（建筑工程質量）第篇船閘工程質量檢驗第10篇船閘工程質量檢驗10.1基本規定10.1.0.1船閘工程的分部工程、分項工程可按表10.1.0.1-1～表10.1.0.1-4規定劃分。當工程內容與表列項目不一致時，可根據結構特點進行調整。船閘主體工程分部工程、分項工程劃分表10.1.0.1-1序號分部工程分項工程1基坑開挖水下基坑開挖、陸上基坑開挖等2地基與基礎地基換填、基床拋石、基床夯實、基床整平、預制樁沉樁、灌注樁、擠密砂樁、擠密碎石樁、水泥攪拌樁、旋噴樁、帷幕灌漿、巖石固結灌漿等3閘首現澆底板、現澆消能設施、現澆門檻、現澆輸水廊道、現澆閘首邊墩、門庫與門槽、變形縫及止水等4閘室現澆底板與撐梁、現澆輸水廊道、現澆消能設施、現澆閘墻、板樁閘墻、地連墻閘墻、襯砌閘墻與閘墻襯砌、漿砌石閘墻、擋板、變形縫及止水、砌石護底等5墻后工程倒濾層、墻后排水設施、觀測井和水位計井管、土石方及混凝土回填、防滲蓋面、鋪砌面層等6附屬設施護舷、護角與護面、鐵梯、鋼欄桿、系船設施、電纜槽、攔污柵、水尺等注：對設有泵房的船閘，泵房可單獨列為分部工程，其分項工程按表8.1.0.1-1的規定劃分。引航道導航、靠船建筑物分部工程、分項工程劃分表10.1.0.1-2序號分部工程分項工程1航道與錨地陸上開挖、水下開挖、岸坡削坡及整平、護底護坦、墊層、倒濾層等2基槽開挖土方開挖、石方開挖等3地基與基礎地基換填、基床拋石、基床夯實、基床整平、擠密砂樁、擠密碎石樁、水泥攪拌樁、旋噴樁、預制樁沉樁、灌注樁、帷幕灌漿、巖石固結灌漿等4導航建筑物與靠船建筑物現澆導航墻、現澆靠船墩、漿砌石導航墻、漿砌石靠船墩、沉井、現澆擋板、變形縫及止水等5護岸與護底現澆底板、現澆擋墻、漿砌石擋墻、砌石護坡、模袋護坡、預制塊鋪砌護坡、砌石拱圈護坡、護底護坦、沉降伸縮縫等6墻后工程倒濾層、排水設施、觀測井管、土石方及混凝土回填、防滲蓋面、鋪砌面層等7附屬設施護舷、護角與護面、鐵梯、鋼欄桿、系船設施、電纜槽、攔污柵、水尺等閘閥門及啟閉裝置工程分部工程、分項工程劃分表10.1.0.1-3序號分部工程分項工程1閘門、閥門金屬結構制作與安裝門體制作與安裝、運轉件制作與安裝、預埋件制作與安裝、止水安裝、門軌制作與安裝、門體及預埋件防腐、門體試運行等3342船閘啟閉裝置制造與安裝預埋件制作與安裝、液壓式啟閉機制造、液壓式啟閉機安裝、機械式啟閉機制造、機械式啟閉機安裝、啟閉機防腐、啟閉機試運行等3設備運行系統聯合試運行閘室充水前聯合試運行、閘室充水后聯合試運行等電氣與控制系統安裝工程分部工程、分項工程劃分表10.1.0.1-4序號分部工程分項工程變電所動力配電柜與成套柜、電力變壓器、箱式變壓器、照明裝置、配管、電纜支架與橋架、電纜敷設、硬母線、防雷與接地等1電氣系統設備安裝供電和照明電氣設備動力配電柜與成套柜、電力變壓器、箱式變壓器、低壓電器、電機、柴油發電機、不間斷電源、照明與信號燈裝置、配管、電纜支架與橋架、電纜敷設、滑接線與軟電纜、防雷與接地裝置等控制設備配管、電纜支架與橋架、電纜敷設、檢測與保護及執行元件、計算機及可編程序控制器、控制柜與操作臺、接地等2控制系統設備安裝工業電視系統配管、電纜支架與橋架、電纜敷設、工業電視設備、控制柜與操作臺、接地等通信和廣播系統配管、電纜支架與橋架、電纜敷設、通信與廣播設備、控制柜與操作臺、防雷及接地裝置等3船閘電氣與控制系統試運行船閘電氣與控制系統試運行、閘室充水前聯合試運行、閘室充水后聯合試運行10.2船閘工程總體10.2.0.1船閘工程竣工整體尺度允許偏差應符合表10.2.0.1-1和表10.2.0.1-2的規定。船閘主體工程整體尺度允許偏差表10.2.0.1-1序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1總長度L/1000逐座檢查2用測距儀或鋼尺等測量2前沿線位置偏移202用經緯儀或全站儀等測量

每10～20m3閘首±202凈用測距儀或鋼尺等測量底部和一個斷面寬閘室±30頂部425閘首邊墩頂±1026門檻頂標高7閘首底板0-10+5-20每5～10m一處11用水準儀等測量8閘門頂±2019閘室墻及擋板頂±202用水準儀等測量閘墻前沿10閘室底板+5-20每10～20m一個斷面1用水準儀等測量中軸線11墻后地面±202用水準儀等測量墻后2～5m處12跨閘建筑物凈空高度+1000逐座檢查1用水準儀等測量注：L為船閘設計總長度，即上下游閘首距離，單位為mm。引航道、錨地及導航、靠船建筑物工程整體尺度允許偏差表10.2.0.1-2序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1導航段建筑物長度±5002逐座檢查2靠船段建筑物長度±5002用測距儀或鋼尺等測量3導航、靠船建筑物前沿線位置201用經緯儀或全站儀等測量每10～20m4彎曲段曲率半徑2R/10001一處+1005引航道底寬度1用鋼尺等測量上中下游三處06標高導航、靠船建筑物頂部1±20隔堤、岸坡坡頂10護坦頂3-50每10～20m0-100一個斷面引航道底3用水準儀等測量用水準儀等測量兩邊和中部7岸坡坡度±10%1斷面測量8護坡長度±10001用測距儀或GPS等儀器測量注：R為引航道彎曲段設計曲率半徑，單位為mm。10.2.0.2船閘工程單位或單項工程觀感質量應按表10.2.0.2-1和表10.2.0.2-2進行檢查評價，其綜合得分率不應低于80%。船閘主體工程觀感質量評價項目和質量要求表10.2.0.2-1序號評價項目質量要求標準分迎水面平整、沿線順直、棱角完整20表面無明顯缺陷和裂縫101閘墩門槽順直，無明顯錯臺10評價等級一級95%二級85%三級70%施工螺栓切割和處理符合要求10前沿順直、頂部平整10墻面平整，無明顯缺陷、裂縫和錯臺202閘墻變形縫寬均勻、垂直貫通15施工螺栓切割和處理符合要求103鋼結構構件完整、大面平直、無明顯變形10336漆膜均勻完整、無漏涂和泛銹10預埋件接茬平順，防腐符合要求10表面平整、坡向正確10砌塊縫寬均勻、線條清晰、無殘缺崩154地面角蓋板平整、與周邊接茬平順10

系船柱和系船鉤位置正確10

燈桿垂直、排列整齊105附屬設施爬梯平整、順直、牢固5水尺順直、醒目5引航道及導航、靠船建筑物工程觀感質量評價項目和質量要求表10.2.0.2-2評價等級序號評價項目質量要求標準分墻面平整、相鄰段無明顯錯臺10混凝土表面無裂縫和明顯缺陷10一級95%二級85%三級70%1導航、靠船構筑物砌石結構砌縫平直，勾縫密實、美觀10施工螺栓切割和處理符合要求10沉降伸縮縫順直、上下貫通5排水孔通暢、排列整齊5坡度正確、大面平整10

砌石結構砌縫均勻，勾縫密實、美觀102護坡模袋結構縫寬均勻、接縫處理符合要求10沉降縫順直，上下貫通5

排水孔通暢、排列整齊53鐵件防腐油漆噴涂均勻、顏色一致、無明顯漏涂5漆膜完整無流掛、皺皮和脫皮54鋪砌面層縫寬和灌縫符合要求5塊體無明顯殘缺及崩角5燈桿垂直、排列整齊55附屬設施爬梯平整、順直、牢固5預埋件周圍接茬平順510.3基坑開挖工程10.3.1一般規定10.3.1.1船閘基坑開挖分項工程宜按設計結構單元劃分。10.3.1.2基坑開挖前必須對施工圍堰進行專項檢查驗收。在施工過程中，應按照觀測方案對圍堰結構進行沉降、位移和變形進行監測和記錄，發現異常情況應及時處理。10.3.2水下基坑開挖10.3.2.1水下基坑開挖的質量檢驗應符合第4.3.2節的有關規定。10.3.3陸上基坑開挖10.3.3.1陸上基坑開挖的質量檢驗應符合第4.3.3節的有關規定。10.4地基與基礎工程10.4.1一般規定10.4.1.1地基與基礎分項工程檢驗批宜按設計結構單元劃分。10.4.1.2水泥攪拌體、旋噴樁、帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程正式施工前應進行試驗段施工，記錄施工參數及處理效果。10.4.1.3帷幕灌漿和巖石固結灌漿等地基處理分項工程，在施工結束并經過設計確定的間歇期后，應對處理的效果進行檢測。檢測的項目、數量和結果應滿足設計要求。10.4.2地基換填10.4.2.1地基換填的質量檢驗應符合第8.4.2節的有關規定。10.4.3基床拋石10.4.3.1基床拋石的質量檢驗應符合第4.4.4節的有關規定。10.4.4基床夯實33810.4.4.1基床夯實的質量檢驗應符合第4.4.5節的有關規定。10.4.5基床整平10.4.5.1基床整平的質量檢驗應符合第4.4.7節的有關規定。10.4.6預制樁沉樁10.4.6.1預制樁沉樁的質量檢驗應符合第2.4.2節和第2.5.2節的有關規定。10.4.7灌注樁10.4.7.1灌注樁的質量檢驗應符合第2.4.3節的有關規定。10.4.8擠密砂樁與碎石樁10.4.8.1擠密砂樁與碎石樁的質量檢驗應符合第2.3.9節的有關規定。10.4.9水泥攪拌樁10.4.9.1水泥攪拌樁的質量檢驗應符合第2.3.8節的有關規定。10.4.10旋噴樁10.4.10.1旋噴樁的質量檢驗應符合第2.3.10節的有關規定。10.4.11帷幕灌漿10.4.11.1帷幕灌漿的質量檢驗應符合第8.4.9節的有關規定。10.4.12巖石固結灌漿10.4.12.1巖石固結灌漿的質量檢驗應符合第8.4.10節的有關規定。10.5閘首與閘室工程10.5.1一般規定10.5.1.110.5.1.2現澆混凝土結構的模板、鋼筋和混凝土等分項工程的質量檢驗應按符合下列規定。10.5.1.2.1模板分項工程的質量檢驗應符合第2.1.1節和第2.1.2節的有關規定。10.5.1.2.2鋼筋分項工程的質量檢驗應符合第2.1.1節和第2.1.3節的有關規定。10.5.1.2.3混凝土分項工程的質量檢驗除允許偏差項目外，應符合第2.1.1節、第2.1.4節和第2.1.6節的有關規定。10.5.1.2.4設有止水帶或止水片的混凝土結構，在質量檢驗時應同時對止水帶或止水片的位置、偏差和外觀進行檢查。10.5.2現澆混凝土底板與底撐梁一般檢驗項目10.5.2.1現澆混凝土底板的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.5.2.1的規定。現澆混凝土底板允許偏差、檢驗數量和方法表10.5.2.1允許偏差（mm）序號項目檢驗數量單元測點檢驗方法閘首閘室1長度±15±30逐段檢查3用鋼尺等測量兩端和中部3402寬度±15±2033頂面標高+5-203～5點用水準儀等測量每個斷面特征4頂面平整度101用2m靠尺和塞尺等測量5相鄰塊高差-203用鋼尺等測量兩端和中部10.5.2.2現澆混凝土撐梁的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.5.2.2的規定。現澆混凝土護底撐梁允許偏差、檢驗數量和方法表10.5.2.2序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1軸線位置152用經緯儀和鋼尺等測量兩端

2長度±101用鋼尺等測量3寬度±1034高度±103逐根檢查用鋼尺等測量兩端和中部5頂面標高+5-203用水準儀等測量兩端和中部6頂面平整度102用2m靠尺和塞尺等測量三分點處10.5.3現澆混凝土消能設施一般檢驗項目10.5.3.1現澆混凝土消能設施的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.5.3.1的規定。現澆混凝土消能設施允許偏差、檢驗數量和方法表10.5.3.1序號項目允許偏差（mm）短廊道長廊道檢驗數量單元測點檢驗方法1出水孔位置±202用鋼尺等測量縱橫兩方向2出水孔凈空±10±202逐處檢查3消力室底標高±10±205用水準儀等測量四角和中點4消力隔墻位置±202用鋼尺等測量縱橫兩方向5格柵孔間距±10±203用鋼尺等測量兩端和中部6柵板頂面標高±10±203用水準儀等測量兩端和中部抽查30%7柵板頂面平整度±102用2m靠尺和塞尺等測量8柵板厚度±103用鋼尺等測量兩端和中部注：曲面弧度應滿足設計要求并應過渡平順。10.5.4現澆混凝土門檻一般檢驗項目10.5.4.1現澆混凝土門檻的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.5.4.1的規定。現澆混凝土門檻允許偏差、檢驗數量和方法表10.5.4.1序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1寬度±103用鋼尺等測量兩端和中部2逐個檢查前邊線一期101用2m靠尺和塞尺等測量最大處平整度二期53用2m靠尺和塞尺等測量兩端和中部一期±1013頂面標高二期0-5每2m一處用水準儀等測量110.5.5現澆混凝土輸水廊道一般檢驗項目10.5.5.1現澆混凝土輸水廊道的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.5.5.1的規定。現澆混凝土輸水廊道允許偏差、檢驗數量和方法表10.5.5.1序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法3421底標高±101用水準儀等測量進、2中心距±201逐處檢查出口3高、寬度±202用鋼尺等測量4兩對角線差±2015高度、寬度±202用鋼尺等測量

每3～5m6垂直度2H/10002吊線用鋼尺等測量廊道一處用2m靠尺和塞尺等測量底、頂和7平整度103側面注：①H為廊道高度，單位為mm。②曲線段弧度應滿足設計要求并應過渡平順。10.5.6現澆混凝土閘首邊墩一般檢驗項目10.5.6.1現澆混凝土閘首邊墩的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.5.6.1的規定。現澆混凝土閘首邊墩允許偏差、檢驗數量和方法表10.5.6.1序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1邊墩對船閘中軸線偏移102用經緯儀等測量順閘方向逐墩檢查用經緯儀等測量墩頂迎水面兩2上下游臨水面位置102端續表10.5.6.1序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法長度±103用鋼尺等測量頂兩側和中心線寬度±103用鋼尺等測量頂兩側和中間3外形尺寸邊墩臨水前傾0逐墩檢查3吊線用鋼尺等測量兩端和中部面傾斜后傾15空箱壁厚±102用鋼尺等測量邊墩頂±204用水準儀等測量四角4標高空箱底±155閥門井頂檢修平臺±155逐處檢查0啟閉機座5-10用水準儀等測量四角和中部5平整度邊墩墻外表面101每50～100m2一處邊墩頂面101用2m靠尺和塞尺等測量長度±203每5m一處用鋼尺等測量兩端和中部6門庫寬度103側立面平整度10每20m2一處1用2m靠尺和塞尺等測量中心線101用鋼尺等測量7門槽標高0-10每2m一處1用水準儀等測量深度51用鋼尺等測量8軌槽寬度51用鋼尺等測量9預埋鐵件位置10逐處檢查1用鋼尺等測量縱橫兩方向，取大值10.5.7現澆混凝土閘墻一般檢驗項目10.5.7.1現澆混凝土閘墻的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.5.7.1的規定。現澆混凝土閘墻允許偏差、檢驗數量和方法表10.5.7.1序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法

1段長±202用鋼尺等測量上、下部2墻頂前沿線位置103用經緯儀等測量兩端和中部逐段檢查3墻頂標高±203用水準儀等測量兩端和中部4墻厚±203用鋼尺等測量上、中、下三處續表10.5.7.1序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法5平整度墻臨水面102頂面62用2m靠尺和塞尺測量三分點處6前傾0臨水面傾斜后傾H/1000且不大于15逐段檢查3用經緯儀或吊線用鋼尺測量兩端和中部7相鄰段墻錯臺51用直尺量和塞尺等測量最大處8斷面尺寸101用鋼尺等測量浮式系逐個檢查船柱井豎向傾斜201吊線用鋼尺等測量9電纜槽斷面尺寸±10每5m一處2用鋼尺等測量344預埋螺栓中心位置51用鋼尺等測量縱橫兩方向取大值10預埋件預埋螺栓外伸長度+50抽查20%1用鋼尺等測量預留孔、預埋件中心位置201用鋼尺等測量縱橫兩方向取大值注：H為閘室高度，單位為mm。10.5.8板樁與地連墻閘墻10.5.8.1板樁閘墻的質量檢驗應符合第2.5.2節的有關規定。10.5.8.2地連墻閘墻的質量檢驗應符合第2.5.3節的有關規定。10.5.8.3錨碇結構的質量檢驗應符合第4.6章的有關規定。10.5.9襯砌閘墻與閘墻襯砌一般檢驗項目10.5.9.1襯砌閘墻與閘墻襯砌的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.5.9.1的規定。襯砌閘墻與閘墻襯砌允許偏差、檢驗數量和方法表10.5.9.1允許偏差（mm）襯砌閘墻閘墻襯砌檢驗數量單元測點序號項目檢驗方法1段長±202用鋼尺等測量上、下部2墻頂前沿線位置103用經緯儀等測量兩端及中部逐段檢查3墻頂標高±203用水準儀等測量兩端及中部4墻厚+100-3點用鋼尺等測量上、中、下三續表10.5.9.1允許偏差（mm）序號項目檢驗數量單元測點檢驗方法襯砌閘墻閘墻襯砌墻臨水面102

用2m靠尺和塞尺等測量三分5平整度點處頂面626臨水面傾斜前傾0后傾H/1000且不大于15逐段檢查2用經緯儀或吊線用鋼尺等測量兩端及中部7相鄰段墻錯臺51用直尺和塞尺等測量最大處8浮式系船柱井斷面尺寸101用鋼尺等測量逐個檢查豎向傾斜201吊線用鋼尺等測量9電纜槽斷面尺寸±10每5m一處2用鋼尺等測量預埋螺栓位置51用鋼尺等測量縱橫兩方向取大值10預埋件預埋螺栓外伸長度+50抽查20%1用鋼尺等測量預留孔、預埋件位置201值用鋼尺等測量縱橫兩方向取大注：①H為閘室高度，單位為mm；②襯砌閘墻錨桿的質量檢驗應符合第8.4.12節的有關規定。10.5.10漿砌石閘墻一般檢驗項目10.5.10.1漿砌石閘墻的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.5.10.1的規定。漿砌石閘墻允許偏差、檢驗數量和檢驗方法表10.5.10.1序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1段長±402用鋼尺等測量底部和頂部2墻頂前沿線位置103用經緯儀等測量兩端及中部逐段檢查3墻頂標高±303用水準儀等測量兩端及中部4墻厚±303用鋼尺等測量上、中、下部346續表10.5.10.1序號項目允許偏差檢驗數量單元測點檢驗方法5平整度墻臨水面152頂面152用2m靠尺和塞尺等測量三分點處6前傾0臨水面傾斜后傾20逐段檢查3用經緯儀或吊線用鋼尺等測量兩端及中部7相鄰段墻錯臺101用直尺量和塞尺等測量最大處8斷面尺寸101用鋼尺等測量浮式系船逐個檢查柱井豎向傾斜201吊線用鋼尺等測量9電纜槽斷面尺寸20每5m一2用鋼尺等測量處預埋螺栓位置5110預埋件預埋螺栓外伸長度+51抽查20%預留孔、預埋件201位置用鋼尺等測量縱橫兩方向，取大值10.5.11現澆和預制安裝閘墻頂擋板主要檢驗項目10.5.11.1預制擋板的規格和質量應滿足設計要求并應符合第2.1.6節的有關規定。10.5.11.2擋板安裝和下層支承結構的連接方式應滿足設計要求，連接應牢固、可靠。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般檢驗項目10.5.11.3的現澆和安裝擋板允許偏差、檢驗數量和方法表10.5.11.3允許偏差（mm）序號項目檢驗數量單元測點檢驗方法

現澆安裝1前沿線位置101用經緯儀和鋼尺等測量

2頂面標高±20±103用水準儀等測量兩端和中部逐段檢查3相鄰段頂面高差101用鋼尺等測量4頂、側面平整度10-4用2m靠尺和塞尺等測量三分點處縱橫兩方向5厚度±10-2用鋼尺等測量三分點處6長度±20-1用鋼尺等測量7相鄰板縫寬-51用鋼尺等測量8豎向傾斜-H/100且不大于151吊線用鋼尺等測量注：H為擋板高度，單位為mm。10.5.12變形縫及止水10.5.12.1變形縫及止水的質量檢驗應符合第4.7.9節的有關規定。10.5.13砌石護底10.5.13.1砌石護底的質量檢驗應符合第2.7.4節的有關規定。10.6墻后工程10.6.1一般規定10.6.1.1墻后分項工程檢驗批宜按設計結構單元或施工段劃分。10.6.1.210.6.1.3板樁和地連墻墻后回填施工過程應對墻體的位移情況進行觀測和記錄。10.6.2倒濾層10.6.2.1倒濾層的質量檢驗應符合第4.8.3節的有關規定。10.6.3墻后排水設施主要檢驗項目10.6.3.1濾層、排水邊溝、排水管、墻體排水孔和觀測井的設置范圍、位348置、高程、坡度和結構型式應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。10.6.3.2濾層材料的規格和質量應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查檢驗報告并觀察檢查。一般檢驗項目10.6.3.3排水溝和排水井的底部土質應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.6.3.4排水所用管、井的型號規格和質量應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件并觀察檢查。10.6.3.5濾層、排水管和觀測井的鋪設、安裝應穩定牢固、排水應通暢。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記并觀察檢查，必要時灌水檢查。10.6.3.6排水設施安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.6.3.6的規定。排水設施安裝允許偏差、檢驗數量和方法表10.6.3.6序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1軸線位置201用經緯儀等測量每5～10m2濾層厚度±151用鋼尺等測量一段03排水溝坡度2用水準儀和鋼尺等測量-0.5%4出口高程±151用水準儀等測量逐個檢查5觀測井平面位置±202用鋼尺等測量縱橫兩方向10.6.4觀測井和水位計井管一般檢驗項目10.6.4.1預制井管的允許偏差應符合表10.6.4.1的規定。預制井管允許偏差表10.6.4.1序號項目允許偏差（mm）1長度0-52壁厚±5

3直徑±510.6.4.2安裝井管的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.6.4.2的規定。安裝井管允許偏差、檢驗數量和方法表10.6.4.2序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1平面位置±202用鋼尺等測量縱橫兩方向逐個檢查2標高±152用水準儀等測量頂底部10.6.5土石方及混凝土回填主要檢驗項目10.6.5.1回填料的質量應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.6.5.2填方基底處理應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查基底處理記錄并觀察檢查。35010.6.5.3分層厚度和經碾壓或夯實處理后的密實度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位對密實度每一施工段且不大于20m取一組試件，監理單位見證取樣。檢驗方法：檢查施工記錄和試驗報告。一般檢驗項目10.6.5.4墻與巖體間回填的混凝土強度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄和試驗報告10.6.5.5回填的順序及加荷速率應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。10.6.5.6墻后回填時，不得損壞排水設施和防滲層。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.6.5.7土石方及混凝土回填的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.6.5.7的規定。土石方及混凝土回填允許偏差、檢驗數量和方法表10.6.5.7允許偏差(mm)序號項目墻后和場地回填土石方混凝土地面、道檢驗數量路基層單元測點檢驗方法01頂面標高±50±20-50頂面平整度2502020每100m2一處3用水準儀等測量用2m靠尺和鋼尺2等測量10.6.6防滲蓋面主要檢驗項目10.6.6.1防滲蓋面的材料和質量應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗報告并觀察檢查。10.6.6.2防滲蓋面分塊接縫的處理應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。一般檢驗項目10.6.6.3防滲蓋面的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.6.6.3的規定。防滲蓋面允許偏差、檢驗數量和方法表10.6.6.3允許偏差(mm)序號項目檢驗數量單元測點檢驗方法漿砌料石混凝土1頂面標高±20±101用水準儀等測量每50m2檢查一2頂面平整度20102用2m靠尺和塞尺等測量處3厚度±20±102用鋼尺等測量10.6.7鋪砌面層10.6.7.1鋪砌面層的質量檢驗應符合第6.4.4節～第6.4.6節的規定。10.7導航、靠船建筑物工程10.7.1一般規定10.7.1.1船閘導航、靠船建筑物分項工程檢驗批宜按設計結構單元或施工段劃分。10.7.1.2現澆和預制混凝土結構的模板、鋼筋和混凝土等分項工程的質量檢驗應符合下列規定。10.7.1.2.1模板分項工程的質量檢驗應符合第2.1.1節和第2.1.2節的有關規定。35210.7.1.2.2鋼筋分項工程的質量檢驗應符合第2.1.1節和第2.1.3節的有關規定。10.7.1.2.3混凝土分項工程的質量檢驗除允許偏差項目外，應符合第2.1.1節、第2.1.4節和第2.1.6節的有關規定。10.7.1.3船閘導航、靠船建筑物的預制樁沉樁、灌注樁等分項工程的質量檢驗應符合第2.4.2節、第2.4.3節和第2.5.2節的有關規定。10.7.1.4地基與基礎的質量檢驗應符合第10.4章的有關規定。10.7.1.5沉井制作與下沉的質量檢驗應符合第2.6章的有關規定。10.7.1.6漿砌石結構的質量檢驗應符合第2.7.4節的有關規定。10.7.1.7土石方及混凝土回填的質量檢驗應符合第10.6.5節的有關規定。10.7.1.8變形縫及止水的質量檢驗應符合第4.7.9節的有關規定。10.7.1.9現澆混凝土擋板的質量檢驗應符合第10.5.11節的有關規定。10.7.2現澆混凝土結構一般檢驗項目10.7.2.1現澆混凝土結構的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.7.2.1的規定。現澆混凝土結構允許偏差、檢驗數量和方法表10.7.2.1允許偏差（mm）序號項目檢驗數量單元測點檢驗方法墩臺和系船塊體導航墻1軸線位置50-2用經緯儀和鋼尺等測量縱橫兩方向2長度±202截面±20逐件檢查尺寸寬度±152用鋼尺等測量各邊3頂面平整度6102用2m靠尺和塞尺等測量用水準儀等測量四角和中4標高頂面±15±205部擱置面+5-10-1用水準儀等測量中部5迎水面平整度201用2m靠尺和塞尺等測量6迎水面豎向傾斜H/2003用經緯儀或吊線用鋼尺等測量7側面豎向傾斜H/200-28相鄰接縫平直-151拉線用鋼尺等測量

9相鄰段頂面高差-±202用鋼尺等測量每邊10預留孔中心位置20用鋼尺等測量縱橫兩方向1取大值預位置20埋11件與混凝土面錯臺51用鋼尺等測量

抽查50%預中心位置52用鋼尺等測量縱橫兩方向12埋螺栓外伸長度+501用鋼尺等測量注：H為墻與墩臺高度，單位為mm。10.8引航道工程10.8.1一般規定10.8.1.1船閘引航道分項工程檢驗批宜按設計結構單元或施工段劃分。10.8.2引航道開挖10.8.2.1引航道開挖的質量檢驗應符合第4.3.2節～第4.3.4節的有關規定。10.8.3岸坡削坡及整平10.8.3.1岸坡削坡及整平的質量檢驗應符合第9.3.5節的有關規定。10.8.4濾層與墊層10.8.4.1砂石、土工織物濾層與墊層的質量檢驗應符合第9.9.2節～第9.9.5354節的有關規定。10.8.5護坡10.8.5.1砌石護坡的質量檢驗應符合第2.7.2節的有關規定。10.8.5.2預制塊鋪砌護坡的質量檢驗應符合第9.8.6節的有關規定。10.8.5.3砌石拱圈護坡的質量檢驗應符合第9.11.3節的有關規定。10.8.5.4模袋混凝土護坡的質量檢驗應符合第5.5.4節的有關規定。10.8.6護底10.8.6.1現澆混凝土護底的質量檢驗應符合第10.5.2節閘室底板的有關規定。10.8.6.2散拋物護底的質量檢驗應符合第9.6.2節的有關規定。10.8.6.3軟體排護底的質量檢驗應符合第9.6.3和第9.6.4節的有關規定。10.8.7現澆混凝土與砌石擋墻10.8.7.1現澆混凝土擋墻的質量檢驗應符合第5.6.2節的有關規定。10.8.7.2砌石擋墻的質量檢驗應符合第2.7.4節的有關規定。10.8.8土石方及混凝土回填10.8.8.1土石方及混凝土回填的質量檢驗應符合第10.6.5節的有關規定。10.9閘閥門金屬結構工程10.9.1一般規定10.9.1.1閘閥門及運轉件制作與安裝的分項工程應按結構類別劃分。工作閘門、工作閥門、檢修閘門、檢修閥門、事故閘門和運轉件的制作與安裝可各為一個分項工程，其檢驗批宜按設計單元或制作批進行劃分。10.9.1.2閘閥門組件和構件應在工廠進行預組裝，并應經檢驗合格后才能出廠。10.9.1.3閘閥門安裝完成后在船閘充水前應做全程試運行試驗。10.9.2閘閥門制造與安裝主要檢驗項目10.9.2.1鋼材的品種、規格和性能等應滿足設計要求，并應符合國家現行有關標準的規定；進口鋼材產品的質量應滿足設計和合同規定的要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢查方法：檢查出廠質量證明文件和復驗報告，必要時抽樣檢查。10.9.2.2焊接與高強螺栓連接的質量應符合第2.2.2節和第2.2.3節的有關規定。10.9.2.3焊接球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點焊縫內部缺陷分級和探傷方法應符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分JBJ/T3034.1JGJ81）的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄并觀察檢查。10.9.2.4閘門浮箱的密封性試驗應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查試驗報告并觀察檢查。10.9.2.5分節制作的閘門在現場拼裝成整體后，應對連接質量進行檢查。焊接質量應符合第2.2.2節和第2.2.3節的有關規定；螺栓連接應均勻擰緊，節間橡皮壓縮量應滿足設計要求。356檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查檢測報告并觀察檢查。對螺栓連接必要時采用測力扳手檢查。一般檢驗項目10.9.2.6人字閘門門葉制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.2.6的規定。人字閘門門葉制造的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.2.6序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1焊前面板與梁組合的局部間隙12用塞尺等測量2門葉橫向彎曲B/1500且不大于63拉線用鋼尺或用水3門葉豎向彎曲H/1500且不大于43準儀等測量h≤500±3.04門葉厚度500＜h≤1000±4.03h＞1000±5.0H≤5000±5.05門葉高度5000＜H≤10000±8.010000＜H≤15000±10.0逐件檢查3H＞15000±12.0B≤5000±2.5用鋼尺等測量6門葉半寬5000＜B≤10000±4.03B＞10000±5.0

H或B≤50003.05000＜H或B≤100004.07對角線相對差210000＜H或B≤150005.0H或B＞150006.0續表10.9.2.6序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法8面板局部凹凸8≤δ≤104.010＜δ≤163.0δ＞162.0每1m一處1量用1m靠尺和鋼尺等測頂、底主梁長度相對差B≤50002.55000＜B≤100004.0B＞100005.092用鋼尺等測量逐件檢查10門軸柱、斜接正面±3.04拉線用鋼尺等測量柱端板的彎曲度側面±5.011扭曲5000＜B≤100003.0B＞100004.04在平臺上水平放置，用水準儀測量四角12兩邊梁中心距B≤10000±3.0B＞10000±4.03用鋼尺等測量13兩邊梁平行度B≤100003.0B＞100004.03拉線用鋼尺等測量14頂樞和底樞中H≤150000.5心同軸度H＞150001.02用經緯儀等測量注：B為門葉寬度，H為門葉高度，h為門葉厚度，δ為門面板厚度，單位為mm。10.9.2.7三角閘門門葉制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.2.7的規定。三角閘門門葉制作允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.2.7序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1焊前面板與梁組合的局部間隙12用塞尺等測量2門葉橫向彎曲3門葉豎向彎曲B/1500且不大于6H/1500且不大于433拉線用鋼尺量或用弦長3m的樣本和鋼尺等測量h≤500±34主梁高度500＜h≤1000±43h＞1000±5H≤5000±55門葉高度5000＜H≤10000±810000＜H≤15000±10H＞15000±12逐扇檢查3B≤5000±5用鋼尺等測量6門葉寬度5000＜B≤10000±810000＜B≤15000±10B＞15000±12H或B≤5000335000＜H或B≤1000047對角線差10000＜H或B≤1500052H或B＞150006續表10.9.2.7序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法8面板局部凹凸8≤δ≤10410＜δ≤163δ＞162每1m一處1用1m靠尺和鋼尺等測量9頂桁架和底桁架支腿中心距±34用鋼尺等測量10同榀桁架支臂長度相對差H或B≤50003逐榀檢查2用鋼尺等測量3585000＜H或B≤10000410000＜H或B≤150005H或B＞15000611頂桁架與底桁Ls≤4000±2架支腿開口弦長Ls＜4000±3212頂桁架、底桁架與支腿結合中心至頂、底樞支腿結合中心對角線相對差22用鋼尺等測量13門葉底緣平直度21拉線用鋼尺等測量14頂、底樞中H≤150000.5心同軸度H＞150001逐扇檢查2用經緯儀和卡尺等測量注：B為門葉寬度，H為門葉高度，h為門葉厚度，δ為門面板厚度，Ls為弦長，單位為mm。10.9.2.8橫拉閘門門葉制作質量的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.2.8的規定。橫拉閘門門葉制作的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.2.8序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1焊前面板與梁組合的局部間隙1逐根檢查2用塞尺測量2門葉橫向彎曲B/1500且不大于63拉線用鋼尺測量3門葉豎向彎曲H/1500且不大于43或用水準儀等測量H≤500±34門葉厚度500＜H≤1000±43H＞1000±5H≤5000±55門葉高度5000＜H≤10000±810000＜H≤15000±10H＞15000±12逐扇檢查3B≤5000±5用鋼尺測量6門葉寬度5000＜B≤10000±810000＜B≤15000±10B＞15000±12H或B≤5000337對角線相位差5000＜H或B≤10000410000＜H或B≤150005H或B＞1500062續表10.9.2.8序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法8面板局部凹凸8≤δ≤10410＜δ≤163δ＞162每1m一處1量用1m靠尺和鋼尺測頂、底主梁的長度相對差B≤500035000＜B≤100004B＞1000059逐扇檢查2用鋼尺測量10扭曲5000＜B≤100003B＞1000044門葉在平臺上放置水平，用水準儀測量四角11兩邊梁中心距B≤10000±3B＞10000±42用鋼尺測量12兩邊梁平行度B≤100003B＞1000043拉線用鋼尺測量13頂、底主梁中心距±33用鋼尺測量14頂、底主梁平行度1315止水安裝面平直度21拉線用鋼尺測量注：B為門葉寬度，H為門葉高度，δ為門面板厚度，單位為mm。10.9.2.9平板門門葉制作的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.2.9的規定。平板門門葉制作的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.2.9序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1焊前面板與梁組合的局部間隙1逐根檢查2用塞尺測量2門葉橫向彎曲B/1500且不大于63拉線用鋼尺或水3門葉豎向彎曲H/1500且不大于43準儀測量H≤500±34門葉厚度500＜H≤1000±43H＞1000±5H≤5000±55門葉高度5000＜H≤10000±810000＜H≤15000±10H＞15000±12逐扇檢查3B≤5000±5用鋼尺測量6門葉寬度5000＜B≤10000±810000＜B≤15000±10B＞15000±12H或B≤5000337對角線相位差5000＜H或B≤10000410000＜H或B≤150005H或B＞1500062續表10.9.2.9序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法8≤δ≤1048面板局部凹凸10＜δ≤163每1m2一處1用1m靠尺和鋼尺測量δ＞162B≤500039頂、底主梁長度相對差5000＜B≤100004B＞100005逐扇檢查2用鋼尺測量10扭曲5000＜B≤1000034在平臺上放置水平，360B＞100004用水準儀測量四角11兩邊梁中心距B≤10000±3B＞10000±41用鋼尺測量12兩邊梁平行度B≤100003B＞1000043拉線用鋼尺測量13頂、底主梁中心距±3314頂、底主梁平行度1315側止水螺孔中心至門葉中心距離±1.53用鋼尺測量16頂止水螺孔中心至門葉底緣距離±1.5317門葉底緣平直度2118門葉底緣傾斜度31逐處檢查拉線用鋼尺測量19頂止水底座平直度24用水準儀測量20側止水底座平直度26用靠尺和鋼尺測量21吊耳孔縱、橫向偏心差±22吊離地面用鋼尺測量注：B為門葉寬度，H為門葉高度，δ為門面板厚度，單位為mm。10.9.2.10弧形門門葉制作允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.2.10序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1焊前面板與梁組合的局部間隙1逐根檢查2用塞尺測量B≤500032門葉橫向平直度5000＜B≤1000043拉線用鋼尺或水準儀測量B＞1000053門葉縱向弧度與樣板的間隙33逐扇檢查用弦長3m的樣板和鋼尺測量H≤500±34門葉厚度500＜H≤1000±43用鋼尺測量H＞1000±5續表10.9.2.10序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法H≤5000±55門葉高度5000＜H≤10000±8逐扇檢查3用鋼尺測量10000＜H±10B≤5000±56門葉寬度5000＜B≤10000±8310000＜B≤15000±10H或B≤50003對角線相對5000＜H或B≤10000474差10000＜H或B＜1500058≤δ≤1048凸面板局部凹10＜δ≤163δ＞162每1m一處1用1m靠尺和鋼尺測量9B≤100000.5鉸軸孔同軸度B＞100001.0逐扇檢查2用經緯儀和卡尺等測量注：B為門葉寬度，H為門葉高度，δ為門面板厚度，單位為mm。10.9.2.11人字閘門的安裝質量應符合表10.9.2.11-1和表10.9.2.11-2的規定。人字閘門門軸柱與斜接柱的安裝質量要求表10.9.2.11-1序號項目允許值（mm）檢驗方法支枕墊塊中間支枕座與中12.0心線偏移統長承壓條吊線用鋼尺測量支枕墊塊4.02每對支枕墊塊中心線相對偏移統長承壓條3.03支枕墊塊或承壓條間隙斜接柱門軸柱支枕墊塊0～0.4統長承壓條0.05～0.1支枕墊塊0.1～0.4統長承壓條0.1～0.4用塞尺測量4垂直度最大偏差門軸柱斜接柱正面3.0側面5.0正面3.0側面5.0吊線用鋼尺測量10.9.2.12三角閘門支承、止水間隙安裝質量應符合表10.9.2.12-1和表10.9.2.12-2的規定。10.9.2.13橫拉閘門安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.2.13的362規定。人字閘門安裝的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.2.11-2允許偏差（mm）序號項目檢驗數量單元測點檢驗方法底樞頂樞1中心間距±1.0—1用鋼尺測量2蘑菇頭標高+3.00逐對檢查—1用水準儀測量3相對高差2.01.01承軸臺Dc/1000—4水平傾斜度2用水平尺和鋼尺測量拉桿—Ld/1000逐扇檢查5斜接柱端水平B＜120001.0跳動量B≥120001.53用水準儀測量注：①Dc為承軸臺外徑，Ld為拉桿長度，B為閘門寬度，單位均為mm；②拉桿夾角允許偏差為±1.0°，用角度儀測量逐對檢查；③底橫梁在斜接柱端處的下垂量不應大于5.0mm。三角閘門止水間隙要求表10.9.2.12-1序號項目允許值（mm）中縫止水邊縫止水檢驗方法1止水間隙+0.10+0.05+2.000用塞尺測量三角閘門安裝的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.2.12-2序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法中心間距±1.01用鋼尺測量1蘑菇頭標高+3.00逐對檢查1用水準儀測量相對高差2.012承軸臺水平傾斜度Dc/10001用水平尺和鋼尺測量逐根檢查

水平傾斜度Ld/10001

3拉桿相對高差1.01用水準儀測量4B＜120001.5閘門門葉中點處水平跳動量B≥120002.0逐扇檢查3用水準儀測量注：①Dc為承軸臺外徑，Ld為拉桿長度，單位均為mm；②拉桿夾角允許偏差為±1.0°，用角度儀測量逐對檢查。橫拉閘門安裝的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.2.13序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1頂桁架四角高差4逐扇檢查1用水準儀測量2每對支承塊中心線相對偏移31吊線用鋼尺測量10.9.2.14平板提升門安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.2.14的規定。平板提升門安裝的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.2.14序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1門體中心與口門中心位置偏移2.02用鋼尺測量2滾輪或滑道中心偏差±1.54用水平尺測量3滾輪或滑塊與軌道中心線相對偏移3.02用鋼尺測量4滾輪或滑道工S≤102.0作面高低差S＞103.0逐扇檢查2用水準儀和鋼尺測量滾輪或滑道中心距S≤5±2.05＜S≤10±3.0S＞10±4.052拉線用鋼尺測量注：①S為軌道或滑道長度,單位為m；②單吊點平面閘門安裝前應作靜平衡試驗，其左右傾斜度不應超過門高度的1/1000，且不大于8.0mm。10.9.2.15弧形門安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.2.15的規定。弧形門安裝的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.2.15序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1閘門中線投影與閘孔中線偏移1.02吊線用鋼尺測量2鉸軸中心標高±1.02用水準儀測量B≤103.0逐扇或逐對檢查3支臂鉸中心間距1用鋼尺測量

B＞102.04鉸軸中心與孔口中心偏移0.52拉線用鋼尺測量注：B為門葉寬度，單位為m。10.9.2.16事故門與檢修門安裝的疊放次序和預拱度應滿足設計要求，事故門與檢修門安裝的質量應符合10.9.2.14的規定。10.9.3運轉件制作364主要檢驗項目10.9.3.1運轉件所用材料的品種、規格和性能應滿足設計要求并應符合下列規定。10.9.3.1.1GB1591）和GB3077）等的有關規定。10.9.3.1.2鍛件的材質、制造內部質量和表面質量等應滿足設計要求并應GB699）和《碳素結構綱》（GB700）等的有關規定。10.9.3.1.3GB11352GB5680(JB/ZQ4297)GB9439GB/T13819）和《鑄件銅合金技術條件》（GB1176）等的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件和試驗報告。10.9.3.2零部件的加工應符合下列規定。10.9.3.2.1經熱處理后零部件的表面硬度應滿足設計要求。10.9.3.2.2零件表面最終粗糙度應滿足設計要求。10.9.3.2.3零件的配合公差及形位公差應滿足設計要求并應符合現行國家GB1800GB/T1804（GB1184）的有關規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件并抽查檢查。10.9.3.3零件表面鍍層的材質、型號、規格、硬度和厚度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件并抽查檢查。10.9.3.4底樞蘑菇頭與軸套試組裝應研磨吻合，其接觸面積應滿足設計要求。設計無要求時，最低不小于65%。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查測量記錄，必要時采用印染法檢查。10.9.4預埋件制作與安裝主要檢驗項目10.9.4.1支座、支承和止水等預埋件制作的質量應符合第2.2.2節和第2.2.4節的有關規定。10.9.4.2分節制造的預埋件應進行預組裝，并應設有可靠的節間定位裝置。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.9.4.3預埋件工作面對接接頭處的錯位應做緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應鏟平磨光，凹坑應補焊平并磨光。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.9.4.4檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。366檢驗方法：用塞尺測量。一般檢驗項目10.9.4.5無止水要求的胸墻和鋼襯制造質量應符合表10.9.4.5的規定。無止水要求的胸墻和鋼襯制作質量要求表10.9.4.5序號項目允許值（mm）檢驗方法1工作面直線未加工L/1500且不大于3.0度加工L/2000且不大于1.0用水準儀或經緯儀測量未加工L/1000且不大于4.02側面直線度加工L/1000且不大于2.03工作面局部未加工（每米）1.0且不超過2處平面度加工（每米）0.5且不超過2處用1m鋼直尺在最大變形處測量L＜3m1.0

4扭曲3m≤L≤5m1.5用鋼尺和水準儀測量L＞5m2.0注：L為構件長度，扭曲系指構件兩對角線中間交叉點處不吻合值。10.9.4.6有止水要求的胸墻和鋼襯制造質量應符合表10.9.4.6的規定。有止水要求的胸墻和鋼襯制造質量要求表10.9.4.6序號項目允許值（mm）檢驗方法1未加工L/1500且不大于2.0工作面直線度加工L/2000且不大于0.5拉線用鋼尺測量未加工L/1000且不大于2.02側面直線度加工L/1000且不大于1.031.0工作面局部平面度加工（每米）0.5用1m鋼直尺在最大變形處測量L＜3000時不大于1.0；每增4未加工面扭曲加1000遞增0.5，且不大于用水準儀和鋼尺測量2.0注：①L為構件長度，單位為mm；②扭曲系指構件兩對角線中間交叉點處不吻合值。10.9.4.7預埋螺栓和預埋鋼板安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.4.7的規定。預埋螺栓或預埋鋼板安裝允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.4.7序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法中心位置2抽查總數的2用經緯儀和鋼尺測量1預埋螺栓螺栓露出長度+5010%，且不少于4個1用鋼尺測量2底止水埋板中心線位置2用鋼尺測量逐扇檢查1每1m一處表面平整度2用靠尺和塞尺測量10.9.4.8人字閘門預埋件安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.4.8的規定。10.9.4.9三角閘門預埋件安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.4.9的規定。人字閘門預埋件安裝允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.4.8序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1承軸臺中心間距±11用鋼尺測量+32承軸臺工作面高程1用水準儀測量逐對、0逐扇檢查3承軸臺工作面相對高程21用水準儀測量4承軸臺工作面水平度Dc/10001用水準儀測量5支枕座中心線垂直度偏差2逐對檢查每1m一處1用線錘鋼尺測量注：Dc為承軸臺外徑，單位為mm。三角閘門預埋件安裝的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.4.9序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1承軸臺中心間距±11用經緯儀和鋼尺測量+32承軸臺工作面高程1用水準儀測量逐對、0逐扇檢查3承軸臺工作面相對高程21用水準儀測量4承軸臺工作面水平度Dc/10001用水準儀測量注：Dc為承軸臺外徑，單位為mm。10.9.4.10橫拉閘門預埋件安裝允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.4.10序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1中心線位置偏移21用經緯儀和鋼尺測量2同一斷面頂面高程差21用水準儀測量頂、底逐扇檢查中心線與設計中心線臺車軌床每1m一處321用經緯儀和鋼尺測量位置偏差4間距±31拉線用鋼尺測量3685縱向傾斜度L/1500且不大于4逐扇檢查1用水準儀測量6頂面橫向傾斜度B/1001用水平尺和鋼尺測量逐扇檢查每1m一處7頂面高程11用水準儀測量8導向側輪與側軌間隙2逐個檢查每1m一處1用鋼尺測量9垂直止水支承座垂直度±31吊線用鋼尺測量逐條檢查10垂直止水支承座平面度±21用水平尺和鋼尺測量

每1m一處11底側軌床對中心線的位置偏差31用經緯儀測量注：L為頂臺車或底臺車軌床長度，B為頂臺車或底臺車軌床頂面寬度，單位為mm。10.9.4.11平板提升門預埋件安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.4.11的規定。平板提升門預埋件安裝的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.4.11序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法對門槽中心線＋2.0－1.01用鋼尺測量每側軌道1主軌對孔口中心線±3.01用鋼尺測量每1m一處表面橫向扭曲1.01用水平儀和鋼尺量接頭錯位0.5逐處檢查1用靠尺和鋼尺測量對門槽中心線±5.01用鋼尺測量2側軌每側軌道對孔口中心線±5.01用鋼尺測量每1m一處表面橫向扭曲2.01用水平儀和鋼尺測量接頭錯位1.0逐處檢查1用靠尺和鋼尺測量對門槽中心線±2.01用鋼尺測量3反軌每側軌道對孔口中心線±3.01用鋼尺測量每1m一處表面橫向扭曲2.01用水平儀和鋼尺測量接頭錯位1.0逐處檢查1用靠尺和鋼尺測量4側止水座＋3.0與主軌間的距離－1.0逐扇檢查每1m一處對門槽中心線±2.01用鋼尺測量1拉線用鋼尺測量板對孔口中心線±3.01用鋼尺測量橫向扭曲1.01用水平儀和鋼尺測量接頭錯位0.5逐處檢查1用靠尺和鋼尺測量5門楣或對門槽中心線±2.01用鋼尺測量逐扇檢查平直度2.01用水準儀測量每1m一處胸表面橫向扭曲1.01用水平儀和鋼尺測量墻接頭錯位1.0逐處檢查1用靠尺和鋼尺測量對門槽中心線±5.01用鋼尺測量逐扇檢查6護角對孔口中心線±5.0每1m一處1用鋼尺測量接頭錯位1.0逐處檢查1用靠尺和鋼尺測量10.9.4.12弧形門預埋件安裝允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.4.12序號項目允許偏差（mm）潛孔式露頂式檢驗數量單元測點檢驗方法鉸座中心與底檻中心水平距1±4.0±5.0逐件檢查1離用經緯儀或吊線用2鉸座中心與側止水座板中心距離±4.0±6.0每1m一處1鋼尺測量3鉸軸中心與底檻垂直距離±4.0±5.01用鋼尺測量逐件檢查用經緯儀和鋼尺測4鉸座中心與孔口中心偏移0.51.01量5兩側輪導板間距離側止水座板面至廊道軸線距6離+5.0+5.0-3.0-3.0±2.0±2.0每2m一處11拉線用鋼尺測量10.9.5止水安裝主要檢驗項目10.9.5.1止水所用材料的品種、規格、質量、性能應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件并觀察檢查。37010.9.5.2止水橡皮的螺孔位置應與門葉或止水壓板上的螺孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小0．5～1.0mm，并嚴禁燙孔。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.9.5.3止水安裝間隙和止水橡皮的壓縮量應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：用塞尺測量。10.9.5.4止水橡皮膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松等現象。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。一般檢驗項目10.9.5.5人字閘門、三角閘門橡膠止水的安裝質量應滿足設計要求，并應符合表10.9.5.5的規定。10.9.5.6三角閘門中縫止水當采用高分子材料時安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合表10.9.5.6的有關規定。人字、三角閘門橡膠止水安裝質量要求表10.9.5.5序號項目允許值（mm）檢驗方法1閘門底止水壓縮量+20燈光照射用塞尺測量+22閘門側止水壓縮量0三角閘門中縫高分子材料止水安裝的允許偏差、檢驗數量和方法表10.9.5.6序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1工作面直線度L/3000且不大于3.0逐條檢查1水準儀或經緯儀測量2側面直線度L/3000且不大于3.03工作面局部平面度1.02用1m鋼直尺在最大變形處測量0.14配對間隙逐對檢查1用塞尺測量且連續長度不大于20注：L為中縫止水長度，單位為mm。10.9.5.7閘、閥門全部處于工作狀態下，不應有明顯漏水，滲水量應滿足設計要求。檢驗數量:施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查測試記錄并觀察檢查。10.9.6閘門軌道制造與安裝主要檢驗項目10.9.6.1軌道及配件的品種、規格和性能應滿足設計要求。軌道不應有裂紋、析迭、結疤、夾雜、分層或縮松殘余等缺陷。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查出廠質量證明文件并觀察檢查，必要時用放大鏡、量規等檢測。10.9.6.2兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于前后車輪的輪距。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：觀察檢查，并用鋼尺測量。10.9.6.3軌道螺栓應緊固。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。37210.9.6.4軌道上車擋的位置應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄，并觀察檢查。一般檢驗項目10.9.6.5移動式啟閉機小車軌道應與大車主梁上翼板緊密貼合，當局部間隙大于0.5mm，長度超過200mm時，應加墊板墊實。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.9.6.6橫拉閘門軌道安裝的允許偏差、檢查數量和方法應符合表10.9.6.6的有關規定。橫拉閘門軌道安裝的允許偏差、檢查數量和方法表10.9.6.6序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法橫拉門頂、底軌中心線位置偏12用經緯儀和鋼尺測量移2軌道間距±3用鋼尺測量3軌頂標高±1每3m一處1H≤100002用水準儀測量同一橫截面兩軌4高差H＞1000015縱向順直46軌道與齒條高差1每3m一處1用水準儀測量7軌道接頭頂面錯位11逐個檢查8軌道接頭間隙±11用直尺和塞尺測量9兩軌對角線差4逐對檢查1用鋼尺測量注：H為門葉高度，單位為mm。10.9.6.7移動式啟閉機小車軌道安裝的允許偏差、檢查數量和方法應符合表10.9.6.7的規定。小車軌道安裝允許偏差、檢查數量和方法表10.9.6.7序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1軌距偏差L≤2.5m±2.0L＞2.5m±3.01用經緯儀和鋼尺測量23同一橫截面兩軌L≤2.5m3.0高差L＞2.5m4.0偏軌δ＜12mm6.0軌道中心線與軌道梁腹板中心線偏箱形梁δ≥12mmδ/2差單腹板及桁架梁δ/2每3m一處1用水準儀測量1用經緯儀和鋼尺測量4對稱箱形梁軌道中心線直線度3.05在任意2m范圍內的側向局部彎曲1.01用水準儀測量頂面及左右錯位1.016軌道接頭相對高差1.0逐個檢查1用直尺和塞尺測量間隙2.01注：L為軌道梁跨度，單位為mm；δ為軌道梁腹板厚度,單位為m。10.9.6.8移動式啟閉機大車軌道安裝的允許偏差、檢查數量和方法應符合表10.9.6.8的有關規定。大車軌道安裝允許偏差、檢查數量和方法表10.9.6.8序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點檢驗方法1軌距B≤10m±3.0B＞10m±5.01用經緯儀和鋼尺測量2同跨兩平行軌道B≤10m5.0的相對高差B＞10m8.01用水準儀測量3B≤10m2.0B＞10m3.0每3m一處1用經緯儀和鋼尺測量L/1500，4軌道縱向直線度且全行程不大于2.01拉線用鋼尺測量頂面及左右錯位1.05軌道接頭相對高差1.0間隙2.0逐處檢查1量用直尺和塞尺測注：B為軌距，單位為m；L為軌道長度，單位為mm。10.9.7閘閥門防腐10.9.7.1門體及預埋件的防腐質量檢驗應符合第2.2.8節的有關規定。10.9.8閘閥門試運行主要檢驗項目10.9.8.1閘、閥門安裝完成后，應在船閘充水前作全程試運行，各部件運轉374應靈活可靠。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.9.8.2閘、閥門在全程試運行過程中應運行平穩，無抖動、無異常響聲，閘、閥門應開關到位。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。10.9.8.3閘、閥門全部關閉到位后的止水間隙應符合第10.9.5節的有關規定。10.10船閘啟閉裝置制造與安裝工程10.10.1一般規定10.10.1.1船閘啟閉機械制造的成品質量檢驗應在制造廠家檢驗合格的基礎上進行。檢驗時應對啟閉機械制造的質量控制資料、總裝性能和外觀質量等進行綜合檢驗和驗收。10.10.1.2啟閉機械出廠前，應按照設計要求在廠內進行預組裝，并應經檢驗合格才能出廠。10.10.1.3啟閉機械安裝前，除應按照設計要求對啟閉機械進行檢查、測試和驗收外，還應對預埋件的位置、尺寸、高程和平整度等檢查驗收，符合設計要求后才能進行安裝。安裝完成后，應在船閘充水前作全程試運轉試驗。10.10.1.4啟閉機械的每個獨立裝置都應具備明顯的永久性標牌，并應符合現GB/T13306）的有關規定。10.10.2液壓式啟閉機制造主要檢驗項目10.10.2.1啟閉機所用材料的品種、規格和性能應滿足設計要求和符合第10.9章的有關規定。10.10.2.2啟閉機械鋼結構焊縫的質量應符合第2.2章的有關規定。10.10.2.3啟閉機使用的元器件、零部件的品種、規格和性能等應滿足設計要求并應符合國家現行有關標準的規定。檢驗數量：施工單位、監理單位全數檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件并觀察檢查。10.10.2.4啟閉機組裝前，應對液壓元件、油箱、油管和零件等進行清洗。從系統中回到油箱的油液清潔度應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄。10.10.2.5啟閉機組裝件的質量應符合表10.10.2.5的規定。液壓啟閉機組裝件質量要求表10.10.2.5序號項目質量要求檢驗方法1鍍鉻零件表面無銹斑、脫落和鍍層不均勻觀察檢查鍍層厚度滿足設計要求用覆層測試儀測量2密封件表面表面無劃傷、裂紋觀察檢查開口式相鄰兩密封圈的接頭錯開90°以上檢查廠內裝配記錄材料、內徑、壁厚滿足設計要求檢查質量證明文件外壁面無腐蝕3油管管體劃痕深度小于壁厚的10%管體表面凹入深度不大于壁厚的20%光潔、無銹蝕、無氧化皮、無夾皮等缺內壁陷觀察檢查，必要時測量檢查材料、規格滿足設計要求檢查質量證明文件4接頭螺紋和密封圈溝槽棱角無傷痕、毛刺或亂絲等觀察檢查接頭體與螺帽配合無松動、卡澀5油箱內部吸油區與回油區相互隔開，隔板高度不低于最低油面到箱底高度的3/4觀察檢查376箱體煤油滲漏試驗無外滲漏續表10.10.2.5序號項目質量要求檢驗方法6電氣元件排列整齊，無損壞觀察檢查7電機和泵站連接的外露旋轉件防護罩齊全、牢固觀察檢查8泵站調試壓力、流量及執行機構的運行速度滿足設計要求觀察檢查，檢查調試記10.10.2.6啟閉機出廠前應按照設計要求和下列規定進行出廠試驗。10.10.2.6.1啟閉機油缸的出廠試驗應符合表10.10.2.6-1的規定。液壓啟閉機油缸出廠試驗質量要求表10.10.2.6-1項目質量要求檢驗方法2次無滲漏，行程滿足設計要求空載1試驗最低啟動壓力不大于0.5MPa液壓缸在試驗壓力下保壓5min以上無滲漏、永久性變形或損壞耐壓觀察檢查2試驗橡膠軟管在試驗壓力下保壓5min以上無異常變形在耐壓試驗及做內滲漏試驗時結合面處及活塞桿處無外滲漏3外滲漏在試驗壓力下活塞桿往復運行累計100m活塞桿處外滲漏不見滴狀4內泄漏額定工作壓力保壓10min內泄漏量