金屬制品產品知識交流會—寧波唐獅2010-08-10主講：馬宗喜目錄一、產品分類二、生產流程三、表面處理知識四、國際環保要求五、力學（使用功能）指標六、使用注意事項七、案例分析金屬制品合金五金鈕扣（Button）拉片、拉頭（Puller、Slider）皮帶扣（Buckle）帽徽、胸章合金面與五金底件結合四合扣（SnapFasteners）五爪扣（Prong）工字鈕（JeansButton）撞釘（Rivets）汽眼（Eyelets&Washer）褲鉤（Hooks）鈕扣、銅夾鈕等

四合扣又稱喼鈕、大白扣、彈簧扣等。因為它們由鈕面（Cap），彈弓杯（Socket），鈕珠（Stud），直笛（Post）四件組成一套鈕扣，故常之為四合扣。根據底三件不同的結構，又可分為平行彈簧扣（Parallelspring或稱S-spring），如998、484、485、486等，和環狀彈簧扣（Ringtype），如406、405、108、308等，其中的108、308又經常稱之為意大利喼鈕。484彈弓杯406彈弓杯405彈弓杯108彈弓杯

五爪扣:因為其面件和底件通常為五個較尖的爪子而得名。根據不同的客戶要求，五爪扣面件還可以做成五金、合金和樹脂等其它材料的包面形式。五爪扣的各規格相應尺寸見下表規格111222333444555888直徑（mm）89.511131520.5結構示意圖面件八瓣珠頭底件

選擇五爪扣必須根據面料厚度來確定面件及底件的爪腳長度。

工字鈕因多用于牛仔系列和休閑類的服裝，故又常稱之為牛仔鈕。根據結構形式的不同，工字鈕又可分為膠芯工字鈕、單針工字鈕、雙針工字鈕、旋轉工字鈕等。工字鈕的鈕面可分為實心和空心兩種形式。膠芯單針雙針旋轉

空心實心包鉆

撞釘因通常用在服裝的袋口等邊緣的地方，故通常又有袋口釘、衣角釘等其它多種叫法。根據其結構的不同，又可分凸珠撞釘、反凸珠撞釘、包面撞釘和包鉆撞釘等。客戶有選用撞釘時，應注意布料的不同厚度，加配相應長度的底釘反凸珠撞釘包面撞釘包鉆撞釘凸珠撞釘撞釘凸珠反凸珠包面包鉆配底釘基本原則：1、凸珠一律配長釘;2、三層布料以下配短釘;3、五層布料以上配長釘。尖釘（配不同厚度布料，長短不同）汽眼的用途比較廣泛，因其結構相對較簡單，客戶選擇時一般需根據實際要求，提供內徑（d）、外徑（D）和高度（H）三項基本尺寸。

另外，客戶可根據其需要，在汽眼的正面，刻上相應的圖案、商標。汽眼及介子示意圖褲鉤根據結構形式的不同可分為兩爪褲鉤、三爪褲鉤和喼鈕面褲鉤等。如下圖所示兩爪褲鉤三爪褲鉤喼鈕面褲鉤其它雜件鈕扣明眼扣暗眼扣U型腳3/4腳打孔腳半圓腳橫腳：當字體或標記與腳方向平衡時為橫腳直腳(豎腳)：當字體或標記與腳方向垂直時為直腳拉片鉗口拉片掛鉤拉片直裝拉片多件組裝拉片皮帶扣箱包扣繩扣、吊鐘合金汽眼帽徽螺絲腳別針腳蝴蝶腳如何根據需求選擇不同產品?QD3131-9mmQD3131-11mm四合扣扣面同時希望作為撞釘，該如何解決？隱形四合扣的面扣該先哪一種，K121還是K125？答：K121的裝訂效果比K125要好很多。客戶要求扣子大小配套。我們該如何設計？按比例縮放時，必須考慮產品的實際使用問題。撞釘1(16#腳+T釘)撞釘2(10#腳+包面撞釘)實現同樣的裝飾功能，如何選擇合金撞釘結構？

產品開模(mould)→沖壓、成形(punch)→表面處理（電鍍、噴漆）(plate&paint)→組裝(assemble)→成品檢驗(finishedproductcheck)→包裝發貨(packing)五金產品流程

產品開模(mould)→壓鑄(die-casting)→拋光(polishing)→表面處理（電鍍、噴漆）(plate&paint)→組裝(assemble)→成品檢驗(finishedproductcheck)→包裝發貨(packing)合金產品流程分條機五金產品線毛坯自動沖床車間合金鋅錠合金壓鑄機表面處理知識電鍍滾鍍掛鍍透明漆有色漆噴漆亮光漆本色漆啞光漆其它：抹油、滴膠、拉絲表面處理滾鍍用的滾桶滾鍍生產中掛鍍生產中掛鍍自動清洗滾鍍與掛鍍的區別電鍍分類電鍍設備電鍍品質生產效率加工成本應用范圍特點（代表鍍種）上保護膜滾鍍滾桶較低較高較低滾鍍適宜小零件，特別是難上掛的，每筒數量多，主要針對體積較小的工件，如服裝紐扣的一系列配件，一般為機拋產品。產品有磨劃。

除了生產主流鍍色如無鎳類、鎳色類、黑鎳類、古色類（古青、古銅），更提供約150種不同的鍍色組合。

一般需要浸漆掛鍍掛具較高較低較高掛鍍適宜大零件，每掛數量少，主要針對體積較大的工件，例如皮帶扣類，及一些對電鍍效果要求較高的工件，一般為手拋產品。產品平整度好。

主要生產有珍珠鎳類（緞面鎳、緞面黑鎳、緞面金）、無鎳類、真金類、鎳色類、黑鎳類和槍色類，還有茶金色、仿鈦色等。

一般需要噴漆術語：1、叻=鎳（如無叻叻即為無鎳鎳）2、槍色=黑鎳3、叻架=表面涂清漆（可分為浸涂、普通噴涂及靜電噴涂等）英文單詞：lacquer4、掃尼龍=拉絲

特別提醒：用于真皮、羊絨等面料上的金屬鈕扣必須經過靜電噴涂保護處理。

由于金屬產品大部份都需經過電鍍表面處理，而電鍍是一個復雜的物理、化學反應的綜合過程。由于受一些客觀的條件限制，比如化學成分的統一性、外界氣候條件、鍍液隨著時間的推移發生老化、不同批次產品的數量不同等等，造成批與批之間、同一批產品內的不同生產時間所生產的產品都會有一定的顏色差異，這是必然的。工廠的一切過程控制努力只能降低顏色的差異量，并不能完全消除色差。色差的存在是必然的

另外，在以往的接單過程中，存在著這樣一種情況，就是客戶要求工廠產品的電鍍顏色與半年前或者更久以前的嚴格相同。這是很難做到的。因為隨著時間的推移，樣品本身的顏色會發生變化，另外，不同時期的電鍍處理工藝也會有相應的差別，兩者綜合起來后，就會有可能產生較大程度的變化。不同的電鍍廠有著不同的電鍍體系，其電鍍顏色也會有相應的差別。只能同類的比較接近。金屬制品的國際環保要求背景：

1、隨著社會進步，科學技術的進一步發展，人類的環保意識也在不斷的加強。2、一些發達國家利用自己的經濟、技術優勢，借環保之名，行貿易保護之實，對其他國家特別是發展中國家設置了一種自我經濟保護措施。這種措施我們就稱之為“綠色貿易技術壁壘”。3、以歐盟為代表的一些公司（如H&M、C&A、BESTSELLER等），注重自身品牌聲譽

，關注消費者身心健康和生態環境。在歐盟和美國相關法規的基礎上，制定了更加嚴格的化學限制條款。環保概念包括：不含鎳(鎳釋放量達標)過檢針不含鉛、鎘等重金屬不含偶氮不含甲醛……根本不在金屬制品中存在國際上兩大理念：

ECO－Label和Oeko－Tex國際生態紡織品的兩大理念：ECO－Label代表的是全生態的理念，而Oeko－Tex反映的是部分生態理念。ECO－Label的全生態理念涉及到產品的生產全過程以及產品的廢棄對環境的影響等全方面。Oeko-TexStandard100主要關注的是產品從開始使用到最終棄用的過程中，產品對人體的影響。當前Oeko-TexStandard100更具有可操作性，因此使用范圍更廣。2010Oeko-tex限量值表一、國內：不含鎳即為環保（GB18401-2003《國家紡織產品基本安全技術規范

》未對金屬制品作出具體規定）二、國際大多數客戶：注重產品對人體的影響。一般會要求我們提供環保證書如：Oeko-Tex100

。此證書共分四級，IBaby嬰兒，IIindirectcontactwithskin直接接觸皮膚，IIIwithnodirectcontactwithskin不直接接觸皮膚

IV

decorationmaterial裝飾材料，我司現有證書為I級。三、個別國際客戶（如H&M），重視具體指標（一般要求鉛、鎘總含量分別小于90、75PPM），鎳釋放量等。四、美國客戶：以前一般為要求重金屬鉛含量小于600PPM。但根據《2008消費品安全改進法令》（consumerproductsafetyimprovementactof2008）（2008-8-14生效，法令編號為110-314-2008）關于含鉛和含鉛油漆的兒童用品（第101條）規定：總鉛含量限量值2009-2-10以后降到600PPM2009-8-14以后降到300PPM2011-8-14以后降到100PPM自2009-8-14起，含鉛油漆的含鉛量必須從原來的600PPM降到90PPM。隨著時間的推移逐漸向歐盟靠攏。注：1PPM=1/106=百萬分之一(PartsPerMillion的縮寫)

對于產品的自由鎳指標，歐盟規定是在產品的正常使用時間內，最少兩年，鍍鎳產品的鎳釋放率不得超過0.5微克/平方厘米/周。檢測標準EN1811和EN12472，如穿刺皮膚的首飾配件（耳針）限量值為：0.2微克/平方厘米/周

。要達到上述的目的，有兩種方法，一種是產品的本身就不含鎳，另外就是對鍍鎳過程的嚴格控制。什么是REACH法規?《ConcerningtheRegistration,Evaluation,AuthorizationandRestrictionofChemicals》=《化學品注冊、評估、授權和限制制度》核心內容：年產量或年進口量達1噸或以上的化學物質均需要注冊。年產量或年進口量達10噸或以上者還要再提交化學安全性報告。

REACH法規的高度關注物質(SVHC)共十五種REACH法規于2007年6月正式實施，在廢止76/769/EEC指令的同時，對其主要內容全部引用。因此我們可以這樣認為：1、對產品的無鉛指標要求主要可以表現為總含鉛量在100PPM以內，檢測方法為酸消解后用等離子光譜儀進行分析2、對產品的無鎳指標要求主要表現為產品的鎳釋放量在0.5微克/平方厘米/第周，檢測方法為EN1811及EN18472。

要達到上述要求，產品必須從原材料的選用開始，再到生產流程中的工藝控制都必須十分嚴格。首先是原材料，我們公司所采用的黃銅板和鋅合金的供應商，本身都具有較強的實力，公司有自己的化驗部。能做到對每爐的材料成分都進行化驗，并隨貨提供報告。其次是產品的表面處理過程的控制，我們對于這類產品是專線專人負責生產的。偉星金屬所用銅料：高精度環保65黃銅帶偉星金屬制品所用鋅合金：高環保要求的3#鋅合金Oeko-Tex證書目前在中國國內，國際上認可的檢測機構有ITS，SGS，BV等。特別說明：ITS,SGS，BV等只是檢測機構，他們只是按標準去檢測產品并出具權威的檢測結果，并不是標準。因此說某某產品通過ITS,SGS，BV檢測是一種不夠準確的說法。接單注意事項：一、了解產品出口的具體國家；二、客戶的檢測標準及其認可的第三方檢測機構。三、如涉及到檢測費用的，需明確由誰負責；四、對工廠下訂單時必須注明具體的環保要求；五、同時向客戶做好成本的解釋工作。檢針相關技術五金產品：規格20mm以下的無鎳產品，過檢針基本沒問題，超過20mm的就會相對困難，有時甚至就會過不了。合金產品：規格15mm以下的無鎳產品，過檢針基本沒問題，超過15mm的就會相對困難，有時甚至就會過不了。但是還要視產品的具體厚度、結構來確定，如遇到把握不準時，最好找相近的產品先進行測試再回復。影響產品過檢針能力的相關因素一、原材料的純度，鐵、鈷、鎳三種磁性原素中的任何一種含量超標，都會引起產品過不了檢針。二、產品表面的電鍍種類，一般來說與無鎳黑鎳相關的鍍種，產品過檢針能力相對較差。三、產品的材料重量與結構。QCB0906-25工作中的檢針機遇到此鐵球能報警的，相應檢針級別即為7~8級遇到此鐵球能報警的，相應檢針級別即為9~10級正確的檢針方法產品的理化性能包括哪些方面？答：1、耐酵素洗的酸性腐蝕能力；2、耐一定時間（一般為24小時）的中性鹽霧試驗能力；3、標準水洗、干洗的變色及粘色牢度等級；4、耐特殊水洗的能力；5、強力；6、使用功能（如扣合力等）哪些東西要做拉力測試？拉力測試儀ASTM/F9638.9規定：>89NEN71-1規定：直徑小于6mm的>50N；直徑大于6mm的>90N金屬產品的力學性能要求（偉星企業標準）

工字鈕、撞釘、車蓬鈕、急鈕（A和B件，C件和D件）釘好后必須承受到150牛頓拉力（最少10秒鐘）——A和B、C和D相對拉。五爪扣，A和B件，C和D件，釘好后必須承受到90牛頓拉力（最少10秒鐘）——A和B、C和D相對拉。產品使用注意事項一套完美的五金產品，它包含多方面的工作，當然，過硬的產品質量是首要前提，但是，光有過硬質量的產品是遠遠不夠的，因為，他還必須包含與之相適應的機打模，正確的裝訂設備，正確的調整方法，裝訂的過程檢驗等一整套的系統工程。一個典型的鈕扣裝訂過程應至少包括以下幾個方面的內容：

金屬扣裝訂注意事項（通用）一、必須確定裝訂模具與裝訂機是相配的。二、必須確定裝訂模具與產品是相配。三、裝訂模屬一種較精密產品，在調整模具時，要由松到緊。位置不可調得過緊、過深，否則有可能會造成裝訂模的損壞。四、調整模具時必須保證上下模的同心度，一般以不超過0.1mm為宜，調整完畢時必須進行鎖緊。

一、面料特性要知曉每一種金屬產品，它并不是萬能的，它只是適應一定范圍的面料。（比如常規的四合扣適應的面料厚度為0.5-2.0mm，超出此范圍則必須另想辦法解決）市場上面料種類千變萬化，碰到一些超薄、疏松以及強度較低的面料，有可能會產生金屬產品無法裝訂的現象。有些面料中的殘留物質對金屬產品是有氧化腐蝕作用的，如真皮、羊絨以及經過特殊后整理的面料等，金屬產品是必須經過特殊的防護處理才可以使用的。在有些較軟的面料上裝訂五爪扣，容易產生面料起皺現象，造成客戶不能接受的情況。故需事先確認。粘合襯正面反面XY3030裝訂后起皺的面料裝訂后起皺的面料裝訂處平面不平整反面空隙較大二、原配模具很重要偉星原配裝訂模具優點：首先在材料選擇上與其它公司是不相同的，選用的是高性能的專用模具鋼，價格是市場上其它普通碳素鋼（如王牌鋼等）的十倍左右。再加上嚴格的生產工藝過程控制。粗加工、精加工、熱處理、打光、表面防銹處理等工序。為了區別市場上的普通產品，公司在每件模具產品上均標有“SAB”字樣。

在產品出貨之前，還必須對每付模具進行試裝訂檢驗工作，確定試裝訂的產品合格后才能發貨，另一方面，試裝訂的產品還必須留樣，當萬一客戶在使用過程中出現問題時，隨時可以調用留樣進行查證，以確認問題所在。鄭重聲明：使用偉星產品，必須使用偉星原配裝訂模具。否則可能會造成不良后果。二、原配模具很重要未使用偉星原配模具的嚴重后果較薄的羽絨面料如遇到扣合力太緊，怎么辦？405、406底三件，可以通過本公司特制的裝訂模具來解決。其它底三件則需要加潤滑劑等方法來解決。最好是事先知道面料的特性，從產品的根本上去解決。常用裝訂機上模座下模座產地上模尺寸（mm）下模尺寸（mm）常熟-1#Ф10.0Ф12.0常熟-2#Ф10.0Ф19.0香港、深圳Ф9.5=3/8吋Ф12.7=1/2吋手打（腳踩）M8Ф19.0日本Ф9.5Ф9.5俄羅斯Ф10.0Ф20.0服裝廠家使用打模機種類、尺寸（供參考）有個別客戶下單要求機打模上模為9.5mm，下模為12mm。？三、操作規范要記牢在產品的裝訂過程中，操作人員的規范操作也是十分重要的。具體的有以下幾點：1、產品不能放歪;2、不能在不正確的位置裝訂鈕扣;3、不能省略必須的面料取孔工序，而且取孔的方法要適應面料特性，取孔直徑大小必須符合規定要求;4、裝訂模屬一種較精密產品，因此在調整模具壓力時，要由松到緊。位置不可調得過緊、過深，否則有可能會造成裝訂模的損壞。5、安全操作……面料取孔不當引起的面料破損四、檢查工作不可少有些問題，如果在剛萌芽時解決，困難就會相對較小，但是等到大規模發生后去解決，造成的損失就會不可估量。所以檢查大生產前的樣衣裝訂工作是否正常就顯得特別重要。另外，裝訂的過程檢查也是必不可少的一個重要環節。四合扣裝訂要點

服裝工廠應盡量選用扣件工廠原配的裝訂模具。面料必須先進行取孔，孔徑的大小要結合實際的面料特性并與扣腳直徑相對應（一般為扣腳直徑的一半左右），否則就可能會造成掉扣現象。裝訂上下模的中心位必須對齊，否則有可能造成裝訂后扣腳開裂，影響美觀。模具的壓力調整必須正確，不能太緊也不能太松。如太緊則有可能出現面料破損的現象，太松則會出現鈕扣轉動現象，進而造成面料損壞。

裝訂鈕扣處的面料必須達到足夠的牢度和厚度，在任何可能出現損壞面料或脫落的情況下，必須使用雙層面料或粘合襯、塑料墊圈等。裝訂鈕扣處的面料厚度必須一致，如果面料的厚度相差太大，則應該分開裝訂（有自動壓力調整和氣動裝訂機除外），否則有可能會造成扣子脫落或損壞。自動壓力調整底座結構示意圖四合扣檢查要點：對于裝訂合格的四合扣產品，從彈弓杯的正面看下去，會發現是一個很光滑圓整的圓柱孔卷位，這樣才能保證不出現掉扣現象。正常有掉扣隱患既開裂有掉扣隱患放大鏡下的卷位圖片OK×

除有特別要求的客戶外,我們建議使用我們公司的開花模。這樣從裝訂好的彈弓杯的正面看下去，是一個四等分的開花形狀。扣面形狀與裝訂前相比不應該出現傷痕、變形等情況。相聯接的兩件不應相互轉動。聯接強度應達到規定的要求（一般需超過15Kgf）。鈕扣周邊的面料不應出現破損現象。扣合力與分開的力不能過緊或過松。

一是裝訂過程更容易進行，可以降低成衣工廠機修工的調模難度。二是由于裝訂時所需的變形力較小，可以減少扣面的變形，尤其是對于一些經過掛鍍后扣腳變硬變脆的合金面產品，效果更明顯。三是開花模的使用壽命至少可以提高兩倍以上，可以在很大程度上減少因裝訂模具磨損而引起的掉扣。四是可以很明顯地區分成衣工廠是否嚴格按規定使用我們偉星原配的裝訂模具。四合扣裝訂使用開花模的優點開花模普通模具普通模具裝訂產品開花模具裝訂產品四合扣裝訂常見問題及解決辦法

問題現象原因分析解決措施扣腳不規則開裂1.裝訂模具的上下模中心不對齊。重新調整模具中心位2.裝訂時操作手法不對，布料的放置引起面扣歪斜。規范操作手法3.裝訂機打模的卷位直徑太大。更換模具4.裝訂機打模已崩裂損壞。更換模具面扣掉扣1.面料未進行事先穿孔，特別是高韌性的棉料。面料必須先穿孔，再裝訂2.雖已穿孔，但是未將扣腳露出就裝訂，相當于面料未穿孔。規范工藝使用相配的原配機打模3.未使用相配的機打模使用相配的原配機打模4.模具的中心位太偏調整模具中心位5.太薄（<0.5mm）的面料，未在面扣與面料之間加塑料墊片。加塑料墊片6.裝訂處面料不平整規范縫制工藝問題現象原因分析解決措施6.面料厚度太厚，扣腳不夠長。根據布料厚度更換扣腳或更改縫制工藝要求7.裝訂模具磨損及時更換模具8.壓力調整太大調整到合適壓力扣面變形1.裝訂機的壓力調得太大調整到合適壓力2.裝訂模具與面扣配合不好更換模具底扣掉扣1.布料未進行穿孔規范工藝

2.雖已穿孔，但是未將扣腳露出就裝訂規范工藝

3.面料厚度太厚，底扣長度不夠根據布料厚度更換底扣4.面料穿孔直徑太大，這樣是C、D件連在一起掉的。選用合適的取孔模5.裝訂模具磨損及時更換模具6.裝訂處面料不平整規范縫制工藝意大利喼鈕裝訂及檢查要點如布料厚度相差較大，則須不同位置分開裝訂；如布料較薄，在Ｂ件、Ｄ件與布料之間均應加塑料墊片，裝訂后應進行檢查：確認Ｂ件的彈簧可自由活動，扣合后Ｃ件與Ｂ件之間兩平面應能接觸。裝訂牢固，相聯接的兩件不應相互轉動。扣合力的手感較為合適。工字鈕檢查要點

與四合扣相比，工字鈕出現裝訂問題的概率較少，主要是在碰到一些面料韌性很好時，底釘不易穿透布料，容易造成面料起皺，在碰到此類情況時，需事先對布料進行取孔，但是取孔的直徑不能太大，否則會有強度不達標的可能。檢查要點：1、扣面不能有松動、變形等情況；2、不能輕易被拉脫。五爪扣裝訂要點模具的上下模的中心位的調整必須比較準確，否則，鈕扣的強度就有可能達不到標準。所以精度太差的裝訂機是不適應五爪扣裝訂的。部分針織布料可能不適應裝訂五爪扣。檢查要點：1、爪不能外露；2、鈕扣不能變形；3、扣合力要在正常范圍內。撞釘裝訂要點

1、不同厚度的面料需配相應長度的底釘。2、裝訂處面料厚度要求均勻，避免在厚度變化處裝訂，否則可能會引起損壞；3、模具的壓力不能調得太大，否則會損壞模具。

4、面料不能與直接與底釘接觸，否則有可能會因為歪斜而引起掉扣等后果。檢查要點：扣面不能變形；不能輕易被剝落；裝訂后面料不能損壞。關于塑料墊片的使用基本要求墊片的作用：增加面料的厚度以達到增加強度的目的。增加面料的厚度，使面料能與扣面更接近。增加面料與鈕扣之間的摩擦力。提高裝訂穩定性。增強安全防護。針對不同的面料厚度，建議按以下規范來確定是否需加配塑料墊片。一、四合扣：

1、面料厚度在0.5mm（相當于單層牛仔布）以下的，也即是所有的普通按扣、隱形四合扣，在扣面與面料之間，需加配塑料墊片。2、面料厚度在0.5-2mm之間，可不配塑料墊片。3、面料厚度在2mm以上的，則不能加配塑料墊片，否則有可能會因為扣腳長度不夠而引起掉扣。二、工字鈕

單層面料需加配塑料墊片;兩層或兩層以上的面料無需加配塑料墊片。三、撞釘除了因為面料太薄，裝訂后會造成面料破損，扣面邊緣與面料之間的空隙太大等問題，需加配塑料墊片外，其它情況不需加墊片。四、汽眼直徑較小及面料較薄的情況下的一般需加配。1、經電鍍的產品一般可以使用常規的干洗、水洗和普通機洗等洗滌方法，但是在洗滌過程中，應盡量避免與尖、硬的物體相碰、擦。

2、不可以在較強的酸性、堿性液體或有機溶劑中長時間浸泡。

3、如產品需過酵素洗，電鍍過程是必須經特殊處理的，所以水洗廠的酵素洗工藝必須符合規范，以免出現產品變色等不良反應。電鍍產品使用注意事項