鋼管焊接作業指導書

管道組焊作業流程圖

再次引弧焊接。開始根焊后，禁止強力改正。

⑵每條焊縫應連續一次焊完，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20-30mm，焊接

地線應用一個夾具卡在防腐層上，再用探桿引到焊道上。

⑶采納外對口器時，應達成根焊道50%以上后撤退；采納內對口器時，對口支撐或吊具

在所有達成根焊道后方可撤掉；當根部焊道受鋪設應力比正常狀況高，且可能產生裂紋的情

況下，可達成一層填補焊后撤掉內對口器。

⑷焊接過程中發現電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴重發紅等不正常現象時，應立刻停止

焊接，改換焊條及修磨后再施焊；層間溫度不低于80℃。

⑸施焊時，管子應保持安穩，不得遇到沖擊或震動，免得影響焊接操作。

焊工應養成在施焊地區內引弧和熄弧的規范優秀的操作習慣，禁止在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧時察看弧坑應填滿后熄弧。

4、點焊

在對口根部點固時，點固焊的地點應以不影響焊接及焊接質量為原則，點焊時若發現焊點有裂紋、氣孔等缺點要消除后從頭點焊。點焊點兩頭應呈斜坡狀，以利于正常焊接時便于接頭。

在根焊（打底焊道）施焊前，檢查點固焊能否有裂紋等缺點，若發現出缺點應實時辦理后方可施焊。

5、根焊

采納氬弧焊，保證根焊焊道有足夠的強度，防止過薄的根焊道產生焊接裂紋。

氬弧焊時視狀況選擇填絲方法，焊絲頭一直要置于氬氣保護范圍以內，防備高溫氧化，焊口要一呵而就。

正常施焊時，焊絲應放在坡口上，連續喝平均的向融池填加焊絲，也可斷續的填加焊絲，但焊絲端部不得移除保護氣體以外。

氬弧焊根部不同意未焊透、未熔合等缺點。

6、填補焊

所有接頭，用δ=4-6mm砂輪片進行修磨，所有焊道表面先用動力鋼絲刷清理殘余的

渣，凸形焊道表面用δ=4-6mm動力角磨機消除，控制層間間隔時間在5min內，以保證層間

溫度。

在進行后續焊道焊接前，前層焊道要求光滑過渡，防止凹凸不平的焊道表面銹蝕柱孔或密集氣孔的出現。

焊接擺寬的控制和運用：擺寬的控制極為重要，過寬的焊接擺寬，將造成焊接氣孔，

而過窄的焊接擺寬，將會產生凸形焊道，造成清渣困難及后續焊接困難。在立焊地點，盡可

能減小擺寬。

焊接擺寬的運用：為保證填補層焊道的表面質量，在平焊地點和仰焊地點，要求適合增添焊接擺寬以戰勝凸形焊道表面。

7、蓋面焊

蓋面焊焊接以前，要求填補焊焊道表面平坦，不得有過于凹凸不平的焊道表面存在，蓋面焊以前，焊道表面凹凸不平凹坑≤1.5mm，以防止焊接氣孔的出現。在蓋面焊以前，在管道立焊地點要求所留的坡口余量≤1.0mm，在平焊地點和仰焊地點所留的焊接坡口余量在

2.0～3.0mm之間，防止焊接余高明高或在立焊地點蓋面層焊道表面低于母材。

關于蓋面焊的焊接工藝參數要求采納：采納中等送絲速度，以便于控制。

在平焊地點和仰焊地點，適合增添焊接擺寬，以防止焊縫余高明高。

蓋面焊道達成后對焊縫表面進行清理，要求清理潔凈焊縫表面的熔渣、飛濺等，并對過高的焊縫余高進行修磨達到標準要求，但不得傷及母材。

8、焊后清理

焊接完成將接頭表面的飛濺物、熔渣等消除潔凈。焊接荒棄物集中保存，一致辦理。清

理完成后快速檢查焊縫的外觀質量，若缺點超標，趁焊口溫度未降，實時修理。

9、管段封堵

對已組焊的管段，每日竣工前，管口做暫時封堵。預留溝下連頭的管口一定將盲板封堵

死，以防備雨水、泥沙、雜物等進入管內。

10、雨季焊接施工：

雨季施工嚴格控制烘干溫度，焊條做到用一根取一根，并將焊條桶蓋蓋好。

禁止一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。

若遇焊接時忽然降雨，應立刻停止焊接，并用焊接時防備防腐層用的膠皮保護焊縫免受雨水潑灑，同時撐開防雨工具遮雨，檢查施焊環境能否能知足要求。

雨后進行焊接作業，被焊接工件的表面應干燥后方可進行焊接。

11、焊接過程中，對母材的保護：

焊接對焊接工藝參數的試焊應在引弧板長進行；禁止在坡口以外的管壁上引弧；

焊機地線應用專用卡具與管材連結，接觸點應位于坡口內，防備電弧燒傷管材。

七、焊縫外觀檢查

蓋面焊接達成后，應使用電動角向磨光機和電動鋼絲刷除掉焊縫表面或母材表面附著的

飛濺物及熔渣，焊工先自檢，達不到要求時實時修理和打磨，焊縫外觀檢查應切合《現場設施、工業管道焊接工程施工質量查收規范》GB50683-2011。

查驗項目合格標準GB50683-2011焊縫余高≤1.5mm表面氣孔不同意外露夾渣不同意未焊滿不同意根部縮短深度≤0.2+0.02T且≤0.5mm；長度不限裂紋不同意咬邊深度≤0.5mm，焊縫雙側咬邊總長度不得超出焊縫長度的10%未焊透不同意角焊縫厚度不足不同意角焊縫焊腳不對稱差值≤1+0.15t錯邊量≤10%S八、焊縫缺點修理

1、依據返修通知單找出不合格焊口，并確立缺點地點。焊口修理前，用動力角向磨光

機將焊接缺點找出，并完全消除潔凈，并磨出便于焊接的坡口形狀，坡口及四周25mm范圍

內應露出金屬光彩。一般宜使用2.5mm厚的薄砂輪片打磨。

2、焊口返修應在有經驗的焊接技術人員的監察下進行。返修焊接采納直流電源。每處

返修的焊縫長度大于50m