施工組織設計計劃書廣東**國際集團有限公司目錄第一章設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法……………170第二章主要工程項目的施工方案、施工方法……172第三章各分項工程的施工順序……214第四章確保工程質(zhì)量和工期的措施………………215第五章冬季和雨季等的施工安排…………………222第六章質(zhì)量、安全保證體系………228第七章主要分項工程施工工藝框圖………………239第八章施工總體計劃表……………249第九章其他應說明的事項…………252第一章設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法第一節(jié)設備、人員動員周期一、人員動員周期1、現(xiàn)場管理人員在正式開工前提前15天進駐現(xiàn)場，做好開工前的準備工作。同時組建現(xiàn)場管理機構(gòu)，確定各部門的職能，確定崗位職責分工和選聘崗位人員，以及部門之間和崗位之間相互關系。現(xiàn)場組織管理機構(gòu)由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師、技術組、質(zhì)檢組、安全組、材料組、預算組、資料組組成，根據(jù)本工程特點需配備若干個強干的施工隊，施工隊下各設木工班、鋼筋班、瓦工班、安裝班、架子班、油漆班、輔助班、后勤班等。選派精兵強將組建項目經(jīng)理部，在項目經(jīng)理的領導下，全面負責本工程從開工到竣工的所有生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、技術、經(jīng)營的管理。項目經(jīng)理部主要成員的主要職能如下：

a、項目經(jīng)理：代表企業(yè)法人對本工程全面負責。其職能為：負責項目經(jīng)理部的生產(chǎn)調(diào)度、進度安排、文明施工，以及生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、安全管理和保障后勤供需。

b、項目副經(jīng)理：代表項目經(jīng)理全面負責施工現(xiàn)場的施工管理，其職能為：負責施工的生產(chǎn)調(diào)度，質(zhì)量、安全管理和保障后勤供需等。c、項目工程師：具體落實施工過程中的技術、質(zhì)量管理和生產(chǎn)協(xié)調(diào)，負責施工圖會審和設計交底，編制施工組織設計、審核有關施工方案全面負責與質(zhì)監(jiān)站和工程監(jiān)理的溝通。具體工作如下：編寫工程圖紙會審和設計交底，編制施工組織設計、指導工程施工方案的編寫，處理工程施工過程中的施工技術問題，完成工程月度形象進度計劃編制，落實施工進度的三級動態(tài)管理，負責工程質(zhì)量管理，負責鋼筋工程隱蔽驗收和模板工程及屋面防水工程基層的預驗，并組織其它分部分項工程的質(zhì)量驗收；完成工程的竣工圖及施工總結(jié)，在工程的施工過程中，負責開工報告及質(zhì)量目標管理，分部分項工程質(zhì)量管理和單位工程質(zhì)量管理，分項隱蔽工程驗收管理，下達砼澆灌令和拆模令，質(zhì)量預控。d、項目技術組：具體實施工程的技術、質(zhì)量工作。具體工作為：編寫本工程的有關施工方案，組織針對工程的技術、質(zhì)量、安全交底、負責具體技術工作的現(xiàn)場指導與操作；施工過程中，及時填寫開工報告，隱蔽工程驗收記錄，砼、砂漿的配比、試塊、養(yǎng)護和試塊報告，工序交驗單，工程質(zhì)量通病預控單，分項工程檢測記錄，分部工程評定資料，完成每天的施工日記編寫，以及按時收集材料、成品、半成品的合格證、質(zhì)保書和抽樣化驗單等。e、項目材料組：主要負責材料詢價、采購、計劃供應、管理、運輸、工具設備的管理、租賃以及配套使用等項工作。f、項目質(zhì)檢組：主要負責工程質(zhì)量預控、工程檢測、技術復核、隱蔽驗收、質(zhì)量評定，測量和計量及試驗、技術資料的收集整理等項工作。

g、項目核算組：主要負責本工程的預決算、成本核算、竣工驗收，資金收支、勞動分配等工作。h、項目安全組：主要負責施工現(xiàn)場的安全動態(tài)管理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護等工作。認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，落實上級制定的安全生產(chǎn)技術措施，加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化管理，做到安全生產(chǎn)、文明施工；組織職工學習安全技術操作規(guī)程和規(guī)章制度，提高職工的安全意識，堅持在交待生產(chǎn)任務的同時進行安全交底，檢查和督促班組安全生產(chǎn)作業(yè)；組織施工人員和班組開展安全生產(chǎn)活動，每半月一次安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時認真整改，對本職范圍內(nèi)不能解決的問題要及時向上級報告；對施工現(xiàn)場的臨時用電、腳手架、井架、塔吊、施工機械等設施，需經(jīng)安全部門驗收合格后方能使用；發(fā)生傷亡事故，要立即組織搶救，迅速向上級報告，保護好現(xiàn)場，積極配合和接受上級部門對事故的調(diào)查處理。2、工人于開工前三天進場，工人進場后由安全員對職工進場安全、防火、文明施工教育，并逐一填寫三級教育卡，同時由項目工程師和質(zhì)檢員對職工進行工程施工進度計劃，質(zhì)量目標，現(xiàn)場管理和各分項工程施工工藝等方面的教育。a、建立施工隊班組根據(jù)施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，確定施工隊班組形式，并建立施工隊班組領導體系。b、做好勞動力培訓工作根據(jù)勞動力需要量計劃組織勞動力進場，組建好工作班組，并安排好工人進場后生活，然后按工作班組編制組織上崗前培訓，培訓主要包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育等方面。二、機械、設備動員周期1、根據(jù)施工要求，現(xiàn)場配備電子秤六臺，全站儀一臺，水準儀二臺，50m鋼尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一個，混凝土試模六組，砂漿試模四組，檢測尺一套。2、初步擬定現(xiàn)場布置5臺塔吊，并且根據(jù)施工需要提前按平面布置要求就位、安裝、調(diào)試、運行。3、初步擬定現(xiàn)場安裝4臺閃光對焊機供焊接鋼筋使用,并提前安裝。4、對于進場的其它機械設備（木工機械、鋼筋機械、安裝機械、運輸機械等）根據(jù)需要及時安排。第二節(jié)設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法一、人員運到施工現(xiàn)場的方法根據(jù)實際情況需要提前進駐現(xiàn)場的管理人員提前15天集體乘座公司專車前往工地，其他管理人員根據(jù)安排自行搭車前往工地。二、設備運到施工現(xiàn)場的方法大型機械、設備由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排時間提前通知運輸隊，并且必需準時進場，小型機械、設備、儀器等隨公司專車一起進場。三、材料運到施工現(xiàn)場的方法1、前期使用的周轉(zhuǎn)材料和工程用料提前進場，需要自行運輸?shù)挠刹牧蠁T提前安排汽車，確保材料提前進場。2、商品砼應提前確定現(xiàn)場計量，并確定好供貨單位，保證砼澆筑時，砼供應及時充足，質(zhì)量穩(wěn)定，確保不影響正常施工。3、根據(jù)施工進度計劃要求和施工預算材料分析編制材料用量計劃，由材料員聯(lián)系供貨單位，并提前安排人力、汽車等其它運輸機械，確保材料提前進場,以免影響正常施工。第二章主要工程項目的施工方案、施工方法主要工程項目有測量工程、基礎及地下室工程、主體工程、裝飾裝修工程、給排水工程、電氣工程；基礎及地下室工程包括降水工程、土方工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、地下室防滲漏工程；主體工程包括模板工程、鋼筋工程、砼工程、砌體工程、腳手架工程、屋面工程、防水工程、網(wǎng)架工程；裝飾裝修工程包括門窗工程、樓地面工程、抹灰工程、飾面工程。第一節(jié)測量工程1、主軸線與施工方格網(wǎng)的建立根據(jù)甲方提供的紅線，在基礎開挖前對樁基進行仔細復核，然后采用J2經(jīng)緯儀配合鋼尺量距放出主軸線，主軸線精度按2mm控制，經(jīng)平差計算，將主軸點規(guī)化至設計位置。在主軸線基礎上放出方格網(wǎng)，用紅▲標明各方向線于周圍標志性構(gòu)造物上。2、水準網(wǎng)的建立根據(jù)建筑物特點布設成閉合水準路線，并聯(lián)測到業(yè)主提供的已知水準點上，精度按三等水準網(wǎng)精度控制，閉合差不超過規(guī)范。3、基礎放線基礎放線采用外控法，利用J2經(jīng)緯儀采用正倒鏡投點法將各軸線投到基礎墊層或基礎梁上。4、樓層放線樓層放線主要采用內(nèi)控測量法，在工程結(jié)構(gòu)樓板上設置控制點，利用激光經(jīng)緯儀以天頂法通過樓板預留洞垂直向上投點施測。首層內(nèi)控點的做法：在首層樓地面內(nèi)控點處設置預埋鋼板埋件，而后在鋼板內(nèi)控點處作永久性記號，每次由此點垂直向上投點時儀器均安置在鋼板的記號上，在每層內(nèi)控點設置后要進行精確的測邊、測角檢驗，以充分保證各內(nèi)控點的精度。在各樓層控制點確定并驗核后，保證其角度和距離的閉合差在規(guī)范要求之內(nèi)，利用內(nèi)控點穿出主要控制線，再放樣各細部細線，最后放出墻、梁、柱邊線，每次放樣工作必須遵循“從整體到局部，先控制后碎部”的原則，并實測出各樓梯間、外墻大角的位移量，將所有測量成果資料存檔、留底。內(nèi)控點的垂直傳遞：在施工上一層樓板時預先在下層樓板內(nèi)控點相應的位置預留200×200方洞（洞口處用砂漿做成20㎜高防水斜坡，留洞位置應保證能使下層控制點上儀器視線垂直向上投測時順利穿過預留方洞），具體內(nèi)控點垂直傳遞方法如下：a、在下層預埋鋼板中心坐標點位置（內(nèi)控點）處將激光經(jīng)緯儀置中，整平，對點后將儀器反復精平。b、在儀器天頂上方的預留洞口上面設置有機玻璃目標分劃板。c、進行儀器調(diào)焦，使上面的目標分劃板上的參考坐標X、Y軸呈現(xiàn)最佳清晰狀態(tài)。d、操作人員用對講機指揮上方人員移動目標人劃板，先使望遠鏡的十字絲與分劃板上的X、Y軸平行，再使望遠鏡的十字絲原點與分劃板上的X、Y軸的交點相重合。e、將儀器轉(zhuǎn)動90°、180°、270°重復上述操作。f、在板面所有內(nèi)控點的投測工程都完成后，用經(jīng)緯儀、鋼尺量測點角度、距離，檢查角度之差小于±10°，距離閉合差小于等于±3㎜。本工程地上主體結(jié)構(gòu)施工，水準標高控制采取逐層傳遞法，施測控制標高時，從測量預留洞垂直懸吊50m鋼卷尺，用兩臺水準儀上下同時讀數(shù)，并算出其控制標高，作出標記，在懸吊鋼卷尺時，注意鋼卷尺的張力、溫度、尺寸的改正。樓層向上施工，均在鋼筋上控制+500標高（結(jié)構(gòu)）從控制標高向上量距時，讀差小于等于±2㎜，水準儀抄平時，誤差應小于等于±2㎜，兩次累積誤差應小于等于±4㎜。5、沉降觀測a、觀測點與基準點進場后首先在施工現(xiàn)場埋設兩個施工基準點，底層柱施工時在大約-0.5m高處預埋鐵件，以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測點。b、施測步驟沉降觀測采用閉圈法按三等水準測量要求進行，從大門最近的一個觀測點開始，按逆時針方向?qū)Ω鱾€點進行觀測，閉合后所測數(shù)據(jù)符合三等水準測量要求的，即將該組數(shù)據(jù)收入沉降觀測檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中所得的絕對標高，填入沉降觀測記錄表，如所測數(shù)據(jù)不符合三等水準儀測量要求的，則必須重新施測，嚴禁急功近利，擅自人為修改某個數(shù)據(jù)以符合等級測量要求。施測時，水準儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測數(shù)據(jù)不符合要求。施測次數(shù)：底層柱完畢后即進行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝修階段每半個月觀測一次。每次觀測結(jié)束，均應在月末報招標單位、監(jiān)理單位各一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降時，除應增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應及時通知設計單位研究對策。c、觀測資料的整理和保管本工程沉降觀測資料由專人保管，每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪制一份沉降量與時間關系曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為技術資料的一部分交有關單位存檔。第二節(jié)基礎及地下室工程一、施工安排地下室部分施工是施工中的重點和難點部分，為施工正常有序，再加上工程的具體情況和特定的設計要求，將工程分為四個階段：第一階段：井點降水（如需要）及土方開挖階段，該階段是保證地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中關鍵，在進場后立即進行施工，以保證地下室施工的順利進行。第二階段：基礎底板階段，包括基礎承臺，地下室底板。其施工工序為：墊層、放線、支模、綁扎鋼筋及基礎砼澆筑養(yǎng)護等。第三階段：地下室外墻、柱及地下室頂蓋（梁板）施工。第四階段：地下室外墻防水及回填土階段，為了保證主體工程進度，這一階段在主體結(jié)構(gòu)施工中穿插進行。二、降水工程a、根據(jù)揚州的正常地下水位，基礎施工時地下降水采用輕型井點降水。b、井點沿基坑外側(cè)均勻布置，井點主機與主管布置在統(tǒng)一標高處。c、井點支管間距1.20m，濾管要求用高級濾層材料包裹三層。沖孔直徑不得小于300mm，用中粗砂填實，上口用粘土封口。d、井點必須提前兩天抽水，以便保證土方開挖后基坑內(nèi)無水。e、基坑（槽）內(nèi)設排水槽及集水井，用潛水泵排出基坑。三、土方工程1、土方開挖土方采用反鏟挖掘機挖掘，自卸汽車運土，挖掘控制線為墊層上200mm，待墊層施工前由人工修整至設計標高。施工方法：a基坑槽開挖成形后，將邊坡上浮土清除干凈直至底實土，并將邊坡修整成形，要求邊坡各段坡度一致表面平整無虛土。b用50㎜C20細砼內(nèi)設鋼絲網(wǎng)，由下至上對基坑邊坡表面進行鋪筑抹面處理，使其表面光滑。c為了防止邊坡頂雨水流入坑底時沖刷坡頂砼與基層交合，沿基坑上邊砌一道150㎜高，120寬磚墻進行擋水及井點臺階與自然地面設擋土墻一道。同時地面做成泛水坡向外側(cè)，可有效防止與自然地表流水入基坑內(nèi)。d基礎施工中保持基坑內(nèi)干燥，同時防止邊坡遭明水浸泡，基坑內(nèi)的地表水采用明溝和集水井的方法進行排除，沿基坑底周邊用磚砌300×300明溝一道，間隔20m左右設集水井一個，利用集水井進行有組織排水，再用潛水泵把水排出坑外。在開挖到近基坑設計標高時，留約200厚保護層，而后人工配合挖至設計標高，抄平并及時澆搗砼墊層。e在基礎工程施工期間，必須派專人對基坑邊坡進行看護，每天對各護坡段檢查并做好書面記錄，尤其在雨過后項目部必須組織技術人員對護坡進行安全鑒定，發(fā)現(xiàn)脫、滑、裂等安全隱患，立即進行整改，確保基礎施工期間護坡的安全有效。2、土方回填a填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，且含水量應符合壓實要求，碎塊草皮和有機質(zhì)含量不得大于8%。b現(xiàn)場采用機械填方和人工填方結(jié)合進行，填方施工應從場地最低處開始，水平分層整片回填碾壓，必須分段填壓時，每層接縫處應作成傾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾壓重疊0.5～1.0米，上下層錯縫距離不應小于1米，接縫部位不得在基礎下、墻角、柱墩等主要部位。c回填夯實時，每層虛鋪厚度為30cm，應按照一定方向進行。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實。夯實基坑時，行夯路線應由四邊開始，然后夯中間。d填土應預留一定沉降量，以備自然下沉，預留量可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填方種類，壓實系數(shù)和地基情況等因素確定，一般不超過填方高度的3%。e回填土夯實完成后，按規(guī)范要求，做好回填土的環(huán)刀試驗。四、鋼筋工程1、鋼筋砼底板（及墻板）鋼筋連接時，應采用焊接。基礎梁通長鋼筋采用碰焊連接。底板鋼筋綁扎：底板有基礎梁，根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。2、彈或畫好底板鋼筋的分檔標志，并擺放下層鋼筋。3、綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。4、擺放鋼筋馬凳支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。5、底板上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。6、墻、柱主筋插伸入基礎深度要符合設計要求，根據(jù)綁好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，并用附加鋼筋焊牢，以確保位置準確。7、砼墻板中，設拉結(jié)筋Ф8@600*600，呈梅花形布置。8、鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊。五、模板工程1、木模在施工現(xiàn)場集中加工制作，分散運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。2、柱模板：a采用加豎肋的膠合板側(cè)模，豎肋的間距300-350mm。b柱側(cè)模、搭設鋼管排架固定，驗收校正后，加設拋撐，水平系桿，剪力撐加固穩(wěn)定。c用鋼管螺桿抱箍提高柱模剛度，上疏下密布置，間距≤600mm，底下一道抱箍離底板面150-200mm，柱的邊長大于600mm的，在鋼管螺桿抱箍中間加設一道ф12可回收的對拉螺桿，邊長大于1000mm的加二道。3、墻身模板：a墻身和附墻柱的側(cè)模采用加豎肋膠合板，豎肋的間距為330-350mm，2ф48焊接鋼管圍檁，扣件邊結(jié)，上疏下密布置，圍檁間距≤600mm下口一道離地200mm左右。b地下室外墻的側(cè)模加固采用止水螺桿；地下室內(nèi)墻采用普通的可回收螺桿加固，墻體內(nèi)預埋硬塑料管作為螺桿套管。c門窗和過人洞：洞頂梁底板設頂撐間距600-700mm，洞口側(cè)模豎肋和對撐，窗下墻上口平面上不鋪模板，為防止二角掛腳漏漿，轉(zhuǎn)角鋪10-15cm寬的壓模。4、墻、柱側(cè)模的底部，都要留設一定數(shù)量垃圾清理孔。六、砼工程砼工藝流程：作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑→砼測溫控制→砼養(yǎng)護1、作業(yè)準備a泵送砼配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼配合比設計規(guī)程》的有關規(guī)定，并應根據(jù)砼原材料，砼運輸距離，砼泵與砼輸送管徑，泵送距離，氣溫等具體施工條件試配，通過摻和泵送劑優(yōu)化砼的配合比，使其砼坍落度為14-16cm。b砼泵的選擇根據(jù)砼輸送管以水平長度，最大輸送距離。泵送能力：選用砼輸送泵車一輛。2、砼的拌制砼各種原材料的質(zhì)量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比，拌制泵送砼，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，泵送砼攪拌的最短時間應不少于90s。3、砼的運輸a砼由自動攪拌站拌好后，直接進入砼泵中運輸，砼的初凝時間大于4小時，終凝時間不超過10小時。b開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速，泵送的速度應先慢后快，逐步加速。c在砼泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。d當輸送管被堵塞時應：反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后，再進行泵送。可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松砼后，重復進行反泵和正泵排除堵塞。e砼泵送即將結(jié)束前，應正確計算尚需用的砼數(shù)量并應及時通知砼攪拌處。f泵送過程中被廢棄和泵送終止時多余的砼，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。g泵送完畢時，應將將砼泵和輸送送管清洗干凈凈。4、砼澆筑a振動棒插入的間距距為40cm左右，振振搗時間一般般為15-300S，并且在20-300min后對其其進行二次復復振。b對于有預留洞，預預埋件和鋼筋筋密集的部位位，應預先制制定好相應的的技術措施，確確保振搗密實實。c在澆筑砼時，應經(jīng)經(jīng)常觀察，當當發(fā)現(xiàn)砼有不不密實等現(xiàn)象象應立即采取取措施。d水平結(jié)構(gòu)的砼表面面，應適時用用木抹子磨平平，搓毛兩遍遍以上，必要要時，還應先先用鐵滾筒壓壓兩遍以上，以以防止產(chǎn)生收收縮裂縫。5、砼的測溫控制由于本工程的單層層展開的面積積比較大，混混凝土澆筑量量大，混凝土土體內(nèi)化熱難難以控制，又又加基礎、地地下室部分施施工正好為冬冬季施工，混混凝土澆筑過過程中應注意意對混凝土溫溫度的控制，以以避免其對砼砼強度的影響響，主要控制制措施為設置置測溫觀測點點，對大體積積混凝土進行行測溫記錄，及及時采取相應應措施，從而而來指導砼澆澆筑施工。6、砼的養(yǎng)護及砼試試塊的留置為保證已澆好的砼砼在規(guī)定齡期期內(nèi)達到設計計要求的強度度，并防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫，必須認真真做好養(yǎng)護工工作。在砼澆澆筑完畢后的的12h以后進行澆澆水養(yǎng)護，澆澆水養(yǎng)護時間間不得少于7d。本工程基礎、地下下室部分處于于冬季施工，施施工砼澆筑受受其影響較大大，若砼表面面溫度和中部部溫差較大時時，采取覆蓋蓋的辦法來養(yǎng)養(yǎng)護。詳見后后面章節(jié)冬季季施工措施。砼試塊的留置必須須符合施工規(guī)規(guī)范的要求，同同時要留置同同條件養(yǎng)護和和標準養(yǎng)護的的試塊。七、地下室防滲漏漏工程1、外墻與底板水平平施工縫處止止水鋼板接頭頭處進行焊接接，焊工必須須持證上崗，保保證焊接質(zhì)量量，無氣泡不不滲漏，清除除焊渣，在遇遇柱箍筋位置置時，為保證證止水鋼板安安裝，這部分分箍筋可做個個開口箍，以以后再加以點點焊。2、外墻支模用止水水螺桿φ12@600呈梅花型位位置布設，止止水中間設6-8厚50*50止水鋼板。3、砼澆筑過程中，由由專人振搗，責責任到人，確確保連續(xù)澆筑筑不出現(xiàn)冷縫縫，保證砼密密實。4、外墻拆模后，為為避免和減小小溫差，砼澆澆筑后，應澆澆水養(yǎng)護，減減小水化熱的的影響，保證證砼的質(zhì)量。5、涂膜材料的選用用，必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部門檢驗驗，抗?jié)B性能能好的材料。6、涂膜施工時基層層必須干燥,,必須對砼基基層進行處理理，保證其能能粘結(jié)良好。7、為使地下室墻壁壁具有更好的的抗?jié)B性能，防防止因溫度變變形等產(chǎn)生的的砼裂縫破壞壞涂膜層，在在圖紙會審時時，我們建議議設計單位用用抗延性大于于涂膜的PVC卷材鋪貼一一道，從而確確保抗?jié)B性能能。第三節(jié)主體工工程一、主體簡易施工工流程彈設柱柱軸線，測水水平標高線→搭設柱間排排架、安裝柱柱模板根部水水平固定限位位件→綁扎柱鋼筋筋、安裝工程程預埋件驗收收柱鋼筋→封柱模、搭搭梁板排架→澆筑柱砼→支梁模及樓樓板模板技術術復核→綁扎梁板鋼鋼筋、預埋件件及安裝工程程預埋、預留留驗收梁板鋼鋼筋、預埋件件、預留孔→梁板砼澆筑→養(yǎng)護水電工程穿插在土土建施工中進進行施工。主體工程施工中，每每完成一個工工作面，必須須清理一個工工作面，為裝裝飾工程施工工提供條件。二、軸線標高控制制1、軸線控制a.測量工作由專職測測量人員負責責。b.依據(jù)甲方提供的建建筑紅線，進進行定位放線線，按水準點點，設計標高高，設置龍門門樁，龍門板板，并用閉合合法減少軸線線誤差，將軸軸線標注在龍龍門板上，然然后在建筑物物四周設置軸軸線控制點，以以作軸線復核核用。c.定位放線完成后，請請設計院、甲甲方監(jiān)理復核核。2、標高控制a.本工程的施工標高高，必須以圖圖紙設計標高高和甲方提供供的水準點為為依據(jù)。b.上部主體施工時將將標高引測至至框架柱，再再用鋼尺量至至施工層后用用水準儀抄平平至各層施工工作業(yè)點。c.放線和傳遞軸軸線后，必須須經(jīng)工程技術術員、質(zhì)檢員員復核無誤后后方可施工。d.所用經(jīng)緯儀、水水準儀、鋼卷卷尺必須妥善善保管，定期期檢查，由專專職測量人員員使用的水準準儀、經(jīng)緯儀儀、鋼卷尺其其它人員不得得使用。3、沉降觀測：根據(jù)該工程的規(guī)模模和施工有關關規(guī)范，施工工時應設沉降降觀測點。我我們采取方法法是：設置沉沉降觀測點，施施工過程中每每施工完一層層，觀測一次次并做好記錄錄，如發(fā)現(xiàn)沉沉降與時間關關系曲線上反反應出問題，必必須分析產(chǎn)生生的原因予以以合理處理。沉沉降觀測為保保證精度應采采取“三固定”的措施，即即儀器固定，人人員固定，觀觀測線路固定定。具體實施施按國家有關關規(guī)定執(zhí)行。三、模板工程1、根據(jù)該工程情況況施工模板主主要采用膠合合板木模，支支撐為鋼管排排架支模體系系。模板放樣應對模板板進行編號，使使其周轉(zhuǎn)時不不至于拉亂，防防止拉亂后重重新配模，造造成浪費。2、模板及其支架必必須符合下列列規(guī)定①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件各部分形形狀尺寸和相相互位置的正正確；②具有足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆筑混凝凝土的自重力力和側(cè)壓力，以以及在施工過過程中所產(chǎn)生生的荷載；③構(gòu)造簡單，裝拆方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎、安裝和混混凝土的澆筑筑、養(yǎng)護等要要求；④模板的接縫應嚴密密，接縫處采采用膠帶紙粘粘貼，確保不不漏漿。3、對隔離劑的要求求模板與混凝土的接接觸面應涂隔隔離劑。對油油質(zhì)類等影響響結(jié)構(gòu)且妨礙礙裝飾工程施施工的隔離劑劑不許采用。嚴嚴禁隔離劑沾沾污鋼筋。4、模板安裝的基本本要求：豎向模板和和支架的支承承部分，當安安裝在基土上上時應加設墊墊板，且基土必須堅實并有有排水措施。模模板及其支架架在安裝過程程中，必須設設置防傾覆的的臨時固定設設施保證其整整體穩(wěn)定性。其其剪力撐的數(shù)數(shù)量必須得到到滿足。5、模板的制作：模模板制作前應應由施工員按按圖紙設計尺尺寸進行翻樣樣，木工按樣樣單配制模板板，板拼縫要要嚴密不漏漿漿。6、框架柱模：a.柱模下端用同標號號的水泥砂漿漿找平或?qū)⒅坑盟嗄嗌皾{堵嚴，以以防因跑漿造造成柱“爛根”現(xiàn)象。b.矩形柱在鋼筋綁扎扎及墻體驗收收合格后，即即可進行模板板安裝。柱模模分為柱頭及及柱身模板，在在柱模下安裝裝木枋和木板板組合的小方方盤，用以控控制軸線和調(diào)調(diào)節(jié)標高，在在其一側(cè)留清清掃口。c.柱立模前，將柱頭頭砼表面鑿毛毛，用水沖洗洗干凈,同時制模時,在下口設置置檢查清理孔孔。d.模板采用膠合板，每每側(cè)輔以3-5根60*800豎向木方制制作定型模板板,采用鋼管及及扣件做柱箍箍圍楞,間距為0.6-0..8米，確保排架架橫豎成行，高高度一致，柱柱子模板上端端與梁交接部部位預留梁口口，保證柱梁梁節(jié)點的接槎槎平整。7、梁模板工程a.嚴格控制好梁底標標高及梁斷面面尺寸。b.砼梁應按施工規(guī)范范要求起拱，起起拱值為2‰L（L為跨度）。c.當梁高大于６６００時加螺螺栓夾具，以以抵抗?jié)仓彭诺膫?cè)壓力，保保證不漲模。梁梁模板安裝示示意圖：d.本工程如存在弧形形梁，在其模模板安裝時，側(cè)側(cè)模宜制成分分段組合模，即即制成2米長左右的弧弧形模板，膠膠合板與木方方一起組成固固定形狀的組組合模。在其其模板安裝時時應考慮其質(zhì)質(zhì)量和美觀。8、現(xiàn)澆板模板工程程a.現(xiàn)澆板底板采用膠膠合板，四周周與梁板，四四角與柱模連連接處，必須須考慮拆模的的順序。板模模應鋪設在梁梁、柱模板的的上口。b.支撐系統(tǒng)，采用鋼鋼管與扣件連連接，間距0.8-1..0m，水平平拉桿二至二二道并與柱梁梁支撐系統(tǒng)連連接，并支好好斜撐保證支支架與模板的的整體、穩(wěn)定定。c.底板在澆砌前，預預先澆水濕潤潤，并確保拼拼縫嚴密，防防止漏漿。9、樓梯模板部分：：樓梯模板施施工前應根據(jù)據(jù)實際層放樣樣，先要安裝裝平臺梁，在在平臺梁位置置準確后，再再裝樓梯底板板，然后安裝裝樓梯外幫側(cè)側(cè)模，外幫側(cè)側(cè)模先在其內(nèi)內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線線。樓步高度度要均勻一致致，特別要注注意最下一步步及最上一步步的高度，必必須考慮到樓樓地面面層粉粉刷厚度，防防止形成踏步步高度不協(xié)調(diào)調(diào)。10、拆模：嚴格執(zhí)行拆除通知知書制度，柱柱模、梁外側(cè)側(cè)模，當其砼砼強度達到2.5Mppa即可拆除。梁梁和挑梁模板板應在混凝土土達到規(guī)定的的強度后方能能拆除，拆除除后要加強保保護和保養(yǎng)，不不得拋擲，拆拆模后及時清清理，涂刷隔隔離劑，整理理完好按類集集中堆放整齊齊，便于周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。四、鋼筋工程鋼筋工程的施施工必須選擇擇在設施齊備備的加工棚內(nèi)內(nèi)，按照鋼筋筋冷加工、剪剪切、彎曲、成成型等工序組組織流水作業(yè)業(yè)，操作人員員應熟悉機械械性能和操作作程序。施工工前，先熟悉悉圖紙，檢查查模板、墻體體等上道工序序的質(zhì)量標準準，按照預算算好的鋼筋配配料單，檢查查鋼筋半成品品的規(guī)格、級級別、數(shù)量、尺尺寸、與質(zhì)量量是否符合設設計要求，必必要的綁扎工工具及綁扎用用的鐵絲，電電焊用電焊條條等有無準備備好。1、質(zhì)量控制要點①保合格鋼材和焊件件進入下道工工序；②焊工（電焊）持證證上崗；③做好鋼筋工程的隱隱蔽驗收。2、鋼筋工程的質(zhì)量量要求①各種規(guī)格的鋼筋均均有產(chǎn)品原廠廠合格證，同同時，還需做做母材物理性性能試驗，合合格后方可使使用。鋼筋表表面應潔凈無無損傷，鐵銹銹等污物，應應在使用前清清理干凈。②鋼筋加工過程中如如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不良良、機械性能能異常等情況況時，應及時時抽樣進行理理化分析及其其它專項檢測測。③鋼筋的焊接應先做做班前焊件試試驗，每批鋼鋼筋的焊接接接頭中應按規(guī)規(guī)定抽取一定定數(shù)量的試樣樣進行強度冷冷彎試驗，其其機械性能必必須符合《鋼鋼筋焊接驗收收規(guī)范》中的的有關規(guī)定。④鋼筋的規(guī)格、數(shù)量量、形狀、尺尺寸、搭接、部部位及長度，均均應滿足施工工圖紙及施工工規(guī)范的要求求。鋼筋如需需代換，必須須辦理正式手手續(xù)，經(jīng)建設設單位、設計計單位、監(jiān)理理單位、監(jiān)督督站認可同意意后進行。3、框架柱鋼筋綁扎扎：①工藝流程：套柱箍筋→機械連連接豎向受力力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋。②套柱箍筋：按圖紙紙要求間距，計計算好每根柱柱箍數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長度內(nèi)，綁綁扣不少于3個，綁扣要要向柱中心。③畫箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃出箍筋間距距線。④柱箍筋綁扎a.已劃好的箍筋位置置線，將已套套好的箍筋往往上移動，由由上而下綁扎扎，宜采用纏纏扣綁扎。b.箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與主主筋交點均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的相相交點成梅花花形交錯綁扎扎。c.箍筋的彎鉤疊疊合處應沿柱柱子豎筋交錯錯布置，并綁綁扎牢固。d.根據(jù)抗震要求求，柱箍筋端端頭應彎成1350，平直部分分長度不小于于10d（d為箍筋直徑徑）。e.柱上下兩端箍箍筋應加密，加加密長度及加加密區(qū)內(nèi)箍筋筋間路應符合合設計要求，如如設計要求箍箍筋設拉筋時時，拉筋應鉤鉤住主筋。f.柱筋保護層厚厚度應符合規(guī)規(guī)范要求，主主筋外皮為25毫米，墊塊塊應綁在柱筋筋外皮上，間間距一般為1000毫米，或用用塑料卡卡在在外豎筋上，以以保證主筋保保護層厚度準準確。柱截面面尺寸要符合合設計要求。柱子主筋位移的預預防措施Ⅰ、在澆灌砼前應檢檢查柱插筋或或外伸鋼筋位位置是否正確確，并加以校校正。Ⅱ、插筋要綁扎方正正吊直，且要要有足夠的箍箍筋，保持鋼鋼筋骨架本身身不變形，底底端定位應牢牢固，必要時時可焊在底筋筋上。Ⅲ、為保證主筋保護護層厚度，主主筋外側(cè)應加加設砼墊塊（用用予留在墊塊塊中的鐵線扎扎牢）。Ⅳ、為防止?jié)补嘀幼禹艜r主筋位位移，在柱模模板上口，用用直徑10毫米鋼筋焊接接的井字型套套箍撐住模板板固定住鋼筋筋，或在主筋筋上靠模板的的一側(cè)焊上一一截短粗鋼筋筋，用以保持持鋼筋與模板板的相對位置置，如柱截面面較大，鋼筋筋多時，可適適當增加撐筋筋。4、梁鋼筋綁扎：①工藝流程：模內(nèi)綁扎：：畫主次梁箍箍筋間距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎。模外綁扎（先在梁梁板上口綁扎扎成型后再入入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主主次梁板上口口鋪橫桿數(shù)根根→在橫桿上央央放箍筋→穿主梁上下下層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架子于模模板內(nèi)。②在梁板上畫箍筋間間距，擺放箍箍筋。③先穿主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，將箍筋按按已畫好的間間距逐個分開開；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主此梁的的架筋，隔一一定間距將架架立筋與箍筋筋綁扎牢固；；調(diào)整箍筋間間距符合設計計要求，綁架架立筋，再綁綁主筋，主次次梁同時配合合進行。④框架上部縱向鋼筋筋應貫穿中間間節(jié)點，梁下下部縱向鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點錨固長度度及伸過中心心線的長度要要符合設計要要求，框架梁梁縱向鋼筋在在端點內(nèi)錨固固長度也要符符合設計要求求。⑤綁梁上部縱筋的箍箍筋，宜用套套扣法綁扎。⑥箍在疊合處的彎鉤鉤，在梁中應應交錯綁扎，箍箍筋彎鉤為1350，平直部分分長度為10d。⑦梁端第一個箍筋應應設置在距離離柱節(jié)點邊緣緣50mm處，梁端端與柱交接處處箍筋應加密密，其間距與與加密區(qū)長度度均要符合設設計要求。⑧在主、次梁受力筋筋下均應墊墊墊塊，保證保保護層的厚度度。受力筋為為雙排時，可可用短鋼筋墊墊在兩層之間間，鋼筋排距距應符合設計計要求。⑨梁筋的搭接：梁的的受力鋼筋采采用綁扎接頭頭，搭接長度度要符合規(guī)范范的規(guī)定。搭搭接長度末端端與鋼筋彎折折處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)=1\*ROMANI級鋼筋綁扎扎接頭末端應應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應相互錯錯開，當采用用綁扎搭接接接頭時，在規(guī)規(guī)定搭接長度度的任何一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積各各占受力鋼筋筋總截面面積積百分率，受受拉區(qū)不大于于50%。梁內(nèi)縱筋筋當長度不夠夠時應采用機機械連接（要要求A級接頭）。5、板鋼筋綁扎：①工藝流程：清理模板→模板上上畫線→綁板下受力力筋→綁負彎矩鋼鋼筋②清理模板上面的雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。③按劃好間距，先擺擺放受力主筋筋、后放分布布筋，預埋件件、電線管、預預留孔等及時時配合安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶帶梁時，應先先綁板帶梁鋼鋼筋，后擺放放板鋼筋。⑤綁扎板筋時，一般般用順扣或八八字扣，除外外圍兩根筋的的相交點必須須全部綁扎。如如板為雙層鋼鋼筋，兩層筋筋之間必須加加鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。負負彎矩鋼筋相相交叉點均要要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好好墊塊，間距距1.5米。墊塊的厚厚度等于保護護層厚度應為為15毫米，鋼筋搭搭接長度與搭搭接位置的要要求與前面所所述梁相同。⑦按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后分布布筋。預埋件件、電線管、預預留孔等即使使配合安裝。⑧在現(xiàn)澆板中有板帶帶梁時，應先先綁板帶鋼筋筋，再擺放板板鋼筋。⑨施工時應預留孔洞洞，當受力鋼鋼筋遇孔洞時時，將其繞過過孔洞邊，不不得切斷。孔孔洞較大時按按圖紙設計要要求。6、質(zhì)量通病的防治治措施①鋼筋材質(zhì)符合要要求，表面無無銹蝕。鋼筋筋加工下料準準確，制作正正確。具試人并樣③樓板的負筋綁扎扎要滿扣，要要求一順扣一一反扣綁扎，全全順扣綁會造造成彎鉤水平平或向上扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，綁完后要要加墊保護層層，負筋上不不得踩踏和堆堆放材料，澆澆混凝土時派派專人看管，保保證負筋位置置準確。五、砼工程1、原材料的供應與與檢驗

①水泥：砼根根據(jù)具體情況況選用各種水水泥。②石子：選用連續(xù)級級配的質(zhì)地堅堅硬的碎石，含含泥量小于1%，嚴禁使用用能與水泥發(fā)發(fā)生堿骨料反反應的活性骨骨料。③砂：選用潔凈的天天然河砂，細細度模數(shù)控制制在2.5～3.0的中粗砂，含含泥量<1%。④水：采用飲用水。

⑤外加劑：選用高強、減水的復合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

⑥所有進場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進行試驗，試驗合合格后方可使使用。對水泥泥、外加劑等等材料必須保保持產(chǎn)品在施施工流程中與與原始憑證、質(zhì)質(zhì)量記錄相一一致，每個或或每批產(chǎn)品有有唯一標識，以以保證其或追追溯性。2、砼配合比

通過試驗室室試配，選擇擇合理的砼配配合比，在滿滿足砼設計強強度、和易性性的前提下，盡盡量降低水泥泥用量。將根根據(jù)原材料來來源，施工環(huán)環(huán)境編制砼配配合比報告，由由試驗室出具具報告，經(jīng)建建設單位（監(jiān)監(jiān)理單位）審審核認可后方方可實施。施施工中僅針對對砂、石含水水量的變化而而調(diào)整配合比比。3、水泥、水、外加加劑的添加①所用水泥采用散裝裝水泥，施工工中采取手推推車通過車車車過磅上料，由由專人負責看看磅，允許誤誤差±1%。②攪拌用水由攪拌機機的加水裝置置自動計量加加水，允許誤誤差±1.5%。③外加劑根據(jù)每次攪攪拌所需的劑劑量制作專用用劑量容器進進行添加，并并設專人進行行監(jiān)視，允許許誤差±1%。4、砼澆筑①對砼原材料嚴格格計量，實行行一機兩磅，專人負負責。嚴格控控制砼的坍落落度，現(xiàn)場隨隨時用坍落度度筒檢查。砼砼攪拌時間不不少于90秒，攪拌時時必須得到保保證。使用外外加劑時時間間延長30秒。②砼澆筑前，必須須先檢查鋼筋筋，在各方驗驗收合格后，方方可進行施工工。③砼澆筑：澆筑砼砼前對模板澆澆水濕潤，施施工中，應經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留洞，如如有變形位移移時，應及時時修整好。在在砼澆筑前，應應向供電部門門和氣象部門門取得信息，做做好筑的準備備工作。以確確保砼能夠連連續(xù)進行。在在特殊情況下下，如遇暴雨雨，則應提前前控制好施工工縫留置并加加以覆蓋。④砼振搗：砼振搗的機械有插插入式，插片片式和平板振振動器。柱的的分層澆筑厚厚度≤400。采用插入入式振動器，在在筋密處配以以插片式振動動器。現(xiàn)澆板板用平板振動動器振實。砼砼的振搗不得得漏振，亦不不得過振，對對砼壁板等處處采用插片式式振動器振搗搗。在每次砼砼振搗之前，均均應對砼振搗搗人員進行技技術交底。⑤砼施工縫：施工工縫處砼必須須鑿毛，清理理干凈，在二二次澆筑砼前前，應鋪5ccm厚的同標標號水泥砂漿漿一層。⑥砼養(yǎng)護：在正常常條件下要求求保持砼表面面濕潤，必要要時應覆蓋草草包養(yǎng)護，其其不得少于七七晝夜，砼養(yǎng)養(yǎng)護工作必須須由專人負責責。六、砌體工程在施工前做好砂漿漿試配工作。砌砌塊必須有出出廠合格證，進進場后應分批批進行抽樣復復試，復試合合格后方可使使用。砌筑前，將砼柱內(nèi)內(nèi)預留拉結(jié)筋筋整理好，將將砌墻的部位位清掃干凈，并并剔除浮漿結(jié)結(jié)塊，按設計計要求彈好墻墻身線和邊線線，立好皮數(shù)數(shù)桿，且先進進行排磚。墻體砌筑時時應與水電施施工相配合，按按圖紙設計在在墻上預留水水電管槽，以以免鑿墻影響響結(jié)構(gòu)，且此此處不可采用用折磚預留槽槽的方法。砌筑砂漿漿稠度控制在在70-90mmm，并按磚磚的含水率進進行調(diào)整，即即磚含水率在在上限15%時，砂漿稠稠度為下限770mm，反反之磚含水率率為10%時砂漿稠度度為90mmm。墻體砌筑筑嚴禁斷磚集集中使用，嚴嚴禁干磚上墻墻，配備專人人負責砌筑前前磚的濕潤，含含水率控制在在10-155%（即水浸入入磚四邊1..5cm）。嚴嚴禁灰縫通光光透亮。墻體應做到到砂漿飽滿，橫橫平豎直，垂垂直度、平整整度、十皮磚磚灰縫應符合合GBJ3000-88質(zhì)評標準中中砌筑分項工工程質(zhì)量驗收收要求。砌筑筑工程如遇雨雨、雪時，應應用草包覆蓋蓋，避免砂漿漿流失。砂漿試塊塊的留置、養(yǎng)養(yǎng)護、試塊試試壓等必須按按時、按標準準要求進行。每每一流水段應應留置一組試試塊，試塊制制作隨機取樣樣，及時送試試驗室標養(yǎng)。七、腳手架工程1、腳手架搭設（1）采用雙排鋼管腳腳手架，立桿桿排距為1.2米，小橫桿間間距1.0米。立桿應立立在堅實的基基層上，搭設設要牢固，穩(wěn)穩(wěn)定，不搖晃晃。（2）每根立桿的底座座向上2000mm處，應應設置縱、橫橫向掃地桿，用用直角扣件與與立桿固定。（3）底部立桿必須采采用不同長度度的鋼管，立立桿的連接必必須交錯布置置，相鄰立桿桿的連接不應應在同一高度度，其錯開的的高差不得少少于500mmm，并置于于不同的構(gòu)架架框格內(nèi)。（4）縱向水平桿應水水平設置，鋼鋼管長度不小小于3跨，接頭采采用對接扣件件連接，內(nèi)外外兩根相鄰縱縱向水平桿的的接頭不應在在同步同跨內(nèi)內(nèi)，上下兩個個相鄰接頭應應錯開一跨，其其錯開水平距距離不應小于于500mmm，各接頭中中心距立桿軸軸心線距離應應小于縱距的的1/3。（5）腳手架應按要求求在架子外側(cè)側(cè)設置剪刀撐撐。每副剪刀刀撐跨越立桿桿的根數(shù)不應應少于4根，也不應應超過7根，與縱向向水平桿呈45度角。（6）二層以上的腳手手應和梁拉接接牢固，一層層以上每隔一一步架張設等等網(wǎng)，從第二二步起，在腳腳手架操作層層的外側(cè)設置置欄桿，欄桿桿高1.2米，里側(cè)安放放擋笆，外圍圍滿張圍網(wǎng)，封封閉作業(yè)，以以確保安全生生產(chǎn)。2、腳手架拆除（1）拆除前的準備工工作1）所有參加腳手架拆拆除的人員、管管理人員、監(jiān)監(jiān)護人員必須須參加本施工工方案安全、質(zhì)質(zhì)量和外裝飾飾保護措施的的交底會。2）準備拆除的腳手架架范圍內(nèi)的外外墻貼面及其其它裝飾完成成最后修整和和清潔工作，其其質(zhì)量已符合合要求并經(jīng)驗驗收同意后，由由項目經(jīng)理簽簽發(fā)拆除令。3）安全監(jiān)督人員對拆拆除段腳手架架進行安全檢檢查，確認腳腳手架不存在在嚴重隱患，如如存在影響拆拆除腳手架安安全的隱患，應應先對腳手架架進行修整和和加固，以保保證腳手架在在拆除過程中中不發(fā)生危險險。4）場地除要有“上空空拆除腳手架架，嚴禁行人人通過”的警告牌并并設有專人監(jiān)監(jiān)護。5）大門外通道防護必必須加固，縱縱橫向再加覆覆一層竹片，進進出大門人員員一律從防護護棚中通行。6）合理安排各班組勞勞動力，外腳腳手架拆除嚴嚴禁在垂直方方向同時作業(yè)業(yè)，決不允許許在腳手架下下部做外墻面面的整修清潔潔工作，更不不允許下部做做外飾面和上上部拆除腳手手架同時進行行。7）腳手竹片上所有垃垃圾雜物必須須清除，且保保證袋裝化（水水泥蛇皮袋裝裝好并扎好后后）用塔吊運運下，嚴禁高高空向下拋擲擲。8）腳手架拆除人員用用對講機聯(lián)系系，所有監(jiān)護護人員均應配配對講機一臺臺，以便突發(fā)發(fā)事件時聯(lián)絡絡使用。（2）拆除1）腳手架拆除采用分分高度分段拆拆除方案，即即腳手架一步步一清，交圈圈進行，如此此循環(huán)，直至至完全拆除。2）塔吊部位的腳手架架由于塔吊原原因暫且不拆拆，但必須每每層均加設連連接點，待日日后與塔吊一一并拆除。3）腳手架與建筑物物的連接應與與腳手架同步步拆除，不可可在腳手架拆拆除前先行拆拆除。4）隨著腳手架的向向下拆除，對對外墻飾面、門門及窗要及時時做好清潔和和保護工作，每每組派二位責責任性強的同同志參加，腳腳手架連接處處飾面的修補補與腳手架拆拆除同步進行行，飾面修補補經(jīng)認定合格格，并做好清清潔和保護工工作后方可繼繼續(xù)向下拆除除腳手架。5）腳手架架的拆除與搭搭設順序正好好相反，即后后搭先拆，先先搭后拆，其其順序為：安安全網(wǎng)→竹片→欄桿→剪刀撐（隨隨每步腳手架架拆除）→中間擱柵鋼鋼管→大小橫桿→立桿。6）剪刀撐撐拆除時應先先拆中間扣件件，再拆兩端端扣件，所有有拆下的扣件件應派專人裝裝袋（裝袋應應在窗內(nèi)樓面面上進行）竹竹片亦從窗洞洞口傳至樓層層，于晚上加加班由各層運運下整齊堆放放，扣件擦油油保養(yǎng)入庫，小小橫桿及長度度短于3.5m的鋼管管統(tǒng)一由塔吊吊吊下，隨即即由汽車運至至基地堆放。7）在拆除腳手架與建建筑物的連接接點時，需氣氣割金屬時，應應嚴格遵照現(xiàn)現(xiàn)場消防的有有關規(guī)定，要要防止火星、溶溶渣和割下的的金屬物體下下落，特別是是防止燒焦外外墻飾面層，必必須用白鐵皮皮做成專用料料斗防護。8）每日拆除腳手架告告一段落時，都都要對尚未拆拆除的腳手架架安全狀況進進行檢查，還還要對周圍環(huán)環(huán)境進行檢查查，如有異常常情況應及時時處理，確認認一切均安全全后方可離崗崗，對扣件已已松開的步架架未拆完的，則則不得中途停停止，以免留留下隱患。3、腳手架搭設和拆拆除安全技術術（1）參加腳手架施工的的架子工，必必須持證上崗崗，無證不得得上崗。（2）患有高血壓、心臟臟病、癲癇病病及年老體弱弱者不得參加加腳手架拆除除工作。（3）生病未愈及酒后不不得參加腳手手架搭拆。（4）搭拆時架子工應將將袖口扎緊，不不得穿硬底鞋鞋或拖鞋及其其它易滑鞋。（5）參加人員必須戴好好安全帽，系系好完全帶、安安全繩，安全全帶要注意高高掛低用，工工具及小零件件，必須放在在工具袋內(nèi)。（6）拆除腳手架時，人人員不要過分分集中，嚴禁禁打鬧蹦跳。（7）五級以上大風、大大霧、暴雨、雷雷擊天氣嚴禁禁上架操作。（8）拆除過程中，扣件件已松開時，嚴嚴禁中途停止止作業(yè)。（9）在腳手架拆除過程程中，現(xiàn)場專專職安全員全全天侯監(jiān)督，全全權負責，處處理腳手架拆拆除過程中有有關事宜。八、屋面工程A.屋面找平層：：1.作業(yè)條件2.各種穿過屋面面的預埋管件件、女兒墻、暖暖溝墻等，應應按設計施工工圖及規(guī)范要要求處理好。3.根據(jù)設計要求求的標高、坡坡度，找好規(guī)規(guī)矩并彈線。4.施工找平層時時應將原表面面清干凈，進進行處理，有有利于基層與與找平層的結(jié)結(jié)合，如澆水水濕潤、噴涂涂瀝青稀料等等。B.操作工藝1.工藝流程：基層清理→管根封封堵→標高坡度彈彈線→灑水濕潤→施工找平層層（水泥砂漿漿及瀝青找平平層）→養(yǎng)護→驗收。2.基層清理：將將結(jié)構(gòu)層、保保溫層上表面面的松散雜物物清掃干凈，凸凸出基層表面面的灰渣等粘粘結(jié)物要鏟平平，不得影響響找平層的有有效厚度。3.管各封堵：大大面積做找平平層前，應先先將出屋面的的管根、變形形縫、屋面暖暖溝墻根部處處理好。4.抹水泥吸漿找找平層：a.灑水濕潤：抹抹找層水泥砂砂漿前，應適適當灑水濕潤潤基層表面，主主要是有利于于基層表面的的干燥，防水水層施工后窩窩住水氣，使使防水層產(chǎn)生生空鼓。所以以灑水達到基基層和找平曾曾能牢固結(jié)合合為度。b.貼點標高、沖沖筋：根據(jù)坡坡度要求，拉拉找一般按1——2米貼點標高（貼貼灰餅）鋪抹抹找平砂漿，先先按流水方向向的間距1——2米沖筋，并設設置找平層分分格縫，寬度度一般為20毫米，并且且交縫一保溫溫層連通，分分格縫最大間間距為6米。c.鋪裝水泥砂漿：按按分格塊裝灰灰、鋪平，用用刮扛靠沖筋筋刮平，找坡坡后用木抹子子槎平，鐵抹抹子壓光。待待浮水沉失后后，人踏上去去，腳印但不不下陷為度，再再用鐵抹子壓壓第二遍后可可交活。找平平層水泥砂漿漿一般配合比比為1：3拌合稠度控控制在7厘米。d.養(yǎng)護：找平層抹平平壓實以后24小時可澆水水養(yǎng)護，一般般養(yǎng)護期為7小時，經(jīng)干干燥后鋪設防防水層。C.防水卷材鋪貼1.作業(yè)條件2.施工前審核圖圖紙，編制屋屋面防水施工工方案，并進進行技術交底底，屋面防水水工程必須由由專業(yè)方案，并并進行技術交交底。屋面防防水工程必須須由專業(yè)施工工隊持證上崗崗。3.鋪貼防水屋的的基礎必須施施工完畢，并并經(jīng)養(yǎng)護、干干燥，防水層層施工前應將將基層表面清清除干凈，同同時進行基層層驗收，合格格后方可進行行防水層施工工。4.基層坡度應符符合設計要求求，不得有空空鼓、開裂、起起砂、脫皮等等缺陷；基層層含水度應不不大于9%。5.防水層施工按按設計要求，準準備好卷材及及配套材料，存存放和操作應應遠離火源。防防止發(fā)生事故故。D.操作工藝1.工藝流程：基層清埋→涂刷處處理劑→附加層施工→卷材與基層層表面涂膠→卷材鋪貼→卷宗材收頭頭粘結(jié)→卷材接頭密密封→蓄水試驗→做保護層2.清理基層：施施工防水層前前將已驗收合合格的基層表表面清掃干凈凈。不得有浮浮塵，雜物等等影響防水層層質(zhì)量的缺陷陷。3.涂刷基層處理理劑。4.附加層施工：：陰陽角、管管根、水落管管口等部位必必須先做附加加層，可鋪貼貼一層合成高高分子防水卷卷材處理，應應根據(jù)設計要要求確定。5.卷材與基層表表面涂粘結(jié)劑劑6.卷材鋪貼：a.卷材應平行屋脊從從檐口處往上上鋪貼，雙向向流水坡度卷卷材搭接應順順流水方向，長長邊及端頭的的搭接寬度，如如空鋪、點粘粘、條粘時，均均為100毫米；滿粘粘法均為80毫米且端頭頭接茬要錯開開250毫米。b.卷材應從流水坡度度的下坡開始始，按卷材規(guī)規(guī)格彈出基準準鋪貼，并使使卷材的長相相反與流水坡坡向垂直。注注意卷材配制制減少陰陽角角處的接頭。鋪鋪替平面與立立面相連接處處的卷材，應應由下而上進進行，使卷材材緊貼陰陽角角，鋪展時對對卷材不右拉拉各過緊，且且不得有皺折折、空鼓等現(xiàn)現(xiàn)象。c.排氣、壓實排氣：每當鋪完一一卷卷材后，應應立即用干凈凈松軟的長把把滾刷從卷材材一端開始，朝朝卷材的橫向向順序用力滾滾壓一遍，以以排除卷材粘粘結(jié)層間的空空氣。壓實：排除空氣后后，平面部位位可用外包橡橡膠的長3000毫米重30千克的鐵輥滾滾壓，使卷材材與基層牢固固，垂直部位位用手持壓輥輥滾壓。d.卷材抹端收頭膠封封嵌固：為了了防止卷材抹抹端剝落，造造成滲水，卷卷材抹端收必必須用聚酯嵌嵌膏或其他密密封材料封閉閉，當密封材材料固化后，表表面再涂刷一一層聚氨酯防防水涂料，然然后壓抹107膠水泥砂漿漿壓縫封閉。e.卷材接頭粘貼合成高分子卷材料料搭接縫用丁丁基膠粘劑A、B兩組份按1：1的比例配合合攪拌均勻，用用油漆刷均勻勻涂刷在翻開開的卷材接頭頭兩個粘接面面上，靜置干干燥20分鐘，即可可從一端開始始粘合，操作作時用手從里里向外地邊壓壓合，一邊排排除空氣，并并用手持小鐵鐵壓輥壓實，邊邊緣用聚氨酯酯嵌縫膏封閉閉。f.防水層蓄水試驗：：卷材防水層層施工后，經(jīng)經(jīng)隱蔽工程驗驗收，確認做做法符合設計計要求，應做做蓄水試驗，確確認不滲漏水水，方可施工工防水層保護護層。E.保溫層施工保溫隔熱層根據(jù)施施工按圖紙和和有關施工規(guī)規(guī)范執(zhí)行。九、防水工程1、屋面防水施工（1）屋面防水施工嚴嚴格按施工圖圖紙、施工規(guī)規(guī)范、操作工工藝標準及江江蘇省有關規(guī)規(guī)定要求進行行施工。（2）屋面防水材料必必須有出廠合合格證，并符符合規(guī)范要求求的質(zhì)量標準準。（3）屋面基層必須牢牢固無松動現(xiàn)現(xiàn)象，其中平平整度用2mm直尺檢查，小小于5㎜基層的彎彎角應做成R=150㎜圓弧，防防水層施工前前基層含水率率小于8%。（4）屋面雨水口必須須是天溝最低低部位，屋面面排水坡度及及坡向應符合合設計施工規(guī)規(guī)范的要求，屋屋面天溝及雨雨水口周圍，嚴嚴禁有積水現(xiàn)現(xiàn)象。（5）屋面拐角、天溝溝、雨水口及及女兒墻處鋪鋪平壓實，符符合設計要求求，并按規(guī)定定加設附加防防水層。2、廁所、衛(wèi)生間防防水施工（1）穿過衛(wèi)生間、廁廁所的管道較較多，管道松松動是造成滲滲漏的一個主主要原因。為為保證廁所、浴浴室正常使用用，管道四周周孔洞堵塞要要高一級細石石砼分兩次完完成，并在兩兩層中間加一一道防水層。（2）砂漿找平層要抹抹平壓實無空空鼓，表面堅堅實無起砂。（3）廁所、浴室地坪坪找平層施工工完畢后，進進行蓄水試驗驗，水深100㎜，24小時后觀察察不滲漏為合合格，如有滲滲漏應查明部部位原因，及及時修補，再再次試水，到到不滲漏為止止。十、網(wǎng)架工程制作作業(yè)條件1、網(wǎng)架的制作(1)根據(jù)工程設計計圖編制零部部件加工圖和和數(shù)量。(2)制定零部件制制作的工藝流流程。(3）對進廠材料進行行復查，如鋼鋼材的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等進行檢檢查，檢查是是否符合規(guī)定定。(4)焊工應經(jīng)過考考試并取得合合格證后方可可施焊。(5）制作和質(zhì)量檢查查所用的鋼尺尺，均應具有有相同精度，并并應定期送計計量部門檢定定。(6)在制作過程中，應應嚴格按工序序檢驗，合格格后，下道工工序方能施工工。2、螺栓球加工工藝藝(1）流程為:下料→→鍛造毛坯→加工定位螺螺紋孔→加工螺孔及及平面→打加工工號號、打球號→→防腐處理。(2）球坯用機械加工工的圓鋼鍛造造的鍛件，球球坯圓度允許許偏差D≤120mmm時為1.5mmm，D＞120mmm時為2.5mmm。鍛造球球坯采用胎模模鍛。(3）螺紋孔及平面加加工應按銑平平面→鉆螺紋底孔孔→倒角→絲錐攻螺紋紋過程加工，螺螺紋孔經(jīng)抗拉拉強度檢驗合合格后方能安安裝使用，螺螺栓球標記打打在基準孔平平面上。(4）加工螺紋孔及平平面設備:宜使用加工工中心機床或或采用車、鉆鉆、鏜、銑床床配以專用工工裝，所用的的專用工裝，其其轉(zhuǎn)角誤差不不得大于100ˊ。(5）螺紋孔及平面宜宜采用一次裝裝夾加工，采采用分工序加加工時，必須須有可靠的技技術措施。(6）銑削平面:設計計圖規(guī)定的削削平面數(shù)值不不作測量用，而而保證球中心心至球平面距距離尺寸精度度。3、桿件的加工工藝藝(1）流程為:采購鋼鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、表面質(zhì)質(zhì)量→下料、坡口口加工→與錐頭或封封板組裝點焊焊→焊接→檢驗→防腐前處理理→防腐處理(2）鋼管下料、倒坡坡口使用管件件下料機一次次完成，下料料時應預留焊焊接收縮量,,以減少網(wǎng)架架拼裝時的誤誤差。(3）桿件端部的錐頭頭或封板加工工按下列工藝藝過程進行::成品鋼材下下料→胎膜鍛造毛毛坯→正火處理→機械加工。錐錐頭、封板及及其連接焊縫縫以及錐頭的的任何截面必必須與相配的的鋼管材質(zhì)一一致，其焊縫縫寬度可根據(jù)據(jù)鋼管壁厚取取2-5mm。封封板厚度按實實際受力大小小計算決定，且且不小于鋼管管外徑的1//5。錐頭底底板厚度也不不小于錐頭底底部外徑的11/5。(4）鋼管與封板或錐錐頭成桿件時時，鋼管兩端端對接焊縫質(zhì)質(zhì)量等級選擇擇相應焊接材材料進行施焊焊，并采取保保證對焊接全全熔透的焊接接工藝。桿件件組裝點焊時時按圖紙規(guī)定定取配對的鋼鋼管、錐頭或或封板以及高高強度螺栓在在胎具上組裝裝、點焊。采采用二氧化碳碳氣體保護焊焊，并應符合合成品桿件成成品尺寸極限限偏差和形位位公差如下表表。4、套筒的加工工藝藝成品鋼材下料→胎胎模鍛造毛胚胚→正火處理→機械加工→防腐前處理理套筒外形尺尺寸應符合扳扳手開口系列列，端部要保保持平整，內(nèi)內(nèi)孔徑可比螺螺栓直徑大11mm。套筒筒端部到開槽槽距離應使該該處有效截面面抗剪力不低低于螺釘抗剪剪力，且不應應小于1.55倍開槽的的寬度。螺釘釘采用高強度度鋼材，其直直徑可取螺栓栓直徑的0..16-0..18倍,不小于3mmm。螺釘直徑徑采用6-8mm。5、高強度螺栓高強度螺栓由具備備生產(chǎn)許可證證的專業(yè)制造造廠家供應，在在使用前檢查查質(zhì)量檢驗報報告書，并進進行抽樣檢查查和試驗合格格后方可使用用。6、支座制作按翻樣圖紙切割好好底板、肋板板，肋板與底底板、肋板與與肋板、肋板板與球的組裝裝焊接為T字形接頭、十十字接頭貼角角焊縫。焊接接工藝應符合合國家標準《氣氣焊、手工電電弧焊及氣體體保護焊焊縫縫坡口的基本本形式與尺寸寸》（GB9985-888）和行業(yè)標標準《建筑鋼鋼構(gòu)焊接規(guī)程程》（JGJJ81-911）的規(guī)定。7、支托制作按翻樣圖切割支托托各部件的材材料，支托組組裝焊接為TT字形雙面面貼角焊縫。鋼鋼管兩端面直直線切削加工工，其平行度度誤差不大于于0.05。8、小單元拼裝各零件在生產(chǎn)一定定數(shù)量后，在在拼裝模具上上進行小單元元拼裝，拼裝裝時應嚴格控控制各部分尺尺寸。網(wǎng)架試試拼裝單元為為錐體時，其其極限偏差為為:上弦長度、錐體高高度為刡1.5mmm；對角線長度為刡22.0mm；；下弦節(jié)點中心偏移移為1.5mmm網(wǎng)架試拼裝單元為為單錐體時，其其極限偏差為為:縱橫向長度為長度度的1/20000，且不不大于刡30mm；支座中心偏移為邊邊長的1/44000，且且不大于300mm；支座高差為10mmm。9、噴丸除銹在螺栓球、桿件制制成成品后采采用全方位自自動噴丸除銹銹機進行噴丸丸除銹，除銹銹標準達到國國家《涂裝鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》規(guī)定定等級Sa221/2，這這樣處理后的的構(gòu)件表面軋軋制氧化皮、銹銹和附著物殘殘留在鋼材表表面的痕跡已已是點狀或條條狀的輕微污污痕，構(gòu)件表表面露出均勻勻一致的金屬屬光澤。這是是一種非常徹徹底的除銹，并并保證了下道道油漆工程的的牢固、可靠靠。10、防銹漆的噴涂構(gòu)件表面清理完畢畢后應盡快采采用防銹漆對對構(gòu)件進行噴噴涂，并應經(jīng)經(jīng)常檢查其有有無損壞或漏漏漆，凡有損損壞或漏漆處處，應將原防防銹漆鏟除，用用鋼絲刷和砂砂布徹底打磨磨干凈后，再再補刷防銹漆漆一遍以防止止構(gòu)件腐蝕。11、防銹噴涂后的部部件，做好標標識，包裝待待運。網(wǎng)架安裝1、安裝方案根據(jù)現(xiàn)場條件采用用地面拼裝，再再用300tt吊機進行行吊裝。即先先把網(wǎng)架零部部件以榀為單單位運至拼裝裝位置后，對對號入座拼裝裝，進行網(wǎng)架架拼裝，然后后用300tt吊機將拼拼裝好的網(wǎng)架架分塊吊到支支座點，并進進行拼接。2、安裝前準備工作作(1）安裝前對網(wǎng)架支支座軸線與標標高進行驗線線檢查，網(wǎng)架架軸線、標高高位置必須符符合設計要求求和有關標準準規(guī)定。(2）安裝前對支座混混凝土強度進進行檢查，混混凝土強度必必須符合設計計要求和國家家現(xiàn)行有關標標準的規(guī)定后后才能安裝。(3）在地面設計布置置好臨時支點點，臨時支點點的位置、數(shù)數(shù)量經(jīng)過驗算算確定。放線線布置好各支支點位置與標標高。(4)搭設拼裝平臺，并并做好支承點點位置校對。3、網(wǎng)架預組裝(1)工藝流程:放線、驗線→安裝裝下弦平面網(wǎng)網(wǎng)格→安裝上弦倒倒三角網(wǎng)格→→安裝下弦正正三角網(wǎng)格→→調(diào)整、緊固固→安裝支托→網(wǎng)架吊裝→網(wǎng)架驗收。(2)放線、驗線與與基礎檢查::1)對網(wǎng)架支承承點位置、尺尺寸進行復驗驗，經(jīng)復驗檢檢查軸線位置置、標高尺寸寸符合設計要要求以后，才才能開始拼裝裝。2)臨時支點的的位置、數(shù)量量、支點高度度統(tǒng)一安排，支支點下部適當當加固，防止止網(wǎng)架支點局局部受力過大大，架子下沉沉。(3)安裝下弦平面面網(wǎng)架:1)將第一跨間間的支座就位位，對好軸線線、中心線，用用水平儀對好好標高，有誤誤差予以修正正。2)安裝第一跨跨間下弦球、桿桿，組成縱向向平面網(wǎng)格。3)排好臨時支支點，保證下下弦球的平行行度。4)安裝第一跨跨間的腹桿與與上弦球，一一球二腹桿的的小單元就位位后，與下弦弦球擰入，固固定。5)安裝第一跨跨間的上弦桿桿，控制網(wǎng)架架尺寸。注意意擰入深度影影響到整個網(wǎng)網(wǎng)架的下?lián)隙榷龋刂坪贸叱叽纭?)檢查網(wǎng)架、網(wǎng)網(wǎng)格尺寸，檢檢查網(wǎng)架縱向向尺寸與網(wǎng)架架矢高尺寸。如如有出入，可可以調(diào)整臨時時支點的高低低位置來控制制網(wǎng)架的尺寸寸。(4)安裝上弦倒三三角網(wǎng)格:1)網(wǎng)架第二單單元起采用連連續(xù)安裝法組組裝。2)從支座開始始先安裝一根根下弦桿，檢檢查絲扣質(zhì)量量，清理螺孔孔、螺扣，干干凈后擰入，同同時從下弦第第一跨間也裝裝一根下弦桿桿，組成第一一方網(wǎng)格，將將第一節(jié)點球球擰入，下弦弦第一網(wǎng)格封封閉。3)安裝倒三角角錐體，將一一球三桿小單單元（即－上上弦球、一上上弦桿、二腹腹斜桿組成的的小拼單元）吊吊人現(xiàn)場。將將二斜桿支撐撐下弦球上，在在上方拉緊上上弦桿，使上上弦桿逐步靠靠近已安裝好好的上弦球，擰擰入。4)然后將斜桿桿擰入下弦球球孔內(nèi)，擰緊緊，另一斜桿桿可以暫時空空著。5)繼續(xù)安裝下下弦球與桿（第第二網(wǎng)格，下下弦球是一球球一桿）。一一桿擰入原來來的下弦球螺螺孔內(nèi)，一球球在安裝前沿沿，與另一斜斜桿連接擰入入，橫向下弦弦桿（第二根根）安裝入位位，兩頭各與與球擰入，成成下弦第二網(wǎng)網(wǎng)格封閉。6)按上述工藝藝繼續(xù)安裝一一球三桿倒三三角錐，在二二個倒角錐體體之間安裝縱縱向上弦桿，使使之連成一體體。逐步推進進，每安一組組倒三角錐，則則安裝一根縱縱向上弦桿，上上弦桿兩頭用用螺栓擰入，使使網(wǎng)架上弦也也組成封閉形形的方網(wǎng)格。7)逐步安裝到到支座后組成成一系列縱向向倒三角錐網(wǎng)網(wǎng)架。檢查縱縱向尺寸，檢檢查網(wǎng)架撓度度，檢查各支支點受力情況況。(5)安裝下弦正三三角網(wǎng)格:1)網(wǎng)架安裝完完倒三角錐網(wǎng)網(wǎng)格后，即開開始安裝正三三角錐網(wǎng)格。2)安裝下弦球球與桿，采用用一球一桿形形式（即下弦弦球與下弦桿桿），將一桿桿擰入支座螺螺孔內(nèi)。3)安裝橫向下下弦桿，使球球與桿組成封封閉四方網(wǎng)格格，檢查尺寸寸。也可以采采用一球二桿桿形式（下弦弦球與相互垂垂直二根下弦弦桿同時安裝裝組成封閉四四方網(wǎng)格）。4)安裝一側(cè)斜斜腹桿，單桿桿就位，擰入入，便于控制制網(wǎng)格的矢高高。5)繼續(xù)安裝另另一側(cè)斜腹桿桿，兩邊擰入入下弦球與上上弦球，完成成一組正三角角錐網(wǎng)格。逐逐步向一側(cè)安安裝，直到支支座為止。6)每完成一個個正三角錐后后，再安裝檢檢查上弦四方方網(wǎng)格尺寸誤誤差，逐步調(diào)調(diào)整，緊固螺螺栓。正三角角錐網(wǎng)格安裝裝時，時時注注意臨時支點點受力的情況況。(6)調(diào)整，緊固1)網(wǎng)架安裝時時隨時測量檢檢查網(wǎng)架質(zhì)量量。檢查下弦弦網(wǎng)格尺寸及及對角線，檢檢查上弦網(wǎng)格格尺寸及對角角線，檢查網(wǎng)網(wǎng)架縱向長度度、橫向長度度、網(wǎng)格矢高高。在各臨時時支點未拆除除前還能調(diào)整整。2)檢查網(wǎng)架整整體撓度，可可以通過上弦弦與下弦尺寸寸的調(diào)整來控控制撓度值。3)網(wǎng)架在安裝裝過程中應隨隨時檢查各臨臨時支點的下下沉情況，如如有下降情況況，及時加固固，防止出現(xiàn)現(xiàn)下墜現(xiàn)象。4)網(wǎng)架檢查、調(diào)調(diào)整后，對網(wǎng)網(wǎng)架高強度螺螺栓進行重新新緊固。5)網(wǎng)架高強螺螺栓緊固后，將將套筒上的定定位小螺栓擰擰緊鎖定。(7)安裝支托1)根據(jù)圖紙要要求進行支托托現(xiàn)場切割，進進行點焊。2)找出坡度，以以便安裝屋面面板材。3)測量后對支支托進行焊接接固定。(8)網(wǎng)架驗收1)網(wǎng)架驗收分分二步進行，第第一步是網(wǎng)架架仍在吊裝狀狀態(tài)的驗收；；第二步是網(wǎng)網(wǎng)架獨立荷載載，吊裝卸荷荷后的驗收。2)檢查網(wǎng)架外外觀質(zhì)量，應應達到設計要要求與規(guī)范標標準的規(guī)定。3)檢查網(wǎng)架支支座的焊縫質(zhì)質(zhì)量。4)鋼網(wǎng)架吊裝裝設備卸荷。觀觀察網(wǎng)架的變變形情況。網(wǎng)網(wǎng)架吊裝部分分的卸荷要緩緩慢、同步進進行，防止網(wǎng)網(wǎng)架局部變形形。5)檢查網(wǎng)架各各支座受力情情況；檢查網(wǎng)網(wǎng)架的拱度或或起拱度。6)檢查網(wǎng)架的的整體尺寸。4、成品保護(1）鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束束后，及時涂涂刷防銹漆。螺螺栓球網(wǎng)架安安裝后，檢查查螺栓球上的的孔洞是否封封閉，用膩子子將孔洞和筒筒套的間隙填填平后刷漆，防防止水分滲人人，致使球、桿桿的絲扣銹蝕蝕。(2）鋼網(wǎng)架安裝完畢畢后，對成品品網(wǎng)架保護，勿勿在網(wǎng)架上方方集中堆放物物件。如有屋屋面板、檁條條需要安裝時時，也應在不不超載情況下下分散碼放。(3）鋼網(wǎng)架安裝后，如如需用吊車吊吊裝檁條或屋屋面板時，要要輕拿輕放，嚴嚴禁撞擊網(wǎng)架架使網(wǎng)架變形形。5、應注意的質(zhì)量問問題(1）鋼網(wǎng)架在拼裝時時，對臨時支支點的設置認認真對待。應應在安裝前，安安排好支點和和支點的標高高，臨時支點點既要使網(wǎng)架架受力均勻，桿桿件受力一致致，還應注意意臨時支點的的基礎穩(wěn)定性性，一定要防防止支點下沉沉。(2）臨時支點的支承承物采用千斤斤頂，這樣可可以在安裝過過程中逐步調(diào)調(diào)整。注意臨臨時支點的調(diào)調(diào)整不應該是是某個點的調(diào)調(diào)整，還要考考慮到四周網(wǎng)網(wǎng)架受力的均均勻，有時這這種局部調(diào)整整會使個別桿桿件變形、彎彎曲。(3）網(wǎng)架安裝后應注注意支座的受受力情況，有有的支座允許許焊死，有的的支座應該是是自由端，有有的支座需要要限位等，所所以網(wǎng)架支座座的施工嚴格格按照設計要要求進行。支支座墊板、限限位板等應按按規(guī)定順序、方方法安裝。第四節(jié)裝飾裝裝修工程室內(nèi)由上而下，室室外由上而下下。室內(nèi)裝飾施工順序序為：先頂棚棚→內(nèi)墻面→樓地面→各專業(yè)安裝→孔洞修補。其其中門窗工程程，先框后扇扇，再五金、玻玻璃、油漆。安安裝工程穿插插配合施工。裝飾工程在在做好樣板間間、樣板塊、樣樣板墻的基礎礎上，同時要要經(jīng)各方認可可后，方可全全面展開。小小樣工作應提提前做，以便便不影響裝飾飾進度。進一步預防防建筑工程質(zhì)質(zhì)量通病，是是裝飾工程施施工中的重要要工作。內(nèi)裝飾工程程操作面多，不不得遍地開花花，以防處處處有操作面，處處處施工不清清，特別是工工程后期，必必須做到做一一段，清一段段，封一段，不不留尾巴。在裝飾階段段工作面多，工工作量大、質(zhì)質(zhì)量要求高，人人員多，另外外還有鋁合金金等施工隊伍伍進場,故要嚴抓管管理，注重協(xié)協(xié)調(diào)，要忙而而不亂，有條條不紊。加強成品保保護措施，做做好成品保護護工作。實際施工中中要不斷反饋饋信息，以便便及時調(diào)整計計劃，實行動動態(tài)管理，進進步對人力、機機械、材料資資源優(yōu)化，確確保總體計劃劃的實現(xiàn)。一、門窗工程門窗（我單位配合合分包單位施施工）加工制制作時，應按按門窗表所注注尺寸扣除粉粉刷面層厚度度，設計立面面圖式樣繪制制詳細的施工工安裝圖，經(jīng)經(jīng)設計單位及及業(yè)主共同審審定后，再進進行加工安裝裝。1、質(zhì)量控制要點（1）門窗制作、安裝裝質(zhì)量的控制制；（2）細部處理質(zhì)量的的控制。2、塑鋼窗安裝及防防漏措施和辦辦法室內(nèi)粉刷和室外粉粉刷找平、刮刮糙等濕作業(yè)業(yè)完畢后進行行塑鋼門窗安安裝工作。安安裝前應認真真熟悉圖紙、檢檢查預留洞口口尺寸是否符符合設計要求求。（1）對塑鋼門窗進場場質(zhì)量嚴格把把關，驗收規(guī)規(guī)格、型號是是否符合圖紙紙變更及有關關規(guī)范規(guī)定的的要求，配件件是否齊全，并并應有出廠合合格證隨貨進進場。（2）彈線找規(guī)矩，以以門窗邊線（中中線）為標準準，用經(jīng)緯儀儀控制直線，根根據(jù)門窗尺寸寸，檢查洞口口是否滿足門門窗兩側(cè)做縫縫寬度要求，如如有洞口不直直，有偏移，應應進行剔鑿處處理，安裝標標高根據(jù)室外外水平窗頭控控制線為準。（3）墻厚方向的安裝裝控制，根據(jù)據(jù)外貼面模數(shù)數(shù)和窗臺大樣樣圖尺寸來確確定窗在墻厚厚方向的安裝裝位置（原則則上窗在墻中中）如在同一一層內(nèi)墻厚度度有偏差時，原原則上要以外外墻窗臺寬度度一致。（4）就位和臨時固定定，根據(jù)彈好好的線進行安安裝固定塑鋼鋼門窗，并及及時將其校正正好，同時檢檢查其安裝位位置是否正確確，無問題后后，用木楔臨臨時固定：根根據(jù)窗框外圍圍鐵腳的位置置，在梁底及及兩側(cè)預埋砼砼塊上用電錘錘打直徑（深深60mm以上），并并用T型（40×60mm）直徑6mm的鋼筋稍稍粘107膠水泥漿打打入孔中，待待水泥漿終凝凝后，再將鐵鐵腳預埋鋼筋筋焊牢。（也也可用鉚釘槍槍將鐵腳固定定在砼塊上）注注意：必須待待避雷連接好好后方可進行行澆窗臺砼，當當窗兩側(cè)鐵腳腳與砼模數(shù)間間距不一時，可可根據(jù)鐵腳尺尺寸位置在磚磚墻上打80×800×100方洞，然后后再用細石砼砼澆筑，插上上“T”型鋼筋，待待終凝，再進進行施焊，組組合窗拼桿上上下都用扁鐵鐵施焊連接。（5）處理窗框與墻體體的縫隙，塑塑鋼窗固定后后，經(jīng)驗收合合格后，及時時處理窗框與與墻體的縫隙隙，根據(jù)工程程的實際情況況，派專業(yè)組組進行施工，在在門窗四周嵌嵌填發(fā)泡劑，特特別注意的是是在嵌填過程程中要防止與與窗框碰撞、凸凸鼓變形。（6）窗側(cè)粉刷結(jié)束后后，須在窗框框與墻體的縫縫隙內(nèi)外兩側(cè)側(cè)打防水密封封膠。（7）成品保護1）門窗窗保護膜要封封閉好，在安安裝過程中，要要隨時檢查，窗窗框下側(cè)最好好用板條壓好好，防止碰撞撞損壞。2）水泥泥砂漿、細石石砼堵填縫時時，堵后應及及時將水泥砂砂漿刷凈，防防止砂漿固化化后不易清理理，并損壞表表面。3）在粉粉窗框時，首首先要檢查護護膜是否齊全全，缺損處要要補好后方可可做窗框粉刷刷，粉刷腳手手、灰桶等粉粉刷工具嚴禁禁與窗框碰擦擦，更不得將將腳手板擱置置在窗框上。4）塑鋼鋼門窗上的護護膜應在交工工前撕去，未未經(jīng)項目部質(zhì)質(zhì)檢員的許可可證任何人不不得提前撕去去。二、樓地面工程樓地面做法根據(jù)設設計室內(nèi)裝修修表，要注意意的是衛(wèi)生間間、洗手間、開開水間、廁所所、外走道、陽陽臺的樓地面面均比鄰近房房間樓地面低低20，并找坡0.5%,坡向地面地地漏或泄水孔孔，其樓地面面與墻結(jié)合，結(jié)結(jié)合部位上卷卷120×1100素砼，并與與樓板一次澆澆搗，不留施施工縫。穿越越樓板的管線線道應預埋套套管，在兩管管之間用20厚防水油膏膏封堵，設備備基礎須等設設備到貨核對對無誤后方可可進行施工。地地面施工時，注注意須留設備備基礎位置或或等設備基礎礎施工后再施施工地面、墊墊層和面層。這這里主要概述述水泥砂漿面面層的施工方方法及要點。1、材料要求（1）水泥：使用322.5級或42.5級普通硅酸酸鹽水泥。所所用水泥的安安定性必須符符合國家現(xiàn)行行技術標準的的規(guī)定，不得得使用低標號號、過期結(jié)塊塊、受潮結(jié)塊塊、活性差的的水泥。（2）砂：用中砂或中中、粗混合砂砂，不得含有有機雜物，含含泥量不得大大于3%