培訓老師：王忠偉掘進工培訓掘進工培訓教案w主要內容1234煤礦安全技術管理知識礦山壓力及頂板管理基礎知識危險源辨識及緊急避險法律、法規的了解5事故分析解剖報告第一章礦山壓力及頂板管理基礎知識一、礦山基礎知識1、我國煤的種類褐煤：褐煤一號、褐煤二號、褐煤三號煙煤：貧煤、貧瘦煤、瘦煤、焦煤、1/3焦煤、肥煤、氣肥煤、氣煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤及長焰煤等12個品煤種無煙煤（無煙煤一號、無煙煤二號、無煙煤三號褐煤煙煤無煙煤2、煤層三要素：煤層走向、傾向、傾角。單斜構造：在一定范圍內，煤巖層大致向一個方向傾斜的構造形態稱為單斜構造。褶曲構造：煤巖層受地殼運動作用力，被擠的彎彎曲曲，但仍保持煤巖層的連續性和完整性的構造形態，其中的每一個彎曲部分被稱為褶曲構造。斷層：由于地殼運動而使煤巖層的完整性遭到破壞發生斷裂而形成的。分為正斷層、逆斷層、平移斷層。3、地質構造背斜與向斜褶曲構造斷層4、巷道中線是掌握巷道掘進的方向線；腰線是巷道的坡度線；邊線

是靠近巷道的頂板邊沿、平行于巷道中線而劃出的線。二、礦山壓力基礎理論1、巖塊：巖塊是沒有包含顯著軟弱面的巖石塊體構成的最小巖石單位，

巖塊是由晶質和非晶質礦物顆粒組成的。從力學屬性上看，巖

塊可以近似當作均質、各相同性的介質來處理。2、巖體：巖體是具有天然原巖應力的、由地質過程中形成的巖塊和軟弱

面網絡的組合體。一般巖體均屬于非均質，各向異性的不連續

介質。巖體與巖塊相比，巖體強度低、易變形，且其變形在很

大程度上是不可逆的。3、圍巖：圍巖指井巷周邊發生應力重分布的巖體。巖塊、巖體的工程

分類，并不能代替井巷圍巖的工程分類，它只是重要依

據和基礎。井巷圍巖分類，不僅要反映出組成圍巖

的巖塊與巖體的物理力學屬性，而且必須反

映出原巖應力場中圍巖重分布應立場、圍巖應力、位移、壓力以及井巷圍巖與巖體中軟弱面網絡的相互組合關系。即從根本上講，要反映出圍巖壓力顯現與穩定性。4、礦山壓力：是由于礦山開采所引起的巖層壓力。定義為由于礦山開采

活動的影響，在巷峒（含工作面）圍巖中所形成的力。礦

山壓力是無形的。礦山壓力顯現是由于礦山壓力的作用，必將引起巖體變

形、破壞、坍塌以及支撐物的變形、破壞與折損；甚至在

圍巖中產生系列的動力現象，凡此種種由于礦山壓力作用

而表現出的有形現象，統稱為礦山壓力顯現。他是礦山壓

力作用的結果和外部表現。在煤礦，礦山壓力顯現的主要

表現為：頂板下沉、跨落、底板隆起、片幫、支架變形和

損壞、充填物沉縮、巖層和地表移動下沉等。5、原巖應力場：指處于天然條件下，未經人工擾動的原生巖體內的應立

場。它在一定時間內，保持相對的穩定，故又稱為靜

應立場。他是以自重應力和構造為主，同時還包

括地下流體、地熱和地震力等引起的應力。6、掘進工作面礦壓顯現特點：

（1）在原巖開掘的未受采動影響的井巷，稱為靜壓井巷。其壓力顯現

主要與原巖應力場有關。

（2）因回采工作面開采所形成，并隨回采工作面推進而不斷變化的采

場周圍的各種集中應力，統稱為采動應力，簡稱動壓。煤礦大多數井巷，特別是采區巷道，都要經過采動應力的影響，故稱為動壓井巷。動壓井巷的基本特點是，在掘進時，周圍多數仍處于原巖應力場的靜壓狀態，一是受采動影響又轉化為受受采場周圍集中應力的影響；導致圍巖應力的再次或多次重新分布，與靜壓巷道的壓力顯現存在極大的差別，井巷的穩定性受到不同程度的影響。7、礦壓控制：凡是減輕、調節、改變和利用礦山壓力作用的各種方法，均叫做礦山壓力控制。8、采區巷道礦壓控制的原則礦山壓力的存在是絕對的，企圖在開采過程中完全消除礦山壓力的影響是不可能的，在了解礦山壓力及其顯現規律的基礎上，設法避免或減輕其危害則是可能的。控制巷道礦壓的基本原則和途徑三頂板管理知識1頂板分類直訂：不穩定、中等穩定、穩定和堅硬老頂：不明顯、明顯、強烈和極強烈我國的頂板分類方案適用于緩傾斜全部冒落法的長壁工作面。不適合充填和緩慢下沉法管理頂板的工作面，對于厚層煤下分層和傾斜、急傾斜煤層工作面也不適用。2、棗莊礦區頂板分類表普氏巖石分級表3、光面爆破：光面爆破技術是一種合理利用炸藥能量的控制爆破技術，能使巷道成型規整，符合設計的斷面輪廓，保護了圍巖的強度和整體性，大大提高了圍巖的穩定性。光面爆破的標準，根據原煤炭部《光爆錨噴試行規程》中的規定，應達到下述三項標準：1、眼痕率不少于50％；2、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超過質量標準的規定；3、巖面上不應有明顯的炮震裂縫。光面爆破的基本參數：裝藥量可在理論分析計算的基礎上，結合工程類比法進行選擇；不偶合參數一般控制在1.4～1.8左右；炮眼間距一般不大于350mm；炮眼密集系數一般界于0.8～1.2之間。光面爆破的施工操作技術，是實現光爆、收到良好光爆效果的關鍵，必須精心施工，并注意：1、看線定點；2、量尺、定眼位。3、精心鉆眼，鉆出的眼孔要做到準、平、直、齊。光面爆破之所以是錨噴支護的重要前提和基礎，是因為光爆能有效地保護圍巖的強度和整體性，提高圍巖的穩定性與自承能力，這一重要特點是與錨噴支護的作用原理和特點相一致。4、特殊條件下的頂板管理：（1）新開掘巷道的頂板管理；（2）掘進工作面過斷層、裂隙帶時的頂板管理；（3）有淋水工作面的頂板管理；（4）掘進上下閃巷道時的頂板管理；（5）厚煤層中下分層順槽掘進的頂板管理；（6）沿空送巷頂板破碎時的頂板管理；（7）在松軟破碎的煤（巖）中掘進時的頂板管理；（8）大斷面峒室頂板管理；（9）井下煤倉施工常用的方法。5冒頂事故的處理方法：1）巷道發生局部冒頂事故的處理方法：2）冒頂范圍較大時的處理方法：1）巷道發生局部冒頂事故的處理方法：（1）先固加固整理好冒頂區前后的完好支架，支架間用拉桿或繩子連好，背頂封幫要嚴密。（2）及時封頂、控制冒頂范圍的擴大。一般情況下可采用木垛法進行處理，處理人員站在安全一側處理掉冒頂區頂部活動矸石塊，確認無危險后抓緊安設支架，砌好護頂木垛，并逐步加高護頂木垛使其托住頂板。（3）在具備錨噴支護條件時，可考慮使用錨噴支護法自理冒頂區域。2）冒頂范圍較大時的處理方法：如果冒頂范圍較大（如冒頂長6～8米、冒高3米左右）時，可以采用從冒落區兩邊相向處理、利用絞架控制頂板的方法。（1）加固冒落區附近的支架。可在巷道兩幫打木板抬棚，以提高支架穩定性與支撐能力。（2）架設絞架前要用長桿工具站在有支架掩護的地方敲下松動浮矸，確認無危險時再進行工作，并隨時注意頂板變化情況。（3）架設絞架地點至少要有高2米左右、寬1米以上的安全出口，如果頂板破碎、冒高過大時，則禁止架設絞架。（4）如果巷道內冒頂高度與范圍都很大，用絞架方法進行處理可能要消耗大量坑木，而且也不安全時，可另開繞道，繞過冒頂區。第四節

礦山支護17巷道支護類型木支架金屬支架拱形可縮性金屬支架U型鋼、工字鋼梯形金屬支架錨桿支護及錨噴支護4、變傳統的圍巖與支護的相互分離毫不相關，為圍巖與錨噴支護的緊密結合、共同作用。支護材料：錨桿支護有管縫式錨桿、快硬水泥錨桿、樹脂錨桿等；架棚支護木支架、金屬支架和鋼筋混凝土支架三種。錨桿支護作用懸吊作用組合梁作用擠壓加固作用減小跨度作用錨桿將軟巖吊掛在深部完整堅固的巖體上，由錨桿來承擔危巖或軟弱巖層的重量；錨桿將薄層巖石錨成一個整體組成一個巖石板梁，從而提高了頂板的承載能力錨桿將巷道圍巖擠緊，對巖石直到擠壓加固作用，在圍巖周邊一定厚度的范圍內，形成一個不僅能維持自身穩定，而且能阻止其上部圍巖松動和變形的加固拱從而保持巷道的穩定性巷道頂板打上錨桿，相當于在該處打上了點柱。因此相當于把巷道頂板巖石懸露的跨度縮小了，從而提高了頂板巖層的抗彎曲能力；噴射混凝土的支護作用防止圍巖風化作用密貼、補強作用柔性支護作用支承危巖活石作用可以使巷道圍巖與空氣隔開，防止圍巖風化和易膨脹巖石吸收空氣中的水分潮解膨脹；噴射混凝土以較高的速度射入張開的圍巖裂隙產生如同石墻灰縫一樣的粘結作用噴射混凝土的粘結力大，同時噴層較薄，具有一定的柔性，它既能和圍巖粘貼在一起產生一定量的共同變形，使噴層中的彎矩大為減小，甚至不出現張應力，又能對圍巖變形加以控制。在確保噴射混凝土質量的前提下，噴層是有足夠的抵抗危巖活石塌落能力的；2、支護類型的選擇：1）當巷道頂底板移近量不超過巷道原始高度的15%時，可選用剛性支架。如梯形木棚、剛性梯形金屬支架。在一定的頂板條件下，也可以考慮錨桿、錨桿與金屬網聯合支護。2）當巷頂底板移近量超過巷道原始高度的15%時，應根據圍巖變形量的大小和圍巖條件選用與之相適應的可縮性支架。第二章

煤礦安全技術管理知識

第一節

煤礦安全規程（2015）熟悉總則部分；重點掌握井工部分一般規定、井巷掘進和支護、采掘機械、井巷維修、井下爆破等相關內容。第15條：單項工程、單位工程開工前，必須編制施工組織設計和作業規程，并組織每個工作人員學習。第17條：掘進井巷和峒室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風流等綜合防塵措施。第18條：每個生產礦井必須至少有2個能行人的通達地面的安全出口，各個出口間的距離不得小于30m。井下每一個水平到上一個水平和各個采區都必須至少有2個便于行人的安全出口，并與通達地面的安全出口相連接，未建成2個安全出口的水平或采區嚴禁生產。井巷交叉點，必須設置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向，井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線。

第21條：巷道凈斷面必須滿足行人、運輸、通風和安全設施及設備安裝、檢修、施工的需要，并符合下列要求：1、主要運輸巷和主要風巷的凈高，自軌道面起不得低于2m。架線電機車運輸巷的凈高必須符合要求。2、采區內的上山、下山和平巷的凈高不得低于2m，薄煤層內的不得低于1.8m。巷道凈斷面的設計，必須按支護最大允許變形后的斷面計算。

第41條：掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10米內的支護，在爆破前必須加固，爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復，之后方可進入工作面作業。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。在堅硬和穩定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施。

第42條：支架間應設牢固的撐木或拉條，可縮性金屬支架應用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡蘭。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃性充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃性墊層，其厚度不得小于0.5m。

第44條：采用錨桿、錨噴等支護形式時，應遵守下列規定：1、錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網所采用金屬網的規格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業規程中的規定。2、采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。3、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。4、使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。5、軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。6、采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養護措施，作業人員必須佩戴勞動保護用品。7、錨桿必須按規定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄，在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。8、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。9、巖幫的涌水地點，必須處理。10、處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。第46條：開鑿或延伸斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設置防止跑車的裝置，在掘進工作面的上方設置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設計和作業規程中規定。斜井（巷）施工期間兼做行人道時，必須每隔40m設置躲避峒并設紅燈。設有躲避峒的一側必須有暢通的人行道，上下人員必須走人行道。第91條：煤礦企業必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設計斷面，保證通風、運輸的暢通和行人安全。巷道失修率不得超過規定。第92條：維修井巷支護時，必須有安全措施，嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。擴大和維修井巷連續撤換支架時，必須保證有在發生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口，在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。撤掉支架前，應先加固工作地點的支架，架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續進行；不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。維修傾斜井巷時，應停止行車，需要通車作業時，必須制定行車安全措施，嚴禁上下段同時作業。井下爆破管理部分：在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破，在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。1）掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。2）井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破工必須從事井下工作兩年以上，經過培訓，考試合格、獲得特殊工種人員資格證，并持證上崗。爆破工必須嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須認真執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”（安監員、班組長、爆破工）制度。3）認真執行爆炸材料清點領退手續。不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料，當班剩余或失效的爆炸材料必須及時交回爆炸材料庫。4）由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。運送的炸藥、雷管要分別存放在專用的藥、管箱內并加鎖，由專人專列坐在人行車的末端，與押車人員隔開押送。5）爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）。使用好“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三小件”。工作面“四箱”（炸藥箱、雷管箱、水炮泥箱、炮頭箱）要齊全，放置距迎頭不低于100米的安全地點。6）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備，不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。7）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。③在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進工作面風量不足。8）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。9）裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定:①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。12）炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮非發爆器起爆。13）爆破母線和連接線應符合下列要求：①爆破母線必須符合標準，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

14）井下爆破必須使用閉鎖式礦用防爆型發爆器。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。15）爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。16）每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。。17）爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面18）每次定藥爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒距離100m并有掩體。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破結束吹解放哨后方可撤崗。19）巷道預透前20m，每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往預透處的安全通道站崗，站崗距離100m并有掩體。并有專人負責聯絡，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可爆破，爆破結束站崗人員接到聯絡人員允許撤崗的通知后方可撤崗。20）爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離煤巷不少于50m、半煤巖巷不少于75m，并有掩體。爆破母線長度：煤巷不少于50m、半煤巖巷不少于75m。21）發爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。22）爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。23）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。24）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。25）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。26）爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。27）嚴格執行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。第二節煤礦安全技術操作規程（掘進）重點學習掘進鉆眼工、爆破工、架棚支護工、砌碹支護工、錨桿支護工、錨噴支護工等內容。掘進鉆眼工：見操作規程第105～112頁。掘進爆破工：見操作規程第113～123頁。架棚支護工：見操作規程第150～156頁。砌碹支護工：見操作規程第157～163頁。錨桿支護工：見操作規程第164～169頁。錨噴支護工：見操作規程第170～174頁。熟悉各工種的適用范圍、上崗條件，掌握安全規定和操作順序。第三節

掘進工作面作業規程編制要求

此章節專技人員必須掌握。熟悉掘進工作面作業規程的編制原則和編制依據；重點掌握編制作業規程的流程及格式、需要遵循的標準及參數、實施過程中的重點工作、安全技術措施和避災應急措施的編寫、附件中各種設計規范。1、編制煤礦作業規程的原則：1）必須嚴格遵守《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國煤炭法》《中華人民共和國礦山安全法》《煤礦安全監察條例》《煤礦安全規程》等國家有關安全生產的法律、法規、標準、規章、規程和相關技術規范。2）堅持“安全第一、預防為主”的方針，積極推廣、采用新技術、新工藝、新設備、新材料和先進的管理手段，提高經濟效益。3）單項工程、單位工程開工之前，必須嚴格按照“一工程，一規程”的原則編制作業規程，不得沿用、套用作業規程，嚴禁無規程組織施工。2、煤礦作業規程編制之前，施工單位的負責人應組織本單位的生產、安全、管理人員、技術人員和有經驗的工人代表，對開工地點及臨近煤層進行現場勘查。檢查現場的施工條件，預測施工中可能遇到的各種情況，討論制定有針對性的安全措施，明確施工的程序和任務，為煤礦作業規程的編制做好準備工作。3、工程技術人員完成煤礦作業規程編制之后，應征求施工單位負責人的意見，獲得同意并簽字后，方可上報審批。4、煤礦作業規程的審批，由礦總工程師或技術負責人負責組織進行，并應由生產技術、安全、通風、地測、計劃、機電、運輸、煤質、勞質、供應等相關部門進行集體會審，各部門都要提出審查意見并簽字，最后由總工程師或技術負責人審批。5、煤礦作業規程的貫徹學習，必須在工作面開工之前完成；由施工單位負責人組織參加施工人員學習，應由編制本規程的技術人員負責貫徹。參加學習的人員，經考試合格方可上崗。考試合格人員的考試成績應登記在本規程的學習考試記錄表上，并簽字。6、煤礦企業應把煤礦作業規程的編制和貫徹執行作為安全檢查的重要內容，組織生產技術、安全、通風等部門對煤礦作業規程及其執行情況，進行定期和不定期的監督檢查。發現生產現場不按規程要求施工，應責令及時整改；如有規程不滿足現場需要的情況，應責令其及時補充、修改。7、對于違反煤礦作業規程所造成的各類事故，要按照“四不放過”的原則，嚴格進行追查處理，以便吸取教訓，進一步抓好安全生產。8、規程編制人員在編寫前應做到以下幾點：1、明確施工任務和計劃采用的主要工藝；2、熟悉現場情況，進行相關的分析研究；3、熟悉有關部門提供的技術資料。9、出現下列情況之一者，應編寫專項安全技術措施：1、施工過程中突然遇到地質構造，過較大的斷層、褶曲構造、老空、瓦斯異常、透水等；2、遇沖擊地壓、煤與瓦斯突出、冒頂區、應力集中區；3、施工過程中遇松軟的煤、巖層或流沙性地層；4、在火區附近、注漿采區下分層威脅施工安全；5、施工現場地質條件、施工方法、支護方式發生變化，與作業規程不符；6、作業規程有關規定不具體或未包括的內容；7、其他可能受到危害或威脅的施工現場。10、安全技術專項措施編制的內容：1、施工方法、工藝、工序安排等；2、支護方式和支護材料；3、生產系統與原規程不同的，在措施中說明；4、工程的規格尺寸等，要有附圖；5、其他與措施有關的內容。1）必須符合《煤礦安全規程》第108條規定；2）工序安排，在掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米前、其他巷道在相距20米前，只準從一個掘進工作面向前貫通，另一個工作面必須停止掘進等；3）工作面加強頂板支護的支護方式；4）貫通前長探短掘，明確探眼的位置、角度、深度、數量，附三視圖；5）制定爆破制度，設定警戒位置，對有關設施采取保護措施；6）水、火瓦斯及有害氣體的檢查和處理方法；7）貫通前通風，貫通后調風的方法，附貫通前后通風示意圖；8）有水患的巷道貫通，制定探水、放水、排水的辦法。11、巷道貫通專項安全技術措施：12、預防瓦斯突出的專項措施1）煤與瓦斯突出的預兆；

2）防突措施的選定；3）注水措施的技術參數；

4）預測指標和臨界值的選定；5）預測方法；6）操作要求；7）安全防護措施及防止災害擴大的措施。13、出現下列情況之一時必須重新編寫作業規程：1）地質條件和圍巖有較大變化；2）改變了原巷道規格和支護形式；3）改變了原施工工藝和主要工序安排；4）原作業規程與現場情況不符，失去可操作性。1）工程技術人員負責施工現場規程的指導、落實、修改和補充工作；2）應定期復查作業規程執行情況；3）從開工之日起，至少每月應重新學習一次煤礦作業規程；4）工作面的地質施工條件發生變化時，必須及時修改補充安全技術措施，并履行審批和貫徹程序；5）在軟巖、沖擊地壓、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出、自然發火、水害和“三下“開采等條件下施工時，必須按規定編制專項設計或安全技術措施，并履行審批和貫徹程序；6）施工結束后，應寫出作業規程的執行總結，送交生產技術部門，連同煤礦作業規程及修改補充措施一起存檔。存檔的作業規程文本、電子文檔不得修改，一般應保存3年以上。14、對煤礦作業規程的實施應進行全過程、全方位的管理，重點抓好下列工作：第四節

質量標準化標準重點掌握掘進安全質量標準化標準及考核評級辦法、工程質量驗收標準、文明生產標準。

一、煤礦安全質量標準化工作的目標：力爭到2007年，大中型煤礦80％以上達到國家規定的安全質量標準；小煤礦礦井在全部具備安全生產條件的基礎上，達標率達50％以上。通過抓好安全質量標準化，全國煤礦百萬噸死亡率從目前的4降到3以下，下降25％；事故死亡人數從7000人減少的5000人以內，下降30％；一次死亡10人以上的特大事故，從平均每年60起左右，減少到40起以內，下降30％。

二、安全質量標準化煤礦分為三個等級，考核標準如下：一級：安全質量標準化平均得分在90分及以上，且通風專業達到一級，采煤、掘進、機電、運輸、地測防治水五個專業中，達到一級的專業不低于三個，其他專業不低于二級。二級：安全質量標準化平均得分在80分及以上，且通風專業達到二級，采煤、掘進、機電、運輸、地測防治水五個專業中，達到二級的專業不低于三個，其他專業不低于三級。三級：安全質量標準化平均得分在70分及以上，采煤、掘進、機電、運輸、通風、地測防治水六個專業中，沒有不達標的專業。三、被核準的安全質量標準化煤礦，必須具備以下條件：、實現安全目標。礦井百萬噸死亡率：一級1.0以下；二級1.3以下；三級1.5以下。2、采掘關系正常。3、資源利用：回采率達到規定要求。4、礦井必須有核準的足夠風量；必須按《煤礦安全規程》規定，建立安全監控、瓦斯抽放和防滅火系統。5、制定并執行安全質量標準化檢查評比及獎懲制度。四、安全質量標準化煤礦的檢查考核辦法：1、安全質量標準化煤礦及各專業的檢查考核，全國每年進行一次，省（區、市）每半年進行一次，公司（局）、縣每季度進行一次，礦每月進行一次。2、安全質量標準化煤礦及各專業的檢查考核，每次檢查的記錄存檔，作為年終評級考核的依據。五、掘進安全質量標準化礦井必須具備以下條件：1、保證礦井采掘關系正常，三個煤量可采期符合規定。2、按期完成上級下達的重點工程計劃。六、掘進安全質量標準化礦井分為三個等級：一級：總分為90分以上，優良品率60％以上，沒有不合格工程。二級：總分為80分以上，優良品率50％以上，沒有不合格工程。三級：總分為70分以上，優良品率40％以上，沒有不合格工程。評分辦法：總分100分，其中工程質量滿分為60分，文明生產滿分為40分。第五節

操作技能重點掌握掘進光面爆破炮眼布置及裝藥參數的選擇、爆破的工藝流程、巷道支護方式的選擇、各類支護方式的支護特點。1、破巖。目前，破巖主要有兩種方法，一種是鉆爆法，另一種是掘進機組。2、裝巖。目前我國掘進裝巖的工序，主要是使用機械完成，但是人工裝巖、裝煤的現象仍大量存在。3、運巖。主要是使用機械運輸，一部分巷道，象煤層順槽、上下山以及合適的巷道等，用刮板運輸機或皮帶運輸機的方法運煤外，其他大部分巷道都以礦車運輸為主。用人力或蓄電池機車調車。掘進的主要問題是如何實現快速調車。4、支護。巷道支護可分為臨時支護和永久支護。臨時支護的形式很多，最常見的有金屬前探護頂梁、無腿金屬棚、有腿金屬棚等；永久支護的形式較多，大體可分為木支護、金屬支護、石材支護和錨噴支護等。5、挖砌水溝。二、巷道斷面：有矩形、梯形、多角形、拱形、馬蹄形以及圓形和橢圓形等十余種。三、炮眼布置：掘進工作面的炮眼布置按部位可分為三種，即為掏槽眼、輔助眼、周邊眼。掏槽眼的作用是增加自由面；輔助眼是進一步擴大掏槽效果（擴大自由面），保證周邊眼的爆破；周邊眼是使巷道最后成型，形成設計斷面的輪廓。合理布置炮眼應達到的要求1、有較高的炮眼利用率。2、先爆炸的炮眼不會破壞后爆炸的炮眼，或影響其內裝藥爆轟的穩定性。3、爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。4、爆堆集中，爆坡高度和寬度符合要求，飛石距離小，不會損壞支架或其他設備。5、爆破后斷面和輪廓符合設計要求，不欠挖和過量超挖；壁面平整并能保證圍巖的強度和穩定性。6、便于打眼，并盡可能減少鉆眼機械和設備的移動距離。第六節手指口述重點掌握崗位安全環境流程描述耙裝機司機“手指口述”

一、交接班時的“手指口述”1、交班司機：（敬禮）你好！接班司機：（敬禮）你好！你辛苦了，時間到，開始交接。2、交班司機：是，請檢查一下設備及機身周圍衛生。接班司機：（手擦開關、機身，目視機底、機身兩側）清理很好。3、交班司機：請檢查一下耙裝機完好情況。接班司機：（手試閘把、鋼絲繩、卡軌器、留繩、擋繩欄等)一切正常。4、交班司機：請試運轉。接班司機：（按起動按鈕）運轉正常，可以交接。5、交班司機：（敬禮）是，請簽字。人員上下井過程安全環境描述一、乘罐籠上下井1、服從井口管理人員指揮，不隨意進出罐籠。3、身體和攜帶的物體不伸出罐外。二、乘坐平巷人行車1、不攜帶不符合乘車規定的東西。2、發出開車信號后，不上車；未聽到停車信號，不下車；不扒、跳車。3、身體和攜帶的物體不伸出車外。4、人車掉道時，不慌張，立即向司機發出停車信號。三、乘坐懸空吊椅1、在規定的范圍內上、下吊椅。2、發現緊急情況，及時抓住緊急停車信號線，發出緊急停車信號。3、不攜帶長大于2m、重大于20Kg東西和炸藥、雷管乘坐吊椅。四、井下行走1、熟悉行走路線和各種巷道標志。2、行走要走人行道，人多成行行走。3、跨軌道、過交叉口和走拐彎巷道時，堅持“一停、二看、三通過”。4、平巷行走，碰見車輛通過要靠幫或進入安全硐，讓車輛通過后，再走；斜巷行走，堅持行車不行人，在軌道下山上車場，不騎鋼絲繩行走。5、跨越溜子、皮帶要走過橋。6、過往風門要過一道關一道，不同時打開風門。7、過往巷道維修地點，要先打招呼，允許通過時，觀察頂板安全后，再通過。8、不在支護有問題的地方站立或休息。9、行進中發現接近放炮警戒區，要聽從警戒人員指揮，不進入警戒區域。此外還有很多手指口述，就不一一向大家介紹。第三章

危險源辨識及緊急避險重點掌握緊急避險措施。第一節重大危險源辨識及緊急避險重大危險源監控制度（33）對重大危險源登記建檔；定期檢測、評估、監控，制定應急預案告知從業人員，報監察、監管部門備案。采掘專業重大危險源是巷道頂板壓力的明顯顯現，發生時及時向有關部門匯報并撤人；嚴格按礦井應急救援預案執行緊急避險措施。第四章

法律、法規的了解重點掌握安全生產的指導思想。《安全生產法》的指導思想：

以人為本的思想

預防為主的思想

落實責任的思想

加強監管的思想

從業人員的十大權利四大義務從業人員的權利和義務

——？工傷保險權、知情權、建議權、批評權、檢舉權、控告權、拒絕權、停止作業權、緊急避險權、損害求償權

——遵章守紀的義務、服從管理的義務、接受安全生產教育和培訓的義務、發現不安全因素立即報告的義務。生產安全事故的應急救援與調查處理

事故分級：一般傷亡事故：指一次死亡1－2人（多人事故時包括輕傷和重傷）的事故，重大傷亡事故：指一次死亡3－9人的事故，特大傷亡事故：指一次死亡10人以上的事故，特別重大傷亡事故：指一次死亡30人以上的事故。

煤礦有下列重大安全生產隱患和行為的，應當立即停止生產，排除隱患：（一）超能力、超強度或者超定員組織生產的；

（二）瓦斯超限作業的；

（三）煤與瓦斯突出礦井，未依照規定實施防突出措施的；

（四）高瓦斯礦井未建立瓦斯抽放系統和監控系統，或者瓦斯監控系統不能正常運行的；

（五）通風系統不完善、不可靠的；

（六）有嚴重水患，未采取有效措施的；（七）超層越界開采的；

（八）有沖擊地壓危險，未采取有效措施的；

（九）自然發火嚴重，未采取有效措施的；

（十）使用明令禁止使用或者淘汰的設備、工藝的；

（十一）年產6萬噸以上的煤礦沒有雙回路供電系統的（十二）新建煤礦邊建設邊生產，煤礦改擴建期間，在改擴建的區域生產，或者在其他區域的生產超出安全設計規定的范圍和規模的；

（十三）煤礦實行整體承包生產經營后，未重新取得安全生產許可證和煤炭生產許可證，從事生產的，或者承包方再次轉包的，以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業進行勞務承包的；

（十四）煤礦改制期間，未明確安全生產責任人和安全管理機構的，或者在完成改制后，未重新取得或者變更采礦許可證、安全生產許可證、煤炭生產許可證和營業執照的；

（十五）有其他重大安全生產隱患的。下井帶班人員的職責下井帶班人員要把保證安全生產作為第一位的責任，切實掌握當班井下的安全生產狀況，加強對重點部位、關鍵環節的檢查巡視，及時發現和組織消除事故隱患，及時制止違章違紀行為，嚴禁違章指揮、嚴禁超能力組織生產。

煤礦隱患排查和整頓關閉實施辦法(試行)第二條煤礦企業是安全生產隱患排查、治理的責任主體，煤礦企業主要負責人（包括一些煤礦企業的實際控制人）對本企業安全生產隱患的排查和治理全面負責。

隱患排查第五條本辦法所稱重大隱患是指《特別規定》第八條第二款所列15種重大安全生產隱患（具體分解細化內容，見《煤礦重大安全生產隱患認定辦法》）。？煤礦企業有重大隱患的，應當立即停止生產，排除隱患。

第二十一條對決定關閉的煤礦，由有關地方人民政府立即組織實施：

（一）吊銷相關證照：有關頒發證照的部門應當立即依法吊銷已頒發的采礦許可證、安全生產許可證、煤炭生產許可證、營業執照；有本辦法第十九條第（一）至第（六）項所列情形之一的，同時吊銷礦長資格證、礦長安全資格證；（二）公安部門注銷爆炸物品使用許可證和儲存證，停止供應火工用品，收繳剩余火工用品。（三）供電部門停止供電、拆除供電設備和線路；（四）拆除礦井生產設備和通信設施；封閉、填實礦井井筒，平整井口場地，恢復地貌；（五）煤礦企業妥善遣散從業人員，按規定解除勞動關系，發還職工工資，發放遣散費用。

山東棗莊聯創有限責任公司“2·23”事故分析解剖報告一、概況1、事故單位概況（1）棗莊聯創實業有限責任公司位于棗莊市薛城區陶莊鎮境內，其前身是陶莊煤礦，該井田位于陶棗煤田的西北部。陶莊煤礦于1948年接管，礦井設計生產能力為60萬噸/年。棗莊聯創實業有限責任公司成立于2000年10月23日。根據國家政策，2003年12月29日陶莊煤礦由于煤炭資源枯竭正式進入破產法律程序。2004年11月10日依法破產終結，并由聯創公司收購。現有員工4548人。2002年礦井核定生產能力為35萬噸/年。2005年實際產量40.28萬噸，2006年1月實際產量3.2萬噸，2月份1～23日2.25萬噸。礦井“五證一照”齊全有效。事故單位概況（2）礦井采用斜立井多水平開拓方式。礦井共五個井口，分別是二、三、四斜井、東風井及莊頭風井。主井為四斜井，副井為二斜井、三斜井，二斜井用作提升矸石、上下物料；三斜井提升人員，上下大型設備、材料矸石；四斜井提升煤炭；三條斜井都兼作進風井。東風井、莊頭風井為回風井。礦井現主采煤層為十四、十六層煤。現生產水平兩個（-420水平，-525水平）。-420水平布置二個采區，即十四層煤的144采區（一個工作面），二層煤殘采區（三個掘進頭），-525水平布置三個采區，即十四層煤的143采區（一個面，三個掘進頭）、十六層煤的161上山采區（一個面，二個掘進頭）和161下山采區（三個掘進頭）。事故單位概況（3）礦井通風方式為中央對角抽出式通風，有三個進風井（二、三、四斜井），兩個回風井（東風井、莊頭風井），礦井總需風量6614m3/min，礦井總進風量6815m3/min，礦井有效風量率87.45%，負壓2423Pa。礦井安設KJ78A型安全監測監控系統，

井下共有瓦斯傳感器14個，風門傳感器3個，風速傳感器1個。2005年度礦井瓦斯等級鑒定結果為低瓦斯礦井，礦井瓦斯絕對涌出量為3.66m3/min，相對瓦斯涌出量2.596m3/t；2005年10月份經煤炭科學研究總院撫順分院鑒定16層煤煤塵爆炸指數為40.2%，具有強爆炸危險性；煤層具有自燃傾向性，屬于自燃煤層。

2、事故發生地點概況（1）2月23日，棗莊聯創公司16108炮采工作面發生了一起特大煤塵爆炸事故，事故發生單位采煤六區，其人員為棗莊市中區粘土礦勞務輸入人員，當班出勤66人，災區范圍27人，其中，當場死亡15人，受傷12人（后有3名重傷人員經搶救無效死亡）。直接經濟損失459.4萬元。事故發生地點概況（2）事故發生地點為-525水平161上山采區16108炮采工作面上面。該工作面采用對拉式工作面布置，工作面走向長度為621米，工作面傾斜長度210米，其中上面長77米，該面于2005年6月16日開始回采。該面煤層厚度0.55米，煤層傾角6～8度，煤層結構簡單，直接頂為十層灰巖。回采工藝為爆破落煤，刮板輸送機運煤，單體液壓支柱支護，三～四峒控頂，最大控頂距4.2米，最小控頂距3.2米，循環步距1.0米。作業方式為“兩采一準”，即中、夜班生產，早班維修。采用全負壓通風，軌道巷進風，運輸巷回風，工作面需要風量492m3/min，實際進風量519m3/min，其中上面208m3/min。至事故發生時，已經推采347米。上面距該工作面軌道巷45米處和53米處分別有兩條落差約0.35米和0.30米的斷層。根據事故調查組現場勘察認為，該工作面通風系統和防塵系統及防塵設施符合規程有關規定。3、事故發生經過（1）2006年2日23日11：30分，采煤六工區中班人員開完班前會后，開始下井接班；12：30分在井下16108工作面進行現場交接班，進入工作面后，進行正常檢查和維修。約14時，工作面的工人撤出，放炮員開始放炮。17：30分左右放炮完畢后，工人開始進入工作面進行作業。此時，工作面的溜子有開不動的現象。約18：30分左右，安監員在溜子頭上方約8米處聽到溜子尾方向傳來放炮聲，便前去察看放炮原因，在跑到集中材料巷風橋外約50米車場處突然聽到一聲爆炸聲，發現風橋被毀。此時事故發生。

事故發生經過（2）18時50分，棗莊聯創公司調度室調度員發現調度室內的安全監控系統中16108運輸巷道瓦斯傳感器傳輸數據突然中斷，便立即打電話向井下詢問，皮帶機司機接電話后匯報說16108運輸順槽內出現一股黑煙，風很大；調度員及時將上述情況匯報到聯創公司董事長、總工程師及其他值班領導。公司領導接電話后，一方面通知立即撤人，并通知公司救護隊立即下井查明情況，組織營救。20時05分，救護隊員趕到現場，檢測16108工作面運輸順槽CO濃度為248ppm。另一方面，向棗礦集團調度室報告。

事故發生經過（3）棗礦集團董事長和總經理等集團公司在家領導相繼立即趕赴現場，各安全生產處部室有關人員親臨現場進行指揮，棗礦集團、棗莊聯創公司、棗莊救護大隊共同展開事故搶救工作，迅速啟動了應急預案：一是由救護隊搜救人員，恢復通風系統（21時30分左右通風系統恢復）；二是對當班出勤人員入井及升井情況進行核準；三是組織醫療救護的各項準備工作。經過現場奮力搶救，至24日5時47分，搶險工作結束。

二、事故性質及原因分析（一）性質

事故調查組經過現場勘察、調查取證、查閱資料并參照專家組的技術報告，確認該事故為責任事故。（二）事故原因分析根據安全監控顯示，16108炮采工作面在事故發生前當班監測系統數據最高瓦斯濃度為0.17%（15時～16時），根據礦井安全監測系統連續監測情況分析，該工作面的瓦斯涌出穩定，無瓦斯涌出異常現象。根據專家技術組的現場勘察，16108炮采工作面上面上、下兩巷和采面的結焦規律，工作面及工作面上、下兩巷破壞程度，確認為煤塵爆炸事故。16108炮采工作面上面在第36節溜子處（距工作面進風巷45m處）遇到落差約0.35m的斷層，放炮員（已死亡）位于第29節溜子處，距斷層處8.4m，放炮員附近有放炮器，放炮母線連接放炮器，放炮母線連接有雷管腳線，斷層附近有黃泥炮泥；以斷層為中心兩側3～4m以外支柱的背面有明顯結焦現象。現場勘察認為該面在正常放炮后，由于斷層帶的影響，形成臺階，造成工作面煤壁不直、底板不平，影響了溜子的正常運行和移溜，故工作面上人員又臨時決定放炮處理。以上證據說明工作面斷層處是煤塵爆炸的爆炸點。根據以上分析，事故的原因是：二、事故性質及原因分析2、間接原因（1）16108采煤工作面綜合防塵措施、井下放炮管理制度落實不到位。該工作面放炮前后，沒有嚴格按照綜合防塵的措施進行防塵，造成煤塵堆積，導致放炮引起火焰造成煤塵爆炸；放炮前沒有撤離工作面作業人員，沒有堅持“三人連鎖”放炮制度。（2）現場管理不到位。雖然對安全管理工作提出了很多要求，建立了許多制度，但現場落實不到位，疏于嚴細管理。

（3）安全管理不到位。當班安監員沒有盡到監督職責，沒有起到安全“專盯”作用。（4）對職工安全教育不到位。職工安全教育雖然采取了一系列措施和方式，但部分干部職工沒有牢固樹立安全第一的思想，在作業過程中，仍存在僥幸心理，違章蠻干。三、事故教訓

（1）認真吸取事故教訓，礦井立即進行停產整頓，并從思想上引起高度重視，查找根源，從管理上查找漏洞，從“四個質量”上尋找不足。切實擺正“安全第一”的位置，正確處理好安全與生產、安全與效益的關系，堅持工作重心下移，預防關口前移，及時地、主動地、有效地把安全生產工作作為一項硬任務，抓實、抓牢、抓好。（2）強化職工培訓，加強煤礦安全生產法律法規的宣傳教育，提高干部職工安全生產法律意識，特別是特種作業人員的培訓，促使職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，增強職工的安全意識，提高職工按章作業的自覺性。（3）進一步健全各項安全管理制度，并逐級抓好責任落實，真正形成一級抓一級，一級對一級負責。進一步細化、量化考核辦法和細則，嚴格考核兌現。加大責任追究力度，實行安全一票否決和安全事故重罰制。（4）爆破作業必須由依法培訓、考核合格，持有合格證件的專職放炮員擔任。所有放炮員必須持證上崗，并攜帶便攜式瓦斯鑒定器，嚴格執行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”等各項放炮管理制度，嚴禁明電放炮、放糊炮等違章放炮行為；加強火工品管理。（5）要進一步落實和完善極薄煤層采煤工作面安全技術措施和開采工藝，推廣應用綜合防塵新技術、新工藝，加大安全投入，提高礦井防塵設施的裝備水平，落實綜合防塵安全措施，健全礦井各采區及工作面的防塵系統。加強對井下所有通風設施和風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置的使用管理，嚴格執行局部通風管理辦法，加強電器設備管理。加強局部通風系統的管理，建立健全監督檢查機制，嚴格落實崗位責任制，實現“四杜絕”：杜絕放糊炮或明電放炮，杜絕煤塵積聚，杜絕無計劃停電停風現象。（6）加大現場監督管理力度，健全完善安全監察網絡，配齊配好專兼職安監員，充分發揮煤礦安全檢查人員的作用，嚴厲查處職工的不安全行為和現場不安全隱患，對于現場發現的事故隱患，及時查處落實整改。（7）做好礦井的綜合防塵工作，確保防塵設施的正常使用。加強日常的測風、測塵工作，粉塵超限嚴禁作業，工作面內的風量、風速必須符合《煤礦安全規程》的要求。所有的機電設備嚴禁失爆，機體必須保持清潔，機電維修人員停電檢修設備時，必須先將設備附近的積塵清除干凈。空氣中懸浮煤塵較多時嚴禁打開電器設備。三、簡答題：

1、掘進打眼工的操作順序？答：（1）檢查施工地點的安全情況。（2）準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。（3）鉆眼。（4）撤出設備和工具。2、掘進機的優點有哪些？答：⑴掘進速度快。⑵能夠保證巷道的穩定性。因為使用掘進機時，巷道的圍巖不受爆破的破壞，有利于巷道的支護。⑶減少巖石冒落及瓦斯突出的危險，有利于安全生產和通風管理。⑷減少巷道的超挖量和支護作業的填充量，減少不必要的工作量。⑸改善勞動條件，減輕工人的體力勞動。3、冒頂事故發生的原因是什么？答：（1）思想認識不足，工作麻痹大意是冒頂事故的思想根源；（2）開采過程中礦山壓力的活動，地質構造不清，頂板壓力顯現規律不明是發生冒頂事故的重要原因；（3）支護規格質量不符合質量標準要求，是引起冒頂事故的常見因素；（4）違章指揮、違章作業，是發生冒頂事故的直接原因4、掘進架棚支護的操作順序？答：（1）備齊工具和支護材料。（2）排除隱患。（3）移前探梁、架棚梁、接頂。（4）將中腰線延長至架棚位置。（5）挖腿窩。（6）立棚腿。（7）背頂背幫。（8）使好撐木、拉桿、聯棚器等穩固裝置。（9）檢查架棚質量，清理現場。5、什么叫光面爆破？它有什么優點？

答：爆破后巖體輪廓面形成規整，圍巖穩定，無明顯炮振裂縫的控制爆破叫光面爆破。具有以下四方面優點：①由于光爆成型規整，消除圍巖突出處的應力集中，最大限度地保持了圍巖自身強度，從而增強了圍巖自身的支撐力，為錨噴支護提供了基礎。②由于光爆大大的減少了掘進超挖量（一般普通爆破的超挖量為20％～30％，而光爆的超挖量只有4％～6％），因此，可以減少材料（支護材料和炸藥等）消耗，從而降低了成本，加快了掘進速度。③光爆可有效的減少頂幫上的危巖，使井巷圍巖較為穩定，這有利于施工和安全。同時也減少了井巷的維修量，降低了井巷的失修率。④光爆消除了圍巖的凸凹不平，從而減少了通風阻力和瓦斯聚集。6、掘進工作面的壓力顯現有什么規律？

答：壓力顯現的規律是：從開口第一次爆破后開始的壓力突然集中顯現在巷道壁上，是原巖壓力的幾倍至十幾倍，用壓力曲線圖表示，巷壁壓力呈尖峰狀態，隨著時間的推移，巷壁在這高壓作用下，逐漸酥碎了，壓；壓力則由尖峰變成了高峰并小了許多，其峰值作用點還逐漸向巷壁里面移動。由此可以看出，及時進行支護，用以支撐剛剛失去支撐的頂板，分擔巷壁上的尖峰壓力，對于緩和工作面的壓力顯現和減少片幫、冒頂，都是有利的。特別是在集中壓力區域或較軟的巖層里掘進，更應注意支架的及時性和架設質量。7、傾斜巷道地壓有什么特點？對支架有什么要求？

答：這里所說的巷道地壓是巷道頂板壓力。用力學觀點通俗的說，水平巷道的頂板壓力是一個方向上的力，即重力線與巷道頂板垂直線是重合的，是一條線，即一個方向上的力。而傾斜巷道頂板壓力，由于巷道有傾角，則出現了幾個不同方向上的力，頂板壓力―――頂板垂直線方向上的力，下山方向推力―――即沿巷道頂板傾斜向下山方向的力，重力―――即重力線方向上的力。這三種力關系是重力線方向上的力是巷道頂板壓力與下山方向推力的和，雖然傾斜巷道頂板壓力小于水平巷道頂板壓力，但是傾斜巷道多一個下山推力，這就是傾斜地壓的特點。

對于巷道支護來說，平巷支架的棚腿中心線垂直巷道頂底板即可，而斜巷支架的棚腿中心線便不能垂直于巷道頂底板，為了抵御頂板的水平推力，必須與巷道頂板的垂線保持一定偏角，這種偏角叫迎山角，是巷道傾角的1/6~1/8。8、轉子式混凝土噴射機有哪些主要部件組成？

答：以轉子－Ⅱ型混凝土噴射機為例作以說明。

主要部件有電動機、減速箱、座體、防粘料轉子、結合板、料斗等主要部件組成。9、錨噴支護方式與傳統支護方式本質上有哪些不同？

答：傳統的支護概念是：把巷道圍巖劃為一方，支撐體是另一方；由支撐體支撐住圍巖，不許它移動，用來維護有效的支護空間；這樣的支護也叫做被動支護。單純的支撐體支撐。錨噴支護的概念是：通過錨桿加固圍巖，盡最大努力利用巷道周壁沒有挖走的原巖體，共同發揮其支撐巷道的作用，人們把這種支護又叫做主動支護，充分利用巷道周壁的原巖體來參與支護。10、掘進工作面過斷層、破碎裂隙帶時如何搞好頂板管理工作？

答：巷道掘進時會遇到斷層破碎帶。這些巖石經短時間暴露就會垮塌，施工時應盡量使圍巖暴露面積小、暴露時間短，甚至不使圍巖暴露。常用的施工方法有以下幾種：（1）、撞楔法：掘進前先沿工作面頂板將撞楔強行插入待挖掘的破碎巖石中，在撞楔的掩護下進行掘進。此法適用于撞楔容易打進的松軟巖層。（2）、超前導硐法：此法適用于石門穿過斷層破碎帶或穩定性很差的巖層，斷面超過8m2。（3）、錨噴支護法：是在松軟斷層破碎帶采用錨噴支護緊跟迎頭一次成巷的施工方法，即掘進后立即噴射混凝土，可以大大縮短圍巖暴露的時間，防止圍巖風化、變形和位移，隨后再安設錨桿和復噴混凝土。如巖石非常破碎，掘后就冒，可采用打超前錨桿的方法。多種情況下采取的方法：（1）、加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料（包括地質構造分布情況與產狀、以及巖性變化的可能地段），及時制定具體的施工方法與安全措施。對于特殊地段，要制定針對性措施，否則不能開工。（2）、（2）、在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露的時間，減少頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。（3）、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化，及時掌握斷層、裂隙帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發現異常要及時處理，防患于未然。（4）、掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應盡量采用錨網噴U型可縮性支架支護，棚距要縮小。在距斷層前5米左右時，要采用密集支柱。（5）、采用爆破法落煤時，要盡量少打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂的危險，應改用手鎬方法掘進。（6）、減少空頂距離，及時架設臨時支架，永久支護要緊跟工作面迎頭。若采用砌碹支護時，每次掘砌進度不得超過1米。（7）、巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中露頂露幫。（8）、當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。有條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法，增強破碎頂板的穩定性與承載能力。（9）、在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱，并在下面加密集柱棚，或加打臺板棚。（10）、巷道臨近斷層等構