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文檔簡介

集團IE技委會AIOL5.5生產流程精益改善方案報告單位:YSDIE指導主管:報告

人:報告日期:2009年5月6日09年Q1技術交流發表大會

產品介紹現

狀描述問

題分析改善歷程績效評估技術

匯

總改善心得報告大綱一.產品介紹L5.5AIOGlass

+LCD其它物料二.現狀描述1.新型產品生產制程流暢否?2.CTO模式應對多變的機種?3.市場變動適應產能的變動?總體壓力生產柔性兼高效客戶端:多變的機種生產端:生產的壓力.(具體為3個問題)配料端:配合生產的多變二.現狀描述擦拭作業壓合作業組合作業LCD加工作業Glass測試作業1015978651231421211314134三.問題分析人力31人;UPH41.物料與信息未一起傳遞各工站孤島設置WIP庫存多前置時間長三.改善歷程—工時低減首先進行作業改善ECRS三角形原理四.改善歷程—工時低減其次進行自動化改善四.改善歷程—連續流改善計算決定生產節拍應用山積表明晰作業節拍時間=每天的必要數量每天的凈作業時間=

60S/PCS計劃時間內的稼動天數每天的必要數量=計劃時間內的客戶需求量=540Pcs壓合機瓶勁多工站設置四.改善歷程—連續流改善大機臺的孤島作業作業間的配合四.改善歷程—階段小結制程改善效率提高人力對比結果：改善前31人UPH41，改善前27人UPH65。?多變機種的應對?產能變動的實現四.改善歷程—MIS應用放料掃描料號提示L10大線物料上線指示物料位置顯示用料信息取料掃描SN放置位置BOM信息待上線SN四.改善歷程—Cell&LaborLinearity實施Cell流水線產能波動圖1.前置時間由204.6H縮短為193.1H,縮短了5%2.產量由12K/M提升至18K/M,直接作業人力由31人減少至27人減少了4人,人均產能提昇了73%.五.績效評估改善成果:投入成本：工作桌12個:910*12=1.09萬

RMB有形效益:直接人力減少:兩個班次共節省人力4人.產能提升:每月產能提升12K,現產能達18K。生產面積:由210平米減少到140平米。產生效益（包含無塵設備費率）(18000/41*31-18000/65*27)*20+(18000/41-18000/65)*22+(210-140)*20=12.8萬

RMB/月無形效益:企業體制提升,客戶滿意度提升,品質隱患降低五.績效評估六.技術匯總改善活動技術手法指導思想工時低減ECRS,三角形原理,人機法價值流分析VSA連續流改善山積表,線平衡多變機種的應變產能變動的實現MIS,Cell六.改善心得回顧改善:從全局出發建立了柔性兼高效的生產系統,深入分析了每一個細節,

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