生產管理與成本控制MRPII軟件基本模塊配置制造數據管理物料需求計劃能力計劃間歇生產成本控制庫存管理主生產計劃銷售管理采購流水生產應收帳總帳應付帳系統管理高層經理信息系統

EIS固定資產生產管理的范疇1、計劃管理2、生產主體的管理3、物料管理4、作業管理5、成本管理6、品質管理7、綜合管理離散生產（間歇生產）與流水生產工件特點多品種少品種/單一品種生產工藝復雜簡單/固定工作中心多臺設備流水線能力計劃能力需求計劃有限順排計劃 產量計算小時(分)/件件數/單位時間（小時/班）訂單形式車間訂單/批量日/班產計劃物料分配 領料反沖行業舉例重型機器/造船汽車/家電/食品/制劑間歇生產流水生產業務流程領料處理完工入庫工單處理車間生產生產管理的單據1、工單2、領料單/退料單3、生產入庫單/生產退庫單4、委外送料單5、委外進貨單6、工藝轉移單7、報工單8、生產計劃什么是工單1、工廠中任何一項生產活動,都應該由生管部門發出一張『工單』做為生產部門生產的依據.一張『工單』上所記載的信息除應包括產品品號,生產數量,預計開工,完工日外,亦應說明所要使用的材料品號與用量等信息.2、『工單』在不同的工廠所使用的名稱可能不同,如『制造通知單』『派工單』『生產命令』....等等,但其意義及作用則大同小異

3、并非僅對最終產品的制造才開『工單』.對于半成品甚至零件的制造亦應開立『工單』.業務流程生產領料的方式1、套料領料2、直接領料3、反沖領料ERP工單領料

ERP工藝轉移單ERP生產入庫自動扣料自動扣料業務流程,適用于工藝時間較為短者及其共享材料或有包裝單位限制的料件可利用此方法.

步驟：1、建立工單2、手工業務進行一攬子領料，系統不反映3、完工創建生產入庫單4、根據生產入庫單，系統自動產生生產領料單報工單可能會有生產計劃車間工單格式舉例工序工序名稱編號下料車削熱處理磨削電鍍檢驗010010203006010020529000108015鋸床車床電爐磨床

(外協)

質檢名稱工作中心準備標準時間

(小時)

加工機器0.51.01.21.0------0.251.25---2.00---0.10

------5.00*---------102030405060計劃進度200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830本工序總時間(小時)

25.0126.06.1201.0（240）

10.0定單號：010214物料號：11100物料名稱：C(工時)(臺時)需用數量：100件計劃日期：20010125需用日期：20010430計劃員：CZY*熱處理爐裝載量：100件開始日期完工日期來自工藝路線文件來自MRP運算系統運算工作中心派工單舉例工作中心：8513名稱：車床日期：自2001/05/04至2001/05/31物料號物料名稱加工單號日期開始完成定單剩余時間準備加工上工序工作中心下工序工作中心工序號需用完成數量正加工的工件已到達的工件將到達的工件7583188501DC0108701098

2050202001050401050401050601050401050601050910281028860186030.2

16

1.015.05188816877F

G0112001376402040300105060105070105120105070105070105130.20.110.05.084208510入庫852337414757761021530422MRPT01501012410134701432

251010030152010300105100105110105300105120105120105310105120105170106050105180105200105280.10.10.50.2

8.03.030.010.071007200730082008200853283008300．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．工序跟蹤報告物料號：704728定單日期：20030830計劃日期：20030630物料名稱：外套圈計劃員：CZY工序工作中工作中開始完成計劃完成合格報廢原因返修轉下工時號心代碼心名稱日期日期數量數量數量數量代碼數量工序準備加工110102車床0811081410001000

10000……010001.020.00203121熱處理0814081810001000

10000……010001.515.00120402磨床08180822100080079911307990.530.00………………工作中心完工報告舉例工作中心名稱：車床

合同號：034567工作中心代碼：61214加工單號：03376

班組號：8341班次：1報告日期：20030708操作員：CX序號物料號物料工序開始完成定單計劃完成合格報廢原因返修轉下工時名稱號日期日期日期數量數量數量數量代碼數量工序準加

10704728外套圈10081808210830100080079911307990.530………………………拉動作業(看板法)MMM空箱空箱空箱oooooooooooooooooooooooooooooooooooo1空箱oooooooooooo2ooooooooooooMMMPP12ooooooooooooM①②③2MM工作中心工作中心生產卡移動卡標準料箱空箱空箱進料區進料區出料區oooooooooooooooooooooooo加工P2MPPoooooooooooooooooooooooo加工PooooooooooooooooooooooooMooooooooooooMp96能力管理潛在客戶主生產計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)

執行物料計劃

(加工、采購)

執行能力計劃(投入/產出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預測合同可行？粗能力計劃

(RCCP)執行層計劃層關鍵工作中心資源清單

閉環MRP邏輯流程圖庫存記錄產品配置成本控制制造數據管理物料需求計劃能力計劃間歇生產成本控制庫存管理主生產計劃銷售管理采購流水生產應收帳總帳應付帳系統管理高層經理信息系統

EIS固定資產成本構成直接材料費直接人工費變動制造費固定制造費銷售費用財務費用管理費用直接成本間接成本(制造費用)制造成本業務成本

(期間成本)總成本

(制造成本法)產品成本變動成本固定成本成本累加本層人工費本層間接費增加成本低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本ACDX材料費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費材料費采購間接費B本層人工費本層間接費增加成本低層材料費低層采購間接費累計成本EROP增加成本本層人工費本層間接費低層人工費低層間接費低層材料費低層采購間接費累計成本成本物料單成本類型：標準成本

011..2...3..2…3..2…3..2…3….4…3....41..21層次物料號1000011000120001210012110122001211012300121101240012410124111242012421130001310014000掛鐘機芯鐘盤長針鋁材短針鋁材秒針鋁材盤面盤體塑料字模薄膜鐘框塑料電池計量單位件件件件

g件g件g件件kg件g件kg件數量1.01.01.01.08.01.06.01.03.01.01.00.21.00.51.01.11.0物料名稱材料費人工費變動間接費(元)(元)(元)合計0.50----0.400.10----0.10----0.10----0.200.20----0.20----0.80--------22.50

----12.30--------0.15----0.14----0.11--------1.00----0.15----7.151.50

2.605.8013.501.001.80--------1.001.500.400.80--------0.401.00--------0.401.00--------0.401.000.401.40--------0.801.50--------1.00