基本要求

1、掌握常用表面粗糙度的評定參數及其標準參數系列

2、熟悉表面粗糙度的選擇原則

3、掌握表面粗糙度的標注方法第四章表面粗糙度機器零件的質量幾何精度宏觀誤差微觀誤差波度尺寸精度形位精度表面粗糙度§4.1

表面粗糙度的概念

一、表面粗糙度：加工后的零件表面，由于切屑分離過程中的塑性變形及工藝系統的振動等原因，會使被加工零件表面出現宏觀和微觀幾何形狀誤差，其中微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。表面粗糙度輪廓波紋度輪廓宏觀形狀輪廓λ實際表面輪廓§4.1

表面粗糙度的概念波距：相鄰兩波峰或波谷之間的距離。微觀幾何形狀：將波距≥1mm的成分濾掉，所得到的輪廓為微觀幾何形狀誤差

λ§4.1

表面粗糙度的概念二、表面粗糙度對零件使用性能的影響（P116)

1、對摩擦和磨損的影響：表面粗糙度大—磨損大—壽命低

2、對配合性質的影響：表面粗糙度影響配合性質的穩定性

3、對疲勞強度的影響：表面越粗糙，疲勞強度越低

4、對接觸剛度的影響：表面越粗糙，接觸剛度越低

5、對耐腐蝕性能的影響：粗糙的表面易造成表面銹蝕§4.1

表面粗糙度的概念一、取樣長度和評定長度：

1、取樣長度lr

計算表面粗糙度時所取的實際輪廓長度。取樣長度方向沿輪廓總的走向量取，避免將波度和形狀誤差帶入。(一般包括5個以上波峰和波谷)

§4.2表面粗糙度的評定§4.2表面粗糙度的評定2、評定長度ln

由于加工表面粗糙不均，為避免取樣長度不能充分反映實際輪廓的特征，常取二、基準線（輪廓算數平均中線）

為了計算輪廓峰谷的高低和間距大小，在取樣長度內，劃分輪廓為上下兩部分，使其面積相等的線，稱為輪廓算數平均線。算術平均中線

lF1′F2′Fi′F1F2Fi§4.2表面粗糙度的評定1、高度評定參數：（1）輪廓算數平均偏差Ra：在取樣長度

l內輪廓偏距絕對值的算數平均值。YiYn三、表面粗糙度評定參數（2）輪廓最大高度Rz：是指在取樣長度l內，輪廓的最高峰頂線和輪廓的最低谷底線之間的距離。三、表面粗糙度評定參數§4.3表面粗糙度參數及其數值的選擇一、表面粗糙度參數的選擇1）對于光滑表面和半光滑表面，一般采用Ra

作為評定參數。2）對于極光滑和極粗糙表面，宜采用Rz作為評定參數。3）對不允許出現較大加工痕跡和受交變應力作用的表面，應采用Ry作為評定參數。

大多采用Ra表示

二、表面粗糙度參數值的選擇（Ra)§4.3表面粗糙度參數及其數值的選擇優先選用表中的第一系列二、表面粗糙度參數值的選擇

●

選擇原則：

1、在滿足功能要求的前提下盡可能選用較大參數值

2、工作表面比非工作表面要嚴

3、接觸表面要比非接觸表面嚴

4、Ra

值要與加工方法及尺寸公差協調§4.3表面粗糙度參數及其數值的選擇二、表面粗糙度參數值的選擇§4.3表面粗糙度參數及其數值的選擇●

表面粗糙度參數值選用實例：見表5-5●表面粗糙度與尺寸公差相互關系：見表5-6§4.4表面粗糙度的代號標注方法一、表面粗糙度的符號（1）

基本符號，一般不單獨使用

（2）表示用去除材料的方法獲得加工表面（車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕）（3）表示表面是用不去除材料的方法獲得（4）用于標注有關參數和說明(鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋)

二、表面粗糙度代號含義a1、a2－－粗糙度高度參數代號及其數值（μm）b－－加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說明等c－－取樣長度(mm)d－－加工紋理方向符號e－－加工余量(mm)§4.4表面粗糙度的代號標注方法

當選用Ra

時．只需在代號中標出其參數值，“Ra”本身可以省略.

●標注示例3.2§4.4表面粗糙度的代號標注方法一般不用三、在圖樣上的規定標注若全部表面的粗糙度相同，則可直接在圖的右上角注明。三、在圖樣上的規定標注三、在圖樣上的規定標注鍵槽標注說明三、在圖樣上的規定標注

齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。3.21.6綜合標注圖例§4-5

表面粗糙度的測量比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。常用于測量Rz為0