水泥有限公司生產管理類制度匯編目錄TOC\o"1-2"\h\u21902生產調度管理制度 432622第一章總則 420729第二章生產調度組織系統 45891第三章管理職責 523636第四章生產調度工作 712229第五章罰則 820023第六章附則 924515生產工藝管理制度 1032485第一章總則 105857第二章工藝管理體制和職責 1023732第三章質量管理 1322548第四章煤粉制備系統工藝管理 1623770第五章熟料冷卻破碎系統工藝管理 174487第六章回轉窯系統工藝管理 1829558第七章預分解系統工藝管理 2013043第八章窯尾收塵系統 2121775第九章自動控制和計量工藝管理 2123472第十章耐火材料工藝管理 225345第十一章球磨機工藝管理 221604第十二章立磨工藝管理 253754第十三章烘干機工藝管理 291407第十四章預均化堆場工藝管理 3016347第十五章附則 301893第十五章罰則 314952第十六章附則 3113429生產經營周例會管理規定 32生產調度管理制度第一章總則第一條為強化生產調度工作，保證生產組織系統高效、有序、順暢進行，最大限度發揮生產能力，提高經濟效益，制定本制度。第二條生產調度工作的基本任務是以生產經營計劃為依據，在生產領域中科學、均衡地組織生產，及時發現、研究和處理生產活動中出現的問題，確保生產計劃的全面完成。第三條生產調度人員要全面了解公司的工藝流程及生產經營情況，對公司生產經營活動進行合理安排和協調。第四條生產調度工作須妥善處理好產量、質量、效益與安全的相互關系，實現生產要素的優化配置。第五條生產技術部下設調度室，由生產技術部部長兼任總調度長，負責生產組織和調度，依據生產經營計劃，對產、供、銷進行銜接和協調。第二章生產調度組織系統第六條公司調度指揮系統包括以生產副總經理為首、以生產技術部為中心、由各車間管理人員、技術人員組成的調度管理網絡。第七條調度工作須堅持集中統一的原則，對全公司的生產活動進行集中指揮、統一調度。第八條各生產車間及有關部門，須按時向生產技術部匯報工作情況和存在問題，并認真貫徹、落實生產經營例會會議和生產技術部發出的各項調度指令，不得遲誤。第九條公司實行總調度長負責制，由總調度長行使對公司日常生產的指揮權，必要時可直接調度到班組和崗位。第十條生產調度有權撤銷生產車間作出的不符合生產規律或不利于綜合平衡的決定，生產車間必須服從。如有不同意見，可提請有關領導裁定。但在未裁定前，必須按生產調度的決定執行。第三章管理職責第十一條調度室管理職責（一）負責公司生產組織、調度；（二）負責公司生產經營計劃編制；（三）負責公司生產統計、盤點；（四）負責公司生產經營調度例會；（五）負責公司生產考核管理；（六）負責公司大宗原燃材料管理；（七）負責報表、記錄、原始單據管理。第十二條公司各生產車間、職能部門在生產組織上要服從和服務于生產，并做到：（一）按時完成或配合完成公司下達的生產計劃方面的調度命令，接受調度室的督促、檢查和考核；（二）在保證完成生產計劃的前提下，服從調度處根據生產實際情況做出的生產計劃調整和自制件加工計劃調整；（三）接受公司對調度會決議執行情況和生產計劃完成情況的檢查；（四）按要求參加調度室根據生產現場需要召開的緊急會議；（五）服從公司對生產用人力、物力、財力的統一指揮、協調和調配；（六）主機設備開停機須按規定請示調度室。第十三條調度室解決和處理問題，要迅速果斷、有預見性，堅持準確性和及時性。發生緊急情況，立即提出對策并付諸實施，并及時向公司主管領導匯報。第十四條根據生產需要，有權通過調度指令的方式，責成相關部門限期解決某些問題，有權指揮和調度各車間（部門）的人力、物力、工具和設備等。第十五條檢查車間（部門）生產經營例會紀要及日常調度指令落實情況，監督車間生產組織、作業進度，評價生產作業效果。第十六條根據工作需要，有權要求相關職能部門提供必要的信息、數據、資料（包括統計數據、原始記錄、工藝布置和流程圖以及電、水、風、氣管線的位置圖、生產工作報告等）。第十七條有權直接制止各種違章作業現象；迅速、果斷處理生產過程中出現的緊急、重大問題，并直接向部門及公司領導報告。第四章生產調度工作第十八條生產技術部每日早8：30時前準確、完整填制生產日報表報公司領導及相關部門。第十九條調度室對影響生產的關鍵環節（如全公司的水、風、電、汽的調配及主機設備的正常開停），實行統一掌握，集中控制。第二十條生產過程中出現重大設備事故、人身事故、自然災害或生產關鍵部位出現問題等情況時，車間要及時向調度室報告。值班調度在向公司領導報告的同時，應迅速啟動應急預案，實施救援或補救。對需要保護現場的，須采取相應的保護措施。第二十一條公司實行生產經營調度例會制，每周二上午召開公司生產經營調度例會，生產技術部負責以“會議紀要”或“調度通知”的形式，將會議形成的決議及時傳達到有關單位，并負責督促檢查落實情況。第二十二條值班調度的工作內容：（一）組織平衡本班生產，隨時掌握生產情況；（二）掌握主機設備的運轉和檢修情況；（三）掌握原燃材料入廠、庫存情況，以及成品、半成品的庫存及質量情況；（四）掌握產品出廠情況：（五）掌握廠內車輛運行情況；（六）處理上個班遺留的問題；（七）對有關生產調度中的緊急情況的報告和處理。第二十三條值班調度在交接班時應做好以下工作（一）聽取上班調度員介紹生產情況和設備運轉情況；（二）聽取上班調度員對遺留問題的處理意見；（三）查看上班調度員的值班記錄；（四）了解部門領導的當班工作安排。第二十四條主副調之間要加強工作溝通，不能各行其事，要把室內外調度工作有機結合起來。副調度員須明確當班的工作任務，要隨時掌握生產動態，指揮和協調生產作業，及時記錄主機的運轉情況和產量、質量等數據。主調度員須深入現場調查研究，平衡與組織生產，協助車間解決問題。同時應關注原燃材料堆場、水泥站臺、車間檢修現場情況；對勞動紀律、安全生產、環境保護等情況也要進行相應的檢查，并根據實際情況，提出整改意見。第五章罰則第二十五條未按本制度執行或違反本制度規定的，公司有權對相關責任人給予相應的經濟處罰、行政處分，直至追究法律責任。第六章附則第二十六條本制度經公司總經理辦公會審議通過，自發布之日起施行。第二十七條本制度由公司總經理辦公會負責解釋。

生產工藝管理制度第一章總則第一條為加強公司的工藝管理，確保生產質量，制訂本制度。第二條工藝管理的任務：堅持“質量第一”的方針，加強質量管理；以優質、穩產、低消耗為目的，加強窯、磨、烘干機、技術改造的工藝管理；開展科學研究，推廣、應用新技術、新工藝；加強檢測、定額等基礎管理；提高全過程的工藝管理水平。第三條工藝管理實行專業管理和群眾管理相結合的方針，并明確職責。第二章工藝管理體制和職責第四條生產技術部負責公司的工藝技術管理工作。車間設專職工藝技術人員，形成全公司性的工藝管理體系。第五條生產技術部職責是：（一）組織制訂公司工藝管理制度，會同品質管理部制訂質量管理制度、設計配料方案；（二）主機臺時產量、消耗定額和主要的工藝技術參數；（三）指導車間工藝技術工作，解決生產工藝中出現的主要技術問題；（四）組織工藝系統的全面技術標定；（五）組織推廣新技術、試制新產品，改進工藝，提高產、質量，降低原、燃材料的消耗，搞好生產試驗和科學研究工作；（六）組織編制技術組織措施計劃和技術改造規劃，提出工藝設計方案。審訂礦山長遠規劃以及年、季開采計劃；（七）協同工會做好技術革新和合理化建議審查工作；（八）負責技術情報收集、整理，開展技術協作，做好工藝技術資料的積累和保管工作；（九）參與制定企業的環保、能源和計量規劃，負責提出工藝措施；（十）會同有關部門開展職工教育、勞動競賽和技術考核工作。第六條品質管理部負責產品工藝過程的質量控制、管理和檢驗工作。其職責是：（一）組織有關部門制訂質量管理制度，確定公司主要質量指標并做好考核工作；（二）嚴格執行國家標準，確保出廠產品質量合格；（三）嚴格貫徹執行公司確定的配料方案；（四）建立健全檢驗制度，研究采用先進測試手段和質量控制方法；（五）配合生產技術部搞好新產品、新技術開發和改進工藝的試驗研究工作，提供有關試驗數據；（六）負責提供和及時公布質量控制指標的考核成績；（七）積極推行全面質量管理，靈活運用數理統計方法，提高質量控制水平；（八）會同有關單位做好用戶走訪工作，廣泛征求意見，改進產品質量；（九）負責車間質量管理技術業務的指導工作。第七條車間工藝技術人員在車間主任領導和生產技術部業務指導下開展工作。其職責是：（一）提出車間工藝技術參數和技術措施，做好車間工藝技術參數及質量調整過程等原始記錄和技術臺帳的登記、統計、分析、總結工作；（二）負責主機的單項測定，參加有關工藝技術活動；（三）負責審查員工提出的合理化建議，并及時上報有關部門；（四）負責提出車間的產量、質量、消耗定額和環保的有關指標計劃；（五）負責車間的技術教育，組織技術交流和技術考核工作；（六）宣傳、貫徹執行公司制訂的工藝及質量管理制度，提高產量及質量；（七）組織工藝技術競賽活動，及時考核，定期公布；（八）研究生產中的技術問題，組織攻關。第三章質量管理第八條認真貫徹《水泥企業質量管理規程》，運用科學管理方法，統一指揮，分工負責，實行質量責任制和質量否決權，全面落實各項質量管理措施。第九條公司在主管副總的領導下，開展質量管理和質量控制工作，生產技術部負責、品質管理部及相關部門配合制定公司的年度質量指標，生產副總審定后納入公司年度生產經營計劃。第十條生產技術部及品質管理部有權制止各種違章行為，采取糾正、預防措施及時扭轉質量失控狀態。第十一條品質管理部負責公司產品質量的檢驗以及日常管理和控制工作。第十二條生產技術部負責對公司質量指標執行情況進行監督、檢查、協調工作，并根據實際生產情況及時進行指標調整。第十三條品質管理部按照有關規定，對原燃材料、半成品、成品進行檢驗和試驗，并做好質量記錄和標識，及時提供準確可靠的檢驗數據，掌握質量動態，保證必要的可追溯性，使生產全過程處于受控狀態。第十四條各相關部門須做好質量記錄填寫及歸檔工作，不得任意涂改，并按公司要求及時上報相關報表。第十五條物資管理部依據公司確定的質量指標要求，選擇合格的供方，簽訂的原燃材料采購合同質量條款應經生產技術部確認，必須滿足公司要求，并建立健全供應商檔案。第十六條當供應商發生變化時，由供應商提供相關的技術資料，并經品質管理部實地取樣檢驗后，提供質量報告，經生產副總批準后，物資管理部方可辦理采購手續。第十七條原燃材料進廠必須經品質管理部和現場質量管理員確認后方可卸車。第十八條原燃材料的質量應能滿足工藝要求，并按品質分堆存放，存放應有標識和記錄，不得混放。第十九條各車間應嚴格遵照品質管理部指令，在指定料堆按指定比例上料，不得私自改變位置和比例。品質管理部、生產技術部會同有關部門制定配料方案，經公司批準后執行第二十條石灰石礦山開采須以采剝并舉、剝離先行的原則，按公司質量品質指標要求開采，為生產提供合格產品。第二十一條生料質量要保證均勻穩定,且日平均KH值不得偏離目標值±0.02，CaO不得偏離目標值±0.2。第二十二條當生料連續三個樣出現同方向偏差廢品時，視為工藝質量事故，責任部門應及時分析調整。第二十三條品質管理部在配料過程中，要保持煤料對口，堆場原煤的管理及使用要嚴格按規定執行。第二十四條生料庫要保持一定庫位，不得吃對口料，同時確保均化設施完好，保證入窯生料質量。第二十五條窯系統工藝裝備要完好順暢、操作規范，確保熱工制度穩定，品質管理部按要求檢驗并報告，車間發現不合格品要及時調整改進，連續出現三個廢品，相關部門要分析處理。第二十六條出篦冷機熟料溫度要在要求范圍之內，同時出窯熟料要按品質管理部要求進指定庫號，不得私自改庫，如遇特殊情況需征得品質管理部同意。第二十七條車間要嚴格控制雜物進入庫內，同時每日準確量一次庫位并上報品質管理部，以保證品質管理部質量調配。第二十八條各車間要嚴格按要求進料、放料，不得出現斷料、混料現象。第二十九條制成車間要按品質管理部下達的指標、品種組織生產，不得私自改變控制指標。第三十條出磨成品水泥必須按品質管理部指定庫號入庫，同一庫內不得混裝不同品種水泥，生產水泥改變品種時，由低標號改為高標號時應用高標號水泥洗磨及輸送設備一小時以上，全部清洗水泥必須按低標號處理，低標號庫改裝高標號水泥時必須洗庫。第三十一條水泥庫應有明顯標識，出磨水泥必須送入品質管理部指定庫內，包裝水泥改變品種時，應按要求及時清洗包機及輸送設備。第三十二條品質管理部對出磨水泥的檢驗必須嚴格按國家標準指導包裝或散裝水泥出廠。第三十三條制成車間必須按品質管理部指定的庫號和比例組織水泥搭配出庫，不得私自改變庫號或比例。第三十四條品質管理部應嚴格遵照質量合格、效益最大的原則組織水泥生產和出廠，不得低于控制指標，富余標號也不宜控制過高。第三十五條出廠水泥嚴格按編號規定出廠，并做好出廠記錄。第三十六條水泥包裝標識必須齊全清晰，包裝物應符合標準要求。水泥包裝袋重的抽查，應按規定進行，發現不合格要及時糾正，在站臺不同品種、不同標號的水泥應分開存放，并有明顯標識，同時做到包裝標識與實物相同。第三十七條品質管理部應按規定對出廠水泥做好檢驗和留樣工作。水泥經檢驗合格后方可出廠。第三十八條對出現出廠水泥檢驗結果中任意一項不合格，應立即告知用戶停止使用，并進行復檢及分析處理。第四章煤粉制備系統工藝管理第三十九條管理原則：按照煤的物理性能，在安全運轉條件下，選用最佳的操作參數，做到煤、風、溫度相互適應，提高粉磨效率，保證回轉窯和分解爐用煤的數量和質量。第四十條入窯煤粉的灰份要控制在25%以下，揮發分控制在27%以上。煤粉細度0.08mm篩余小于10%，水份小于1%。第四十一條對于球磨機，入磨原煤粒度≤25mm，水分＜12%，進入煤磨混合氣體溫度＜350℃，出口氣體溫度＜85℃，對于輥式煤磨，入磨原煤粒度≤50mm，水分≤13%，進入煤磨混合氣體溫度250~300℃，出口氣體溫度70~100℃。第四十二條全系統的設備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結露，及時清理積灰，定期檢修。第四十三條煤粉制備系統必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度要達到國家標準。第四十四條安全防爆、惰性氣體設施和檢測裝置等要靈敏、可靠，按相關規定定期檢查、校驗，煤粉倉或電收塵器灰斗中的煤粉溫度達到85℃以上或因緊急停車等原因（內部殘留煤粉）且停車時間較長（超一天）時，應采取充入足量的CO2氣體等措施隔絕空氣，確保安全生產。第四十五條對于球磨機制訂合理級配方案，定期清倉補球。調整級配方案前后的臺時產量、細度、水份、原煤性能、研磨體配比、消耗量、電耗等數據要詳細記錄在技術臺帳上，并用數理統計等方法進行分析，不斷提高技術管理水平。第四十六條配備必要儀表，并由專人管理，保證系統在安全、完好的狀態下工作。第四十七條根據生產需要，及時進行風量、回粉細度等單項技術測定。第五章熟料冷卻破碎系統工藝管理第四十八條管理原則：合理設定各室風量和風壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風和入分解爐三次風溫度，減少熱損失，提高冷卻效率。第四十九條熟料出篦冷機溫度控制在環境溫度加65℃以下。第五十條合理控制篦冷機篦下壓力，減少風室漏風。及時調節篦床速度，做到布料均齊，料層厚度應經常保持在600毫米左右。第五十一條強化設備管理，掌握設備運行情況，確保設備完好，防止漏風、漏料。第五十二條定期檢查和更換錘頭，保證出篦冷機熟料粒度小于25毫米。第六章回轉窯系統工藝管理第五十三條管理原則：合理確定回轉窯系統的風、煤、料、窯速和系統各部溫度、壓力等參數；處理好窯與分解爐、預熱器、篦冷機的相互關系，穩定全系統的熱工制度，保護好窯皮，延長運轉周期，實現優質、穩產、低耗和安全文明生產。第五十四條點火操作嚴格按操作說明書執行，長時間停窯后的升溫操作嚴格按生產技術部下達的升溫曲線執行。第五十五條停窯操作嚴格按操作說明書執行，在保證停窯安全的同時，注意風煤料的配合，盡量減少廢品，尤其要防止溫度、CO濃度過高，確保設備安全。第五十六條全系統設備要滿足生產工藝的要求。一次風、入分解爐的三次風、窯尾排風、喂料、喂煤等設備計量準確、閥門靈活可調。系統密封完好。第五十七條合理確定窯內物料填充率并保持穩定，生料喂料量要與窯速相適應。第五十八條根據生料成份、投料量和煤粉質量變化情況及時調整操作參數。保證熟料質量，做到結粒均齊。熟料游離氧化鈣控制在1.5%以下，立升重控制在目標值±75克以內，力爭控制在±50克以內。第五十九條延長燒成帶襯料使用壽命。發現窯皮蝕薄或脫落應及時補掛，做到掉磚紅窯必停，有磚紅窯及時采取有效措施。第六十條因故停窯或計劃檢修時，應對窯、篦冷機、預熱器和分解爐的襯料進行全面檢查，認真清理系統的積灰和結皮，發現襯料蝕薄、松動、炸裂、脫落均要及時修補或更換，確保下一個周期的安全運轉。第六十一條中控操作堅持前后兼顧、小幅調整，杜絕大幅度調整。保證系統均衡穩定運轉，保證產、質量。第六十二條正常運轉時，系統主要參數調整幅度控制：窯喂料量：每小時調整量不超過5噸。喂煤量：每次調整量不超過0.2噸。分解爐出口溫度：控制在900±20℃以內。第六十三條保證燃料完全燃燒，減少黃心料，做到結粒細小均齊，提高熟料易磨性能。嚴禁生燒、過燒及跑黃料。窯尾煙室溫度控制在950～1000℃之間，氧含量控制在2.0%以下，CO含量控制在0.1～0.8%之間。第六十四條采取科學的方法定期分析回轉窯原始記錄，指導生產。第六十五條根據生產需要及時對回轉窯進行單項測定，必要時進行一次全面熱工標定。第七章預分解系統工藝管理第六十六條管理原則：穩定控制入窯物料分解率；各級旋風筒物料分布均勻，提高熱交換效率，定時檢查清理，防止結皮和堵塞；做好系統密封、鎖風。第六十七條及時調節分解爐燃料量和三次風量，使燃料在分解爐內充分燃燒，溫度分布均勻。分解爐出口溫度控制在900±20℃以內，入窯分解率控制在85%以上，一級出口溫度控制380℃以內。第六十八條定時檢查分解爐內燃燒及預熱器各排灰閥動作情況，防止結皮、堵塞。第六十九條及時檢查和清理各級預熱器的聯接管道、窯尾斜坡、縮口等處的結皮和積料，保持系統通風良好。發現堵塞及時捅吹，堵塞嚴重應立即止料處理。第八章窯尾收塵系統第七十條保證電收塵器在最佳狀況下工作。增濕塔出口氣體溫度控制在160±10℃，粉塵排放濃度達到國家標準。第七十一條增濕塔供水系統做到靈活可調，滿足工藝要求。各部位做好保溫。卸料裝置避免漏風。第七十二條電收塵器應設防爆和報警裝置，并始終保持完好，嚴格控制進電收塵器CO含量在0.8％以下，超出0.6％時要發出警報。第七十三條檢修時要清理電收塵器的極絲、極板和石英套管上的積灰；調整好極板、極絲間距，維護好振打及電控裝置并防止氣流短路。收塵器外殼的保溫材料必須完好無缺。第九章自動控制和計量工藝管理第七十四條管理原則：保證被調量穩定和及時調節到給定值，出現異常情況能及時顯示和報警，穩定工藝參數，發揮指導、控制監視生產的作用。第七十五條實行日常維護與定期校驗相結合的辦法，維護好計量設備，保證計量準確，精確度要達到國家標準。第七十六條自動控制系統儀表的選型要考慮工藝過程的條件、安裝位置、準確性以及互換性。組成系統前應對單個儀表進行校驗和鑒定、保證自控系統的長期穩定運行。第七十七條自動控制和計量設備要定期檢查、測試、校驗或實物標定。加強日常維護、點檢工作，發現裝置失靈、損壞、精度下降等應及時處理，提高其完好率。第十章耐火材料工藝管理第七十八條管理原則：全系統耐火材料要合理配套，積極采用新型材料，不斷延長使用周期，降低消耗，節約能耗。第七十九條鎂質材料的保管和使用參照原建材部一九七九年頒布的《鎂質窯襯材料的保管使用辦法》執行。其他耐火材料的使用、保管，參照建筑材料工業局1995年8月頒發的《水泥回轉窯用耐火材料使用規程（試行）》執行。第八十條新窯投產和更換窯襯時根據襯料材質或氣候條件等確定烘烤方案并嚴格執行。第八十一條砌磚人員要經培訓，保證砌磚質量。第十一章球磨機工藝管理第八十二條管理原則：降低入磨物料粒度；尋求和確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內結構和能量傳遞方式；保持各倉能力的平衡和料、研磨體、風、選粉效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低能源消耗。第八十三條生料磨入磨物料粒度、水分、風溫、選粉循環負荷及成品水分控制指標：石灰石粒度≤25mm粘土粒度≤50mm鐵礦石粒度≤25mm入磨物料綜合水分≤5%進磨頭熱風250℃～350℃進磨尾熱風180℃～250℃出磨廢氣80℃～110℃選粉循環負荷200～300%出磨生料水分≤1%第八十四條入輥壓機的物料粒度、溫度及出磨水泥溫度控制指標：熟料粒度≤25mm熟料溫度≤100℃石膏粒度≤30mm混合材粒度≤30mm出磨水泥溫度≤100℃第八十五條充分發揮輥壓機預粉碎作用，使輥壓機保持在較高范圍運行，輥間隙調整控制在料片厚度18～23mm范圍內。第八十六條改善研磨體和磨內結構的材質，延長使用周期。改進磨內結構形式，充分發揮能量傳遞效率，提高磨機效能，挖掘生產潛力。第八十七條根據入磨物料、循環負荷和產品質量情況及時調整喂料、選粉設備，做到均勻喂料，避免發生過飽、過空現象。混合材料、石膏和助磨劑的摻加量，應按規定的數量均勻摻入，防止雜物進入磨內。第八十八條認真填寫操作記錄，妥善保管。應用數理統計方法進行分析，減少波動。第八十九條磨機正常運轉時，其中一種物料斷料時間不允許超過5分鐘，超過5分鐘必須停磨進行處理。第九十條定期核定磨機的臺時產量、運轉率，經常檢查粉磨系統設備運行狀況，保證磨機的正常運轉。第九十一條倒出研磨體時，應先拉風，冷卻6—8小時，倒出的球不許接觸過濕的地面，不可濺冷水，以防止鑄球破裂。第九十二條在空倉情況下裝球時，應先在磨內加一部分物料，以免裝球和剛開磨時，高鉻球沖壞襯板。第九十三條定期清倉補球。清倉時研磨體要分倉、分規格仔細揀選、過磅，按配球方案裝入磨內。每次清倉補球均需記錄。第九十四條補球時，車間必須同生產技術部協商，確定補球的規格和數量，必須持有生產技術部的補球通知單，到倉庫內領球。第九十五條每次清倉和定期補球時，要仔細檢查研磨體和篦板、襯板等，發現缺陷及時處理。在運轉中發現襯板或螺絲松動、脫落，必須立即停磨，擰緊、補鑲。第九十六條根據需要在磨機作業期間，定期用0.2和0.08毫米方孔篩作篩余曲線，計算選粉效率，進行循環負荷、粉磨效果檢驗。第九十七條級配方案、選粉設備及磨內結構改進時，應將調整前后臺時產量、產品細度（比表面積）、原材料性能、研磨體配比和電耗等，按時登記在統一的技術臺帳上，并進行分析比較。第九十八條為充分發揮選粉設備的效能，根據產品質量要求，合理制定選粉設備的操作參數。第九十九條磨機收塵設備及通風管道應設專人管理。要有保溫設施。零、部件損壞、脫落，要及時更換或修補。加強密閉堵漏，防止漏風，磨頭保持負壓狀態。第一百條充分利用現有收塵設備，其使用時間要大于磨機運轉時間。排放濃度要達到國家標準。第一百零一條儀表及計量設備要有專人管理，定期檢查、校正。并保持靈敏準確。第一百零二條根據生產需要，及時進行磨機單項測定，一般3—5年進行一次全面的技術測定。第十二章立磨工藝管理第一百零三條管理原則：降低入磨物料粒度；尋求和確定合理的壓差、最佳的風速和風量、磨內結構和能量傳遞方式；保持各料、磨滾壓力、風、選粉效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低能源消耗。第一百零四條立磨的主要經濟技術指標及影響因素，立磨的主要經濟技術指標有產量、電耗、化學成分合格率、產品細度、水分等。（一）影響產品細度的主要因素就是分離器轉速和該處風速，一般風速不能任意調整，因此調整分離器轉速為產品細度控制的主要手段，分離器是變頻無級調速，轉速越高，產品細度越細。立磨的產品細度是很均齊的，但不能過細，應控制在要求范圍內，理想的細度應為9％～12％(0.08mm篩)。產品太細，既不易操作又造成浪費。（二）影響產品水分的因素一個是入磨風溫，一個是風量。風量基本恒定，不應隨意變化。因此入磨風溫就決定了物料出磨水分。為防均化庫在冬季出現問題，一般出磨物料水分應在0.5％以下，不應超過0.7％。（三）影響磨機產量的因素除物料本身的性能外，主要是拉緊壓力、料層厚度的合理配合。拉緊壓力越高，研磨能力越大，料層越薄，粉磨效果越好。須要在平穩運行的前提下追求產量。（四）產品的電耗是和磨機產量緊密相關的。產量越高，單位電耗越低。另外與合理用風有關，產量較低，用風量很大，勢必增加風機的耗電量，因此通風量要合理調節，在滿足噴口環風速和出磨風量含塵濃度的前提下，不應使用過大的風量。第一百零五條穩定料床是輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層將變薄；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風速提高，增加內部循環，料層增厚，降低風速，減少內部循環，料層減薄。在正常運轉下輥式磨經磨輥壓實后的料床厚度不宜小于40～50ram。第一百零六條出磨氣體中含塵(成品)濃度應在550～750g/m3之間，一般應低于700g/m3；出磨管道風速一般要>20m/s，并避免水平布置；噴口環處的風速標準為90m/s，最大波動范圍為70％～105％；在出口風量合適時，噴口環風速較低，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環的孔，減少通風面積，增加風速。允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內調整風量，但窯磨串聯的系統應不影響窯的煙氣排放。第一百零七條風溫的控制（一）保證一定的出磨溫度，立磨是烘干兼粉磨系統，出磨氣溫是衡量烘干作業是否正常的綜合性指標。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨機出口溫度在90℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。生料磨出磨風溫不允許超過120℃。否則軟連接要受損失，旋風筒分格輪可能膨脹卡停；（二）煤磨出磨風溫視煤質情況而定，揮發分高的，則出磨風溫要低些，反之可以高些。一般應控制在100℃以下，以免系統燃燒、爆炸等現象的發生。

（三）烘磨時入口風溫不能超過200℃，以免使磨輥內潤滑油變質。（四）在用熱風爐供熱風的系統，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風溫高于露點16℃以上，可以適當降低入、出口風溫，以節約能源。第一百零八條立磨主要靠氣流帶動物料循環。合理的風速可以形成良好的內部循環，使盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。但風量是由風速決定，而風量則和喂料量相聯系，如喂料量大，風量應大；反之則減小。風機的風量受系統阻力的影響，可通過調節風機閥門來調整。磨機的壓降、進磨負壓、出磨負壓均能反映風量的大小。壓降大、負壓大表示風速大、風量大；反之則相應的風速風量小。這些參數的穩定就表示了風量的穩定，從而保證了料床的穩定。第一百零九條系統漏風是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風。在總風量不變的情況下，系統漏風會使噴口環處的風速降低，造成吐渣嚴重。由于出口風速的降低，使成品的排出量少，循環負荷增加，壓差升高。由于惡性循環，總風量減少，易造成飽磨，振動停車，還會使磨內輸送能力不足而降低產量。另外，還可降低入收塵器的風溫，易出現結露。第一百一十條粉磨壓力是影響磨機產量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產量增加，但達到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質、粒度以及喂料量。在試生產時要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風速可以形成良好的內部循環，使磨盤上的物料層適當、穩定，粉磨效率高。在生產工藝中，當風環面積一定時，風速由風量決定。與生產工藝能力之間的對應關系，來保證粉磨效果。第一百一十一條生料細度受分離器轉速、系統風量、磨內負荷等影響。在風量和負荷不變的情況下，可以通過手動改變轉速來調節細度，調節時每次最多增或減2r／min，過大會導致磨機振動加大甚至跳閘。第十三章烘干機工藝管理第一百一十二條管理原則：穩定熱風溫度，充分發揮熱交換作用，提高設備效能和熱效率，滿足產、質量要求。第一百一十三條根據入機物料水分、粒度狀況及時調整燃料、物料喂入量，以達到水分控制指標。第一百一十四條經常保持爐膛正常溫度，及時調整喂煤量，定時清渣，保持通風良好，減少不完全燃燒的熱損失。第一百一十五條加強烘干系統的密閉堵漏及熱交換裝置的管理，定期檢修，改進熱交換裝置結構，提高熱交換效率。第一百一十六條減少筒體輻射熱損失，降低廢氣溫度，提高熱利用率。第一百一十七條加強收塵設備管理，提高收塵效率，定期清理、維護、檢修，及時更換零、部件。搞好保溫，避免結露。收塵器要經常處于良好狀態，排放濃度要達到國家標準。第一百一十八條烘干機系統要有專業技術人員管理。１～２年進行一次測定，用數理統計方法做好資料整理、分析、總結工作。第十四章預均化堆場工藝管理第一百一十九條管理原則：通過堆、取料機的可靠運行，保證均化效果，滿足配料需要。第一百二十條預均化堆場所有設備、部件應保持完好狀態。第一百二十一條預均化堆場機組的操作、維護應由專人負責，