———柴河大橋鉆孔灌注樁施工應用分析1工程概況

扎蘭屯市古營河至柴河大路支線工程一座柴河大橋：橋梁總長124.94m，全橋共6孔，單孔標準跨徑20m，橋面寬度凈7.5m+2×0.5m，橋墩均為雙柱式墩、高樁承臺基礎橋臺為肋式橋臺、鉆孔灌注樁.混凝土設計強度等級為C30.其中抗壓樁進入持力層不小于1.0m，抗拔樁進入持力層不小于0.5m。

2鉆孔灌注樁工藝流程

測定樁位→埋設鋼護筒（包括挖泥漿溝槽）→復測樁位→安裝鉆機就位（包括接通電源）→鉆進成孔（包括供應護壁泥漿）→沖孔（第一次清孔）→移至新樁位.灌漿平臺就位→吊接鋼筋籠→下放導管→其次次清孔→水下灌注混凝土→掌握樁頭加灌高度→鉆孔空灌段回填→清洗機具→移至新樁位。

3樁基施工分析

3.1測量

3.1.1樁基施工掌握網

依據樁位平面圖和總平面定位圖有關規劃圖文件紅線點，采納方格網軸線法測放消失場平面掌握網，各軸線交點釘樁愛護。請監理復核無誤后進行軸線和樁位放樣。

3.1.2軸線及樁位放樣

利用各掌握點用經緯儀和鋼尺先依次放出各軸線，驗收符合要求后進行最終樁定位工作.樁位放樣采納直角坐標軸線法和極坐標定位.采納經緯儀定向鋼尺定距確定樁位后用“打入釘”在現場做好標記，便利施工中樁位查找、復核，確保樁位精確?????。

3.1.3護筒的開挖和埋設

護筒的埋深都在回填士里，四周及底部用粘士回填并搗實后采納十子線法恢復樁位中心點，要求護筒中心與樁位中心允許編差不大于20mm，保證護筒垂直穩固，樁機方可就位，樁機安裝就位應對中、水平、穩固，保證天車中心，轉盤中心與樁位中心“三點一線”。

3.2鉆進成孔

3.2.1成孔

本樁基工程先進行試成孔施工，擬用工程樁代替，在具有參考區域選3種樁形各選1根.樁徑Φ900mm及φ800mm工程樁采納GPS-15型鉆機施工，φ650mm工程樁采納GPS-10鉆機施工.樁端持力層判定需經勘察、監理和設計部門鑒別達到設計要求后終孔.協作井徑測試單位做好成孔觀測，試成孔孔徑、垂直度、孔壁穩定、沉渣厚度等指標符合設計要求后方可進行水下混凝土灌注。

試成孔施工期間做好每段土體層施工原始記錄，參照工勘報告對各地層特性對比，把握各地層變化狀況以便與成孔質量檢測結果對比.在接下樁施工中進一步優化各鉆進技術參數確保成孔質量。

成孔鉆進擬采納鉆進參數如下：鉆壓，自始至終依靠鉆具自重，及主卷揚機升降松緊來掌握壓力；轉速：上部1-3層孔段采納1速，中部孔段采納2-3速，下部孔段8層孔段至終孔采納1速，入巖后掌握鉆壓鉆進速度，接近終孔前放慢鉆進速度以便準時排出鉆屑，削減孔內沉渣.泥漿比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.25，下部孔段1.25-1.30.泥漿粘度：自始至終為20-28s，鉆進過程中確保施工樁徑不小于設計樁徑，對易縮徑及坍塌土層保持泥漿具有良好性能指標外，掌握好鉆進速度，適當上下提鉆掃孔擴徑，做好施工保徑工作。

3.2.2泥漿護壁

泥漿采納鉆進土層過程自然造漿法造漿.鉆孔泥漿比重掌握在1.20-1.30間，泥漿粘度掌握在20-28s；在雜填土、粉質粉土層、礫石層中鉆進使用較濃泥漿，具有在孔壁上形成致密泥皮，維護孔壁穩定和清孔沖渣確保成孔質量。

3.2.3持力層確定

依據工程勘查報告按坐標計算，在選擇試打樁樁位時要同原工程勘察鉆孔接近并基本在同一剖面圖.對比工程地質勘察報告剖面圖及鄰孔地質狀況定出持力層頂面標高.通過上部孔段鉆進進尺變化、上返泥漿顏色變化來對比相應地質剖面圖各地層劃分進一步判定持力層。

在成孔鉆進中快要接近估計持力層孔深時放慢鉆進速度，親密觀看上返泥漿攜帶的鉆屑及鉆機負荷變化狀況.在進尺速度減慢、鉆機負荷明顯加大狀況下對返漿巖屑進行取樣并參照地質勘察報告初步推斷鉆頭是否進入持力層，放慢鉆機轉速.取樣頻次應每鉆進30cm取樣一次，放在不同樣袋中注明樁號、取樣時間、取樣深度等.會同工程勘察、監理和設計部門予以鑒別確保樁端進入持力層符合設計要求。

3.2.4鋼筋籠制作安裝

鋼筋籠采納加強筋定位成型，使得主筋均勻分布于同一截面并點焊成型分節預制，要求單節長度不大于10m，由于帶肋鋼筋均為固定尺寸，在下料時可能消失長短不一鋼筋焊接在同一節半成品鋼筋籠內狀況對需要接長鋼筋要求單面焊10d，確保相鄰主筋錯開長度為35d且不小于500mm。

預制好各節鋼筋籠半成品經成批驗收后標識堆放整齊以便協作其他工序施工，對于檢查出不合格品必需返工修補后重新檢驗使用。

施工中鋼筋籠分節安裝采納孔口對接單面搭接焊，每節鋼筋籠愛護墊塊為2組，每組4塊勻稱對稱布置.成套鋼筋籠的安裝定位擬采納2Φ16定位鋼筋兩端標準搭焊，上部定位懸掛鉆機上。

3.2.5清孔

清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要隱藏工程，清孔分兩次進行，結束后應單獨驗收，確定最終清孔效果是否符合設計要求。

第一次清孔是鉆孔終孔后利用3PN泵進行.第一次清孔需將大粉砂、泥團置換出孔內，泥漿比重和粘度均較大.泥漿比重掌握在1.2-1.26.第一次清孔時間依據不同施工狀況而定，掌握在40min左右。

其次次清孔是下放鋼筋籠在灌注導管孔內安裝完畢，利用導管進行，依據施工閱歷入中風化巖層通過正循環清孔完全可以達到設計要求.依據樁體積計算，擬定其次次清孔時間為45min左右，二次清孔驗收滿意孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿比重小于1.20.正循環清孔達不到施工要求采納氣舉反循環清孔.氣舉反循環清孔主要是利用導管，通入高壓空氣，使空氣與泥漿混合產生管內、外液壓差，使管內氣液在管外大比重泥漿作用下，上返沖出導管，管底泥漿不斷快速補入逐步吸凈孔底沉渣.二次清孔結束后應30min內澆灌混凝土.否則應重新測定孔底沉渣厚度。

3.2.6沉渣測定

樁孔經過二次清孔后滿意孔底沉渣厚度≤50mm設計要求，需對孔底沉渣進行測定.孔底沉渣計算底起點位置，應以孔底錐體1/2高度處起算。

孔底沉渣厚度測定采納帶圓錐形測錘的標準水文測繩進行，測錘重量≥1kg，終孔孔深通過鉆具總長和機上余尺掌握，與標準測繩作比較后計算沉渣厚度.測求繩測定由有閱歷的施工人員進行.沉渣厚度滿意不了設計要求，需連續清孔，直至滿意要求。

3.3混凝土澆筑

在灌注時用汽車吊的主勾吊起儲料斗，與導管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內注滿混凝土后，用吊機副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時間內降落到孔底，完成封底工作后連續、緊湊進行灌注，嚴禁中途停工.在灌注混凝土過程中每灌注一盤后準時用測繩檢測混凝土面上上升度，計算出導管在混凝土中埋深，一般狀況下導管的埋深掌握在2-6m，每次拔管一根，每根導管長度為2.62m，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來削減拔管次數.當混凝土灌注到距樁頂設計標高還有4.5m左右距離時技術人員計算出需要混凝土數量，通知拌和站按需要量拌制削減鋪張.為保證樁頂砼質量施工中要求比樁頂設計標超群灌80cm，用“掏筒”探測砼質量，確認合格后方可提出導管結束混凝土灌注工作。

4結論

本文通過對鉆孔灌注樁施工進行分析，在施工過程中應當在測量放樣、鉆孔及混凝土澆筑過程中留意以往消失的問題，同時在施工過程中要嚴格根據施工組織進行，嚴禁消失斷樁、縮頸等問題消失，確保工程質量。

1工程概況

扎蘭屯市古營河至柴河大路支線工程一座柴河大橋：橋梁總長124.94m，全橋共6孔，單孔標準跨徑20m，橋面寬度凈7.5m+2×0.5m，橋墩均為雙柱式墩、高樁承臺基礎橋臺為肋式橋臺、鉆孔灌注樁.混凝土設計強度等級為C30.其中抗壓樁進入持力層不小于1.0m，抗拔樁進入持力層不小于0.5m。

2鉆孔灌注樁工藝流程

測定樁位→埋設鋼護筒（包括挖泥漿溝槽）→復測樁位→安裝鉆機就位（包括接通電源）→鉆進成孔（包括供應護壁泥漿）→沖孔（第一次清孔）→移至新樁位.灌漿平臺就位→吊接鋼筋籠→下放導管→其次次清孔→水下灌注混凝土→掌握樁頭加灌高度→鉆孔空灌段回填→清洗機具→移至新樁位。

3樁基施工分析

3.1測量

3.1.1樁基施工掌握網

依據樁位平面圖和總平面定位圖有關規劃圖文件紅線點，采納方格網軸線法測放消失場平面掌握網，各軸線交點釘樁愛護。請監理復核無誤后進行軸線和樁位放樣。

3.1.2軸線及樁位放樣

利用各掌握點用經緯儀和鋼尺先依次放出各軸線，驗收符合要求后進行最終樁定位工作.樁位放樣采納直角坐標軸線法和極坐標定位.采納經緯儀定向鋼尺定距確定樁位后用“打入釘”在現場做好標記，便利施工中樁位查找、復核，確保樁位精確?????。

3.1.3護筒的開挖和埋設

護筒的埋深都在回填士里，四周及底部用粘士回填并搗實后采納十子線法恢復樁位中心點，要求護筒中心與樁位中心允許編差不大于20mm，保證護筒垂直穩固，樁機方可就位，樁機安裝就位應對中、水平、穩固，保證天車中心，轉盤中心與樁位中心“三點一線”。

3.2鉆進成孔

3.2.1成孔

本樁基工程先進行試成孔施工，擬用工程樁代替，在具有參考區域選3種樁形各選1根.樁徑Φ900mm及φ800mm工程樁采納GPS-15型鉆機施工，φ650mm工程樁采納GPS-10鉆機施工.樁端持力層判定需經勘察、監理和設計部門鑒別達到設計要求后終孔.協作井徑測試單位做好成孔觀測，試成孔孔徑、垂直度、孔壁穩定、沉渣厚度等指標符合設計要求后方可進行水下混凝土灌注。

試成孔施工期間做好每段土體層施工原始記錄，參照工勘報告對各地層特性對比，把握各地層變化狀況以便與成孔質量檢測結果對比.在接下樁施工中進一步優化各鉆進技術參數確保成孔質量。

成孔鉆進擬采納鉆進參數如下：鉆壓，自始至終依靠鉆具自重，及主卷揚機升降松緊來掌握壓力；轉速：上部1-3層孔段采納1速，中部孔段采納2-3速，下部孔段8層孔段至終孔采納1速，入巖后掌握鉆壓鉆進速度，接近終孔前放慢鉆進速度以便準時排出鉆屑，削減孔內沉渣.泥漿比重：上部孔段1.25-1.30，中部孔段1.20-1.25，下部孔段1.25-1.30.泥漿粘度：自始至終為20-28s，鉆進過程中確保施工樁徑不小于設計樁徑，對易縮徑及坍塌土層保持泥漿具有良好性能指標外，掌握好鉆進速度，適當上下提鉆掃孔擴徑，做好施工保徑工作。

3.2.2泥漿護壁

泥漿采納鉆進土層過程自然造漿法造漿.鉆孔泥漿比重掌握在1.20-1.30間，泥漿粘度掌握在20-28s；在雜填土、粉質粉土層、礫石層中鉆進使用較濃泥漿，具有在孔壁上形成致密泥皮，維護孔壁穩定和清孔沖渣確保成孔質量。

3.2.3持力層確定

依據工程勘查報告按坐標計算，在選擇試打樁樁位時要同原工程勘察鉆孔接近并基本在同一剖面圖.對比工程地質勘察報告剖面圖及鄰孔地質狀況定出持力層頂面標高.通過上部孔段鉆進進尺變化、上返泥漿顏色變化來對比相應地質剖面圖各地層劃分進一步判定持力層。

在成孔鉆進中快要接近估計持力層孔深時放慢鉆進速度，親密觀看上返泥漿攜帶的鉆屑及鉆機負荷變化狀況.在進尺速度減慢、鉆機負荷明顯加大狀況下對返漿巖屑進行取樣并參照地質勘察報告初步推斷鉆頭是否進入持力層，放慢鉆機轉速.取樣頻次應每鉆進30cm取樣一次，放在不同樣袋中注明樁號、取樣時間、取樣深度等.會同工程勘察、監理和設計部門予以鑒別確保樁端進入持力層符合設計要求。

3.2.4鋼筋籠制作安裝

鋼筋籠采納加強筋定位成型，使得主筋均勻分布于同一截面并點焊成型分節預制，要求單節長度不大于10m，由于帶肋鋼筋均為固定尺寸，在下料時可能消失長短不一鋼筋焊接在同一節半成品鋼筋籠內狀況對需要接長鋼筋要求單面焊10d，確保相鄰主筋錯開長度為35d且不小于500mm。

預制好各節鋼筋籠半成品經成批驗收后標識堆放整齊以便協作其他工序施工，對于檢查出不合格品必需返工修補后重新檢驗使用。

施工中鋼筋籠分節安裝采納孔口對接單面搭接焊，每節鋼筋籠愛護墊塊為2組，每組4塊勻稱對稱布置.成套鋼筋籠的安裝定位擬采納2Φ16定位鋼筋兩端標準搭焊，上部定位懸掛鉆機上。

3.2.5清孔

清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要隱藏工程，清孔分兩次進行，結束后應單獨驗收，確定最終清孔效果是否符合設計要求。

第一次清孔是鉆孔終孔后利用3PN泵進行.第一次清孔需將大粉砂、泥團置換出孔內，泥漿比重和粘度均較大.泥漿比重掌握在1.2-1.26.第一次清孔時間依據不同施工狀況而定，掌握在40min左右。

其次次清孔是下放鋼筋籠在灌注導管孔內安裝完畢，利用導管進行，依據施工閱歷入中風化巖層通過正循環清孔完全可以達到設計要求.依據樁體積計算，擬定其次次清孔時間為45min左右，二次清孔驗收滿意孔底沉渣厚度≤50mm，泥漿比重小于1.20.正循環清孔達不到施工要求采納氣舉反循環清孔.氣舉反循環清孔主要是利用導管，通入高壓空氣，使空氣與泥漿混合產生管內、外液壓差，使管內氣液在管外大比重泥漿作用下，上返沖出導管，管底泥漿不斷快速補入逐步吸凈孔底沉渣.二次清孔結束后應30min內澆灌混凝土.否則應重新測定孔底沉渣厚度。

3.2.6沉渣測定

樁孔經過二次清孔后滿意孔底沉渣厚度≤50mm設計要求，需對孔