第十六章滅菌液體制劑生產技術第一節知識準備第二節小容量注射劑生產技術第三節靜脈輸液生產技術第四節注射用無菌粉末生產技術第五節滴眼劑生產技術本章內容第一節知識準備注射劑的含義與特點1注射劑的給藥途徑2注射劑的質量要求3熱原4一、注射劑的含義與特點

指藥材經提取、純化后制成的供注入體內的溶液、乳狀液及供臨用前配制成溶液的粉末或濃溶液的無菌制劑。1、注射劑含義分為注射液、注射用無菌粉末和注射用濃溶液2、注射劑分類

優點

缺點

藥效迅速作用可靠適用于不宜口服的藥物適用于不能口服給藥的患者某些藥物發揮定時、定向、定位作用

質量要求高、生產費用大、價格高使用不便，注射疼痛生理作用難以逆轉，危險性大3、注射劑特點二、注射劑的給藥途徑1.皮內注射部位：前臂，表皮與真皮之間。量：<0.2ml用途：皮試、診斷二、注射劑的給藥途徑2.皮下注射部位：上臂外側，真皮與肌肉之間的松軟組織量：1～2ml注：溶媒為水；吸收速度慢于肌注二、注射劑的給藥途徑3.肌內注射部位：臀肌、上臂三角肌量：1~5ml二、注射劑的給藥途徑4.靜脈注射和脊椎腔注射

靜脈注射分靜脈推注與靜脈滴注，前者用量小，一般5～50ml；后者用量大，多達數千毫升

脊椎腔注射系將藥物注入脊椎四周蜘蛛膜下腔內。

另外，還有局部病灶注射及穴位注射等

三、注射劑的質量要求

無菌、無熱原

可見異物檢查

不溶性微粒檢查

滲透壓摩爾濃度、pH值

安全性、穩定性

四、熱原（一）熱原的含義與組成

指能引起恒溫動物體溫異常升高的致熱物質，藥劑學上的“熱原”通常指細菌性熱原，是微生物產生的代謝產物。可以認為熱原=內毒素=脂多糖。（LPS）致熱活性中心蛋白質脂多糖磷脂寒戰期發熱期恢復期四、熱原水溶性1不揮發性

2耐熱性

3過濾性

4（二）熱原的性質其他性質

5四、熱原（三）注射劑污染熱原的途徑由溶劑帶入

由原輔料帶入

由容器或用具帶入

由制備過程帶入

由使用過程帶入

四、熱

原1高溫法、酸堿法

2吸附法

3離子交換法

4凝膠過濾法

5超濾法

（四）除去熱原的方法6反滲透法

凝固蛋白（五）熱原的檢查方法1.家兔致熱試驗法2.鱟試驗法鱟試劑（凝固蛋白原）細菌內毒素激活凝膠凝固酶+鱟試劑（凝固酶原）四、熱原

注射用水初餾液不要質檢合格后收集防止再次污染12小時內使用

五、注射劑溶劑

注射用油適合：水不溶性藥物或要求緩釋以達到長效的藥物注射劑作溶劑

麻油、茶油。其他溶劑乙醇、甘油、丙二醇、聚乙二醇

六、注射劑的附加劑1.增加主藥溶解度

2.防止主藥氧化

3.抑制微生物增殖

4.調節滲透壓

5.調節pH值及其他12生產環境要求

注射劑生產管理

七、注射劑生產環境潔凈室的管理操作人員的凈化

一、小容量注射劑生產技術安瓿清洗裝箱印字包裝燈檢甩干擦瓶滅菌檢漏灌封干燥滅菌原輔料預處理安瓿割圓入庫配液初濾精濾安瓿質檢

半成品質檢印包質檢

成品質檢

自來水原水處理蒸餾純水注射用水第二節小容量注射劑生產技術生產技術

1常用生產設備與使用2生產與質量控制

3典型品種舉例

41234一、生產技術容器與處理

原液制備

除去藥液中鞣質

配液與濾過

印字與包裝

滅菌與檢漏

灌封

765一、生產技術1.容器的種類

2.安瓿的質量

3.安瓿的處理

（一）

容器與處理玻璃安瓿玻璃瓶塑料安瓿塑料瓶

無色透明膨脹系數小耐熱性好物理強度大熔點較低氣泡麻點砂粒

安瓿洗滌安瓿干燥安瓿滅菌

一、生產技術

雙提法

4.

蒸餾法

3.

醇水法

2.

水醇法

1.（二）原液的制備

透析法

5.

超濾法

6.一、生產技術具體操作為：在水提液中，攪拌下加入2％～5％的明膠溶液適量，至不再產生沉淀為止，靜置，濾過，濾液適當濃縮后，加乙醇使含醇量達75％以上，靜置，沉淀，濾過。當有效成分為黃酮、蒽醌時不宜采用此法，采用改良明膠法，即在水提濃縮液中加入明膠后，不濾過，直接加乙醇處理，減少明膠對某些有效成分的吸附。明膠沉淀法

（三）除去藥液中鞣質的方法

本法利用蛋白質可與鞣質在水溶液中形成不溶性鞣酸蛋白而沉淀除去的方法。一、生產技術具體操作為：在中藥水提濃縮液中加入乙醇，使含醇量達80％或更高、冷藏、靜置、濾除沉淀后的醇液，用40％氫氧化鈉溶液調pH為8，醇液中的鞣質生成鈉鹽不溶于乙醇而析出，濾除即可。此法除鞣質較徹底，同時還能除去有機酸類雜質。但若有效成分也能與氫氧化鈉成鹽，可能同時沉淀而損失。醇溶液調pH法（三）除去藥液中鞣質的方法利用鞣質可與堿成鹽，在高濃度乙醇中難溶而沉淀除去的方法。

一、生產技術聚酰胺吸附法（三）除去藥液中鞣質的方法聚酰胺又稱錦綸、尼龍6、卡普隆，是由酰胺聚合而成的高分子化合物，分子內含有許多酰胺鍵。可與酚類、酸類、醌類、硝基類化合物等形成氫鍵而吸附這些物質。鞣質為多元酚的衍生物，亦可被吸附，從而達到除去的目的。一、生產技術

（四）注射劑的配液與濾過1.注射劑的配液濃配法

將全部原料藥物加入部分溶媒中配成溶液，加熱過濾，必要時冷卻后再過濾，根據含量測定的結果，再用濾過的注射溶媒稀釋至所需濃度。適用于藥物（原液）雜質含量較高的注射劑的配制，雜質在濃配時濾過除去。

一、生產技術

（四）注射劑的配液與濾過1.注射劑的配液稀配法

將原料加入所需的溶媒中直接配制成所需濃度。適用于藥物（原液）雜質含量低的注射劑的配制

配液注意事項一、生產技術

（四）注射劑的配液與濾過

如處方中有兩種或兩種以上藥物時，則難溶性藥物先溶；如有易氧化藥物需加抗氧劑時，應先加抗氧劑，后加藥物；如需加入增溶劑或助溶劑時，最好將增溶劑與助溶劑與主藥預先混合后再加入稀釋。

常在配液時借助加入吸附劑、熱處理與冷藏等方法克服殘存一些雜質。活性炭用量一般為0.1％～1％，使用前需于150℃活化4～5小時，提高其吸附性。

一、生產技術

（四）注射劑的配液與濾過

2.注射劑的濾過初濾

精濾

常用的濾材有濾紙、長纖維脫脂棉、綢緞布、尼龍布等。小量制備以布氏濾器減壓濾過最常用，大量生產多用濾棒進行。微孔濾膜及濾器是在注射劑生產中廣泛使用的精濾裝置，是一種高分子薄膜過濾材料，薄膜上有許多微孔，孔徑0.025～14μm，微孔總面積占薄膜總面積的80％。

灌裝注意事項一、生產技術

（五）注射劑的灌封

灌封包括灌注藥液和封口。灌封間是無菌制劑制備的關鍵工作區，其環境要嚴格控制，操作室潔凈度按B級要求，灌封部位局部達到A級。劑量準確

藥液不沾瓶

易氧化的藥物灌裝時應通惰性氣體一、生產技術

（六）注射劑的滅菌與檢漏

一般小容量的中藥注射劑多采用100℃30分鐘濕熱滅菌，10～20ml的安瓿可酌情延長15分鐘滅菌時間，要求按滅菌效果F0大于8分鐘進行驗證。滅菌后的安瓿應立即進行漏氣檢查。若安瓿未嚴密熔合，有毛細孔或微小裂縫存在時，則藥液易被微生物與污物污染或藥物泄漏，因此必須剔除漏氣產品。一、生產技術

（七）注射劑的印字與包裝

每支注射劑應直接印上品名、規格、批號等。印字有手工印字和機械印字兩種。裝安瓿的紙盒內應襯有瓦楞紙及說明書。盒外應貼標簽，標簽上須注明下列內容：①注射劑的名稱（中文、拉丁文全名）；②內裝支數；③每支容量與主藥含量；④批號、生產日期與有效日期；⑤處方；⑥制造者名稱和地址；⑦應用范圍、用法、用量、禁忌；⑧貯藏法等。二、常用生產設備與使用濾過設備灌封設備滅菌檢漏設備

二、常用生產設備與使用

（一）注射劑濾過設備一般是配液間在樓上，配液通過管道濾過到樓下進行灌封

連續濾過；在密閉的情況下進行，藥液不易被污染。壓力穩定濾速快質量好產量高減壓濾過

加壓濾過

高位靜壓濾過

二、常用生產設備與使用

（二）注射劑灌封設備

灌注有豎式與橫式兩種，其結構原理相同.封口按火焰束可分為單火焰法和雙火焰法.單向活塞控制藥液向一個方向流動，當注射器心向上提時，器內壓力減少，下面活塞開放將藥液吸入，上面活塞關閉。注射器心下壓，壓力增大，上面活塞開放將藥液注出，而下面活塞關閉。一吸一注，反復操作，進行灌注。1.手工灌封

二、常用生產設備與使用

（二）注射劑灌封設備

灌封過程:移動出檔送洗凈的安瓿，灌注針頭下降，灌注藥液入安瓿，灌注針頭上升后封口，安瓿離開。操作中可能出現的問題：①劑量不準確；②封口不嚴，出現毛細孔；③出現大頭（鼓泡）；⑤焦頭。1.機械灌封

二、常用生產設備與使用

（三）注射劑滅菌檢漏設備滅菌后稍開鍋門，從進水管放進冷水淋洗使安瓿溫度降低，然后關緊鍋門并抽氣，使滅菌器內壓力逐漸降低。如有漏氣安瓿，其瓶內空氣也被抽出。當真空度達到85.12kPa～90.44kPa時，停止抽氣，將有色溶液吸入滅菌鍋中，至沒過安瓿后，關閉色水閥，開啟放氣閥，再將有色溶液抽回貯液器中，開啟鍋門，取出注射劑，淋洗后檢查，即可剔除帶色的漏氣安瓿。也可將滅菌后的安瓿趁熱浸入有色溶液中，當冷卻時，因漏氣安瓿內部壓力低，有色溶液即由漏孔進入安瓿，使藥液染色。

三、小容量注射劑質量控制

（一）生產過程質量控制1.各工段空氣潔凈度和溫濕度安瓿洗滌和干燥滅菌按C級要求

藥液濃配間潔凈度按C級、稀配間按B級要求

精濾后藥液在B級潔凈度下存放藥液灌封操作室潔凈度按B級要求，灌封部位局部達到A級潔凈室內相對室外呈正壓，溫度18～26℃、相對濕度45％～65％。三、小容量注射劑質量控制

（一）生產過程質量控制2.安瓿清洗過程質量控制

清洗過程中應隨時檢查水汽壓力，確保水汽能沖到安瓿底部應光潔，不得有纖維、白點、異物、玻璃屑等，符合企業內控標準三、小容量注射劑質量控制

（一）生產過程質量控制3.配液工序的質量控制

色澤：多加活性炭的量以改善藥液色澤含量：內控標準應根據藥液滅菌后含量下降幅度而定，還要考慮藥液在有效期內含量下降情況pH：根據注射劑品種不同，符合要求可見異物：根據藥典，應符合規定

三、小容量注射劑質量控制

（一）生產過程質量控制4.灌封工序質量控制

裝量：需根據藥典的規定增加裝量，灌裝量略多于標示量封口質量：封口應嚴密光滑，不得有封口不嚴，焦頭、泡頭、平頭、尖頭等現象可見異物：應符合藥典要求

三、小容量注射劑質量控制

（一）生產過程質量控制5.滅菌檢漏工序質量控制時間：根據設定溫度與壓力，滅菌時間應能確保滅菌效果

溫度與壓力：根據待滅菌產品的性質，應保持在設定值

更換生產品種或規格時要注意各工段的清場工作。

三、小容量注射劑質量控制

（二）質量評定可見異物

裝量

不溶性微粒

有關物質

熱原

無菌

評定項目

第三節靜脈輸液生產技術生產技術1常用生產設備與使用2生產與質量控制3典型品種舉例4靜脈輸液是指供靜脈滴注輸入體內的大劑量（一般不小于100ml）注射劑

通過輸液器調整滴速，持續而穩定地進入靜脈

直接進入血循環，能快速產生藥效，是臨床救治危重和急癥病人的主要用藥方式

分為電解質輸液、營養輸液、膠體輸液

輸液瓶橡膠塞隔離薄膜注射用水原料輔料配液濾液半成品含量測定、pH值測定過濾灌裝預處理純水沖洗注射水沖洗放膜加塞壓蓋滅菌質量檢查包裝一、靜脈輸液生產技術一、靜脈輸液生產技術

（一）容器與附件的質量要求與處理

輸液瓶

輸液袋

橡膠塞

襯墊膜

洗滌：堿液自來水注射用水濾過的注射用水

洗滌：自來水注射用水富有彈性和柔曲性耐高熱壓化學穩定吸附性小不易老化

洗滌：醇液蒸餾水煮注射用水

選用優質高純度注射用規格的原輔料配制

檢查包裝是否嚴密，有否受潮、發霉、變質必要時要作相應的安全試驗

一、靜脈輸液生產技術

（二）原輔料質量要求一、靜脈輸液生產技術

（三）配液濃配法

將原料溶于新鮮的注射用水中配成濃溶液，加活性炭加熱處理，濾過后再稀釋至所需濃度。稀配法

將原料直接加新鮮注射水配成所需的濃度，加活性炭，調整pH，攪拌，放置約20分鐘后（必要時可適當加熱），用砂濾棒抽濾至澄明，再通過3號垂熔濾球及微孔薄膜濾器精濾后灌裝。

濾過方法有減壓濾過和加壓濾過預濾：一般用垂熔玻璃濾棒、陶質砂濾棒或不銹鋼板框壓濾機精濾：多采用微孔濾膜，常用濾膜孔徑為0.65μm或0.8μm

一、靜脈輸液生產技術

（四）過濾一、靜脈輸液生產技術

（五）灌封

用濾過的注射用水將輸液瓶倒沖洗凈后

軋壓鋁蓋

放置隔離薄膜和橡膠塞

灌注藥液

一般應采用熱壓滅菌115℃、68.7kPa（0.7kg/cm2）30分鐘

滅菌開始應逐漸升溫，一般預熱20～30分鐘滅菌條件應進行驗證，F0值應不低于8分鐘

一、靜脈輸液生產技術

（六）滅菌標簽上應印有品名、規格、批號、日期、使用事項、生產廠家等項目

包裝箱上亦應印上品名、規格、生產廠家等項目

輸液經質量檢驗合格

一、靜脈輸液生產技術

（七）包裝藥液濃配間潔凈度按C級、稀配間按B級要求灌裝操作室潔凈度按B級要求，灌裝及加膠塞部位局部達到A級

粗洗操作室潔凈度按C級、精洗按B級要求

二、靜脈輸液生產與質量控制

（一）生產過程質量控制1.操作室空氣潔凈度和溫濕度

軋鋁蓋操作室潔凈度按C級要求

潔凈室內相對室外呈正壓，溫度18～26℃、相對濕度45％～65％。二、靜脈輸液生產與質量控制

（一）生產過程質量控制2.容器清洗過程的控制

注意清洗用水的溫度和壓力，保證洗滌質量

定時檢測過濾水樣的澄明度及淋洗水的pH

二、靜脈輸液生產與質量控制

（二）質量評定可見異物

滲透壓

不溶性微粒

pH值

熱原

無菌

評定項目

第四節

注射用無菌粉末生產技術生產技術1生產與質量控制2典型品種舉例3系指臨用前配成溶液或混懸液注入體內的無菌粉末

凡遇熱不穩定或在水溶液中不穩定的藥物，均需制成注射用無菌粉末

分為無菌分裝制品、凍干制品

一、注射用無菌粉末生產技術

（一）無菌分裝產品生產技術原料的準備容器的處理分裝貼簽滅菌及異物檢查

同注射劑滅菌處理存放時間

無菌室操作嚴格控制相對濕度滅菌溶劑結晶法或噴霧干燥法制備耐熱品種可進行補充滅菌名稱規格批號生產日期有效期等

成品

一、注射用無菌粉末生產技術

（二）冷凍干燥制品生產技術3.藥液灌裝1.藥液配制5.封口4.冷凍干燥2.藥液過濾6.軋蓋生產技術二、注射用無菌粉末質量控制1.無菌分裝產品溫度18～26℃，相對濕度應控制在分裝產品的臨界相對濕度以下，空氣潔凈度級別A級2.凍干燥制品

稱量、配液等工序的環境潔凈度為B級灌裝、壓塞的暴露環境潔凈度為A級軋蓋、燈檢等工序的環境潔凈度最低為C級第五節滴眼劑生產技術含義

系指一種或多種藥物制成供滴眼用的外用液體藥劑

特點

用于眼黏膜，對眼部起殺菌、消炎、麻醉等作用

附加劑

pH調整劑、滲透壓調整劑、抑菌劑、增稠劑等

滴眼劑生產技術

（一）容器的處理

先用0.5％～1.0％碳酸鈉