會計學1鈑金常識及加工方法

板金件大多由金屬薄板和管件制成。由于它具有質量輕、強度和剛度較高，形狀可以任意復雜，材料消耗少，不再需要機械加工，表面光潔等特點，因此在日常生活和工業生產當中得到廣泛應用，如桶、盆、通風管道、物料輸送管道、汽車覆蓋件加工等，此外，還可應用于汽車外殼修復等工作當中。第1頁/共30頁金屬薄板加工，通常系指剪切、彎曲、壓延、翻邊成形等方法。一般來說，凡用模具完成各種變形工序的稱作板料沖壓工藝，而用手工或機械將板料成形的工藝稱作板金加工第2頁/共30頁一、鈑金材料1、電解板：SECC（N）(耐指紋板)、SECC（P）、

DX1、DX2、SECD(拉伸板)。材料硬度:HRB50°±5°，拉伸板:HRB32°~37°。2、冷軋板：SPCC、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、

Q235-A、CRS。材料硬度:HRB50°±5°，拉伸板:HRB32°~37°。3、鋁板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。4、不銹鋼板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。5、其它常用材料有:純銅板(T1,T2)、熱軋板、彈簧鋼板，鍍鋁鋅板，鋁型材等。第3頁/共30頁板金加工工藝基本上可分為：劃線、剪切、折方、卷圓(滾彎)、彎曲、咬口或焊接、法蘭制作及上法蘭等工序。本節主要介紹劃線、滾彎、折方、咬口、彎管等工序。（一）劃線板金件大都由平整的金屬板材制成，因此必須把板金件的實際表面尺寸，在金屬板材上劃成平面圖形，這種方法稱展開劃線。根據組成零件表面的展開性質，分可展表面和不可展表面兩種。零件的表面能全部平整地攤平在一個平面上，而不發生撕裂或皺折，這種表面稱為可展表面。平面、柱面和錐面屬可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展開攤平在一個平面上，則稱為不可展表面，如圓球、圓環的表面和螺旋面等都是不可展表面，它們只能作近似的展開。第4頁/共30頁第5頁/共30頁二、鈑金加工方法1、下料：下料是將材料根據展開切割成所需要的形狀。下料的方法很多，按機床類型和工作原理可分為剪切，沖切，激光切割。1.1剪切——

用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。1.2沖切下料——

用數控沖床(NC)或普通沖床進行下料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產。第6頁/共30頁1.2.1數控沖床在下料時是通過上下模固定，工作臺移動來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數控沖床主要有臺勵福和AMADA兩種。1.2.2普通沖床是通過上下模的移動，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般必須與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。1.3激光切割——利用激光切割設備對板材進行連續切割，得到所需的料件外形。它的特點是精度高并可以加工具有非常復雜外形的料件，但加工成本相對較高。第7頁/共30頁2、成形：鈑金成形是鈑金加工中最主要的一種加工方式。成形可分為手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作為補充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形狀較為復雜或易發生變形的料件時，仍離不開手工成形。手工成形是利用一些簡單的工裝夾具來完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。我們這里主要討論的是機器成形：折彎成形,沖壓成形。第8頁/共30頁2.1折彎成形——

將上、下模分別固定于折床的上下工作臺，利用伺服馬達傳輸驅動工作臺的相對運動,結合上下模的形狀,從而實現對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。2.2沖壓成形——

利用電機驅動飛輪產生的動力驅動上模，結合上、下模相對形狀，使板材發生變形，實現料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。第9頁/共30頁3、金屬薄板的連接用金屬薄板制作的通風管道及部件，可用咬口連接、鉚釘連接、焊接等方法進行連接。本節主要介紹咬口連接。將兩塊板料的邊緣(或一塊料的兩邊)折轉咬合并彼此壓緊，這種連接方法稱作咬口(咬縫)。鈑金聯接是將不同料件通過某種方式聯接在一起，從而得到所需要的產品。鈑金聯接可以分為：焊接、鉚接、螺紋聯接等。第10頁/共30頁(一)咬口連接

1．咬口的種類根據接頭構造，常用咬口類型分為單平咬口、立咬口、轉角咬口、聯合角咬口和按扣式咬口等，如圖8—4所示。

2．咬口的應用各種咬口主要應用在以下幾個方面：

(1)單平咬口用于板材的拼接縫、風管或部件的縱向閉合縫。

(2)單立咬口用于圓形彎頭、來回彎及風管的橫向縫。

(3)轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口用于矩形風管或部件的縱向閉合縫及矩形彎頭，三通的轉角縫。第11頁/共30頁(二)咬口寬度和留量咬口寬度依所制管件的板厚而定，見表8—1。1.咬口留量大小與咬口寬度、重迭層數和使用的機械有關。2.對于單平咬口、單立咬口、轉角咬口在其中一塊板材上留量等于咬口寬，而在另一塊板材上留量是兩倍咬口寬，因此，咬口留量就等于三倍的咬口寬度。3.對于聯合角咬口，在其中一塊板材上留量等于咬口寬度，而另一塊板材上留量則是三倍咬口寬度，總留量為四倍的咬口寬度。4.咬口留量應根據需要，分別留在板材兩邊。第12頁/共30頁第13頁/共30頁

咬口可用手工或機械進行。

1．手工咬口手工咬口工藝過程如下：(1)單平咬口的加工(圖8—5)將預先劃出扣縫彎折線的板材放在槽鋼上，使扣縫的彎折線對準槽鋼的邊緣第14頁/共30頁2．機械咬口

(1)咬口機械有直線型咬口機及彎頭咬口機，它們可以完成方形、矩形、圓形管及彎頭、三通、變徑管的咬口成形，而且咬口形狀準確，表面平整，尺寸一致，生產率高，在空調、通風管道加工中，獲得廣泛應用。第15頁/共30頁第16頁/共30頁(2)咬口成形過程機械咬口是使板料通過多對槽形不同的旋轉輥輪，使板邊的彎曲由小到大，循序漸變，逐步成形。板材單平咬口的軋制過程如圖8—8所示。第17頁/共30頁三、板材的滾彎和折方由板材制作圓形風管時，需要把板材卷圓(滾彎)。制作矩形風管時，需要把板材折方。(一)板材的滾彎通過旋轉的滾軸，使板料彎曲的方法稱為滾彎，又稱卷圓。1．基本原理滾彎的基本原理如圖8—9所示。板料放在下滾軸上，上、下滾軸間的距離可以調整。當其距離小于板料厚度時，板料便產生彎曲，即所謂壓彎。如果連續不斷地滾壓，板料在所滾到的范圍內便形成圓滑的曲度(但板料的兩端由于滾不到，仍是直的，在形成零件時，必須設法消除)。所以滾彎的實質，就是連續不斷的壓彎。第18頁/共30頁第19頁/共30頁第20頁/共30頁3.1焊接可分為:CO2焊接、Ar焊接、電阻焊接等3.1.1CO2焊接加工原理:用保護性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材,特點:連接牢固,且密封性能好,缺點:焊接時易產生變形.CO2焊接設備主要分為機器人CO2焊機和手工CO2焊機。3.1.2Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料.其加工原理及優缺點和CO2一樣,設備也分為機器人焊接和手工焊接。3.1.3電阻焊接工作原理:利用電流通過焊件產生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來.設備主要有松興系列,奇隆系列等。第21頁/共30頁3.2鉚接可分為:壓鉚聯接及鉚釘聯接等。常見的鉚接設備有壓鉚機，拉鉚槍及POP鉚釘槍等。3.2.1壓鉚聯接是將螺釘、螺母壓入料件，使其可以通過螺紋聯接其它零件。3.2.2鉚釘聯接是用鉚釘將兩個料件拉鉚聯接在一起。第22頁/共30頁三、表面處理表面處理對產品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業所認可。在鈑金行業中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處方式。1、電鍍分為:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等;

主要是在料件表面形成一層防護層,起保護及裝飾的作用;2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到工件表面上,涂料在工件表面形成涂層.烘干后,起防護的作用;第23頁/共30頁

三、鋼管鋼管分無縫鋼管和有縫鋼管兩種。

(一)無縫鋼管無縫鋼管分熱軋管、冷拔管、擠壓管等。按斷面形狀分圓形和異形兩種，異型鋼管有方形、橢圓形、三角形、星形等。根據用途不同，有厚壁和薄壁管，板金件多采用薄壁管。

(二)有縫鋼管有縫鋼管又稱焊接鋼管，用鋼帶焊成，有鍍鋅與不鍍鋅兩種，前者稱為白鐵管，后者稱為黑鐵管。鋼管的規格在公制中用外徑和壁厚表示，在英制中以內徑(英寸)表示。鋼管的尺寸標記方法是：外徑×壁厚×長度，如管D60×10×6000第24頁/共30頁一、手工彎管在無彎曲設備或單件小批生產中，彎頭數量又少，制作彎曲模不經濟，在這種情況下采用手工彎曲。手工彎曲的主要工序有灌砂、劃線、加熱和彎曲。

(一)灌砂手工彎管時，為防止鋼管斷面變形，采用以下主要方法：管內充裝填料(石英砂、松香和低熔點合金等)。對較大直徑鋼管，一般使用砂子。灌砂前用錐形木塞將鋼管的一端塞住，在木塞上開有出氣孔，以使管內空氣受熱膨脹時自由泄出，裝砂后管子另一端也用木塞塞住。裝入鋼管的砂子應清潔、干燥、緊密。對于直徑較大的鋼管，不便使用木塞時，可采用鋼制塞板。

(二)劃線確定鋼管的加熱長度

(三)加熱加熱可用木炭、焦炭、煤氣或重油作燃料。加熱應緩慢均勻，普通碳素鋼加熱溫度一般在1050℃左右。對不銹鋼及合金鋼管最好用冷彎。

(四)彎曲加熱好的鋼管可在手工彎管裝置上進行彎曲。第25頁/共30頁

二、有芯彎管有芯彎管是在彎管機上利用芯軸沿模具回彎管子。芯軸的作用是防止管子彎曲時斷面的變形。芯軸的形式有圓頭式、尖頭式、勺式、單向關節式、萬向關節式和軟軸式等。有芯彎管的質量取決于芯軸的形狀、尺寸及伸入管內的位置。三、無芯彎管無芯彎管是在彎管機上利用反變形法來控制鋼管斷面的變形，它使鋼管在進入彎曲變形區前，預先給以一定量的反向變形，而使鋼管外側向外凸出，用以抵消或減少鋼管在彎曲時斷面的變形，從而保證彎管的質量。無芯彎管應用較為廣泛。當鋼管的彎曲半徑大于管徑1．5倍時，一般都采用無芯彎管。只有對直徑較大，壁厚較薄的鋼管才采用有芯彎管。此外，彎管的方法還有頂壓彎管、中頻彎管、火焰彎管及擠壓彎管等。第26頁/共30頁板金件是由許多零件組合起來的，零件之間必須通過一定的方式聯接，才能構成完整的產品。常用的聯接方法有焊接、鉚接