中徑管焊接作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1焊接前準(zhǔn)備了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，掌握所焊設(shè)備的規(guī)格、材質(zhì)、工作壓力、工作溫度以及工作環(huán)境。一、焊絲、焊條的準(zhǔn)備1、根據(jù)所焊母材的不同材質(zhì)選用不同的焊條和焊絲。焊絲焊條的選用見“焊接材料使用對照表”。2、焊絲要打磨干凈，表面不準(zhǔn)有油污、銹跡。3、焊條要在300～350℃下烘培2小時(shí)，對于藥皮脫落、鐵芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。4、對不同型號、牌號和批號的合金焊絲、焊條要進(jìn)行光譜抽檢，確認(rèn)無誤后方可使用。二、焊接設(shè)備的準(zhǔn)備1、使用的電焊機(jī)外殼要可靠接地。2、不得私自接電焊機(jī)的一次線。3、電焊機(jī)電流表、電壓表準(zhǔn)確無誤.4、三、焊接所需要的工器具要準(zhǔn)備齊全，并符合標(biāo)準(zhǔn)。四、焊接所允許的最低環(huán)境溫度碳素鋼：-20℃低合金、普通低合金鋼：-10℃中高合金鋼：0℃五、工作票、動(dòng)火票（在一二級動(dòng)火區(qū)域內(nèi)要辦理動(dòng)火作業(yè)票）辦理完畢。2焊接前檢查一、坡口檢查1、將坡口及其內(nèi)外邊緣10-15mm范圍的油、漆、銹、垢和水分等污物清理干凈。2、對口間隙：3-5mm，3、內(nèi)壁的錯(cuò)口值≤壁厚的1%且不大于1mm。填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表3焊前預(yù)熱一、焊前預(yù)熱1、壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件需要進(jìn)行焊前預(yù)熱。2、壁厚＜6mm的低合金鋼管子及壁厚＞15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。3、4正式施焊一、打底焊1、打底采用氬弧焊打底的焊接方法，根據(jù)焊接母材的不同，焊接時(shí)選用不同的焊絲。2、焊絲的選用見“焊接材料使用對照表”。3、打底焊與正式施焊相同，為保持管道內(nèi)清潔，打底焊全部采用氬弧焊的焊接方法。5、打底結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行電焊的焊接，（根據(jù)壁厚的不同可以選用全氬弧焊的焊接方法）當(dāng)天點(diǎn)固好的焊口必當(dāng)天須完成，不得隔夜再焊。若被迫中斷，應(yīng)采取后熱處理，繼續(xù)焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋并進(jìn)行預(yù)熱處理后方可再焊。6、焊接母材材質(zhì)為不銹鋼的焊口時(shí)，要進(jìn)行沖氬保護(hù)。電焊蓋面的焊接1、多層焊的接頭相互錯(cuò)開10-15mm。2、5清理自檢1、使用扁鏟、尖鏟、鋼絲刷等專用工具將焊縫周圍的飛濺物清理干凈。2、表面不允許有氣孔、裂紋、弧坑、咬邊、夾渣等缺陷。3、焊縫余高0-2mm，焊縫寬窄差≤2mm，錯(cuò)口外壁≤0.1δ,彎折≤1/100.6焊后熱處理7金屬檢驗(yàn)1、焊接完成并經(jīng)自檢合格后委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行無損檢驗(yàn)。根據(jù)工作參數(shù)的不同選擇檢驗(yàn)比例。2、對合金焊縫進(jìn)行100