汽車制造工程核心技術---制造工藝開發體系1整理課件目錄概念定義開發流程開發體系與業務分析組織與資源信息管理系統制造要求輸出與質量控制現狀分析制造工藝開發戰略制造工藝開發的實例---C2項目工藝開發2整理課件一概念定義制造工藝(ME)制造工藝開發(MED)虛擬制造(VM)制造工程（ME），對應于PE同步工程（SE/CE）制造工藝設計制造工藝業務開發體系3整理課件制造概念區分2。虛擬制造1。制造工程設計(工藝設計開發)：工藝概念，工藝規劃，工藝設計，質量策劃，工藝制造要求下發，快速工裝試制，工藝要求凍結制造工藝開發ME3。工藝裝備開發，質量控制系統開發，產品與工藝驗證，作業系統開發，制造系統驗證精益制造系統4整理課件制造工藝的涵義制造工藝---是一個廣義的范疇,是所有制造過程的總和，以保證產品的有效制造。包括工藝戰略規劃，工藝設計,工藝驗證與優化,工藝裝備，工藝作業系統以及工藝的實施!制造工藝開發---就新產品而言，是介于產品開發與制造實施之間的過程開發；制造實施就是商品制造，屬于產品生產范疇。5整理課件虛擬制造的定義

虛擬制造（VirtualManufacturing，VM），是集高速發展的計算機軟硬件技術，信息數據庫技術，圖像技術處理技術，以及制造工藝，有限元計算技術，資源管理，產品研發設計于一體的綜合核心技術；能夠在制造實施前，虛擬仿真制造實施過程，是同步開發的必要手段！它將徹底改變傳統的產品設計制造的概念，虛擬制造技術的存在將為提高產品設計的成功率，縮短產品設計時間，降低成本，降低投資風險提供一個系統的平臺；它已經成為21世紀設計制造業變革的核心技術之一，成為科學的學科前沿，企業界的熱點；6整理課件同步工程（SE/CE）同步工程：SimultaneousEngineering/ConcurrentEngineering同步工程是對產品開發及其相關性過程（包括制造過程和支持過程）進行并行，一體化設計的一種系統化的工作模式，這種工作模式力圖使設計人員從一開始考慮到產品全生命周期（從概念形成到產品報廢）中的所有因素。它把目前大多按階段進行的跨部門(包括供應商和協作單位)的工作盡可能進行同步作業.同步工程的核心是對在時序上串行的流程，借助某種手段使之并行開發！虛擬樣車，虛擬制造是同步開發的必要手段！同步工程的目標：降低開發成本與縮短開發時間：合理的數模發放模塊與時間安排工藝設計應緊密與PE工作；工藝設計與產品設計應共同負責數模發放；工程開發與供應商的早期開發制造要求的早期輸入標準化以降低風險數據庫將幫助降低風險關鍵路徑管理（從設計開發到工裝開發）7整理課件制造工藝設計制造工藝設計是相對于產品設計而言；產品設計輸出的是產品三維數模，以及產品技術定義；制造工藝設計輸出的是三維產品制造的工序數模，以及制造工藝的制造要求！制造工藝設計包含三層次的工藝設計：工廠的工藝設計，生產線工藝設計，生產工位的工藝設計；制造工藝設計開發是整車開發流程中必不可少的環節，是與產品設計開發同樣復雜，同樣重要的開發環節！8整理課件生產性核心工藝主機廠生產性核心工藝（20/80原則）:沖壓工藝焊裝工藝涂裝工藝總裝工藝發動機機加工制造與裝配工藝(發動機自供）

制造工藝的內容主機廠核心制造工藝---四大工藝主機廠核心制造工藝---發動機制造工藝

OEM非核心制造工藝---零部件制造加工工藝9整理課件產品設計輸入沖壓工藝規劃沖壓工藝設計沖壓工藝虛擬驗證工藝開發輸出沖壓工藝規劃：生產區位模具投資預算沖壓工藝規劃說明沖壓車間平面布局圖車身沖壓件自制與/外協分配沖壓模檢具開發方式規劃沖壓工藝規劃制造資源分析分析報告產能分析產能分析報告車身沖壓質量指標沖壓件品質沖壓件生產性沖壓件身產成本沖壓工藝規劃說明：生產綱領工作制度生產工藝過程工作場地生產設備沖壓模具檢具沖壓車間平面布局沖壓車間平面布局圖沖壓模具檢具開發沖壓件數量及分類模檢具自制與外協規劃概念開發設計工程工程開發與產品驗證沖壓工藝規劃沖壓工藝開發的主要內容產品概念報告沖壓件技術要求工藝設計標準標桿產品數模10整理課件沖壓工藝設計：DL圖全序模模面數模（DM）沖壓設計工程書驗收標準沖壓openissue

DL圖設計op10拉延op20修邊沖孔側修邊

op30翻邊整形Op40/側沖孔側修邊側整形op50側翻邊整形側沖孔op60側沖孔全序模面工程概念開發設計工程工程開發與產品驗證產品設計輸入沖壓工藝規劃沖壓工藝設計沖壓工藝虛擬驗證工藝開發輸出沖壓工藝設計沖壓工藝開發的主要內容產品概念報告沖壓件技術要求工藝設計標準產品數模標桿DL圖11整理課件沖壓工藝虛擬驗證：沖壓成型CAE分析報告沖壓回彈分析報告沖擊線，滑移線分析報告沖壓CAE故障診斷報告產品問題openissueCAE分析建模

成型CAE分析報告沖壓CAE故障診斷報告回彈分析報告概念開發設計工程工程開發與產品驗證產品設計輸入沖壓工藝規劃沖壓工藝設計沖壓工藝虛擬驗證工藝開發輸出沖壓工藝虛擬驗證沖壓工藝開發的主要內容產品概念報告沖壓件質量標準工藝設計標準DL圖工藝數模沖壓制造要求……12整理課件焊裝工藝開發的主要內容焊裝工藝設計工藝開發輸出產品設計輸入焊裝工藝虛擬驗證焊裝工藝方案：產能目標焊裝節拍分析報告焊裝車間物流方案焊裝線規劃方案：生產綱領及生產工藝過程/生產線型式及設備選用/焊接夾具及檢具開發/生產場地及面積/質量控制策略技改方案及投資預算項目實施的人員配置培訓規劃結構性能分析報告焊裝質量目標：焊點合格率/間隙&階差合格率/白車身合格率/白車身AUDIT分數概念開發設計工程工程開發與產品驗證焊裝工藝規劃制造資源分析工廠物流規劃人力資源規劃產能分析焊裝線規劃工時節拍分析焊裝質量目標結構性能工藝性分析產品概念報告標桿eBOM標桿三維數模……白車身技術要求工藝設計標準13整理課件焊裝工藝開發的主要內容產品設計輸入工藝設計輸出：生產節拍相關設備及輔具清單焊裝工藝卡（焊接順序、焊點布置及分配，定員、工時，焊接參數，焊接設備及輔具）焊裝工藝流程卡可視化BOM工裝夾具清單檢具清單焊點位置示意圖檢具檢測點位置圖焊裝車間平面布局圖（包括車間物流布置）線邊物流方案工位器具清單工藝開發輸出操作時間流程分析焊接設備分析焊接參數的確定焊接流程設計概念流程布局設計工裝夾具設計檢具設計焊點位置及操作流程設計焊接裝配產品關系分析檢具檢測位置設計平面布局圖

線邊物流分析產品設計輸入焊裝工藝虛擬驗證焊裝工藝規劃概念開發設計工程工程開發與產品驗證焊裝工藝設計產品概念報告eBOM產品數模……白車身技術要求工藝設計標準14整理課件焊裝工藝開發的主要內容產品設計輸入焊裝虛擬驗證輸出焊裝工藝方案：零部件焊接順序驗證報告及優化建議焊點布置驗證報告及優化建議工裝干涉驗證報告及優化建議焊接設備選型,設備與工裝干涉報告及優化建議焊裝線布局驗證報告及優化建議線邊物流驗證報告及優化建議CAE三維仿真演示零部件焊接順序驗證焊點布置驗證工裝干涉驗證焊裝線布局驗證線邊物流驗證焊接設備與工裝干涉驗證CAE三維仿真產品設計輸入概念開發設計工程工程開發與產品驗證焊裝工藝設計焊裝工藝規劃焊裝工藝虛擬驗證產品概念報告VBOM工藝三維數模……焊接制造要求工藝設計標準15整理課件涂裝工藝開發的主要內容產品設計輸入涂裝工藝規劃涂裝工藝設計涂裝工藝虛擬驗證工藝開發輸出涂裝工藝方案：產能目標涂裝線規劃/技改方案及投資預算涂裝工藝流程圖涂裝平面布置圖涂裝質量目標及質量控制策略涂裝車間工裝設備清單涂裝質量檢驗設備清單制造成本分析涂裝質量目標制造資源分析制造集成團隊規劃產能分析檢測設備規劃工裝、設備、工廠規劃工藝流程設計概念開發設計工程工程開發與產品驗證產品概念報告涂裝質量標準工藝設計標準標桿三維數模16整理課件涂裝工藝開發的主要內容產品設計輸入涂裝工藝設計工藝開發輸出涂裝工藝作業要求前處理、電泳工藝要求涂裝打膠圖PVC噴涂區域圖噴漆部位設計圖涂裝車間材料消耗清單涂裝新材料開發報告焊縫膠設計噴漆部位、厚度設計前處理、電泳工藝設計PVC噴涂設計概念開發設計工程工程開發與產品驗證涂裝工藝虛擬驗證涂裝工藝規劃產品概念報告涂裝工藝設計手冊產品三維數模涂裝制造要求涂裝工具設計17整理課件涂裝工藝開發的主要內容產品設計輸入涂裝工藝虛擬驗證工藝開發輸出涂裝工藝方案：漏水工藝孔虛擬驗證分析報告車身內腔電泳漆膜厚度虛擬驗證分析報告臘膜厚度分析報告涂層烘烤效果分析報告漏水工藝孔驗證電泳工藝孔驗證概念開發設計工程工程開發與產品驗證涂裝工藝設計涂裝工藝設計產品概念報告涂裝生產線參數涂裝制造要求涂裝工藝設計手冊涂裝工藝流程圖18整理課件產品設計輸入總裝工藝方案：產能目標總裝線規劃/技改方案及投資預算工廠物流方案項目實施的制造團隊規劃總裝質量目標及質量控制策略總裝質量目標制造資源分析工廠物流規劃制造集成團隊規劃產能分析制造成本分析工時節拍分析檢測策略概念開發設計工程工程開發與產品驗證總裝工藝虛擬驗證工藝開發輸出工藝規劃總裝工藝設計總裝工藝開發的主要內容產品概念報告eBOM標桿三維數模標桿二維裝配圖裝配技術要求19整理課件產品設計輸入概念開發設計工程工程開發與產品驗證總裝工藝設計工藝規劃總裝工藝虛擬驗證工藝開發輸出總裝工藝開發的主要內容總裝概念設計產品裝配結構分析總裝工藝流程分析工時人員分析分析設備要求分析工具工裝分析物流規劃定位基準及檢測計劃總裝車間平面布置總裝概念設計可視化BOM總裝工藝流程方案（裝配順序、定員、工時）設備及工具清單物流方案工位器具清單總裝車間平面布局圖（包括車間物流布置）總裝工藝流程卡定位點系統RPS檢具清單產品概念報告eBOM產品三維數模產品二維裝配圖裝配技術要求扭矩要求20整理課件產品設計輸入工藝規劃總裝工藝設計總裝工藝虛擬驗證工藝開發輸出概念開發設計工程工程開發與產品驗證總裝工藝虛擬驗證輸出：工裝、工具模型生產線模型裝配可行性分析報告及產品更改要求人機工程仿真報告物流方案優化建議工藝流程、定員、工時優化方案工具工裝建模總裝線建模裝配干涉檢查人機工程仿真總裝工藝虛擬驗證工廠物流仿真生產線平衡總裝工藝設計輸入工藝開發輸出產品概念報告VBOM三維數模二維裝配圖裝配技術要求總裝工藝開發的主要內容21整理課件生產性核心工藝裝備階梯增長的生產性核心工藝裝備的建設投入:裝配廠的工具與輸送系統沖壓設備與模具焊裝夾具涂裝設備

$制造體系是汽車制造企業的核心動力.制造戰略是汽車企業運營戰略中最重要部分之一.制造成本是汽車企業的最主要的成本之一.制造的固定資產是汽車企業的最大投資之一.制造的柔性是汽車企業的柔性.制造的人力資源占公司的總資源的70%.22整理課件制造工藝業務開發系統開發業務同步工程與開發流程組織機構與資源配置項目管理與制造信息系統GMS以人為本標準化質量植于過程縮短關鍵路線周期持續改善23整理課件二同步工程與開發流程從局部同步到全方位同步期望目標目前現狀存在問題解決措施產品開發內容內部部分同步；部分工藝與產品同步；開發局部同步，非全流程同步；產品數據下發，仍不能按結構模塊，分段發放；部分性能驗證仍不能在數據凍結前完成；產品開發，工藝開發的虛擬驗證手段仍不完善；制造資源難以早期定位；且與制造工藝質量要求難以匹配建立產品的模塊化數據下發機制；新產品開發應實施快速樣車試制；工藝開發應從概念開發開始；產品開發應與工藝開發共同負責數模發放；精細的制造要求輸出，將減緩工藝商工藝水平低下瓶頸2007.72008200924整理課件開發流程綜述開發過程體系現狀目前存在的問題我們應對的策略概念開發具備能力制造實施的投入輸入粗略，對開發的風險評估不足在產品概念期間，制造工藝概念必須引入造型開發外協/造型要引入分階段數模發放機制總布置開發具備能力/動力匹配具備能力/結構開發具備能力數模發放不能分步實施，降低了同步開發的優勢！結構要引入分階段數模發放機制性能開發具備部分能力由于缺乏快速成型樣車，性能開發滯后工藝戰略規劃外協缺乏規劃評估的模板，標準與工藝設計結合，構建規劃工藝數據庫工藝設計開發外協不利于同步開發構架30%的自主能力，與世界先進的供應商聯合開發工裝開發部分外協開發周期時間短，供應商開發能力不可控，工藝開發能力不足完善制造輸出要求，規避供應商工藝設計能力低的瓶頸投產開發自制25整理課件MuleTool/Build/TestIntegrationVehicle底盤/ConceptDesign結構/StructureDesign整車/IntegrationDesign同步工程與虛擬制造循環/OngoingandStagedVirtualLearningCyclesProductionToolDesign/BuildLaunchMatchingPartApprovalLearningCycles外表面數模發放外表面設計油泥模型概念報告PVV油泥凍結制造工藝驗證后的數模發放投產快速樣車工具件樣車試裝TTO小批量常規生產某國際汽車整車/工藝開發流程制造工藝概念階段制造工藝設計階段制造工藝虛擬驗證階段制造工藝裝備開發階段制造工藝投產準備階段作業系統開發階段零部件制造工藝開發階段MVVehicle26整理課件國內某公司目前開發流程IntegrationVehicle底盤/ConceptDesign結構/StructureDesign整車/IntegrationDesignProductionToolDesign/BuildLaunchMatchingPartApproval外表面數模發放外表面設計逆向模型概念報告PVV油泥凍結制造工藝驗證后的數模發放投產工具件樣車試裝TTO小批量常規生產工藝規劃制造工藝設計階段制造工藝虛擬驗證階段制造工藝裝備開發階段投產準備階段作業系統開發階段零部件工藝開發階段MVVehicle批量樣車制造工藝初始評估PrototypeVehicle快速樣車27整理課件樣車試制工藝驗證階段2工具件樣車試制工藝驗證工裝模具驗證局部裝配流程驗證物流路線工藝為生產性工藝，但非生產節拍工藝3批量生產車生產工藝驗證生產線運行驗證生產節拍驗證物流匹配工藝為生產性工藝，及生產節拍工藝1快速成型樣車的試制工藝驗證產品的市場反饋；驗證產品的總布置；驗證產品的功能；驗證產品的裝配；工藝為臨時性，非生產性工藝；基于逆向開發的基礎，采用標桿樣車的拆解，進行動力匹配！

基于生產性工裝，非全序零部件進行白車身，整車試裝；大部分性能測試在此階段完成基本一致；28整理課件某國際快速成型樣車的開發內容數模凍結1.1根據設定的概念目標，定義不允許更改數模；1.2評審與驗證要完成；1.3這是造型的最后釋放版；快速成型車的三階段：2.1早期BIW；2.2早期整車（NR）2.3早期騾車（R）完成先期騾車制作（running）：3.1驅動螺車應在數模凍結前完成，用以測試底盤，通風空調，電器，動力總成（包括進氣與排放）及動力系統。3.2驅動螺車的改進版將用于測試評審動力的冷卻與排放！工藝驗證4.1BIW分拆，搭接，斷面，裝載順序4.2整車零部件裝配順序4.3焊點布置目前基于逆向開發的基礎，采用標桿樣車的拆解，進行動力匹配！由于沒有進行快速成型工裝的開發，沒有早期工藝實物驗證29整理課件制造工藝與產品開發界面工藝驅動產品設計ProcessDrivenProductDesign(orcommonlycalledDesignForManufacturing)概念與開發計劃

項目啟動

總布置

設計數模發放DFM輸入要求制造工藝標準制造要求定位基準，工藝設計焊接要求虛擬分析評估設計驗證與會簽制造資源輸入

造型30整理課件開發流程存在的問題制造工藝規劃較粗略，帶有不確定性；為后期的工藝設計帶來輸入不明的隱患；由于前期快速成型樣車由標桿樣車替代，將大部分性能驗證的樣車制造后移，造成中期S樣車試制的壓力很大；數模發放的分階段概念不明顯，不利于同步工程的開發；供應商選擇不能匹配制造工藝質量要求；31整理課件三開發體系與業務分析完善工藝業務體系傾斜核心工藝業務期望目標目前現狀存在問題解決措施已經進行制造工藝業務分析；建立初步工藝開發體系；建立基本標準規范；借助外協能夠進行工藝開發工藝開發質量不可控；工藝開發體系，仍存在缺陷；部分標準規范不具備可操作性；工藝開發手段仍然欠缺；項目管理的信息平臺不具備；信息管理效率低；職能的劃分與業務分析存在重疊；人員的經驗仍存不足；提高制造要求輸出的質量與精細度；完善供應商的評價機制；建立工藝信息管理平臺；構建工藝開發的核心能力；2007.72008200932整理課件制造工藝開發體系構成制造工藝開發體系制造工藝業務同步工程與制造工藝開發流程制造工藝組織機構項目管理與制造工藝信息系統33整理課件制造工藝業務制造工藝業務制造工藝戰略規劃制造工藝設計與質量設計開發制造工藝裝備開發產品與制造工藝過程驗證制造工藝投產驗證34整理課件（一）、制造工藝業務系統分析制造工藝業務系統制造戰略規劃工藝設計與驗證質量控制策略公差工程質量控制沖壓工藝焊接工藝涂裝工藝總裝工藝沖壓質量控制焊接質量控制涂裝質量控制總裝質量控制制造要求制造資源制造成本分析工藝設計規劃作業系統開發工藝裝備開發作業系統開發(四大工藝/物流/工藝裝備維護)焊裝裝備開發物流系統開發涂裝裝備開發總裝裝備開發內外飾件裝備開發沖壓裝備開發零部件開發質量控制工藝驗證質量控制系統開發35整理課件四組織機構與資源構建工藝體系的無重疊，無間隙的組織機構建立供應商體系質量分級管理機制期望目標目前現狀存在問題解決措施建立了制造工藝工程部，統一了工藝開發組織；具備國內工裝開發供應商體系；職能業務與人力資源仍不匹配；職能崗位與業務仍存不對稱；跨部門業務管理略顯混亂，無有效的績效評定機制；制造工藝資源的分級評審機制不健全；制造工藝的國際合作資源仍很有限；項目管理與資源配置不對稱；重新調整制造工藝戰略，明晰制造工藝發展方向；根據戰略傾斜，重新評估制造工藝業務，對應的組織機構以及資源配置明確職能職責，以及配套的管理機制；建立與項目管理配套的組織機構及資源配置；36整理課件制造工藝系統組織機構對比組織特點北美福特日本豐田北美通用北汽福田組織結構縱向到底集團+SBU縱向到底集團+SBU人員構成與研發相當與研發相當與研發相當約研發十分之一組織分布直屬總部直屬總部直屬總部直屬總部工藝設計開發方式自主開發自主開發自主開發外協同步開發是是是不全是運作模式項目管理項目管理項目管理項目管理/半37整理課件技術部技術企畫部ＢＲＩＤ室技術管理部ＢＶＲ室ＢＲＶＳ室第四開發中心第二開發中心ＦＣ技術企畫部第一開發中心第三開發中心設計部設計管理部東京設計部海外技術部支持產權部試制部豐田產品開發開發組織機構38整理課件第四開發中心第二開發中心第一開發中心第三開發中心技術部第一企畫動力系統第一車身設計車輛實驗第一設計第一底盤設計東京技術部東富士研究所所FP部士別車輛實驗部運動車部豐田產品開發開發組織機構39整理課件生產技術部生技管理海生生技室室生技開發部ＢＲＦＣ生技室安全生產推進部第一生技部計測技術部第二生技部功能單元部工廠工程部第七生技部第五生技部第八生技部第四生技部第六生技部機電一體化系統部模具工程部沖壓工具部豐田制造工藝開發組織機構40整理課件生產技術部第六生技部國內裝備生準室裝配技術成形整備課內外裝品企畫室模塊單元企畫室內外裝品技術室涂裝技術室第七生技部涂裝技畫涂裝整備課沖壓企畫室第一沖壓技術沖壓整備課第三沖壓技術第二沖壓技術設備技術室廣瀬工廠第八生技部豐田制造工藝開發組織機構41整理課件五項目管理與信息管理系統從手工信息記錄調度工藝向執行監控一體化過渡期望目標目前現狀存在問題解決措施分散管理，紙質與電子檔混和保存；以郵件，電話調度為主；會議紀要為主要管理執行機制；制造資源無績效管理工藝信息日益繁多，不能集中管理；更改不能及時更新，狀態不能一致；很難進行歷史追述；不能有效積累工藝實踐；產品，工藝與制造執行數據，信息難以統一交互建立工藝信息管理平臺，以溝通產品，工藝，制造建立工藝專家數據庫工藝軟件開發平臺建立制造資源數據庫42整理課件

1制造信息系統構成項目管理---制造信息系統MIS計劃流程數據流程制造工藝專家數據庫虛擬驗證手段（軟硬件平臺）資源管理制造執行(供應商，主機廠）MES43整理課件（4）制造工藝開發工藝設計數據庫與標準規范沖壓與模具工藝設計標準車身制造工程工藝設計標準涂裝工程工藝設計標準總裝工程工藝設計標準輸送鏈，控制，機器人與焊機工藝設計標準工業工程工藝設計標準設備技術工程工藝設計標準44整理課件六制造要求輸出與質量控制策略從粗放型制造要求，到精密型制造要求轉化合理策劃工藝質量，降低供應商工藝瓶頸期望目標目前現狀存在問題解決措施C2項目輸出了較為全面的制造要求策劃了較系統的質量控制規劃制造要求輸出仍存在不完善之處；工藝開發的質量控制策略策劃僅僅限于實物策劃；對工藝開發全過程的質量策劃不全面；系統分析工藝開發質量控制系統業務流程分析工藝質量目標的構成理清組織機構與職能職責建立新產品開發的質量控制系統的標桿2007.72008200945整理課件

制造要求輸出1、工藝裝備開發及作業系統開發的制造要求焊裝制造要求ConceptLayout焊裝夾具定位基準ProcessCharts零件及總成的RPS零件及總成的GD&T焊裝夾具驗收標準沖壓制造要求模具設計要求，工藝數模結構設計數模沖壓工藝，DL圖沖壓設備要求沖壓工藝工程書模具與沖壓件驗收標準總裝制造要求ConceptLayout總裝工藝流程（總布置）Processcharts工裝設計任務書總裝設備要求物流規劃方案、料架清單零件及總成RPS零件及總成的GD&T裝配力矩及工具要求涂裝制造要求工裝、夾具、支具設計書打膠圖噴漆示意圖PVC噴涂示意圖涂裝制造質量要求及檢驗標準涂裝材料技術要求46整理課件二工藝裝備開發及作業系統開發的制造要求業務模塊業務內容所屬項目制造要求輸出執行部門沖壓模具制造沖壓模具結構設計根據工藝數模進行模具結構設計A1695右舵A1995右舵ETX2490右舵ETX2200新內飾ETX2200右舵ETX2200高頂G項目右舵C2設計要求，工藝數模模具生產廠模具驗收標準制定制定標準，按標準驗收模具模具驗收標準制造工藝工程部沖壓模具發泡實型加工根據結構設計數模加工發泡實型，評審后進行鑄造結構設計數模模具生產廠模具制造實施根據結構設計數模和發泡模進行鑄造結構設計數模模具生產廠模具數控加工鑄造好的型腔進行數控加工工藝數模模具生產廠模具集成裝配對加工好的模具進行裝配模具結構設計圖模具生產廠S試壓件制造沖壓件試制沖壓工藝，DL圖等模具生產廠沖壓模具改進根據試制件情況對模具進行研配及改進沖壓件質量要求模具生產廠沖壓模具驗收根據模具驗收標準及零件設計要求對沖壓件進行驗收模具驗收標準制造工藝工程部47整理課件（1）項目管理的質量控制機制；（2）過程開發管理質量閥設置；（3）四大工藝開發過程質量控制與過程實施質量控制沖壓工藝質量控制圖焊裝工藝質量控制圖涂裝工藝質量控制圖總裝工藝質量控制圖公差工程質量控制圖2、質量控制策略48整理課件PET------項目執行團隊會議；概念開發團隊造型開發團隊產品開發團隊工藝開發團隊工裝開發團隊零部件開發團隊工廠設備設施開發團隊投產準備開發團隊市場，銷售與服務團隊VLT------項目管理團隊會議；項目推進管理項目目標與要素管理項目預算管理項目風險管理VPR-----公司管理評審會議；C2項目管理團隊G項目管理團隊皮卡項目管理團隊SUV項目管理團隊項目推進3級會議管理49整理課件產品設計團隊工藝設計與驗證團隊沖壓件/零部件供應商模，檢，夾具供應商工藝更改要求符合產品/工藝重新檢查數模與硬件問題重現NOYES產品/工藝更改方案更改工藝產品更改影響驗證更改方案產品更改YesNOEWO更改實施接受更改上報要求性能更改要求2.3質量控制變更管理流程圖設備設施開發工藝更改要求更改實施重新檢查數模與硬件更改工藝50整理課件PQRR---試裝驗證質量閥啟動條件Product/ProcessValidationVehicle

（S1-S3階段）

1要求目的：1.1完成整車技術定義標定；1.2模具件產品完成；1.3焊裝，涂裝，總裝工裝完成；零部件裝車及其工藝，并培訓總裝廠員工；1.3可以用于替代MVB-ns階段車型；

Quantity

WhenRequired

2產品工程應用：

weekstoMVB-NS(-20)

(weekstoVTC(-21))2.1動力驗證QA#1,(100%cal) 1-2vehicles -8wks(-7)2.2最終底盤控制驗證 1vehicle -6wks(-5)2.3最終駕駛性驗證 1vehicle -6wks(-5)2.4異響與風躁驗證 1vehicle -6wks(-5)2.5耐久性驗證QA#2, 1vehicle -5wks(-4)2.6加熱通風空調操縱性驗證 1vehicle -5wks(-4)

2.7氣囊測試 2vehicles -5wks(-4)2.8電控驗證QA#3,EMC 1vehicle -3wks(-2)2.9安全驗證 0-3vehicles -2wks(-1)2.10制動驗證3制造工程應用：3.1制造流程培訓(包括坼裝驗證） 1-2vehicles -1wks

51整理課件沖壓工藝開發質量控制圖白車身產品規劃接收報告產品開發概念報告產品數據輸出產品設計工藝版數模下發零件沖壓工藝審查沖壓設備選擇沖壓工藝設計輸出S試裝沖壓件實物驗證產品更改要求零部件采購沖壓件開發沖壓虛擬驗證沖壓工藝質量控制策略檢具開發模具開發零部件檢測及失效模式7零件沖壓工藝性評審沖壓快速虛擬驗證產品更改要求12345工序方案確定6沖壓線匹配分析制造工藝開發過程質量控制與過程實施質量控制52整理課件說明：沖壓快速虛擬驗證：通過沖壓虛擬驗證對產品設計不合理的地方提出更改要求。零件沖壓工藝審查：對數模進行工藝性評審并提出初步的工藝方案。工序方案確定：確定沖壓件的工藝方案。沖壓設備選擇：根據現有設備及零件工藝進行設備選擇，以免確定工藝后無合適設備供使用。沖壓虛擬驗證：根據工藝方案進行沖壓拉延，翻邊，整修，回彈等工藝分析，驗證工藝方案的可行性并提出數模更改建議。檢具開發：檢具方案會簽、實物驗收等活動，通過檢具開發達到實物幾何質量控制的目的。S試制實物驗證：通過S試制，驗證沖壓件的質量。53整理課件鋼板材料的領取開卷線二級質量門板材的投入拉延、成形一級質量門材料的裝載修邊后成品檢驗成品裝箱搬運、運輸車身沖壓件實物工程路徑及質量控制系統質量控制門類型控制要素重要程度控制標準控制手段檢測頻率管理方法二級質量門生產準備材質?板厚?寬度D通過鋼板材料訂購單來定卷料的到貨與清單和實物標簽的對照100%清單廠家名?質量?檢查號碼D卷料的到貨予定清單卷料的到貨與清單和實物標簽的對照100%清單一級質量門沖壓生產凹凸?変形?線錯位Ｃ沒有該現象目視（油石磨）2次/批量記錄表一般表面不良（坑包、其他表面不良）Ｃ沒有該現象目視（油石磨）2次/批量54整理課件測量系統E-mail打印數據轉換數據裝載數據裝載虛擬驗證：根源分析及匯報輸出報告安排及歷史報告基于發布與協作的網站報告輸出輸出橋

制造信息系統質量信息橋工藝設計工裝開發試制批生產質量信息橋質量信息橋質量信息橋質量信息橋質量信息橋產品信息公差工程質量控制圖55整理課件說明：①