精益六西格瑪黃帶知識培訓六西格瑪推進辦公室2008年08月——YELLOWBELTTRAINING

課程目標1）了解6Sigma是什么？它與其它質量管理活動有什么不同？什么是精益生產？濰柴為什么要導入并實施精益六西格瑪？

2）了解6Sigma方法論，重點初步了解DMAIC方法及其工具運用。

3）了解濰柴6Sigma發展戰略和公司6Sigma組織架構。

課程目錄

一.質量管理的發展歷程

二.六西格瑪的興起；精益生產的起源與發展；精益六西格瑪發展戰略

三.

基本統計知識

四.精益生產和六西格瑪基本概念

五.DMAIC方法論六.基本工具介紹七.六西格瑪管理組織架構

DACP

一.質量管理的發展歷程本節概要內容：1、簡述質量管理的發展歷史，導入質量大師的現代質量管理理念；2、簡介其它現代質量管理方法：ISO9000、TS16949、5S、TPM、IE、卓越績效模式等。一些濰柴已導入實施，一些在六西格瑪管理和精益生產中可見其身影；3、簡介六西格瑪管理的特點與優點，六西格瑪與其它現代質量管理方法的區別與聯系。目的：理解質量的概念和質量管理的理念隨著工業化和經濟的發展而發展；理解“六西格瑪很可能是這100年來，我們學到一切關于品質理論的集結總成”；理解六西格瑪的實施與公司原有的質量管理并不沖突，不僅兼容互補，而且具有不可替代的、非常鮮明的特點和優點，對企業的經營管理和持續改進很有意義。

質量控制

Qualitycontrol

全面質量管理TQM邁向6σMarching6σ

1900年1930年1950年1990年質量檢驗Qualitytest質量檢驗階段

事后檢驗把關

檢驗員的質量管理質量控制階段

強調應用統計方法進行科學管理

但只限于制造和檢驗部門全面質量管理1.以顧客為關注焦點2.領導作用3.全員參與4.過程方法5.管理的系統方法6.持續改進7.以事實為基礎進行決策8.與供方互利的關系全面質量管理質量策劃質量控制質量改進質量管理大師（休哈特-控制圖）W.A.Shewhart（戴明-PDCA持續改進環

）Deming（朱蘭-質量三部曲）Juran(克勞斯比-“零缺陷”理論)Crosby質量管理活動ISO6σ5SLEANTPMIEPEMTQM質量管理ISO系列：ISO9000族標準：該族標準可幫助各種類型和規模的組織實施并有效的運行質量管理體系。

ISO/TC176基于八項質量管理原則，系統全面地修訂了ISO9000族標準，使得ISO9000族標準的內涵更加豐富，從而為質量管理活動提供了有力的支持。ISO14000標準：旨在為組織規定有效的環境管理體系要素，這些要素可與其他管理要求相結合，幫助組織實現其環境目標和經濟目標。OHSMS18000標準：規范中提出的所有要求，旨在幫助用人單位建立職業安全健康管理體系,有效地消除和盡可能降低員工和其他有關人員可能遭受的與用人單位活動有關的風險；持續改進職業安全健康績效。ISO/TS16949標準：是由世界八大汽車公司（通用、福特和克萊斯勒等）結合汽車行業特點，在ISO9000標準的基礎上，共同發起制定的一套完整的質量體系文件。它使美國、德國、意大利和法國的汽車供應商的質量體系要求相一致，以達到一個歐洲和美國乃至世界汽車工業承認的統一文件和認證流程。

ISO/TS16949:2002的五大工具：PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA。ISO系列的特點

基于策劃—實施—檢查—改進（PDCA）循環的運行模式：

—策劃(P)：建立所需的目標和過程，以實現組織的環境方針所期望的結果；

—實施(D)：對過程予以實施；

—檢查(C)：根據環境方針、目標、指標以及法律法規和其他要求，對過程進行監測和測量，并報告其結果；

—改進(A)：采取措施，以持續改進環境管理體系的績效。任何使用資源將輸入轉化為輸出的活動或一組活動可視為一個過程。系統地識別和管理組織所應用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱為“過程方法”。許多組織通過過程方法對運行進行管理。由于PDCA可以應用于所有的過程，因此這兩種方式可以看作是兼容的。清潔素養整頓清掃整理推動5S：起源于日本。5S是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。世界優秀企業把5S看做現場管理必須具備的基礎管理技術。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。TPM

(TotalProductiveMaintenance全員生產維修)：起源于美國的PM，經過日本人的擴展及創新，于81年形成了全公司的TPM，并在日本取得巨大成功，九十年代在日本工廠盛行，隨之在世界各地實施開來。TPM是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在生產維修和全員參與上。特點就是三個全：全效率、全系統和全員參加。目標是四個零，即：停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。IE（IndustrialEngineering工業工程）：研究：如何在質量保證的基礎上,使企業獲得最大的效益?

只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低。這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作.IE的主要范圍＊工程分析＊價值分析＊動作研究＊工作標準＊時間研究＊時間標準＊工廠布置＊搬運設計IE改善的七大手法有哪些？1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,

不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現.3.五五法借著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.

美國質量管理權威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第二次世界大戰的力量，就是美國有IE。PEM（performanceexcellence卓越績效模式）卓越績效模式

源自美國波多里奇獎評審標準，以顧客為導向，追求卓越績效管理理念。我國于2004年9月正式發布《卓越績效評價準則》（GB/T19580-2004），它標志著我國質量管理進入了一個新的階段。引進、學習和實踐國際上公認的經營質量標準——“卓越績效模式”。卓越績效模式的11項價值觀遠見卓識的領導以顧客為導向追求卓越培育學習型組織和個人尊重員工和合作伙伴靈活性和快速反應關注未來

創新的管理

基于事實的管理

社會責任與公民義務

重在結果及創造價值

系統的觀點

卓越績效模式六西格瑪管理的六個主題6σ管理關注的六個主題真正關注顧客預防性的管理無邊界的通力合作追求卓越但容忍失敗以數據和事實作為驅動把流程的改進作為成功的關鍵

“六西格瑪很可能是這100年來，我們學到一切關于品質理論的集結總成。”

---美國品質協會前主席華森六西格瑪首先是一個衡量業務流程能力的尺度：

流程的西格瑪值(σ)與百萬次機會所產生的不良品率(DPMO)有如下關系：

不良品率......合格率（%）.....西格瑪值

3.4..............99.99966...........6

233

............99.97670...........5

6210

..........99.3790

............4

66810

........93.32

..................3

很顯然的，一個只有不到3西格瑪的國家，其內部有大量的資源浪費、憤怒的消費者、在國際市場上缺乏競爭力的產品，等等。

六西格瑪追求的目標“每百萬機會3.4個缺陷的產品或服務質量”近乎完美。

六西格瑪管理的特點和優點（一）六西格瑪是一套業務流程不斷優化的方法：

六西格瑪戰略把管理的重點放在懂得客戶需要、產生缺陷的根本原因上，從顧客的要求出發，以流程為導向，通過一整套嚴謹的工具和方法實施流程優化工作，追求“每百萬機會3.4個缺陷的產品或服務質量”的近乎完美的目標。六西格瑪不僅在生產制造中起著重大作用,對市場營銷、服務、人力資源、財務、銷售等流程也同樣適用。六西格瑪通過進行黑帶、綠帶項目，達到降低流程的變差和COPQ(低質量成本)、優化流程、降低成本、提高經濟效益的目標。每個六西格瑪項目的實施都可以帶來量化的看的見的利潤。統計數字表明，國外成功實施六西格瑪管理的企業回報率多數在500％－800％之間。而財務收益正是企業生存的基礎和提高質量的動力。同時，通過提高顧客滿意度，使企業的整體競爭力得到提高。

六西格瑪管理的特點和優點（二）六西格瑪是一套業務流程不斷優化的方法（續）：六西格瑪建立在許多其他以往先進的管理理念和實踐的基礎之上，側重以數據說話的觀點，在實踐中結合了許多傳統的統計方法和工具如QFD（質量功能展開）、FMEA（失效模式及后果分析）,SPC（統計過程控制）,MSA（測量系統分析）,ANOVE（方差分析）,DOE（實驗設計）等,

通過相關軟件如MINITAB的使用，大大簡化了統計的運算過程，使六西格瑪得以廣泛地推行。可以說，所有傳統和新生的工具都可以和六西格瑪一起運用。六西格瑪管理的特點和優點（三）六西格瑪是一種卓越的管理哲學:

*

追求卓越的標準

*以事實為依據的科學決策

*強調組織的全員參與

*以客戶需求為導向

*與財務指標密切聯系

*變革企業文化

*對企業未來領導的培養六西格瑪管理的特點和優點（四）六西格瑪管理與其它現代管理的區別與聯系例：六西格瑪和ISO9000是什么關系?ISO9000和它的衍生能給企業提供一個基本的質量保證系統，一個工作程序化的基礎。企業通過ISO9000認