同贛堤高噴灌漿施工專項方案一、工程概況同贛堤全長3708m,依據設計圖紙同贛堤0+000?0+460段進行射水造防滲墻堤身防滲處理。由于樁號0+000~0+039.8段相鄰兩側有兩棟房屋影響,通道空間陜小,施工場地不具備施工射水造墻的條件,根據工作聯系單（XXXX[2013]聯系019號）批復內容的要求,樁號0+000?0+039.8段采用高噴灌漿進行防滲處理。高噴灌漿屬于合同變更項目,灌漿工程量較少,而施工成本則需增加較多。因此,除了高壓噴射灌漿所發生的工程量外,應予以增加機械設備與人員的進出場費用。二、 編制依據及原則1、 《XXXX標同贛堤防滲處理縱、橫剖面》（圖號：X-JS-KQ-同江3甲-TGD-SG-FS-01、06）2、 《工作聯系單》（XXXX[2013]聯系019號）3、 《水電水利工程高壓噴射灌漿技術規范》DL/T5200-20044、 XX水利樞紐工程類似工程的施工方法5、以滿足本工程防滲設計要求并與混凝土防滲墻緊密連接為原則三、 施工現場布置1、施工場地：高噴灌漿施工計劃在該段堤身開挖至堤頂設計高程EL50.2m進行,堤面寬度在5左右保證噴灌臺車施工2、制漿系統：配備1臺ZJ-400型高速攪拌機和1臺WJG-80型儲漿攪拌機，布置在樁號0+040處中軸線下游方向的平臺上拌制水泥漿滿足現場高噴需要。3、 施工用水：直接從贛江抽水到容量為8m3的儲水箱中，同時滿足高壓水泵和攪拌水泥漿及鉆孔的需要。4、 施工用電：在同贛堤0+500處有一條施工專用線路接線端口，可接至施工現場。四、高噴灌漿施工1、主要工藝參數表本段高噴灌漿擬采用三管法擺噴方式。本工程工作量較小，根據高噴防滲墻部位的地質情況、技術規范和我部以往施工經驗，高壓擺噴灌漿按如下參數表執行。高壓擺噴灌漿主要工藝參數技術表項目孑鹿水壓氣壓漿壓漿液密度提升速度擺角擺速單位mMPaMPaMPag/cm3cm/min度次/min參數1.235?400.6?0.80.81.6砂礫層(10)粘土層(15)15(0.8~1.0)v2、施工工藝流程造孔和灌漿分兩序施工，先施工I序孔，再施工II序孔高噴灌漿工藝流程見下圖：高噴灌漿工藝流程圖

3、施工方法根據本工程地質特性，本工程采用單排三重管擺噴法進行施工，孔距為1.2m。高壓噴射灌漿選用SH-150鉆機配?130鉆具回轉超前鉆進成孔，G500-由高壓水泵提供高壓4高噴臺車進行擺噴灌漿。由高壓水泵提供高壓噴射灌漿配備ZJ-400型高速制漿機制備水泥漿。水、由6m3/min電動空機供風、由HB80/10型泥漿泵輸送漿液。成孔后經檢查合格，下設高噴三重管到孔底并使用分別輸送水、氣、漿三種介質的三通道注漿管，通過75kw高壓泵等高壓發生裝置，產生35~40Mpa左右的高壓水噴射流，周圍環繞一股0.6~0.8Mpa的氣流，利用高壓水射流和氣流同軸噴射切土體，并將地層內的部分細顆粒帶出，同時噴入高壓水泥漿，在地層中與大顆粒攪拌混合凝結后形成一個連續的凝結體和滲透過度層，借以改變原地層的結構和組成，達到加固地基及防滲的作用。4、現場施工準備（1）對施工現場進行平整，以滿足施工機械行走的需要。（2）測量放樣，根據設計樁位布置現場控制點，由技術人員現場放出具體孔位并明確標識、孔位中心偏差不大于 5cm。3）水、電、氣及制漿系統等布置于施工前完成。5、造孔（1）將鉆機移至設計孔位，加高墊平穩固后用水平儀檢查鉆機前后左右，并調整其呈水平狀態后方可開孔，開孔孔位的偏差不大于5cm。2）采用SH-150鉆機配?130鉆具回轉跟管鉆進至設計孔深，高噴墻深入基巖不得小于0?5m。用拔管機拔出套管并保護孔口，防止異物吊入孔內，鉆孔分I、II兩個次序進行。（3）鉆孔完成后進行孔斜和孔深測量，由質檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設計要求、孔斜偏差w1%以后方可終孔，并經監理人驗收簽證，否則，進行糾偏或加深，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護。6、高噴灌漿（1）高噴灌漿臺車就位：使用液壓步履裝置使高噴臺車的井口裝置對準孔口，然后調平臺車，并進行試噴檢查，各管路及機械正常，各參數均達到要求后方可下入噴桿。（2） 下噴管：利用5t卷揚機提起噴桿，使噴頭通過井口對準孔位中心，將噴桿下入孔內直至孔底。（3） 制漿：使用ZJ-400型高速攪拌機制漿，水泥漿液的水灰比為0.7:漿液密度不小于1.6g/cm3，攪拌30s后，放入0?8m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過濾網對漿液進行過濾），用比重稱或比重計測量漿液比重，符合要求后進行噴灌施工。（4）噴射提升:調整好噴射軸線、旋轉速度及提升速度，連接氣、水、漿管，先通氣、水，后通漿，噴射1~3min,然后起動旋轉裝置，待孔口返漿比重大于1.3時再起動提升裝置，按各項參數由下而上按高噴工藝提升噴射。（5）孔口回填:噴射灌漿結束后,關閉高壓水及氣,繼續往孔內送水泥漿液直至孔口漿液下降不明顯時,結束供漿。（6）機具沖洗:每噴射完一孔后,噴灌設備如能在10分鐘之內,轉移至新孔位并下入孔底,可不考慮對輸漿系統進行沖洗,如輸漿距離長,氣溫高、轉移時間較長應對噴灌系統進行沖洗,以免管路堵塞。（7）成墻施工:高壓噴射灌漿作業分兩序施工,單孔噴射作業連續進行，相鄰I、II序孔的作業間隔時間為48h。施工時根據現場施工情況調整同序孔的施工次序。如施工間隔時間過長,采取提高噴射壓力,降低提升速度等措施處理，確保I、II序墻體的可靠搭接。整同序孔的施工次序。7、特殊情況處理（1）噴射灌漿作業必須連續進行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時間超過30分鐘，重新恢復施工前先把噴桿下至中斷前的高程以下50cm,采取重疊搭接噴射處理后，再繼續向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進行施工。（2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低,加大漿液密度或灌注水泥砂漿。高噴灌漿結束后,應利用回漿或水泥漿及時回灌,直至孔口漿面不下降為止。3）對孤石段灌漿應采取有效措施,確保防滲墻封閉,具體可通過在孤石段下下靜噴灌漿處理（灌漿管不提升）,或采取低壓灌漿復灌處理或增加一排擺噴。五、灌漿材料1、水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥或強度等級為32.5級的復合硅酸鹽水泥。高噴灌漿的水泥細度要求通過80卩m方孔篩，其篩余量不大于5%；當接縫張開度小于0.5mm時，對水泥細度要求通過71卩m方孔篩,其篩余量不大于2%。水泥符合質量標準要求,受潮結塊或出廠超過三個月的水泥廠不能用于灌漿施工。2、水灌漿用水符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89第3.0.4條的規定要求，拌漿水溫不高于40°C，不低于5°C六、機具設備1、鉆孔設備灌漿孔檢查孔基巖段鉆孔采用SH-150型地質鉆機配金鋼石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆孔，土層鉆孔配牙輪鉆頭用用干鉆鉆進。

2、沖洗及壓水試驗設備水泵采用中壓泥漿泵，栓塞采用機械式擴張塞，另外配備配套的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及各種高低壓閥門等。3、灌漿設備灌漿泵采用HB80/10型中壓泥漿泵，漿液攪拌機采用400L雙層立式型拌漿機，在上下兩層攪拌桶之間安設旋轉清洗篩對漿液進行連續篩分，另外選用配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟管、供漿管路、用于高噴灌漿的孔內循環式配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟管、供漿管路、用于高噴灌漿的孔內循環式機械塞或孔口封閉器。七、主要工程量主要工程量見下表：高噴工程量表施工樁號項目名稱備注孔數(個)造孔進尺(m)灌漿(m)0+000?0+039.834588.2462.4空孔125.8m注：堤頂設計高程EL50?20m,防滲墻底線高程EL33?40m,在實際施工中鉆孔深入基巖0.5m，并參照相鄰已施工的射水造墻墻底高程進行計算，工程量以實際發生為準。八、 施工進度計劃高噴灌漿施工計劃于2013年12月7日開始，于12月21日完成，施工工期為15天。九、 質量檢測及控制措施

1、質量控制措施(1)孔位控制：由專業測量人員負責放樣定點，并設置控制網點，在施工過程中隨時抽測、校核，確保孔位偏聽偏差不大于 5cm。(2)孔斜控制：鉆進過程中，用KXP-1型測斜儀進行孔斜檢測，發現超斜，及時調整，保證孔斜偏聽偏差小于1%。(3)樁底質量控制：提升噴漿時，嚴格按設計要求操作，先在孔底噴1~3min,待各參數達到設計值后開始提升。樁頂質量控制：當擺噴提升至距樁頂1m時，應慢速提升到樁頂，以保證樁頂質量。(5)施工過程中,應嚴格按規定提升擺噴,出現問題及時處理并詳細記錄。冒漿量應小于注漿量的 30%,且反漿比重必須大于1.25g/cm3。(6)噴射按二序法施工,相鄰兩村施工間隔時間不少于48小時。2、質量控制原材料檢測：施工中每批進場水泥必須有材質證明,按每200t抽檢一組,檢測水泥性能指標,合格水泥方能用于本工程。十、安全保證措施1、高壓泥漿泵：必須認真地全面檢查和清洗干凈,防止泵體內有殘渣和鐵屑存在，各類密封必須完整良好，無泄漏現象，安全閥有殘渣和鐵屑存在，各類密封必須完整良好，無泄漏現象，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。2、鉆機：司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解噴射注漿的全過程。3、攪拌漿液：灰泵工進行漿液攪拌操作時，應配備相應的防塵、防毒面具。4、高壓膠管：在使用過