CAE技術介紹及其在連接器設計中的應用Rev.012014/09/10CAE分析簡介CAE——ComputerAidedEngineering，計算機輔助工程,指用計算機輔助(以軟件為手段)求解分析&協助優化復雜工程問題和產品性能,業界一般稱仿真分析或工程分析。CAE軟件目前主體是有限元分析（FEA,finiteelementanalysis）軟件，即基于有限元算法編制的軟件（其他數學算法，如有限差分，有限體積法不作討論）。結構(碰撞、振動)流體(散熱，模流)電磁場(信號，射頻)聲學(音響…)光學(LED…)前處理軟件通用分析軟件專用分析軟件FEAsoftwareCAE技術的作用CAE技術最早始于上世紀60年代美國NASA為登月計劃而開發的分析程序（即MSC-NASTRAN的前身），目前CAE技術已廣泛應用在航空航天，汽車，軍工，電子，建筑等諸多行業。設計制造測試失效分析提高設計質量縮短設計周期降低成本增強彈性在產品制造之前確定合理的材料/制造方式模擬部分實驗方案，節省時間與成本進行事故分析，查找事故原因CAE分析的步驟1.幾何模型簡化2.網格劃分/類型3.載荷/材料參數4.求解方式選擇1.計算機求解設定2.跟蹤求解過程3.解決求解異常……1.圖像/數據輸出2.分析結果判讀3.設計建議/報告整理……running建模/前處理分析求解后處理/判讀~40%<10%~50%feedbackCAE工程師的技能要求專業領域的基礎理論英文、計算機技能必要的CAD操作能力測試/實驗設計能力有限元算法、網格拓撲結構…產品設計、制造、應用知識…資料檢索、軟件調試、二次開發CAD模型簡化、優化修改材料、力學，電/磁，流體…測試條件、約束方法有限元基礎理論分析對象有關的工程知識CAEengineerCAE是一個綜合性的學科，對CAE工程師的技能要求也比較寬泛，同時不同領域的CAE分析所要求的技能也不盡相同，大體可以綜合成如下幾項：CAE與DSN研發DSNRD（彈片/連接器）結構/力學分析塑膠件模流分析（FPC/工業連接器）電-熱分析（FPC/高頻連接器）電氣性能分析SSHIT-riseSICAE應用展示–彈片產品3D分析模型分析后處理材料參數(Materialproperty)材料厚度(僅針對shell模型)網格類型(S4R,C3D20R…)接觸對(interaction)邊界條件(變形量,固定方式…)在彈片類產品設計前段進行力學分析，確認彈片機械性能，在材料選用/結構設計上達到最佳化。CAE應用展示–FPC電熱片產品3D分析模型建立分析后處理材料參數(Materialproperty)輸入電流(Currentinput)對流換熱系數(Convectioncoeff.)表面輻射(radiantemissivity)環境溫度(Ambienttemperature)溫度分布溫升過程FPC電熱片類產品設計時進行電-熱分析，確認并優化其線路電阻/溫度分布。CAE應用展示–工業連接器產品3D分析模型建立分析后處理材料參數(Materialproperty)電流載荷(Currentinput)對流換熱系數(Convectioncoeff.)表面輻射(radiantemissivity)接觸面積(Ambienttemperature)大電流類連接器的電-熱分析與FPC原理相同，但涉及復雜的接觸情形，需要更多關注。Futureplan模流（HI）分析以及電性(SI)分析的在電子連接器行業應用目前也相當普遍：模流分析在設計段發現塑膠產品的注塑成型（流動/收縮等）問題，優化模具設計。電性分析則根據產品的結構和信號輸入，確定信號在經過連接器時的損耗/干擾等。DSN目前正在根據產品的戰略布局對這兩個領域的