仿清水混凝土技術(shù)總結(jié)一、工程概況：****技術(shù)中心**大廈地下室為一層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，平時(shí)為車庫及設(shè)備用房，戰(zhàn)時(shí)作為人防隱蔽所，地下室總建筑面積4370m2，地下室層高5.4m，砼構(gòu)件有：承臺底板、頂板、框架砼柱、梁、內(nèi)外砼池壁。總砼量約有6800m3。為了提高地下室柱、梁、剪力墻砼外觀質(zhì)量，我們在施工中采取了類似清水砼施工技術(shù)，以消除砼施工中常見的質(zhì)量通病，如砼振搗不密實(shí)引起的空鼓、蜂窩；模板封閉不嚴(yán)造成的漏漿、爛根；對拉螺栓周圍的漏漿、起砂等等缺陷。二、傳統(tǒng)砼施工工藝與仿清水面砼施工工藝優(yōu)缺點(diǎn)比較序號傳統(tǒng)砼施工工藝缺缺陷仿清水面砼施工工工藝優(yōu)點(diǎn)1柱根部易漏漿、爛爛根砼振搗密實(shí)，砼結(jié)結(jié)構(gòu)陰陽角線線條垂直通順順2砼表面有模板拼縫縫痕跡，砼兩兩次澆筑有明明顯錯(cuò)縫砼表面無模板拼縫縫造成的痕跡跡無明顯接槎槎痕跡，3砼表面易起皺、存存在氣泡無蜂窩麻面，無氣氣泡4預(yù)埋件不平、歪斜斜、內(nèi)陷預(yù)埋件與砼面平齊齊，觀感良好好5對拉螺栓孔周圍漏漏漿、起砂砼表面平整、光滑滑、顏色一致致三、仿清水鏡面砼施工技術(shù)方法仿清水面砼施工運(yùn)用的模板體系是采用新型大塊木膠合板模板，方木作模板背棱材料，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸定型制作，然后在現(xiàn)場整體拼裝、支設(shè)；模板面上接縫處粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，以確保與砼接觸面光滑；柱梁角設(shè)置木線條倒角，木線條采用小釘固定在柱梁模板角部，木線條在固定前要用膠帶紙全面粘貼，保證木線條面光滑；采用槽鋼、鋼管箍及對拉螺栓進(jìn)行砼構(gòu)件加固，保證砼構(gòu)件幾何尺寸。1、柱根部漏漿消除技術(shù)=1\*GB3①柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進(jìn)行檢查，確保水平平整；=2\*GB3②柱模板下口全部用手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴(yán)密；=3\*GB3③柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；=4\*GB3④對于柱與柱接頭處，用下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的膠帶，支設(shè)加固模板時(shí)，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；=5\*GB3⑤澆筑砼前用接漿處理，用鐵鍬入模在柱根部均勻澆筑一層5～10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿。柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面安排人隨時(shí)敲打模板。2、模板接縫明顯、砼錯(cuò)縫的消除技術(shù)=1\*GB3①要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木、PVC內(nèi)貼板，膠合板采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質(zhì)主體材料，表面光潔平整，強(qiáng)度高，重量輕，防水性強(qiáng)，特別適用清水砼工程，加固用方木還要統(tǒng)一加工壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板厚度使用前仔細(xì)檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；=2\*GB3②模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫與方木接合縫二縫合一，二縫要錯(cuò)開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置，PVC內(nèi)貼板縫粘貼2cm寬的膠帶紙；=3\*GB3③大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進(jìn)行拼接；=4\*GB3④加固用鋼管或槽鋼嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。3、柱梁線角漏漿、起砂與不順直消除技術(shù)=1\*GB3①木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進(jìn)場后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負(fù)責(zé)，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時(shí)與模板接觸部位要粘貼雙面膠帶，以便安裝時(shí)與模板擠緊擠密，木線條上膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進(jìn)的情況；=2\*GB3②木線條往模板上釘時(shí)，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時(shí)不變形，木線條接頭處全部為450角接頭，不允許直接對接。4、砼表面起皺的消除技術(shù)為達(dá)到類似清水砼表面的效果，在木線條上、模板接縫處都要用膠帶紙進(jìn)行粘貼，正是因?yàn)槭┕ぶ心z帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項(xiàng)工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。=1\*GB3①貼膠帶紙時(shí)，盡可能一次到位，嚴(yán)禁撕開重貼，確實(shí)需要重貼時(shí)，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；=2\*GB3②木線條上可適當(dāng)涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按上述方法進(jìn)行消除。5、砼表面氣泡的消除技術(shù)仿清水面砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。=1\*GB3①本工程砼使用高頻振動(dòng)棒振搗，砼分層澆筑，50cm高一層，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實(shí)，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；=2\*GB3②砼振搗應(yīng)插點(diǎn)均勻，快插慢拔，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般振搗時(shí)間20～30S,過短不易搗實(shí)和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；=3\*GB3③砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動(dòng)棒應(yīng)與模板保持150～200左右間隙，利于氣泡排出；6、預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷消除技術(shù)本工程預(yù)埋件眾多，施工難度較大，容易出現(xiàn)一系列有如預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，為了保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確采取以下措施：=1\*GB3①因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨固件需電焊焊接，而焊接時(shí)因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者要進(jìn)行矯正；=2\*GB3②合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時(shí)發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。較好的辦法是先在配好的模板上標(biāo)出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時(shí)，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機(jī)磨平即可。此種預(yù)埋件制作與安裝方法施工出的預(yù)埋件表面平整，與砼面平齊，觀感良好。7、對拉螺栓孔周圍漏漿、起砂消除技術(shù)采用對拉螺栓加固是種防止構(gòu)件漲模的好方法，但對于清水面砼工程，螺栓孔周圍的質(zhì)量缺陷，無疑會大大影響砼表面的視覺美觀，為消除柱梁加固時(shí)采用柱內(nèi)對拉螺栓周圍漏漿起砂，從而造成柱表面視覺不美觀的缺陷，我們在梁、柱模板加固不采用對拉螺栓，采用槽鋼加固法，槽鋼間在構(gòu)件外采用對拉螺栓加固，所采用的槽鋼規(guī)格，對拉螺栓直徑及加固間距通過計(jì)算后確定，同時(shí)框架柱間采用腳手架體系進(jìn)行對頂，即柱間腳手架直接頂緊兩柱加固用的槽鋼，對地下室非人防剪力墻采用在構(gòu)件模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比PVC管大1mm的圓孔（PVC管內(nèi)徑要比對拉螺栓大2～3mm），對拉螺栓從PVC管穿過（PVC管的長度要穿出模板兩側(cè)4～5cm），PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢。這樣基本可避免螺栓孔周圍漏漿起砂，對拉螺栓還可抽出周轉(zhuǎn)利用,節(jié)約了工程成本。8、防止預(yù)留洞口、模板變形技術(shù)在施工中我們