壓力容器安全安全管理與日常維護一、壓力容器的設計、制造、安裝二、壓力容器的定期檢驗三、壓力容器的安全附件四、節壓力容器的安全使用五、氣瓶的安全技術11、壓力容器的設計

（1）強度確定

（2）材料選用

（3）合理的結構

一、壓力容器的設計、制造、安裝常用：碳鋼、普通低合金鋼、特殊用鋼原則：1）防止結構上的突變2）避免局部應力疊加

3）特殊條件下使用的容器用鋼

4）對開孔的形狀、大小及位置的限制

22、壓力容器的制造

為了確保壓力容器制造質量，國家規定凡制造和現場組焊壓力容器的單位必須持有勞動部頒發的制造許可證。制造單位必須按批準的范圍制造或組焊。無制造許可證的單位不得制造或組焊壓力容器。

壓力容器質量優劣取決于材料質量、焊接質量和檢驗質量。

壓力容器的制造質量除鋼材本身質量外，主要取決于焊接質量。為保證焊接質量，必須做好焊工的培訓考試工作，保證良好的焊接環境，認真進行焊接工藝評定，嚴格焊前預熱和焊后熱處理。

壓力容器制成后必須進行壓力試驗。包括耐壓試驗和氣密性試驗。耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。壓力試驗要嚴格按照試驗的安全規定進行，防止試驗中發生事故。

一、壓力容器的設計、制造、安裝33、壓力容器的安裝

壓力容器的專業安裝單位必須經勞動部門審核批準才可以從事承壓設備的安裝工作。

安裝作業必須執行國家有關安裝的規范。

安裝過程中應對安裝質量實行分段驗收和總體驗收。驗收由使用單位和安裝單位共同進行。總體驗收時，應有上級主管部門參加。

壓力容器安裝竣工后，施工單位應將竣工圖、安裝及復驗記錄等技術資料及安裝質量證明書等移交給使用單位。一、壓力容器的設計、制造、安裝4壓力容器是一種特殊設備，其工作條件差，在運行和使用中損壞的可能性比較大。因壓力容器內部的介質具有很高的壓力，有一定的溫度和程度不同的腐蝕性等等，并且在不停地運動，不停地對壓力容器產生各種物理的、化學的作用，因而使容器產生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。因此，即使壓力容器的設計合理，制造質量很好，在使用過程中也會產生缺陷。無論是原有缺陷還是在使用過程中產生的的缺陷，如不及時發現并消除，勢必在使用過程中導致嚴重爆炸事故。因此，壓力容器的定期檢驗，是保證壓力容器安全運行的重要的必不可少的措施。二、壓力容器的定期檢驗5壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，按照《在用壓力容器檢驗規程》的規定（勞動部為了實行在用壓力容器定期檢驗制度、保證在用壓力容器的安全運行，于1990年2月頒發的技術法規，是檢驗和確定在用壓力容器安全狀況等級的基本要求）由取得檢驗資格的單位和人員進行檢驗。并將年檢計劃報主管部門和當地的鍋爐壓力容器安全監察機構。鍋爐壓力容器安全監察機構負責監督檢查。二、壓力容器的定期檢驗1、定期檢驗的要求6

1、外部檢驗2、內外部檢驗3、全面檢驗4、耐壓試驗二、壓力容器的定期檢驗2、定期檢驗的內容7

二、壓力容器的定期檢驗3、定期檢驗的周期外部檢驗期限：每年至少一次。內外部檢驗期限分為：安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次。

注意：根據具體情況需適當縮短或延長內外部檢驗期限8

三、壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負荷而裝設在設備上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但最常用的安全附件有安全泄壓裝置（安全閥、爆破片、防爆帽）、壓力表、液位計等。9

三、壓力容器的安全附件1、安全泄壓裝置

安全泄壓裝置的功能：當容器在正常工作壓力下運行時，保持嚴密不漏，若容器內壓力一旦超過規定，則能自動地、迅速地排泄出器內的介質，使設備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動泄壓這一主要功能外，還有自動報警的作用。10

三、壓力容器的安全附件1、安全泄壓裝置

常見安全泄壓裝置（1）安全閥：壓力容器在正常工作壓力運行時，安全閥保持嚴密不漏，當壓力超過設定值時，安全閥在壓力作用下自行開啟，使容器泄壓，以防止容器或管線的破壞。當容器壓力泄至正常值時，它又能自行關閉，停止泄放11

三、壓力容器的安全附件1、安全泄壓裝置

（2）爆破片：又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。具有密封性能好、反應動作快以及不易受介質中粘污物的影響等優點。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。12

三、壓力容器的安全附件1、安全泄壓裝置

（3）防爆帽：是一種斷裂型安全泄壓裝置。它的樣式較多，但基本作用原理一樣，它的主要元件是一個一端封閉、中間具有一薄弱斷面的厚壁短管。當容器的壓力超過規定時，防爆帽即從薄弱斷面處斷裂，氣體從管孔中排出。為了防止防爆帽斷裂后飛出傷人，在它的外面應裝有保護裝置13

三、壓力容器的安全附件2、壓力表

壓力表是測量壓力容器中介質壓力的一種計量儀表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。

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三、壓力容器的安全附件2、壓力表

（1）壓力表的選用（應注意以下問題）：

量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應與設備的工作壓力相適應。測量精度壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分數來表示的。表盤直徑為了使操作人員能準確地看清壓力值，壓力表的表盤直徑不應過小。

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三、壓力容器的安全附件2、壓力表

（2）壓力表的安裝

安裝壓力表時，為便于操作人員觀察，應將壓力表安裝在最醒目的地方，并要有充足的照明，同時要注意避免受輻射熱、低溫及震動的影響；裝在高處的壓力表應稍微向前傾斜，但傾斜角不要超過30°。壓力表接管應直接與容器本體相接，為了便于卸換的校驗壓力表，壓力表與容器之間應裝設三通旋塞，旋塞應裝在垂直的管段上，并要有開啟標志，以便核對與更換。蒸汽容器，在壓力表與容器之間應裝有存水彎管。盛裝高溫、強腐蝕及凝結性介質的容器，在壓力表與容器之間應裝有隔離緩沖裝置。16

三、壓力容器的安全附件2、壓力表

（3）壓力表的使用

使用中的壓力表，應根據設備的最高工作壓力，在它的刻度盤上劃明警戒紅線，但不要涂畫在表盤玻璃上，以免玻璃轉動使操作人員產生錯覺，造成事故。未經檢驗合格和無鉛封的壓力表均不準安裝使用。（4）壓力表的維護

壓力表應保持潔凈，表盤上玻璃要明亮透明，使表內指針指示的壓力值能清楚易見。壓力表的接管要定期吹洗。壓力表一般每半年校驗一次，校驗后的壓力表應加鉛封，并注明下次校驗日期或校驗有效期。在容器運行期間，如發現壓力表指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，應立即校正或更換。17

三、壓力容器的安全附件3、液面計

液面計也是壓力容器的安全附件。一般壓力容器的液面顯示多用玻璃板液面計。石油化工裝置的壓力容器，如各類液化石油氣體的儲存壓力容器，選用各種不同作用原理、構造和性能的液位指示儀表。介質為粉體物料的壓力容器，多數選用放射性同位素料位儀表，指示粉體的料位高度

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三、壓力容器的安全附件3、液面計

注意：液面計有下列情況之一的，應停止使用：

①超過檢驗周期；

②玻璃板(管)有裂紋、破碎；

③閥件固死；

④經常出現假液位。

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四、壓力容器的安全使用1、壓力容器的使用管理

（1）壓力容器的安全技術管理

①購置與驗收

②安裝和登記

③使用管理

④檢驗

⑤修理與改造

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四、壓力容器的安全使用1、壓力容器的使用管理

（2）對壓力容器使用單位及人員的要求

壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規則》的要求，向地、市勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構申報和辦理使用登記手續。

壓力容器的使用單位，應在工藝操作規程中明確提出壓力容器安全操作要求。

壓力容器的使用單位，應對其操作人員進行安全教育和考核，操作人員應持安全操作證上崗。21

四、壓力容器的安全使用2、壓力容器的破壞形式和缺陷修復

（1）壓力容器破裂

壓力容器及其承壓部件在使用過程中，其尺寸、形狀或材料性能發生改變，完全失去或不能良好實現原定功能，繼續使用會失去可靠性和安全性，需要立即停用修復或更換，把這稱作壓力容器及其承壓部件的失效。22

四、

壓力容器的安全使用2、壓力容器的破壞形式和缺陷修復

(1)韌性破裂

韌性破裂是容器殼體承受過高的應力，以致超過或遠遠超過其屈服極限和強度極限，使殼體產生較大的塑性變形，最終導致破裂。

(2)脆性破裂

脆性破裂從壓力容器的宏觀變形觀察，并不表現出明顯的塑性變形，常發生在截面不連續處，并伴有表面缺陷或內部缺陷，即常發生在嚴重的應力集中處。因此，把容器未發生明顯塑性變形就破壞的破裂形式稱為脆性破裂。

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四、壓力容器的安全使用2、壓力容器的破壞形式和缺陷修復

(3)疲勞破裂

壓力容器長期在交變載荷作用下運行，其承壓部件發生破裂或泄漏。與脆性破裂一樣，容器外觀沒有明顯的塑性變形，而且也是突發性的。

(4)應力腐蝕破裂

應力腐蝕破裂是指容器材料在特定的介質環境中，在拉應力作用下，經一定時間后發生開裂或破裂的現象。

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四、壓力容器的安全使用2、壓力容器的破壞形式和缺陷修復

(5)蠕變破裂

在高溫下運行的壓力容器，當操作溫度超過一定限度，材料在應力作用下發生緩慢的塑性變形，塑性變形經長期累積，最終會導致材料破裂。25

四、壓力容器的安全使用2、壓力容器的破壞形式和缺陷修復

（2）壓力容器缺陷修復

壓力容器破裂大多是由于制造質量較差所致。壓力容器的制造缺陷有成型組裝缺陷和焊接缺陷兩個類型。確認材質無劣化或劣化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復的壓力容器，應該進行修復。

(1)打磨法

(2)補焊和堆焊方法

(3)局部挖補或部分更換法(4)層板包扎加固法(5)堵孔

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四、壓力容器的安全使用3、壓力容器的安全操作與維護

（1）壓力容器工藝參數原則

壓力容器的工藝規程、崗位操作法和容器的工藝參數應規定在壓力容器結構強度允許的安全范圍內。使用單位不得任意改變壓力容器設計工藝參數，嚴防在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行。操作人員必須熟知工藝規程、崗位操作法和安全技術規程，通曉容器結構和工藝流程，經理論和實際考核合格者方可上崗。

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四、壓力容器的安全使用3、壓力容器的安全操作與維護

（2）壓力容器操作維護

壓力容器的維護保養工作一般包括防止腐蝕，消除“跑、冒、滴、漏”和做好停運期間的保養。

（1）應從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經濟運行。如完善平穩操作規定，通過工藝改革，適當降低工作溫度和工作壓力等。

（2）應加強防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進凈化工藝，控制腐蝕介質含量等。

（3）根據存在缺陷的部位和性質，采用定期或狀態監測手段，查明缺陷有無發展及發展程度，以便采取措施。

（4）還要注意壓力容器在停運期間的保養。

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四、壓力容器的安全使用3、壓力容器的安全操作與維護

（3）異常情況處理

為了確保安全，壓力容器在運行中，發現下列情況之一者應停止運行：

①容器工作壓力、工作壁溫、有害物質濃度超過操作規程規定的允許值，經采取緊急措施仍不能下降時；

②容器受壓元件發生裂紋、鼓包、變形或嚴重泄漏等，危及安全運行時；

③安全附件失靈，無法保證容器安全運行時；

④緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運行時；

⑤容器本身、相鄰容器或管道發生火災、爆炸或有毒有害介質外逸，直接威脅容器安全運行時。

在壓力容器異常情況處理時，必須克服僥幸心理和短期行為，應謹慎、全面地考慮事故的潛在性和突發性。

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五、氣瓶的安全技術

氣瓶是指在正常環境下(－40～60℃)可重復充氣使用的，公稱工作壓力為0～30MPa(表壓)，公稱容積為0.4～1000L的盛裝永久氣體、液化氣體或溶解氣體等的移動式壓力容器。30

五、氣瓶的安全技術1、氣瓶的分類

永久氣體氣瓶（1）按充裝介質的性質分液化氣體氣瓶溶解氣體氣瓶

鋼制焊接氣瓶（2）按制造方法分類纏繞玻璃纖維氣瓶鋼制無縫氣瓶

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五、氣瓶的安全技術1、氣瓶的分類

（3）按公稱工作壓力分類

氣瓶按公稱工作壓力分為高壓氣瓶和低壓氣瓶。

①高壓氣瓶，公稱工作壓力有：30、20、15、12．5、8MPa。

②低壓氣瓶，公稱工作壓力有：5、3、2、1．6、1MPa

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五、氣瓶的安全技術2、氣瓶的安全附件

（1）安全泄壓裝置

氣瓶的安全泄壓裝置，是為了防止氣瓶在遇到火災等高溫時，瓶內氣體受熱膨脹而發生破裂爆炸。

(1)爆破片裝在瓶閥上，其爆破壓力略高于瓶內氣體的最高溫升壓力。爆破片多用于高壓氣瓶上，有的氣瓶不裝爆破片。《氣瓶安全監察規程》對是否必須裝設爆破片，未做明確規定。氣瓶裝設爆破片有利有弊，一些國家的氣瓶不采用爆破片這種安全泄壓裝置。

(2)易熔塞一般裝在低壓氣瓶的瓶肩上，當周圍環境溫度超過氣瓶的最高使用溫度時，易熔塞的易熔合金熔化，瓶內氣體排出，避免氣瓶爆炸。

（2）其它附件

其它附件有：防震圈、瓶帽、瓶閥。

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五、氣瓶的安全技術3、氣瓶的顏色

國家標準《氣瓶顏色標記》對氣瓶的顏色、字樣和色環做了嚴格的規定。常見氣瓶的顏色見下表。

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五、氣瓶的安全技術4、氣瓶的管理

（1）充裝安全

為保證氣瓶在充裝過程和使用過程中不因環境溫度升高而處于超壓狀態，必須對氣瓶的充裝量嚴格控制。確定壓縮氣體及高壓液化氣體氣瓶的充裝量時，要求瓶內氣體在最高使用溫度下的壓力，不超過氣瓶的最高許用壓力。對低壓液化氣瓶，則要求瓶內液體在最高使用溫度下，不會膨脹至瓶內滿液，在瓶內始終保留有一定氣相空間。

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五、氣瓶的安全技術4、氣瓶的管理

（1）氣瓶充裝過量：是氣瓶破裂爆炸的常見原因之一（2）防止不同性質氣體混裝

屬下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝：①鋼印標記、顏色標記不符規定及無法判定瓶內氣體的②改裝不符合規定或用戶自行改裝的；

③附件不全、損壞或不符合規定的；

④瓶內無剩余壓力的；

⑤超過檢驗期的；

⑥外觀檢查存在明顯損傷，需進一步進行檢查的；

⑦氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的；

⑧易燃氣體氣瓶的首次充裝，事先未經置換和抽空的

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五、氣瓶的安全技術4、氣瓶的管理

（2）貯存安全

(1)氣瓶的儲存應有專人負責管理。管理人員、操作人員、消防人員應經安全技術培訓，了解氣瓶、氣體的安全知識。

(2)氣瓶的儲存，空瓶、實瓶應分開(分室儲存)。如氧氣瓶、液化石油氣瓶，乙炔瓶與氧氣瓶、氯氣瓶不能同儲一室。

(3)氣瓶庫(儲存間)應符合《建筑設計防火規范》，應采用二級以上防火建筑。與明火或其它建筑物應有符合規定的安全距離。易燃、易爆、有毒、腐蝕性氣體氣瓶庫的安全距離不得小于15m。

(4)氣瓶庫應通風、干燥，防止雨(雪)淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運輸的設施。庫內不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準有地下管道或暗溝，照明燈具及電器設備應是防爆的。

(5)地下室或半地下室不能儲存氣瓶。

(6)瓶庫有明顯的“禁止煙火”、“當心爆炸”等各類必要的安全標志。

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五、氣瓶的安全技術4、氣瓶的管理

(7)瓶庫應有運輸和消防通道，設置消防栓和消防水池。在固定地點備有專用滅火器、滅火工具和防毒用具。

(8)儲氣的氣瓶應戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽。

(9)實瓶一般應立放貯存。臥放時，應防止滾動，瓶頭(有閥端)應朝向一方。垛放不得超過5層，妥善固定。氣瓶排放應整齊，固定牢靠。數量、號位的標志要明顯。要留有通道。

(10)實瓶的貯存數量應有限制，在滿足當天使用量和周轉量的情況下，應盡量減少貯存量。

(11)容易起聚合反應氣體的氣瓶，必須規定儲存期限。

(12)瓶庫賬目清楚，數量準確，按時盤點，賬物相符。

(13)建立并執行氣瓶進出庫制度。

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五、氣瓶的安全技術4、氣瓶的管理

（3）使用安全

(1)使用氣瓶者應學習氣體與氣瓶的安全技術知識，在技術熟練人員的指導監督下進行操作練習，合格后才能獨立使用。

(2)使用前應對氣瓶進行檢查，確認氣瓶和瓶內氣體質量完好，方可使用。如發現氣瓶顏色、鋼印等辨別不清，檢驗超期，氣瓶損傷(變形、劃傷、腐蝕)，氣體質量與標準規定不符等現象，應拒絕使用并做妥善處理。

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