PAGEPAGE50綜掘機作業(yè)規(guī)程第一局部：綜掘機性能及主要參數(shù)根據(jù)掘進機的性能、煤層自然條件和我礦機械化掘進的實踐經(jīng)驗，選擇采用黑龍江佳木斯煤礦機械生產(chǎn)的Smdash;100A型掘進機，該掘進機功率大，可以在坡度不大于plusmn;16deg;,普氏系數(shù)fle;5煤巷中掘進,定位截割面積達21平方米。其主要參數(shù)見下表。序號項目參數(shù)1外形尺寸8.3times;2.8times;1.8m2重量25T3總功率152.5kw4截割的寬度2.5～5.3m5截割的高度2.3～4.63m6鏟板耙爪式7裝載寬度、耙爪轉(zhuǎn)數(shù)2.8times;2.4times;2.05m，、38+1轉(zhuǎn)/分8截割頭轉(zhuǎn)數(shù)、截割頭伸縮量23/46轉(zhuǎn)、0.51m9噴霧形式內(nèi)外噴霧方式第二局部：斷面截割順序根據(jù)掘進機操作說明及應(yīng)用實踐總結(jié)出斷面截割最正確方案為：先進行掏槽，然后再進行正式截割，其斷面截割順序為：1.掏槽在底部掏槽前，應(yīng)先無負(fù)荷的啟動掘進機截割部，然后再開動掘進機，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力后穩(wěn)定，開動掘進機到迎頭，使截割臂在底下左幫位置，這時截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢茫蚯伴_動掘進機，深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜，再從右往左截割到左幫位置，再向前開動掘進機，這樣循環(huán)往復(fù)幾個過程，把截割滾筒全部截割進去，這個過程即為底部掏槽結(jié)束。2.截割底部掏槽結(jié)束后，把鏟板下放到底，使之受力把掘進機略微抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進機抬起高度以迎頭實際情況而定，然后從左到右，再由右到左進行截割到所需巷道斷面為止，整個截割過程為一個循環(huán)，即在頂板穩(wěn)定時一個循環(huán)進尺2.1m，否那么一個循環(huán)進尺0.7m或1.4m。如圖下列圖所示。第三局部：綜掘循環(huán)圖表第四局部：綜掘勞動組織配備表工種出勤人數(shù)在冊人數(shù)出勤率循環(huán)時間備注夜班早班中班合計掘進機司機2215771.4%八小時出勤率以工區(qū)所有該工種人數(shù)作為基數(shù)。支護工55102050%溜子皮帶司機33391560%維護員22491560%輔助工1113560%班長1113650%送飯工1113650%零活44850%下料工444100%驗收員1113650%管理干部1214580%合計171821549755.7%第五局部：綜掘主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)項目單位主運巷輔運巷聯(lián)絡(luò)巷材料道溜子道切眼長度m320350160415390150巷道坡度deg;＋8～＋10＋8～＋12＋10～＋15＋8～＋14＋8～＋10＋8～＋15毛斷面㎡13.1613.1613.1613.1613.1613.16凈斷面㎡12.1512.1512.1512.1512.1512.15循環(huán)進尺m2.12.12.12.12.12.1日循環(huán)數(shù)個666666日進尺m12.612.612.612.612.612.6日出勤工979797979797工效m/工0.130.130.130.130.130.13月進尺〔平均〕m378378378378378378說明：表中循環(huán)進尺是指在頂板條件正常的情況下，如果頂板條件較差，循環(huán)進尺相應(yīng)變?yōu)?.4米或0.7米；中班原那么上為檢修班，表中所有有關(guān)進尺的參數(shù)不涉及中班。第六局部：綜掘管理〔一〕掘進機操作程序1.操作順序〔1〕開動油泵電機rarr;開動機載皮帶rarr;開動機載溜子rarr;開動耙爪rarr;開動截割頭，以此作為開動順序。〔2〕當(dāng)沒有必要開動裝載時，也可在開動油泵電機后，啟動截割電機。2.截割〔1〕利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸假設(shè)有一定差異，可進行二次修整，以到達斷面形狀和尺寸要求。〔2〕一般情況，當(dāng)截割較軟的煤壁時，采用本規(guī)程規(guī)定的左右循環(huán)向上的截割方法。〔3〕過斷層期間，當(dāng)巖石普氏系數(shù)f＝4以下時，綜掘機炮頭要緩慢進入煤層〔巖層〕截割，減少對煤〔巖〕幫和頂板的破壞。當(dāng)巷道出現(xiàn)巖石厚度0.5m以上且?guī)r石普氏系數(shù)f＝4以上時，嚴(yán)禁使用掘進機直接截割，可采用爆破的方式破碎巖石掘進，綜掘機配合出煤〔巖〕。對大塊墜落體，采用適當(dāng)方法處理后再行裝載。3.考前須知〔1〕操作人員必須持證上崗。〔2〕司機在開車前必須檢查確認(rèn)周圍確實平安。〔3〕必須檢查確認(rèn)頂板的支護可靠。〔4〕發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查，處理好后再開機。〔5〕不要超負(fù)荷操作。〔6〕操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置。例如機器行走由前進改為后退時，要經(jīng)過中間的停止位置，再改為后退。操作其它手柄也一樣。〔7〕要充分注意不要使掘進機壓斷電源線。〔8〕確認(rèn)所有設(shè)施都平安后再啟動截割頭。〔二〕液壓油使用要求和電器設(shè)備使用考前須知1.液壓油應(yīng)具有良好的潤滑性和化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗空氣和水的化學(xué)作用，不能含有酸性和堿性，以免腐蝕液壓配件。2.液壓油要純潔，在極限溫度〔+18deg;〕工作時，不能從液體中析出蒸氣和焦油，以免堵塞油箱及液壓元件小孔。3.液壓油的凝固點要低〔-10deg;～15deg;〕、閃點要高，以利于保持流動性和防火。4.不要混入機械混合物。5.在+10deg;～80deg;之間工作時，粘度變化力求最小，以利于保持液壓油的流動靈敏和穩(wěn)定性。6.檢查電器設(shè)備時，必須斷開電源，人員離開操作臺時要切斷電源，且閉鎖。7.注意電器設(shè)備之間的電纜不能用力拉，特別注意動力電纜不能在地上拖。8.旋緊所有的固定螺絲，以保證油不漏和防炸。9.定期檢查電氣設(shè)備，每周應(yīng)檢查一次內(nèi)部是否有不正常現(xiàn)象，應(yīng)保持完好。〔三〕維護、保養(yǎng)及檢修1.每班必須要求司機和維護對機器作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并做到定期加油。2.各部聯(lián)結(jié)螺栓必須牢固可靠，嚴(yán)禁機器帶病作業(yè)。3.檢查履帶有無斷裂損壞和松緊程度，每班檢查截齒的自轉(zhuǎn)和磨損情況，不能用時要及時更換。4.檢查電器系統(tǒng)、油缸、油路情況以及履帶是否可靠。5.清洗牙齒箱及各部件軸承，檢查鏈條損壞情況，液壓油第一次用400小時應(yīng)更換，以后每隔200小時更換一次，保證液壓油的清潔。6.每天中班正常檢修，時間18：00～23：00，不得隨意占用專用檢修時間。〔四〕主要平安技術(shù)措施1.各工種進入迎頭先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并用長把工具進行敲幫問頂、找掉。2.掘進機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)并考試合格、取得資格證后，方可上崗操作，其它任何人不得操作掘進機；掘進機必須專人開動或操作。3.啟動之前，司機要觀察清楚，在掘進機前方和周圍是否有人工作，確保無人工作且確保適于運行空間前方可啟動。4.在作業(yè)期間或掘進機接通電源后，嚴(yán)禁在掘進機前方和周圍截割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，以及鏟板和刮板機的工作范圍內(nèi)站人。5.在司機準(zhǔn)備移動或改變掘進機方向時，要事先提醒工作范圍內(nèi)的所有工作人員注意，并立即撤到平安地點。6.一旦發(fā)生危急情況，必須用緊急開關(guān)立即停電，在未關(guān)掉電源之前，司機不得擅自離開掘進機。7.操作前司機應(yīng)對掘進機的主要部件，平安設(shè)施等進行全面檢查，確認(rèn)可靠前方可操作。8.掘進機停用，必須切斷電源，且閉鎖。9.斷電前要把機器的截割臂放在底板位置上，將掘進機停在對人員工作無危險的位置。10.掘進機作業(yè)期間，絕對不能維修。掘進機行走或運行時，嚴(yán)防動力電纜擠壞或擠斷。11.在掘進機作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)機器故障，需及時進行排除檢修，但必須先切斷電源再進行，防止發(fā)生意外事故。12.一切運轉(zhuǎn)正常，確保平安無事故前方可啟動截割電機。13.應(yīng)保證掘進機不超負(fù)荷，各旋鈕和操作手把保證靈敏可靠，操作時不可用力過猛。14.如果需要將掘進機從巷道底板提起進行修理時和炮頭檢修時，應(yīng)在履帶下面打上木垛，以確保機身的穩(wěn)定，將其懸吊牢靠或打好支架，根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行制定專門平安技術(shù)措施。16即使掘進機停止作業(yè)時，所有人員也禁止在截割臂下逗留或工作。17.如果需要在截割臂、鏟板、刮板、擺動式〔橋載〕皮帶轉(zhuǎn)載等部位的下面工作時，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況專門制定這些部位意外下落和啟動的平安技術(shù)措施。18.嚴(yán)禁在工作面有危險的地帶和沒有支護的頂板下進行維修。19.司機必須集中精力操作，全面觀察、按順序操作，不得與其它人員談笑，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機處理。20.電器設(shè)備的保養(yǎng)和維修要指定機電人員包機負(fù)責(zé)。21.使用好機內(nèi)外噴霧，搞好綜合防塵，并指定專人定期檢查和保養(yǎng)。〔五〕附錄：掘進機操作規(guī)程和油脂管理制度開機前檢查部件和操作程序1.檢查各液壓操作把、各啟停旋鈕、隔離開關(guān)以及緊急停止按鈕是否可靠、操作靈活。2.檢查截割滾筒截齒是否銳利、牢固可靠，更換截齒時必須先切斷電源，本機使用鎬型截齒。3.各部件應(yīng)按潤滑要求加油脂，保證各部件潤滑正常。4.檢查各部螺絲是否齊全、有無松動。特別是旋轉(zhuǎn)臺與機架部，鏟板部、穩(wěn)定器與機架連接螺絲，嚴(yán)格檢查并加固。5.檢查運輸機構(gòu)、耙爪磨損和鏈條漲緊情況，刮板螺絲必須保證齊全，磨損大的應(yīng)及時更換。6.檢查行走部、履帶部的損傷情況和漲緊情況，檢查履帶的制動閘是否靈敏可靠，履帶的垂度40mdash;70毫米。7.檢查電纜和電器局部的完好，以及電纜的拖動裝置情況。8.保證防塵冷卻管的完好、水質(zhì)水源符合要求，內(nèi)外噴霧壓力必須到達要求。9.在檢查巷道支護平安情況、確保平安后，方可合上掘進機各隔離開關(guān)，檢查掘進機前方及非平安地點是否有人，然后啟動電源旋鈕開動油泵電機，保證各部件都到達壓力要求。10.稍升高鏟板收回穩(wěn)定器，將掘進機開動到待掘進地點。11.放下鏟板，以鏟板靠底板為標(biāo)準(zhǔn)，啟動轉(zhuǎn)載皮帶和運輸溜子，不帶負(fù)荷的啟動截割頭，截割滾筒以左下側(cè)由履帶推進切割槽，到達跨距100毫米為標(biāo)準(zhǔn)，停履帶、落下穩(wěn)定器進行全斷面截割。12.截割時根據(jù)巷道地質(zhì)條件，按照掘進機截割順序掘進巷道全部斷面。13.截割過程中要密切注意圍巖變化，注意機器局部的聲音、溫升及各種現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時停機和處理。14.停機順序：截割電機rarr;刮板運輸機rarr;皮帶運輸機rarr;升高鏟板rarr;收回穩(wěn)定器rarr;退到停機地點rarr;停機rarr;切斷電源。開機截割要求1.掘進機由正副司機密切配合進行操作，工作時必須遵守平安操作規(guī)程，確保機器和人身的平安。機器操作必須熟練、防止誤操作，以致造成事故；除被批準(zhǔn)的司機外，任何