PMC的工作流程及其職責所在的培訓PREPARE:WANGNENGJUN培訓的內容一.什么是PMC?二.PMC的工作流程.三.PMC的工作職責.四.如何制定生產計劃.五.從事PMC行業應注意的事項.六.PMC部工作總結及工作計劃.一.什么是PMC?PMC是英文ProductMaterialControl的縮寫，意思是生產及物料控制，又名生物管。通常它分為兩個崗位：PC（ProductControl）：即生產計劃、生產控制、生產管制，臺資日資企業俗稱生管，國有企業俗稱生產調度。主要職能是制定企業資源計劃（即MRPII，含物料、人力資源、機器設備的需求計劃）、評審交期、擺主生產計劃、開工單結工單、解決生產異常、管控成品半成品庫存。生管的工作重難點是擺主生產計劃和解決生產異常。MC（MaterialControl）：即物料計劃、物料控制，俗稱物控/物管，臺資日資企業又名資材。主要職能是根據生產計劃制定物料計劃、請購計劃、進料計劃、庫存計劃、并對相關計劃實施與管控等。物控的工作重難點是進料計劃的實施和適當庫存。

PC的職責：1、從業務或交管處接收訂單需求，并根據人力、機器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復交期。2、動態模擬生產，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產排程。

3、根據主生產排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機器模具、人力的齊備情況下方可執行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質和大小、客戶重要性、客戶習性、產品生產周期、瓶頸工序、規模生產、生產的穩定性和平衡性。4、開立工單等制造指令5、通過生產日報表、生產看板、現場巡視，及時跟進生產進度。6、發現異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。7、訂單完成后的結案與總結工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產計劃的達成進行分析與改進。MC的職責：1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎最基本性文件。2、根據交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求計劃）。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的凈需求。注意需求時間點3、開立請購單，實施請購作業。4、跟進供應商的生產狀況，追蹤物料的到貨驗收（對庫存管制要求較高的企業，因為這部分屬于采購的職能）。5、對齊料進行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。6、跟進生產部門的物料使用狀況，以便補料和損耗制定有數據可依。7、原物料庫存管控，呆滯預防和處理。二.PMC的工作流程PC流程圖MC流程圖PMC工作流程圖PMC各成員的職責是什么?一、PMC主管1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。2、物料計劃制定。3、物料采購審核。4、物料管理目標達成。5、相關部門的溝通與協調。6、訂單評審。7、ISO9000、5S的執行與督導。

8、部門人員的培訓。9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。二、、PMC生管管員員1、負負責責工工廠廠生生產產月月計計劃劃與與周周計計劃劃的的編編制制與與生生產產指指令令的的發發布布及及執執行行的的進進度度跟跟蹤蹤直直至至達達成成；；2、做做好好訂訂單單的的評評審審、、生生產產前前的的打打樣樣安安排排、、確確認認、、生生產產各各環環節節的的進進度度物物料料供供應應、、工工藝藝組組織織布布置置、、品品質質狀狀況況跟跟蹤蹤落落實實。。3、依據生生產計劃劃的完成成情況、、采購物物資供應應情況，，合理調調整生產產計劃達達成出貨貨要求；；4、做好生生產現場場轉單的的物料供供應籌備備工作與與結單時時產品數數量物料料清退跟跟進工作作；5、協調工工廠內各各部門，，解決生生產障礙礙，保證證生產的的順利進進行；6、有關產產銷協調調會議的的召開及及相關工工作事項項的辦理理；7、依訂單單生產之之要求，，跟蹤需需料需求求、備料料催詢、、緊急催催詢的落落實工作作；8、負責每每周一次次異常工工作報備備的編制制與上報報工作三、PMC跟單員1、訂單審審核和編編制生產產指令單單。2、客戶資資料的建建立，并并負責與與客戶溝溝通與協協調。3、建立每每月出貨貨統計表表。4、出貨交交運安排排。5、跟催物物料和生生產進度度。6、物料計計劃實施施與控制制。7、生產排排程。8、客人投投訴的跟跟進。9、平衡供供與需之之間的關關系。四、PMC采購購1、建立立供應商商評估資資料及價價格記錄錄。2、打辦辦、詢價價、比價價、議價價、訂購購作業。。3、交料料進度控控制與逾逾交跟催催。4、進料料品質、、數量異異常處理理。5、協助助配合應應付款整整理、審審查。6、供應應商考核核提報。。五、PMC文員1、部門人人員考勤勤及加班班申請。。2、部門文文件的分分發、整整理、分分類存放放。3、編寫文文件。（（如：內內部行文文，會議議記錄等等）。4、文件的的簽收、、分發、、傳閱。。5、倉庫月月報表整整理。6、部門人人員所需需辦公用用品的申申購與存存放。7、完成上上級安排排的工作作。六、PMC統計員1、統計各各個部門門每天的的生產效效率、工工時損耗耗。2、統計塑塑膠部與與裝配部部的生產產進度。。3、統計每每月生產產物料損損耗與來來料不良良的成本本率。4、每周成成品入庫庫、出貨貨與裝配配每周流流線、加加工、包包裝生產產明細匯匯總。5、統計原原料進出出明細。。6、職員工工考核的的統計。。7、報表、、文件的的整理及及分類存存放。8、服從、、完成上上級的安安排。如何制定定生產計計劃?生產計劃劃是企業業為了生生產出符符合市場場需要或或顧客要要求的產產品，所所確定的的在什么么時候生生產，在在哪個車車間生產產以及如如何生產產的總體體計劃。。企業的生生產計劃劃是根據據銷售計計劃制定定的，它它又是企企業制定定物資供供應計劃劃、設備備管理計計劃和生生產作業業計劃的的主要依依據。一、生產產計劃生產計劃劃工作的的主要內內容包括括：調查查和預測測社會對對產品的的需求、、核定企企業的生生產能力力、確定定目標、、制定策策略、選選擇計劃劃方法、、正確制制定生產產計劃、、庫存計計劃、生生產進度度計劃和和計劃工工作程序序、以及及計劃的的實施與與控制工工作。企業生產產計劃的的主要指指標有：：產品品品種、產產品質量量、產品品產量和和產值。。一)、產品品品種指標標產品品種種指標包包含兩方方面的內內容1、企業在在計劃期期內生產產的產品品名稱、、規格等等值的規規定性；；2、企業在在計劃期期內生產產的不同同品種、、規格產產品的數數量。二)、產品質質量指標標產品質量量指標，，是指企企業在計計劃期內內生產的的產品應應該達到到的質量量標準。。這包括括內在質質量與外外在質量量兩個方方面。內內在質量量，是指指產品的的性能、、使用壽壽命、工工作精度度、安全全性、可可靠性和和可維修修性等因因素；外外在質量量，是指指產品的的顏色、、式樣、、包裝等等因素。。在中國國，產品品的質量量標準分分為國家家標準、、部頒標標準和企企業標準準三個層層次。產產品的質質量標準準是衡量量一個企企業的產產品滿足足社會需需要程度度的重要要標志，，是企業業蠃得市市場競爭爭的關鍵鍵因素三)、產品產產量指標標

產品品產量指指標，是是指企業業在計劃劃期內應應當生產產的合格格的工業業品實物物數量或或應當提提供的合合格的工工業性勞勞務數量量。產品品的產量量指標常常用實物物指標或或假定實實物指標標表示。。如鋼鐵鐵用“噸噸”，發發電量用用“千瓦瓦時”等等表示。。產品產產量指標標是表明明企業生生產成果果的一個個重要指指標，它它直接來來源于企企業的銷銷售量指指標，也也是企業業制定其其它物量量指標和和消耗量量指標的的重要依依據。四)、產品產產值指標標產值指標標，是指指用貨幣幣表示的的企業生生產產品品的數量量，它解解決了企企業生產產多種產產品時，，不同產產品產量量之間不不能相加加的問題題。企業業的產品品產值指指標有商商品指標標、總產產值和凈凈產值三三中表現現形式二、生產產控制生產控制制是指從從接受市市場部銷銷售計劃劃到完成成市場部部銷售訂訂單過程程中所進進行的計計劃轉化化、安排排、跟進進、反饋饋、處理理等一系系列行為為的總和和。主要要分為以以下幾個個部分：：●計劃轉轉化●●生產安安排●●生產跟跟進●●市場訂訂單處理理

●成成品庫存存的控制制及處理理

●材材料試制制安排三、物料料控制1、物料管管理的精精髓不不斷料—不讓制造造單位領領不到需需要的物物料，產產生待料料的現象象

不呆呆料—不讓物料料成為呆呆料，讓讓有用可可用要用用的物料料進倉庫庫，讓不不用無用用的物料料進不了了倉庫。。

不囤囤料—進料適時時、適量量，不致致于過量量、過時時而囤積積2、物料管管理的職職能適適時--適量--適質--適價--適地--目標:按按期完成成生產任任務若要想做做到周出出貨計劃劃與生產產計劃的的協調,制出出完整完完美的生生產計劃劃.我們們則要考考慮如下下幾點:人員夠否否？加班班，倒班班能否解解決？機機器設備備是否完完好？影影響產能能？材料料是否到到位？工工藝上有有無問題題？環境境有無問問題？（（安全生生產）四、生產產準備1．人員及及培訓：：人夠否否？安排排是否合合理？是是否熟悉悉本崗位位的操作作？2．機器設設備：是是否完好好？數量量夠否？？（提升升產能。。）與之之配套的的各種工工具是否否齊備？？3．物料：：所購材材料是否否到位？？品質如如何？4．工藝：：生產工工藝，制制造流程程還有無無問題？？5．品質控控制：品品質控制制方法是是否已知知？操作作規程有有無掌握握？五、制定定生產計計劃應遵遵循的原原則及要要考慮的的因素1．交期先先后原則則：交期期短，時時間緊的的先安排排。2．客戶分分類原則則：重點點和一般般客戶。。重點優優先安排排。3．產能平平衡原則則：生產產線生產產要順暢暢。半成成品和成成品生產產線的生生產速度度要相同同，不要要停線待待料.4、工藝藝流程原原則：工工序越多多的產品品，制造造時間愈愈長，應應重點予予以關注注。六、生產產進度跟跟蹤計劃部門門制定計計劃是一一方面，，其他部部門是否否在按我我們的計計劃在進進行，我我們要進進行跟蹤蹤，檢查查，制定定一份生生產進度度跟蹤表表。七、進度度落后之之措施及時交貨貨不僅僅僅是我們們的信譽譽，更是是能不能能我們抓抓住市場場和客戶戶，以保保我們的的生存與與發展。。所以，，對已接接到的定定單，安安排上一一定要認認真,落實.對有可能能不能按按時交貨貨的訂單單，我們們一定要要采取措措施。通通常有：：1.提高產能能（產量量）：增增加設備備，增加加人員，，增加輪輪班。部分工作作考慮委委托外廠廠加工。。2.調整出貨貨計劃：：與客戶戶協商，，推遲交交貨。3.減少緊急急訂單的的插入。。延長工工作時間間或節假假日調班班。（按按勞動法法規定，，支付報報酬）從事PMC行業業應注意意的事項項PMC的流程從從大的來來看就是是公司的的運作流流程：從從銷售得得到訂單單開始，，PMC就該接手手并參與與到后面面所有的的工作中中，新產產品的關關務的合合同備案案(如無外銷銷則無需需海關備備案)，然后是是根據需需求得到到MRP(物料需求計劃劃)，指導采購下下單并根據料料況及時調整整生產，因為為料況的變化化是比較大的的，所以工作作的重點肯定定是根據料況況來調整生產產。成品OK后還得關注是是否及時入庫庫，然后出貨貨扣賬，再就就是關務出貨貨是否會有問問題...直到物品到達達客戶手中你你還得考慮到到中途是否產產生損壞(RMA)，當然了，做做到后面就是是細節問題了了。PMC常見問問題解決辦法法：1、交期不能達達成

交期不不能達成常見見的原因是資資源不齊備，，或不夠充裕裕，比如人手手緊缺，機器器設備超負荷荷運轉且故障障頻繁，物料料不到位。或或者是工廠庫庫存管控太嚴嚴；而客戶緊緊急訂單太多多，數量太少少；工廠具有有規模生產效效應。當然也也有可能是生生產計劃員不不夠專業，人人為失誤。2、物料不到位位，停工斷線線

原因：物物控請購不及及時，采購漏漏下單，采購購量太小，供供應商生產配配合不到位，，需要第三方方物流轉運和和報關。同時時生產現場浪浪費物料，公公司制度管控控過嚴也是主主要原因。3、生產過多，，致庫存呆滯滯

原因：客客戶定單過小小，且多急單單；客戶經常常換貨；工廠廠有規模生產產效應。4、錯誤生產實實踐證明，，如果一個公公司沒有專門門的工程開發發部門或人員員，工廠錯誤誤生產的可能能性非常高，，原因很簡單單，一個既立立法又司法的的人必