PE焊接培訓資料PE焊接培訓資料零一零年三月十五日名目3.第一章PE管生產技術簡介3.一聚乙烯材料二聚乙烯管道的類型三目前國內外要緊PE管道專用料第二章PE管道焊接技術 7.一高聚物的狀態二連接技術第三章PE管道焊接工藝評定 15.第一節PE管道連接方式分類及優缺點一PE管道的連接分類二連接方式優缺點第二節電熔連接頭性能評判一破壞性評判方式之一——剝離試驗二破壞性評判方式之二——擠壓試驗三破壞性評判方式之三——爆破試驗四破壞性評判方式之四——長期靜液壓試驗第三節熱熔對接焊工藝評定一破壞性評判方式之一——爆破試驗二破壞性評判方式之二——長期靜液壓試驗三破壞性評判方式之三——拉伸試驗四破壞性評判方式之四——對折試樣五非破壞性評判方式———外觀、尺寸檢測第四節管網有用檢測方法第四章施工設備、安裝及規范 23.第一節焊機的分類及工作原理一電熔焊機二熱熔焊機第二節管道設計與施工一聚乙烯施工技術規范簡介二聚乙烯管道設計第三節管道敷設第四節工程竣工試驗與驗收第一章PE管材生產技術簡介一、聚乙烯材料聚乙烯(化學縮寫PE)是一種塑料：是一種高分子為要緊成分，在加工過程中能流淌、成型的材料，是石油、煤炭的裂解產物CH2經聚合而成。?塑料按受熱后的性能表現不同分為兩大類1、熱塑性塑料——＞可反復加熱、冷卻和硬化——＞可熱熔焊接2、熱固性塑料 經加熱或輻射、催化，其固化物不再溶解、熔化一一一次性使用聚乙烯就屬于熱塑性塑料聚乙烯管道相關于金屬管道的優點能耗低，質量輕，可回收，是新一代環保產品1、從制造原料到鋪設成管道與金屬管道的能耗比為1：82、單位重量只有金屬的1/8，節約運費3、可回收，節約資源?安裝(連接)可靠、方便，可實現多種專門場合的使用要求，對管基的要求低柔性材料，抗地質運動能力強表一1995年日本神戶大地震所造成的都市燃氣管道的破壞情形對比低壓管線合計主干管支干管供給管用戶管鋼管焊制接頭0--00法蘭接頭---00機械裝置紋接頭-445260451499125488小計(A)0460761511506325821管材(a)00000鑄鐵管機械裝置(B)549-3312594管材(b)34-0236PE管00000撓性鋼管機械裝置(C) 88管材(c)---00合計(接頭)A+B+C=D549460761841508326423合計（管材）a+b+c=d3400236總合計D+d583460761841508526459?管道無泄漏、防腐性能好，壽命長，可達50年聚乙烯材料的一樣特性?密度―――取決于材料的結構形狀即結晶情形1、低密度聚乙烯LDPE――0.910?0.925g/cm32、中密度聚乙烯MDPE――0.925?0.941g/cm33、高密度聚乙烯HDPE——0.941?0.965g/cm3?分子量及分布―――分子鏈的長度和支化度1、中分子量PE 11萬2、高分子量PE 11?25萬3、特高分子量PE――25?150萬4、超高分子量PE――150萬以上聚乙烯管道專用料的專門要求?足夠的強度一一原料必須經國際權威檢測機構認證，有明確的靜液壓強度等級按強度等級分：（低于PE63級別的不再列出）PE63：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）為6.3?7.9MPa.PE80：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）為8.0?9.9MPa.PE100：含義是20℃、50年條件下，材料的最小要求強度（MRS）為10.0?11.19MPa.MRS——最小要求的靜液壓強度，MRS值越大,表示材料的強度越高。不同強度等級對應的最小必要強度（MRS）示意圖：PE32PE40PE63PE80PE100II I I II 1 1 1 1 1 ?MRS3.24.0 6.3 8.0 10.0 11.19（MPa）足夠的密度――一必要的剛度和強度足夠高的分子量――足夠的抗環境應力開裂能力和抗裂能力?足夠的分子支化度（原料聚合時的共聚單體類型）一一抗慢速裂紋增長能力良好的加工性能――易于成型加工聚乙烯管道專用料的組成基礎樹脂――聚乙烯管道料的主體熱穩固劑一一也叫抗氧劑，作用是延緩或抑制聚乙烯在加工過程中的高溫氧化。0.05?0.5%著色劑一一或叫光穩固劑，在聚乙烯管道原料中一樣為炭黑或鎘黃，作用是抑制或減弱光對聚乙烯的降解破壞加工助劑一一依照需要是否添加，作用是提高聚乙烯的加工性能二、聚乙烯管道料的類型目前PE管的生產原料要緊有兩類，一類是混配料，另一類是混合料。1、PE混配料是指在出廠時差不多添加了必要的光、熱穩固劑和顏料，管道制造商在生產時無需再添加任何成分的原料，它有明確的材料等級。特點：一有顏色，二有材料等級。2、PE混合料一樣指以下情形：PE基礎樹脂（本色）+色母料（機械混合）PE混配料和PE混合料的區別：混合料生產的PE管較混配料生產的PE管在機械性能上有一定差距。因為使用混合料時，存在如下先天不足：①自購的色母料的衛生性和顏料粒度大小無法保證；②用機械混和的方式無法保證顏料的分散性，制品內存在應力集中現象。③作為著色用的母料的分子量比基礎樹脂低得多，會降低制成品的機械性能。三、目前國內外要緊pe管道專用料PE專用管材料及產品的要緊指標1、原料的水分含量水分含量多少，對PE管的性能有較大的阻礙。水分含量偏高，會使PE管的強度降低。因此，國家標準規定,PE原料的水分含量應小于300mg/kg.事實上，原料的水分超過200mg/kg時，PE管內會有微孔（小氣泡），熔接時的結合部因此存在氣泡，從而降低了PE管道的承壓能力。因此，使用黑色混配料時，必須通過嚴格的干燥，把水分含量操縱在200mg/kg以下。2、揮發組分含量原料中揮發組分含量的多少會阻礙PE管材、管件的性能，專門對注塑管件性能

的阻礙。因此，國家標準規定,PE原料的揮發組分含量應小于350mg/kg.3、炭黑含量（針對黑色PE管）為提高PE管材管件的抗氧化（老化）性能，原料在出廠前應添加炭黑，國家標準規定,PE原料中炭黑含量為2.0—2.6%。4、縱向回縮率縱向回縮率是對管材加工時內部殘余變形大小的判定試驗，目的是將內部的殘余變形操縱在適當值內。國家標準規定,PE管材的縱向回縮率應小于3%。5、熱穩固性PE管材、管件加工和熔接溫度一樣為190℃—230℃。為了防止原料在加工過程中以及管材管件在熔接過程中發生降解，使管材管件具有良好的熱穩固性，PE原料中需加入穩固劑。原料和管材管件的熱穩固性用氧化誘導期來衡量。國家標準規定，原料和管材管件的氧化誘導期應大于20min。6、抗拉強度和斷裂伸長率在一定的溫度下，對按規定制作的樣品進行拉伸，當樣品被拉屈服時獲得的強度稱為抗拉強度，拉斷時的伸長率稱為斷裂伸長率。PE80的原料及其產品，抗拉強度不小于19MPa，PE100的原料及其產品，抗拉強度不小于23MPa。國家標準規定斷裂伸長率大于350%。7、熔融指數（MFR）指在一定溫度下，將PE樣品加入一容器中，加熱熔融，在一定質量的活塞作用下，在10min內鎮定器下端小孔中流出物料的質量。國家標準規定，原料的熔融指數的偏差不能超過原料標稱值的30%，加工后的產品的熔融指數不能超過原料熔融指數的20%。第二章一、高聚物的狀態PE管道焊接技術第二章一、高聚物的狀態PE管道焊接技術玻璃態高彈態粘流態玻璃態高彈態粘流態Tg：玻璃化溫度Tf：粘流溫度Td：分解溫度?玻璃態：當溫度低于玻璃化溫度時，高聚物的大分子和鏈段都不能運動，高聚物處于脆性玻璃態，為堅硬的固體，受外力作用時，發生的形變專門小。?高彈態當溫度高于玻璃化溫度時，高聚物大分子的鏈段開始運動，出現出柔軟而富有彈性的高彈態，產生高彈形變，彈性模量降低，形變能力增加，但為可逆形變。?粘流態當溫度高于粘流溫度時，高聚物的大分子發生相對運動而具有流淌性。現在，若對高聚物施加一定作用力，高聚物粘性流淌的形變隨時刻的增加而增加。當外力解除后其形變不能復原到原先的形狀，高聚物的這種不可逆形變稱為塑性形變。?要獲得一個合格的焊口，必須滿足的差不多條件是：1、熔接界面必須是潔凈、干燥的，不潔凈的界面會阻礙分子間的相互滑移和纏繞。2、合理的加熱溫度和加熱時刻，以保證獲得足夠的粘流態的溶質。3、合適的外力，能夠加劇分子變形，使兩界面的分子充分的纏結。電熔焊接時其外力是靠熔體的熔脹獲得，無須人為施加。熱熔對接焊時，外力是人為施加的，壓力過小，界面間長鏈分子無法重新重疊及纏繞。相反對接力過大，粘流態的溶質都被擠出熔接界面，使界面間的介質大都處在高彈態，形成假焊二、連接技術I熱熔連接熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接?熱熔對接連接：熱熔連接是將熱塑性管材件的末端，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起的方法。一樣熱熔對接適用于D63以上口徑管材件或壁厚6mm以上管材件的連接。這種連接方式在管材之間連接不需要管件。接口成本較低。熱熔對接連接通常分為三個時期：加熱時期、切換時期、對接時期。?熱熔承插連接：熱熔承插連接是用一對加熱模頭，同時加熱承插管件的內壁和管材的外壁，移去加熱工具后，將管材插入管件。這種接口方式一樣用于小管徑管材的連接，多采納手工插入，其準確性難于保證。凹模加熱管材時會使管端軟化變形阻礙管道的實際流量。?熱熔鞍型連接：熱熔鞍型連接是在干管上進行分支管路的施工。采納凹凸的鞍型加熱芯模將鞍型管件的鞍型界面與干管的連接界面同時加熱，移去加熱芯模后，對接兩個界面。?熱熔連接步驟：1、預備：確認焊機是否處于正常工作狀態。檢查機具各個部位的緊固有無脫落或松動檢查整機電器線路檢查液壓箱內液壓油是否充足確認電源與機具輸入要求是否相匹配〈必需使用220V，50Hz的交流電，電壓變化應在±10％，電源應采取接地愛護裝置加熱板涂層是否有損害銑刀和油泵開關等的試運行加熱前用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板的表面，但要注意愛護聚四氟乙烯涂層。2、清洗：用清潔的布清除焊接管端的污物。3、固定：將管材件置于機架夾瓦內，使兩端伸出的長度相當，在滿足銑削和加熱的要求情形下盡可能的短，通常為25?30mm。若有必要管材機架以外的部分用支撐物拖起，使管材件軸線與機架中心線處于同一高度，然后用夾瓦固定好。4、銑削：將銑刀置于機架上，然后打開銑刀電源開關，緩慢合攏兩管材件焊接端，略等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源。切削厚度應為0.5?1.0mm,通過調劑銑刀片的高度可調劑切削厚度。5、對齊：取出銑刀合攏兩管端，檢查兩端對齊情形。管材兩端的錯位量不應超過管壁厚的10%。6、拖動壓力測試：拖動壓力也確實是摩擦阻力（拖動管材的最小壓力），而實際焊接的壓力是運算壓力加上拖動壓力。7、檢查加熱板溫度是否達到設定的要求。<加熱板的溫度一樣為210±10℃>8、加熱：將達到溫度的加熱板放入機架，施加規定的的壓力，保證焊接的兩個端面能充分接觸到加熱板上，沒有縫隙9、吸熱：將壓力減小到規定值使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，連續加熱至規定的時刻。10、切換：規定時刻到達后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時刻應盡可能的短，確保熱量的穩固。11、冷卻：將壓力升至規定值，保壓冷卻。冷卻到規定時刻后卸壓，松開夾瓦，取出連接完畢的管材進入下一道焊口的操作。熱熔對接工藝曲線圖Pal：加熱壓力，加熱周期里加熱工具作用在塑料管道壁的壓應力。Pa2：吸熱壓力 Pf1：熔接壓力 Pf2：冷卻壓力tai：加熱時刻 ta2：吸熱時刻ta：總吸熱時刻tu：切換時刻 tf1：增壓時刻 tf2：冷卻時刻1色總熔接時刻?焊接工藝在實際應用過程中需考慮以下問題1、焊接時氣溫的變化，當氣溫低時，可適當的延長吸熱時刻（若環境溫度低于5℃時，加熱時刻應延長50%）2、壓力換算：在焊接中實際操作的使用壓力與工藝參數數值是不同的：第一應將工藝壓力（加熱壓力、吸熱壓力、焊接壓力）換算成液壓系統壓力，其次應將拖動壓力（移動夾具的摩擦阻力）加到P1上，得到使用壓力。3、焊制壓力的運算公式： P1=（S1xP0）S2+P拖式中：S1—管材截面積 S2—液壓缸截面積，一樣焊機廠家提供P0—界面壓力（工藝壓力） P拖一拖動阻力?焊接工藝參數的意義?加熱工具溫度的確定要考慮材料的性質和接頭的質量加熱工具溫度應在材料的熔融溫度或材料粘流態轉換溫度之上。因為只有在這種情形下，塑料產生熔融流淌，塑料大分子才能相互擴散和纏繞。一樣來說，隨著工具溫度的提高，接頭的強度就開始提高而達到最大。實驗證明，HDPE在低于180℃時，即使在熔化時刻相當長的情形下，也不可能取得質量好的接頭。溫度的上限受制于材料結構的變化和焊縫形狀變化當溫度過高時，會顯現如下情形：卷邊的尺寸增大；聚合物熔體對加熱工具的粘附；聚合材料的熱氧化破壞（熱氧化破壞析出揮發性產物，如CO不飽和烴等。由于材料結構內發生變化和顯現雜質的結果，使焊接接頭的強度降低）。考慮到上述情形，焊接聚乙烯最好采納溫度190?230℃加熱過程參數——時刻、壓力加熱時刻的確定：加熱時刻是焊接過程中的重要參數。它與加熱工具一起，共同決定著焊接件內的溫度分布及產生工藝缺陷的可能性。焊接熔化的最佳時刻是隨著焊接件尺寸的增大而增大，一方面由于加熱面積增大，更重要的是對流和輻射傳播的能量會隨著管壁厚的增大而減小。實驗證明，管材的壁厚較其外徑對加熱時刻更有實質性的阻礙。加熱時壓力的意義：加熱時的壓力，應能迅速的平坦管材端面上的不平度并有效的促進塑化，但壓力也不能過大。因此要操縱好加熱壓力的大小，并采取時期施壓的方法，即在加熱時期初期采納較高的壓力，而在隨后的吸熱時期換用較小的壓力。焊接過程參數——壓力、時刻熔接過程中施加壓力的作用，是排除氣孔或氣體夾雜物并盡量增加實現相互擴散的面積，排除兩連接面之間受熱氧化破壞的材料，并能補償塑料材料收縮。沒有壓力時，收縮會導致收縮孔的顯現，增大結構的缺陷和剩余應力。表面的接觸應在壓力下保持一段時刻，以使兩平面牢固結合。冷卻過程參數——壓力、時刻由于塑料材料導熱性差，同時冷卻的速度相應的緩慢，以及焊縫材料的收縮，結構的形成過程在長時刻內以緩慢的速度進行。因而，焊縫的冷卻必須在保持壓力下進行。熔接參數對熔接質量的阻礙吸熱時刻：為了獲得充分的熔化區域，足夠長的吸熱時刻專門的重要，而加熱壓力較次要冷卻時刻：冷卻時刻過短，造成較大的內應力，引起焊口脆化。增壓時刻：加熱完畢，管端必須迅速的結合在一起，但壓力的增加應是平穩地。切換時刻：舉薦值在8s以內，重要的是盡量可能的縮短切換時刻，因為熔化端面的冷卻速度專門快壓力：可在相當寬的范疇內變化：0.10?0.22Mpa。摩擦力大時不宜采納較低的值，舉薦范疇為0.15?0.22Mpa溫度：可在200?230℃范疇內變化，在強度上沒有明顯的變化。熱熔焊接中需要注意的事項.熱熔對接焊可適用于管外徑dN63mm的同種牌號、規格、材質的連接件。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。.在冰冷天氣（-5℃以下）和大風環境下進行熱熔對接連接操作時，需采取必要的愛護措施或調整焊接工藝。.銑刀嚴禁在較大的壓力下進行啟動；銑削好的管材嚴禁用手觸摸或被污染。?熱熔焊機的愛護1.使用熱熔焊機時，應認真遵守說明書的要求，對機器進行良好的保養，應保持加熱板的清潔，應幸免在搬運過程中劃傷表面涂層，而阻礙加熱板表面溫度的平均和聚四氟乙烯涂層的平均性。啟動液壓系統時，應使操作手柄處于卸荷的位置，以免在高壓下啟動而損壞液壓泵。液壓系統使用高質量的、清潔的液壓油。2.在施工中嚴禁野蠻操作焊機。3.使用完畢后，應及時對焊機進行清理。將油泵接口封堵，防止污物進入堵塞。4.焊機應存放在陰涼干燥處，并對其進行不定期防腐處理。?熱熔焊機故障分析與排除常見故障緣故解決方案機器漏油液壓接頭有間隙緊固或更換接頭液壓缸漏油通知售后服務部門液壓系統不工作電纜斷開或損壞檢查電氣連接系統微動觸點發生位移將微動觸點歸位液壓系統漏油且壓力低一個或幾個接頭有間隙緊固或更換接頭油缸內液壓油不足加液壓油液壓循環系統中有空氣將油管接頭連接在一起,，同時運行液壓系統活塞油缸中有空氣打開液壓缸排氣螺釘，加一點壓力，直至顯現液壓油后再擰緊螺釘在液壓循環系統中有雜質通知生產廠家進行修復銑力不工作未接電或微動開關未復位檢查電源和微動開關的狀態加熱板不工作未接電檢查電源加熱板不能達到工作溫度溫度探頭損壞更換電纜，更換加熱板加熱電阻絲損壞更換加熱板II電熔連接電熔連接可分為電熔套接、電熔鞍型連接電熔套接：確實是將電熔管件套在管材件上,通過預埋在電熔管件內表面的電阻絲通電發熱，產生的熱能加熱、熔化電熔管件的內表面和與之承插的管材外表面，使之融為一體。電熔套接1、用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，并使其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內部邊緣的毛刺。2、在焊接前應該刮掉管材或插口端氧化層，但必須確保焊接區域的清潔。3、確保能夠檢查插入深度。4、固定較直定位夾具，檢查管材端部是否對正。5、設置好電熔焊機，以輸出正確的焊接參數。6、假如是自動化過程，采納適合于管件和電熔焊機的程序。7、檢查焊接周期是否正確完成。8、在冷卻過程中讓接頭處于夾緊狀態。冷卻時刻通常由制造商規定并在連接程序中給出。電熔鞍型連接1、刮掉在管材的焊接區域的氧化層，但要確保焊接區域清潔。2、按照安裝要求，將鞍型管件放在管材上。3、設置好電熔焊機，以輸出正確的焊接參數。4、假如是自動化過程，采納適合于管件和電熔焊機的程序。5、檢查焊接周期是否正確完成。6、在冷卻過程中讓接頭處于夾緊狀態。焊接過程、管材在電熔管件內定位、通過操縱器向電熔管件通電、電熱線圈周圍的PE材料開始熔化、熔融區的PE材料熔脹，向管材外壁膨脹、向管外壁熱傳導，管外壁PE材料開始熔化、熔體壓力增大，促使熔體沿界面流淌、熔體流到冷卻區，開始凝聚，從而封閉了熔融區域8、連續通電導致通體壓力的增高9、斷電前，熔體壓力達到最大值10、開始冷卻，溫度連續下降。?界面壓力的阻礙因素有：關于一個具體的管件，焊接時所消耗的能量大小僅與時刻有關。熔融時刻直截了當阻礙接頭的強度，因此必須在一個合理的范疇內。電熔連接接頭熔接強度隨熔接時刻變化的關系可分為四個時期：埋伏期、接頭形成期、固化時期、平臺區和冷卻時期。?埋伏期：埋伏期的特點是接頭無強度，是電熱絲加熱管件內表面的PE,填充界面間隙的時期。而未建立起熔體壓力。接頭形成和固化時期：埋伏期終止，管材和管件之間的間隙為熔體所填充，管件內表面和管材外側的聚合物被熔化，熔體池開始封閉，可測量到熔體的壓力。隨時刻推遲，測量說明，接頭已存在強度。隨著熔接的連續，熔化材料的體積膨脹，界面溫度升高，熔體壓力增大，界面強度也隨之提高。?平臺區：在該時期，接頭的強度隨著熔接時刻的延長變化不大，趨于穩固。但在該時期，熔化材料的容積，熔體壓力和界面溫度都連續攀升。冷卻時期：規定的熔接時刻達到后，電流停止，界面處的聚合物開始冷卻，熔體壓力開始下降。?降解時期：假如超過了規定的熔接時刻，而不斷電，將導致接頭處的溫度連續升高，導致材料降解和接頭強度的降低。?環境溫度對熔接接頭的質量的阻礙假如熔接過程中環境溫度不同，則意味著管件在熔接過程的熱傳導條件發生了變化，會引起熔接時所需總能量的變化，因此，熔接時刻應有所改變。實際測試說明：當環境溫度在-10?40℃范疇內變化時，熔接時刻的修正值約為0.5%。電熔焊機使用過程中的注意事項.在使用焊機前，應詳細閱讀焊機使用說明書。.一樣當電源距焊機在50m內時需選用2.5平方毫米的輸入電纜線當電源距焊機在50?100m時需選用4平方毫米的輸入電纜線。必要時選擇發電機發電。.由于生產電熔焊機的制造商采納不同的技術參數，所生產的電熔焊機的輸出特性不盡相同，在熔接時產生過熔或假焊現象，應專門注意電熔焊機的輸出功率、輸出電的性質等方面的問題。.在電熔連接方式中，待焊部分的氧化層必須刮掉；電熔鞍型管件的熔接時管材熔接區的氧化層必須刮掉。.焊機使用時，應防止灰塵、泥漿進入焊機，并防止污水或其他液體對焊機和操作人員造成損害。焊接時應遠離易燃、易爆物品。?鋼塑轉換接頭的焊接1.鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯連接應符合相應的熱熔連接和電熔連接的規定。2.鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管熔接、法蘭連接或螺紋連接的規定。3.鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管連接時，應采取相應的降溫措施。4.鋼塑轉換接頭及其連接件做好防腐愛護后，能夠直截了當埋地。第三章 PE管道焊接工藝評定第一節PE管道連接方式分類及優缺點一、PE管道的連接分類1、熱熔對接：熱熔對接一樣適用于.管外徑大于63或壁厚大于6mm以上的產品連接，建議采納同種原料生產的管材件，不同原料生產的產品連接需通過嚴格的驗證方可使用。在國內個廠家的焊接工藝各異，使用時應專門注意。2、熱熔承插：熱熔承插一樣適用于D63及以下規格產品的連接，因其連接方法受人為阻礙較大，建議在燃氣用領域的連接不采納此法，在給水領域專門是當PE管網在室內使用時此法便利、經濟，不失為一種好的選擇。熱熔承插連接的焊接溫度建議為210±10℃,吸熱時刻為0.6~0.7倍的外徑時刻（s）。3、電熔連接：電熔連接適合于所有規格產品的連接，是目前市場上最為普遍的方式，其連接過程差不多不受人為因素阻礙，接頭為一體成型。4、機械連接：機械連接可分為發蘭連接、絲扣連接和鋼塑過度件連接。按“都市燃氣施工規范”法蘭連接和絲扣連接在管網埋地使用時不得采納。二、連接方式優缺點連接方式性能比較“一熱熔連接熱熔承插電熔連接機械連接互熔性D63以上或eN6mm可埋地D63及以下規格可埋地所有規格可埋地所有規格不可埋地綜合造價低不需要管件高需熱熔承插管件高需電熔管件不可比人為因素大大小大環境阻礙大大小小質量判定易易難易檢驗方法拉伸彎曲長期試驗目測外觀剝離試驗擠壓試驗爆破試驗密封試驗拉拔試驗說明：PE管道管網的連接需要依照不同的環境因素對其焊接工藝作出適當的調整，專門是對焊接時各廠家提供的參數有一定的區別，施工時嚴格按照各廠家提供的參數執行，以保證焊接的成效。第二節電熔連接接頭性能評判一、破壞性的評判方式之一——剝離試驗1、適用范疇：該方法適用于公稱外徑大于等于D90mm的PE管材和的拉伸剝離。2、原理：在23±2℃條件下，通過拉伸測試試樣來評估PE管材與電熔管件或電熔鞍型管件的融合程度，通過檢查剝離的融合面狀態進行強度評判。3、拉伸剝離實驗簡圖

試樣制備注意事項：a）焊接完畢24h后才可取樣b）取樣位置在管材件間隙最大和最小部分c）試樣寬度為25±5mm或等于管材壁厚（偏差+5mm）兩者中較大者。d）試樣數最少為3個。e）在取樣完畢后，在23±2℃至少調劑6h，方可進行試驗。5、檢測過程2一、電熔管件 一）熔接面的脆性破壞2、管材 2）管材的韌性破壞3、線圈 3）線圈區域塑料塑性變形破壞測量電熔管件從布線開始到終止的距離y。固定試樣。沿試樣長度方向，以20mm/min或50mm/min的速度，施加一個拉力。在有爭議的情形下，使用25mm/min的速度。測試直到試樣完全分離。記錄斷裂位置，如在管材或電熔管件部分，在繞線部分或界面。在熔接面，平行于管材軸線方向上測量總的最大脆性破壞的長度d2。記錄組到的斷裂拉力。對每一個試樣，使用下面公式運算脆性剝離的百分CcCc=d2/yX100式中：d2：觀看到的最大脆性破裂長度丫：電熔管件繞線從開始到終止的長度結論：一樣要求CcN33.3%二、破壞性的評判方法之二——擠壓試驗1、適用范疇：該方法應用于管材公稱外徑在D16?D225mm的PE管材和電熔管件或鞍型管件的擠壓試驗。2、原理：在23±2℃條件下，通過測試試樣來評估PE管材和電熔管件或鞍型管件的融合強度。3、擠壓試驗機：能夠保持穩固的壓縮速度在100±10%mm/min具有限制壓縮機兩平板的最小距離為管材壁厚兩倍的限位器。4、試樣制備電熔管件

管材公稱外徑dn分割數目角度管材每一側的最小長度16Wdn(902180-2dn或100mm90WdnW225490-2dn鞍型電熔管件沿管材軸線的平面截取裝配試樣，此平面垂直于由管材的軸線與鞍型三通中線所形成的平面。4.3在截取試樣后。在23±2℃條件下。最少調劑6小時才可試驗。5檢測過程——電熔管件測量并記錄電熔管件繞線開始到終止的距離y。2-、電熔管件2、管材2-、電熔管件2、管材3、線圈一）熔接面的脆性破壞2）管材的韌性破壞3）線圈區域塑料塑性變形破壞對每一個試樣，在電熔管件旁使用100mm/min±10%的速度，施加一個壓縮力，直到管材兩側內壁接觸，限位器的距離等于管材壁厚的兩倍。使用工具，讓工具移動專門少，不對試樣產品擠壓，小心從管材分離管件。測量總的脆性破壞長度d2Cc=d2/yX100式中：d2：觀看到的最大脆性破裂長度丫：電熔管件繞線從開始到終止的長度結論：一樣要求CcN33.3%測過程——鞍型電熔管件熔融面積有廠方提供放置試樣的方式，使壓力作用在管材被切開的平面上，而且壓力試驗機的壓板接近鞍型管件。以100mm/min±10%的速度，使壓板機相互接近，對試樣施加一個不斷增加的壓縮力。連續壓縮試樣直到壓板間的距離減小到管材壁厚的兩倍。記錄管壁立即接觸前的壓縮力。使用工具，讓工具移動專門少，不對試樣產品擠壓，小心從管材分離管件。3、壓板測量熔融表面總的脆性破壞面積Sf。運算脆性剝離的百分比CcCc=d2/yX100式中：d2：觀看到的最大脆性破裂長度丫：電熔管件繞線從開始到終止的長度結論：一樣要求CcN33.3%三、破壞性的評判方式之三——爆破試驗

該方法雖未經權威部門的審定，但不失為一種經濟、快捷的鑒別電熔焊接質量的方法。該法參照GB/T6111標準規定，將試樣用A型夾具密封，之后以恒定的速度加壓，直至試樣出項破裂。若破裂出不在焊接區域則認為該焊口的質量符合要求。從試驗結果總結得到通過壓力等級鑒定的原料如BOREALISPE80/PE100、韓國大林PE80/PE100、大韓油化PE80/PE100。其PE80料生產的產品爆破壓力在4.6~5.0MPa之間（SDR11產品下同），PE100料生產的產品其爆破壓力在5.5~6.0MPa之間。而目前國內生產的料其爆破壓力大約在4.0?4.5Ma之間。四、破壞性的評判方式之四——長期凈液壓試驗該方法完全按照G155558.2標準要求，產品在不同溫度下承擔恒定的不同壓力，在規定的時刻內以無破裂無滲漏作為產品焊接質量的判定。破壞性評判方式總結：上述四種方式的評判個有優缺點，長期靜液壓試驗從實際使用角度分析更接近現實，但長時刻的檢測不能滿足現實的需要，只能作為各廠家確定產品工藝使使用；爆破試驗是上述四種方式中最簡單直觀的方式，可作為批量生產的抽樣檢測所需，但因未形成統一的規定，無法在行業內達成共識；ISO13954和ISO13955是國際共認的檢測方法，在國內尚未成為通用標準。若產品的焊接強度可達到ISO標準的要求，其爆破試驗和長期靜液壓試驗均可達到標準要求，而且其試驗周期專門短，是目前以知檢測方法中一種十分理想的檢測手段。在此值得一提的是上述四種檢驗均為破壞性的檢測，只能作為各廠家內部的檢驗或工地抽煙的檢測。如何查找一種新的方法作為施工現場的檢測是我們當務之急需解決的問題。第三節熱熔對接焊工藝評定一、破壞性的評判方式之破試驗一、破壞性的評判方式之破試驗該法參照GB/T6111標準規定，將試樣用A型夾具密封，之后以恒定的速度加壓，直至試樣出項破裂。若破裂處不在焊接區域則認為該焊口的質量符合要求。二、破壞性的評判方式之二————長期靜液壓試驗該方法完全按照G155558.2標準要求，產品在不同溫度下承擔恒定的不同壓力，在規定的時刻內以無破裂無滲漏作為產品焊接質量的判定。三、破壞性的評判方式之三————拉伸試驗該方法參照G8804.2規定，試樣在規定的拉力和速度下使試樣平均受力，隨著試樣的變形觀看斷裂的形狀和部位。要求斷裂處不在對接焊的部位，斷裂的性質為韌性斷裂。1、試樣的制備1.1數量：沿管材的圓周平均的截取六等份。參照G8804.2圖樣2、試驗方法：參照G8804.2要求。（加拉伸圖）四、破壞性的評判方式之四————對折試樣該方法適合在工地現場沒有檢測設備的情形下對焊接性能的一種簡易檢測。1、試樣的制備數量：沿管材的圓周平均的截取六等份。尺寸：規格32~110160~250250~400400以上長度（cm）20304060寬度（cm）101010102、試驗方法用手將試樣沿管材內壁的方向將試樣對折，如焊接處沒有顯現裂紋則為合格的焊口。（預備試樣和試驗圖）五、非破壞性的評判方式————外觀、尺寸檢測1、該方法是最直觀的檢測，用眼目測對接焊口的外觀，要求焊口光潔，無明顯的氣孔。2、尺寸檢測：采納目測和專用工具檢測。用眼目測對接焊口無明顯的錯位，錯位量操縱在管材壁厚的10%以內。用專用工具測量焊口的尺寸，具體要求如下：焊環寬度B=0.35~.045S焊環高度H=0.2~0.25S環縫高度h=01~0.2S第四節管網有用檢測方法一、管網的試壓——空氣該法參照國家施工規范二、管網的檢漏——天然氣該法采納專用的設備可對C2H2氣體產生直截了當的感應。第四章施工設備、安裝及規范第一節焊機的分類及工作原理一、電熔焊機1、半自動電熔焊機半自動電熔焊機需要手工調整電壓（或者電流）等級，依照管材或者管件規格、SDR值、環境溫度等按要求人為選擇熔接參數并輸入通電加熱時刻來進行熔接。2、全自動電熔焊機此種焊機無需手工調整電壓（或者電流）等級、能夠依照管件上的條形碼讀入管件的熔接參數，對管件進行有效地焊接。比如：北方電器（法國索龍），杭州博眾，先創，河北亞大等。電熔焊機具備的功能*具備良好的電壓調劑能力*輸出電壓能夠調劑*能準確操縱熔接加熱時刻*能對外界環境溫度進行監控并具備補償能力*能對可糾正錯誤進行檢查并糾正或幸免發生*具備必須的安全指標?電熔焊機的工作原理：電熔焊機是用來實施對電熔管件熔接的專用設備。電熔連接是通過電熔焊機對預埋于電熔管件內的電熱絲通電發熱，使管件內表面及管材（管件）外表面分別被熔化，冷卻到要求的時刻而達到要求的焊接強度。?電熔焊機使用的注意事項：1）防止水進入電熔焊機2）掃描筆用完之后要趕忙放進筆筒3）保持電壓平穩二、熱熔焊機?熱熔焊機的工作原理熱熔對接焊機工作原理是將待焊管材（管件）兩端面用一定的壓力靠在一個預置好溫度的加熱板上堅持一段時刻。在管材端面獲得了一定的熱量后，取出加熱板，給待焊兩端面施加壓力，使兩個熔接（焊接）端面緊密接觸，最終使兩個端面粘合在一起。?熱熔焊機分類1、手動熱熔焊機手動熱熔焊機一樣由機架、銑刀、加熱板、液壓操縱箱幾部分構成。如：無錫八達，先創，國金，北方電器，漢達，環眾等。2、半自動熱熔焊機同手動熱熔對接焊機相比，半自動熱熔對接焊機的加熱板能夠自動彈出，此外依照功能配置情形還可能儲存熔接參數何操作者代碼，能夠臨時查閱，隨時可在通用打印機上打印輸出，入檔備查。3、全自動熱熔焊機全自動熱熔焊機操縱箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，能夠操縱和調劑加熱板溫度，也能操縱五個時期的時刻參數。工作時承諾各時期設置不同的壓力及堅持時刻并記錄，每個工作循環可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數被選中，假如實際參數超差，將會顯現報警提示。還能夠通過條碼閱讀器自動讀取管材參數。全自動焊機其有以下特點：熔接參數自動輸入加熱時刻自動操縱加熱板溫度自動調劑冷卻時刻自動操縱加熱板自動彈出加壓壓力自動設定依照環境溫度自動補償加熱時刻能儲存熔接參數及操作者代碼。能夠隨時查閱，能夠在打印機上打印輸出，入檔備查。?全自動熱熔對接焊機具有的功能*整個熔接過程中具有正確加熱時刻的自動連鎖裝置*環境溫度自動補償*冷卻周期自動操縱*對每一個連接、部件和操作人員識別*管材分類程序，專門是原料類型*直徑和SDR確定第二節管道設計與施工一、聚乙烯施工技術規范簡介?聚乙烯管道施工中所使用的管材、管件應符合現行國家標準《燃氣用埋地聚乙烯管材》GB15558.1—1995、《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB15558.2—1995。承接聚乙烯燃氣管道的工程設計、施工單位，必須具有建設主管部門批準或認可的相應資質。?燃氣用埋地聚乙烯管道工程設計、施工和驗收應執行下列標準和規定：《聚乙烯燃氣管道技術規程》CJJ63—95；《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33—89；《城鎮燃氣設計規范》GB50028—93等技術規范和標準。二、聚乙烯管道設計管道工程設計工作在實踐操作過程中的重要性：管道工設計是實現燃氣管道安全、可靠、經濟合理和技術先進的基礎。同時，管道工程設計這一環節貫穿了整個燃氣管道安全治理的全過程。管道工程設計一樣分：管道工藝設計（基礎）、管道強度設計（保證）、管道布置（目的）三部分。?一樣規定1、聚乙烯燃氣管道設計應遵循相關的規范和行業標準。2、不同種類燃氣的最大承諾工作壓力。

燃氣種類最大承諾工作壓力（MPa）SDR11SDR17.6天然氣0.4000.200液化石油氣（氣態）0.100人工煤氣0.0051、 不同溫度下聚乙烯管道的承諾工作壓力工作溫度土（℃）承諾工作壓力（MPa）SDR11SDR17.6-20<t<00.10.00750<t<200.40.520<tW300.20.130<tW400.10.0075?管道布置的差不多原則《聚乙烯管道工程技術規程》（CJJ63-95）明確指出，聚乙烯燃氣管道嚴禁用作室內、地上管道使用。聚乙烯燃氣管道的平、立面布置遵循鋼管布置的差不多原則，同時遵循以下專門規定（CJJ63-95第2.3條的規定）：1.聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物下穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的地面下穿越；不得與其他管道和電纜同溝敷設。2.不得平行敷設在電車軌道之下；也不得與其他地下設施上、下并置。3.聚乙烯燃氣管道與建筑物、構筑物及相臨管道之間的凈距應符合《城鎮燃氣設計規范》（GB50028-93）表5.3.2.1的規定。聚乙烯燃氣管道與熱力管道之間水平凈距及各類地下管道和設施的垂直凈距分別見表5.1和表5.2（摘自CJJ63-95第2.3條規定）。表5.1地下燃氣管道與建筑物、構筑物相鄰管道之間的水平凈距。項 目地下燃氣管道低壓中壓高壓BABA建筑物基礎0.71.52.04.06.0給水管0.50.50.51.01.5

排水管1.01.21.21.52.0電力電纜0.50.50.51.01.5通訊電纜直埋0.50.50.51.01.5在套管內1.01.01.01.01.5其它燃氣管道DW300mmN0.40.40.40.40.4DN>300mm0.50.50.50.50.5電桿基礎W35KV1.01.01.01.01.0>35KV5.05.05.05.05.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.01.01.0鐵路鋼軌5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹（至樹中心）1.21.21.21.21.2表5.2聚乙烯燃氣管道與各類地下管道或設施的垂直凈距名稱凈距（m）（有套管時按套管計）聚乙烯管道在該設施上邊聚乙烯管道在該設施下邊給水管燃氣管0.150.15排水管0.150.2加套管電纜直埋0.50.5在套管內0.20.2供熱管道t<150℃直埋供熱管道0.5加套管1.3加套管t<150℃熱水供熱管溝蒸汽供熱管溝0.2加套管或0.40.3加套管t<280℃蒸汽供熱管溝1.0加套管，套管如有降溫措施可適當縮小不承諾鐵路軌底1.2加套管4.聚乙烯燃氣管道應盡量躲開或遠離下水井及化糞池。5.聚乙烯燃氣管道在輸送含有冷凝液的氣體時，應埋設在土壤冰凍線以下，并設置凝水缸。管路坡向凝水缸的坡度不宜小于0.3%。6.聚乙烯燃氣管道不能直截了當穿越河底。在加設套管或采取措施后，穿越河底時，應符合國家標準GB50028—93的有關規定。7.聚乙烯燃氣管道的地基宜為無堅硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不平均沉降的地段、地基應進行處理或采取其他防沉降措施。8.中壓聚乙烯燃氣管道在干管上，應分段設置閥門，并應在閥門兩側設置放散管。中壓聚乙烯燃氣支管起點處也應設置閥門。低壓聚乙烯燃氣管道可不設閥門。閥門宜設置在閥門井內。關于聚乙烯低壓球閥也可直埋不設閥門井。9.聚乙烯燃氣管道不能直截了當引入建筑物內。不宜直截了當進入附屬在建筑物墻上的調壓箱內；當直截了當用聚乙烯燃氣管道引入時，穿越基礎或外墻及地上部分的聚乙烯燃氣管道必須采納硬質套管愛護。?土石方工程土石方工程是保證施工質量的重要的一個環節，在施工過程中，應遵循的一樣規定有如下幾點：1.施工單位應做好管溝開挖前的一切預備工作，并會同建設、設計及其它有關單位共同核對有關地下管線及構筑物的資料，必要時開挖探坑核實。2.在施工區域內，有礙施工的已有建筑物和構筑物，道路、溝渠、管線、電桿、樹木等，應在施工前由建設單位與有關單位協商處理。3.管溝必須按設計圖紙放線。4.在地下水位較高的地區和雨季施工時應采取降低水位和排水措施，及時清除溝內積水。土石方工程要緊牽涉到兩方面的問題，其一是開槽，其二是回填，本章將對其進行詳細的介紹。?開槽管溝開挖必須按設計圖紙放線，并按設計標高開挖，溝應盡可能直，溝底要平，轉彎處的彎曲半徑應符合相應規范的規定。

?管道鋪設溝槽的技術要求管溝寬度應符合一系列的要求，可分為單管溝邊和雙管溝邊兩種組裝敷設方式，其具體的技術指標為：1．單管溝邊組裝敷設:a=D＋0.32．雙管溝邊組裝敷設：a=D1+D2+S+0.3圖5-1梯形槽式中：a——圖5-1梯形槽D-----管道公稱外徑（m）D1—第一條管道公稱外徑（m）D2——第二條管道公稱外徑（m）S——兩管之間安全距離（燃氣0.5m）開挖的溝槽梯形截面（如圖5-1）上口寬度可按下列公式確定：b=a+2nh式中：b----—溝槽上口寬度（m）a--——溝槽底寬度（m）n 溝槽邊坡度（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）h——溝槽深度（m）?專門條件下的溝槽標準另外，在無地下水的天然濕度的土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過下列規定，溝壁可不設邊坡。填實的礫石和礫石土1m亞砂土和亞粘土1.25m粘土1.5m專門密實的土2m關于具有天然濕度，構造平均，無地下水，水文地質條件良好，挖深小于5m的溝槽，可不作支撐，其溝槽坡度可參考表4.1。關于不能達到上述要求的，應加支撐加固壁溝。關于不牢固的土壤應作連續支撐，支撐物應有足夠的強度。土壤種類挖土方式人工挖土機械挖土在溝底挖土在溝上挖土砂土1/101/0.751/1.0亞砂土1/0.611/0.501/0.75亞粘土1/0.511/0.331/0.75粘土1/0.331/0.251/0.67含礫石、卵石土1/0.671/0.501/0.75?溝槽施工PE管下溝前，溝槽底部一定要保持平坦密實，當原土層為堅硬土石或巖層類地質時，應超挖0.15?0.25m,然后用細沙或細土填實，以防鋪設的PE管由于不平均沉降引起坡度變化。超挖在0.15m以上者，可用石灰或沙處理，其密實度不應低于95%；當溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然沙回填。關于陷性黃土地的開挖，不宜在雨季施工,或者必須在施工時確保能夠排除溝內積水。開挖中應在槽底預留0.03—0.06m厚的土層進行夯實處理。夯實后，溝底表層土的密度一樣不小于1.6X103kg/m3o溝底遇有廢舊構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或者土，并整平夯實。關于脆弱管及其專門性腐蝕土壤，應按設計要求處理。總之，最終形成的開挖溝槽底部應嚴整密實。回填是管道工程施工中重要的施工作業。溝槽回填質量的好壞直截了當阻礙著日后管道運行的安全和壽命。PE管道敷設前，要排盡溝內積水。回填土不承諾有石塊、磚頭、垃圾及尖銳雜物，以免損害管道。回填土一定要分層夯實，在管道兩側及管頂以上0.5m的回填土必須人工夯實。在距離管頂不小于0.3m處埋設帶金屬示蹤線的示蹤帶，并在管溝表面埋設標志墩。標志墩的設置原則是：拐彎，三通，法蘭處各設一個，支管段較長時除在管道起始端各設一個標志墩外，每隔30m可設一個，且應盡量設在易被發覺的地點。

溝槽的回填應先填實底部，同時投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m。現在需要注意的是，未經檢驗的接口應留出。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未回填部分在管道檢驗合格后應及時回填。除此以外，要專門注意以下五個方面的情形：溝槽的支撐應在保證施工安全的情形下，按回填進度依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填，距離管頂0.5m以上的回填土內承諾有少量直徑不大于0.1m的石塊。回填土應分層夯實，每層厚度0.2-0.3m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實，當填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25-0.4m。回填土應分層檢查密實度，溝槽各部位的密度應符合下列要求：a.胸腔填土（1）95%b.管頂以上0.5m范疇內（II）85%c.管頂0.5m以上至地面（III）：1）在城區范疇內的溝槽2）耕地90%。圖5-2回填土橫斷面在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。由于PE管道熱膨脹系數大，建議回填時刻應選在一晝夜中氣溫最低的時刻。第三節管道敷設?管道敷設的一樣要求聚乙烯燃氣管道溝槽的溝底寬度要求具體見第四章第一節第一條。管道敷設的方法一樣有直埋敷設、非開挖敷設等，不同的施工場合能夠采取不同的敷設方法。?直埋敷設1、埋深及間距的要求聚乙烯管的強度相關于鋼管要低，且對溫度變化較為敏銳，因此，與熱力管的間距需滿足有關要求。其埋設深度需符合以下要求：埋設在車行道下時，不應小于0.9m；埋設在非車行道下時，不應小于0.6m；埋設在水田下時，不應小于0.8m；隨著天然氣的廣泛使用，埋設在人行道、次要街道、草地和公園的燃氣管道也可采納淺層敷設。2、承諾彎曲半徑在溝槽開挖過程中，有時受到地勢條件的限制會顯現不規則的角度，同時，由于PE管的線膨脹系數比金屬管高出十余倍，為幸免產生拉應力，現在應采取蛇行敷設。但彎曲后的管道內側將產生壓應力，外側將產生拉應力。當材料變形超過一定限度時，會因蠕變發生破壞。表5-4PE燃氣管材敷設承諾的彎曲半徑管道公稱外徑D/mm承諾的彎曲半徑R/mmDW5030D50VDW16050D160VDW25075D?干管、支管的敷設1．聚乙烯燃氣管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方準敷設。2．聚乙烯燃氣管道宜曲折狀敷設，并可隨地勢彎曲敷設，其承諾彎曲半徑參照本章第一節相關內容。3．聚乙烯燃氣管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合第四章第二節的規定。4.關于施工條件較差的地點，D63以上的管材每次下管長度不宜超過50m,以幸免對焊口的破壞。5．聚乙烯燃氣管道下管時，應采取有效措施，以防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。6.盤管敷設采納拖管法施工時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。7．聚乙烯管道采納喂管法施工時不可幸免要彎曲，其彎曲半徑應符合表7.1的要求。8．為愛護管線在日后運行中不受到人為的意外損壞和準確測定管道位置，應在管線的垂直上方距管頂不小于0.3m處敷設一條示蹤警示帶。該警示帶應與管線一樣，具有不低于50年的壽命。警示帶一樣可分為一般型警示帶和可探測型警示帶兩種，一般型警示帶是一種塑料薄膜，在查找確切管位時并不能起直截了當作用；可探測型警示帶的結構組成是兩層PE塑料膜中間夾著鋁箔或采納金屬導線，可利用儀器探測管位。?管道穿越敷設1、PE管道穿越道路的一樣要求 單位:MMPE管406390110160200250套管65801502002503003502、PE管道穿越鐵路的一樣要求3、PE管道穿越河流的一樣要求?附屬設備安裝1、聚乙烯閥門2、凝水缸聚乙烯管道在輸送含有冷凝液的燃氣時，應埋設在冰凍線以下，并設置凝水缸，管道坡向凝水缸的坡度不小于3%。。作用:凝水缸的要緊作用是收集燃氣中的冷凝液，同時還有管道吹掃、放散、測壓等作用。結構:常用凝水缸要緊由缸體、排水管、排水閥三部分組成。分類:凝水缸依照燃氣的輸送壓力不同可分為高壓、中壓、低壓三種;依照結構形式