鋼筋工第一節鋼筋的驗收與配料一、鋼筋的驗收與儲存1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋應有標牌。使用時發現異常應進行化學成分分析。2、鋼筋進場時應進行外觀檢查，鋼筋表面及尺寸應符合標準。3、鋼筋儲存嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放。堆放時距離地面至少20cm。二、鋼筋分類及性能1、鋼筋分類：按強度：分四級（Ⅰ—Ⅳ級），等級越高，強度和硬度越高，塑性降低。按化學成分：碳素鋼，普通低合金鋼。按加工方法分：熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、鋼絲。按外形分：光面鋼筋、變形鋼筋。2、鋼筋的性能：足夠的強度（屈服強度、抗拉強度），足夠的塑性（伸長率、冷彎性能），良好的焊接性能。三、鋼筋配料：1、閱讀設計圖紙（構件配筋圖）2、計算下料長度和根數3、編制鋼筋配料單：依據設計圖紙（構件配筋圖）編制，作為鋼筋領料、加工、清理、結帳的依據，并配合設計圖紙進行施工。鋼筋配料單1、下料長度計算：直鋼筋下料長度=構件長度－保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值注：上述鋼筋若需搭接，則應加鋼筋搭接長度2、彎曲調整值：外皮量度尺寸與中心量度尺寸的差值。3、彎鉤增加長度：4、箍筋調整值：彎鉤增加長度和彎曲調整值之差。鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°長度增加值0.33d00.5d00.85d02d02.5d0彎鉤形式半圓彎鉤斜彎鉤增加長度值6.25d5d四、鋼筋的代換：施工中如供應的鋼筋品種或規格與設計圖紙要求不符合時，可按下列方法進行鋼筋代換。1、等強度代換：不同鋼號的鋼筋代換。2、等面積代換：同鋼號的鋼筋代換。3、鋼筋代換注意事項鋼筋代換注意事項a、滿足最小配筋率的要求。防止少筋破壞（梁0.2%板0.15%)。b、滿足配筋構造要求。根數、間距等。c、對抗裂性要求高的構件，不能用光面鋼筋代換螺紋鋼筋。第二節鋼筋加工將原材料加工成配料單所規定的形狀和尺寸，加工工序：調直去銹，劃線剪切，彎曲成型，冷加工作業。一、調直去銹1、調直：采用卷揚機冷拉調直或調直機調直。2、去銹：增加混凝土與鋼筋粘結力：1）水泥凝膠體與鋼筋表面之間的膠著力。2）混凝土收縮將鋼筋緊緊握住的摩擦力。3）鋼筋表面不平整與混凝土之間產生咬合力。二、冷拉、冷拔鋼筋：屈服強度提高，節約鋼材。三、鋼筋切斷：按鋼筋設計長度劃線剪切：可以采用人工剪斷、機械切斷、氧氣切割等方法。四、彎曲成型：采用手工或機械將鋼筋彎曲成設計要求的形狀。第三節鋼筋連接一、焊接1、閃光對焊：利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓大電流，鋼筋熔化，加壓使兩根鋼筋焊在一起。2、電阻點焊：利用點焊機焊接直徑較小的鋼筋網片交叉鋼筋。3、電弧焊：電弧產生高溫，使焊條末端和鋼筋表面溶化、冷凝而成。4、電渣壓力焊：電流通過鋼筋，在焊劑層下形成電弧過程與電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋加壓連接。二、機械連接有鋼筋套筒擠壓連接、錐螺紋套筒連接、精軋大螺旋鋼筋套筒連接、熱熔劑充填套筒連接、平面承壓對接等方法。三、綁扎接頭鐵絲綁扎，鋼筋直徑在25mm以下，應滿足搭接長度要求。第四節鋼筋安裝一、安裝方法：整裝法，散裝法。二、安裝工作：熟悉圖紙——核對鋼筋配料單——測量點線高程——綁扎（焊接）鋼筋。三、質量控制：安裝允許偏差、綁扎焊接要求、鋼筋網穩定要求、澆筑要求第六章混凝土工程一、水工砼的組成材料有：水泥、水、粗骨料、細骨料、外加劑。二、通常我們將大砼施工劃分為三大系統：砂石料生產系統、混凝土拌和系統、混凝土運輸澆筑系統（對有溫控要求的還有制冷及冷卻系統）。第一節骨料制備砂石骨料是砼最基本組成材料，其質量與級配好壞對混凝土質量有很大影響，對于以混凝土壩為主體建筑物的大中型水利樞紐工程，大壩混凝土施工對整個工程的施工進度和工期也是起控制作用的。骨料分類：1、按料徑大小分：d=0.15~5mm（細骨料）、d>5mm（粗骨料）2、按來源不同分：天然骨料、人工骨料、組合骨料。砂石料生產的過程包括：開采，運輸，加工和貯存。一、骨料加工骨料加工包括破碎、篩分、沖洗、堆放工程1、破碎：將開采的石料破碎到規定的粒徑。初碎（300～70mm）、中碎70～20mm）、細碎（20～1mm）2、破碎機械：鄂式碎石機、錐碎石機、輥碎石機、錘碎石機。鄂式碎石機原理：利用鋼板夾碎石料，屬于粗碎設備。特點：結構簡單，價格便宜，鄂板磨損快，處理能力差。顎式碎石機規格：以進料口尺寸（寬與長）表示。生產影響因素：石料性質，碎石機出料口寬度，喂料的均勻程度等。錐式碎石機原理：利用錐筒內偏心軸壓碎石料，屬于二破、三破設備。特點：碎石效果好，破碎的石料較方正，生產率高，單位產品能耗低，結構復雜，體形和重量都較大，安裝維修不方便。

滾式碎石機：借助兩個水平滾軸的相對回轉軋碎石塊。錘式碎石機：利用帶有錘子的圓盤在回轉時錘碎石塊。3、篩分：篩分是將天然或人工的混合砂石料按粒徑大小進行分級。方法：人工篩分、水力篩分、機械篩分。偏心振動篩組成：包括篩箱、篩網、偏心平衡輪、消振平衡重、消振彈簧、篩架等。基本工作原理：篩箱懸掛在主軸的偏心部位上，當主軸旋轉時，篩箱便隨之作環行運動，同時形成振動，骨料順著傾斜的篩面跳動前進，通過篩孔實現篩分。振動篩分特點：振幅不會隨著進料量的變化而變化，因此不會出現因為進料多使振幅減小，造成篩孔堵塞。適用條件：偏心振動篩一般有2—3層篩網，可以篩分粗粒骨料和中粒骨料，適用于骨料的第一道篩分。慣性振動篩組成：篩網、單軸偏心塊，調整振幅用的配重盤、消振鈑簧、電動機等。基本工作原理：篩箱通過兩側的支承鈑簧固定在篩架上，在篩箱的主軸上裝有偏心塊，旋轉時就會產生振動。特點：振幅受負荷變化影響，給料少，振幅大，篩孔不容易堵塞，給料多時，振幅小，篩孔便容易堵塞。但是，慣性振動篩的篩箱主軸外側裝有可以調節的配重盤，當給料多少發生變化時，能夠調整振幅。適用條件：慣性振動篩與偏心振動篩比，振頻高，振幅小，因此適于篩分細骨料，故常用于骨料的第二道篩分。4、沖洗：骨料的篩分和沖洗一般要結合進行。目的是在骨料洗凈的同時，避免塵土飛揚，以改善生產條件。有專門用來洗砂的沉砂箱、螺旋洗砂機等篩洗機械，一般工程使用較少，大型重要工程應用較多。二、骨料加工廠能對骨料進行破碎，篩分，沖洗，運輸堆放等一系列生產過程與作業內容的骨料生產企業。加工廠的規模要根據所用骨料總量的多少，施工工期的長短，要求加工強度的大小，設備的配置，工地現場的實際情況進行規劃布置。第二節混凝土制備按照混凝土配合比設計要求，將各組成材料和拌和成均勻的混凝土料，以滿足澆筑的需要。過程包括：貯料，供料，配料，拌和。要求：標號無誤，配料準確，拌和充分，出機溫度適當。一、混凝土配料1、方法：體積配料法，重量配料法。水利工程主要采用重量配料法。2、重量配料法步驟：砂石、水泥、摻和料按重量稱量；水、外加劑溶液按體積計量。配料精度要求：水泥，摻和料、水、外加劑溶液為±1% ；砂石料為±2%。3、稱量設備：臺稱、地磅、自動杠桿稱、自動電子稱。注意事項1、拌和時間與拌和機工作容量、坍落度大小、氣溫等有關。2、允許拌和的最大骨料粒徑與拌和機容量大小有關。三、混凝土拌和站1、把骨料堆場、配料裝置、拌和機及運輸設備等集中布置而成拌和站。2、拌和站布置：1）根據地形情況確定拌和機和進出料運輸線路的位置和高程。2）因地制宜布置供配料設備和骨料堆場。第三節混凝土運輸本節主要介紹混凝土的運輸機械設備及布置（運輸方案）、運輸設備、運輸方案（線路）。掌握混凝土運輸機械的特點及適用條件。一、選擇混凝土運輸設備及方案的基本原則：1、保質：均勻性，和易性（不分離，不漏漿，不嚴重泌水），入倉溫度。在運輸兩種以上標號混凝土時不發生標號混淆。2、保量：混凝土運輸設備和運輸能力要與拌和澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運等相適應。3、經濟：使運輸費用低。4、及時：運輸倉內的混凝土不初凝。二、混凝土運輸的過程與方式：1、過程：水平運輸（從拌和地到澆筑倉前）、垂直運輸（從澆筑倉前到倉內）2、方式：循環式運輸、連續式運輸。三、混凝土水平運輸：供料運輸。1、人工運輸：手推車、架子車、斗車等。2、機動翻斗車：輕便靈活、轉彎半徑小、速度快、能自卸、載重量小、運距短、爬坡能力差。3、自卸汽車：機動靈活、卸料快、載重量較大、運輸費用高、振動大。四、混凝土垂直運輸：入倉運輸1、履帶式起重機：靈活、提升高度小、適應性強，適用于混凝土澆筑初期。2、門式起重機和塔式起重機：配合棧橋（軌道）工作。3、纜機：五、混凝土連續運輸機械：皮帶機，混凝土泵六、運輸混凝土的輔助設備：吊罐（立罐、臥罐），集料斗，溜槽，溜管與其他機械配合使用。第四節混凝土的澆筑與養護混凝土的質量除了在組成混凝土的原材料質量進行控制，混凝土拌和和運輸過程進行控制外，在混凝土澆筑和養護過程中，也會嚴重影響到混凝土質量。一、澆筑前的準備工作1、基礎處理：保證混凝土澆筑后與基礎的結合質量。2、施工縫處理：澆筑塊之間的水平和垂直結合縫，保證新老混凝土之間的結合質量。處理方法：刷毛和沖毛、鑿毛、模板、鋼筋及預埋件的檢查、澆筑倉面布置二、混凝土澆筑一）入倉輔料：先輔一層2～3cm厚的水泥砂漿。1、入倉輔料方法：平層階梯澆筑法，斜層階梯澆筑法，階梯澆筑法。2、冷縫：在下層混凝土已經初凝產生乳皮的表面上覆蓋上新混凝土所形成的振搗無法消除的薄弱結合面。3、采用輔料方式原則：不產生冷縫；容易振搗密實；澆筑迅速。二）平倉：將卸入澆筑倉內成堆的混凝土料按規定厚度鋪平。1、平倉不好，粗骨料集中、成堆，形成架空，混凝土會離析泌水、漏振、產生冷縫等事故。2、平倉可用插入式振搗器插入料堆頂部振動，使混凝土液化后自行攤平。倉面較大的，又沒有模板拉條影響的，可用小型履帶式推土機平倉，一般還再機后安裝上振搗器組，平倉、振搗兩用，邊平倉，邊振搗，效率較高。三）振搗：使混凝土密實；并與模板、鋼筋及預埋件緊密結合1、原理：振搗器產生高頻率，小振幅的振動------克服混凝土內部棵粒之間的內磨擦力和粘結力-------混凝土液化呈流態------骨料下滑擠密；砂漿充填空隙；氣體排出-----砼密實。2、振搗器類型：插入式，外部式，表面式。三、混凝土養護1、保持其適當的溫度和足夠的濕度。2、養護方法：加覆蓋物，灑水，蒸氣養護3、養護時間；取決于當地氣溫，水泥品種，結構物重要性。第五節混凝土冬季與夏季施工一、冬季施工1、《水工混凝土施工規范》規定：寒冷地區3天平均氣溫穩定在5度以下，或者最低氣溫在零下3度以下時；溫和地區的日平均氣溫穩定在3度以下時，既屬于低溫季節，混凝土和鋼筋混凝土施工就應采取相應的冬季施工措施。2、原因：受凍后的混凝土，融解后重新結硬，混凝土的強度可繼續增長；新澆混凝土受凍越早，對強度增長越不利；在常溫情況下澆筑7～10天后再受凍，混凝土解凍后，強度增長的最終值影響極小；此外，混凝土的坍落度越大，水灰比越大，受凍影響就越大。

3、措施：人工加熱，保溫蓄熱，加速凝固。1）調整配合比和摻外加劑：使用快凝水泥，減少水灰比，摻用促凝劑。2）原材料加熱法：對骨料和水進行加熱。3）蓄熱養護法：將澆筑后的混凝土表面在養護期間用保溫材料加以覆蓋，蓄積熱量延緩混凝土冷卻速度。4）加熱養護法：曖棚法，蒸汽加熱法，電熱法。二、夏季施工混凝土的：夏季施工的不良影響：夏季氣溫高，一般當氣溫超過30度以后，對混凝土的施工和質量都會產生不良影響，主要表現是：水泥水化快，和易性降低，初凝時間短，運輸中容易早凝，有效澆筑時間短，容易產生冷縫，大體積結構內部溫升高，內外溫差與基礎的穩定溫差大，容易因表面拉應力和基礎約束拉應力而導致混凝土出現表面裂縫、深層裂縫