生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程

2010/7/28第一部分生產(chǎn)管理內(nèi)容概要

一定義什么是生產(chǎn)管理

為使生產(chǎn)達到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與電池生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、料、能、法、環(huán)、信等進行合理配置和優(yōu)化組合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。二生產(chǎn)過程

輸入

轉(zhuǎn)化

輸出

以市場促現(xiàn)場，以現(xiàn)場保市場三生產(chǎn)線管理的內(nèi)容職責(zé)和責(zé)任（領(lǐng)導(dǎo)不僅僅是一種權(quán)力）生產(chǎn)進度生產(chǎn)效率過程品質(zhì)成本管理安全生產(chǎn)和勞動保護勞動紀律培訓(xùn)5S和環(huán)境管理保密員工文化四管理職責(zé)和責(zé)任1主任領(lǐng)班員工2職責(zé)—為實現(xiàn)資源最有效配置和利用，我們班組從事的全部活動（包括生產(chǎn)進度、效率、品質(zhì)、安全、勞保、5S、培訓(xùn)、員工紀律、保密、員工文化等等）3責(zé)任—無效和失效的問題。承擔(dān)檢討分析預(yù)防跟蹤釋放五生產(chǎn)進度1、流水線—產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前一道工序流到后一道工序并形成產(chǎn)品的一種先進科學(xué)的生產(chǎn)組織形式。2、工序?qū)I(yè)化——大批量3、節(jié)拍——均衡性、工序同期化4、流量——連續(xù)性5、周期——工序生產(chǎn)能力6、甘特圖——表述生產(chǎn)計劃及完成計劃情況的一種進度表六生產(chǎn)效率

作業(yè)方法—尋求最經(jīng)濟、最合理、最有效的工作程序和操作方法。

1、生產(chǎn)過程分析—“六何提問”、“四種技巧”對生產(chǎn)過程考查分析和改善，以不斷提高效率。

2、動作研究—作業(yè)動作標準化。動作的經(jīng)濟原則三大類22項：第一類人體動作8項。第二類操作場所的布置8項。第三類工具設(shè)備6項。七過程品質(zhì)品質(zhì)體系：ISO9001QS9000不良率和成品率—人、機、物、法、環(huán)

1、人—個性、情緒、精神等等

2、機—穩(wěn)定性、部件的壽命、保養(yǎng)等等

3、物—規(guī)格、材質(zhì)、性能、包裝等等

4、法—設(shè)計、管理、實施、分析等等

5、環(huán)—溫度、濕度、雜質(zhì)、污染、安全等等SPC—統(tǒng)計過程控制八成本控制物料的控制生產(chǎn)安排不合理生產(chǎn)時間的控制不良品的控制設(shè)備的調(diào)試的控制（用于調(diào)試設(shè)備的材料過于浪費）首檢的控制（批量報廢）

九安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)和和勞勞動動保保護護安全全第第一一預(yù)預(yù)防防第第一一部門門經(jīng)經(jīng)理理負負責(zé)責(zé)制制，，主主任任、、領(lǐng)領(lǐng)班班責(zé)責(zé)任任制制。。領(lǐng)班班職職責(zé)責(zé)：：1、執(zhí)執(zhí)行行安安全全和和勞勞保保規(guī)規(guī)章章制制度度，，組組織織管管理理。。2、培培訓(xùn)訓(xùn)上上崗崗和和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)崗崗員員工工，，按按章章作作業(yè)業(yè)。。3、組組織織日日常常檢檢查查，，糾糾正正錯錯誤誤行行為為。。4、發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險險情情和和事事故故立立即即停停止止作作業(yè)業(yè)、、及及時時報告告，，組組織織現(xiàn)現(xiàn)場場救救護護和和人人員員撤撤離離員工工職職責(zé)責(zé)：：1、遵遵守守安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)規(guī)章章制制度度，，完完成成本本職職工工作作。。2、嚴嚴格格按按設(shè)設(shè)備備安安全全規(guī)規(guī)程程操操作作,杜絕絕違違章章行行為為。。3、發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險險情情及及時時報報告告并并安安全全撤撤離離現(xiàn)現(xiàn)場場。。4、嚴嚴格格執(zhí)執(zhí)行行勞勞動動保保護護規(guī)規(guī)定定。。十勞勞動動紀紀律律嚴格格執(zhí)執(zhí)行行?員工工手手冊冊?和各各種種規(guī)規(guī)章章制制度度幾點點要要求求：：1、以以身身作作則則2、程程式式化化（（也也即即軍軍事事化化））3、科科學(xué)學(xué)化化（（調(diào)調(diào)動動積積極極性性和和實實行行獎獎懲懲相相結(jié)結(jié)合合））十一一培培訓(xùn)訓(xùn)定期期培培訓(xùn)訓(xùn)：：1、自自身身培培訓(xùn)訓(xùn)—接受受公公司司培培訓(xùn)訓(xùn)和和自自我我提提高高三種種技技能能：：技技術(shù)術(shù)、、人人際際、、解解決決問問題題。。2、員員工工培培訓(xùn)訓(xùn)—操作作技技能能和和綜綜合合素素質(zhì)質(zhì)提提高高包括括：：安安全全、、品品質(zhì)質(zhì)、、效效率率、、5S、環(huán)環(huán)境境和和勞勞動動保保護護、、規(guī)規(guī)章章制制度度等等等等。。不定定期期培培訓(xùn)訓(xùn)：：來自自上上級級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的的指指導(dǎo)導(dǎo)，，各各種種會會議議記記錄錄，，異常常問問題題的的分分析析，，客客戶戶投投訴訴和和退退貨貨的的問問題題檢檢討討，，各種種形形式式的的競競賽賽以以及及參參觀觀別別的的公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)線線和和托托外外訓(xùn)訓(xùn)練練等等十二二5S和環(huán)環(huán)境境管管理理5S概念念—對生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的各各種種生生產(chǎn)產(chǎn)要要素素所所處處狀狀態(tài)態(tài)不不斷斷地地進進行行整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃、、清清潔潔，，從從而而提提高高素素養(yǎng)養(yǎng)的的活活動動。。整理理—清理理不不用用和和報報廢廢的的物物品品，，擺擺放放好好有有用的的東東西西。。整頓頓—（1S后））整整理理后后的的物物品品進進行行科科學(xué)學(xué)、、合合理理的布布置置和和擺擺放放。。清掃掃—（2S后））對對動動態(tài)態(tài)的的生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的設(shè)設(shè)備備、、工工具、、物物品品、、工工作作地地面面等等進進行行打打掃掃。。清潔潔—（3S后））保保持持生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的良良好好狀狀態(tài)態(tài)，，持持之以以恒恒、、不不變變、、不不倒倒退退。。素養(yǎng)養(yǎng)—（4S后））經(jīng)經(jīng)過過4S之后后要要達達到到的的一一種種思思想想境界界。。環(huán)境境管管理理ISO14001環(huán)境境方方針針、、環(huán)環(huán)境境因因素素、、環(huán)環(huán)保保法法律律法法規(guī)規(guī)、、環(huán)環(huán)境境目目標標指指標標、、環(huán)環(huán)境境文文件件、、應(yīng)應(yīng)急急、、監(jiān)監(jiān)測測、、測測量量、、記記錄錄、、評評審審。。四廢廢：：廢廢水水、、廢廢氣氣、、廢廢渣渣、、廢廢聲聲。。環(huán)境境事事故故響響應(yīng)應(yīng)危險險品品管管理理固、液廢棄物物管理環(huán)境教育和信信息交流持續(xù)改進和提提高十三保密密執(zhí)行公司的?保密制度?，遵守公司的的?保密制度?種類：文檔資料（書書面文檔、電電子文檔）工作場所（（A類、B類、C類）級別：文檔——絕密、機密、、秘密、內(nèi)部部資料場所——A類、B類、C類公司規(guī)定：G級以上人員均均與公司簽訂訂?保密協(xié)議?，技術(shù)人員和和掌握公司秘秘密的人員須須簽訂?競業(yè)限制協(xié)議議?。第二部分現(xiàn)場存在問題題現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場的實實情：到處存在的不不良現(xiàn)象不良品的發(fā)生生設(shè)備、夾具、、專用工具的的故障原材料不能及及時到位勞動事故的發(fā)發(fā)生人員安排不合合理無作業(yè)指導(dǎo)書書和檢驗標準準整理、整頓做做的不徹底大量浪費時間間（找東西、、不必要的會會議多、找標標準、亂走動動工作現(xiàn)場的氣氣氛惡化（團團隊精神不足足、無工作氣氣氛）現(xiàn)場管理一、在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場中，經(jīng)常常見到的不良良現(xiàn)象有：1、工作人員穿穿戴不整。如如男員工頭發(fā)發(fā)蓬亂，留長長發(fā)，或衣衣服敝開；女女員工頭巾脫脫落；鞋子拖拖搭，衣服骯骯臟等。其不不良影響有：：A、有有礙觀觀瞻，，影響響工作作場所所的氣氣氛；；B、給人懶懶散隨隨便的的感覺覺，影影響工工作士士氣；；C、穿穿載不不整齊齊不統(tǒng)統(tǒng)一，，由于于不容容易識識別而而妨礙礙可視視化管管理；；D、在某些些場合合，如如加工工車間間，穿穿戴不不整容容易發(fā)發(fā)生危危險?！，F(xiàn)場管管理2、機器器設(shè)備備擺放放不當(dāng)當(dāng)。如生產(chǎn)產(chǎn)線上上的設(shè)設(shè)備阻阻礙作作業(yè)者者的動動作，，或設(shè)設(shè)備的的個別別地方方向人人行通通道伸伸出而而阻礙礙行走走；運運輸工工具停停在區(qū)區(qū)域線線以外外等。。其不不良影影響有有：A、生生產(chǎn)線線設(shè)備備擺放放不當(dāng)當(dāng)會使使作業(yè)業(yè)流程程不通通暢，，影響響作業(yè)業(yè)效率率；B、由由于機機器擺擺放位位置不不當(dāng)可可能會會增加加制品品搬運運距離離；C、設(shè)設(shè)備擺擺放在在通道道上影影響材材料或或成品品的運運送，，也容容易發(fā)發(fā)生危危險?！，F(xiàn)場管管理3、機器器設(shè)備備保養(yǎng)養(yǎng)不當(dāng)當(dāng)。如如馬達達等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備沒沒有定定時加加油；；空調(diào)調(diào)機濾濾氣網(wǎng)網(wǎng)沒有有及時時清掃掃；機機器上上磨損損的部部件沒沒有及及時更更換，，等等等。其其不良良影響響有，，A、機器不不整潔潔，使使用者者會感感到不不舒服服，影影響工工作士士氣；；B、機器設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)不不好，，影響響它的的使用用壽命命；C、機器設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)不不當(dāng)，，性能能不穩(wěn)穩(wěn)定，，直接接影響響產(chǎn)品品的品品質(zhì)；；D、機器設(shè)設(shè)備保保養(yǎng)不不好，，導(dǎo)致致故障障頻繁繁，影影響生生產(chǎn)效效率?！，F(xiàn)場管管理4、物品品隨意意擺放放。如如原材材料不不限量量擺放放或混混放；；半成成品在在傳送送帶上上放置置凌亂亂；不不良品品在修修理區(qū)區(qū)擺放放混亂亂，等等等。。其不不良影影響有有，A、原材料料亂擺擺放容容易發(fā)發(fā)生混混料，，造成成品質(zhì)質(zhì)問題題；B、物品亂擺擺放，找找要用物物品很困困難，影影響工作作效率；；C、物品亂七七八糟時時，其數(shù)數(shù)量不易易把握，，影響管管理；D、容易造成成物品堆堆積，浪浪費場所所與資金金?，F(xiàn)場管理理5、工具亂亂擺放。。如不同同規(guī)格的的工具擺擺放在一一個無區(qū)區(qū)分的工工具箱中中，或工工具與設(shè)設(shè)備零件件混放在在一起；；工具用用完后不不放回原原處，等等等。其其不良影影響有，，A、工具用完完后不歸歸位，容容易損壞壞或丟失失，增加加生產(chǎn)成成本；B、工具亂擺擺放，尋尋找困難難，影響響工作效效率，同同時增加加不必要要的人員員走動，，造成工工作場場所秩序序混亂；；現(xiàn)場管理理6、走道不不通暢。。如材料料擺放過過多，占占據(jù)過道道；成品品擺放在在走道上上；周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱擺放放在走廊廊中，等等等。其其不良影影響有，，A、影響響材料或或其他物物品的運運輸，降降低工作作效率；；B、工作現(xiàn)場場不流暢暢，有礙礙觀瞻；；C、容易發(fā)生生危險?！，F(xiàn)場管理理7、工作人人員的座座位或坐坐姿不當(dāng)當(dāng)。如作作業(yè)椅過過高或過過低；工工作時翹翹二郎腿腿，等等等。其不不良影響響有，A、容易產(chǎn)生生疲勞，，降低生生產(chǎn)效率率及增加加品質(zhì)變變異的機機會；B、有礙觀瞻瞻，影響響作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場士氣氣。現(xiàn)場管理理以上各種種不良現(xiàn)現(xiàn)象必將將導(dǎo)致一一種或多多種浪費費。大體體上有：：1、形象浪浪費：主主要由儀儀容不整整、坐姿姿不當(dāng)、、設(shè)備保保養(yǎng)不當(dāng)當(dāng)、物品品隨意擺擺放、工工具亂擺擺放等造造成。2、士氣浪浪費：伴伴隨形象象浪費而而產(chǎn)生。。3、場所浪浪費：主主要由機機器設(shè)備備擺放不不當(dāng)、物物品隨意意擺放、、工具亂亂擺放、、走道不不通暢等等造成。。4、資金浪浪費：主主要由機機器設(shè)備備保養(yǎng)不不當(dāng)、物物品隨意意擺放、、工具亂亂擺放等等造成。。5、效率浪浪費：主主要由機機器設(shè)備備擺放不不當(dāng)、物物品隨意意擺放、、工具亂亂擺放、、走道不不通暢、、坐姿不不當(dāng)?shù)人斐?；?、人員浪浪費：伴伴隨生產(chǎn)產(chǎn)效率降降低而產(chǎn)產(chǎn)生。7、成本浪浪費：主主要由機機器設(shè)備備保養(yǎng)不不當(dāng)、物物品隨意意擺放、、工具亂亂擺放等等造成。。8、品質(zhì)浪浪費：主主要由機機器設(shè)備備保養(yǎng)不不當(dāng)、物物品隨意意擺放、、工作人人員坐姿姿不當(dāng)?shù)鹊仍斐??！，F(xiàn)場管理理二、按照照安全第第一，品品質(zhì)第二二，數(shù)量量第三的的原則進進行無視安全全也就談?wù)劜簧掀菲焚|(zhì)和數(shù)數(shù)量認為裝有有安全裝裝置作業(yè)業(yè)起來不不方便，，于是為為了提高高生產(chǎn)數(shù)數(shù)量，有有拆去安安全裝置置的現(xiàn)象象。無視品質(zhì)質(zhì)、單純純地提高高數(shù)量是是錯誤的的做法其結(jié)果是是造成不不良品的的混入，，又要進進行選別別或再加加工，花花去多余余的時間間?，F(xiàn)場管理理三、工作作現(xiàn)場的的規(guī)則混混亂，做做不出好好的產(chǎn)品品出勤規(guī)則則時間規(guī)則則（作業(yè)業(yè)時間、、會議時時間）服裝規(guī)則則禮貌、語語言的使使用動作行為為整理、整整頓、清清掃、清清潔因為工作作現(xiàn)場的的規(guī)則得得以徹底底的執(zhí)行行，就說說明組織織發(fā)揮了了正常的的機能作作用，上上司的指指示命令令得到徹徹底的執(zhí)執(zhí)行，所所以說和和生產(chǎn)活活動有很很深的關(guān)關(guān)系，反反之，上上司的指指示、命命令在生生產(chǎn)現(xiàn)場場得不到到徹底的的執(zhí)行，，也就失失去了正正確作業(yè)業(yè)的理由由?，F(xiàn)場管理理四、5S（整理、、整頓、、清掃、、清潔、、教養(yǎng)））不是簡簡單就能能做到的的：人們和整整理、整整頓打交交道的時時間太長長不理解整整理、整整頓的真真正意義義沒有把整整理、整整頓、清清掃、清清潔作為為工作來來做對5S的評價，，不會用用數(shù)值來來表現(xiàn)，，所以進進行不了了客觀的的評價現(xiàn)場管理理五、不良良品會擊擊跨企業(yè)業(yè)作出不良良品，對對企業(yè)來來說是犯犯罪浪費了使使用的材材料、部部品第第一罪狀狀浪費了加加工時間間第第二二罪狀再加工要要費更多多的時間間第第三三罪狀企業(yè)失去去信用第第四四罪狀對不良品品發(fā)生采采取防止止措施，，至今為為止還是是企業(yè)生生存的條條件。現(xiàn)場管理理六、品質(zhì)質(zhì)管理：：站在客客戶的立立場上說說是品質(zhì)質(zhì)保證，，從公司司內(nèi)部看看是降低低成本現(xiàn)場管理理七、要求求縮短交交貨期和同業(yè)其其他公司司比較，，交貨期期能縮短短到何種種程度，，就成為為企業(yè)生生存的條條件?，F(xiàn)場管理理八、改變變生產(chǎn)計計劃所帶帶來的影影響考慮生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的變化不不如去思思考如何何去適應(yīng)應(yīng)這類變變化和變變動，不不去討論論變更，，相反想想法采取取相應(yīng)的的體制，，去適應(yīng)應(yīng)這類的的變化，，應(yīng)振奮奮努力想想辦法去去制定相相應(yīng)的體體制。現(xiàn)場管理理九、向多多品種少少量生產(chǎn)產(chǎn)傾斜把多品種種少量生生產(chǎn)作為為自己擅擅長的項項目，即即使是小小批量也也要接單單，以能能短期內(nèi)內(nèi)交貨的的生產(chǎn)形形式，憑憑借生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的改變，，和同業(yè)業(yè)其他公公司相比比取得接接單的有有利條件件。現(xiàn)場管理理十、作業(yè)業(yè)標準化化對任何何作業(yè)都都是必要要的如果作業(yè)業(yè)沒有標標準化，，會發(fā)生生以下的的不良現(xiàn)現(xiàn)象：作業(yè)不規(guī)規(guī)范，不不良品多多延誤交期期，給客客戶造成成麻煩和和減少銷銷售額增加成本本工傷事故故多作業(yè)者的的勞動欲欲望低下下，現(xiàn)場管理理十一、隨隨時都要要準備降降低成本本產(chǎn)品被制制造出來來的同時時就開始始了成本本的競爭爭。完成了一一件降低低成本的的工作從從這時起起，又必必須進行行同樣產(chǎn)產(chǎn)品的下下次降低低成本的的準備工工作。現(xiàn)場管理理十二、任任何場合合都有可可能發(fā)生生在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場并不不是只要要遵守了了規(guī)定的的事項就就不會發(fā)發(fā)生事故故：生產(chǎn)的現(xiàn)現(xiàn)場、倉倉庫等無無機械裝裝置的地地方也會會有翻到到、撞擊擊、落地地等事故故發(fā)生違反規(guī)定定、導(dǎo)致致工傷事事故。認認為只這這么一點點點沒關(guān)關(guān)系吧，，諸如此此類的、、違反規(guī)規(guī)則的事事。現(xiàn)場管理理十三、培培訓(xùn)是長長遠的投投資教育、訓(xùn)訓(xùn)練實施施的要點點：正確理解解在教育育、訓(xùn)練練上所花花費的時時間、經(jīng)經(jīng)費教育投資資、在短短期內(nèi)用用眼睛是是看不到到效果的的，長遠遠看一定定有效果果的，并并和效益益是相連連的在教育實實施時，，根據(jù)員員工的素素質(zhì)和要要求，選選定培培訓(xùn)內(nèi)容容和培訓(xùn)訓(xùn)老師第三部分分現(xiàn)場改善善的對策策及要點點現(xiàn)場管理理一、制定定相應(yīng)的的制度和和原則建立企業(yè)業(yè)組織、、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場組織織的原則則公司內(nèi)部部標準化化、作業(yè)業(yè)標準化化的原則則品質(zhì)管理理、貨期期管理、、成本管管理的原原則設(shè)備點檢檢保養(yǎng)管管理的原原則安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制制度人際關(guān)系系的常識識或者避避諱的事事情現(xiàn)場管理理二、利用用現(xiàn)場、、現(xiàn)物、、現(xiàn)實、、原理、、原則五五現(xiàn)主義義進行在現(xiàn)場通通過現(xiàn)物物來了解解現(xiàn)實，，可以掌掌握事情情的狀況況，但在在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場，如如果只知知道發(fā)生生不良的的現(xiàn)象是是不能解解決問題題的，解解決問題題的根本本辦法是是找到問問題的根根本原因因，這就就需要事事物在現(xiàn)現(xiàn)場運作作的原理理、原則則。現(xiàn)場管理理三、解除除管理以以前的狀狀態(tài)管理以前前是指什什么而言言呢？沒能遵守守時間規(guī)規(guī)則整理、整整頓不好好應(yīng)該傳達達的事情情進行的的不徹底底缺乏日常常生產(chǎn)的的基本數(shù)數(shù)據(jù)（生生產(chǎn)數(shù)、、不良良內(nèi)容））擁有的技技術(shù)處于于同行業(yè)業(yè)水平之之下人際關(guān)系系不正常常。現(xiàn)場管理理四、5S（整理、、整頓、、清掃、、清潔、、教養(yǎng)））是工作作現(xiàn)場的的基本不能執(zhí)行行工作現(xiàn)現(xiàn)場的規(guī)規(guī)則，上上司的指指示不能能得到徹徹底的執(zhí)執(zhí)行，約約定了的的事情都都不能遵遵守，要要生產(chǎn)出出高品質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)品品是不可可能的。。工作現(xiàn)場場的規(guī)則則如何，，5S是判斷其其良否的的基準?！，F(xiàn)場管理理五、盛行行QC品管圈的的企業(yè)就就有效益益運用良好好的QC活動，在在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場開展展自主的的活動，，顯示出出不斷改改進的能能力。無論是企企業(yè)方面面的促成成，還是是要求在在現(xiàn)場開開展QC活動動的的生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場，在在理解其其宗旨、、維持其其集會，，這點上上也顯出出優(yōu)越的的組織能能力。QC活動的生生產(chǎn)現(xiàn)場場，各作作業(yè)者對對交給他他的工作作會認為為是自己己的工作作，自然然就會下下工夫去去做，各各類改善善的建議議也會層層出不窮窮?，F(xiàn)場管理理六、降低低成本活活動從找找出工作作現(xiàn)場的的浪費（（無效））開始：：一方面降降低產(chǎn)品品的原材材料的成成本一方面面面向加工工現(xiàn)場，，增加一一定時間間內(nèi)的產(chǎn)產(chǎn)量，在在設(shè)備和和作業(yè)者者一樣的的情況下下，提高高生產(chǎn)效效率，降降低成本本。在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場進行行的降低低成本的的活動，，與其說說是技術(shù)術(shù)性的東東西，不不如去尋尋找作業(yè)業(yè)上的浪浪費?，F(xiàn)場管理理七、作業(yè)業(yè)的標準準化是生生產(chǎn)現(xiàn)場場管理的的基礎(chǔ)在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場要注注意的事事項是工工程的變變動和工工序之間間的變差差，這種種變差是是各種因因素造成成的：原材料的的品質(zhì)零部件的的品質(zhì)加工、處處理設(shè)備備的機能能專用設(shè)備備的磨損損度機械裝置置的安裝裝和調(diào)機機作業(yè)者的的技能作業(yè)者的的身體狀狀況、心心情、責(zé)責(zé)任感工作場所所的環(huán)境境把這些因因素的差差異控制制在一定定的范圍圍內(nèi)，造造出穩(wěn)定定的產(chǎn)品品，其基基本解決決方法，，就是進進行作業(yè)業(yè)標準化化?，F(xiàn)場管理理八、利用用工程分分解來達達到加工工時間的的縮短降低成本本的方法法之一就就是縮短短加工時時間，減減少工序序數(shù)，減減少作業(yè)業(yè)人數(shù)；；可以采采用以下下方法：：試畫出現(xiàn)現(xiàn)狀的工工程配置置圖，人人員配置置以及流流程圖拆散原工工程，改改變流程程，改變變配置，，減少人人數(shù)為此要進進行以下下工作：：機械的自自動傳送送一人做多多工序縮短轉(zhuǎn)換換機種的的時間盡量做到到一個一一個流動動，進行行全數(shù)