v1.0可編寫可更正防錯方法作業指導書ISO9001：2015）1、目的本作業指導書規定了防錯裝置設計和使用的要點要求，使操作者從錯誤中解脫出來，消滅失誤，實現零缺點生產，集中精力增值的操作。2、合用范圍防錯合用于以下狀況：新產品設計階段考慮防錯。現有制造過程的防錯控制。糾正/預防措施的策劃和實行過程。3、定義防錯：又叫防呆，顧名思義就是防范遲笨的人做錯事的一種方法，是一種一經采納，錯誤就不會發生，可以消滅錯誤，或錯誤發生的幾率減至最低程度的科學方法，它能在缺點產生前發現錯誤或缺點產生時能及時發現與分別犯錯誤。防錯標準樣件：又叫界限樣件，是指經過防錯裝置時能證明不吻合操作也許能被探測出的不合格產品，特地用于檢測生產線的防錯裝置。備份模式：也稱備用方案，是指防錯裝置無效后，在保證質量的前提下，為保證正常生產而采納的暫時措施，如100%的人工檢測；使用其余代替性的檢驗工具等。職責1v1.0可編寫可更正產品實現策劃時：項目工程師負責組織包含工藝、制造、采買、質量、市場、供方和顧客代表構成的項目小組進行防錯設計。產品設計（包含設計更改）時：研發工程師負責組織包含工藝、制造、售后服務、質量及靠譜性等方面的專家小組及與設計相關的上游和下游部門構成的小組進行防錯設計。過程設計（包含設計更改）時：工藝工程師負責組織包含制造、售后服務、質量、供方等人員構成的小組進行防錯設計。安全防錯裝置由設備科及制造部門負責設計。質量部和技術部負責對防錯應用的確認和審查。5、工作程序開發階段防錯裝置的成立在產品開發的早期，依照近似產品的經驗（產品不合格報告、顧客建講和訴苦、服務中反響的信息、市場調研的信息、管理評審中的信息、質量系統審查中的信息采集產品存在的問題）、同類廠家的成立狀況等來考慮防錯裝置的成立。原則上但不限于以下幾方面應試慮成立防錯裝置。●涉及性能、安全方面的●風險系數和嚴重度高的●左右件的防錯2v1.0可編寫可更正●要點特別特征優先考慮防錯裝置的使用在設計和設計考據階段，防錯是DFMEA和PFMEA的要點輸出。全部在設計和設計考據階段輸出的防錯應整合到控制計中，并在批量生產階段被嚴格執行，同時對其靠譜性進行確認。防錯作業指導書技術部門應為每個防錯裝置制定詳細和清楚的《防錯確認指導書》，作業指導書應包含：●防錯裝置的編號（與控制計劃對應）；●工作原理；●檢查方法；●檢查頻次。●出現無效狀況下的備用方案。備用方案應包含：a．100%人工檢驗；b．100%檢查過的特征進行視覺表記（在產品標簽上說明）；c．應保持應用備用方案時的相關記錄，以便于追想;備用方案由技術部門確立，質量部門確認。備用方案下生產的零件應能保證所生產的不合格零件不流入下道工序；備用方案的要點點一定在防錯表記牌紅色的一面簡單而清楚的顯現出來；3v1.0可編寫可更正f.防錯裝置無效后所采納的措施應在防錯考據記錄表中記錄（包含產品和防錯裝置的辦理措施）。《防錯確認指導書》在現場工位顯現，并易于作業者獲得。防錯標準樣件的管理檢查防錯裝置的通用做法是使用防錯標準樣件，也稱為界限樣品來證明不吻合的操作也許不合格的產品可以被探測到。標準樣件一定：●由技術部門和質量部門共同確認；●正確表記（標準樣件上一定注明零件名稱和其應用的設備）；●與正常生產的零件清楚地區分（用紅油漆表記，張貼標簽）；●應進行定置，并做好防銹工作，存放于防錯裝置周邊的地點，方便作業者存取，有環境要求的，應按要求予以保存，使用部門做好標準樣件的平常保護。●質量部門應按期進行檢查，以保證標準件滿足防錯的要求。●質量部門成立防錯標準樣件清單。防錯的使用每個作業者應按防錯作業指導書的要求，經過防錯的培訓。培訓包含防錯裝置的使用和無效后的應急措施。作業者依照規定的頻次，正確地檢查防錯裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設備維修后。必需時，應使用防錯標準樣件檢查防錯裝置能否有效。采納防錯標牌表記防錯的檢查結果，并張貼在工位周邊，防錯表記牌見附件一。4v1.0可編寫可更正防錯考據合格后方能連續生產，同時應按《防錯考據記錄表》作好記錄，并將防錯表記牌翻到綠色面。應保證防錯裝置在任何時候都是有效的，假如防錯無效，操作工應采納以下措施：●馬上停機（作業者有權停止生產）；●將防錯表記牌翻轉到紅色的一面；●向班組長報告，可使用班組QRQC；●上一次防錯裝置考據有效以后的產品應全數檢查，并做好記錄。班組長和質管員應做好防錯的平常確認和審查工作，包含防錯裝置能否有效、作業者能否對防錯裝置避而不用。防錯的審查技術部依據DFMEA和PFMEA的設計輸出，以及制造現場防錯裝置的成立，形成產品和過程防錯裝置清單。在新產品進行初次批量時，質量部門對付控制計劃中的全部防錯裝置進行一次檢查，保證控制計劃中全部的防錯裝置都應用到了相應的生產工位上邊，同時保證防錯裝置有效。在用的防錯裝置進行審查的頻次按下表，并對檢查結果進行通知；此中作業者、班組的審查依照《防錯考據記錄表》進行檢查，質量部編制《防錯審查檢查表》，進行專項審查。防錯審查也同時列入分層審查檢查清單。責任部門質量部使用車間使用班組作業者頻次1次/月1次/周按按5v1.0可編寫可更正檢查機遇每個月下旬分層審查時按按防錯的連續改進顧客訴苦、售后索賠、退貨發生后，為預防問題重復發生，應當優先考慮防錯。在應用防錯后，技術部門需要更新控制計劃和PFMEA，并將其經驗進行總結和橫向開發。FMEA、控制計劃、作業指導書三者應保持一致。防錯也可能是在批量生產階段開發的。工藝部門應不停審察和更新PFMEA，以使得檢驗工作的負荷降低到最合理的水平。如：盡量防范人工檢驗，最好的做法是每個工位人工檢驗的項目不超出3個。6、相關文件7、相關記錄防錯清單防錯清單.xls車間防錯考據記錄表防錯審查表6v1.0可編寫可更正附件一防錯裝置表記牌（綠色為正面，紅色為反面）7v1.0可編寫可更正附件二防錯設計原則（1）防錯的思路：防錯思路目標方法議論除掉除掉可能的失誤經過產品和制造過程的重新設最好計，加入防錯方法代替用更靠譜的過程取代目前的過運用機器人技術或自動化生產較好程以減低失誤簡化使作業更簡單完成合并生產步驟，實行工程改進較好檢測在缺點流入下工序前對其進行自動檢測技術或電腦軟件，在操較好檢測并剔除作失誤時予以警告并剔除減少將失誤影響降至最低采納保險絲進行過載保護等好2）防錯種類：●控制系統：假如錯誤出現就自動中斷，并將可疑零件隔斷（當操作過程沒有完成時）；此類防錯不但能預防缺點流入后邊的過程同時能預防缺點重復出現。●報警系統：向作業者發出出現錯誤的信號，以使作業者中斷過程并解決問題。此類防錯僅能預防缺點流入后邊的過程。依照缺點預防或缺點探測來分類的話，有以下3個工作原理：●接觸方式：利用傳感裝置在過程中檢查其能否接觸到了某個零件/物體；●計數方式：在過程的運轉次數固定，也許產品所使用零件數目固定的狀況下，利用計數器來保證只有在規定的運轉次數或零件數目被耗費達到規定數目的狀況下，過程才能連續運轉/也許產品才能被放行。另一個方法是在過程完成前，計算零件或零件的數目；假如操作者發現有剩余的零件或零件，那么就可以判斷過程中出現了什么疏忽；●動作次序：利用傳感器在過程中檢查某個動作或步驟能否運轉。假如某個8v1.0可編寫可更正動作沒有運轉，也許沒有按規定的次序進行運轉，計時器或其余裝置就會使機器自動停止，并向操作者供給信號。3）防錯裝置傳感裝置被廣泛應用于防錯，大體可分為3各種類：●接觸型：接觸種類的傳感器，假如接觸到，就會傳輸一個信號，并中斷過程和/或發出報警信號；●能量型：假如某個物體中斷了能量的傳輸，設備就發出信號，并自動中斷；●報警型：一旦發生問題，就自動使用諸如顏色、警報、燈光等方式向操作者發出信號。這類方式可能同時采納接觸開關和能量傳感器來實現。介紹的常用防錯裝置：序號防錯裝置防錯種類1導向定位銷；工件正確立位預防2攪亂定位銷；工件正確立位預防、探測3檢測定位銷；檢測零件能否漏加工預防、探測4限位開關；檢測零件裝反、防范漏序、防范錯誤零件、預防、探測—停機、報警、機床或工裝互鎖控制5計數器：檢查數目預防、探測—報警、控制6報警器：失控報警預防—停機、報警7光電開關：檢查遺漏零件預防—控制8傳