09MnNiDR制低溫壓力容器技術條件技術標準T/ES141019-201409MnNiDR制低溫壓力容器技術條件2014-04-01發布2014-04-01實施中石化寧波工程有限公司09MnNiDR制低溫壓力容器技術條件專業技術標準T/ES141019-2014替代T/ES140009-2006第1頁共8頁中石化寧波工程有限公司實施日期：2014-04-01目次前言⑵1總則(3)2規范性引用文件(3)3材料⑷4制造、檢驗與驗收(6)5銘牌(8)T/ES141019-2014第2頁共8頁刖言《09MnNiDR制低溫壓力容器技術條件》根據中石化寧波工程公司2014年度標準制修訂計劃，由設備室修訂而成。本標準共分5章，主要內容包括：總則、規范性引用文件、材料、制造檢驗及驗收、銘牌要求。本次修訂的主要技術內容是：增加規范性引用文件內容；更新引用標準；取消附錄A；修改了材料進行復驗的相關要求；提高熔敷金屬及熱影響區的低溫夏比沖擊功值；在修訂過程中，針對原標準中存在的問題，進行了廣泛的調查研究，總結了近幾年來石油化工09MnNiDR制壓力容器設計、制造的實踐經驗，并征求了有關單位、部門等方面的意見，對其中主要問題進行多次討論，最后經審查定稿。本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提供給設備室，以便今后修訂時參考。本標準中的版權歸中石化寧波工程有限公司（snec）所有，未經snec書面允許，不得以任何方式擴散至第三方。本標準主要起草人：張春華校核人：關桂蘋審核人：高飛本標準的主要編制單位：設備室本標準的負責解釋單位：設備室本標準的批準發布及歸口單位：公司技術中心。本標準為2005年首次發布，2014年第2次修訂。1總則1.1目的為了規范09MnNiDR制低溫壓力容器在材料、制造、檢驗、驗收等方面的要求，實現其在工程項目中的標準化設計，特修訂本技術條件。1.2范圍本技術條件規定了09MnNiDR制壓力容器在材料、制造、檢驗及驗收等方面的要求。本技術條件適用于采用規則設計，設計溫度不低于-701的09MnNiDR制低溫壓力容器，也適用于管殼程兩側或任一側設計溫度不低于-70°C的09MnNiDR制換熱器。本技術條件未規定的要求，按相應的標準或技術條件執行。2規范性引用文件下列文件對于本技術條件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規定。當下述文件之間及下述文件與本技術條件的要求發生矛盾時，原則上應按嚴者的要求執行或以書面形式向我公司提出，由我公司負責解釋或提出處理意見。GB150-2011壓力容器GB151管殼式換熱器GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB3531低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T1591低合金高強度結構鋼GB/T3077合金結構鋼結構鋼NB/T47009低溫承壓設備用低合金鋼鍛件NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規程NB/T47016承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗NB/T47018承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47019鍋爐、換熱器用管訂貨技術條件HG/T20584鋼制化工容器制造技術要求HG/T20585鋼制低溫壓力容器技術規定JB/T4730承壓設備無損檢測TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術監察規程3材料3.1容器的受壓元件材料應符合以下規定和要求：3.1.1板材：a） 09MnNiDR除按本技術條件外，還應符合GB3531的規定。b） 鋼板厚度大于20mm時，應按JB/T4730.3逐張進行超聲檢測，質量等級應不低于口級。c）鋼板厚度為12mm~20mm時，應進行超聲檢測抽查，每批抽檢20%（最少一張），質量等級應不低于口級。d）鋼板厚度大于60mm的09MnNiDR鋼板，應逐熱處理張進行拉伸和低溫夏比沖擊試驗，沖擊試樣的軸線應位于鋼板厚度1/2處。3.1.2鍛件應符合NB/T47009的規定，鍛件級別按圖樣規定。3.1.3鋼管：a） 09MnD、09MnNiD鋼管應符合GB150.2附錄A的規定。b） 09MnD、09MnNiD鋼管使用狀態為正火，正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。鋼管應是氧氣轉爐或電爐冶煉的鎮靜鋼，采用爐外精煉工藝。c） 09MnD、09MnNiD鋼管應逐根進行水壓試驗和渦流探傷檢查。d） 換熱管用09MnD、09MnNiD管材除應符合以上a）~c）條外，還應符合NB/T47019的規定。3.1.4焊接材料：a） 焊接材料應符合NB/T47018的規定。b） 09MnNiDR（09MnNiD）之間以及09MnNiDR（09MnNiD）與碳鋼之間的焊條型號推薦采用E5015-N5，其熔敷金屬的力學性能和化學成分應滿足以下要求：Rm>490MPa,Rel>390MPa,A>23%,-70°C的KV2>60J,S<0.008%,P<0.015%。制造商也可以根據材料性能或圖樣要求，通過焊接工藝評定確定合適的焊接材料，但其熔敷金屬的力學性能和化學成分應滿足上述要求。c） 焊接材料應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗，熔敷金屬擴散氫含量應<3.0mL/100g（甘油法），其檢驗方法按相應的焊條標準或技術要求。3.1.5鋼棒：35CrMoA鋼棒其化學成分（熔煉分析）中磷、硫含量應為P<0.020%.S<0.010%。35CrMoA除按本技術條件外，還應符合GB/T3077的規定。3.1.6結構用Q345系列材料應符合GB/T1591的規定。3.2受壓元件材料的低溫沖擊試驗應符合表3.2。表3.2材料的低溫夏比沖擊試驗要求3.3材料的復驗按TSGR0004-2009、GB150.4-2011中5.1條及圖樣的規定。3.4鋼板厚度大于60mm的09MnNiDR板材，應逐熱處理張進行低溫夏比沖擊試驗復驗，試驗溫度-70?！箾_擊試樣的軸線應位于鋼板厚度1/2處，低溫夏比沖擊試材料類別材料牌號使用狀態低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗試樣取向試驗溫度（。。）三個試樣沖擊功平均值KV2（J）單個試樣沖擊功最小值KV2（J）鋼板09MnNiDR正火橫向-70>60>42鍛件09MnNiD調質按NB/T47009-70>60>42鋼棒35CrMoA調質縱向-70>41>29鋼管大09MnD正火縱向-50>47>3309MnNiD正火縱向-70>47>33大注：用09MnNiD鍛件或09MnNiDR板材制造接管時，按相應的鍛件、板材要求。驗應符合表3.2的要求。3.5容器用鋼材的質量、規格與標志，應當符合相應標準和相關技術條件的規定。壓力容器制造單位應對所取得的壓力容器用材料及材料質量證明書的真實性和一致性負責。4制造、檢驗與驗收4.1容器的制造、檢驗與驗收除應符合圖樣及相關標準規定外，還應滿足以下各條的要求。4.2制造過程中，如制造廠需對圖樣進行修改、對技術要求進行某些變動或對材料進行代用時，必須征得設計單位書面同意方可進行。4.3鋼板及鋼管不得在冷態下用鋼錘敲打成形或組裝。不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標記、焊工鋼印等。4.4不得采用旋壓封頭。冷加工變形度超過2%（鋼板）或5%（鋼管）時必須采用熱成形或冷成形后熱處理。當采用熱成形時，熱成形的終壓溫度不得低于材料的再結晶溫度，成形后須重新進行與原材料相同的熱處理。4.5換熱管應采用整根制成，不得拼接。4.6坡口宜采用機械方法加工；當采用火焰切割時，應采用機械方法清除熱影響區和淬硬層，并將表面打磨光滑，火焰切割時的環境溫度不得低于0C4.7坡口表面應按JB/T4730進行100%磁粉檢測，1級合格。4.8容器施焊前應按NB/T47014進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定包括焊縫和熱影響區的低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗，試驗溫度為-701;焊縫和熱影響區各一組，每組三個沖擊試樣，每組三個試樣（試樣尺寸為10mmx10mmx55mm）的沖擊功平均值必須＞60J,其中只允許有一個試樣的沖擊功低于規定值，但不得低于規定值的70%。4.9受壓件之間的焊接接頭應全焊透，應盡量減少焊縫余高；E類焊接接頭應為連續焊；未注角焊縫腰高為兩焊件中較薄件的厚度。4.1。焊接材料管理、焊前預熱、層溫控制、焊接線能量、焊后消氫處理等應嚴格執行經焊接工藝評定合格而制訂的焊接規程。4.11應嚴格控制焊接線能量。在焊接工藝評定所確認的焊接線能量范圍內，選用較小的焊接線能量，以多道施焊為宜。4.12引弧須采用引弧板或在坡口內引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或電弧擦傷所產生的弧坑和疤痕要打磨平滑，并用磁粉檢測。4.13受壓元件采用雙面焊接的對接接頭，焊縫清根應將第一道焊縫徹底清除干凈，清根后的坡口表面進行100%磁粉檢測。受壓元件無法采用雙面焊時，應采用單面焊雙面成形的焊件工藝，第一道封底焊縫表面應進行磁粉檢測，確認無裂紋后，再進行其余焊道的焊接。4.14對接接頭的焊縫余高按表4.14及圖4.14的規定表4.14對接接頭的焊縫余高要求單面坡口雙面坡口e1e2e1e20~10%5s且＜3mm0~1.5mm0~10%51且＜3mm0~10%52且＜3mm■法-頊匚 山知匯1圖4.14對接接頭的焊縫余高4.15焊接區域內，包括對接接頭和角接接頭的表面，不得有裂紋、氣孔和咬邊等缺陷。不應有急劇的形狀變化，成圓滑過渡。角焊縫應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓弧度差或成形不良者必須打磨。4.16A、B類焊接接頭的無損檢測要求按圖樣規定，但設備法蘭與筒體（或封頭）之間的對接接頭應按JB/T473。進行100%無損檢測，合格級別：射線檢測，不低于口級；脈沖反射法超聲檢測，1級；衍射時差法超聲檢測（TOFD），不低于口級。4.17當圖樣中規定A、B類焊接接頭進行100%射線檢測時，公稱直徑DN>250mm的接管，其B類焊接接頭應進行100%射線檢測，II級合格；其D類焊接接頭應進行100%超聲檢測，I級合格。DN<250mm接管的B類焊接接頭以及其余C、D、E類焊接接頭應按JB/T4730進行磁粉檢測，1級合格。對于公稱直徑<100mm接管的C、D類焊縫，允許采用滲透檢測。4.18容器上的A、B、C、D、E類焊接接頭表面、受壓元件與非受壓元件的連接焊縫、受壓元件上工裝卡具等附件拆除的焊痕表面、焊補前的坡口及焊補的表面以及電弧擦傷處，均應按JB/T4730進行100%磁粉檢測，1級合格。4.19裙座筒體與下封頭焊接接頭應采用氬弧焊打底，確保全焊透，焊縫表面應光滑并與下封頭外表面圓滑過渡；該焊接接頭應進行如下檢測：a） 按JB/T4730進行100%磁粉檢測，1級合格。b） 按JB/T4730進行100%超聲檢測，1級合格。4.20對于裙座支承的容器，其裙座殼體的對接焊接接頭應按JB/T473。進行20%超聲檢測，合格級別為口級。4.21焊后熱處理要求按圖樣規定；對于圖樣未規定的：當設計溫度不低于-451且焊接接頭厚度大于20mm以及設計溫度低于-45^任意厚度的09MnNiDR制低溫容器或部件，應進行焊后消除應力熱處理。所有預焊件均應在熱處理前焊于容器上，熱處理后不得再進行施焊。4.22每臺低溫容器都應制備產品焊接試件，試件的尺寸、試樣截取、檢驗項目、試驗方