隧道開挖安全專項施工方案(穿越回填土變更設(shè)計部分）編制：審核：審批：隧道開挖安全專項施工方案（穿越回填土變更部分）目錄第一章變更設(shè)計概況 -86-第一章變更設(shè)計概況1.1設(shè)計地質(zhì)情況(1)因開挖后現(xiàn)場實際巖土界面線與原勘察界面線不完全一致，回填土不滿足Ⅴ級圍巖的相關(guān)性能。為再次核實巖土界面線，深入研究圍巖級別，準(zhǔn)確確定巖土抗剪參數(shù)，確保科學(xué)評價邊坡的穩(wěn)定性并合理治理，地勘單位根據(jù)專家意見和業(yè)主要求，再次進行了施工勘察。其結(jié)果情況：1）圍巖級別變差。土層隧道圍巖級別由Ⅴ級調(diào)整為Ⅵ級。2）回填土力學(xué)性質(zhì)復(fù)雜。拋填土離散性較大，粒徑、孔隙比等情況分布不均，很難給出統(tǒng)一的地質(zhì)參數(shù)，造成局部位置處理效果不佳，宜動態(tài)設(shè)計、信息法施工。3）回填土遇水軟化。根據(jù)原地勘報告，回填土主要成份為粉質(zhì)粘土夾砂泥巖碎石，粉質(zhì)粘土為弱透水層；根據(jù)最新施工勘察資料，回填土主要成份為砂巖、泥巖碎石、塊石，充填少量粉質(zhì)粘土，透水性強，泥巖飽水急劇軟化。(2)本次變更范圍1）明洞小里程段：ZK2+380~ZK2+790.760段及YK1+930~YK2+343段。2）明洞大里程段：ZK2+967~ZK3+095.876段及YK2+520~YK2+660段。（3）變更的主要內(nèi)容1）本次變更設(shè)計中標(biāo)準(zhǔn)段Ⅳ級深埋、Ⅴ級淺埋襯砌支護參數(shù)按原設(shè)計執(zhí)行；2）標(biāo)準(zhǔn)段Ⅴ級加強、Ⅵ級襯砌和Ⅵ級加強A、B襯砌支護參數(shù)按本變更圖實施。3)本次設(shè)計將車行橫洞由ZK2+560調(diào)整到ZK2+480，襯砌類型為Ⅴ級，支護參數(shù)按原施工圖設(shè)計圖紙執(zhí)行；人行橫洞由ZK2+780調(diào)整到ZK2+710，襯砌類型為Ⅴ級，支護參數(shù)按原施工圖設(shè)計圖紙執(zhí)行。4)本次隧道防水卷材由全環(huán)設(shè)置調(diào)整為仰拱以上設(shè)置，詳見原設(shè)計3SD-06；5)仰拱應(yīng)盡快封閉，一次澆筑長度6m，施工縫處增加相應(yīng)止水帶并加密環(huán)向泄水管。6)隧道路面、電纜溝、排水溝等附屬設(shè)施按原施工圖執(zhí)行。（4）變更圍巖級別表：變更段圍巖級別及襯砌類型表項目里程圍巖級別襯砌類型施工方法左線ZK2+480.000ZK2+490.000IV級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法ZK2+490.000ZK2+500.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法ZK2+500.000ZK2+590.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法ZK2+590.000ZK2+600.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法ZK2+600.000ZK2+610.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法ZK2+610.000ZK2+710.000V級標(biāo)準(zhǔn)段V級加強CD法ZK2+710.000ZK2+755.760V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法ZK2+967.000ZK3+030.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法ZK3+030.000ZK3+095.876VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法右線YK1+960.000YK2+030.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法YK2+030.000YK2+035.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法YK2+035.000YK2+165.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法YK2+165.000YK2+180.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法YK2+180.000YK2+270.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法YK2+270.000YK2+280.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法YK2+280.000YK2+331.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法YK2+538.000YK2+600.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法YK2+600.000YK2+665.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法1.2變更設(shè)計情況1.2.1火鳳山隧道暗洞原設(shè)計各段落圍巖開挖支護參數(shù)表襯砌類型初期支護C35鋼筋砼

二次襯砌備注預(yù)留變形量(cm)C25砼及φ8鋼筋網(wǎng)系統(tǒng)錨桿

(環(huán)x縱)預(yù)支護方式開挖工法鋼支撐拱墻(cm)仰拱(cm)標(biāo)準(zhǔn)段Ⅳ級深埋1024cm（20x20）25砂漿錨桿@100x80cm，L=3.5m超前錨桿三臺階弧形導(dǎo)坑法18工字鋼拱@80cm5555標(biāo)準(zhǔn)段Ⅳ級淺埋1024cm（20x20）25砂漿錨桿@100x80cm，L=3.5m超前小導(dǎo)管三臺階弧形導(dǎo)坑法18工字鋼拱@80cm5555標(biāo)準(zhǔn)段Ⅴ級淺埋1026cm（20x20）25砂漿錨桿@100x80cm，L=3.5m超前小導(dǎo)管三臺階弧形導(dǎo)坑法20b工字鋼拱@80cm6565標(biāo)準(zhǔn)段Ⅴ級加強1226cm（15x15）CD25中空注漿錨@100x80cm，L=3.5m自進式管棚+小導(dǎo)管三臺階七步開挖法20b工字鋼拱@60cm8080穿越土層段標(biāo)準(zhǔn)段Ⅴ級加強1226cm

（雙層15x15）42徑向小導(dǎo)管@100x50cm，L=4m自進式管棚+小導(dǎo)管單側(cè)壁導(dǎo)坑法HW200x200鋼拱@50cm9090下穿鐵塔段1.2.2火鳳山隧道暗洞本次變更后各段落圍巖開挖支護參數(shù)表襯砌類型初期支護C35鋼筋砼

二次襯砌備注預(yù)留變形量(cm)C25砼及φ8鋼筋網(wǎng)系統(tǒng)錨桿或錨管(環(huán)x縱)預(yù)支護方式開挖工法鋼支撐拱墻(cm)仰拱(cm)標(biāo)準(zhǔn)段Ⅴ級加強12厚28cm雙層15x1525砂漿錨桿@60x100cmL=4米42小導(dǎo)管（120°），環(huán)向間距40cm，縱向間距1.5m，L=4mCD法22b工字鋼拱@60cm7070Ⅴ級圍巖（拱頂巖層不小于4m）標(biāo)準(zhǔn)段Ⅵ級15厚34cm雙層15x15(部分環(huán)向鋼筋加強16)100x100cmL=4米42小導(dǎo)管（120°），環(huán)向間距40cm，縱向間距1.5m，L=5m加76自進式中管棚（120°），環(huán)向間距40cm，縱向間距1.5m，L=15mCD法28b工字鋼拱@50cm9090Ⅴ級圍巖（拱頂巖層小于4m或部分進入土層，拱頂土層厚度不大于20m）Ⅵ級圍巖（洞身為巖層，拱頂土層厚度不大于20m）標(biāo)準(zhǔn)段Ⅵ級加強A20厚31+24雙層15x15（部分環(huán)向鋼筋加強到16mm）超前小導(dǎo)管替換42小導(dǎo)管（120°），環(huán)向間距30cm，縱向間距1m，L=4m50小導(dǎo)管（120°）以外，環(huán)向間距80cm，縱向間距50cm，L=5m108自進式大管棚（120°），環(huán)向間距30cm，L=15m雙側(cè)壁導(dǎo)坑法25b+22b工字鋼拱@50cm9090標(biāo)準(zhǔn)段Ⅴ級（拱頂巖層小于4m或部分進入土層，拱頂土層厚度大于20m）標(biāo)準(zhǔn)段Ⅵ級加強B20厚34+24雙層15x15+單層15x15（部分環(huán)向鋼筋加強到16mm）超前小導(dǎo)管替換42小導(dǎo)管（120°），環(huán)向間距30cm，縱向間距1m，L=4m50小導(dǎo)管（120°）以外，環(huán)向間距80cm，縱向間距50cm，L=6m108自進式大管棚（120°），環(huán)向間距30cm，L=15m雙側(cè)壁導(dǎo)坑法28b+22b工字鋼拱@50cm9090標(biāo)準(zhǔn)段Ⅵ級(洞身為土層，拱頂土層厚度不大于20m)1.3施工要求和技術(shù)保證條件1.3.1施工要求（1）施工前應(yīng)對已施工地段進行全面的檢查。（2）施工過程中嚴(yán)格控制施工安全步距。（3）嚴(yán)格執(zhí)行按變更設(shè)計文件及規(guī)范要求施工。1.3.2技術(shù)保證條件（1）組織項目部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)變更設(shè)計施工圖紙，設(shè)置質(zhì)量關(guān)鍵控制點。（2）做好變更變更施工圖紙會審工作，對項目部施工管理人員和技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、特種作業(yè)人員進行逐級技術(shù)交底，并認真執(zhí)行各項施工技術(shù)規(guī)范。（3）復(fù)工前做好控制網(wǎng)復(fù)測工作，并報監(jiān)理工程師審查合格后，檢查已施工地段隧道凈空。（4）根據(jù)本次變更設(shè)計內(nèi)容，調(diào)整施工機具。（5）編制補充專項施工方案并組織專家進行論證，評審?fù)ㄟ^后方可進行施工。（6）其他部分可參照原《隧道開挖安全專項施工方案》執(zhí)行。1.4施工平面圖洞外施工平面參照原《隧道開挖安全專項施工方案》，本次增加CD和雙側(cè)壁工法情況下，洞內(nèi)布置示意圖，附后頁。第二章編制依據(jù)及范圍2.1編制依據(jù)（1）中機中聯(lián)工程有限公司印發(fā)的原設(shè)計文件及《SD-XG-09》號設(shè)計更改、作廢通知單及附件。（2）住建部印發(fā)的《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》2018[37]；（3）《渝建發(fā)[2014]16《關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知》；（4）重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委《轉(zhuǎn)發(fā)〈住建部安委辦關(guān)于印發(fā)起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工要點的通知〉的通知》渝建[2017]341號；（5）渝建安發(fā)[2016]22號《重慶市建設(shè)工程施工安全管理總站關(guān)于進一步深化危險性較大的分部分項工程安全管理工作的通知》；（6）已評審?fù)ㄟ^的《隧道開挖安全專項施工方案》（7）第三方監(jiān)控量測方案；（8）所簽訂的施工合同、設(shè)計圖紙、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。2.2編制范圍本方案適用于火鳳山隧道ZK2+380~ZK2+790.760段、YK1+930~YK2+343段、ZK2+967~ZK3+095.876段及YK2+520~YK2+660段。第三章隧道穿越回填土段施工計劃3.1隧道穿越回填土段施工進度計劃（1）各洞口施工日歷計算各洞口段施工日歷計算表項目里程圍巖級別襯砌類型施工方法長度日進度指標(biāo)施工日歷天數(shù)備注小里程左線ZK2+480.000ZK2+490.000IV級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法10.0000.520ZK2+490.000ZK2+500.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法10.0000.520ZK2+500.000ZK2+590.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法90.0000.4225ZK2+590.000ZK2+600.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法10.0000.520ZK2+600.000ZK2+610.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法10.0000.520ZK2+610.000ZK2+710.000V級標(biāo)準(zhǔn)段V級加強CD法100.0000.6166.67ZK2+710.000ZK2+755.760V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法45.7600.591.52合計275.760564大里程左線ZK2+967.000ZK3+030.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法63.0000.4157.5ZK3+030.000ZK3+095.876VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法65.8760.4164.69合計128.876323小里程右線YK1+960.000YK2+030.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法70.0000.5140YK2+030.000YK2+035.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法5.0000.510YK2+035.000YK2+165.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法130.0000.4325YK2+165.000YK2+180.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法15.0000.530YK2+180.000YK2+270.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法90.0000.5180YK2+270.000YK2+280.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法10.0000.425YK2+280.000YK2+331.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法51.0000.4127.5合計371.000838大里程右線YK2+538.000YK2+600.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法62.0000.4155YK2+600.000YK2+665.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法65.0000.4162.5合計127.0318說明：雙側(cè)壁導(dǎo)坑法按“工法一”考慮，即旋噴樁按二襯完成后實施考慮，若在拆除豎向支撐前實施，預(yù)計時間將延長一倍。（2）各洞土層隧道段施工時間1）小里程方向左洞施工日歷天數(shù)564天，預(yù)計施工時間：2019年10月25日～2021年5月11日2）小里程方向右洞施工日歷天數(shù)838天，預(yù)計施工時間：2020年4月25日～2022年8月11日3）大里程方向右洞施工日歷天數(shù)318天，預(yù)計施工時間：2019年11月1日～2020年9月13日4）大里程方向左洞施工日歷天數(shù)323天，預(yù)計施工時間：2020年4月10日～2021年3月9日3.2主要材料消耗及工程數(shù)量表順號項目名稱單位數(shù)量1高壓旋噴樁D80（雙管法）m218332C25早強混凝土超挖回填m319163超前支護大管棚Φ108*9.5mm鋼花管m51911M30水泥漿m34312自進式中管棚Φ76*9.5mm鋼花管m24035M30水泥漿m31709超前小導(dǎo)管Φ42*4mm鋼花管m54864M30水泥漿m314874初期支護噴射混凝土C25早強混凝土m319619鋼筋網(wǎng)Φ8鋼筋網(wǎng)t65錨管注漿錨桿Φ50*5mm鋼花管m51060M30水泥漿m31384鎖腳錨桿25砂漿錨桿m11600M30水泥漿m315鋼拱架型鋼鋼架工字鋼t6361HRB400連接鋼筋t198臨時支護噴射混凝土C25早強混凝土m35100鋼筋網(wǎng)Φ8鋼筋網(wǎng)t64.5注漿錨桿Φ42*4mm鋼花管m34040M30水泥漿m3968鎖腳錨桿25砂漿錨桿m8047Φ50*5mm鋼花管m25530M30水泥漿m36815二次襯砌混凝土拱墻C35m319148仰拱C35m323025填充C20m312567回填C35m34415拱腳填充C35m3485鋼筋拱墻仰拱t38066防水材料高分子自粘防水卷材m2254733.3主要機械配置火鳳山工區(qū)隧道施工機械設(shè)備配置計劃表（補充增加）序號設(shè)備名稱主要技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機90臺4新增2工字鋼冷彎機WGJ-280臺2變更型號3地質(zhì)鉆機XY-150臺24高壓臺車XL-50臺25空壓機P-0.8MPa，Q-6m3/min臺26泥漿泵BW-150臺27拌漿機NJ-600P臺28拌漿機NJ-1200P臺29裝載機ZL-30臺210運輸車5T臺411直流風(fēng)機20kw臺10兩臺備用本表中針對隧道穿越回填土施工所增加的主要機械，原《隧道開挖安全專項施工方案》中相關(guān)機械數(shù)量基本不變。

第四章施工工藝技術(shù)4.1設(shè)計技術(shù)參數(shù)相關(guān)設(shè)計技術(shù)參數(shù)在變更設(shè)計概況做了相應(yīng)介紹。4.2洞身暗挖施工工藝流程4.3穿越回填土暗挖施工方法4.3.1總體施工方法情況（1）主要施工方法兩類：①雙側(cè)壁導(dǎo)坑法適用條件為標(biāo)準(zhǔn)段Ⅵ級加強A襯砌及Ⅵ級加強B襯砌地段；②單側(cè)壁法（CD法）適用條件為標(biāo)準(zhǔn)段Ⅵ級襯砌及標(biāo)準(zhǔn)段Ⅴ級加強襯砌地段；（2）各洞口及導(dǎo)坑施工先后順序表順號施工方向先行洞后行洞先行導(dǎo)坑1明洞小里程側(cè)左洞右洞各洞靠中夾巖側(cè)2明洞大里程側(cè)右洞左洞各洞靠中夾巖側(cè)（3）土層（地質(zhì)不良）地段堅持“管超前、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則施工。開挖必須在輔助措施注漿漿液固結(jié)后才能進行，開挖后應(yīng)立即進行初期支護，臨時仰拱緊跟初期支護，施工時應(yīng)特別注意加強超前支護，掌子面為土層的應(yīng)及時噴射混凝土封閉。施工過程中，加強洞內(nèi)和地表的監(jiān)控量測。（4）穿越土層段落主要采用機械配合人工開挖作業(yè)，為減少機械作業(yè)對隧道周邊的圍巖擾動，需人工對侵入開挖輪廓內(nèi)的石方、孤石、超前支護注漿固結(jié)體謹慎鑿除。（5）鋼拱架采用鋼筋棚集中加工，工廠化制作。（6）上臺階出渣方式為小型機械出渣倒運至中臺階，再用挖掘機扒運至下臺階，再裝入自卸車運至業(yè)主指定棄渣場，當(dāng)不具備外棄條件時，將渣運入臨時渣場，具備外棄條件后再轉(zhuǎn)運至指定棄渣場。（7）土層段仰拱應(yīng)緊跟掌子面（每循環(huán)開挖不大于3m），二襯端頭距距掌子面不宜大于70m。4.3.2各開挖工法具體施工步驟（僅介紹單洞）4.3.2.1雙側(cè)壁導(dǎo)坑法（一）主選用該方法4.2.2.2雙側(cè)壁導(dǎo)坑法（二）備選該方法4.2.2.3單側(cè)壁導(dǎo)坑法（CD法）4.3.3超前支護施工方法4.3.3.1超前小導(dǎo)管1）超前小導(dǎo)管施工流程地質(zhì)巖層分析→導(dǎo)管制作→造孔或風(fēng)槍送入導(dǎo)管→漿液拌制→注漿2）施工方法①采用φ42*4小導(dǎo)管由風(fēng)槍鑿孔送入，鉆頭選用φ50型。變更段小導(dǎo)管沿隧道周邊18~22°外插角打入圍巖，設(shè)置范圍根據(jù)參數(shù)表中對應(yīng)里程及圍巖級別實施。②小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ10mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔7.5cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6mm，尾部長度100cm作為不鉆孔的止?jié){段。③小導(dǎo)管安裝先用風(fēng)鉆在開挖面做直接錘擊送入小導(dǎo)管試驗，如能達到設(shè)計要求，進行孔位測量放樣并做好標(biāo)記，用風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露20cm撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。3）注漿注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進行，隔孔跳注。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)：注漿壓力為0.5Mpa；水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：每孔注漿量或注漿壓力達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，可停止注漿。5）注漿異常現(xiàn)象處理①串漿時及時堵塞串漿孔。②泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。③進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整漿液配合比，縮短膠凝時間。4.3.3.2管棚施工（1）施工流程導(dǎo)管制作→鉆桿孔鉆進→安裝鋼筋籠→止?jié){塞和墊板→注漿→封口（2）施工方法1）管壁上每隔15cm鉆眼，眼孔直徑為6mm，尾部長度100cm作為不鉆孔的止?jié){段。測量放出管棚位置，同時指導(dǎo)鉆機就位，依據(jù)每根管棚的中心線及管棚的角度，安裝導(dǎo)軌及鉆機；2）鉆機定位后，將專用鉆頭和管棚連接好，并連接好鉆機上的風(fēng)水管；3）T76自進式中管棚排15m長，管棚每節(jié)段長度3米，采用套管連接，每根用4個套管連接，排與排間搭接長度不小于3m。4）φ108大管棚采用R78地質(zhì)管跟管施工，每排15m長，每節(jié)段長度1.5米，連接為套絲連接，排與排間搭接長度不小于3m。5）管棚鉆進到位后，鎖緊卡釬器，反轉(zhuǎn)鉆機，將管棚從鉆機連接套拆下，移開鉆機，繼續(xù)鉆進安裝下根管棚。6）在管棚尾部旋轉(zhuǎn)上注漿接頭，連接注漿管路及注漿泵，配置漿液開始注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：每孔注漿量或注漿壓力達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，可停止注漿。7）對中管棚侵入輪廓線段，采用手持式無齒鋸或氧氣、乙炔人工（逐榀）割除。（3）注意事項1）自進式管棚施工前必須噴射5cm厚的混凝土封閉掌子面，保證注漿時漿液不向掌子面外流出；2）管棚鉆進過程中，隨時注意觀察掌子面情況，如有出水現(xiàn)象，及時注漿，邊注漿，邊鉆進，以防突水事件發(fā)生；3）保證管棚間連接牢固，不得有管節(jié)脫落現(xiàn)象，保證管棚間的搭接長度3m；4）鉆機工作平臺要搭設(shè)牢固，管棚鉆進過程中加大仰角測量頻率，如超出允許范圍及時糾正，保證管棚施工精度。5）掌子面初噴后對侵限段管棚割除，且應(yīng)注意拱頂圍巖穩(wěn)定性及人員防護。4.3.4初支支護施工工藝4.3.4.1錨桿施工（1）砂漿錨桿施工1）施工工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程圖見后頁。2）成孔隧道錨桿采用YT28風(fēng)動鑿巖機成孔，錨桿鉆孔利用開挖臺架施鉆，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向按照一定角度鉆進初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15㎜，深度誤差不得大于±50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。3）注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿孔位放樣鉆孔設(shè)備就位鉆孔錨桿制作準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位清孔成孔檢查攪拌砂漿插入錨桿、加墊板擰扣安裝錨桿及排氣管灌砂漿修建上擋

檢測

錨桿抗拔力檢查錨桿完成驗收圖4.3.4.1-1砂漿錨桿施工工藝流程錨桿施工：先灌漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨桿注漿完成后，對使用設(shè)備及時清洗、整理，除掉砂漿凝聚物，定時保養(yǎng)及維修，為下次使用創(chuàng)造好條件。4.3.4.2型鋼拱架施工（1）工藝流程隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨桿固定，縱向采用Φ22鋼筋或10#槽鋼連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計厚度。鋼架施工工藝流程圖見后頁4.3.4.2圖初噴初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮渣鋼架加工質(zhì)量驗收鋼架預(yù)拼分部安裝鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測圖4.3.4.2-1鋼架施工工藝流程圖（2）鋼架加工型鋼鋼架按設(shè)計圖加工，采用洞外按1∶1比例放樣加工，各單節(jié)制作焊接完成后，先試拼合格后再運進洞內(nèi)安裝。安裝前先準(zhǔn)確定出每榀鋼架的位置，清理拱角或墻角的松碴，鋼架底角應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。處理欠挖部位至設(shè)計斷面，型鋼鋼架按設(shè)計位置拼裝，型鋼鋼架與封閉砼之間間隙大時增設(shè)墊塊定位，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼鍥或混凝土預(yù)制塊鍥緊。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，兩排鋼架間縱向按設(shè)計要求用鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接體系。鋼架安裝完成后，打設(shè)鎖腳錨桿或與之相接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)。鋼架在洞外按設(shè)計加工短構(gòu)件，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。洞內(nèi)安裝在開挖之后進行，與定位錨筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊。現(xiàn)場制作加工：鋼架按設(shè)計要求預(yù)先在洞外鋼筋加工廠加工成型。先將加工場地用混凝土硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，將格柵花拱架鋼筋冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。在批量加工前進行首檢制度，即按技術(shù)交底加工1～2榀，檢驗合格后，再批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)中按比例檢查；連接鋼板采用等離子切割，臺鉆鉆孔、人工焊接各單元接頭板。鋼架制作與精度要求：鋼架按設(shè)計圖加工，采用洞外按1∶1比例放樣加工。加工時，要求做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，焊接（或搭接）長度要大于4cm，且對稱焊接；焊接成型時，應(yīng)沿剛架兩側(cè)對稱進行，接頭處要求相鄰兩節(jié)軸線一致，連接孔位置要準(zhǔn)，以保證連接準(zhǔn)確。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完畢后清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。拱架加工后要在1：1大樣圖上進行試拼，應(yīng)無扭曲翹曲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。加工允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，接頭連接要求同類之間可以互換。（3）鋼架安裝安裝前應(yīng)采用全站儀對開挖輪廓進行檢查，并在安裝位置放樣做好控制點，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，拱頂下沉變形數(shù)據(jù)一般大于水平收斂，故放樣控制時，拱頂標(biāo)高可在滿足設(shè)計預(yù)留變形量的基礎(chǔ)上，再提高3～5cm。鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)應(yīng)增加部分臨時定位鋼筋對拱架進行臨時固定，待縱向連接鋼筋、系統(tǒng)錨桿和鎖腳錨管實施后統(tǒng)一焊接成整體。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用鋼筋，環(huán)向間距1m，在特殊地段加強縱向聯(lián)接。鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼架1～2排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。雙層鋼架地段，受超前支護施工局限性影響，第二層拱架滯后第一層拱架6～8榀拱架距離，受拱架加工誤差及現(xiàn)場變形影響，現(xiàn)場安裝時，各各連接板間隙過大時，采用鋼板墊實，并采用電焊補強。（4）隧道防止鋼架下沉的措施拱部開挖安裝型鋼拱架后，由于天火鳳山隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離，鋼架短時間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會出現(xiàn)拱頂鋼架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過程中需加強對鋼架安裝以后的監(jiān)控量測，必要時采取有效措施進行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下：1）加強對鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時土質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳錨管（桿）外采用兩根Φ25鋼筋，鋼筋彎制成“Γ”字形（錨桿直接加工成此形狀）作桿尾勾住鋼拱架并焊牢。如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨管（桿）長度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強鋼架的穩(wěn)定。2）加設(shè)鋼架混凝土基礎(chǔ)擴大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時在拱部鋼架底腳增設(shè)混凝土基座，以增加鋼架底腳承載力。3）及時噴射混凝土進行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進行噴射微纖維混凝土，噴射時自下而上分層、分段進行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。4）防止施工過程中的碰撞和損壞機械開挖時，為防止挖掘機等大型機械對已支護好鋼架進行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要派專人對開挖作業(yè)進行指揮，嚴(yán)格限制機械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。（5）施工要點1）鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱架安設(shè)過程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。2）鋼拱架的拱腳采用鎖腳錨管（桿）措施加強支承。3）鋼拱架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強其聯(lián)合支護的效應(yīng)。4）噴射混凝土?xí)r，要將鋼拱架與巖面之間的間隙噴射飽滿、密實。5）噴射混凝土應(yīng)分層次分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測指導(dǎo)下進行，即“勤量測”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時有效。6）鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。7）每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。8）鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。9）鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物，鋼拱架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。4.3.4.3鋼筋網(wǎng)片安裝火鳳山隧道支護網(wǎng)片均采用φ8mm或φ16mm鋼筋，15*15cm網(wǎng)格間距，雙層掛網(wǎng)噴射。按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)材質(zhì)和尺寸在加工場集中制作，加工成片，統(tǒng)一配送，其鋼筋直徑和網(wǎng)格間距符合圖紙規(guī)定。鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于設(shè)計保護層厚度。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為１～２個網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕，并進行校直。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，并與錨桿連接牢固，在噴射作業(yè)時不發(fā)生顫動。開始噴射時，要減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。鋼筋接長時搭接長度滿足規(guī)范要求，焊接或綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)片的綁扎和焊接質(zhì)量符合施工要求。鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，要相互搭接使其能保持強度均勻，且在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，要及時清除后再噴射混凝土。4.3.4.4噴射砼施工1）施工工藝圖4.3.4.3-1噴射砼施工工藝流程圖噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復(fù)噴二次進行。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進行，盡快閉合支護整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土復(fù)噴平整，并有足夠的保護層。2）噴射前的準(zhǔn)備工作1）噴射支護前撬去表面危石和欠挖部分，用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物，用高壓水沖洗巖面。2）遇表面有少量水時，加速凝劑，減少摻水量或不加水，強制堵水；水量大時，增設(shè)排水管，連排水管一起噴進去，形成永久性排水孔。3）控制噴層厚度標(biāo)志的設(shè)置：按照設(shè)計厚度利用原有部件如錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。4）骨料應(yīng)防止雨淋，粗骨料和細骨料要分開保管。5）在成套設(shè)備中，設(shè)置復(fù)合纖維漏斗和自動測量記錄裝置，測量誤差在±3%以內(nèi)。6）采用自動拌合站，先將骨料和水泥干拌2～3min，然后再加水濕拌，攪拌1～2min，拌合總時間一般控制在4～5min。7）根據(jù)噴射砼量在濕噴機速凝劑箱中添加速凝劑，并調(diào)節(jié)計量表盤，使速凝劑添加比例符合砼配合比設(shè)計范圍。8）檢查電路開關(guān)及各管路接頭，連接是否良好。4.3.5臨時鋼拱架拆除臨時鋼支撐的拆除直接影響到初期支護結(jié)構(gòu)的安全和后續(xù)的施工。這樣臨時支護的拆除時機選擇和如何安全快速的施工將直接影響到整個工程的進展及隧道結(jié)構(gòu)的安全。臨時鋼支撐的拆除必須以隧道監(jiān)控測量的結(jié)果為指導(dǎo)，由于隧道的開挖使結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)發(fā)生變化，臨時鋼支撐還是一個重要的受力結(jié)構(gòu)，必須在受力狀態(tài)趨于穩(wěn)定之后方可拆除，如盲目施工，就會使結(jié)構(gòu)受力發(fā)生變化，這將成為隧道塌方最嚴(yán)重的安全隱患之一。4.3.5.1拆除時機要求根據(jù)施工進度及施工需要，為確保二襯能夠及時跟進，為了施工和隧道結(jié)構(gòu)安全，臨時支持必須滿足以下幾個條件方能進行拆除作業(yè)：（1）豎向臨時鋼支撐拆除前必須保證拆除支撐段的永久支護已經(jīng)封閉完成，且結(jié)構(gòu)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（2）支撐拆除前該拆除段的沉降和收斂測量結(jié)果都滿足穩(wěn)定條件，沉降收斂達到穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)為收斂不超過0.2mm/d。（當(dāng)超過該值時需及時通知設(shè)計變更加強襯砌類型或按照其它方式進行施工）（3）拆除后能盡快進行二次襯砌施工，確保隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。4.3.5.2拆除步驟（1）布置變形觀測點，確保安全。拆除臨時鋼架前，進行監(jiān)控量測，取得拆除前的初始數(shù)據(jù)。在整個拆除過程中，對隧道拱頂下沉采取不間斷觀測，以保證隧道的安全。（2）搭設(shè)鋼管腳手架作為工作平臺。（3)進行拆除試驗，確保拆除安全。隧道在拆除臨時支護過程中受力體系轉(zhuǎn)換，為防止初期支護因應(yīng)力突變而失穩(wěn)。（4）逐榀拆除臨時鋼支撐，觀察隧道變形量及變形速率。（5）24h內(nèi)隧道變形量及變形速率在正常范圍內(nèi)時，及時施工仰拱二襯。（6）變形穩(wěn)定后分析監(jiān)控量測結(jié)果，確定隧道初期支護的穩(wěn)定性。（7）拆除前應(yīng)人工配合機械鑿除切割處噴射混凝土，采用氧焊割處。4.3.5.3拆除臨時支撐注意事項（1）做好拆除過程中監(jiān)控量測工作，隨時檢測支護穩(wěn)定性嚴(yán)格按照上述拆除步驟進行，切不可以數(shù)榀工字鋼同時拆除，防止隧道因體系轉(zhuǎn)換應(yīng)力過大，造成支護失穩(wěn)。（2）拆除時嚴(yán)禁采用挖掘機。裝載機機械直接破壞方式拆除鋼架，以防止因機械碰撞造成隧道初期支護體系變形失穩(wěn)。（3）做好在拆除過程中的安全防護工作,拆除過程中嚴(yán)禁施工人員、機具設(shè)備通過,防止墜物傷人。（4）鋼架拆除,盡量利用繩索等安全設(shè)施,嚴(yán)禁鋼架以自由落體形式直接掉到地面,以免鋼架彈起傷人。（5）鋼架拆除過程中,測量人員發(fā)現(xiàn)拱頂下沉異常時,暫停鋼架拆除并適當(dāng)采取加固措施。特別異常時,應(yīng)立即發(fā)出警報,通知洞內(nèi)人員立即撤離。（6）切割過程中設(shè)有防止傾覆和坍塌的措施（采用圓木在兩側(cè)設(shè)臨時穩(wěn)定若在下部設(shè)簡易支撐）。4.3.6隧底土層地基加固隧道穿越全土層段，采用高壓旋噴樁（樁徑0.8米、間距2.5*2.5m梅花型布設(shè)、雙管法）進行地基加固。（1）施工工藝樁位放樣→仰拱初支施工預(yù)留孔→仰拱模筑混凝土施工預(yù)埋PVC管→拱墻二襯完成后場地清理→樁位放樣→鉆機就位→引孔鉆進及制漿→拔出巖芯管→插入注漿管→旋噴提升→鉆機移位→成樁驗收（2）施工方法1）樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，用經(jīng)油漆在底板做好標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)試驗樁樁位。2）預(yù)留孔施工仰拱初期支護施工時，采用圓木或鋼管在設(shè)計樁處，預(yù)留相應(yīng)孔洞，（初期支護終凝前拔出圓木或鋼管）。3）預(yù)埋PCV管施工根據(jù)預(yù)留孔洞位置，預(yù)埋φ100PVC管及φ150PVC管，其中φ100為成樁實施管，φ150為成樁后檢測管，檢測管預(yù)留頻率按成樁數(shù)量7%控制，在仰拱初支范圍預(yù)留孔與預(yù)留管間隙采用水泥砂漿填充，對預(yù)留管起固定作用，嚴(yán)格控制預(yù)埋PVC管的垂直度。4）場地平整移除施工范圍內(nèi)影響作業(yè)的設(shè)備及機具。5）鉆機就位鉆機就位后，對鉆機進行調(diào)平、對中，調(diào)整鉆機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在50mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。6）引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進，引孔孔徑100mm(鉆引孔過程中拔出巖芯管后如若出現(xiàn)嚴(yán)重塌孔，鉆進過程中，采用粘土或黃土泥漿護壁鉆進)。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。7）拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。8）旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。9）鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。4.3.7施工過程控制及技術(shù)要點隧道超前支護、初期支護、二次襯砌部分參照原方案執(zhí)行，新增加高壓旋噴樁部分內(nèi)容如下。（1）測量定位：嚴(yán)格按照設(shè)計孔位進行測量放線，并復(fù)核樁中心，樁位偏差≯50mm，靠近邊墻側(cè)樁位及受拱架影響位置的樁位，依據(jù)設(shè)計要求根據(jù)實際情況調(diào)整。（2）旋噴機就位后，校正旋噴機立塔的垂直度，檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，確保槳和氣壓力和流量滿足設(shè)計要求，噴嘴和氣嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管和氣管接頭密封良好。雙管鉆桿垂直度控制在1％以內(nèi)。（3）在以上工作準(zhǔn)備好后，先開啟空壓機，在空壓機運轉(zhuǎn)后（空壓機出口必須裝單向閥）。（4）制漿：采用復(fù)合硅酸鹽42.5水泥，水灰比為1.0(現(xiàn)場可根據(jù)實際情況在0.8-1.5范圍內(nèi)進行調(diào)整)，漿液攪拌好以后，鉆具下放到孔底后，開動高壓注漿泵，旋噴機按設(shè)計要求設(shè)定轉(zhuǎn)速和提升速度，在泵壓力達到設(shè)計值并在孔口有返出水泥漿和氣泡后，開始提升鉆具，提升到設(shè)計樁頂標(biāo)以上0.5～0.8m，每次拆卸鉆桿后，重新提升時，必須搭接復(fù)噴200mm左右，保證樁的直徑和承載力，這是一個樁完成高壓噴注漿的全過程。（5）沖洗：噴射施工完畢后，應(yīng)把鉆具和高壓管內(nèi)等設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)和設(shè)備不得殘存水泥漿。（6）鉆桿應(yīng)勻速旋轉(zhuǎn)、提升，確保樁體連續(xù)、均勻；當(dāng)拆卸鉆桿或因故停噴后續(xù)噴時，應(yīng)重復(fù)旋噴不小于0.2m（7）旋噴過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升、孔口冒漿量超過20%或完全不冒漿，應(yīng)查明原因及時處理。（8）鉆機就位要保證位置準(zhǔn)確、機座平穩(wěn)。（9）為減少施工干擾，高壓旋噴樁施工時間為拱墻二襯完成后實施，為保證后期順利實施，在仰拱施工時，在需施做樁位的位置預(yù)留實施孔，其預(yù)留方法如下圖。4.3.8施工循環(huán)安全步距控制表項目里程長度（m）圍巖級別襯砌類型施工方法側(cè)壁導(dǎo)抗（m）中導(dǎo)坑（m）備注上臺階下臺階上臺階中下臺階左線ZK2+480.000ZK2+490.00010.000IV級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法0.51ZK2+490.000ZK2+500.00010.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法0.51ZK2+500.000ZK2+590.00090.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法0.510.5順坡開挖ZK2+590.000ZK2+600.00010.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法0.51ZK2+600.000ZK2+610.00010.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法0.51ZK2+610.000ZK2+710.000100.000V級標(biāo)準(zhǔn)段V級加強CD法0.61.2ZK2+710.000ZK2+755.76045.760V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法0.51ZK2+967.000ZK3+030.00063.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法0.510.5順坡開挖ZK3+030.000ZK3+095.87665.876VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法0.510.5順坡開挖右線YK1+960.000YK2+030.00070.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法0.51YK2+030.000YK2+035.0005.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法0.51YK2+035.000YK2+165.000130.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法0.510.5順坡開挖YK2+165.000YK2+180.00015.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法0.51YK2+180.000YK2+270.00090.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級CD法0.51YK2+270.000YK2+280.00010.000V級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法0.510.5順坡開挖YK2+280.000YK2+331.00051.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法0.510.5順坡開挖YK2+538.000YK2+600.00062.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強A雙側(cè)壁導(dǎo)坑法0.510.5順坡開挖YK2+600.000YK2+665.00065.000VI級標(biāo)準(zhǔn)段VI級加強B雙側(cè)壁導(dǎo)坑法0.510.5順坡開挖4.4開挖工法的轉(zhuǎn)換4.4.1雙側(cè)壁導(dǎo)坑法→單側(cè)壁導(dǎo)坑法（CD法）（1）轉(zhuǎn)換施工序注意的問題：1）臺階標(biāo)高基本一致，縱向方向標(biāo)高調(diào)整不大；2）橫向?qū)挾炔灰恢拢瑸楸ＷC施工的連續(xù)性，先行導(dǎo)坑施工至分界里程后，向前延伸約5m的過渡段，完成轉(zhuǎn)換。（2）轉(zhuǎn)換施工平面示意圖：4.4.2單側(cè)壁導(dǎo)坑法（CD法）→雙側(cè)壁導(dǎo)坑法（1）轉(zhuǎn)換施工主要存在的問題：1）臺階標(biāo)高基本一致，縱向方向標(biāo)高調(diào)整不大；2）橫向?qū)挾炔灰恢拢溆纱髷嗝孓D(zhuǎn)換為小斷面施工，無需設(shè)過渡段施工，先行導(dǎo)坑施工至分界里程后，可直接轉(zhuǎn)換。3）CD法施工進度快于雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，中導(dǎo)坑開挖時，中間豎向支撐理論上應(yīng)該進行了拆除，不影響雙側(cè)壁中導(dǎo)坑開挖，如遇特殊情況，CD法中隔墻影響雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工時，在端頭（分界里程處）拆除約4m長的CD法的豎向支撐，方便機械進出。（2）轉(zhuǎn)換施工平面示意圖第五章施工安全保障措施本次編制的方案為隧道穿越回填土變更設(shè)計部分，隧道施工風(fēng)險高，存在的主要安全隱患有：由隧道初期支護大變形、坍塌、片幫冒頂引起的安全事故，其安全保證措施如下：5.1組織保障措施（1）建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本標(biāo)段的安全生產(chǎn)工作，總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)責(zé)任人。（2）本工程實行安全生產(chǎn)三級管理。即：一級管理由項目經(jīng)理負責(zé)，二級管理由總工負責(zé)，三級管理由作業(yè)隊長負責(zé)，專職安全員專門負責(zé)，各作業(yè)隊設(shè)安全監(jiān)督崗。安全生產(chǎn)管理機構(gòu)圖（3）完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點,制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。（4）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。（5）嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細的技術(shù)安全交底；作業(yè)隊對施工班組及具體操作人員進行安全技術(shù)交底；各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行檢查、督促并作好記錄。（6）加強施工現(xiàn)場安全教育。1）針對本工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對項目經(jīng)理、作業(yè)隊長、專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、爆破工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。2）未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗，未進行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。交換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大工序的工人經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后才準(zhǔn)上崗。3）特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。4）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（7）認真執(zhí)行安全檢查制度1）項目部把安全生產(chǎn)當(dāng)成重中之重的工作長抓不懈，主要領(lǐng)導(dǎo)堅持抓生產(chǎn)必須抓安全，安質(zhì)部更要認真履行職責(zé)，制定各項安全規(guī)章制度。2）項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，按規(guī)定定出檢查日期、參加檢查的人員。項目部每月檢查一次.3）作業(yè)隊每周檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制；4）不定期檢查視工程進展情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。5）對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“三不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停工，處理合格后方可施工。6）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防盜、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、辦公生活用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等均按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置。7）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理不亂拿亂動，組成一個由20人的義務(wù)消防隊，所有人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。8）現(xiàn)場道路堅實、平整、暢通，危險地點懸掛按照GB2983-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。9）各類房屋、庫棚、材場等的消防安全距離符合規(guī)定。室內(nèi)不堆放易燃、易爆品。現(xiàn)場的易燃雜物隨時消除，嚴(yán)禁在有火種的場所和其近旁堆放。10）爆破施工及其材料（炸藥、雷管、導(dǎo)火索等）的運輸、貯存、發(fā)放等符合現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定。11）施工現(xiàn)場的臨時用電，按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。12）進入現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。針對各工種的特點按時配發(fā)勞保用品13）施工期間實行項目領(lǐng)導(dǎo)帶班制。5.2技術(shù)措施施工前編制切實可行的實施方案，并組織專家進行論證。采用成熟的技術(shù)工藝、符合要求的新材料。采用國內(nèi)先進技術(shù)及機械設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，同時也確保施工安全。采用先進技術(shù)進行洞內(nèi)通風(fēng)、降塵。5.3監(jiān)控監(jiān)測措施（1）現(xiàn)場主要監(jiān)測工作開展如下表。監(jiān)測項目及要求表編號量測項目及類別方法及工具布置測試精度量測時間段（d）1～1516～3031～90>901洞內(nèi)外觀察地質(zhì)羅盤、數(shù)碼相機開挖后或初噴后進行_每次開挖后進行2拱頂下沉高精度全站儀、水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺或測桿每5～100m一個斷面0.1mm1～2次/d1次/2d1～2次/周1～3次/月3周邊收斂收斂計每5～100m一個斷面，每斷面2～3個測點0.1mm1～2次/d1次/2d1～2次/周1～3次/月4地表下沉高精度全站儀、水平儀、水準(zhǔn)尺每5～100m一個斷面，每斷面至少11個測點，每隧道至少2個斷面，中線每5~20m一個測點0.1mm開挖面距量測斷面前后<2B時，1～2次/d；開挖面距量測斷面前后<5B時，1次/2d；開挖面距量測斷面前后>5B時，1次/周；（B為隧道開挖寬度）5周邊建筑物變形測定高精度全站儀、水平儀、水準(zhǔn)尺周邊建筑位置0.1mm開挖面距量測斷面前后<2B時，2次/d；開挖面距量測斷面前后<5B時，1次/d；開挖面距量測斷面前后>5B時，2次/周；（B為隧道開挖寬度）（2）監(jiān)控量測項目部成立專門量測小組，負責(zé)日常量測、數(shù)據(jù)處理和儀器保養(yǎng)維修工作，并及時將量測信息反饋給業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位。（3）測點位置選在牢固可靠，不易撤換和破環(huán)的地方。（4）現(xiàn)場監(jiān)控量測嚴(yán)格按《施工監(jiān)測方案》認真組織實施，并與其他施工環(huán)節(jié)緊密配合，不得中斷工作。（5）量測數(shù)據(jù)整理、分析與與反饋應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對初期的時態(tài)曲線應(yīng)進行回歸分析，預(yù)測可能出現(xiàn)的最大值和變化速度，掌握位移變化的規(guī)律。2）數(shù)據(jù)異常時應(yīng)及時分析原因,提出對策和建議，并及時反饋給有關(guān)單位。（6）圍巖穩(wěn)定性的綜合判別，應(yīng)根據(jù)量測結(jié)果，按下列指標(biāo)判定：1）實測位移值不應(yīng)大于隧道的極限位移，并按表下表表位移管理等級施工。一般情況下宜將隧道設(shè)計的預(yù)留變形量作為極限位移，將實測值反饋給設(shè)計單位根據(jù)監(jiān)測結(jié)果不斷修正。位移管理等級表管理等級管理位移（mm）施工狀態(tài)ⅢU＜（U0/3）可正常施工Ⅱ（U0/3）≤U≤（2U0/3）應(yīng)加強支護ⅠU＞（2U0/3）應(yīng)采取特殊措施表中U-實測值；U0-設(shè)計極限位移值2）根據(jù)位移速率判斷:速率大于1mmn/d時，圍巖處于急劇變形狀態(tài)，應(yīng)加強初期支護;速率變化在0.2-1.0mm/d時，應(yīng)加強觀測.做好加固的準(zhǔn)備;速率小于0.2mmvd時,圍巖達到基本穩(wěn)定。3）根據(jù)位移速率變化趨勢判斷:當(dāng)圍巖位移速率不斷下降時，圍巖處于穩(wěn)定狀態(tài);當(dāng)圍巖位移速率變化保持不變時，圍巖尚不穩(wěn)定,應(yīng)加強支護;當(dāng)圍巖位移速率變化上升時、圍巖處于危險狀態(tài)，必須立即停止掘進，采取應(yīng)急措施。4）初期支護承受的應(yīng)力、應(yīng)變、壓力實測值與允許值之比大于或等于0.8時,圍巖不穩(wěn)定應(yīng)加強初期支護;初期支護承受的應(yīng)力、應(yīng)變壓力實測值與允許值之比小于0.8時，圍巖處于穩(wěn)定狀態(tài)。（7）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法與CD法監(jiān)測點埋設(shè)示意圖如下現(xiàn)場備足應(yīng)急所需物資，根據(jù)隧道特點施工現(xiàn)場應(yīng)備有一部分直徑不小于20cm、長度5～8m的圓木。第六章施工管理及作業(yè)人員配備和分工6.1施工組織機構(gòu)本標(biāo)段采用項目法組織施工，對本項目的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、造價負直接責(zé)任。隧道施工由項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮，具體由一分部具體實施。隧道共分為火鳳山隧道及金開大道連接線兩個工區(qū)三個作業(yè)隊。為確保火鳳山隧道施工安全、質(zhì)量及進度得到有力的保證，項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，明確不同崗位工作人員的職責(zé)，以確保本工程施工順利地完成。6.2人員分工人員分工表序號責(zé)任人工作內(nèi)容備注1熊明康負責(zé)總體指揮2彭雪峰負責(zé)總體施工技術(shù)3章程負責(zé)現(xiàn)場指揮4王棋負責(zé)安全工作5戴武負責(zé)質(zhì)量工作6黎萬寶負責(zé)工程施工技術(shù)7李方權(quán)后勤供應(yīng)8張洪材料、機具的配置9龔海峰負責(zé)合同、計量工作10舒小斌農(nóng)民工資發(fā)放、資金保障各作業(yè)隊項目部管理人員配置計劃表序號管理人員一隊二隊三隊備注1隊長1112技術(shù)主管1113質(zhì)檢員1114技術(shù)員2225安全員2226合計8886.3勞動力配置隧道一隊勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)備注1管棚機操作手2各洞口共用2空壓機操作人員23裝載機司機44技術(shù)人員25混凝土噴射手66渣車司機127電焊工68機修工29電工210二襯班2411初支班3612開挖班3613鋼筋工10隧道鋼架、格柵統(tǒng)一加工14爆破員415合計148隧道二隊勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)備注1管棚機操作手2各洞口共用2空壓機操作人員23裝載機司機44技術(shù)人員25混凝土噴射手66渣車司機127電焊工68機修工29電工210二襯班2411初支班3612開挖班3613鋼筋工10隧道鋼架、格柵統(tǒng)一加工14爆破員415合計148隧道三隊勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)備注1管棚機操作手2各洞口共用2空壓機操作人員23裝載機司機44技術(shù)人員25混凝土噴射手66渣車司機127電焊工68機修工29電工210二襯班2411初支班3612開挖班3613鋼筋工10隧道鋼架、格柵統(tǒng)一加工14爆破員415合計1486.4安全管理及特種作業(yè)人員（1）安全管理人員序號姓名崗位證書編號證書有效期1熊明康項目經(jīng)理川建安B(2012)00111892021.11.172楊鑫安全員渝建安C(2019)00758042022.3.243劉臺喜安全員川建安C(2015)00136842021.10.174熊靖安全員川建安C(2015)00136872021.10.175李有山安全員川建安C(2013)00106122022.8.206康凱安全員川建安C(2015)00136852021.10.177吳林安全員川建安C(2019)00069912022.2.268王棋安全員川建安C(2016)00151792022.8.279嚴(yán)偉安全員川建安C(2016)00151702022.8.2610郭問安全員川建安C(2015)00136832021.10.1711楊焱安全員川建安C(2015)00136882021.10.1712羅士豪安全員川建安C(2018)00322402021.11.14（2）特殊工程人員持證情況序號姓名崗位證書編號證書有效期1李朝陽焊工T5102281969092427362025.05.082王明富焊工175101004427001002022.6.163代仁德電工175101004413001002022.6.164馮亮挖機司機24018010035022024.05.045李賢偉挖機司機11420164268192022.07.086吳長標(biāo)挖機司機11420177920832023.04.097孟憲慧電工1200827090300932022.04.098陳勇軍電工11419014596382025.03.289何樹軍焊工T2202221972030519192024.11.0810韓紹良焊工T2203231969021512382024.10.1711劉炳立焊工T2202211963052605342024.11.1312王定勇挖機司機11418011229752024.07.0513張興洪裝載機駕駛員11420177922402023.10.04項目部督促所有安全管理人員及特殊工程人員，在證書有效期到期前，參加繼續(xù)教育培訓(xùn)考核，換發(fā)新證后方可持證上崗。第七章安全檢查與驗收7.2.1驗收人員建立以項目總工程師為首的驗收自檢小組，組員主要有項目質(zhì)檢工程師、工區(qū)技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員、各施工班組班組長。組長：彭雪峰組員：張唯、戴武、黎萬寶、楊亞飛、宏昭、李營、張勇、王強、各班組班組長。7.2.2驗收程序各工序完成后，先由施工班組班組長進行自檢，自檢合格后向項目部驗收人員報驗，驗收合格后，由項目部驗收人員向監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下一工序施工。7.2.3驗收標(biāo)準(zhǔn)及操作要求增加部分（1）管棚施工實測項目：項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1長度（mm）不小于設(shè)計值尺量：逐根檢查2數(shù)量（根）不小于設(shè)計值目測：現(xiàn)場逐根清點3孔位（mm）±50尺量：每環(huán)抽查10根4孔深（mm）大于鋼管長度設(shè)計值尺量：每環(huán)抽查10根（2）高壓旋噴樁1）樁身施工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》要求2）所用水泥及外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量進場進行檢驗3）旋噴樁數(shù)量及布置形式全數(shù)檢查4）成樁后樁長的抽檢頻率為樁總數(shù)3%，且不少于3根（測點位置為1/4樁位處）。5）28天無側(cè)限抗壓強度不得低于5MPa，抽檢頻率為樁總數(shù)的0.2%，且不少于3根。6）工程施工前，在洞外合造場地施作三根試樁，以確定施工參數(shù)及式工藝參數(shù)。7）旋噴樁樁徑在試樁施工完成后，開挖1米后測量不得小于設(shè)計樁徑。檢查編制的安全技術(shù)措施和危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案是否符合工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）安全檢查的主要內(nèi)容應(yīng)包括：1）編制的地下管線和毗鄰建（構(gòu)）筑物保護措施方案是否符合強制性標(biāo)準(zhǔn)要求；2）施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計或者安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施是否符合強制性標(biāo)準(zhǔn)要求；3）施工總平面布置圖是否符合安全生產(chǎn)要求，辦公、宿舍、食堂、道路等臨時設(shè)施設(shè)置以及排水、防火措施是否符合強制性標(biāo)準(zhǔn)要求。4）在工程項目上的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全監(jiān)管機構(gòu)的建立、健全及專職安全生產(chǎn)管理人員配備情況，督促檢查各單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度的建立情況。檢查工程項目安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和專職安全生產(chǎn)管理人員是否符合建設(shè)部《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》（建質(zhì)〔2008〕91號）。5）檢查專職安全生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)考核合格證書屬于對應(yīng)于崗位的資格性證書，各自獨立，不能替代。對未取得安全生產(chǎn)考核合格證書的三類人員，不得從事相關(guān)崗位的工作。三類人員同時兼任建筑施工企業(yè)負責(zé)人、項目負責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員中兩個及兩個以上崗位的，必須取得另一崗位的安全生產(chǎn)考核合格證書后，方可上崗。6）檢查特種作業(yè)人員的特種作業(yè)操作資格證書是否合法有效。特種作業(yè)人員無合法有效的特種作業(yè)操作資格證書不得上崗。建設(shè)工程涉及的特種作業(yè)人員主要包括：①電工作業(yè)人員。②金屬焊接、切割作業(yè)人員。③登高架設(shè)作業(yè)人員。④爆破作業(yè)人員。⑤危險物品作業(yè)。⑥各種運輸、起重機械(含電梯)作業(yè)人員（垂直運輸機械作業(yè)人員）。7）檢查應(yīng)急救援預(yù)案和安全防護措施費用使用計劃。應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)符合《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006），具有針對性和可操作性。8）檢查安全技術(shù)交底情況。應(yīng)編制安全技術(shù)交底文件。施工單位在安全技術(shù)交底前提交安全技術(shù)交底文件，進行程序性審查。建設(shè)工程施工前，負責(zé)項目管理的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對有關(guān)安全施工的技術(shù)要求向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。第八章應(yīng)急處置措施8.1應(yīng)急事件處置管理機構(gòu)（1）項目分部組織管理機構(gòu)1）應(yīng)急指揮機構(gòu)工程現(xiàn)場指揮長：熊明康副指揮長：姜以安、章程、劉林明、仇寧濤、彭雪峰、張唯2）應(yīng)急職責(zé)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)突發(fā)事件的內(nèi)部應(yīng)急處置工作，負責(zé)外部增援的聯(lián)絡(luò)事宜。（2）工區(qū)組織管理機構(gòu)應(yīng)急組織機構(gòu)圖（3）隊伍組織各作業(yè)隊精選一支不少于40人的搶險基本隊伍，作為搶險救災(zāi)的骨干力量，現(xiàn)場的每個干部和工人都自覺加入這個搶險基本隊伍，參加搶險救災(zāi)，搶險隊伍根據(jù)應(yīng)急反應(yīng)機構(gòu)接受上級領(lǐng)導(dǎo)，并制訂聯(lián)絡(luò)方案，按設(shè)防范圍和標(biāo)準(zhǔn)上崗值班或接通知參加搶險。（4）應(yīng)急救援相關(guān)鄰近單位重慶濟安醫(yī)院地址：重慶市渝北區(qū)金童路22-2-1號聯(lián)系電慶公安局消防總隊地址：重慶市渝北區(qū)云杉北路77號電話：119急救援線路如下圖:火鳳山工區(qū)救援路線圖8.2應(yīng)急物資及設(shè)備（1）應(yīng)急物資設(shè)備見表。應(yīng)急物資設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注01裝載機50臺2可供現(xiàn)場施工用02挖掘機PC200臺2可供現(xiàn)場施工用03運輸卡車15t臺6可供現(xiàn)場施工用04噴漿機/臺2可供現(xiàn)場施工用05電焊機BX500臺5可供現(xiàn)場施工用06空壓機27m3/s臺2可供現(xiàn)場施工用07切割機/臺4可供現(xiàn)場施工用08對講機/部8可供現(xiàn)場施工用09污水泵11KW臺6非搶險不得動用10泥漿泵7.5KW臺6非搶險不得動用11抽水機7.5KW臺8非搶險不得動用12注漿機KBY-50/70臺2非搶險不得動用13鉆機50m鉆孔機臺2可供現(xiàn)場施工用14備用發(fā)電機TZH-355-4250kw2非搶險不得動用15千斤頂250t臺1非搶險不得動用16電纜FD-YJV-4*（1*185）m500非搶險不得動用17方木10cm×15cmm315非搶險不得動用18木板5cm×25cmm38非搶險不得動用19水泥P.O42.5噸20非搶險不得動用20鐵鍬/把50非搶險不得動用21鐵桶/擔(dān)60非搶險不得動用22工字鋼工20噸35非搶險不得動用23圓木φ20L-5～8m根20非搶險不得動用24鋼管φ42，3.5mm，L-6m根20非搶險不得動用25鋼管φ42，3.5mm，L-4.5m根50非搶險不得動用（2）應(yīng)急搶險物資存放位置距工作面150米左右，隨工作面進展進行調(diào)整。（3）儲備急救醫(yī)療及食物擔(dān)架2付、急救醫(yī)療包、氧氣袋、面包、礦泉水、棉被。（4）其它必備的物資倉庫內(nèi)備有安全帽、雨靴、雨衣、安全帶、口罩、氧氣-乙炔設(shè)備、梯子、編織袋、小型電動工具、一般五金工具、對講機、手電筒等。保持社會上物資供應(yīng)渠道（電話聯(lián)系），隨時確保供應(yīng)。（5）急救車輛工區(qū)自備小車2輛，或報120急救車救助。8.3突發(fā)事件響應(yīng)機制及逃生方案（1）突發(fā)事故報告1）事故報告與報警施工中發(fā)生重、特大安全事故后，施工隊迅速啟動應(yīng)急預(yù)案和專業(yè)預(yù)案，并在第一時間內(nèi)向工區(qū)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告，火災(zāi)事故同時向119報警。報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生的工區(qū)、事故發(fā)生的時間、地點，初步判斷事故發(fā)生的原因，采取了哪些措施及現(xiàn)場控制情況，所需的專業(yè)人員和搶險設(shè)備、器材、交通路線、聯(lián)系電話、聯(lián)系人姓名等。2）應(yīng)急程序a工區(qū)隊長接到事故報告后，立即向項目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故情況以及救援情況。b事故發(fā)生初期，現(xiàn)場人員采取積極自救、互救措施，防止事故擴大，指派專人負責(zé)引導(dǎo)指揮人員及各專業(yè)隊伍進入事故現(xiàn)場。c指揮人員到達現(xiàn)場后，立即了解現(xiàn)場情況及事故的性質(zhì)，確定警戒區(qū)域和事故應(yīng)急救援具體實施方案，布置各專業(yè)救援隊任務(wù)。d各專業(yè)咨詢?nèi)藛T到達現(xiàn)場后，迅速對事故情況作出判斷，提出處置實施辦法和防范措施；事故得到控制后，參與事故調(diào)查及提出整改措施。e救援隊伍到達現(xiàn)場后，按照應(yīng)急救援小組安排，采取必要的個人防護措施，按各自的分工開展搶險和救援工作。f施工隊嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)。因搶救傷員，防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現(xiàn)場時，必須及時做出標(biāo)志、攝影、拍照、詳細紀(jì)錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。g事故得到控制后，由項目經(jīng)理部部統(tǒng)一布置，組織相關(guān)專家，相關(guān)機構(gòu)和人員開展事故調(diào)查工作。h隧道人員必須建立進出洞登記制度，建立“三檢”“四防”制度，特殊工種人員資質(zhì)齊全，持證上崗。（2）救災(zāi)防備措施1）搶險器材準(zhǔn)備物資設(shè)備部按搶險需要，提前備足搶險器材，如草袋、抽水機、速凝劑、發(fā)電機、滅火器及一些切割、焊接用具，供氧瓶、擔(dān)架和其它搶救器材與藥品等，這些器材分發(fā)到搶險預(yù)備隊，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于裝卸地點，平時不能動用。2）人員準(zhǔn)備凡擔(dān)任搶險預(yù)備隊人員，休息時間內(nèi)允許在現(xiàn)場附近活動，如遠離現(xiàn)場必須請人代替，而且須經(jīng)隊長同意，保證一旦發(fā)生險情能立即投入搶險。3）搶險技能準(zhǔn)備對參加搶險預(yù)備隊人員進行搶險技能培訓(xùn)，使他們熟悉搶險步驟、方法、器材使用。（3）突發(fā)事故的應(yīng)急處理措施1）隧道突水段的搶險與自救、互救措施施工中盡量避免發(fā)生突泥、突水事件，首先在鉆探孔時安好孔口管，當(dāng)孔內(nèi)涌水時立即拔出鉆桿，關(guān)閉閘門，注漿處理后再開挖。如果出現(xiàn)突泥、突水事件，首先是人員自救與互救，待水衰減后再進行處理，處理方法有閘門法、圍堰封堵法。對預(yù)測有大型涌水地段，在開挖前，先備好草袋，木板、草袋裝好土，木板兩側(cè)邊安裝鼓型止水條，放置在平車上，停在最近的橫通條道內(nèi)備用，一旦發(fā)生突水，立即用木板作閘門，并安裝輸送泵向門槽中灌入混凝土，門槽上部用草袋封堵。凡在通過斷層、低阻帶和巖溶發(fā)育地段，支護施工隊在兩側(cè)邊墻上留出錨桿頭，并在掌子面附近加掛鋼筋梯，遇突泥突水來不急逃跑時上梯自救，等待救援人員；水勢不大時，向洞口逃跑，安放閘門，并在閘門前擺放草袋。2）隧道塌方處理與自救互救措施在斷層破碎帶及軟巖地段易塌方，造成塌方的原因多數(shù)是地下水原因引起裂隙開張，降低了圍巖相互作用力，加速圍巖變形，使支護失穩(wěn)而塌方，防止塌方措施是按設(shè)計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯(lián)合支護，特別是超前注漿，一是截斷地下水流入開挖面通道，二是提高結(jié)石率，增強圍巖相互作用力，減輕支護圈壓力，達到降低塌方機率。如果出現(xiàn)塌方我們將按下述方案進行處理。小型塌方處理：小塌方先清理塌方面，然后對塌方面用超長錨桿加固，將錨桿伸入到圍巖的穩(wěn)定區(qū)，鎖住松動圈，然后用加強聯(lián)合支護法支護，最后再進行塌方處理。較大塌方處理：塌方的一般規(guī)律是圍巖壓力增大，支撐壓緊，發(fā)出聲響，接著產(chǎn)生位移變形，圍巖掉碴，出現(xiàn)裂縫，直至滑動、坍塌。大塌方處理一般是塌方基本穩(wěn)定后進行，先查看塌方規(guī)模，分析產(chǎn)生塌方原因，再制定塌方處理方案或按預(yù)案執(zhí)行。處理方法一般有支頂法、固結(jié)法，回填反壓法，三種方法均需先進行治水和支護加固，防止塌方事態(tài)擴大。支頂法一般選擇圍巖穩(wěn)定地段開挖導(dǎo)洞，埋入型鋼，用鋼筋砼鎖住溶洞兩側(cè)，上部用漿砌片石封填，對較大塌方可用套拱法，保證塌方面穩(wěn)定后再進行清理。固結(jié)法是采用注漿法，先將塌體和松動部分進行注漿處理，將松動部分固結(jié)后再清理塌體。塌方時的自救與互救：在開挖斷層破碎帶或軟巖地段時，除了在開挖時用微震動法外，專職安全員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即撤離施工人員，對裝碴設(shè)備，在頂部安裝鋼板頂棚，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有巖粉飛揚，掉碴、噴錨開裂、或支架發(fā)出聲響立即組織撤離，如開挖面后方塌方，工班長立即制止人員跑動、組織人員自救互救，洞口值班室立即到洞內(nèi)查看險情，制定搶救方案，想方設(shè)法利用未砸斷管給洞內(nèi)人員供風(fēng)、供氧、供水。（4）逃生方案1）聲光電報警系統(tǒng)在隧道洞口、作業(yè)面、洞身中部安設(shè)攝像頭，對洞內(nèi)施工情況進行監(jiān)控，在開挖作業(yè)面安設(shè)報警器(光)和電鈴(聲)，出現(xiàn)異常立即啟動。同時在隧道右側(cè)（進洞方向）邊墻每50m安設(shè)應(yīng)急照明燈。加強洞內(nèi)照明，特別是施工作業(yè)面，配足燈管、燈架。對施工人員進行崗前培訓(xùn)教育，同時對應(yīng)急預(yù)案進行演練。2）進洞人員管理在隧道洞口安排專人對進洞人員進行進出洞登記，做到攝像監(jiān)控與人員登記雙重管理，當(dāng)發(fā)生事故時能在第一時間對洞內(nèi)施工人員情況掌握清楚。3）設(shè)應(yīng)急通道在隧道右側(cè)設(shè)應(yīng)急通道。在隧道成洞地段內(nèi)用警械繩拉一條寬約2m的逃生通道，逃生通道設(shè)醒目的標(biāo)識，設(shè)置應(yīng)急照明裝置，應(yīng)急通道要保證暢通，嚴(yán)禁放置雜物及機械。必要時在施工作業(yè)面后方停放裝載機或汽車，發(fā)生突泥時人能爬到高處。8.4應(yīng)急演練及培訓(xùn)為了在出現(xiàn)險情和事故時能夠處理迅速，不至于手忙腳亂，工區(qū)對預(yù)設(shè)險情進行實地演練，由工區(qū)負責(zé)組織安排，時間自定，使所有人員均參與其中，并填寫應(yīng)急演練記錄表，記錄演練內(nèi)容、人員分工、方案、處理程序等。8.5異常預(yù)警及應(yīng)急處置（1）當(dāng)每次完成地質(zhì)預(yù)報工作后，在規(guī)定時間內(nèi)整理出成果資料，確保工區(qū)在第一時間掌握掌子面前方地質(zhì)情況，工區(qū)應(yīng)利用地質(zhì)預(yù)報成果指導(dǎo)隧道施工。（2）當(dāng)現(xiàn)場工程師發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常時，即刻以口頭或書面的形式向工區(qū)和項目部報告，并積極參與不良地質(zhì)地段工程措施的研究，并從地質(zhì)角度提出意見。（3）當(dāng)超前地質(zhì)預(yù)報出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時調(diào)整原預(yù)報方案，必要時增加預(yù)報方法和手段，進一步探明前方地質(zhì)情況。8.6突發(fā)事故的調(diào)查及處理在接到事故單位的報告后，應(yīng)急救援小組立即趕赴現(xiàn)場，參加各方面組成的事故調(diào)查、處理委員會，組織指揮有關(guān)人員積極搶救傷員，采取措施迅速恢復(fù)施工，并做好調(diào)查工作，確定事故性質(zhì)和責(zé)任。調(diào)查處理工作內(nèi)容：勘察現(xiàn)場，檢查機械、車輛及其他設(shè)備，做成記錄；檢查施工方法、機具車輛、材料設(shè)備、工程質(zhì)量等情況并記錄；調(diào)查關(guān)系人，做出記錄并經(jīng)本人簽字；調(diào)查有關(guān)文件、資料并記錄。調(diào)查完畢，及時完成事故分析，認定事故類別、事故原因及責(zé)任單位，完成事故分析紀(jì)要。8.7安全應(yīng)急措施（1）逃生通道和救生管道隧道工程在掘進施工中，要求隧道施工時在V、Ⅵ級圍巖地段預(yù)先設(shè)置逃生通道及救生管道，以確保隧道掘進過程中施工人員的人身安全。在隧道的掌子面開挖、噴錨、支護及仰拱部位的開挖，澆注砼的過程中，均必須確保逃生通道的完好，救生管道設(shè)置到位，并隨著掌子面的不斷掘進向前移動。材質(zhì)及設(shè)置要求逃生通道所用管材可采用直徑800mm的承插鋼管或直徑800mm耐壓波紋塑料管，管節(jié)長度為6-8M，壁厚不小于6mm，管節(jié)間可采用直徑大于逃生管道1Ocm的套管連接，每端連接1m，采用橡膠圈或術(shù)楔臨時固定。為保證管道承受坍塌體的壓力，對采用的材質(zhì)管材，必須確保其承壓能力和連接處的牢固，并經(jīng)實驗室具體實驗后，方可用于隧道中。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)隧道圍巖，掘進開挖方式等情況備足管道和連接材料，除整節(jié)管道外，應(yīng)同時備足1米、2米、3米短節(jié)管道、轉(zhuǎn)接接頭(135°)等。管道頌經(jīng)加工方可使用，可結(jié)合材質(zhì)及現(xiàn)場實際情況分別進行加工，要求連接簡單、牢固、緊密可靠。設(shè)置的逃生通道應(yīng)平整、干燥、順暢，不得作應(yīng)急逃生以外用途。掌子面應(yīng)同時放置應(yīng)急食物箱和救護葙，應(yīng)急食物箱須存放10人左右一天所需的方便面、餅干、礦泉水等食物，救護箱內(nèi)各包扎紗