本鍋爐為單鍋筒、自然循環、集中下降管、倒“U”型布置的煤氣鍋爐，采用緊身封閉布置、鍋爐前部為半開式結構爐膛，全膜式水冷壁。爐頂，水平煙道及轉向室設頂棚管和包墻管。尾部豎井煙道中布置省煤器和熱管式空氣預熱器。鍋爐型號為JG-220/10.3-Q,主蒸汽流量為220t/h，主蒸汽壓力為10.3MPa，主蒸汽溫度為540℃，汽包工作壓力為11.8MPa，共設計4臺鍋爐。汽包內徑為1800mm,壁厚100mm，汽包全長為13194mm，材質為19Mn6。汽包及其內部裝置總重約61t。熱力除氧的原理是建立在氣體的溶解定律—（

亨利

）定律的基礎上的。自然循環鍋爐水冷壁引出管進入汽包的工質是（汽水混合物）。汽包正常水位在汽包中心線下180mm處，報警值為±50mm，+100mm開事故放水，－50mm關事故放水，±200mm停爐。汽包上配置了2只就地雙色水位表，2只電接點水位表，3只水位平衡容器。汽包內的（旋風分離器）是實現汽水第一次分離的設備。換熱站有哪些主要設備(補水泵)、補水箱、（循環水泵）、（換熱器）、（分水器）、（集水器）、分氣缸等。筒內部布置有旋風分離器、頂部波形板分離器、頂部均汽孔板等設備，它們可以充分分離汽水混合物的水和蒸汽。蒸汽中的主要雜質來源于鍋爐給水。爐水中鹽分以機械性攜帶和選擇性攜帶途徑進入蒸汽中的。除氧器進水溫度低，將造成除氧器含氧量升高。制造廠對給水泵運行規定允許最小流量的目的是防止因出水量太少使給水泵發生汽化。除氧水含氧量大，直接影響鍋爐汽水系統氧化腐蝕，特別是（省煤器）。除氧器在運行中發生振動，可適當提高除氧器的負荷或進水溫度。并列運行除氧器負荷應均勻分配，個別除氧器不應過負荷。一級過熱器（高溫過熱器）蛇形管采用Φ42*5，節距100mm，材料12cr1MoVG鋼管。過熱器管按結構特點可分為蛇形管、屏式、包墻式和墻式，按傳熱方式可分為對流過熱器、輻射過熱器、半輻射過熱器。從水到過熱蒸汽可分為預熱、蒸發、過熱三個階段。其中。預熱是在省煤器中完成的，蒸發是在水冷壁中完成的，過熱是在過熱器中完成的。噴水減溫器的工作特點是只能使溫度降低，不能是溫度升高。整個水冷壁采用Φ60×5節距為80mm的光管加扁鋼焊接成膜式水冷壁。每面墻沿寬度分成四個管屏。水冷壁由后墻水冷壁在爐膛上部向前突出的部分稱為折焰角。前后墻水冷壁下部內折形成15°角，組成爐膛爐底。本鍋爐過熱器系統采用輻射和對流相結合，多次交叉混合，兩級噴水調溫。本鍋爐為煤氣鍋爐，所配置的煤氣燃燒器為雙旋渦流式燃燒器，鍋爐負荷在50%～100%范圍內，可以不用穩燃燃料，并保證蒸汽參數。本臺鍋爐的煤氣燃燒器布置在爐膛下部燃燒室前后墻上，前后墻各分二層，每層各布置3只煤氣燃燒器，共12只。采用荒煤氣作為點火燃料，高能點火槍作為點火器。下層每只煤氣燃燒器中布置1支荒煤氣槍和1支高能點火槍。另外為保證燃燒安全，每只燃燒器上留有火焰檢測裝置接口。本鍋爐機組設有3只安全閥裝置，其中鍋筒上裝有2只安全閥，過熱器集汽集箱上1只安全閥。鍋爐裝有各種監督、控制裝置。它們分別是水位表、水位自控裝置、壓力表、清洗水調節裝置、緊急放水管、加藥管、連續排污管和調節燃燒用的壓力沖量裝置及保護裝置等。所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均設有定期排污閥。省煤器布置在尾部豎井中，雙級布置，工質與煙氣呈逆流。上級省煤器順列布置，下級省煤器錯列布置，均采用螺旋鰭片管。本鍋爐燃料為混合燃料，點火、啟動用荒煤氣，燃燒器前后墻布置。滿足下列兩種燃料工況：1）解析氣每臺85000Nm3/h，荒煤氣每臺45000Nm3/h；2）每臺爐單燒荒煤氣98500Nm3/h。荒煤氣溫度：40℃，壓力：4kPa(g)；解析氣溫度：40℃~50℃，壓力：20kPa±10kPa(g)。每臺鍋爐設2臺引風機，F=190281—202902Nm3/h,P=3625—3904Pa，是單吸雙支撐離心風機；2臺送風機是F=110000-116974Nm3/h，P=5022-6026Pa，單吸懸臂支撐離心風機。鍋爐通風方式有四種：自然通風、負壓通風、正壓通風、平衡通風。電站鍋爐設備的任務是吸收燃料放出的熱量，使水蒸發成過熱蒸汽。除氧水經給水泵提壓后叫做給水。過熱器按傳熱方式分為（對流）﹑（輻射）﹑（半對半輻）。作用是將（濕飽和蒸汽）加熱成（過熱蒸汽）。除氧器加熱蒸汽應引到除氧水箱上部和除氧塔水側下部，而所有的被加熱水引到除氧塔上部。加熱蒸汽應保證將除氧的給水均勻地加熱至工作壓力下的(飽和溫度)。除氧器從理論意義上講是把（給水）加熱到除氧器壓力相對應的（飽和溫度）除去給水中的（氧氣）及其它氣體的目的。除氧器的運行主要包括（啟動前）的準備、（啟動）操作、（運行中）的監視調整、（停止）操作四部分。除氧器給水箱的總容積應滿足鍋爐在額定負荷下（

20分鐘

）的用水量。大氣式除氧器能把給水加熱至(104℃)，含氧量不大于（

15ug/L）。除氧器并列時必須先開啟（

汽側

）平衡門，然后打開（

水側

）平衡門和下水母管聯絡門。除氧器是混合式加熱器，其端差為（

0

）。當給水燃氣鍋爐爐膛火焰發暗表示風量偏大。溫度降低時(其它條件不變)，對自然循環鍋爐而言，過熱器出口汽溫將升高。我們常說的鍋爐蒸汽參數是指鍋爐出口蒸汽壓力和溫度。水的臨界狀態是指壓力22.129Mpa、溫度374.15℃。實際空氣量與理論空氣量之比稱為過剩空氣系數。介質只作一個方向的流動，而阻止其逆向流動的閥門是止回閥。停爐過程中的最低風量為總風量的30%以上。當外界負荷突然增加時，鍋爐汽壓降低。火力發電廠采用建造高煙筒的目的是使煙氣中污染物得到稀釋和擴散。從云母水位計看到的水位為指示水位。當外界突然甩負荷時，汽包水位變化趨勢是（先下降后上升）。汽包內的旋風分離器進口管的中心線應高于汽包最高水位。鍋爐的熱損失中，排煙熱損失最大。火力發電廠排出的煙氣會造成大氣的污染，其主要污染物是二氧化硫。低溫腐蝕是酸性腐蝕。汽包內的旋風分離器是實現汽水第一次分離的設備。由于水的受熱膨脹，點火前鍋爐進水至-100mm時停止，此時的汽包水位稱為點火水位。自然循環鍋爐水冷壁引出管進入汽包的介質是汽水混合物。減溫減壓裝置系統組成：減壓系統、減溫系統、給水系統、安全保護系統等組成蒸汽的減壓過程是由高溫高壓減壓閥和節流孔板來實現的。蒸汽的減溫過程是將冷卻水由噴嘴噴入混合管道，經噴嘴霧化的減溫水從蒸汽吸收熱量、升溫、汽化、與蒸汽混合，從而降低蒸汽溫度。蒸汽污染的危害：含鹽量超標的蒸汽會引起熱力設備結鹽垢，會造成過熱器熱交換受阻，管壁超溫，排煙溫度升高，鍋爐效率降低，蒸汽管道閥門動作失靈泄露。給水系統用來調節減溫水壓力和噴水量大小的，從而達到控制溫度的目的。其中主要靠給水調節閥來調節。安全系統的作用：是當混合管道內的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大氣中，使管道內蒸汽壓力保持在允許值內，從而保證減溫減壓裝置及用汽設備的安全運用。沖量式安全裝置由沖量安全閥、主安全閥組成。爆炸下限是指當(可燃液體）、(可燃氣體)、(蒸汽)或(可燃物粉塵)與空氣按容積百分比達到一定濃度時，遇到火源能發生爆炸的(最低濃度)，叫爆炸下限。屏式過熱器布置在爐膛（折焰角）上部，（一級過熱器)和(二級過熱器）布置在水平煙道內。一級過熱器（高溫過熱器）蛇形管采用（Φ42*5）節距（100mm)材（12Cr1MoVG）鋼管。過熱器管按結構特點可分為（蛇形管式)、(屏式)、(包墻式)和（墻式)。鍋爐的三大安全附件是（壓力表）（安全閥）（水位計）壓力容器安全操作的基本要求是(平穩操作)、防止(超壓)、(超溫)、(超載)。從水到過熱蒸汽可分為（預熱）（蒸發）（過熱）三個階段。其中。（預熱）是在省煤器中完成的，（蒸發）是在水冷壁中完成的，（過熱）是在過熱器中完成的。氮氣供氣壓力（≥0.8）MPa，氮氣純度（≥99.9%）、高壓氮氣供氣壓力（≥1.5）MPa，氮氣純度（≥99.9%）。微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機是一種利用（多孔性固體物質）表面的分子力來吸取氣體中的（水分），從而獲得較低（露點溫度）、干燥、潔凈氣體的凈化設備；再生塔的壓力應（小于0.022）MPA。微熱再生吸附采用國際上最先進的變溫變壓吸附原理，吸附劑為（活性氧化鋁），經過（吸附）、（再生）、（吸附）循環使用，對壓縮空氣進行連續不斷的吸附干燥處理從而獲得深度干燥氣體。變壓吸附制氮機吸附塔內充滿（碳分子篩（CMS）），大多數氧分子先被吸附在（碳分子篩）表面，而氮分子由吸附塔（上端）流出，形成（氧氮）分離。直徑（φ3~5mm）的活性氧化鋁，一般為（1~2年）更換一次；空氣過濾器每日觀察排放口是否有（排出物），每周拆下排放閥用（中性溶液）清洗，濾芯每（4000小時）更換。空氮站設空壓機（4）臺，其中流量為（250）Nm3/min（3）臺、每臺配用電機功率為（1600）Kw，流量為（100）Nm3/min（1）臺、每臺配用電機功率為（700）Kw。空壓系統有FWR-200微熱再生吸附式干燥器（4）臺，每臺處理量（220）m3/min；制氮系統有FDA-2500/99.9制氮機（4）臺、1D4-2.6/8-15氮氣增壓機（3）臺；為什么減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗？吹洗要求有哪些？減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準，并符合相關技術、安全的規范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。減溫減壓器減壓幅度過小的原因有哪些？如何處理？原因：①蒸汽流量過大，②給水壓力偏低，③給水系統閥門調節不合適，④減溫系統堵塞。處理：①流量達到設計值，②增加給水壓力或增大節流圈孔徑，③調整調節閥、截止閥、節流閥，④清理過濾器濾網減溫減壓器不減溫的原因及處理？原因：eq\o\ac(○,1)止回閥裝反，eq\o\ac(○,2)給水系統閥未打開，eq\o\ac(○,3)噴嘴堵塞，eq\o\ac(○,4)給水未軟化易積污，eq\o\ac(○,5)給水壓力低。處理：eq\o\ac(○,1)正確安裝止回閥、eq\o\ac(○,2)打開給水系統各閥、eq\o\ac(○,3)清理噴嘴孔、eq\o\ac(○,4)減溫水需軟化防積蝕、eq\o\ac(○,5)提高給水壓力。熱力除氧的基本條件：

1)必須將水加熱到相應壓力下的飽和溫度

2)使氣體的解析過程充分

3)保證水和蒸汽有足夠的接觸時間和接觸面積4）能順利地排出解析來的溶解氣體。自然水循環原理：上升管內汽水混合物的密度比下降管內水的密度小得多，介質正是依靠這種密度差而產生的動力保持流動的，不需消耗任何外力。簡述本廠鍋爐汽水系統的流程？鍋爐給水由給水泵送入省煤器，吸收尾部煙道中煙氣的熱量后送入汽包，汽包內的水經下降管到水冷壁，吸收爐內高溫煙氣的熱量，使部分水蒸發，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包內的汽水分離器將水和汽分離開，水回到汽包下部的水空間，而飽和蒸汽進入過熱器，繼續吸收煙氣的熱量成為合格的過熱蒸汽，通過鍋爐集氣聯箱送至主蒸汽母管后，外供至用戶。汽包內外的主要部件及其作用：主要部件：旋風分離器、波紋板、蒸汽清洗裝置、均汽孔板、連續排污管、加藥管、事故放水、就地水位計、電接點水位計、平衡容器、安全閥送、引風機的作用，煙氣含氧量及爐膛負壓控制參數送風機是提供燃料氣燃燒所需的助燃空氣，以煙氣的含氧量為調整依據，含氧量控制在3%-5%；引風機是將爐內煙氣抽走，保證爐內負壓控制在-20---50Pa。鍋爐的受熱面有那些，所用燃料是什么？水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、省煤器、空預器，所用燃料為荒煤氣和解析氣兩種。過熱器的作用將汽包來的濕飽和蒸汽進一步加熱使之成為過熱蒸汽。降低煙氣溫度，回收煙氣中的熱量，提高鍋爐效率。循環倍率：進入上升管的循環水量與上升管中產生的蒸汽量之比稱為循環倍率。影響蒸汽帶水的主要因素：（1）鍋爐負荷影響、（2）蒸汽壓力影響（3）蒸汽空間高度影響、（4）爐水含鹽量影響提高蒸汽品質途徑是：(1)進行汽水分離，汽包內裝設汽水分離器（2）對蒸汽進行清洗，減少蒸汽選擇性攜帶（3）進行鍋爐排污降低含鹽量連續排污的作用：連續不斷的從汽包兩側將濃度最大的鍋水排出，降低鍋水中的含鹽量和堿度，防止鍋爐濃度過高而影響蒸汽品質。對流過熱器的工作特性答：對流式過熱器的工作特性正好與輻射式過熱器的相反，當鍋爐負荷增加時，過熱蒸汽溫度會升高。當鍋爐負荷增加時，燃料消耗量成正比增加，因而流經過熱器氣量與煙速也成正比增加，煙氣對管壁的傳熱增加很快，同時，鍋爐負荷增加時，爐膛出口煙溫有所升高，從而提高了優越性熱的平均溫差。因此，對流過熱器所獲得的對流熱量的增長速度大于鍋爐負荷增長速度，使得過熱器出口蒸汽溫度長高。反之，當鍋爐負荷下降時，對流式過熱器出口蒸汽溫度也隨之下降。鍋筒內汽水分離過程是：較高流速的汽水混合物，經引入管切向進入簡體而產生旋轉運動，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。分離出來的水通過筒底四周導葉，流人汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內向上流動，進入頂帽的波形板間隙中曲折流動，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下流，經簡壁流入汽包水容積，使汽水進—步分離，而飽和蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。減輕熱偏差的方法有哪些：答：蒸汽側采取措施：分級布置可以消除或減輕熱偏差過熱蒸汽左右交換，減少煙道兩側熱偏差對流過熱器兩側與中間分兩級并交換煙氣側采取措施：保證燃燒穩定、火焰中心正確，煙氣流速和溫度分布均勻沿煙道寬度避免出現煙氣走廊嚴格執行吹灰規定，防止受熱面結渣給水泵啟動前的檢查內容有哪些？1）給水泵油系統投入，控制潤滑油壓0.08-0.15MPa、潤滑油溫：35--45℃;2）給水泵進行注水、暖泵完畢3）軸封冷卻水、軸封密封水投入正常，冷卻水壓力在0.2—0.4MPa、密封水壓力在0.6—0.8MPa；4）給水泵電機電源測絕緣正常后送電，電機初次啟動要試驗電機正反轉，正常后可送電備用；5）給水泵盤車正常；6）電機空冷器投入、電機空冷器離心風機投運正常；給水泵出口電動門關閉、出口再循環開啟。給水泵為什么避免頻繁啟停：給水泵避免頻繁啟停，特別是采用平衡盤平衡軸向推力時、泵每啟停一次，平衡盤就可能有一些碰磨；泵從開始轉動到定速的過程中，即出口壓力從0到額定壓力這一短暫過程中，軸向推力不能被平衡，轉子就會向進水端竄動。給水泵系統中稀油站冷油器、電機空冷器、給水泵軸封、密封水用冷卻水密封水源來自泵內。給水系統是用來調節減溫水壓力和噴水量大小的，從而達到控制溫度的目的。給水泵的主要連鎖保護有哪些？（聯鎖值要寫上）1）給水泵驅動端軸承溫度高90℃，2）給水泵非驅動端軸承溫度高90℃，3）電機驅動端軸承溫度超80℃，4）電機非驅動端軸承溫度超80℃，5）給水泵推力軸承工作面溫度超90℃6）給水泵推力軸承非工作面溫度超90℃7）電機定子溫度超155℃，8）潤滑油壓低0.05MPa鍋爐排污方式有哪些？目的各是什么？答：方式：連續排污、定期排污兩種。目的：連續排污是連續不斷地從汽包中排放爐水，以降低爐水含鹽量，排除爐水中懸浮水渣，防止爐水濃度過高而影響蒸汽品質。定期排污是定期地從鍋爐水循環系統的最低點（水冷壁下聯箱處）排放部分爐水，以排出爐水中沉積的水渣鐵銹等沉積物，也可用來作為迅速降低爐水含鹽量的措施。給水泵的作用:向鍋爐連續不斷的供給足夠流量、壓力和相當溫度的給水。防止給水泵汽化的方法有哪些？答：首先在給水除氧系統設計上采取措施，如對給水箱的容量，水箱布置高度，降水管管徑的選擇和布置等方面采取合理的計算，從而采取必要的預防措施最根本的還是取決于泵的吸入系統和泵本身的抗汽蝕特性給水泵管路系統中主要都有哪些管路？分別說明其作用？答：設置一路給水泵入口側的低壓給水母管和一路給水泵出口側的高壓給水母管、給水泵出口再循環管路。低壓給水母管提供給水泵足夠流量、壓力、溫度的給水高壓給水母管是向鍋爐供水的高壓管路給水泵設置了再循環，其目的是防止給水泵在空負荷或低負荷時產生汽化，在給水泵的出口設置了再循環管和再循環母管。除氧器水位升高的原因及處理有哪些？原因：1)補給水閥開度過大；給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統閥門誤關；水位自動調節閥失靈；鍋爐負荷突然降低。旋膜式除氧器的主要由除氧頭（塔）和水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。附件有：安全閥、液位計、溫度計、壓力表、水封、平衡容器、電接點或磁翻板水位計等。給水泵啟動過程中最重要的啟動程序是暖泵,暖泵的定義是什么？暖泵的形式有哪些？分別說明暖泵就是在較短的時間內使泵體各處以允許的溫升，均勻地膨脹到工作狀態所采取的措施。暖泵分正暖和倒暖兩種形式這兩種形式的應用：在主機運行中，當給水泵檢修后（冷態啟動）時，一般采用正暖。即啟動前，暖泵水由除氧器來，從泵的出口端流出，然后經暖泵水管放泄到集水箱或地溝。當給水泵處于熱備用狀態時，則采用倒暖，即暖泵水從出口管路取水，從泵出口端經暖泵水門進入泵內，暖泵后經水泵入口流回除氧器。一般采取倒暖，可以回收暖泵水，比較經濟。高壓除氧器的控制指標溫度：158℃+2℃,壓力：0.49+0.02Mpa,水位：1.7+0.2米之間,含氧量：≤7μg/L.給水泵暖泵的要求有哪些？1)殼體上、下溫差小于或等于15℃2)殼體上部溫度與給水溫差小于10—20℃3)泵與電機聯軸器上下偏差0.05mm4)暖泵溫升速度應為1---2℃/分給水泵再循環的作用：防止給水泵空負荷或低負荷時發生汽化，所以設置了給水再循環。低壓給水母管上變頻高壓給水泵5臺，運行參數：入口壓力0.16——0.64MPa，出口壓力13——15MPa，溫度158℃，流量：260T/H、功率：1600kw潤滑油壓0.08-0.15MPa、潤滑油溫：35--45℃。低壓除氧給水泵有2臺，運行參數入口壓力0.16——0.64MPa，出口壓力2.2MPa，溫度158℃，流量：70T/H。給水泵冷卻水源是循環水，密封水源是給水即自密封水，因給水溫度較高，不進行冷卻，會造成機械密封過熱損壞給水泵入口濾網的作用是過濾給水中的雜質給水泵稀油站雙筒過濾器是過濾供油中的雜質給水泵：向鍋爐連續不斷的供給足夠壓力、溫度和相當流量的給水。給水泵潤滑油壓過高時如何處理？答：給水泵潤滑油壓過高時應打開供油管路上的泄放閥來進行調整壓力至額定供油壓力。給水泵跳機的聯鎖保護都有哪些？給水泵驅動端軸承溫度高90℃，給水泵非驅動端軸承溫度高90℃，電機驅動端軸承溫度超80℃，電機非驅動端軸承溫度超80℃，電機定子溫度超155℃，潤滑油壓低0.05MPa電機內的空氣是靠水-----空氣冷卻器，還有離心風機來進行冷卻的給水泵軸承是采用強制潤滑供油方式，供油參數是：潤滑油壓0.08-----0.15MPa、潤滑油溫35——45℃。除氧器主要結構：除氧水箱、除氧塔；附件主要有安全閥、磁翻板液位計、電接點液位計、壓力表、溫度計等。除氧器安裝在除氧層16米平臺何位置，因為為了提高給水泵的入口靜壓，增大給水泵抗汽蝕的性能。除氧器的作用：對除氧器內的給水進行高度除氧的作用，同時還是一個混合式加熱器。除氧器水箱的作用是貯存給水平衡各給水泵的供水量。除氧器的壓力等級根據除氧器中壓力不同，可分為真空除氧器、大氣式除氧器、高壓除氧器三種。除氧器的水源有：甲醇（新能源）來除氧水；化水來除鹽水；化水來（工藝、采暖、透平）凝結水；疏水箱來疏水；給水再循環來給水。除氧器的水位調節是化水來的除鹽水，除氧器的壓力調節的是：加熱蒸汽母管來的加熱蒸汽。除氧器汽源有加熱蒸汽（來自高減低）、汽平衡（連續排污擴容器、疏水擴容器來二次蒸汽）除氧器控制指標：除氧器水位1.5——1.9m;除氧器壓力0.488MPa；除氧器溫度：158℃；含氧量：≤7μg/L。我廠減溫減壓器有3臺，運行參數：9.8MPa/1.2MPa/0.5Mpa、540℃/250℃/150℃，流量是185T/H。本廠鍋爐受熱面是何種設備？答：水冷壁、過熱器、省煤器、空預器四種設備何謂減溫減壓器？減溫減壓器的基本原理？答：減溫減壓器是將較高參數的蒸汽降低到所需參數的設備。減溫減壓器的基本原理是：節流法降壓、噴水法減溫疏水泵可以向哪些地方供水，疏水泵的水源有哪些？疏水泵可向4臺除氧器、鍋爐汽包、疏水箱；疏水泵的水源有：化水來除鹽水、啟動疏水和經常疏水（疏水擴容器）、疏水再循環、除氧器溢放水。定期排污擴容器的水源有：連續排污擴容器、定期排污水、鍋爐緊急放水連續排污擴容器是壓力容器。壓力是跟除氧器內部壓力近似，0.48MPa.除氧器再沸騰的作用：當除氧器初始運行時，內部溫度較低，可以用再沸騰加熱除氧器內部給水，提高溫度；也可在除氧器正常運行時的一路汽源。簡述給水含氧量不合格時如何處理？

答：給水含氧量不合格應做如下處理：

①

若除氧器進汽量不足，給水溫度未達到飽和溫度，應增加進汽量。

②

若補水不均勻，給水箱水位波動引起加熱不均，應均勻補水。

③

若除氧器進水溫度低，給水含氧量不合格，應增大進汽量或提高進水溫度。④

若除氧器排汽閥門開度過小，應調整開度。

⑤

若給水泵取樣不當或取樣管漏氣，應及時采取措施消缺。

⑥

若除氧器補給水霧化不好，應聯系檢修進行檢查調整。除氧器加熱除氧基本條件？

答：熱力除氧的必要條件是：

1)必須將水加熱到相應壓力下的飽和溫度

2)使氣體的解析過程充分

3)保證水和蒸汽有足夠的接觸時間和接觸面積

4)能順利地排出解析來的溶解氣體。鍋爐發生嚴重缺水時為什么不允許盲目補救？答：當鍋爐嚴重缺水時，汽包水位容量低到什么程度是不知道的，如果強行補水，由于溫差過大，會產生巨大的熱效應，使設備損壞同時，水溫到燒熱的金屬表面，瞬間會蒸發大量蒸汽，使氣壓升高、甚至造成嚴重的爆炸事故。影響汽包內飽和蒸汽帶水的主要因素：鍋爐負荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高溫、爐水含鹽量。省煤器損壞的現象？答：1、給水量流量不正常的大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降、負荷下降2、煙氣阻力增大，爐膛負壓減小或變正引風機電流增大3、省煤氣后的煙氣溫度下降4、泄漏處有異音從煙道不嚴處向外冒汽如漏水嚴重時還會從省煤氣入孔門處滴水。省煤器損壞原因，如何處理？原因：1）給水品質不合格。管子材質有缺陷或焊接質量不合格。3）省煤器管熱膨脹受阻。4）點火或停爐期間，在停止上水時，未開省煤器再循環門，造成省煤器過熱。處理：1）省煤器損壞不嚴重，經加強上水能維持正常水位時，匯報值長降低負荷。檢查損壞情況并申請停爐。2）若泄漏嚴重，無法保持正常水位時，應緊急停爐。3）停爐后保留一臺引風機運行，待煙道內蒸汽消失后再停止。嚴禁開啟省煤器再循環門。鍋爐的燃燒時爐膛滅火的現象及原因？現象1）爐膛負壓突然增至最大，滅火聲光信號報警。2）爐膛變暗，工業電視中看不到火焰。3）汽溫、汽壓急劇下降。常見原因1）兩臺引送風機跳閘或廠用電中斷。2）鍋爐負荷低，煤氣壓力低（<3KPa）,煤氣快切閥關。3）水冷壁管嚴重破裂，水流噴出。4）煤氣品質不好，CO含量低于18%。5）負荷變動，風量調整不當。6）燃燒器堵灰嚴重，無法形成旋流燃燒。鍋爐負荷變化時，汽包水位的變化原因是什么？答：鍋爐負荷變化時引起汽包水位變化，有兩方面的原因：一是給水位與蒸發量平衡關系破壞；二是負荷變化必然引起壓力變化從而使工作比容變化。在手控調節給水量時，給水量為何不適宜猛增或猛減？答：手控調節給水量的準確性較差，故要求均勻緩慢調節，而不宜猛增或猛減大幅度調節，另外給水量變動過大將會引起省煤器管壁溫度反復變化，使管壁金屬產生交變應力，時間長久會導致省煤氣焊口漏水。鍋爐滿水的原因有哪些？答：1、給水自動調節閥失靈，給水調整裝置故障2、水位計蒸汽或給水流量表指示不正確，使運動人員誤判斷而產生誤操作3、負荷降低太快，4、給水壓力突然升高5、人員疏忽大意對水位監視不夠，調整不及時誤操作。鍋爐缺水如何處理？①驗證電接點水位計的指示正確性（如對其有懷疑時，應與汽包水位計對照，必要時還應沖洗水位計）。②若因給水自動調整器失靈而導致水位降低時，將自動改為手動，手動開大調整閥增加給水量。③如用給水調整閥不能增大給水時，則應投入旁路增加給水。④若有排污及其他放水工作時，須立即停止，關閉所有排污閥及放水閥。⑤若水位繼續下降，應全面檢查給水排污系統是否有泄漏點。鍋爐升壓過程中為什么要特別注意控制汽包水位？答：在鍋爐升壓過程中鍋爐工況變化比較多例如燃燒不穩定而調節頻繁，氣溫氣壓升高后，排氣量改變，進行定期排污等等，這些工況的變化都會對水位產生不同程度的影響，如對水位調節控制不當，將很容易引起水位事故。因此在升壓過程中應特別注意控制汽包水位在正常水位。放水時為什么要開啟空氣門？答：鍋爐的汽水系統是一個封閉的容器，當鍋爐壓力降到零時，系統內的壓力接近大氣壓力，放水時如不開啟系統上部分部分空氣門，當系統內的水放掉一部分后，內部就會形成真空，即汽水內是負壓，存水就無法放掉，只有開啟上部各空氣門、讓空氣進入系統內部，使內外壓力相等，由于積水本身的重量而排至大氣.何謂熱態啟動和冷態起動？答：冷態啟動即鍋爐處于冷狀態下的起動，例如：檢修后鍋爐的啟動、或停爐備用時間較長，氣壓已降低到零，爐內蓄熱以失散的鍋爐啟動。熱態啟動就是短時間停爐備用的鍋爐，由于停爐時間不長，或以其他方式維持氣壓，爐內還續存大量熱量狀態的鍋爐啟動。汽水共騰現象：1）蒸汽和爐水的含鹽量增大。2）汽包水位發生急劇波動，嚴重時看不清水位。3）過熱蒸汽溫度急劇下降。4）嚴重時，蒸汽管道內發生水沖擊，法蘭處冒汽。汽水共騰原因：1）爐水品質長期不合格，懸浮物或含鹽量過大。2）沒有按規定進行排污，或加藥量過大。3）負荷增大過快，幅度過大。4）汽包水位調節不穩，變化大。汽水共騰處理：1）適當降低鍋爐負荷，并保持穩定。2）全開連續排污，加強定期排污，必要時，開緊急放水門放水。3）通知化水停止向爐內加藥，改善爐水質量，并加強爐水化驗，采取措施改善爐水品質。4）維持汽包水位略低于正常水位。5）根據汽溫下降情況，關小或解列減溫器，必要時，開啟過熱器和截汽門前疏水門，通知汽機注意汽溫變化。6）在爐水質量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。7）故障清除后，應沖洗汽包水位計。簡述空氮站的作用及產品參數空氮站的作用是向全廠其他裝置提供合格的壓縮空氣和氮氣。向外界提供的凈化風和非凈化風總量為6000Nm3/h，壓力為0.6MPa。向外界提供的氮氣的總量為10000Nm3/h，其中0.8MPa壓力等級的為7600Nm3/h，1.5MPa壓力等級的為2400Nm3/h。空氮站離心式空壓機3臺，排氣量為15000Nm3/h，單臺功率為1800KW;1臺排氣量為6000Nm3/h，功率為700Kw。排氣壓力均為1.0MPa。微熱干燥機4臺，單臺處理能力為220m3/min，制氮機4套，單套氮氣產氣量為2500Nm3/h，氮氣純度為99.9%，排氣壓力0.8MPa。氮氣增壓機3臺，單臺排氣量為1200Nm3/h，排氣壓力為1.5MPa。空氣儲罐4臺；氮氣儲罐2臺；自潔式空氣過濾器HAD-300SF，處理量：Q=300m3/min，4臺；活性碳罐4臺；管道過濾器，16臺；凈化后的空氣壓力出口為0.8MPa、母管壓力0.6MPa。離心式空壓機工作原理答：離心式葉輪旋轉時帶動氣體旋轉，在離心力的作用下，氣體的速度增加；氣體被甩出葉輪后進入擴壓管，速度能轉換成壓力能。葉輪的入口由于氣體被甩走而形成負壓區，所以外界空氣便不斷補充進來。微熱干燥機的工作原理及作用答：微熱干燥機是利用干燥機筒體內的活性氧化鋁或分子篩的吸水特性，吸附壓縮空氣中的水份，降低壓縮空氣的水含量以降低壓縮空氣的壓力露點溫度。當吸附劑吸附的水份達到飽和時，吸附劑便需要再生；再生時是利用電加熱加熱部分壓縮空氣后對吸附劑進行加熱反吹，以排除吸附劑內的水分，恢復吸附劑的吸水能力。故微熱干燥機一般設雙桶結構，一桶吸附時，另一桶再生，兩桶吸附、再生交替進行以保證合格的壓縮空氣連續供給。制氮機的工作原理答：是利用氮和氧兩種氣體在碳分子篩表面的擴散速率不同，較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相。這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續的氮氣流。濕空氣和干空氣的定義：含有一定量水蒸氣的空氣叫濕空氣，不含水蒸氣的空氣叫干空氣。露點的定義：未飽和空氣在保持水蒸氣分壓不變(即保持絕對含水量不變)情況下降低溫度，使之達到飽和狀態時的溫度叫“露點”微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機是一種利用多孔性固體物質表面的分子力來吸取氣體中的水分，從而獲得較低露點溫度、干燥、潔凈氣體的凈化設備。制氮機的工作原理：利用特殊處理的活性碳即碳分子篩(CMS)分離空氣。CMS的孔直徑在氮氣和氧氣分子直徑范圍內，在吸附塔內充滿CMS，由于氧分子比氮分子體積小，重量輕，因此大多數氧分子先被吸附在碳分子篩表面，而氮分子由吸附塔上端流出，形成氧氮分離；當CMS所吸附的氧分子飽和時，需進行再生，即在低壓時CMS不再吸附氣體分子，大多數氧分子被排空，即解吸過程。空氣壓縮機部分潤滑油壓力不上升原因：1）潤滑油管路連接或組件漏油；2）油箱中油位較低；3）潤滑油溫度超過攝氏50度；4）潤滑油管路損壞；5）輔助油泵電機過流繼電器跳機；6）壓力傳感器失靈；7）潤滑油過濾器阻塞氣壓縮機部分連續的喘振狀態原因：進口過濾器嚴重阻塞；第一級進口空氣溫度高；第二或第三級進口空氣溫度高；高排氣壓力；壓縮機性能差；臨界電流設置較低（最小電流）；止回閥失靈；執行器或進口導葉失靈；放空閥失靈；處理措施：1）清潔或更換過濾器濾芯2）用小于設計值的進口溫度（如果第一級進口溫度較高，就減少排氣量）3）增加中間冷卻器的供水，如果中間冷卻器中供水溫度較高，采用較低的供水溫度4）采用低于設計值的排氣壓力5）清潔葉輪，擴壓器，蝸殼6）增加臨界電流設定值（最小電流）7）清潔或更換止回閥8）修理或更換進口導葉或執行器簡述爐水加藥流程（以磷酸鹽加藥處理為例）答：溶藥箱容藥，將一定量的磷酸三鈉加入溶藥箱，通入足夠的除鹽水，然后啟動攪拌器進行攪拌幾分鐘，使溶藥進行攪拌均勻后，經過計量泵入口門、入口濾網，然后通過計量泵進行升壓，溶藥通過出口逆止門，出口門，然后將溶液打入汽包內。取樣裝置中有多少樣水？答：除氧器出口，省煤器入口、鍋爐爐水左側、鍋爐爐水右側、飽和蒸汽左側、飽和蒸汽右側、過熱蒸汽熱力站取樣裝置在線監測項目有：除氧器出口監測氧含量；省煤器入口監測氧含量、PH值、電導；鍋爐爐水左、右側監測PH值、比電導，飽和蒸汽左、右側、過熱蒸汽監測電導。換熱站循環水泵跳閘后如何處理？（系統只運行一臺泵的處理）答：循環水泵跳閘后，關閉換熱器蒸汽門，關閉該泵出口門；查找跳泵原因，然后啟動備用循環水泵，緩慢開啟泵出口門，向系統注水；直到出口閥門全開，水側壓力恢復正常；一切正常后，開啟換熱器蒸汽門，調整換熱器出口水溫正常。簡述給水泵出口壓力變化的原因？

答：給水泵出口壓力變化的原因是：

①

鍋爐汽壓不穩定。

②

給水流量大幅調整。

③

給水管道破裂。

④

頻率及電壓變化。

⑤

運行給水泵跳閘或備用給水泵誤起動。

⑥

給水泵再循環門誤操作。

⑦

鍋爐泄漏或大量排污。

⑧

調速給水泵運行失常。為什么要對汽包中的爐水進行加藥處理？無論采用何種水處理方法，都不可能將水中的硬度完全去除，同時由于爐水蒸發濃縮或其他原因也可造成爐水硬度升高。向汽包內加入某種藥劑（一般為三聚磷酸鈉）與爐水中的鈣、鎂離子生成不黏結的水渣沉淀下來，然后通過定期排污將其排出，以維持水質合格。轉動機械在運行中發生什么情況時，應即停止運行？答：1、風機發生強烈振動、撞擊和摩擦時2、風機或電動機軸承溫度不正常的升溫，經采取措施處理無效且超過允許極限時3、風機或電動機有嚴重缺陷，危機設備或人身安全時4、發生火災危機設備安全時5、發生人身事故必須停止風機方能解救時。漏風試驗：為在冷狀態下檢查燃燒室，冷熱風系統、煙氣系統等的嚴密性。并找出漏風點予以消除。漏風試驗一般分正壓法和負壓法。水壓試驗目的：查找承壓部件的泄漏點；檢驗修復結果。分別有兩種：eq\o\ac(○,1)正常（工作壓力）水壓試驗，本鍋爐試驗壓力為11.8Mpa。eq\o\ac(○,2)超壓試驗，試驗壓力為額定壓力的1.25倍。水壓試驗時，環境溫度應在5℃以上，否則應有可靠的防凍措施。水壓試驗用水溫度宜在20℃～70℃，如水溫不夠，應聯系汽機加熱除鹽水后再倒入疏水箱。遇有下列情況時進行超壓水壓試驗：eq\o\ac(○,1)運行中的鍋爐六年左右進行一次（大修結束后）。eq\o\ac(○,2)新裝或遷裝后的鍋爐在開始運行前。eq\o\ac(○,3)停運一年以上需恢復運行時。eq\o\ac(○,4)鍋爐承壓部件，經重大修理或更換時。eq\o\ac(○,5)根據運行情況對設備安全可靠性有懷疑時。如何檢查驗收燃燒室、爐本體受熱面及煙道內部。1爐墻完整、嚴密，無燒損現象。爐內腳手架已拆除，無其它雜物，各人孔門、看火門完整無缺，關閉嚴密。防爆門完整嚴密，其上及其周圍無雜物。2水冷壁管、頂棚管、包墻管、過熱器管、省煤器管、空氣預熱器管、低壓省煤器管等外形排列整齊，無異常變形。管子固定、吊掛裝置完整，無損壞現象。3燃燒器完好。煤氣管道、煙、風道完好，保溫完整。各風門和擋板完整嚴密，轉動裝置完整，開關靈活，位置指示正確如何判斷蒸汽壓力變化屬于內擾還是外擾？運行中蒸汽壓力發生變化，首先需判明其原因是屬于內擾或外擾，才能進行恰當的調整。蒸汽壓力的變化總是與蒸汽流量密切相關的，故可根據蒸汽壓力與蒸汽流量的變化關系，來判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內擾或外擾。當二者的變化方向一致的時候，屬于內擾，方向相反時屬于外擾。進入鍋爐內部工作時，應采取哪些安全措施?

答：1、首先要上好盲板，將停用鍋爐與正在運行鍋爐的蒸汽、給水、排污管道隔開；2、打開鍋筒上的人孔和集箱上的手孔，進行適當的通風；3、派專人進行監護；4、利用口狀的低壓行燈照明；5、在進入煙道或燃燒工作室工作前，還應做好防火、防爆、防毒等工作。

鍋爐運行中常見事故有哪些?

答：(1)鍋爐缺水，即鍋爐水位低于最低許可值；(2)鍋爐超壓，運行工作壓力超過了最高許可工作壓力；(3)鍋爐滿水，鍋爐水位高于最高許可水位；(4)汽水共騰，水位表水面劇烈波動，鍋水起泡沫，蒸汽中大量帶水，嚴重時發生水擊；(5)爐管爆破；(6)爐膛爆炸；(7)二次燃燒，鍋爐尾部沉積的可燃物質，重新著火燃燒的事故。給水泵出口逆止閥的作用是什么。

答：給水泵出口逆止閥的作用是當給水泵停止運行時，防止壓力水倒流，引起給水泵倒轉。高壓給水倒流會沖擊低壓給水管道及除氧器給水箱；還會因給水母管壓力下降，影響鍋爐進水；如給水泵在倒轉時再次起動，起動力矩增大，容易燒毀電動機或損壞泵軸。除氧器水箱的作用是什么？

答：除氧器水箱的作用是貯存給水，平衡給水泵向鍋爐的供水量與補進除氧器水量的差額。除氧器的再沸騰管起什么作用？

答：除氧器加熱蒸汽有一路引入水箱的底部（正常水面以下），作為給水再沸騰用。裝設再沸騰管有兩點作用：

①

有利于機組起動前對水箱中給水的加溫及備用水箱維持水溫。因為這時水并未循環流動，如加熱蒸汽只在水面上加熱，壓力升高較快，但水不易得到加熱。

②

正常運行中使用再沸騰管對提高除氧效果有益處。運行中對除氧器巡回檢查的內容有哪些?

答：對除氧器巡回檢查的內容有：壓力、溫度、水位是否正常、排氣情況、各截門開關位置、壓力調整器及水位調整器開關情況。此外，管道法蘭應無漏水漏氣，安全門工作應正常。除氧器發生“自生沸騰”現象有什么不良后果？

答：除氧器發生“自生沸騰”現象不良后果有：

①

除氧器發生“自生沸騰”現象，使除氧器內壓力超過正常工作壓力，嚴重時發生除氧超壓事故；

②除氧塔底部形成蒸汽層，使分離出來的氣體難以逸出，因而使除氧效果惡化。何謂除氧器的定壓運行？

答：所謂定壓運行，即運行中不管機組負荷多少，始終保持除氧器在額定的工作壓力下運行。定壓運行時加熱蒸汽壓力始終高于除氧器壓力，用進汽調節閥節流調節進汽量，保持除氧器額定工作壓力。除氧器的壓力等級和結構形式有哪些？

答：根據除氧器中壓力不同，可分為真空除氧器、大氣式除氧器、高壓除氧器三種。給水泵啟動后打不出水是什么原因？

答：給水泵啟動后打不出水的原因是：

①

空氣放不掉或漏氣嚴重；

②

水流槽道堵塞，如進口閥、葉輪槽道、進出口管內有雜物或進口門瓣脫落；

③

并聯水泵，出口壓力低于母管壓力，水頂不出去；

④

進口濾網壓差過大；

⑤

電動機二相運行或線接反，泵倒轉；

⑤葉輪或鍵損壞，不能正常地把能量傳給水。什么是除氧器的自生沸騰現象？