產品倉皮帶走廊鋼結構工程施工方案_物業經理人產品倉皮帶走廊鋼構造工程施工方案

1、加工制作場地設置

依據本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質量要求較高，為確保本工程精品目標，需在施工現場設置一處50m×6m=300mm操作平臺，工程做法:對場地進展精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm厚C20混凝土并趕平壓實，最終外表滿鋪10mm鋼板，經預檢復核、檢查、驗收合格前方可操作使用。

2、材料要求

(1)進入現場的全部鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產品合格證、質量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現行施工質量驗收標準進展現場見證取樣報驗，試驗滿意設計要求，符合國家有關標準的規定后，方可使用。

(2)機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經檢修維護試用，處于良好狀態前方可實施操作。

(3)防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。

(4)加工制作前依據設計文件和施工質量驗收標準規定標準進展構造放樣，經自檢、預檢、復核確認滿意設計和標準要求無誤前方可進展實施。

(5)制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度全都，并經有資質的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。

(6)鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質量合格、規格齊全，根據型號、規格整齊堆放備用。

3、施工操作工藝

1.操作工藝流程

原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。

2.放樣在放樣平臺上用1:1的比例把構件的外形和尺寸劃在放樣平臺下，然后依據實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據、同時對各構件節點板、實際放樣進展核實。

3.下料

搭設下料切割臺架，尺寸為3m×10m用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。

4.端銑

對要求刨平頂緊的拉端面，采納H型鋼切割機進展工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進展修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進展定位焊。

5.鉆孔

螺栓孔、特殊是群孔和排孔，要求孔距精確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采納鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。

6.組裝

必需在操作平臺上進展，確保截面尺寸精確。

7.焊接

對于重型工字截面柱，采納埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉胎具，每次可焊兩翼緣板一側的兩條貼角焊縫翻轉工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最正確位置，保證熔透性和高度并易于翻身穿插，對稱施焊以掌握扭曲變形。

8.矯平

工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必需矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采納三向周密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。

9.支撐制作

支撐采納角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進展焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，穿插支撐必需放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必需按放樣組裝，為了穿插支撐，工地安裝的便利。也可以將穿插支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調整，或臨時用螺栓連接。

4、鋼構造安裝

1.半成品材料要求

（1）構件、型號、幾何尺寸和制作質量必需符合設計要求和施工質量驗收標準規定；

（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規定；

（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產品技術標準的規定，并應有產品質量證明書。

2.主要機具設備

主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。

3.作業條件

（1）計算吊裝構件的數量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數量；

（2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等；

（3）檢查構件質量如超出設計或標準允許的偏差應予訂正；

（4）在鋼構件上依據就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；

（5）依據構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平坦度的檢查結果，進展找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高外表鑿毛等；

（6）29號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；

（7）30號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后馬上對垂直度軸線牛腿面標高進展初校，安裝就位，臨時進展加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進展灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養護；桁架拼裝后整體吊裝。

5、質量標準

(1)鋼材品種、型號、規格和質量必需符合設計要求和現行施工標準規定；

(2)鋼材的切割截面必需無裂縫。夾層和不大于1.0mm的缺棱；

(3)鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的愛護氣體等必需符合設計要求和鋼構造焊接的特地規定，焊工必需經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；

(4)鋼構造承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必需經超聲波X射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結果，必需符合設計要求現行施工標準和鋼構造焊接的特地規定；

(5)鋼柱焊接外表嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必需符合施工質量驗收標準的規定；

(6)允許偏差必需滿意鋼構造工程施工質量驗收標準GB50205-2023的表中規定要求。

6、成品愛護

(1)構件堆放場地應平坦堅實無積水，鋼構件應按種類型號安裝挨次分區存放，底層墊木應有足夠的支承面。一樣型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜；

(2)構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產生變形

、不損傷涂層；

(3)不得在已安裝的構件上，隨便開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環。

7、安全措施

(1)鋼構造柱梁支撐等構件安裝就位后，應馬上進展校正固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系以防變形或傾倒；

(2)安裝使用的起吊機械設備與主體構造相連時，其連接裝置必需經過計算，做到安全牢靠；

(3)高空作業，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎堅固，嚴禁消失挑頭板。

8、施工留意事項

(1)鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質應與焊件一樣，點焊的焊條直徑不宜超過4.0mm，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7倍，間距宜為300～400mm，點焊的質量應和設計要求相符；

(2)除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊