機械制造安全知識安全生產知識普及培訓通用教材

來自資料搜索網()海量資料下載.目錄一、本教材適用對象及編寫目的二、本教材的結構體系安排三、各部分學習要點、方法及要求.一、本教材適用對象及編寫目的本教材主要面向機械制造單位從業人員。幫助從業人員了解本行業和領域主要的危險有害因素，掌握辨識、預防和控制的基本知識。結合自身所在單位及實際，規范日常作業行為，從而減少和避免事故發生，降低事故損失，達到保護自己、保護別人不被傷害的目的。.二、本教材的結構體系安排機械制造作業安全技術

機械制造行業概述

機械制造企業常見事故與分析

機械制造危害識別

.機械制造行業概述機械的組成機械制造和使用的危險因素機械制造傷害事故的種類機械制造傷害事故的原因分析機械設備的安全要求.機械制造作業安全技術熱加工作業安全技術壓力加工作業安全技術金屬切削加工作業安全技術機械搬運作業安全與起重作業安全.機械制造危害識別工藝流程及作業活動劃分冷加工危害識別熱加工危害識別熱處理及表面處理危害識別相關業務活動危害識別生產動力保障危害識別.機械制造企業常見事故與分析機械制造企業常見事故的特點機械制造企業常見事故原因分析機械制造企業常見事故分析的意義常見機械操作傷害事故安全分析常見設備故障傷害事故安全分析.三、各部分學習要點、方法及要求掌握教材中各個部分學習的重點內容，以三級標題為單位。不同部分的學習方法有所不同，需要區別對待，具體分析。要求在掌握基礎知識的基礎上，具體問題具體分析。.第一章機械制造行業概述第一節機械的組成.第一章機械制造行業概述第二節機械制造和使用的危險因素一、機械的危險因素靜止的危險旋轉運動的危險直線運動的危險運動部件夾住的危險飛出物擊傷的危險.第一章機械制造行業概述第二節機械制造和使用的危險因素二、非機械的危險因素電擊傷灼燙和冷凍危害振動危害噪聲危害射線輻射危害粉塵危害.第一章機械制造行業概述第三節機械制造傷害事故的種類機械傷害事故電氣傷害事故溫度傷害事故噪聲傷害事故振動傷害事故輻射傷害事故材料和物質產生的傷害事故未履行安全人機學原則而產生的傷害事故.第一章機械制造行業概述第四節機械制造傷害事故的原因分析

安全隱患可存在于機器的設計、制造、運輸、安裝、使用、報廢、拆卸及處理等各個環節。機械事故的發生往往是多種因素綜合作用的結果，機械在使用中是由人操作、維護和管理的，因此造成機械事故最根本的原因可以追溯到人。.第一章機械制造行業概述第四節機械制造傷害事故的原因分析一、直接原因機械的不安全狀態防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設備、設施、工具、附件有缺陷；個人防護用品、用具缺少或有缺陷；生產場地環境不良；操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多；交通線路的配置不安全；儲存方法不安全，堆放過高、不穩。.第一章機械制造行業概述第四節機械制造傷害事故的原因分析一、直接原因人的不安全行為原因：缺乏安全意識和安全技能差；表現：不安全的工作習慣；結果：指揮失誤、操作失誤、監護失誤。.第一章機械制造行業概述第四節機械制造傷害事故的原因分析二、間接原因技術和設計上的缺陷：設計錯誤、制造錯誤、安裝錯誤、維修錯誤；教育培訓不夠；管理缺陷、勞動制度不合理、規章制度執行不嚴、有章不循、對現場工作缺乏檢查或指導錯誤、無安全操作規程或安全規程不完善、缺乏監督等；對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實安全生產責任制。.第一章機械制造行業概述第五節機械設備的安全要求

對外形的安全要求機械設備外露落傳動裝置的安全要求對顯示器的要求對控制器要求對緊急停車裝置的安全要求對工作位置的安全要求作業中采取的安全措施作業中加強安全管理維修中應能保證人員的安全.第二章機械制造作業安全技術第一節熱加工作業安全技術一、鑄造加工安全技術鑄造加工中的危險與有害因素粉塵；有害氣體與蒸汽；高溫；振動與噪聲；其他危險。.第二章機械制造作業安全技術第一節熱加工作業安全技術一、鑄造加工安全技術鑄造加工的安全要求工藝要求；建筑要求；通風除塵；通風除塵系統的設置與維護。.第二章機械制造作業安全技術第一節熱加工作業安全技術二、鍛造加工安全技術鍛造加工中的危險與有害因素

鍛造機械、工具或工件直接造成的傷害；鍛造加熱爐、壓力機和鍛錘附近產生的熱輻射，易造成燒傷、燙傷；有火災和爆炸的危險；鍛造車間空氣中可能存在有毒、有害的物質；很大的噪聲和振動。.第二章機械制造作業安全技術第一節熱加工作業安全技術二、鍛造加工安全技術鍛錘使用安全技術

下料時，防止材料切割飛出傷人；拔長時，防止振傷操作者的手腕，或振壞機器及操作工具；鐓粗時，防止工件滑落，造成工傷事故；沖孔時，防止沖頭在錘擊時突然折斷；彎曲時，防止操作者被彎曲工件碰傷。.第二章機械制造作業安全技術第一節熱加工作業安全技術二、鍛造加工安全技術鍛造操作安全要求鍛造車間作業環境的安全要求.第二章機械制造作業安全技術第一節熱加工作業安全技術三、熱處理加工安全技術熱處理分類：退火、正火、淬火、回火、化學熱處理。熱處理設備：加熱爐、冷卻槽、淬火機。.第二章機械制造作業安全技術第一節熱加工作業安全技術三、熱處理加工安全技術熱處理的危險與有害因素作業環境中有害氣體和粉塵濃度過高；材質和設備表面溫度過高，熱輻射可造成燒傷；電加熱設備電壓過高、電流過大；采用高頻電爐時，產生的高強度電場和磁場；機械振動產生超過允許標準的噪聲；易發生火災爆炸危險。.第二章機械制造作業安全技術第一節熱加工作業安全技術三、熱處理加工安全技術熱處理的安全防護措施工作前，操作人員必須按規定穿戴好防護用品；工件或工具嚴禁與電極接觸；調節變壓器電壓時必須切斷電源；所有進入油浴爐的工件、工具、新鹽等，必須進行烘干預熱；安全使用淬火水槽、油槽；設置氣體捕集和氣體凈化系統。.第二章機械制造作業安全技術第二節壓力加工作業安全技術一、壓力加工中的危險與有害因素

機械傷害：沖頭的擠壓、剪切傷害；機械振動危害：沖壓工件的沖擊作用，尤其是手持工件操作時，手和臂受振更甚；噪聲危害：機械噪聲、沖壓噪聲、工件及邊角余料撞擊地面或料箱的噪聲。

.第二章機械制造作業安全技術第二節壓力加工作業安全技術二、沖壓機械安全操作技術工作前；工作中；工作后。.第二章機械制造作業安全技術第二節壓力加工作業安全技術三、沖壓車間作業環境的安全要求四、沖模的安全技術規則

.第二章機械制造作業安全技術第三節金屬切削加工作業安全技術一、切削加工中的危險與有害因素

機床的危險部分靜止的危險部分；直線運動的危險部分；回轉運動的危險部分；具有組合運動的危險部分；飛出的危險物件。.第二章機械制造作業安全技術第三節金屬切削加工作業安全技術一、切削加工中的危險與有害因素

引起危險的不安全行為常見的有害因素.第二章機械制造作業安全技術第三節金屬切削加工作業安全技術二、車削加工的操作安全要求三、切屑的安全防護四、磨削機械安全使用與管理

砂輪使用的安全管理：檢查、安裝、試驗、修整、儲運等；磨削作業的安全操作要求；磨削加工的個人安全衛生防護。.第二章機械制造作業安全技術第四節機械搬運作業安全與起重作業安全一、機械搬運作業安全要求

廠內運輸的危險因素作業場地的要求裝卸工具、機械的要求.第二章機械制造作業安全技術第四節機械搬運作業安全與起重作業安全二、起重作業安全要求

起重機械的分類：簡單、通用、專用；起重作業中的危險因素；一般安全要求：額定起重量、維護；安全防護裝置/措施；起重機的吊運指揮信號；起重機的安全操作技術；吊具；載貨升降機的安全防護措施。.第三章機械制造危害識別第一節工藝流程及作業活動劃分

一、工藝流程產品設計、工藝設計中存在的危害(安全隱患)，常常是后續工作無法控制或難以控制的；在設計文件工藝性審查時，工廠應將涉及設計文件工藝實現的安全衛生問題考慮進去，并將這方面的缺陷向設計部門提出；實施產品設計、工藝設計的安全控制，就是“本質安全”。.第三章機械制造危害識別第一節工藝流程及作業活動劃分

二、作業活動劃分作業活動：特定工作系統為完成特定任務或維持特定功能而進行的活動。作業活動劃分的目的：為了進行危害識別。劃分作業活動有利于危害識別的充分性。對作業活動劃分的總要求：劃分出的每種作業活動繁簡適當；性質上相對獨立。.第三章機械制造危害識別第一節工藝流程及作業活動劃分

三、危害識別事故是造成死亡、職業相關病癥、傷害、財產損失或其他損失的不期望事件。危害是可能造成人員傷害、職業相關病癥、財產損失、作業環境破壞或其組合之根源或狀態，即可能造成事故的根源或狀態，是事故的原因。危害識別是認知危害的存在并確定其特性的過程。危害的特性指危害的類別及其造成的事故的類型。.第三章機械制造危害識別第二節冷加工危害識別

一、冷加工作業活動劃分

序號作業活動作業內容1車削裝夾零件，車削零件，測量零件尺寸，合格交檢2銑削與車削類似3鏜工作業與車削類似4刨工作業與車削類似5磨削作業與車削類似6齒輪加工裝夾，插齒.第三章機械制造危害識別第二節冷加工危害識別

二、冷加工危害識別作業活動序號危害可能的事故車削1花盤、卡盤無保險裝置卡盤飛出，砸傷2用手清屑劃傷3加工長料時，主軸后伸出過長，無防護裝置絞傷4加工時戴手套軋入5長發未束進工作帽卷入6加工畸形零件時，未加平衡塊飛出，砸傷.第三章機械制造危害識別第三節熱加工危害識別

一、熱加工作業活動劃分序號作業活動作業內容1鍛造油爐、電爐加溫，裝料，觀察溫度，出爐，鍛造成型，打印記及標識2鑄造合金熔煉合金入爐，溫度控制，精煉，變質，除氣，爐前檢查3鑄造配砂，烘烤冷鐵，造型，制芯，低壓澆注機澆注，手工澆注4鑄件毛坯處理清理，打磨，切除澆冒系統，粗加工5鑄件x射線檢查，化學成分檢查，力學性能檢查，檢驗6彈簧制作車床操作，調整參數，鉗工，鹽淬和回火，檢測彈力，交檢.第三章機械制造危害識別第三節熱加工危害識別

二、熱加工危害識別作業活動序號危害可能的事故鍛造1油爐加溫時，風門油門開得過大爐口噴火，燒傷2出料時用力過猛砸傷3鍛造時錘擊力過大料頭或墊鐵飛出，擊傷4自由鍛成型過程中噪聲超標，未戴聽力保護用具職業性耳聾5剁零件時沒有采取防護措施飛邊飛出，劃傷6使用手錘前沒有認真檢查錘頭飛出，擊傷7工作前沒有認真檢查馬杠斷裂，擊傷.第三章機械制造危害識別第四節熱處理及表面處理危害識別一、熱處理及表面處理作業活動劃分序號作業活動作業內容1熱處理零件預檢，零件入爐，調整溫度，保溫，出爐浸入冷卻介質（水或油），零件綁扎，烘干，熔化鹽浴，零件校形，零件周轉及交檢，電器及天車操作2彈簧制作車床操作，調整參數，鉗工，鹽淬和回火，檢測彈力，交檢3電鍍零件預檢，零件綁扎，零件表面前處理，金屬鍍覆，陽極氧化，化學銑切，拋光，去應力和除氫，污水處理，化驗，零件周轉及交檢，相關電氣及行車操作4噴漆零件預檢，圖紙準備，工裝準備，調漆，打磨，噴漆，干燥，涂膠，零件交檢，相關電氣操作5油封零件預檢，浸油，包裝，除油清洗，彈衣罩套制作，交檢，相關電氣操作.第三章機械制造危害識別第四節熱處理及表面處理危害識別二、熱處理及表面處理作業活動危害識別作業活動序號危害可能的事故熱處理1沒有按要求穿戴防護用品燙傷，砸傷2連續多次淬火，油溫過高高溫零件浸入時，油面起火3使用砂輪機時，沒戴防護眼鏡砂粒或鐵屑飛出，眼面部受傷4鹽浴淬火的零件及輔助工具料鹽液飛濺，燙傷5工作區域內工具擺放混亂絆倒，摔傷6工作區域內地面油污過多滑倒，摔傷7搬運較重零件時用力過猛腰部損傷8雙手潮濕時使用電器觸電.第三章機械制造危害識別第五節相關業務活動危害識別一、相關業務活動作業活動劃分

序號作業活動作業內容1金屬和非金屬下料核對材料，首件三檢，下料2電纜制造導線及接插件領取，下線，綁扎，穿屏蔽套，焊接及壓接，封口及交檢3起重機運行吊裝，運行4電瓶車運行裝載，運輸5叉車運行裝載，運輸.第三章機械制造危害識別第五節相關業務活動危害識別二、相關業務活動作業活動危害識別

作業活動序號危害可能的事故起重機運行1起重機安全裝置（限位器、超負荷報警等）未及時檢修失靈，設備損壞，傷害2斜拉歪吊被吊物碰壞，碰傷3鋼絲繩打結、斷股超標而未及時檢修、更換斷裂，落物傷害4被吊物捆扎不牢落物，傷害5未對被吊物棱角邊緣采取適當措施劃傷，鋼絲繩斷裂、落物砸傷6吊裝埋在地下的物件，被吊物情況不明設備損壞，傷害.第三章機械制造危害識別第六節生產動力保障危害識別一、生產動力保障作業活動劃分

序號作業活動作業內容1電氣系統運行2冷卻水系統運行3壓縮氣系統運行高壓氣瓶保管，使用，送檢，風動工具使用壓縮氣，各種管路及閥門維護，檢修4蒸汽系統運行5變配電室操作正常停送電，事故停送電，配電室故障排除，配電室清潔衛生.第三章機械制造危害識別第六節生產動力保障危害識別二、生產動力保障作業活動危害識別

作業活動序號危害可能的事故變配電運行1停送電操作時，標識沒有及時更換他人觸電2停送電的操作指令錯誤他人觸電3未排除故障就合閘觸電，灼傷4配電室無防止小動物進入的措施小動物進入，短路，斷電、設備損壞5帶電部位裸露觸電6施工后未及時清理，留下導電體多余物短路，設備損壞.第四章機械制造企業常見事故與分析第一節概述

一、機械制造企業常見事故的特點

機械制造企業事故構成要素作業人員或其他人員的不安全行為；機械設備的不安全狀態；作業環境的不安全條件。.第四章機械制造企業常見事故與分析第一節概述

一、機械制造企業常見事故的特點

機械制造企業常見事故特點各類機械性傷害的共同特點是由設備、構件、硬性物體直接與人的肌體發生作用而引起傷害；主要發生在機械運轉區域。

.第四章機械制造企業常見事故與分析第一節概述

二、機械制造企業常見事故原因分析

事故原因分析直接原因方面機械、物質或環境的不安全狀態；人的不安全行為。.第四章機械制造企業常見事故與分析第一節概述

二、機械制造企業常見事故原因分析

事故原因分析間接原因方面

技術和設計上有缺陷；教育培訓不夠；對作業現場缺乏檢查或指導錯誤。

.第四章機械制造企業常見事故與分析第一節概述

二、機械制造企業常見事故原因分析

案例一：1988年某月某日，某制造廠鑄鐵分廠清理車間操作工王某，在操作拋丸滾筒工作時，發生傳動皮帶脫落，王某分析可能是滾筒鏈條板有異物卡住，就準備到檢查口檢查。此時，另一名操作工高某發現傳動皮帶脫落了，就拿起皮帶安裝（沒有停機）；裝上皮帶后滾筒立即轉動。與此同時，王某正走到設備東側，左手伸入檢查口內摸檢齒輪和鏈板情況，結果由于滾筒轉動，其左手被擠在鏈條與護板之間，導致左手中指、無名指骨折，小指粉碎性骨折。

.第四章機械制造企業常見事故與分析第一節概述

二、機械制造企業常見事故原因分析

案例二：1996年某月某日，某工廠軋制車間工長張某，在起重工不在的情況下，指揮天車（15t）吊運加工好的帶鋼裝車。張某將7盤帶鋼捆扎好一次吊起（每盤重1.1t），當起吊至車廂上方準備卸料時，鋼絲繩突然折斷（鋼絲繩單股額定載重1.55t)，正在車廂上準備卸料的張某躲閃不及，雙腿被傾倒的帶鋼砸壓，造成左小腿脛、腓骨開放性骨折，右大腿股骨骨折事故。.第四章機械制造企業常見事故與分析第一節概述

二、機械制造企業常見事故原因分析

事故發生發展過程前兆階段爆發階段持續階段

.第四章機械制造企業常見事故與分析第一節概述

二、機械制造企業常見事故原因分析

對常見事故的防范措施工程技術措施安全教育及培訓措施安全管理措施

.第四章機械制造企業常見事故與分析第一節概述

三、機械制造企業常見事故分析的意義有利于建立健全和修改完善安全生產規章制度有利于提高管理者和操作者的安全意識有利于提高設備設施與技術措施的可靠性.第四章機械制造企業常見事故與分析第二節常見機械操作傷害事故安全分析

案例：新工人違章操作導致的斷臂事故1998年某月某日，某發動機廠一名新工人，由于缺乏安全知識，操作中嚴重違反安全規程，造成左手手臂骨折事故。事故經過：事發當日，該發動機廠大件車間工人陳某與其徒弟劉某操作立鉆加工機油泵殼體。陳某先加工了數十件后，由劉某上崗操作。劉某在裝夾零件時，因右側壓板未推到位，便在未停機的情況下，伸左手繞過正在旋轉的鉸刀（成環抱狀）至右側推壓板，不慎被鉸刀掛住左衣袖，左手臂絞到鉸刀上，造成左肱骨中下段閉合型骨折，左尺、撓骨中下1/3開放性骨折。.第四章機械制造企業常見事故與分析第二節常見機械操作傷害事故安全分析

事故分析：造成這起事故的直接原因，是劉某缺乏安全意識和自我保護意識，操作中違反安全規程，未停機裝夾零件。造成事故的間接原因，一是車間領導在生產組織和安全管理上不到位，特別是對新進廠職工針對性安全教育不落實，出現嚴重漏洞。二是師傅陳某對徒弟安全教育不夠，傳授操作規程不夠，忽視安全責任。.第四章機械制造企業常見事故與分析第二節常見機械操作傷害事故安全分析

事故教訓：新職工由于缺乏安全意識和自我保護能力，同時技術水平低和缺乏操作經驗，極易出現違章操作造成事故。防范措施：加強對新職工的安全教育，采取有針對性的安全防范措施，堅決杜絕無證操作現象。對本企業的一人多機（崗）的安全教育要求100％進行，并填寫教育卡片，把安全教育工作落到實處。廣泛開展“三不傷害、一不失誤”活動，并填寫個入保護卡，交安環