工業建筑防腐蝕設計規范免費工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-95主編部門：中華人民共和國化學工業部

批準部門：中華人民共和國建設部

施行日期：1996年1月1日

關于發布國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》的通知

建標〔1995〕390號

根據國家計委計綜合〔1991〕290號文的要求，由化學工業部會同有關部門共同修訂的《工業建筑防腐蝕設計規范》，已經有關部門會審。現批準《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-95為強制性國家標準，自一九九六年一月一日起施行。原國家標準《工業建筑防腐蝕設計規范》GBJ46－82同時廢止。

本規范由化學工業部負責管理，其具體解釋等工作由中國寰球化學工程公司負責。出版發行由建設部標準定額研究所負責組織。

中華人民共和國建設部

一九九五年七月三日

1總則

1.0.1為防止或減輕腐蝕性介質對建筑物和構筑物的腐蝕作用，使工業建筑防腐蝕設計做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，制定本規范。

1.0.2本規范適用于受腐蝕性介質作用的工業建筑物和構筑物防腐蝕設計，不適用于由雜散電流引起的腐蝕。

1.0.3建筑防腐蝕設計應以預防為主，根據生產過程中產生介質的腐蝕性、環境條件、生產、操作、管理水平和維修條件等，因地制宜，區別對待，綜合考慮防腐蝕措施。對生產影響較大的部位，危及人身安全、維修困難的部位，以及重要承重構件等應加強防護。

1.0.4建筑防腐蝕設計，除應遵守本規范外，尚應符合有關現行國家標準、規范的規定。2術語

2.0.1腐蝕性分級Corrosivenessclassification

根據腐蝕性介質對建筑材料破壞的程度，即外觀變化、重量變化、強度損失以及腐蝕速度等因素，綜合評定腐蝕性等級，并劃分為：強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、無腐蝕四個等級。

2.0.2腐蝕性水Corrosivewater

含對建筑材料有腐蝕作用的陰、陽離子的水。

2.0.3污染土Contaminatedsoil

受腐蝕性介質作用，改變了原有的物理力學性能和化學性質的土。

2.0.4難溶介質Slightlysolubemediun

溫度20℃時，在水中的溶解度小于2g/1的堿、鹽類介質。

2.0.5易溶介質Solublemedium

溫度20℃時，在水中的溶解度等于或大于2g/1的堿、鹽類介質。

2.0.6難吸濕介質Slightlyhygroscopicmedium

溫度20℃時，相對平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類介質。

2.0.7易吸濕介質hygroscopicmediun

溫度20℃時，相對平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質。

2.0.8鋼筋阻銹劑Inhibitorofsteelinconcrete

摻入混凝土中以阻止或減緩鋼筋銹蝕的外加劑。

2.0.9玻璃鱗片膠泥Glass－flakemasticresin

以樹脂為膠結料，加入玻璃鱗片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。3基本規定

3.1腐蝕性分級

3.1.1腐蝕性介質按其對建筑的腐蝕可分為氣態介質、腐蝕性水、酸堿鹽溶液、固態介質和污染土五種；各種介質應按其性質、含量劃分類別。生產部位的腐蝕性介質類別，應根據生產條件確定，并可按本規范附錄A確定。

3.1.2各種介質對建筑材料長期作用下的腐蝕性，可分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、無腐蝕四個等級。多種介質同時作用時，腐蝕性等級應取最高者。

3.1.3環境相對濕度宜采用地區年平均相對濕度值或構配件所處部位的實際相對濕度；室外構配件環境相對濕度的取值，可根據地區降水情況，比年平均相對濕度適當提高。不可避免結露的部位和經常處于潮濕狀態的部位，環境相對濕度的取值應大于75%。

3.1.4常溫下，氣態介質對建筑材料的腐蝕性等級，應根據介質類別以及環境相對濕度，按表3.1.4確定。當氣態介質含量低于表3.1.4中的下限值時，腐蝕性等級可相應降低一級。

氣態介質對建筑材料的腐蝕性等級表3.1.4介質類別介質名稱介質含量(mg/)環境相對濕度(%)鋼筋混凝土素混凝土磚砌體木鋼鋁Q1氯1～5＞75強弱弱弱強強

續表3.1.4介質類別介質名稱介質含量(mg/)環境相對濕度(%)鋼筋混凝土素混凝土磚砌體木鋼鋁Q1氯1～560～75中弱弱無中中<60弱無無無中中Q20.1～1>75中無無無中中60～75弱無無無中中<60無無無無弱弱Q3氯化氫1～15>75強中中強強強60～75強弱弱強強強<60中無無無中中Q40.05～1>75中弱弱弱強強60～75中弱無無中中<60弱無無無弱弱Q5氮氧化物

(折合二氧化氮)5～25>75強中中中強弱60～75中弱弱弱中弱<60弱無無無中無Q60.1～5>75中弱弱弱中弱60～75弱無無無中無<60無無無無弱無

續表3.1.4介質類別介質名稱介質含量(mg/)環境相對濕度(%)鋼筋混凝土素混凝土磚砌體木鋼鋁Q7硫化氫5～100>75強弱弱弱強弱65～75中無無無中弱<60弱無無無中無Q80.01～5>75中無無弱中弱60～75弱無無無中無<60無無無無弱無Q9氟化氫5～50>75中弱無弱強中60～75弱無無無中中<60弱無無無中弱Q10二氧化硫10～200>70強弱弱弱強強60～75中弱弱無中中<60弱無無無中弱Q110.5～10>75中無無無中中60～75弱無無無中弱<60無無無無弱弱Q12硫酸酸霧大量作用>75強強中中強強Q13少量作用>75中中弱弱強強<75弱弱弱弱中中

續表3.1.4介質類別介質名稱介質含量(mg/)環境相對濕度(%)鋼筋混凝土素混凝土磚砌體木鋼鋁Q14醋酸酸霧大量作用>75強中中弱強弱Q15少量作用>75中弱弱無強無≤75弱弱無無中無Q16二氧化碳>2000>75中無無無中弱60～75弱無無無弱無<60無無無無弱無Q77氨>20>75弱無無弱中弱60～75弱無無無中無<60無無無無弱無Q18堿霧少量作用-弱弱中中弱中

注：①介質對預應力混凝土的腐蝕性等級，可按鋼筋混凝土確定；

②介質對采用水泥砂漿砌筑的石砌體的腐蝕性等級，可按素混凝土確定。

3.1.5常溫下，腐蝕性水對建筑材料的腐蝕性等級，應根據腐蝕性介質的類別按表3.1.5確定。

腐蝕性水對建筑材料的腐蝕性等級表3.1.5介質類別介質組分指標鋼筋混凝土素混凝土磚砌體S1氫離子指數pH值1～3強強強S23～4.5中中中S34.5～6弱弱弱

續表3.1.5介質類別介質組分指標鋼筋混凝土素混凝土磚砌體S4侵蝕性二氧化碳(mg/l)>40弱弱弱S5硫酸根離子含量(mg/l)>4000強強強S61000～4000中中中S7250～1000弱弱弱S8氯離子Cl－含量(mg/l)5000～10000中弱弱S9500～5000弱無無S10<500無無無S11鎂離子Mg2+含量(mg/l)>4000強強強S123000～4000中中中S131500～3000弱弱弱S14銨離子NH4+含量(mg/l)>1000強中中S15800～1000中弱弱S16500～800弱無無S17苛性堿的鈉離子Na+、鉀離子K+含量(mg/l)50000～100000弱弱中S18<50000無無弱

注：①當構件位于滲透系數小于0.1m/d的土壤中時，表中類別一欄S4～S18的指標值宜乘以系數1.3；

②介質對預應力混凝土的腐蝕性等級，可按鋼筋混凝土確定；

③介質對采用水泥砂漿砌筑的石砌體的腐蝕性等級，可按素混凝土確定。

3.1.6常溫下，酸堿鹽溶液對建筑材料的腐蝕性等級，應根據介質的類別按表3.1.6確定。

酸堿鹽溶液對建筑材料的腐蝕性等級表3.1.6介質類別介質組分指標鋼筋混凝土素混凝土磚砌體Y1無機酸硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、磷酸，各種酸洗液、電鍍液、電解液（PH值）<1強強強Y2含氟酸(%)>2強強強Y3有機酸醋酸、檸檬酸(%)>2強強強Y4乳酸、脂肪酸(C5－C20)(%)>2中中中Y5堿氫氧化鈉(%)>15中中強Y68～15弱弱強Y7氨水(%)>10弱無弱Y8鹽鈉、鉀、銨的碳酸鹽和碳酸氫鹽任意弱弱中Y9鈉、鉀、銨、鎂、銅、鎘、鐵、鋅的硫酸鹽和鈉、鉀、銨的亞硫酸鹽(%)>1強強強Y10銨、鎂的硝酸鹽(%)>1強強強Y11鈉、鉀的硝酸鹽、亞硝酸鹽任意弱弱中Y12銨、鋁、鎂、鐵的氯化物(%)>1強強強Y13鈣、鉀、鈉的氯化物(%)>3強弱中Y14尿素(%)>10中中中

注：①介質對預應力混凝土的腐蝕性等級，可按鋼筋混凝土確定；

②介質對采用水泥砂漿砌筑的石砌體的腐蝕性等級，可按素混凝土確定。

3.1.7常溫下，固態介質（含氣溶膠）對建筑材料的腐蝕性等級，應根據介質的類別和環境相對濕度，按表3.1.7確定。當偶爾有少量介質作用時，腐蝕性等級可降低一級。

當固態介質有可能被溶解或易溶鹽作用于室外構配件時，腐蝕性等級應按表3.1.6確定。

固態介質對建筑材料的腐蝕性等級表3.1.7介質類別介質在水

中的溶解性介質的吸濕性介質名稱環境相

對濕度(%)鋼筋混凝土素混凝土磚砌體木鋼G1難溶-硅酸鹽，磷酸鈣，鋁酸鹽，鈣、鋇、鉛的碳酸鹽和硫酸鹽，鎂、鐵、鉻、鋁、硅的氧化物和氫氧化物>75弱無無弱弱60～75無無無無弱<60無無無無弱G2易溶難吸濕鈉、鉀、鋰的氯化物>75中弱弱弱強60～75中無弱弱強<60弱無弱無中G3鈉、鉀、銨、鋰的硫酸鹽和亞硫

酸鹽，銨、鎂的硝酸鹽，氯化銨>75中中中中強60～75中中中弱中<60弱弱弱無弱G4鈉、鉀、鋇、鉛的硝酸鹽>75弱弱弱弱中60～75弱弱弱弱中<60無無無無弱G5鈉、鉀、銨的碳酸鹽和碳酸氫鹽>75弱弱中中中60～75弱弱弱中弱<60無無無弱無3.1腐蝕性分級

續表3.1.7介質類別介質在水

中的溶解性介質的吸濕性介質名稱環境相

對濕度(%)鋼筋混凝土素混凝土磚砌體木鋼G6易溶易吸濕鈣、鎂、鋅、鐵、銦的氯化物>75強中中中強60～75中弱弱弱中<60中無無無中G7鎘、鎂、鎳、錳、鋅、銅、鐵的硫酸鹽>75中中中中強60～75中中中弱中<60弱弱弱無中G8鈉、鋅的亞硝酸鹽，尿素>75弱弱中弱中60～75弱弱弱無中<60無無無無弱G9鈉、鉀的氫氧化物>75中中強強中60～75弱弱中中中<60弱弱弱弱弱

注：①介質對預應力混凝土的腐蝕性等級，可按鋼筋混凝土確定；

②介質對采用水泥砂漿砌筑的石砌體的腐蝕性等級，可按素混凝土確定。

3.1.8污染土對建筑材料的腐蝕性等級，應根據介質的類別按表3.1.8確定。

污染土對建筑材料的腐蝕性等級表3.1.8介質類別介質組分指標鋼筋混凝土素混凝土T1硫酸根離子含量(mg/kg土)>6000強強T21500～6000中中T3400～1500弱弱T4氯離子Cl－含量(mg/kg土)>7500中弱T5750～7500弱無T6400～750無無T7氫離子指數（pH值）<3強強T83～4.5中中T94.5～6.0弱弱3.2總平面及建筑布置

3.2.1總平面布置中，宜減少相鄰裝置或工廠之間的腐蝕影響。生產過程中大量散發腐蝕性氣體或粉塵的生產裝置，應布置在廠區全年最小頻率風向的上風側。

3.2.2生產或儲存腐蝕性溶液的大型設備、儲罐、儲槽等，宜布置在室外，并不應靠近廠房基礎。酸儲罐的周圍宜設圍堤。

3.2.3淋灑式冷卻排管宜布置在室外，位于建筑物全年最小頻率風向的上風側。冷卻水池壁外緣距離建筑物外墻面不應小于4m。

3.2.4在滿足生產、檢修要求和有利于減輕腐蝕的前提下，建筑物宜采用開敞式或半開敞式。

3.2.5設備和門窗的布置，應有利于廠房的自然通風。設備、管道與建筑構配件之間的距離，應滿足防腐蝕建筑工程施工和維修的要求。

3.2.6控制室和配電室不得直接布置在有液態介質作用的樓層下；其出入口不應直接通向有腐蝕性介質作用的廠房。

3.2.7有腐蝕性介質的設備，不宜布置在地下室。

3.2.8建筑物或構筑物局部有腐蝕性介質作用的部位，應局部防護，并采取隔離措施與無腐蝕部分隔開。

3.2.9生產或儲存酸堿鹽溶液的設備，宜按溶液的性質，分類集中布置。

3.2.10輸送氫氧化鈉、硫酸等對地基土有強腐蝕作用的地下管道，與廠房基礎的水平距離不宜小于1m，并應設置在管溝內。

3.2.11穿越樓面的管道和電纜，宜集中設置。

3.2.12液態介質作用部位的管道和電纜宜架空敷設。4結構

4.1混凝土結構

4.1.1鋼筋混凝土和預應力混凝土結構及構件的選擇，應符合下列要求：

4.1.1.1框架結構宜采用現澆式或裝配整體式。

4.1.1.2腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，不宜采用鋼筋混凝土與鋼的組合結構。

4.1.1.3屋架和屋面大梁宜選用預應力混凝土構件，但不應采用塊體拼裝的后張法構件。

4.1.1.4重級、中級工作制吊車梁宜采用預應力混凝土構件。

4.1.1.5腐蝕性等級為強腐蝕時，不應采用碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔鋼絲和鋼絞線配筋的預應力混凝土構件。

4.1.1.6腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，柱截面宜采用實腹式，不應采用腹板開孔的工字形。

4.1.2超靜定結構構件的內力，宜按彈性體系計算，不宜計入塑性內力重分布。

4.1.3受氣態、固態腐蝕的鋼筋混凝土和預應力混凝土結構構件的裂縫控制等級、混凝土拉應力限制系數αct和最大裂縫寬度允許值，應按表4.1.3的規定確定。

4.1.4重要部位的鋼筋混凝土構件，其混凝土強度等級不應低于C25；重要部位的預應力混凝土構件，其混凝土強度等級不應低于C35。

4.1.5混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，應符合表4.1.5的規定。混凝土中宜摻入減水劑，其摻入量應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》的規定。

裂縫控制等級、混凝土拉應力限制系數αct和最大裂縫寬度允許值表4.1.3鋼筋種類強腐蝕中等腐蝕、弱腐蝕鋼筋混凝土結構Ⅰ級鋼筋

Ⅱ級鋼筋

Ⅲ級鋼筋三級0.20mm三級0.20mm預應力混凝土結構冷拉Ⅱ級鋼筋

冷拉Ⅲ級鋼筋

冷拉Ⅳ級鋼筋一級二級αct＝0.5熱處理鋼筋一級一級碳素鋼絲

刻痕鋼絲

冷拔鋼絲

鋼絞線不允許使用一級

注：①裂縫控制等級的劃分應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》的規定；

②腐蝕性等級為弱腐蝕且處于室內的一般鋼筋混凝土構件，最大裂縫寬度允許值為0.3mm；

③采用冷拉鋼筋腐蝕性等級為中等腐蝕、弱腐蝕的預應力混凝土重級工作制吊車梁的混凝土拉應力限制系數αct，應取0.3；

④表中預應力混凝土結構構件的混凝土拉應力限制系數，當有可靠經驗時，可適當調整。

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表4.1.5項目鋼筋混凝土預應力混凝土最小水泥用量(kg/)300350最大水灰比0.550.45

4.1.6受氯離子為主的氣態、固態介質作用的鋼筋混凝土構件，宜摻入鋼筋阻銹劑。采用的鋼筋阻銹劑品種應對混凝土的物理力學性能和<化學性質無不良影響，并應有評價數據。

4.1.7鋼筋混凝土、預應力混凝土和預應力混凝土的孔道灌漿，不應摻加含有氯離子等對鋼筋有腐蝕作用的外加劑。

4.1.8受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度，應符合表4.1.8的規定，且不小于受力鋼筋的直徑。后張法預應力混凝土構件中的孔道至構件邊緣的凈距，不宜小于孔道的直徑，且不宜小于50mm。

混凝土保護層最小厚度(mm)表4.1.8構件類別混凝土強度等級≤C20C25、C30≥C35板、檣、殼352515梁、柱453525基礎5050－

注：①腐蝕性等級為弱腐蝕的室內一般構件，混凝土強度等級為C20時，其保護層厚度可按表中C25的規定取值；

②混凝土強度等級為C20的構件，其表面有水泥砂漿抹面層時，保護層厚度可按表中C25的規定取值。

4.1.9受液態介質或易溶固態介質作用的孔洞，不宜將邊梁布置在孔洞邊緣；其梁邊與孔洞邊緣的距離不宜小于200mm。當工藝要求必須將梁布置在孔洞邊緣時，梁底面及側面應按本規范第5.4.5條的規定防護。

4.1.10固定管道、支架等的預埋件，不應焊接在受力鋼筋上。不應在主梁和重要次梁上埋設起重吊鉤，當必須設置時，應預埋套管。

4.1.11外露的鋼預埋件應采用防腐蝕涂料面層或在噴、鍍金屬層上再涂刷防腐蝕涂料的復合面層防護。噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、噴鋁時不宜小于120μm；采用熱鍍鋅時不宜小于50μm。

4.1.12混凝土構件之間的鋼連接件，宜采用強度等級不低于C20的混凝土或聚合物水泥砂漿包裹。后張法預應力混凝土構件的外露金屬錨具，必須采用強度等級不低于C的混凝土包裹，其保護層厚度不應小于50mm，混凝土表面應C25根據腐蝕性等級采取相應的保護措施。先張法預應力鋼筋的端部應加以保護，不得外露。4.2鋼結構

4.2.1桁架、柱、主梁等重要鋼構件不應采用薄壁型鋼和輕型鋼結構。腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，不應采用格構式鋼結構。

4.2.2鋼結構桿件截面的選擇，應符合下列要求：

4.2.2.1鋼結構桿件應采用實腹式或閉口截面。

4.2.2.2由角鋼組成的T形截面或由槽鋼組成的工形截面，當腐蝕性等級為中等腐蝕時不宜采用，當腐蝕性等級為強腐蝕時不應采用。

4.2.2.3采用型鋼組合的桿件，其型鋼間的空隙寬度應滿足防護層施工和維修的要求。

4.2.3鋼結構桿件截面的最小厚度，應符合下列規定：

4.2.3.1采用角鋼組合的屋架、托架、天窗架的弦桿和端部斜桿等重要桿件及節點板的厚度，不應小于8mm；其他桿件的厚度，不應小于6mm。

4.2.3.2采用鋼板組合的桿件的厚度，不應小于6mm。

4.2.3.3閉口截面桿件的厚度，不應小于4mm。

4.2.4桁架、柱、主梁等重要鋼構件和矩形閉口截面桿件的焊縫，應采用連續焊縫。角焊縫的焊腳尺寸不應小于8mm；當桿件厚度小于8mm時，焊腳尺寸不應小于桿件厚度。閉口截面桿件的端部應封閉。

4.2.5鋼結構采用的焊條、螺栓、節點板等構件連接材料的耐腐蝕性能，不應低于構件主體材料的耐腐蝕性能。4.3砌體結構

4.3.1砌體結構材料的選擇，應符合下列規定：

4.3.1.1磚砌體應采用粘土磚和承重粘土空心磚，其強度等級不宜低于MU10。

4.3.1.2砌塊砌體應采用混凝土中、小型空心砌塊，其強度等級不宜低于MU10。

4.3.1.2石砌體應采用質地均勻、未風化的料石和毛石，其強度等級不應低于MU20。

4.3.1.4砌筑砂漿應采用水泥砂漿或混合砂漿，其強度等級不應低于M5。

4.3.2砌體結構承重構件的選擇應符合下列要求：

4.3.2.1受大量易溶固態介質作用且干濕交替頻繁時，不應采用磚砌體或砌塊砌體。

4.3.2.2腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，不應采用獨立磚柱。

4.3.2.3磚砌體的厚度不應小于240mm。

4.3.3砌體中的鋼預埋件和連接件，應按本規范第4.1.11條的要求防護。4.4木結構

4.4.1腐蝕性等級為強腐蝕時，不應采用木結構。

4.4.2木結構的構件，宜采用膠合木結構。

4.4.3木結構宜采用板梢、斜鍵連接。對鋼的腐蝕性等級為強時，構件的連接件宜采用耐腐蝕材料制作。

4.4.4木結構中鋼構件的最小直徑和厚度，應符合表4.4.4的規定。

木結構中鋼構件的最小直徑和厚度(mm)表4.4.4名稱尺寸拉桿、螺栓的直徑16墊板厚度8扒釘的直徑10

4.4.5木結構中鋼構件的除銹和防護，應符合本規范表5.4.6和表5.4.7的規定。4.5地基

4.5.1污染土地基的處理，可選用下列措施：

4.5.1.1局部挖除污染土層，但保留的污染土層的厚度應通過變形計算確定。

4.5.1.2全部挖除污染土層。

4.5.1.3采用砂樁或碎石樁加固污染土層。

4.5.1.4采用預制鋼筋混凝土樁基礎穿越污染土層，柱身應進行防護處理。

4.5.2地基加固方法的選擇，應符合下列要求：

4.5.2.1在酸或硫酸鹽介質作用下，不應采用灰土墊層、石灰樁和灰土樁。

4.5.2.2地下水的氫離子指數pH值小于4.5或地面上有大量酸性介質作用時，不宜采用含碳酸鹽的砂樁或碎石樁。

4.5.2.3污染土或地下水對素混凝土的腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，不宜采用以水泥作固化劑的深層攪拌法。

4.5.2.4污染土或地下水的氫離子指數pH值大于9時，不宜采用硅化加固法。

4.5.2.5污染土或地下水的氫離子指數pH值小于7或地面上有大量酸性介質作用時，不宜采用堿液加固法。4.6基礎

4.6.1腐蝕性介質對基礎、基礎梁的腐蝕性等級，應符合下列規定：

4.6.1.1位于已污染場地時，應按本規范表3.1.5和表3.1.8確定。

4.6.1.2作用于地面的介質對基礎、基礎梁的腐蝕性等級，宜按本規范表3.1.6降低一級確定。

4.6.1.3當污染土、地下水和作用于地面的介質共同作用時，應按腐蝕性等級高的確定。

4.6.2腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，不得采用殼體、折板等薄壁形式的基礎。

4.6.3基礎材料的選擇應符合下列要求：

4.6.3.1基礎應采用毛石混凝土、素混凝土或鋼筋混凝土。鋼筋混凝土的混凝土強度等級不應低于C20；毛石混凝土和素混凝土的強度等級不應低于C15。

4.6.3.2地面僅有少量堿性介質作用時，可采用石灰石砌體。

4.6.4鋼筋混凝土結構設計，應符合本規范第4.1節的規定。

4.6.5基礎的埋置深度應符合下列規定：

4.6.5.1當地面有較多的硫酸、氫氧化鈉、硫酸鈉等液體作用時，基礎的埋置深度不宜小于1.5m。

4.6.5.2基礎附近有腐蝕性溶液的儲槽或儲罐的地坑時，基礎的底面宜低于儲槽或地坑的底面。

4.6.6基礎、基礎梁的表面防護，應符合表4.6.6的要求。

基礎、基礎梁的表面防護表4.6.6腐蝕性等級構件名稱防護要求強、中基礎底部設耐腐蝕墊層表面涂冷底子油兩遍、瀝青膠泥兩遍；或環氧瀝青厚漿型涂料兩遍基礎梁表面貼環氧瀝青玻璃布兩層；或貼瀝青玻璃布兩層；

或涂環氧瀝青厚漿型涂料兩遍弱基礎－基礎梁表面涂冷底子油兩遍和瀝青膠泥兩遍

注：①耐腐蝕墊層可采用碎石灌瀝青或瀝青混凝土，厚度不應小于100mm；

②腐蝕性等級為強腐蝕的基礎周圍宜回填粘土并夯實；

③埋入土中的墻、柱表面應按表4.6.6的要求防護。

4.6.7輸送液態介質的管道或排水溝穿越基礎時，基礎應留洞，洞邊應加強防護。4.7樁基礎

4.7.1地下水對混凝土樁的腐蝕性等級，宜按本規范表3.1.5確定。污染土對混凝土樁的腐蝕性等級，宜按本規范表3.1.8確定。

4.7.2樁基礎宜采用預制鋼筋混凝土實心樁。

4.7.3預制鋼筋混凝土樁的結構設計，應符合下列規定：

4.7.3.1混凝土的強度等級不宜低于C35。

4.7.3.2混凝土的水灰比，當腐蝕性等級為強腐蝕時不應大于0.4；當腐蝕性等級為中等腐蝕、弱腐蝕時不應大于0.45。

4.7.3.3混凝土的保護層厚度不應小于50mm。

4.7.4腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，預制鋼筋混凝土樁應根據地下水或污染土的類別、污染深度以及樁的受力狀況等因素，確定其防護措施及防護范圍。

4.7.4.1在氫離子指數pH值小于4.5的腐蝕條件下，樁宜采用涂料防護。

4.7.4.2在硫酸根離子腐蝕條件下，混凝土樁宜采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥制作。當受條件限制不用上述材料制作時，可采用表面涂料防護。

4.7.4.3在氯離子Cl－腐蝕條件下，混凝土樁宜摻入鋼筋阻銹劑。

4.7.5樁基承臺的表面防護，應符合本規范第4.6.6條中對基礎的要求。

4.7.6有表面防護層的樁，其承載力宜通過試樁確定。5建筑防護

5.1地面

5.1.1地面面層材料應根據腐蝕性介質的類別、性質、濃度以及對建筑結構材料的腐蝕性等級等條件，結合設備安裝和生產過程中的機械磨損等要求，按表5.1.1選用，并應符合下列規定：

5.1.1.1受機械沖擊作用的部位，宜采用厚度不小于60mm的塊材或水玻璃混凝土、樹脂砂漿、密實混凝土等面層。

5.1.1.2用作整體面層的水玻璃混凝土，其抗滲等級不應低于1.2MPa。

地面面層材料選擇表5.1.1介質

類別介質

名稱指標塊材面層整體面層塊材灰縫耐酸

石材耐酸磚水玻璃膠

泥或砂漿樹脂

膠泥瀝青

膠泥聚合物水

泥砂漿水玻璃混凝土樹脂稀膠

泥或砂漿瀝青

砂漿軟聚氯乙烯板聚合物水泥砂漿密實混凝土水磨石Y1硫酸(%)>70√√√×××√××〇×

×硝酸(%)>40鉻酸(%)>20Y2醋酸(%)>40

續表5.1.1介質

類別介質

名稱指標塊材面層整體面層塊材灰縫耐酸

石材耐酸磚水玻璃膠

泥或砂漿樹脂

膠泥瀝青

膠泥聚合物水

泥砂漿水玻璃混凝土樹脂稀膠

泥或砂漿瀝青

砂漿軟聚氯乙烯板聚合物

水泥砂漿密實混

凝土水磨石Y1硫酸(%)50～70√√√√××√√×-×××鹽酸(%)≥20硝酸(%)5～40鉻酸(%)5～20Y1硫酸(%)<50√√√√√×√√√-×××鹽酸(%)<20硝酸(%)<5鉻酸(%)<5酸洗液、電鍍液、電解液（pH值）<1Y3醋酸(%)2～40Y2氫氟酸(%)5～40×××-×××√×√×××≤5×××--×××√√√×××Y3檸檬酸(%)≥2√√√√-〇√√--〇〇√Y4乳酸、脂肪酸(C5－C20

)(%)≥2√√√√-√√√--√〇〇

續表5.1.1介質

類別介質

名稱指標塊材面層整體面層塊材灰縫耐酸

石材耐酸磚水玻璃膠

泥或砂漿樹脂

膠泥瀝青

膠泥聚合物水

泥砂漿水玻璃混凝土樹脂稀膠

泥或砂漿瀝青

砂漿軟聚氯乙烯板聚合物

水泥砂漿密實混

凝土水磨石Y5氫氧化鈉(%)>15-√×√〇〇×√〇-〇〇〇Y68～15--×---×√√-√√〇Y7氨水(%)>10--×---×√√-√√√Y8碳酸鹽、碳酸氫鹽(%)任意Y9硫酸鹽、鉀、鈉、銨的亞硫酸鹽(%)>1√√〇√〇〇〇√×-√××Y10銨、鎂的硝酸鹽(%)>1√√〇√〇〇〇√〇-〇××Y12銨、鋁的氯化物(%)>1Y11鉀、鈉的硝酸鹽、亞硝酸鹽(%)任意--〇-〇-×√√-√√√Y13鉀、鈉、鈣、鎂、鐵的氯化物(%)>3--〇---×√〇-√√√Y14尿素(%)>10√√×√〇√×√〇-√〇〇G1固態介質------------√√G2～G4,G6、

G7Y3--〇---〇√√-√〇〇G5、G8、G9--×---×-√-√√√

續表5.1.1介質

類別介質

名稱指標塊材面層整體面層塊材灰縫耐酸

石材耐酸磚水玻璃膠

泥或砂漿樹脂

膠泥瀝青

膠泥聚合物水

泥砂漿水玻璃混凝土樹脂稀膠

泥或砂漿瀝青

砂漿軟聚氯乙烯板聚合物水泥砂漿密實混凝土水磨石S2～S17腐蝕性水（pH值）1～4.5√√〇

√√〇√√-√〇〇>4.5--×---×-√-√√√

注：①表中“∨”表示推薦；“○”表示少量或偶爾作用時可用；“×”表示不可使用；“—”表示雖然耐腐蝕、但不推薦；

②固態介質處于潮濕狀態時，可按相應類別的液態介質選擇地面面層；

③水玻璃類材料不得用于亞硫酸鈉、亞硝酸鈉等呈堿性反應的鹽類作用的地面面層。

5.1.1.3樹脂稀膠泥、樹脂砂漿、玻璃鱗片膠泥、水玻璃混凝土、瀝青砂漿、軟聚氯乙烯板等整體面層以及瀝青膠泥砌筑的塊材面層，宜用于室內。

5.1.1.4樹脂類整體面層、瀝青砂漿面層和軟聚氯乙烯板面層，不得用于有明火作用的部位。

5.1.1.5樹脂稀膠泥整體面層宜采用環氧類、不飽和聚酯類和乙烯基酯類樹脂膠泥。樹脂砂漿整體面層宜采用環氧類、環氧煤焦油(1:1)類、不飽和聚酯類、乙烯基酯類和呋喃類樹脂砂漿。

5.1.1.6聚合物水泥砂漿宜采用氯丁膠乳水泥砂漿和聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿。

5.1.2地面面層的厚度，應按表5.1.2確定。

地面面層厚度表5.1.2名稱厚度(mm)名稱厚度(mm)耐酸石材用于底層30～100樹脂稀膠泥1～3用于樓層20～60軟聚氯乙烯板3耐酸磚20～65聚合物水泥砂漿15～20水玻璃混凝土≥60密實混凝土≥40瀝青砂漿30～40水磨石30樹脂砂漿4～7

5.1.3塊材面層結合層材料的選擇，應符合下列要求：

5.1.3.1灰縫采用樹脂膠泥、水玻璃膠泥等剛性材料時，結合層應采用剛性材料，不應采用瀝青膠泥、瀝青砂漿等柔性材料。

5.1.3.2灰縫采用瀝青膠泥、水玻璃膠泥、聚合物水泥砂漿時，耐酸磚面層的結合層應與灰縫材料一致。

5.1.3.3耐酸石材面層的灰縫采用樹脂膠泥時，在酸性介質作用下，結合層宜采用水玻璃砂漿；在酸堿介質交替作用下，結合層宜采用聚合物水泥砂漿；當地面面層采用不小于80mm的花崗石并采用樹脂膠泥灌縫時，結合層可采用水泥砂漿。

5.1.4地面隔離層的設置，應符合下列要求：

5.1.4.1受腐蝕性介質作用且經常沖洗的樓層地面或有強腐蝕性、中等腐蝕性液態介質作用的底層地面，應設置隔離層。當底層地面采用厚度不小于80mm的花崗石面層并采用樹脂膠泥灌縫時，可不設隔離層。

5.1.4.2地面受大量強腐蝕性易溶鹽作用，且易溶鹽可能吸濕潮解或被溶解時，宜設置隔離層。

5.1.4.3采用水玻璃類材料作面層或作塊材的結合層時，應設置隔離層。

5.1.4.4采用軟聚氯乙烯板作面層時，不應設隔離層。

5.1.5隔離層材料的選擇，應根據作用于地面液態介質的腐蝕性等級、作用量以及面層材料等因素確定，并應符合下列規定：

5.1.5.1隔離層材料可選用橡膠類、瀝青類、塑料類、聚氨酯類、樹脂玻璃鋼以及聚氯乙烯膠泥粘貼玻璃布或氈等。當選用瀝青類隔離層時，不宜采用瀝青紙胎油氈。

5.1.5.2瀝青砂漿面層和用瀝青膠泥砌筑的塊材面層的隔離層，宜采用瀝青類材料。

5.1.5.3樹脂砂漿、樹脂稀膠泥等整體面層的隔離層，應采用樹脂玻璃鋼。總厚度小于30mm的塊材面層的隔離層，宜采用樹脂玻璃鋼。玻璃布或氈宜采用2～3層。

5.1.6地面隔離層應與地溝、地坑的隔離層連成整體；在踢腳板、設備基礎及擋水處，隔離層翻起的高度不宜小于100mm。

5.1.7地面墊層材料及構造，應符合下列要求：

5.1.7.1室內地面墊層的混凝土強度等級不宜低于C15，厚度不宜小于120mm。室外地面墊層的混凝土強度等級不宜低于C20，厚度不宜小于150mm。室外地面、面積較大的地面、樹脂類整體地面或地基可能產生不均勻變形時，墊層內宜配置鋼筋。

5.1.7.2墊層不得采用三合土、四合土、灰土等材料。

5.1.7.3當土壤可能凍結時，地面墊層下應設置防凍層，其厚度不應小于300mm。土壤標準凍深大于1200mm時，防凍層的設置應符合現行國家標準《工業建筑地面設計規范》的規定。

5.1.7.4地下水位較高時，樹脂砂漿、樹脂稀膠泥、軟聚氯乙烯板的地面墊層以下，應采取防水或防潮措施。

5.1.8在預制板上設置防腐蝕面層時，必須設置配筋的混凝土整澆層，其厚度不應小于40mm。

5.1.9受液態介質作用的地面，應設坡向排水溝或地漏的坡度。底層地面坡度不宜小于2%；樓層地面坡度不宜小于1%。

5.1.10底層地面宜采用基土找坡。樓層地面宜采用找平層找坡；當排泄坡面較長或坡度較大時，可采用結構找坡。

5.1.11排水溝和地漏應布置在能迅速排除液體的位置、排泄坡面長度不宜大于9m。排水溝內壁與墻邊、柱邊的距離，不應小于300mm。地漏中心與墻、柱、梁等結構邊緣的距離，不應小于400mm。

5.1.12地漏可選用塑料、玻璃鋼、不銹鋼、陶瓷、鋁合金、鍍鋅鑄鐵或鑄鐵浸瀝青等制品。地漏的上口直徑不宜小于200mm。地漏與樓層地面、底層地面的連接應嚴密，防止滲漏。

5.1.13有液態介質作用的地面的下列部位，應設置高度不小于100mm的擋水：

(1)不同材料的地面面層交界處；

(2)樓層地面、平臺的孔洞邊緣和平臺邊緣；

(3)地坑四周、排風溝出口與地面交接處及變形縫兩側。

5.1.14地面與墻、柱交接處、應設置耐腐蝕的踢腳板，其高度不宜小于250mm。

5.1.15支承在地面上的鋼構件，應設置耐腐蝕的底座。鋼柱、鋼支架的底座高度不宜小于250mm；鋼梯、鋼欄桿的底座高度不應小于100mm。

5.1.16室內混凝土墊層的防腐蝕地面，其伸縫的間距不宜大于30m；室外混凝土墊層的防腐蝕地面，其伸縫的間距不宜大于20m。

5.1.17地面變形縫的構造應嚴密。嵌縫材料宜采用氯磺化聚乙烯膠泥、聚氯乙烯膠泥、聚氨酯密封膏等彈性耐腐蝕材料。伸縮片應采用橡膠、塑料、耐腐蝕的金屬等材料。

5.2設備基礎

5.2.1鋼筋混凝土或重要的設備基礎地下部分的設計，應符合本規范第4.6節的規定。

5.2.2設備基礎的地上部分，應根據介質的腐蝕性等級、檢修安裝的機械作用、基礎的型式及大小等因素，選擇防腐蝕材料和構造。當基礎頂面與所在地面的高差小于300mm時，基礎的防護面層宜與地面一致。泵基礎宜采用花崗石等耐沖擊的面層材料。

5.2.3設備基礎高出地面面層不應小于100mm。

5.2.4大型立式金屬儲槽在地面以上的條形基礎，其條墩間的凈距和槽底與地面的凈空應滿足檢漏要求。條形或垛形設備基礎的條、垛之間的地面應設排水坡度，坡向基礎以外。

5.2.5液態介質作用較多的設備基礎，其基礎頂面及四周地面宜采取集液、排液措施。

5.2.6設備基礎的錨固螺栓孔的灌漿，應局部或全部采用水玻璃類或環氧類等耐腐蝕材料。5.3地溝和地坑

5.3.1地溝和地坑不得利用建筑物的墻、柱、基礎兼作其底板和側壁。

5.3.2管溝不應兼作排水溝。

5.3.3地溝和地坑應設坡度，坡向地漏或集水坑。地溝縱向坡度宜為0.5%～1%；地坑坡度不宜小于2%。

5.3.4當有地下水或滯水作用時，地下排風溝和地坑應采取防水措施。當位于潮濕土中時，宜采取防潮措施。

5.3.5地溝不宜設置變形縫。當必須設置時，變形縫處構造應嚴密，防止滲漏。

5.3.6排水溝和集水坑的面層材料和構造，除應滿足防腐蝕要求外，尚應滿足溝內的清理要求。排水溝和集水坑應設置隔離層，并與地面隔離層連成整體；當地面無隔離層時，排水溝的隔離層伸入地面面層下的寬度不應小于500mm。

5.3.7排水溝宜采用明溝。溝寬超過300mm時，應設置耐腐蝕的箅子板或溝蓋板。

5.3.8地下排風溝應根據作用介質的性質及作用條件設防；內表面可用涂料、玻璃鋼或其他面層防護。地下排風溝與排風管連接處的構造應嚴密。

5.3.9地溝穿越廠房基礎的部位，應留有足夠的凈空，以避免廠房沉降對地溝的影響。地溝變形縫不得設置在穿越廠房基礎的部位。5.4構件的表面防護

5.4.1廠房磚墻面的防護，應符合下列規定：

5.4.1.1腐蝕性等級為強腐蝕時，采用水泥砂漿抹面，并涂厚度不小于100μm的防腐蝕涂料或聚合物水泥漿兩遍。

5.4.1.2腐蝕性等級為中等腐蝕時，采用水泥砂漿抹面。

5.4.1.3腐蝕性等級為弱腐蝕時，采用水泥砂漿勾平縫或水泥砂漿抹面。

5.4.2廠房圍護結構設計應防止結露，不可避免結露的部位應加強防護。

5.4.3混凝土構件的表面防護，應符合表5.4.3的要求。腐蝕性等級為中等腐蝕時，摻有鋼筋阻銹劑的一般混凝土構件，可不作表面防護。

5.4.4當地面有沖洗腐蝕性介質的要求或堆放腐蝕性固態介質時，墻、柱面應設置高度不小于1m的墻裙，其面層材料的選用應符合下列要求：

5.4.4.1腐蝕性介質為酸性時，宜采用厚度為10～15mm的耐酸磚、玻璃鋼、玻璃鱗片涂料或軟聚氯乙烯板。

5.4.4.2腐蝕性介質為堿性或中性時，宜采用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿或防腐蝕涂料。

混凝土構件的表面防護表5.4.3構件類別強腐蝕中等腐蝕重要構件防腐蝕涂層，厚度不小于150μm防腐蝕涂層，厚度不小于120μm或聚合物水泥漿兩遍一般構件及建筑配件防腐蝕涂層，厚度不小于120μm或聚合物水泥漿兩遍防腐蝕涂層，厚度不小于100μm或聚合物水泥漿兩遍

5.4.5孔洞周圍受液態介質及易溶的固態介質作用的梁和板，其底面和側面可采用玻璃鋼或防腐蝕涂料防護。

5.4.6鋼結構在涂裝前必須除銹。鋼鐵基層的除銹等級應符合表5.4.6的規定。

鋼鐵基層除銹等級表5.4.6涂料品種最低除銹等級瀝青涂料St2或Sa2醇酸耐酸涂料、氯化橡膠涂料、環氧瀝青涂料St3或Sa2其他樹脂類涂料、乙烯磷化底漆Sa2各類富鋅底漆、噴鍍金屬基層

注：①不易維修的重要構件的除銹等級不應低于；

②鋼結構的一般構件選用其他樹脂類涂料時，除銹等級可不低于St3；

③除銹等級標準應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

5.4.7鋼結構防護涂層的最小厚度應符合表5.4.7的規定。

鋼結構防護涂層最小厚度(μm)表5.4.7構件類別強腐蝕中等腐蝕弱腐蝕重要構件200150120一般構件及建筑配件150室外構件及維修困難部位的構件增加20～60

5.4.8特殊重要而且維修困難的部位，鋼結構可采取在噴、鍍金屬層上再刷防腐蝕涂料的復合面層或玻璃鱗片涂料等防護措施。

5.4.9木結構應涂刷涂料或進行表面處理。5.5門窗

5.5.1對鋼的腐蝕性等級為強腐蝕時，不宜采用推拉門、金屬卷簾門或懸掛式折疊門，可采用平開門。

5.5.2窗的選擇應符合下列要求：

5.5.2.1對鋼的腐蝕性等級為強腐蝕時，宜采用塑料窗。

5.5.2.2對鋼、木的腐蝕性等級為中等腐蝕、弱腐蝕時，宜采用耐候鋼窗或木窗，也可采用普通鋼窗。

5.5.2.3在氯、氯化氫、氟化氫等氣體或氫氧化鈉粉塵作用下，不得采用鋁合金窗。

5.5.2.4生產中散發堿性粉塵較多時，宜采用鋼窗，不應采用木窗。

5.5.3鋼門窗、耐候鋼門窗應采用實腹式，并涂刷防腐蝕涂料。木門窗應涂刷涂料。

5.5.4塑料窗的配件，應采用不銹鋼、工程塑料等耐腐蝕的材料制作。

5.6屋面

5.6.1屋面形式應簡單，宜采用有組織外排水。生產過程中散發腐蝕性粉塵較多的建筑物，不宜設女兒墻。

5.6.2屋面材料的選擇，應符合下列要求：

5.6.2.1在氯、氯化氫、氟化氫氣體，堿性粉塵或石墨、煤、焦炭粉塵，銅、汞、錫、鎳、鉛等金屬及其化合物的粉塵作用下，不應采用鋁合金板屋面。

5.6.2.2在大量腐蝕性粉塵作用下，不應采用剛性防水屋面和壓形鋼板、水泥、混凝土的瓦屋面。

5.6.2.3輕型屋面應根據腐蝕性介質的性質等條件，選用塑料瓦、玻璃鋼瓦、鋁合金板、壓型鋼板及石棉瓦等材料。

5.6.2.4屋面配件宜采用混凝土、玻璃鋼或工程塑料等材料制作，不宜采用薄鋼板或鍍鋅薄鋼板制作。

5.6.3金屬板屋面的連接件，應采取防止不同金屬接觸腐蝕的隔離措施。

5.6.4雨水管和水斗宜選用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等材料制作；腐蝕性介質為堿性時，可采用浸漬瀝青的鑄鐵制作。

5.6.5受液態介質或固態介質作用的屋面，應按防腐蝕樓層地面設計，并應設置耐腐蝕的排水設施。

5.6.6腐蝕性氣體、氣溶膠或粉塵排放口周圍的屋面，應采取防護措施。6構筑物

6.1儲槽、污水處理池

6.1.1本節適用于常溫、常壓下儲存或處理腐蝕性液態介質的鋼筋混凝土儲槽和污水處理池（以下簡稱槽、池）。

6.1.2儲槽的槽體設計，應符合下列要求：

6.1.2.1槽體應采用現澆鋼筋混凝土。

6.1.2.2槽體不應設置伸縮縫。

6.1.2.3槽體宜采用條形或環形基礎架空設置，當工藝要求布置在地下時，宜設置在地坑內。

6.1.2.4容積大于100的矩形儲槽宜分格。

6.1.3污水處理池的池體宜采用現澆鋼筋混凝土。池體不宜設置伸縮縫，必須設置時，構造應嚴密，防止滲漏。

6.1.4槽、池的鋼筋混凝土結構設計除應符合本規范第4.1節要求外，尚應符合下列規定：

6.1.4.1混凝土強度等級不應低于C25；設計抗滲等級不應低于0.8MPa。

6.1.4.2最大裂縫寬度允許值為0.2mm。

6.1.4.3側壁和底板的厚度不宜小于150mm；混凝土內表面應平整，不宜采用水泥砂漿層找平。

6.1.4.4受力鋼筋直徑不宜小于8mm；鋼筋保護層厚度不應小于35mm。

6.1.5槽、池的內表面防護措施宜符合表6.1.5的規定，并應符合下列要求：

6.1.5.1塊材宜采用厚度不小于20mm的耐酸磚和耐酸石材。砌筑材料宜采用水玻璃類材料、樹脂類材料或聚合物水泥砂漿，不得采用瀝青類材料。勾縫材料宜采用樹脂膠泥。

6.1.5.2水玻璃混凝土宜采用密實的鈉水玻璃或鉀水玻璃混凝土，其厚度不應小于80m。

6.1.5.3當采用塊材和水玻璃混凝土為內襯時，應設置隔離層，其材料應選用玻璃鋼（布2～3層）。當面層厚度大于60mm時，可采用卷材類材料，但不應采用瀝青紙胎油氈。

6.1.5.4采用涂料或玻璃鋼防護的槽、池，在受沖刷和磨損的部位宜增設塊材或樹脂砂漿層。

6.1.5.5污水處理池的內襯在伸縮縫部位的構造應滿足變形要求。

槽、池的內表面防護表6.1.5腐蝕性

等級側壁和池底鋼筋混凝土頂蓋的底面儲槽污水處理池強1.塊材

2.玻璃鋼（布不少于5層）加玻璃

鱗片涂料（涂層厚度≥300μm）

3.玻璃鋼（布、氈混用，不少于5層）

4.水玻璃混凝土

5.硬聚氯乙烯板（厚度≥5mm）1.塊材

2.玻璃鋼（布不少于3層）加玻璃鱗

片涂料（涂層厚度≥300μm）

3.玻璃鋼（布、氈混用，不少于3層）

4.硬聚氯乙烯板（厚度≥5mm）1.玻璃鋼（布不少于3層或布、氈混用不少于2層）

1.玻璃鱗片涂料（涂層厚度≥300μm）中1.玻璃鋼（布不少于3層）加玻璃

鱗片涂料（涂層厚度≥200μm）

2.玻璃鋼（布、氈混用，不少于3層）1.玻璃鋼（布不少于3層或布、

氈混用，不少于2層）

2.玻璃鱗片膠泥（厚度≥2.0mm）

3.厚漿型防腐蝕涂料（涂層厚度≥300μm1.玻璃鋼（布2層以上）

2.玻璃鱗片涂料（涂層厚度≥200μm）

3.厚漿型防腐蝕涂料（涂層厚度≥200μm）弱1.玻璃鱗片膠泥（厚度≥1.5mm）

2.厚漿型防腐蝕涂料（涂層厚

度≥300μm）

3.聚合物水泥砂漿（厚度10mm）1.玻璃鱗片涂料（厚度≥200μm）

2.厚漿型防腐蝕涂料（涂層

厚度≥200μm）

3.聚合物水泥砂漿（厚度5～10mm）防腐蝕涂料（涂層厚度≥150μm）

6.1.6槽、池地上部分的外表面和地坑的內表面，應根據腐蝕性介質的作用條件，按本規范第3.1節確定腐蝕性等級，按本規范第5.4節采取表面防護措施。

6.1.7槽、池地下部分與土壤接觸的表面，應設置防水層或防潮層。

6.1.8管道出入口宜設置在槽、池頂部。當確需在側壁設置時，必須預埋耐腐蝕的套管；套管與管道間的縫隙應采用耐腐蝕材料填封。

6.1.9當槽、池采用塊材、玻璃鋼和硬聚氯乙烯板做內襯時，不應埋設預埋件。

6.1.10腐蝕性等級為強腐蝕時，儲槽的欄桿和池內的爬梯、支架等，宜采用玻璃鋼型材或耐腐蝕的金屬制作。

6.1.11當內襯施工過程中可能產生有害氣體時，槽、池頂蓋宜采用裝配式的或設置不少于兩個可供施工通風用的孔洞。6.2室外管架

6.2.1室外管架應采用鋼筋混凝土結構或鋼結構。

6.2.2對鋼的腐蝕性等級為強腐蝕時，不得采用吊索式、懸索式管架；對鋼的腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，不宜采用鋼筋混凝土半鉸接活動管架。

6.2.3鋼筋混凝土管架的設計除應符合本規范第4.1節的規定外，尚應符合下列要求：

6.2.3.1柱宜采用矩形截面，也可采用離心管柱。

6.2.3.2管架縱向跨度等于或大于15m時，宜采用預應力混凝土梁或桁架。

6.2.3.3混凝土構件的表面防護，應符合本規范第5.4.3條的規定。

6.2.4鋼管架的設計除應符合本規范第4.2節的規定外，尚應符合下列規定：

6.2.4.1柱宜采用H型和管型截面。

6.2.4.2開口式截面桿件的厚度不應小于6mm；管型截面桿件的厚度不應小于4mm。

6.2.4.3圓鋼吊桿或拉桿的直徑不應小于20mm。

6.2.4.4鋼構件的表面除銹和防護，應符合本規范第5.4.6、5.4.7條的規定。

6.2.5鋼管架基礎高出室外地面不宜小于300mm。

6.2.6防腐蝕地面范圍內的管架，其下部與地面接觸的部位，應符合本規范第5.1節和第5.4.4條的規定設置踢腳板或墻裙。

6.3排氣筒

6.3.1排氣筒型式的選擇，應符合下列要求：

6.3.1.1排放的氣體中含有酸性冷凝液時，宜采用套筒式或塔架式排氣筒。

6.3.1.2排放的氣體或粉塵對筒壁的腐蝕性等級為弱腐蝕且不可能結露時，可采用無內襯的單筒式排氣筒。

6.3.2排氣筒支承結構材料的選擇，應符合下列要求：

6.3.2.1單筒式排氣筒的筒壁，宜采用現澆鋼筋混凝土；當排氣筒符合本規范第6.3.1.2款的規定，且筒壁高度不大于45m時，可采用磚砌體。

6.3.2.2套筒式排氣筒的外筒，應采用現澆鋼筋混凝土。

6.3.2.3塔架式排行筒應采用鋼結構。

6.3.3磚筒壁的結構設計應符合下列規定：

6.3.3.1磚的強度等級不宜低于MU10。

6.3.3.2砌筑砂漿強度等級不宜低于M5；頂部5m范圍內不宜低于M7.5。

6.3.3.3筒壁應設置環筋。

6.3.4鋼筋混凝土單筒式的筒壁、套筒式外筒以及套筒式排氣筒中支承內筒的梁、斜支柱等鋼筋混凝土構件的結構設計，應符合下列規定：

6.3.4.1混凝土強度等級不宜低于C30；設計抗滲等級不宜低于0.6Mpa；水灰比小應大于0.5。

6.3.4.2筒壁厚度不宜小于160mm；環向鋼筋的混凝土保護層厚度不宜小于35mm。

6.3.4.3最大裂縫寬度允許值為0.2mm。筒壁頂部20m范圍內的最大裂縫寬度允許值為0.15mm。

6.3.5鋼筋混凝土單筒式的筒壁和套筒式外筒的內表面防護，應符合下列要求：

6.3.5.1無內襯筒壁的內表面應采用厚度不小于200μm的防腐蝕涂層。

6.3.5.2有內襯筒壁的內表面宜采用厚度不小于100μm的防腐蝕涂層。

6.3.5.3筒壁的防護涂層和內襯應沿筒身全高設置。

6.3.5.4外筒的內表面和支承內筒的梁、柱及平臺、樓梯等，應根據內筒的氣密性和氣體的腐蝕性確定防護措施。

6.3.6套筒式的內筒和單筒式的內襯的選材，應符合下列要求：

6.3.6.1當排放氣體對鋼筋混凝土的腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕時，內筒應采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼、不銹鋼和有防護的碳素鋼等耐腐蝕整體材料制作。

6.3.6.2碳素鋼內筒宜采用耐候鋼制作。碳素鋼內筒的內表面應根據氣體和冷凝液成分、作用溫度等條件，采用防腐蝕涂料、耐腐蝕砂漿或混凝土等防護；外表面宜采用防腐蝕涂料防護。

6.3.6.3塊材內襯材料可采用耐火磚、耐酸耐溫磚、耐酸磚或陶粒混凝土等。砌筑及勾縫材料宜采用密實的鈉水玻璃膠泥、鉀水玻璃膠泥或聚合物水泥砂漿等。

6.3.7氣體進口、轉折及出口部位，應加強防護；可能產生氣體結露的部位，應采取防止冷凝液積聚和沿筒身下流的措施。

6.3.8單筒式的筒壁、套筒式外筒的外表面和塔架，應根據排出氣體和周圍大氣中氣態、固態介質的類別，按本規范第5.4.3、5.4.6、5.4.7、5.4.8條的要求進行防護。筒首部位應加強防護。

6.3.9鋼塔架基礎高出地面不應小于500mm。

6.3.10排氣筒內部和外部地面受液態介質作用時，應根據介質的種類、濃度，按本規范第5.1節的規定設置防腐蝕地面。

6.3.11排氣筒的室外爬梯、平臺和欄桿，應符合下列要求：

6.3.11.1爬梯、平臺和欄桿宜采用耐候鋼制作。表面防護涂層宜采用玻璃鱗片涂料、厚漿型涂料或鍍鋅加涂料的復合面層，爬梯和欄桿可采用玻璃鋼型材制作。預埋件和連接螺栓宜采用耐候鋼或不銹鋼制作。

6.3.11.2型鋼最小壁厚不應小于6mm；預埋件板厚不應小于8mm；圓鋼直徑不應小于22mm；鋼管壁厚不應小于4mm。7材料

7.1一般規定

7.1.1材料的選擇，應根據腐蝕性介質的性質、濃度和作用條件，結合材料的耐腐蝕性能和物理力學性能、使用部位的重要性、材料供應等因素確定。

7.1.2常溫下，常用材料的耐腐蝕性能宜按本規范附錄B確定；常用材料的物理力學性能宜按本規范附錄C確定。當材料受多種介質混合作用、交替作用及非常溫介質作用時，其耐腐蝕性能除確有使用經驗外，應經過試驗確定。

7.1.3耐腐蝕材料的配合比，應符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》和本規范附錄D的規定。7.2水泥砂漿和混凝土

7.2.1水泥品種的選用，應符合下列要求：

7.2.1.1混凝土和水泥砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；地下結構或在弱腐蝕條件下，可選用礦渣硅酸鹽水泥。

7.2.1.2受堿液作用的混凝土和水泥砂漿，應選用鋁酸三鈣含量不大于9%的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得選用高鋁水泥或以鋁酸鹽成分為主的膨脹水泥，并不得采用鋁酸鹽類膨脹劑。

7.2.1.3受硫酸根離子作用且腐蝕性等級為強腐蝕、中等腐蝕的地下結構，可選用鋁酸三鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

7.2.2混凝土的砂、石應致密、并可采用石灰石、石英石或花岡石。

7.2.3強度等級不低于C20的混凝土和1:2水泥砂漿，可用于濃度不大于8%氫氧化鈉作用的部位。密實混凝土的設計抗滲等級，不應低于0.8MPa，可用于濃度不大于15%氫氧化鈉作用的部位。

7.2.4氯丁膠乳水泥砂漿和聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿，可用于腐蝕性水、中等濃度以下的堿液和鹽類介質作用的部位。7.3耐腐蝕塊材

7.3.1耐酸磚可用于酸、堿、鹽類介質作用的部位，但不得用于含氟酸、熔融堿作用的部位。

7.3.2耐酸磚應選用素面磚。當用于儲槽、污水處理池等內襯時，應選用吸水率不大于0.5%的耐酸磚；當用于受高溫作用的排氣筒內襯時，宜選用耐酸耐溫磚。

7.3.3石材應質地均勻、結構致密、無風化，不得有裂紋和不耐蝕夾層。花崗石、石英石等耐酸石材的耐酸率不應小于95%；強度等級不應低于MU60。石灰石等耐堿石材的強度等級不應低于MU60。

7.3.4耐酸石材宜用于酸性介質作用的部位，并可用于堿、鹽類介質作用的部位，但不得用于含氟酸、熱堿、熔融堿和驟冷驟熱介質作用的部位。

7.3.5耐堿石材可用于堿性介質作用的部位，不得用于酸性介質作用的部位。7.4木材

7.4.1木材可用于醋酸酸霧、氟化氫、氯、二氧化硫等氣體作用的部位，不得用于硝酸、鉻酸、氫氧化鈉等溶液作用的部位。

7.4.2木材不宜用于介質干濕交替頻繁作用的部位。

7.4.3木材的種類宜選用針葉材。

7.4.4膠合木結構使用的膠，應選用酚醛膠。7.5金屬

7.5.1鑄鐵和碳素鋼可用于氫氧化鈉或硫酸鈉溶液作用的部位。

7.5.2在腐蝕性氣態和固態介質作用下，鋼材宜采用耐候鋼。

7.5.3鋁和鋁合金可用于有機酸、濃硝酸、硝酸鐵、氯化銨、尿素以及氫離子指數pH值為4.5～8.5的液態介質作用的部位。

7.5.4鋁、鍍鋅鋼不應用于下列介質作用的部位：

(1)碳酸鈉粉塵、堿或呈堿性反應的鹽類介質；

(2)氯、氯化氫、氟化氫和硫酸酸霧等氣體；

(3)銅、汞、錫、鎳、鉛等金屬的化合物；

(4)石墨、煤、焦炭等粉塵。

7.5.5奧氏體鉻鎳不銹鋼不宜用于含氯介質作用的構配件；當含氯氣態、固態介質的濃度低、作用量少且濕度小時，可采用。

7.5.6不同種類的金屬材料的桿件和零件連接時，應采取防止接觸腐蝕的措施。

7.5.7鋁和鋁合金與水泥類材料或鋼材接觸時，應采取隔離措施。7.6塑料

7.6.1硬聚氯乙烯塑料可用于門窗、槽池內襯、排氣筒、地漏和下水管等配件。

7.6.2軟聚氯乙烯板可用于室內地面面層。

7.6.3聚氯乙烯塑料不應用于溫度低于－40℃、高于60℃或有明火作用的部位，不宜用于受機械沖擊作用的部位，并不應用于有機溶劑作用的部位。

7.6.4軟聚氯乙烯板與鋼或水泥類基層粘貼時，宜采用橡膠類或聚氨酯類粘結劑。軟聚氯乙烯板的接縫，當板厚大于或等于3mm時，應采用軟聚氯乙烯焊條焊接；當板厚小于3mm時，宜采用本體焊接或粘接。

7.6.5硬聚氯乙烯板的接縫，應采用硬聚氯乙烯焊條焊接。7.7瀝青類材料

7.7.1瀝青類材料可用于中等濃度以下的酸、堿和鹽類介質作用的部位，不得用于有機溶劑作用的部位。

7.7.2瀝青類材料宜用于室內和地下工程。

7.7.3瀝青品種應選用建筑石油瀝青和道路石油瀝青。集料宜選用石英石、石英砂、石英粉。7.8水玻璃類材料

7.8.1水玻璃類材料可用于酸性介質作用的部位，不宜用于鹽類介質干濕交替作用頻繁的部位，并不得用于堿和呈堿性反應的介質以及含氟酸作用的部位。

7.8.2水玻璃類材料宜采用密實的鈉水玻璃或鉀水玻璃類材料。

7.8.3鈉水玻璃類材料不得與水泥砂漿、混凝土等呈堿性反應的基層直接接觸。

7.8.4配筋水玻璃混凝土的鋼筋表面，應涂刷環氧漆等防腐蝕涂料。

7.8.5水玻璃類材料的骨料應選用石英石、花崗石和石英砂；粉料宜選用鑄石粉，并可選用鑄石粉與石英粉的混合粉料，但不宜單獨選用石英粉。7.9樹脂類材料

7.9.1樹脂品種可選用環氧樹脂、環氧煤焦油(1:1)樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂和呋喃樹脂等。

7.9.2在酸（含氟酸除外）、堿、鹽類介質作用下，骨料應選用石英石、花崗石和石英砂；粉料宜選用石英粉、瓷粉、鑄石粉；玻璃鋼的增強材料，宜選用玻璃布和玻璃纖維氈；當玻璃布和玻璃纖維氈混合使用時，面層宜選用表面氈，底層和中間層宜交替使用玻璃布與短切氈。

在含氟酸作用下，集料應選用重晶石的砂和粉料；玻璃鋼的增強材料，宜選用滌綸、丙綸等有機纖維布和氈，并可選用麻布或脫脂紗布，但不得選用玻璃布和玻璃纖維氈。

7.9.3不飽和聚酯類材料不應選用石墨粉等有阻聚作用的粉料，并不應選用氧化鋅、鐵蘭等有阻聚作用的顏料。

7.9.4當樹脂類材料用于潮濕基層時，應選用濕固化的環氧樹脂膠料打底。

7.9.5玻璃鋼用作面層時，表面應設罩面料。7.10防腐蝕涂料

7.10.1防腐蝕涂料可按表7.10.1進行選用。

防腐蝕涂料性能表7.10.1推薦部位涂料各稱耐酸耐堿耐鹽耐水耐候與基層附著力鋼鐵水泥室內、室外氯化橡膠涂料√√√√√√√氯磺化聚乙烯涂料√√√√√〇〇聚氯乙烯含氟涂料√√√√√〇

過氯乙烯涂料√√√√√〇〇氯乙烯醋酸乙烯共聚涂料√√√√√〇〇醇酸耐酸涂料〇×√〇√√〇室內環氧涂料√√√〇〇√√聚苯乙烯涂料√√√〇〇〇√

續表7.10.1推薦部位涂料各稱耐酸耐堿耐鹽耐水耐候與基層附著力鋼鐵水泥室內、地下環氧瀝青涂料√√√√〇√√聚氨酯涂料√〇√√〇√√聚氨酯瀝青涂料√√√√〇√√瀝青涂料√√√√〇√√

注：表中“∨”表示性能優良，推薦使用；“○”表示性能良好，可使用；“×”表示性能差，不宜使用。

7.10.2在鋼鐵基層表面上，應選用按現行國家標準《漆膜附著力測定法》測定附著力為1級的底漆。鋅、鋁基層表面應選用鋅黃類底漆，不得選用紅丹或鐵紅類底漆。

7.10.3涂層總厚度大于150μm時，可選用厚漿型涂料。

7.10.4對涂層的耐磨、耐久和抗滲性能有較高要求時，宜選用玻璃鱗片涂料。

7.10.5防腐蝕涂料的底漆、中間漆、面漆、清漆等，應選用相互間結合良好的涂層配套。涂層的配套，可按本規范附錄E選用。附錄A生產部位腐蝕性介質類別舉例

A.0.1生產部位的腐蝕性介質類別，可按表A.0.1確定。

生產部位腐蝕性介質類別舉例表A.0.1行業生產部位名稱環境相對濕度(5)氣態介質液態介質固態介質名稱類別名稱類別名稱類別化工硫酸凈化工段、吸收工段-二氧化硫Q10硫酸Y1--街區大氣-二氧化硫Q11----稀硝酸壓縮工段、稀硝酸泵房-氮氧化物Q6硝酸Y1--濃硝酸濃硝酸廠房-氮氧化物Q5硝酸Y1--氯堿食鹽電解-氯Q2氫氧化鈉、

氯化鈉Y6、13--

續表A.0.1行業生產部位名稱環境相對濕度(5)氣態介質液態介質固態介質名稱類別名稱類別名稱類別化工氯堿氯氣干燥、氯氣壓縮-氯、硫酸酸霧Q2、13硫酸Y1--液氯廠房、儲罐C包裝-氯Q2----蒸發廠房-堿霧Q18氫氧化鈉、氯化鈉Y5、13--氯化氫合成<60氯、氯化氫Q2、4鹽酸Y1--鹽酸吸收、鹽酸脫析>75氯化氫Q16、17鹽酸1Y--街區大氣-氯、氯化氫Q17----銨部分聯

堿氯化重堿-二氧化碳、氨Q16、17碳酸氫鈉Y8·-氯代銨濾銨機、離心機、母液泵部位-氨Q17氯化銨母液Y12--濕氯化銨運輸-氨Q17氯化銨溶液Y12氯化銨G3鈉部分聯

堿碳酸碳化工段-二氧化碳、氨Q16、17碳酸鈉、氯化鈉Y8、13碳酸鈉G5過濾工段-二氧化碳、氨Q16、17碳化氫鹽水-碳酸氫鈉G5煅燒工段<60二氧化碳Q16--碳酸鈉G5

續表A.0.1行業生產部位名稱環境相對濕度(5)氣態介質液態介質固態介質名稱類別名稱類別名稱類別化工硫酸銨飽和部位>75硫酸酸霧、氨Q12、17硫酸、硫銨母液Y1、9--離心機部位---硫銨母液Y9硫酸銨G3硝酸銨中和部位-氮氧化物、氨Q6、17硝酸、硝酸銨Y1、10--造粒-氨Q17硝酸銨Y10硝酸銨G3尿素尿素合成-氨Q17氨基甲酸胺---造粒-氨Q17尿素Y14尿素G8散裝倉庫60～75氨Q17--尿素G8醋酸氧化工段、精餾工段、回收工段、催化劑配制工段、儲罐區-醋酸酸霧Q14醋酸Y3--氫氟酸反應工段-氟化氫Q9硫酸Y1--吸收、精餾工段、氫氟酸

泵房-氟化氫Q9氫氟酸Y2--

續表A.0.1行業生產部位名稱環境相對濕度(5)氣態介質液態介質固態介質名稱類別名稱類別名稱類別化工己內酰胺己內酰胺車間（環己酮羥胺法）、亞硝酸鈉水溶液配制工段---亞硝酸鈉Y11亞硝酸鈉G8氨水工段-氨Q17氨水Y7--轉位工段---發煙硫酸Y1--中和工段---稀氨水Y7--萃取工段、硫銨工段---硫酸銨Y9硫酸銨G3聚乙氯烯氯乙烯工段-氯化氫Q4鹽酸Y1--精對苯二甲酸生產PTA工段-醋酸酸霧Q15醋酸Y3--有色冶金銅電解銅電解液廢液處理>75硫酸酸霧Q12硫酸、硫酸銅Y1、9--銅浸出、電解硫酸鹽>75硫酸酸霧Q12硫酸Y1硫酸銅G7硫酸鹽散裝庫60～75----硫酸銅G7附錄A生產部位腐蝕性介質類別舉例

續表A.0.1行業生產部位名稱環境相對濕度(5)氣態介質液態介質固態介質名稱類別名稱類別名稱類別有色

冶金鋅電解鋅電解冷凍廠房60～75硫酸酸霧Q12硫酸Y1硫酸鋅G7過濾壓濾>75硫酸酸霧Q12硫酸、硫酸鋅Y1、9--鎳電解鎳電解凈液>75硫酸酸霧、氯化氫Q12、4硫酸Y1--鈷電解鈷電解凈液>75硫酸酸霧Q12硫酸Y1--鉛電解電解60～75氟化氫Q9氟硅酸Y2--氟化鹽制酸車間定量給料機部

位、制鹽車間合成部位-氟化氫Q9硫酸Y1--制酸車間吸收塔部位---氫氟酸Y2--氧化鋁球磨機廠房、葉濾廠房、分

解過濾廠房、赤泥過濾廠

房、蒸發及排鹽過濾廠房-堿霧Q18氫氧化鈉、碳酸鈉Y5、8--

續表A.0.1行業生產部位名稱環境相對濕度(5)氣態介質液態介質固態介質名稱類別名稱類別名稱類別有色

冶金鎂生產氯化-氯Q1----電解-氯、氯化氫Q1、3--氯化鎂G6酸洗包裝---硝酸、鉻酸鋅、

碳酸鈉、氯化銨Y1、8、12--機械各種金屬件的酸洗>75酸霧、堿霧Q12、18酸洗液、氫氧化鈉Y1、5--電鍍>75酸霧、堿霧Q12、18電鍍液、氫氧化鈉Y1、5--鋁及鋁合金陽極氧化廠房、

鋁件化學銑切-氯化氫、二氧化硫Q3、10無機酸、氫氧化鈉、硫酸鹽、硝酸鹽Y1、5、9、10--鈦合金化學銑切、

電解加工（陽極拋光）-氟化氫Q9無機酸、氫氟酸、氫氧化鈉、碳酸鹽Y1、2、5、8--

續表A.0.1行業生產部位名稱環境相對

濕度(5)氣態介質液態介質固態介質名稱類別名稱類別名稱類別機械鎂合金鑄造廠房的熔化部位-氯、氯化氫、氟化氫、二氧化硫Q1、3、9、10--氯化鎂G6鎂合金鑄造廠房的造型澆注部位-硫化氫、二氧化硫Q7、10--氯化鎂G6醫藥氯霉素生產的反應釜部位-氯、氯化氫Q1、3Y1---三氯乙醛-氯、氯化氫Q1、3Y1---阿斯匹林生產的離心機、反應釜部位-醋酸酸霧Q14Y3---

續表A.0.1行業生產部位名稱環境相對濕度(5)氣態介質液態介質固態介質名稱類別名稱類別名稱類別醫藥

維生素檪（二步發酵堿轉化工藝）發酵-醋酸酸霧Q14醋酸Y3--提取-氯化氫Q4鹽酸、氫氧化鈉Y1、5--轉化-二氧化硫Q11硫酸Y1--頭孢菌素酸化、過濾-二氧化硫Q11硫酸Y1--提取-醋酸酸霧Q14硫酸、醋酸Y1、3--農藥甲基異氰酸酯光氣發生-氯Q2----合