模具設計與制造基礎(chǔ)授課：金增楠目錄冷沖壓的基本概念冷沖壓常用設備及其原理12認知與能力1.理解冷沖壓的基本概念2.掌握常見的曲柄壓力機的運動原理教學重點：1．講解冷沖壓的基本概念2．了解壓力機的各種類型3．學會曲柄壓力機的運動原理教學難點：曲柄壓力機的運動原理冷沖壓的概述冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。冷沖壓的概述1.1.1冷沖壓術(shù)語冷沖壓：在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離、成形或者接合，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件加工方法。沖模：加壓將金屬或非金屬板料或型材分離、成形或接合而得到制件的工藝裝備。1.2常見沖壓設備及工作原理1.2.1冷沖壓設備分類在冷沖壓生產(chǎn)中，根據(jù)沖壓件生產(chǎn)的需要，可選用不同類型的沖壓設備。按傳動方式分，有：機械壓力機

主要有曲柄壓力機（俗稱沖床）摩擦壓力機其中曲柄壓力機最為常用。液壓壓力機

有油壓壓力機（油壓機）和水壓壓力機（水壓機）按自動化程度分，有：冷沖壓設備主要有普通壓力機、數(shù)控（CNC）壓力機、自動壓力機等

1.2常見沖壓設備及工作原理1.2.1機械(曲柄)壓力機1.工作機構(gòu)2.操縱系動3.傳動系動4.能源系動1—電動機；2—皮帶；3—飛輪；4—離合器；5—曲軸；6—連桿；7—滑塊；8—工作臺墊板；9—工作臺；10—制動器；11—機身；12—機座1.2常見沖壓設備及工作原理1.2常見沖壓設備及工作原理1.2常見沖壓設備及工作原理類型：按床身結(jié)構(gòu)分開式閉式1.2常見沖壓設備及工作原理2）曲柄壓力機主要技術(shù)參數(shù)

1）、

公稱壓力（噸位）

在滑塊的行程中，壓力不是常數(shù)。

公稱壓力：指壓力在下死點前某一位置（曲柄離下死點20°-30°時）滑塊所具有的壓力。

滑塊下滑到距下極點某一特定的距離Sp或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下極點某一特定角度α時，所產(chǎn)生的沖擊力稱為壓力機的公稱壓力。(2)滑塊行程滑塊行程是指滑塊從上止點移動到下止點的距離。對于曲柄壓力機,滑塊行程為曲柄半徑的2倍。滑塊行程大小的選擇，應保證方便毛坯的放入和零件的取出。對于上出件的拉深等沖壓工序，滑塊行程應大于零件高度的兩倍1.2常見沖壓設備及工作原理(3)滑塊每分沖壓次數(shù)反映了曲柄壓力機的工作頻率。行程次數(shù)越高，壓力機的生產(chǎn)率也越高。(4)壓力機裝模高度指滑塊移動到下死點時，滑塊底平面到工作臺墊板上表面的高度(5)模具的閉合高度指滑塊移動到下死點時，上模座的上平面與下模座的下平面之間的高度。1.2常見沖壓設備及工作原理壓力機許用壓力曲線：實際沖壓力曲線與與壓力機許用壓力曲線不同步。沖裁、彎曲時壓力機的噸位應比計算的沖壓力大30%左右。拉深時壓力機噸位應比計算出的拉深力大60%～100%。壓力機的許用壓力曲線1─壓力機許用壓力曲線2─沖裁工藝沖裁力實際變化曲線3─拉深工藝拉深力實際變化曲線1.2常見沖壓設備及工作原理沖壓設備規(guī)格的確定:

1)、

選擇的壓力設備的類型：

根據(jù)要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求。

A．

中小型部裁件變曲件拉深件生產(chǎn),采用開式機械壓力機。

B．

在中型沖壓件生產(chǎn)采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機械壓力機。

C．

小批量生產(chǎn)，大型厚板沖壓件的生產(chǎn)采用液壓機。1.2常見沖壓設備及工作原理2)、

規(guī)格的確定、根據(jù)沖壓設備部壓件的尺寸模具的尺寸和沖壓力來確定。

A.所選壓力機的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力P壓機>P總

B.壓力機的行程要適當：行程直接影響模具的主要高度引程過大，凸模與導板分離導板模或?qū)е鶎追蛛x。

C.壓力機閉合高度應與沖模的閉合高度相適應,即沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間.

D.壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸,并留有安裝固定的余地,但工作臺也不應太大,以免工作臺受力不好.

1.2常見沖壓設備及工作原理1-電機;2-傳送帶;3、5-摩擦盤;4-軸;6-飛輪;7、10-連桿;8-螺母;9-螺桿;11-擋塊;12-滑塊;13-手柄摩擦壓力機傳動系統(tǒng)1.2常見沖壓設備及工作原理1.偏心壓力機偏心壓力機的主軸為偏心軸。其工作原理如圖所示。1.2常見沖壓設備及工作原理3.數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機是由計算機控制并帶有