生產計劃與進度控制《生產計劃與物料控制》系列課程之二一、生產系統運行原理二、需求預測三、生產計劃編制四、進度控制與效率改善1一、生產系統運作原理銷售訂單MPS主生產計劃需求管理重復制造MRP物料需求計劃采購庫存管理生產進度控制HR訂單執行PMQMSMLM2ProductMaterialControl生產與物料控制PC生產控制·生產計劃與進度控制MC物料控制·物料計劃、請購·物料調度、物料控制3二、需求預測1、需求管理與預測的目的2、需求管理3、預測4、需求預測的重要作用5、需求預測的分類6、預測的方法7、預測的步驟8、預測的信息來源41、需求管理與預測的目的需求管理預測與補貨訂單管理客戶服務

☆產品可獲性

☆按單準時送貨

☆及時準確的物流信息

☆整體響應需求☆售后服務支持將改善客戶服務作為最優先考慮的問題5需求管理集中精力來估計和管理客戶需求，并試圖利用該信息來制定生產決策。

需求管理的本質是在整個供應鏈中促進企業的能力——尤其是通過客戶獲得生產信息——來協調產品流、信息流和資金流等相關活動。所期望的最終結果是為最終用戶和消費者創造更多價值。2、需求管理6☆收集和分析消費者及其未滿足的需求信息☆識別需求鏈需要的伙伴☆將重要職能交給能最有效執行的渠道成員☆共享客戶、可獲技術、物流挑戰與機遇等信息☆開發能解決客戶問題的產品和服務☆開發和實施最好的物流、運輸、分銷方法，以適宜方式提供服務了解和管理市場需求是企業成功的重要決定因素。戰略性地運用需求數據來增強企業的成長力、資產組合、定位和投資戰略。需求管理7對未來可能發生的情況進行預計和推測。（1）假設在過去發生某一事件的狀態將來仍然存在。未曾預測到的因素、突發事件會影響預測的準確性。

（2）預測極少準確無誤。隨機因素會影響預測的準確性。

（3）對一組事件進行預測比對單個事件進行預測更為準確。不同事件之間產生的預測誤差可以相互抵消。

（4）預測時間跨度越長準確性會降低。因為長期預測的不確定因素更多。能夠對需求變化迅速作出反應，柔性大的企業只需進行短期預測，其競爭力相應高3、預測84、需求預測的重要作用需求預測歷史數據數學模型經驗判斷市場需求設施選擇設施布局設備選擇生產計劃采購庫存控制戰略選擇營銷策略9長期預測中期預測短期預測＞3年，用于：長期計劃戰略問題，預測銷售額、周期生產能力等。可能超出客戶需求而涉及到其它關鍵企業資源。1～3年，用于：制定預算和銷售計劃。以金額或產品系列為標準，第1年按月進行，之后按季度進行。月季滾動預測，用于：物流業務規劃。策略性地運用信息數據有助于企業分析其產品組合和確定新產品開發戰略5、需求預測的分類103年以上上長期預預測1～3年年中期預預測1年滾動動預測→小小日程計計劃企業預測測體系企業競爭爭戰略企業資源源規劃產品組合合規劃銷售生產產計劃物流業務規劃劃11部門主管意見見法用戶調查法銷售人員意見見法簡單移動平均均法一次指數平滑滑法德爾菲法（專專家預測法））二次指數平滑滑法乘法模型加法模型加權移動平均均法定性預測方法法時間序列模型型因果模型定量預測方法法預測方法6、預測的方方法127、預測的步步驟（1）明確預預測的目的和和用途；（2）確定預預測的時間跨跨度；（3）選擇適適當的預測方方法和模型；；（4）收集所所有歷史數據據和當前信息息并進行分析析；（5）預測；；（6）對預測測過程進行監監控。主觀判斷·有效方方法的選擇·信息的的價值判斷及及取舍·各種因因素重要度的的判斷·預測結結果的適合性性判斷138、預測的信信息來源（1）企業歷歷史數據；（2）行業統統計信息；（3）政府統統計信息；（4）專家趨趨勢分析；（5）競爭對對手信息；（6）企業自自主預測。需求預測·有效方方法的選擇·信息的的價值判斷及及取舍·各種因因素重要度的的判斷·預測結結果的適合性性判斷14需求預測歷史文件（3年的需求、價格、季節性性、交易、促銷等等）預測模型（移動平均法、、回歸分析等）12個月預測測（逐月）調整意見（品牌和產品經經理）修訂預測總市場需求（1～3年期）綜合生產計計劃（12個月）總生產需求求分配短期生產計計劃（小日程計計劃）15三、生產計計劃編制1、從長期期計劃到短短期計劃2、生產計計劃制定的的順序3、綜合生生產計劃4、生產能能力衡量5、對付不不穩定需求求的策略6、制定主主生產進度度計劃7、謀求主主生產進度度計劃的穩穩定8、小日程程計劃編制制161、從長期期計劃到短短期計劃短期計劃詳細計劃·設備備負荷·工作作分配·批量量大小·訂單單數量·交貨貨期·生產產進度中期計劃一般水平·員工工安排·勤務務體制·產量量·產成成品庫存·轉包包計劃·待發發貨訂單長期計劃長期生產能能力·選址址·布局局·產品品設計·系統統設計現在2個月1年短期中期長期17市場競爭經營計劃綜合生產計計劃小日程計劃劃需求預測公司戰略進度控制關注一組類類似產品·產品品系列·代表表產品·標準準產品以進行衡量量2、生產計計劃制定的的順序18綜合生產計計劃（跨度2～～12個月月）3、綜合生生產計劃需求預測綜合計劃生產能力供需平衡改變生產能能力·動態態用工·彈彈性性出出勤勤·改改變變用用工工結結構構·庫庫存存調調節節·合合同同轉轉包包改變變需需求求·差差別別定定價價·促促銷銷·延延遲遲交交貨貨·創創造造新新需需求求194、、對對付付不不穩穩定定需需求求的的策策略略市場場需需求求=正正常常能能力力時間間需求求市場場需需求求＜正正常常能能力力市場場需需求求＞正正常常能能力力正常常能能力力20（1））跟跟蹤蹤需需求求策策略略市場場需需求求=正正常常能能力力時間間需求求市場場需需求求＜正正常常能能力力市場場需需求求＞正正常常能能力力正常常能能力力相應應降降低低生生產產能能力力使之之與與需需求求相相匹匹配配相應應提提高高生生產產能能力力使之之與與需需求求相相匹匹配配21（2））水水平平產產量量策策略略市場場需需求求=正正常常能能力力時間間需求求市場場需需求求＜正正常常能能力力市場場需需求求＞正正常常能能力力正常常能能力力生產產能能力力不不變變庫存存增增加加生產產能能力力不不變變庫存存減減少少可可能能缺缺貨貨22需求調整差別定價實現需求高峰期與低谷期調整促銷改善與顧客的溝通促進購買行動延遲交貨緊急訂單成本銷售（利潤）損失客戶流失機會成本創造新需求為需求低谷期創造新需求生產能力調整動態用工按需聘用解雇工人均有相應成本彈性出勤對季節性需求高峰利用加班提高能力改變用工結構根據生產高峰需要采用兼職工、季節工、臨時工合同轉包利用其他企業獲得臨時性生產能力成本高、質控難供需←平衡衡→235、、制制定定主主生生產產進進度度計計劃劃總進度度計劃期初存存貨需求預預測顧客訂訂單計劃存貨主生產產進度計計劃未授權權存貨貨期初存存貨+需求求預測測/顧顧客定定單（（取大者者）=計劃劃存貨貨+主主生產產進度度計劃劃+未未授權權存貨貨輸入輸出24例零牌泵泵業公公司主主生產產進度度計劃劃編制制-1計劃月月份：：2004年8月、、9月月營業部部需求求預測測：8月120臺，，9月月160臺臺按周均均勻分分配如下表表期初存存貨：：64臺以預訂訂訂單單：如下表表生產批批量：：70臺/周安全存存貨：：5臺臺請根據據上述述信息息制定定8月月、9月的的主生生產進進度計計劃期初存貨648月9月123412345需求預測303030303232323232預訂訂單33204514223525期初存貨648月9月123412345需求預測303030303232333232預訂訂單3320451422351524計劃存貨31126-434-1342主生產進度計劃70707070預期存貨71666972例零牌泵泵業公公司主主生產產進度度計劃劃編制制-231=64-3331-30=1＜5需要安排排生產34=66-3269=34+70-3526期初存貨648月9月123412345需求預測303030303232333232預訂訂單3320451422351524計劃存貨31126-434-1342主生產進度計劃70707070預期存貨71666972可承諾存貨1134224405410例零牌泵業業公司主主生產進進度計劃劃編制-311=31-2044=66-22276、謀求求主生產產進度計計劃的穩穩定123456789101112凍結區例外改變變區完美區寬松開放放區最高更改改權限只進行例外性的的改變不考慮變化的影影響相對自由由的訂單安排排時間圍欄欄計劃變更更具有破破壞性，，會產生生不必要要的損失失。隨著市場場變化，，凍結區區的期限限越來越越短，對對企業的的柔性要要求愈來來愈高。。287、小日日程計劃劃編制小日程計劃產品型號出貨日期期生產數量量前置時間間切換時間間生產能力力定單數量量當前在庫庫安全在庫庫生產數量量=定單單數量－－當前在在庫+安安全在庫庫生產工時時=生產產數量÷÷生產能能力生產時間間=前置置時間+生產工工時+切切換時間間29計劃管理理七步驟驟——協調銷售計劃劃產能負荷荷分析編制生產計劃劃物料供應應跟進生產數據據統計異常對應應訂單管理理進度把握30產品型號123456782P14115上月在庫1520安全在庫100出貨計劃320048005400計劃累計03200320080008000800013400生產計劃計劃累計生產進度生產累計累計差實際出貨當日在庫例：小日日程計劃劃編制31四、生產產進度控控制與效效率改善善1、訂單單執行中中的進度度管理2、進度度把握與與作業日日報3、進度度滯后的的成因分分析及對對策4、能力力需求計計劃5、滾動動能力管管理6、挽回回計劃制制定7、線平平衡分析析與瓶頸頸改善321、訂單單執行中中的進度度管理訂單主生產計劃劃物料需求計計劃進度管理產前準備采購訂訂單管理生產組織小日程計計劃出貨管理作業管理工時管理質量管理效率管理成本管理332、進進度把把握與與作業業日報報作業日日報進度傳傳票進度統統計進度判斷生產計劃出貨計劃后續影響進度異常對對應計劃順延挽回計劃取消訂單進度管管理是是制造造部門的主主體業業務之之一·生生產產班組組·生生產產線·生生產產車間間·制制造造部訂單管管理出貨管管理34進度管管理的的常用用工具具———進度報報表電腦系統生產進進度傳傳票進/出出庫傳傳票日報、、周報報計劃進進度統統計表表進度挽挽回計計劃生產效效率推推移表表·折折線線圖·柱柱形形圖進度管管理看板現場管管理看看板總進度度管理理看板板效率改改善推推進揭揭示·折折線線圖·柱柱形形圖Excel文檔檔MRP系統統ERP系統統353、進度滯滯后的成因因分析及對對策進度滯后的原因進度滯后的對策（1）訂單變更頻繁☆提高生產能力☆縮短緊急生產周期☆改善生產組織，提高應變能力（2）計劃安排不合理（人為計劃變更）☆提高合理編排計劃的能力☆跨部門溝通☆動態把握生產能力（3）生產能力不平衡☆生產能力把握及改善☆線平衡改善☆中間在庫（4）物料供應不足☆改善物料供應36進度滯后的原因進度滯后的對策（5）設備效率低下☆加強自主維護（制造部門）☆加強計劃維護（維護部門）☆推進重點設備的個別改善☆綜合設備效率管理（跨部門）（6）生產能力不足（能力－負荷不平衡）☆生產能力調整☆訂單需求調整☆業務外包☆滾動能力把握（7）需求不穩定☆對付不穩定需求的策略（8）質量不穩定☆重點工序質量改進活動☆加強標準化作業管理☆加強預見性質量管理☆完善質量保證體系37臨時對策··長長久對策策治標··治本本進度滯后要要標本兼治治——☆直面現實：：問題說明明我們可以以做得更好好☆關鍵是盡快快地、有效效地分析問問題☆解決問題、、防止再發發塞翁失馬，，焉知非福福解決問題的的過程就是是提高能力力的過程！！用專業眼光光☆直覺現場☆發現問題☆量化問題☆38生產計劃與與進度控制制中的跨部部門作戰———生產計劃與進度控制計劃部門能力把握合理計劃質管部門質量改善體系完善制造部門動態管理效率提升采購部門供應開發物料調度準時供應精度管理銷售部門準確預測平衡接單維護部門計劃維護可動率↑工藝部門效率改善工藝改善394、生產能能力需求計計劃MRP模擬擬物料需求轉化為資源需求生產能力判斷修訂主生產計劃劃改變生產能力能力提升判斷暫定主生產計劃劃固定主生產計劃劃夠不夠不能能生產能力需需求計劃是是確定短期期生產能力力需求的過過程，通過過事前確認認和調整使使短期生產產計劃保持持穩定性，，避免短期期計劃變更更造成不必必要的損失失甚至混亂亂。40生產能力把把握——生產能力設備能力人員能力·設備備循環時間間·設備備可動率·設備備數量·出勤勤時間（總總工時）·有效效運轉率·人員員配置·縮短短設備循環環時間（工藝改善）·提高高設備可動動率·增加加設備數量量·延長長出勤時間間（增加工時投入）·提高高有效運轉轉率·增增加加作作業業人人員員人員員能能力力提提升升以以確確保保設設備備能能力力為為前前提提41正常常能能力力最大大能能力力正常常人人員員配配置置正常常出出勤勤時時間間考慮慮設設備備可可動動率率··考慮慮有有效效運運轉轉率率··生產產能能力力生產產能能力力把把握握————發揮揮設設備備最最大大能能力力足夠夠的的人人員員配配置置滿負負荷荷生生產產消除除一一切切待待工工和和待待料料··工時時損損失失最最小小化化··42產能能運運用用的的排排序序原原則則————優先排序方法優點缺點1、按訂單的出貨順序·避免缺貨損失·有時生產效率低2、按客戶等級·整體效益保證·影響局部客戶關系3、產能平衡·避免缺貨風險·有時客戶滿意率低4、按訂單大小·生產效率高·有缺貨風險5、閑置最小化·減少工時損失·有缺貨風險435、、滾滾動動能能力力管管理理進度度統統計計工時時管管理理能力力把把握握效率率管管理理課題題把握握目標標管管理理效率率··能能力力重點點改改善善三個個月月能能力力滾動動管管理理能力力計計劃劃與能力力余余量量持續續的的能能力力提提升升是是進進度度管管理理的的實實質質446、、挽挽回回計計劃劃制制定定挽回回不要要輕輕易易放放棄棄目目標標☆堅定定執執著著☆不迷迷失失目目標標☆旨在在解解決決問問題題☆時間間-成成本本權權衡衡☆確定定挽挽回回期期限限☆數字字化化能能力力分分析析☆計劃劃預預算算☆制定定小小目目標標☆過程程管管理理☆過程報告制定明確的進進度挽回計劃劃是確保準時時交貨的關鍵鍵45時間—成本平平衡法時間目標成本目標以確保按時交交貨為目標加大資源（成成本）投入☆人力投入☆資金投入☆滿負荷運轉以控制成本為為目標加大時間投入入☆能力不變☆正常運轉☆交貨時間順延延在進度管理中中，確保按時時交貨是第一一目標46線平衡LineBalancing線平衡是對生生產線的全部部工序進行負負荷分析，通通過調整工序序間的負荷分分配使之達到到能力平衡，，最終提高生生產線的整體體效率。這種種改善工序間間能力平衡的的方法又稱為為瓶頸改善。。線平衡分析及及瓶頸改善的的主要目的是是：☆提高人員及設設備的生產效效率☆減少產品的工工時消耗，降降低成本☆減少在在制品品，降降低在在庫☆實現單單元化化生產產，提提高生生產系系統的的彈性性7、線線平衡衡分析析與瓶瓶頸改改善47線不平平衡造造成中中間在在庫，，降低低整體體效率率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需需求：：100件件/H例48某生產產線的的線平平衡分分析-1工序序人數數正常作作業時時間正常作作業時時間人數數112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029損失時時間作業時時間（1））線平平衡分分析例49某生生產產線線的的線線平平衡衡分分析析與與瓶瓶頸頸改改善善-1例循環環時時間間CT=工工序序最最長長純純工工時時=29s平衡衡損損失失率率=1-線線平平衡衡率率=23.45%線平平衡衡率率=———————————