目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概況及設計簡介 1\o"CurrentDocument"第一節工程概況 1\o"CurrentDocument"第二節橋梁工程設計簡介 1\o"CurrentDocument"第二章編制依據 2\o"CurrentDocument"第三章施工方案及工藝流程 2\o"CurrentDocument"第一節張拉前的準備工作 2\o"CurrentDocument"第二節安裝預應力鋼束 2\o"CurrentDocument"第三節預應力筋張拉 2第四節壓漿與封錨 3章危險源辨識與監控 5第四節壓漿與封錨 3章危險源辨識與監控 5第一節預應力張拉施工事故的主要類型TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第二節引發事故主要原因 6\o"CurrentDocument"第三節危險源監控 6\o"CurrentDocument"第四節預應力鋼筋張拉工施工安全保證措施 6附：空心板梁預應力張拉計算書 7第一章工程概況及設計簡介第一節工程概況資中縣擬建一座1*20m預應力混凝土空心板橋。第二節橋梁工程設計簡介一、 橋梁技術標準1、 橋梁設計荷載：城-B級，2；2、 設計行車速度：20km/h；3、 地震荷載：按7度設防。地震作用:地震動峰值加速度。4、 設計基準期：100年。5、 設計安全等級：二級，結構重要性系數6、 耐久性環境類別：1類環境7、 區域氣溫分區：溫熱地區二、 橋梁結構設計1、 橋面寬度橋寬2*32.25m，橫坡〔行車道〕0.59%,橋寬2*21m，橫坡〔行車道〕2%。2、 橋型布置3、 結構設計上部結構：采用20m后張預應力砼空心板梁，板梁標準跨徑20m，梁長，梁高。下部結構：橋臺：重力式橋臺，樁基采用100cm鉆孔灌注樁。三、 主要材料砼：空心板、橋面鋪裝：C50；板梁封端：C40；臺身、背墻、搭板、耳墻和人行道枕梁：C30；樁基礎：水下C30砼。鋼筋：R235鋼筋技術指標應符合國標《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008的要求，HRB300和HRB400鋼筋技術指標應符合國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007的要求。預應力鋼筋：采用符合《預應力混凝土用鋼絞線》(GB/T5244-2003)規定的CM5.20低松弛高強預應力鋼絞線，公稱面積139mm2X105MPa。鋼材：采用Q235鋼，其技術標準應符合《碳素結構鋼》GB/T700-2006的規定。第二章編制依據2、施工現場條件和施工環境。3、與本工程相關的施工技術標準、驗收標準和相應的法規等。4、本公司的綜合實力及類似工程施工經驗。第三章施工方案及工藝流程第一節張拉前的準備工作1、對進場的綱絞線、錨具、夾片等，按技術標準規定頻率進行抽檢、送檢。2、對現場制作的波紋管要安排技術人員跟班作業，發現問題即時解決。3、對張拉機具提前到相關部門進行標定，以備正常施工。4、對進場的水泥、砂、石要嚴把質量關，按批次、批量抽檢。第二節安裝預應力鋼束1、標準規定鋼絞線束除蒸汽養護構件必須后穿束外，在其它條件下可以先穿也可以后穿，但本工程鋼絞線為后穿，后穿鋼絞線的優點在于孔道內可以保證有足夠的空隙，使得壓漿順暢。2、后穿束時保證孔道暢通的方法：對于圓形孔道，采用在波紋管內穿入硬質塑料管，塑料管外徑比波紋管內徑小1cm為宜，在混凝土澆筑完畢及時將塑料管拔出。3、鋼絞線截斷宜采用切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用電弧焊或氣焊切割。4、 鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，1.0?每用3?5根22號鐵線綁扎，距端點2米范圍每綁扎一道。鋼絞線編束后，將端頭點焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。5、 穿束前須吹凈管道內的水分等雜物，穿束時先將導線穿過孔道與預應力鋼束連接在一起，以導線牽拉為主，以推為輔，穿束后檢查預應力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預應力鋼束端頭，以備安裝錨具、千斤頂。第三節預應力筋張拉1、張拉設備安裝：千斤頂、錨圈安裝時必須和孔口在同心圓上，即做到三者中心重合，并與鋼絞線切線方向垂直。2、施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉到達設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。3、 預應力鋼束張拉順序為：左N1T右N2T右N1T左N2。4、 張拉程序0?初應力〔15%ocon〕?2倍初應力〔30%ocon〕?105%ocon〔持荷2min〕?100%ocon〔并錨固〕調整鋼束松緊程度，使鋼絲束受力均勻，然后加載張拉至控制應力的15%,并用紅油漆作好標識作為記錄伸長量的起點。按實際張拉噸位，張拉至施工控制張拉噸位，并持荷2min后錨固。記錄鋼絞線的實際伸長量，與設計伸長量核對，并核對伸長量。5、 張拉操作千斤頂張拉進油升壓必須緩慢、均勻、平穩，回油降壓時應緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。兩端張拉工每拉到一個整數時舉手示意保持兩端千斤頂同步工作。6、 預應力鋼束的封頭張拉工序完成后，經監理工程師同意對外露鋼絞線進行切割，錨固后的外露長度為30?50mm。封頭必須將錨具及夾片縫隙填塞緊，確保壓漿質量。第四節壓漿與封錨鋼絞線張拉以后10小時左右，觀察預應力鋼絞線及錨具穩定后，即應進行孔道壓漿，壓漿設備主要有灰漿攪拌機，活塞式壓漿泵。一、 壓漿準備工作錨具外面的預應力鋼絞線間隙用環氧樹脂或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時，應留有排氣孔。壓漿用水泥漿強度應符合設計要求，設計無要求的不得低于50MPa。對截面較大的孔道，要摻入適量細砂。摻用外加劑時，不得含有對預應力筋或水泥有危害的物質。二、 壓漿孔道壓漿采用R2=50MPa。壓漿順序：安裝壓漿嘴T安裝穩壓閥T壓漿T穩壓〔過3?4min后〕T拆除穩壓閥。在水泥漿中摻入水泥重量0.1%-0.4%的外加劑并攪拌均勻，開始壓力加到0.5MPa左右，當壓力升到0.7MPa時，另一端由水變為稀漿再到濃漿時，關閉穩壓閥，穩壓一分鐘，使水泥漿在有壓狀態下穩固，保證壓漿飽滿。壓漿應緩慢均勻進行，不得中斷。并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道由排氣暢通。較集中的孔道和鄰近的孔道，盡量先連續壓漿完成。不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗暢通。冬季施工環境最低溫度低于+5°C時，應采取保溫措施。壓漿后，應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實應及時處理糾正。三、封端壓漿后，應立即將梁端用水沖洗干凈，并將梁端混凝土鑿毛，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。設置端部鋼筋網，為固定鋼筋網的位置，將部分樁筋點焊于支承墊板上。固定封錨端模板，以免模板松動影響梁長。立模后校核梁長，誤差應在容許范圍內。澆筑混凝土時，其強度應符合設計規定，無規定時，不得底于梁體混凝土設計強度80％，澆筑時仔細操作，認真振搗，務必使錨具處混凝土的密實。封端混凝土養生，澆筑后，灑水養護時間不少于7天。四、堆放當梁體砼到達強度時，用龍門吊或大噸位汽車吊吊放整齊。場地應平整、壓實，支點應正確。并做好永久性標志、編號及制造日期。封錨預應力張拉，壓漿后，在確認各項指標均符合設計及標準要求后，應及時封錨。封錨前應對梁板端清理干凈，并對砼鑿毛。五、張拉工藝流程如下列圖所示：準備工作設備安裝

檢查錨具、孔道、千斤頂之間中心記錄夾片外露量ocon劃伸長量基點第四章危險源辨識與監控第一節預應力張拉施工事故的主要類型1、錨具〔或夾具〕組裝件破壞2、臺座傾覆或滑移；3、預應力鋼絞線斷裂或滑脫；4、張拉設備故障；5、不當操作事故；6、施工機具傷人；7、現場火災或觸電。第二節引發事故主要原因1、預應力鋼絞線與錨具〔或夾具〕組件的錨固性能差；2、預應力鋼絞線質量不合格；3、張拉機具失效；4、在不安全的天氣條件下繼續施工；5、作業面的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離；6、機具使用前沒有進行檢修，或操作不當。第三節危險源監控1、對預應力鋼絞線的質量進行檢查，對使用的機械、工具、用具進行檢查和監控。2、預應力鋼絞線與錨具〔或夾具〕組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數和到達實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變來確定預應力筋與錨具〔或夾具〕組裝件的錨固性能，并應滿足循環次數為200萬次的疲勞性能試驗。3、對臺座的抗傾覆與抗滑移，張拉設備的工作性能進行監控。4、對預應力結構混凝土的強度，模板支撐體系的拆除時間進行明確的規定和監控。5、加強安全管理，對施工環境和條件進行監控。第四節預應力鋼筋張拉工施工安全保證措施1、必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。2、必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。3、張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。4、張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照技術交底要求讀表。油壓不得超過技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。5、高壓油泵操作人員應戴護目鏡。6、作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。7、施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。8、 作業前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。9、 操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。10、 張拉時千斤頂行程不得超過技術交底的規定值。11、 張拉完成后應及時灌漿、封錨。12、 孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連續牢固。13、 堵灌漿孔時應站在孔的側面。附：空心板梁預應力張拉計算書第一章設計伸長量復核設計采用標準強度f=1860Mpa的高強低松弛鋼絞線，公稱直徑，公稱pk面積A=139mm2；彈性模量EXIOsMpa。為保證施工符合設計要求，施工中采p p用油壓表讀數和鋼絞線拉伸量測定值雙控。理論伸長量計算采用《公路橋涵施工技術標準》(JTG_TF50-2011)中公式(-1)預應力鋼絞線理論伸長值及附表C1平均張拉力計算公式。―、計算公式及參數:1、 預應力平均張拉力計算公式及參數：nP(l-八El)緯二一177"式中：P—預應力筋平均張拉力〔N〕pP—預應力筋張拉端的張拉力〔N〕X—從張拉端至計算截面的孔道長度〔m〕e—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和〔rad〕k—孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數，取0.0015；預應力筋與孔道壁的摩檫系數，取0.25；2、 預應力筋的理論伸長值計算公式及參數：Al=ppl/（APEP）式中：P—預應力筋平均張拉力〔N〕；pL—預應力筋的長度〔mm〕A—預應力筋的截面面積〔mm2〕取139mm2；p

E一預應力筋的彈性模量〔N/mm2X105N/mm2；p二、伸長量計算：1、N束一端的伸長量：1單根鋼絞線張拉的張拉力X1860X139=193905N二?直=；e=4°Xn/180=0.0698radkX+uexx曲P=193905X〔1-e〕/0.0195=192026.655Np△L=PL/〔AEX1.396/〔139XX105〕=曲p pp△L=PL/〔AE〕=193905X〔7.5285+0.878〕/〔139XX105〕=直 pp(△L+△L)*2=(+)*2二曲直2、N束一端的伸長量：2單根鋼絞線張拉的張拉力直1=；直1=；X直2=0=9°XnkX+U6XX曲P=193905X〔1-e〕/0.0416=189927Np△L=PL/〔AE〕=189927X1.571/〔139XX105〕=11mm曲p pp△L=PL/〔AE〕=193905X〔5.6035+2.665〕/〔139XX105〕=直pp(△L+△L)X2=(11mm+)X2二曲直第二章張拉時理論伸長量計算一、計算參數：1、K—2、 u—3、 A—預應力筋的實測截面面積：139mm2p4、 E一X105N/mm2p5、 錨下控制應力：obX1860=1395N/mm2ky7、 單根鋼絞線張拉端的張拉控制力：P=oA=193905Nkp8、 千斤頂計算長度：35cm9、 工具錨長度：5cm二、張拉時理論伸長量計算：N束一端的伸長量：1X1860X139=193905N二?直=；L=7.5285++〔0.35+0.05〕=5m直九=4°Xn/180=0.0698radkX曲+^XXP=193905X〔1-e〕/0.0195=192026.655N

L=PL/〔AEX1.396/〔139XX105〕=曲pppL=PL/〔AEX5/〔139XX105〕=mm直p直pp(△L+△L)X2=(+mm)X2=1mm曲直N束一端的伸長量為：2X1860X139=193905NX=m；X=1.571m；X=m直曲直L=+2.665+〔0.35+0.05〕=m直L=1.571m曲0=9°Xnkx+uexx曲P=193905x〔1-e〕/0.0416=189927Np△L=PL/〔AE〕=189927x1.571/〔139xx105〕=11mm曲ppp△L=PL/〔AE〕=189927x/〔139xx105〕=mm直p直pp(△L+△L)X2=(11mm+mm)X2=1mm曲直第三章千斤頂張拉力與對應油表讀數計算P=6Xa11P=6Xa11n根鋼絞線束：P=5XaA=969.525kN;P=4XaA,1 kp 2 kpA=1163.43kN。kp二、 5211#油頂、75128#油表：千斤頂回歸方程：P=+式中：P——油表讀數〔MP〕aF——千斤頂拉力〔KN〕P=P時，115%o=145.429kN時：conP=+F=MPa30%a=290.858kN時：conP=+F=MPa100%a