31/32陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文)火花線切割機的維修機電工程系機電設(shè)備維修與管理專業(yè)學(xué)生姓名班級學(xué)號指導(dǎo)教師劉文新2０1３年摘要電火線切割機是是一種特殊的加工機器,隨著工業(yè)的不的發(fā)展對加工工藝的要求也不短的提高。電火花線切機也不斷的在改進發(fā)展，

隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進,控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的,而是由于外部電路或器件損壞而引起的.因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進行排查。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運行模式等，這可能會導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。關(guān)鍵詞:電源,電極絲，行程開關(guān)，切割加工液。目

錄\t"＂_bｌａnk"摘

要··························1目

錄··························２HYPERLINK\t"_bｌaｎk＂"第一章電火花線切割機的故障診斷與排除１．1

電火花線切割加工原理···············３＼ｌ”_Toc281２9８5９0”＼t"_bｌank”1。2

電火花線切割機故障診斷原則··············５1。3電火花線切割機故障排除方法··············6第二章電火花線切割機的故障檢測與原理分析\t"＿ｂlanｋ"2。1

易損件的檢查方法·················７2。2

故障原理分析··················９HYPERLINK常見故障舉例··················10線切割絲的保護·················14線切割的常見問題················１５專業(yè)小知識···················35\t"＿bｌank"致謝···························42\t"＂_blａnk"參考文獻(xiàn)·························４３一電火花線切割機的故障診斷與故障排除1。1電火花線切割加工原理電火花線切割加工的加工過程主要包含下列三點電極絲與工件之間的脈沖放電。電極絲沿其軸向（垂直或z方向)作走絲運動。(3)工件相對于電極絲在X、Y平面內(nèi)作數(shù)控運動（１）電火花線切割加工時電極絲和工件之間的脈沖放電電火花線切割時電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。在正負(fù)極之間加上脈沖電源，當(dāng)來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電,在放電通道的中心溫度瞬時可高達(dá)10000°C以上，高溫使工件金屬熔化,甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速熱膨脹,并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆炸,將熔化和氣化了的金屬材料拋出而實現(xiàn)對工件材料進行電蝕切割加工。通常認(rèn)為電極絲與工件之間的放電間隙在0。O1mｍ左右，若電脈沖的電壓高，放電間隙會大一些為了電火花加工的順利進行，必須創(chuàng)造條件保證每來一個電脈沖時在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是火花放電而不是電弧放電。首先必須使兩個電脈沖之間有足夠的間隔時間，使放電間隙中的介質(zhì)消電離,即使放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強度，以免總在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電.一般脈沖間隔應(yīng)為脈沖寬度的4倍以上為了保證火花放電時電極絲不被燒斷,必須向放電間隙注人大量工作液，以便電極絲得到充分冷卻。同時電極絲必須作高速軸向運動，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷,電極絲速度約在7～1０m／s左右.高速運動的電極絲，還有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時也有利于把電蝕產(chǎn)物從間隙中帶出去電火花線切割加工時，為了獲得比較好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保證電極絲不被燒斷，應(yīng)選擇好相應(yīng)的脈沖參數(shù)，并使工件和鉬絲之間的放電必須是火花放電,而不是電弧放電(2）電火花線切割加工的走絲運動為了避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在加工過程中電極絲沿軸向作走絲運動.走絲原理如圖所示。鉬絲整齊地纏繞在儲絲筒上，并形成一個閉合狀態(tài)，走絲電機帶動儲絲筒轉(zhuǎn)動時,通過導(dǎo)絲輪使鉬絲作軸線運動

原理圖二電火花線切割機故障診斷原則(1）先外部后內(nèi)部隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進,控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進行排查。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運行模式等，這可能會導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。（２）先機械后電氣電火花加工機床最容易出現(xiàn)機械方面的故障,而這些故障往往也不容易被發(fā)現(xiàn)，易損件造成的故障就是一個典型例子。因此，維修人員要針對發(fā)生故障的局部范圍，首先從機械部分入手,仔細(xì)觀察，認(rèn)真排查故障，如是否有裂紋、松動、斷裂、割裂等。而不是立即檢查電路是否斷路、短路,元器件是否損壞等電氣故障。（3）

先理論后實踐電火花加工機床的控制電路相對來說并不太復(fù)雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本原因,盲目地進行帶電維修操作,這會導(dǎo)致故障進一步的擴大。維修人員應(yīng)在了解故障情況的基礎(chǔ)上,認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因,從理論上弄清解決該故障的方法，然后才能付諸實踐。(4)先簡單后復(fù)雜有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的.此時，應(yīng)遵從先簡單后復(fù)雜的程序,先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患后,再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時，也應(yīng)將其化整為零，先解決其簡單部分,再處理復(fù)雜的部分。往往簡單的問題解決后,難度大的問題也可能隨之解決了.1。3

電火花線切割機故障排除方法

例行檢查法例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：(1)電源查看電火花線切割機的進線電源,其電壓波動是否在±10％范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等.（2）線切割加工液線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑,是否有異味，如是,那么其綜合性能就會變差，容易導(dǎo)致斷絲。（3)電極絲（鉬絲）電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng),加工厚工件應(yīng)選用粗一點的電極絲,這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲,太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大,也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷;檢查電極絲的保存是否規(guī)范,如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷.（4）控制柜因靜電等原因,控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時,會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況,進而損壞電子元件等,甚至整個電路板報廢，因此,維修前一定要檢查。

2。1

易損件檢查法易損件檢查是指設(shè)備啟動后,維修人員針對出現(xiàn)的故障要進行檢查的部位.設(shè)備長期運行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。（1)導(dǎo)輪導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障.導(dǎo)輪位置不對,不可能加工出合格工件;導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇,導(dǎo)輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺,當(dāng)鉬絲有較大的抖動時,會使鉬絲局部過分靠近工件,從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質(zhì)量變差;若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。（2)擋絲裝置擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲.檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外,還要仔細(xì)觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。（3）斷絲保護擋絲體斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護,防止因斷絲后電極絲被攪亂.檢查時,測量斷絲保護開關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關(guān)處于常閉狀態(tài)。（4)導(dǎo)電塊導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。而導(dǎo)電塊極易損壞,如被割成深凹槽、表面被氧化等,這都會導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時，可能會導(dǎo)致高頻脈沖電流很小,甚至沒有高頻脈沖電流輸出.（5)緩沖墊緩沖墊在換向時起緩沖作用.檢查時要傾聽走絲機構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音.如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。（6)行程開關(guān)行程開關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。運絲電機不能換向;換向不能斷高頻。行程開關(guān)在頻繁的擠壓后,很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向.有的線切割機將行程開關(guān)另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當(dāng)行程開關(guān)接觸不良或損壞時，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。

2．２

原理分析法原理分析法是指在詳細(xì)了解故障的情況下，根據(jù)電火花線切割機的工作原理,分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問題的方案.這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種：（1)化整為零把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路.主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路。控制電路主要包括觸發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動電路、單板機控制電路等。當(dāng)出現(xiàn)故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應(yīng)屬哪一部分,這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障.（2）反向分析當(dāng)基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時,可采用反向分析法.即假定某處電路不通，或某處電路短路時，會出現(xiàn)何種情況，從理論上模擬故障發(fā)生時應(yīng)表現(xiàn)的狀態(tài)，從而判斷故障的原因.（3）電路仿真當(dāng)電子電路發(fā)生較大故障時，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞.但往往通過簡單的測量后,無法判斷該輸出信號是否正確,那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇.通過電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。（４)備件替換由于種種原因,維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當(dāng)出現(xiàn)較大的故障時，只能分析故障產(chǎn)生的大致原因，維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進行更換，使設(shè)備盡快地投入運轉(zhuǎn).三常見故障舉例故障(1）：在自動加工過程中，多次出現(xiàn)貯絲筒自動停機現(xiàn)象。

?

經(jīng)仔細(xì)檢查和詳細(xì)研究使用說明書,發(fā)現(xiàn)問題出在KA4上,在自動加工過程中失電引起常開觸點斷開，使控制電路失電。經(jīng)過進一步檢查,開機觀察，繼電器KA4多次出現(xiàn)打火現(xiàn)象，卸下KA4感覺紅圈起熱，但未發(fā)現(xiàn)明顯故障。拆封用萬用表檢查，發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接,重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。

故障(2):鉬絲在自動加工中，出現(xiàn)疊絲，經(jīng)至多次出現(xiàn)斷絲，致使加工件報廢.

按照使用說明書和垂詢機床生產(chǎn)廠,要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否超值，按其要求消除軸向間隙后仍無明業(yè)改現(xiàn)。

經(jīng)查閱資料及多次現(xiàn)場試驗,最后認(rèn)定原因出在線架下端副導(dǎo)輪下,經(jīng)仔細(xì)調(diào)整導(dǎo)輪位置發(fā)現(xiàn)有點效果。再進一步檢查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪由于長期不正常運轉(zhuǎn)(時轉(zhuǎn)時停）而出現(xiàn)不同深度的溝槽。當(dāng)運轉(zhuǎn)時會引起徑向跳動,造成鉬絲跳動，使鉬絲疊絲。經(jīng)換上新導(dǎo)輪，使用幾天后,又出現(xiàn)以上情況，發(fā)現(xiàn)這是由于副導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)的處理方法,效果很好，現(xiàn)使用一年左右，無疊絲故障發(fā)生。故障(3）：機床運行中出現(xiàn)縱向、橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自動進給時鎖不住，用手能旋動。

經(jīng)過檢查,產(chǎn)生這類故障原因有兩個：（１）備用兩節(jié)5Ｖ電池接觸不良,更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。（２)步進電機進線線頭脫落或接觸不良,重新接好后故障解除。通過以上分析,可看出電火線切割機的維修、維護是一項非常重要而細(xì)致的工作，必須配備經(jīng)驗豐富的檢修人員、詳細(xì)做好機床維護、維修及故障處理檔案工作，才能做到最大限度減少因機床故障而造成的損失

故障（４)貯絲筒不換向，導(dǎo)致機器總停。

行程開關(guān)SQ3或SQ2損壞。換行程開關(guān)ＳQ3或SQ２.?

故障（5)貯線筒在換向時常停轉(zhuǎn)。

1。電極線太松;?２。斷絲保護電路故障.a緊電極絲；?b.換斷絲保護繼電器。

故障(６)絲筒不轉(zhuǎn)(按下走絲開按

鈕SB1無反應(yīng)）。

?a．外電源無電壓；?b．電阻R1燒斷；

ｃ．橋式整流器VC損壞,造成保?險絲FＵ1熔斷.

1．檢查外電源并排除；

2.更換電阻R1;?3．更換整流器VC，保險絲ＦＵ1。

?

故障（7)絲筒不轉(zhuǎn)(走絲電壓有指示且較正常工作時高）。１．碳刷磨損或轉(zhuǎn)子污垢；

2。電機M電源進線斷。

1.更換碳刷、清潔電機轉(zhuǎn)子;

?２．檢查進線并排除。

故障(8）工作燈不亮。

保險絲FU２斷

更換保險絲ＦＵ2。

故障(9）工作液泵不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速慢。

１.液泵工作接觸器KM3不吸合;

2。工作液泵電容損壞或容量減少;1。按下SＢ4，KM3線包二端若有1１５V電壓，則更換KM3，若無115Ｖ電壓，檢查控制KＭ３線包電路;?2。換同規(guī)格電容或并上一只足夠耐壓的電容

?

故障（１0)高頻電源正常，走絲正常，

無高頻火花（模擬運行正常切割時不走）.

1．若高頻繼電器Ｋ1不工作，則是行程開關(guān)SQ3常閉觸點壞；

2。若高頻繼電器K1能吸合,則是高頻繼電器觸點壞或高頻輸出線斷。

1．換行程開關(guān)ＳQ3;?2.換高頻繼電器K１，檢查高頻電源輸出線，并排除開路故障。

四線切割斷絲保護問題斷絲保護功能是*KA2小繼電器實現(xiàn)的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開。兩進電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護”開關(guān)上的一對觸點并聯(lián)，“斷絲保護”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關(guān)都起到保證ＫA２吸合的作用，KA2的一對常開觸點則串在總開關(guān)接觸器ＫMI的控制回路內(nèi),KA２失電,則KＭI斷電，切斷整機電源。沒上鉬絲時，“斷絲保護“開關(guān)就決定了KMI能否吸合,當(dāng)兩個進電塊被鉬絲短路時,“斷絲保護”開關(guān)即使斷開，KA２也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸，則整機立即斷電。這里應(yīng)說明一下，因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是一個很穩(wěn)定的連接,進電塊上會有火花甚至是KA２誤動作的現(xiàn)象。這就*調(diào)整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達(dá)到斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。五線切割常見問題＝１＼＊ＧＢ２⑴X、Y運動的直線度是怎么保證的?

首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度.如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏.

機床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌,托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌,托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。

滾柱(鋼珠)的不一致將導(dǎo)致受力點少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。

要注意到,因絲杠的不規(guī)范的運動也會牽動導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行,絲杠與絲母的中心高不一致,絲杠與絲母間承受一個扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運動的同時，強推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運動,這就是我們強調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因.?

不管是“V”形還是“一"形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運動的平直度,而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護機床，保持長久精度的守則之一.?=2\*GＢ２⑵Ｘ、Y運動的垂直度是怎么保證的??

兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的,直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測量失實失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。

兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度,裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔,這個中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的,因為不管是裝機,修理或一段時間的實效，都會使這個精度變差,如果初始安裝就把允許的誤差值用足,那以后的精度就會超值失準(zhǔn)了.比如某機床精度標(biāo)準(zhǔn)為0。0２，則首次裝配時的內(nèi)控精度應(yīng)是在0．０１２以下。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效,加之導(dǎo)軌本身的平直精準(zhǔn)，兩軸的垂直度就有保證了。?

如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個外力,都將造成導(dǎo)軌的異動,因為導(dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒有夾死。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運動干擾的.如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致,分別在幾個位置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程,其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的.如果是絲杠和絲母運動的干擾所致,將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性.千萬不可盲目把導(dǎo)軌的固定松開，把銷釘撥掉，失去判斷的任何操作都是無益的。一旦導(dǎo)軌的固定松開銷釘撥掉,就必須重復(fù)前面所述首次?裝調(diào)的全過程.

任何測量調(diào)整都必須在導(dǎo)軌運動平穩(wěn)之后再進行,如果突跳和無規(guī)律的扭擺，那是導(dǎo)軌太臟或異物，要堅決拭凈潤滑之后再進行調(diào)整，這是必須牢記的。?=3＼*GＢ2⑶座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？?

單軸直線度,XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因.

快走絲線切割機，都沒實現(xiàn)閉環(huán)控制，機械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機精度的最重要的指標(biāo)，回差大體來自如下5個方面。?齒輪間隙，主要是步進電機與絲杠間的傳動齒輪.

連接鍵的間隙,特別是絲杠上的大齒輪，點滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音.?絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在0。00３以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。

絲杠軸承間隙，這個間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣,會在消除間隙后轉(zhuǎn)動極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。

力矩傳遞的整體剛性較差，造成柔弱部位的撓性變形使運動變得遲鈍滯后,也以間隙的方式體現(xiàn)出來。

以上5個方面,共同造成了系統(tǒng)回差,實際加工中，即使是最簡單的封閉圖形，也至少有兩次排除回差，所以實際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右.如果系統(tǒng)回差是0.006，那么加工精度在０.０12是有可能的.

兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準(zhǔn)另一主要原因。位移失真失準(zhǔn)就是誤差.只是這個誤差的量是隨機的，難以估算的。

(4)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機床精度？

用切八方判定機床的精度，是一個很好的辦法.它可以很全面地反映出機床座標(biāo)位移精度,導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,X、Y的系統(tǒng)回差和進給與實際位移的保真度。機床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來,是無法人為地掩飾的.

切得的八方應(yīng)按如下幾個方面來分析:

1、與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。

與Y軸平行的兩個直面,尺寸偏小且進給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。?2、450兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大,差值約為兩倍的回差.

1350兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統(tǒng)回差大,差值約為兩倍的回差。?3、450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進給位移的失真度,說明Ｘ或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現(xiàn)跳動或失真.這種紋理和周期的關(guān)系只能在４50和１３５0斜面上發(fā)現(xiàn)。

4、450和1３50斜面上以電機齒輪為周期的搓板紋，說明電機齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見,切圓也辯不清它的周期關(guān)系。

５、與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運行時在Y軸方向不走一條軌跡。（上下導(dǎo)輪“Ｖ”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。）?與Y軸平行的兩直面搓板紋重,說明的上下行時在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異。（以絲換向為周期的搓板紋。)

６、４50斜面與1350斜面所夾的角大于或小于９００,說明X、Y導(dǎo)軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行,其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。?切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差.

如上所述，切其它任何形狀,都很難把這些都清淅地暴露出來。故切八方確實是檢驗機床全面精度的好辦法。但用八方來判定機床精度，一定要注意如下幾點:

1防止切割路線或材料本身的變形。?２切割方向和上下面要作好標(biāo)記。?3一次完成，中途不得停機。4要校正鉬絲,保證它的垂直度。5不得設(shè)置齒隙,間隙補償.

(5）切割效率還能再高嗎？

切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。？?

業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結(jié)果證明,鉬絲載流量達(dá)到15０A/mm２時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3～1/4,這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限,以此算來，Ф0.12載流１．７4A，Ф0．15載流2.６5A，Ф0．１8載流3.8２A時即達(dá)到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量,無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速1０米/秒，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液,切厚度為5０的普通鋼，脈寬3２MＳ。脈間200MＳ時，用蝕除物的體積來計算切割效率則為５。8mｍ3/分。A。用此效率計算，不同粗細(xì)的鉬絲工作在最大載流量時的面積切割效率為Ф0。１2———70。43mm2／分，Ф0．１5-－—９0．4１ｍｍ2/分，.如此算來，絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲，撓度,損耗等原因)把絲徑加大到0。23以上的.，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電，免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加，所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。.

蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用,它短路掉了經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量,所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流,形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。

針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力:

加大單個脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。

保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。?提高運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。

適當(dāng)?shù)靥岣呓z速,使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量加大，蝕除物更有效地排出。

增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。?改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

減少走絲電機的換向時間，啟動更快,增加有效的加工時間。

經(jīng)上述努力,把切割效率提高到100～１20ｍｍ2／分鐘是可能的,是有實際意的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的.?（６)搓板紋是怎么產(chǎn)生的？?

隨著鉬絲的一次換向,切割面產(chǎn)生一次凸凹,在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的.應(yīng)在如下幾處找原因：

絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異,這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。

導(dǎo)輪軸承運轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn),造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動.

導(dǎo)電塊或一個導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。

導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對稱，兩V型延長線的分離或交叉.?與走絲換向相關(guān)的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀,也類似搓板紋.

總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個最主要原因是絲在工作區(qū)(兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本.導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運行軌跡是主要成因.進給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。?

還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Ｙ絲杠的周期變化,成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動的那種效果。總之,只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因).斷定這一成因的最好的辦法是切4５0斜線,其周期和造成缺陷的原因可一目了然。

搓板紋造成光潔度差僅是其一,同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停止加工.?（7）大厚度切割應(yīng)怎么辦??

大厚度的切割是比較困難的,可不是絲架能升多高,就能切多厚.受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度,加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生.伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞.切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了２00mｍ，如紫銅,硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等,70ｍm厚就已非常困難了。

大厚度切割的主要矛盾有：?

沒有足夠水的進入和交換,間隙內(nèi)不能清除蝕物,不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。

間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量,使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。

鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去.

切縫中間部位排出蝕除物的路程太長,衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力,排污力。

材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強了.切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力,卻增大了被短路的可能性。?

解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施:?

加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量)。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。?

選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強,流動性和排污解力更強的冷卻液。?大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。

事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì),以退火和實效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力.以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放.?

提高絲速，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強.?

人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式,使間隙被有效擴大。?（8）導(dǎo)輪和軸承怎么上？?

在安裝前,導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤滑脂,而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母,旋緊鏍塞,將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)),再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜).在整個過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位,所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都是不對的。要保持導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運轉(zhuǎn)空間,要注意導(dǎo)輪套的絕緣潔凈有效,要保證導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的靈活自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊.這些都是導(dǎo)輪和軸承能長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的必備條件.

要注意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準(zhǔn)，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病.

（9）錐度機床的最大錐度是怎樣確定的？

錐度機床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動,構(gòu)成了上下兩個平面的協(xié)調(diào)運動。Ｕ、Ｖ和X、Ｙ分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理.而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度.

UＶ最大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了ｔ角的大小，t即是切割的最大斜度。運算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到ＵV,ＸY兩平面上去，運算控制系統(tǒng)丟失的精度極小.但必須注意到，只有絲垂直的時候,導(dǎo)輪V形槽才處于理想狀態(tài),只要一發(fā)生偏擺，即只要b〉0，V形槽對絲的運動就產(chǎn)生了干擾作用,這個干擾作用通常在t角小于1。５0時,誤差是很小的,１.５~30時,誤差已明顯存在；30~６０時,誤差已直接構(gòu)成了對加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割;當(dāng)大于6０時,不但精度已嚴(yán)重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機床，一般把最大切割錐度限制在±６0。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機床，這種機床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動的問題。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。伴生的負(fù)面影響是,為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低,運動遲滯和回差凸現(xiàn),運動保真度精確度也大打折扣。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。?（１0）“花絲”現(xiàn)象的成因

因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化.工件較厚(放電間隙長)、水的介電系數(shù)低(恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于1０ｍA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件.放電間隙內(nèi)帶進（或工件內(nèi)固有）一個影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因.“花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成,工件和電極同時會被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里,那里就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對面都會導(dǎo)致新的拉弧燒傷,一處變兩處.唯一辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。?（11）“花絲"的解決和分析

“花絲"現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導(dǎo)致花絲斷絲.其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快,蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了,拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的,造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。

如果無可奈何,只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩(wěn)定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以２.5A為限。

“花絲”的最初會有一個主要因素，但因“交叉感染"，導(dǎo)致改變誰都不管用。急于換一樣,試一次，再換一樣,再試一次,都不靈了，敗壞了心情,浪費了東西，沒解決問題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析,找準(zhǔn)產(chǎn)生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變?nèi)齻€基本條件,盡可能好的避開誘因,不怕費事,不貪快，從頭開始”。?“花絲”現(xiàn)象很多時侯并不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個基本條件、一個誘因去找.一味去調(diào)床子,無助問題解決，還會誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。?如上解釋,希望能幫助“花絲”問題的解決。

（12）切割過程中突然斷絲?原因:

1、選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大;?2、進給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢，開路短路頻繁；?2、工作液使用不當(dāng)（如錯誤使用普通機床乳化液)，乳化液太稀，使用時間長,太臟；

４、管道堵塞，工作液流量大減；?５、導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸不良;

6、切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；

７、脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大;

８、鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；?９、貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長;?10、切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)。?解決方法:?１、將脈寬檔調(diào)小，將間歇檔調(diào)大，或減少功率管個數(shù);?2、提高操作水平，進給調(diào)節(jié)合適，調(diào)節(jié)進給電位器，使進給穩(wěn)定;

3、使用線切割專用工作液；

4、清洗管道；

5、更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置;?6、選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液；

７、更換削波二極管;

8、更換鉬絲，使用上絲輪上絲；

１0按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。?（1３）工件接近切割完時斷絲:?原因:

（１)工件材料變形，夾斷鉬絲;?（２）工件跌落時，撞斷鉬絲.?解決方法:

(１)選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝，使變形盡量小；?(2)快割完時，用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落

（１4）脈沖參數(shù)中的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的規(guī)律是:（1)適當(dāng)提高電壓，有助于提高穩(wěn)定性和加工速度，提高加工精度；（2）增大脈沖電流，也有助于提高穩(wěn)定性和切削速度，但表面粗糙度值增大，電極絲損耗也會增加;(3）增大脈沖寬度，不僅有助于提高穩(wěn)定性和切削速度，而且也有助于降低電極絲損耗,但表面粗糙度值增加;（4）縮小脈間，可增大加工電流和切削速度,表面粗糙度值也會增大。

（１4）怎么判定斷絲保護靈不靈?斷絲保護功能是*KA2小繼電器實現(xiàn)的，12Ｖ直流電源經(jīng)上絲架上兩個進電塊間的鉬絲加在ＫA2上使KA2吸合，一旦兩進電塊間沒有鉬絲，KA2就斷開.兩進電塊同時與按扭盤上的“斷絲保護”開關(guān)上的一對觸點并聯(lián),“斷絲保護”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。兩進電塊間的鉬絲或“斷絲保護”的開關(guān)都起到保證KA2吸合的作用,KA2的一對常開觸點則串在總開關(guān)接觸器KＭI的控制回路內(nèi),KA2失電，則KMI斷電，切斷整機電源。沒上鉬絲時，“斷絲保護“開關(guān)就決定了KＭＩ能否吸合,當(dāng)兩個進電塊被鉬絲短路時,“斷絲保護”開關(guān)即使斷開,ＫA2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸,則整機立即斷電。這里應(yīng)說明一下,因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是一個很穩(wěn)定的連接，進電塊上會有火花甚至是KＡ2誤動作的現(xiàn)象。這就*調(diào)整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸程度,做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力.同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達(dá)到斷絲保護的靈敏有效,這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。

(15)步進電機?線切割機床拖板驅(qū)動方式有直拖方式及差速齒輪方式:直拖方式電機的選擇可以是伺服電機,差速齒輪方式則選用步進電機，步進電機三相和五相是比較常用的。?步進電機每相的驅(qū)動電流必須平衡，才能保證電機按正常的相序來驅(qū)動拖板，控制面板上的X，Y相序指示LED,即是一種對步進電機運行狀態(tài)的監(jiān)視,如果某個狀態(tài)LED不亮或不閃動，則表示該相未工作，有些情況狀態(tài)LEＤ指示正常，但步進電機表現(xiàn)出原地抖動,不正常運轉(zhuǎn),則說明步進電機缺相，簡單的判斷方法,可以用表測量，電機的各相電壓是否正常（一致）—--－－－－即可找出故障點.?（１6）絲筒開不出?

檢查方法:?

1、首先查看是否有繼電器吸合，若有繼電器隨絲筒開關(guān)吸合釋放，則應(yīng)檢查三相電源線路，絲筒馬達(dá)是否二相,保險絲是否壞,繼電器觸點是否完好等。?

２、若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題,相關(guān)的元件有a。絲筒開關(guān)按鈕ｂ．機床緊停按鈕c.絲筒行程開關(guān)等。特別要注意的是我公司產(chǎn)品