第一章、3#高爐班組概 一、工藝設(shè)備介 第二章、安全操作規(guī) （一）崗位安全操作規(guī) （二）特種操作安全規(guī) 第三章、工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事 1、高爐各崗位之間工序銜 2、職業(yè)危害知 3、崗位安全生產(chǎn)職 4、交安全事 5、生產(chǎn)工具的使用方 第四章、崗位及防范措 一、班組分布及控制措 第五章：事故應(yīng)急救援知識及崗位現(xiàn)場處置方 1、緊急事故處置方 2、工藝異常安全操作程 3、熱風(fēng)異常處 第六章：標(biāo)準(zhǔn)操作程序 1、高爐各崗位sop匯 第七章、正常工藝安全操 1、休風(fēng)、送風(fēng)操 2、引煤氣操 3、停煤氣（切煤氣）操 4、停箱體操 第八章、實(shí)踐操作安全教 1、交通安全教 2、通道、梯臺安全教 3、崗位區(qū)域安全教 第九章、安全事故案 第一章、3#高爐班組概備工作，做到安全、準(zhǔn)點(diǎn)、全風(fēng)出凈渣鐵。配管工高爐配管工在配管的直接下負(fù)責(zé)高爐本體及冷卻設(shè)備的檢查和日常，改正。檢查原質(zhì)量、品種的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、焦倉、礦面皮 （2.5m,60mm80mm，轉(zhuǎn)速393r/min。）、泥（最大轉(zhuǎn)角165度，活塞推力985KN，打泥速度0.3m/s,壓力為高爐生產(chǎn)是借助高爐本體和其他輔助設(shè)備來完成的。高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備。10mg/m3以下，以滿足用戶對10米處，爐前休息室北側(cè)有一扶梯直接通向出鐵平臺下地面③高爐本體至爐前休息室經(jīng)高爐本體風(fēng)口平臺東側(cè)爐前站北側(cè)扶梯至爐前鐵口區(qū)域，5嚴(yán)禁儲鐵式鐵溝；出鐵期間，必須走過橋，嚴(yán)禁鐵溝.，，平臺泥平臺北側(cè)經(jīng)過斜梯通向爐前渣溝泥平臺下出口兩米處有一渣溝過橋，通過，，10米處，爐前休息室北側(cè)有一扶梯直接通向煤氣儀第二章、安全操作規(guī)3、嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)、互保、掛牌制度，煤氣、電氣、受限空間等作業(yè)，要安全9、發(fā)生事故時(shí)，必須立即趕到現(xiàn)場指揮處理，防止事故擴(kuò)大。視情況，將安全信息及2、上爐頂前告知作業(yè)長，攜帶煤氣儀、2人以上互保作業(yè)，當(dāng)心煤氣，站在上風(fēng) 3、爐頂作業(yè)，在人孔、放散附近滯留，向下拋扔物料防止砸人。上下斜梯慢行，6、帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，進(jìn)行清掃、加油、維修作業(yè)，鉆行皮帶7、清掃前應(yīng)先打水降塵，防止造成揚(yáng)塵，清掃時(shí)不應(yīng)向周圍或皮帶上亂扔雜物，從高處向下拋扔物件，將鐵皮鋼材等扔入料倉。9、清理料坑時(shí)，必須2人同往，一人清理，一人監(jiān)護(hù)，當(dāng)心料車擠壓。清理完后周圍持一定安全距離，防止機(jī)械。三、工安全規(guī)2、泥檢修、檢查或在泥運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)斷電、掛牌。在人員、摘除檢修牌、發(fā)出信號（鳴鈴或敲鐘）后，再執(zhí)行操作。3、裝泥、打泥、上、退時(shí)，必須先鳴鐘，并注意周圍是否有人，未采取措施不得站在5、清理頭內(nèi)硬泥時(shí)，站在口正面，應(yīng)側(cè)面站立。操作打泥活塞時(shí)，要防止泥缸內(nèi)膛內(nèi)打水及使用凍泥、有雜物的泥。6、檢查電器設(shè)備是否安全，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)聯(lián)系電工、維修工處理，往泥操作室及電器退后，立即用水冷卻頭和身，并將頭內(nèi)殘?jiān)鼩堣F清除干凈。心泥“誤動(dòng)作”。5、接觸鐵水的工具（釬子、勺子、耙子）必須烤干，防止放傷人。嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，鐵6、用氧氣烤鐵口時(shí)，手握膠管與鐵管結(jié)合處，氧氣管必須擰緊，防止倒火；嚴(yán)禁用氧7、開捅鐵口時(shí)，嚴(yán)禁正對鐵口，要注意后面有無行人及物。鐵口對面不得站人，以免3、水沖渣時(shí)應(yīng)防止下渣帶鐵，并往沖渣溝中扔大塊殘?jiān)_渣過程中，沖渣嘴、沖渣入下渣溝內(nèi)放傷人。6、沖渣溝堵塞時(shí)，嚴(yán)禁邊放渣、邊處理，應(yīng)待渣團(tuán)冷卻后再處理，防止放傷人。同時(shí)，子、勺子、耙子）必須烤干，防止放傷人。6300毫米，防止鐵水溢出澆鑄鐵外落地或包車事故。21次。2、爐頂、傘棚、大平臺作業(yè)，必須通知主控室，攜帶煤氣儀兩人同往。站在上風(fēng)側(cè)，煤氣迅速，防止煤氣。3、爐頂和重力除塵的蒸汽（氮?dú)猓毫Σ坏玫陀?MPa，且正確開關(guān)操作，排污閥、安全2、煤氣區(qū)作業(yè)，應(yīng)攜帶煤氣儀、2人以上互保作業(yè)，站在上風(fēng)向，發(fā)現(xiàn)煤氣立即3、對熱風(fēng)設(shè)備、空氣呼氣器、儀等進(jìn)行檢查，執(zhí)行交制度，填寫交記錄6850℃時(shí)，必須用明火點(diǎn)燃后，方可引氣燒爐，并密切關(guān)注燃燒情10、任何人不得在熱風(fēng)爐區(qū)域停留、取暖、無證動(dòng)火，操作室內(nèi)、煤氣區(qū)域內(nèi)，吸煙，態(tài)（1.5KPa，也轉(zhuǎn)為悶爐狀態(tài)）。1、上箱體檢查、作業(yè)時(shí)，必須攜帶空氣呼吸器、煤氣儀，必須兩人以上同往。處理煤氣或積灰著火損害布袋。以下，打開上下人孔，防爆排風(fēng)扇排風(fēng)，煤防站檢測（O2含量：19.5%-23.5%、CO含量:＜操作。值班人員應(yīng)認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交記錄，交時(shí)將設(shè)備及運(yùn)行狀況進(jìn)行安3、確認(rèn)楔塊、繩套卡子安裝牢固，在軌道轉(zhuǎn)彎或接近軌道盡頭時(shí),慢行，防止整體或部分墜落；2圈，壓板、楔鐵、繩卡齊全牢固；制動(dòng)、照明、等齊全、有效。擠傷；應(yīng)點(diǎn)動(dòng)起落，不需手扶時(shí)，人員應(yīng)站到距離吊物3米以外。5、、司索工配合作業(yè)時(shí)，手勢、聯(lián)絡(luò)信號要清晰。吊物上下不得站人，吊物不得在設(shè)7、天車在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理、清掃、調(diào)整一切機(jī)電設(shè)備；上下天車必須在指定地點(diǎn)，6、用手觸摸風(fēng)扇吸風(fēng)口，并且靠近吹風(fēng)發(fā)出上信號。、、②爐前工：與配管工協(xié)調(diào)溝通，出鐵結(jié)束，及時(shí)通知配管工，以便配管工進(jìn)量操作。1、放重力灰：熱風(fēng)工與放灰車崗位之間銜24ppm進(jìn)行放灰作業(yè)，將放灰車指引到放灰口下①熱風(fēng)工:檢測現(xiàn)場煤氣濃度合格，符合放灰條件，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知熱風(fēng)主控操作員進(jìn)職業(yè)害因素辨35.82%，因此高爐出渣、渣處理以及水渣貯運(yùn)過程中產(chǎn)生的粉塵也屬于150℃～250℃之間；高爐冶煉時(shí)2000℃；頂燃式熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)風(fēng)溫1250℃；煤粉系統(tǒng)煙氣發(fā)生爐混合的干燥劑溫度260℃；鐵水罐烘烤裝置的烘烤溫度可在1100℃以上；TRT系統(tǒng)煤氣溫度在1400℃～155030℃～70℃。這些高溫物質(zhì)通過傳導(dǎo)、對流、輻射散40℃[2]。高溫物質(zhì)、中的一氧化碳。爐頂、煤氣凈化除塵、TRT、熱風(fēng)爐、煤粉等系統(tǒng)內(nèi)皆存在大量的煤氣。煤氣的產(chǎn)生、凈化、使用的單元都有一氧化碳泄漏散發(fā)到作業(yè)場所中對工、、通過上述辨識與分析認(rèn)為高爐煉鐵過程中存在各種粉塵物質(zhì)和其它危害人員健高，范圍較大或是人員工作時(shí)間長的崗位，危害因素仍有的可能。、一.二.主操崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：三.卷稱工崗位安全生產(chǎn)職責(zé)：7、后要與工長對料，臨時(shí)改變料制時(shí)必須按工長規(guī)定上料并記錄改變時(shí)的料批數(shù)并匯104、負(fù)責(zé)對設(shè)備的保養(yǎng)工作5、負(fù)責(zé)對設(shè)備的保養(yǎng)工作做到安全、準(zhǔn)點(diǎn)、全風(fēng)出凈渣鐵。以及更換風(fēng)口、吹管、孔的組織分配工作。鐵前檢查泥是否具備上條件，窩是否完好每班清理頭變徑處硬泥，保證堂內(nèi)無硬泥。1好小坑的正常使用，鐵中不帶渣，渣中不帶鐵2-3袋。4、交安全事范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵高爐作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)連續(xù)倒班崗位的交。①準(zhǔn)備1員必須提前30分鐘到達(dá)本崗位3前由班組長召前會，并進(jìn)行考勤4②交班準(zhǔn)備1當(dāng)班人員必須在規(guī)定的記錄本上填寫好設(shè)備運(yùn)行、點(diǎn)檢和生產(chǎn)等情況，并要求字跡清楚，234做好設(shè)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為下一班生產(chǎn)創(chuàng)造條件③交內(nèi)容各級對安全生產(chǎn)、設(shè)備的要求和交員必須在各自的崗位上進(jìn)行對只由班組長或其指定人代表進(jìn)行交班和。2員未到，在崗人員不得離崗，并及時(shí)向有關(guān)或調(diào)度匯報(bào)，處理辦法按交內(nèi)容認(rèn)真填寫好交本各項(xiàng)內(nèi)容經(jīng)確認(rèn)后其交的班長和崗位都必，交班者要按本制度進(jìn)行交班，如未按規(guī)定辦者可以提出意見，要求交班人員立即補(bǔ)辦，否則可以不，并向有關(guān)和調(diào)度報(bào)告，解決。，作業(yè)區(qū)域位12攜帶式煤氣2攜帶式煤氣1空氣呼吸在氧氣含量較低崗11檢測高爐冷卻水溫度1檢查，修復(fù)煤氣泄漏管道空氣呼吸在氧氣含量較低崗2攜帶式煤氣2測鐵水物理鐵水測溫11115至根11板4第四章、崗位及防范措/容源可能的事故和新增/1潮鐵口出鐵鐵水噴保證正常的鐵口深3增大濕工具接觸鐵水鏡開口機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)機(jī)械傷開口時(shí)專人指揮。3、作業(yè)半徑內(nèi)警換開口機(jī)機(jī)械傷制用作爐前區(qū)域定期2上時(shí)鐵水噴1、烤干頭。2、上專人指揮。3、上時(shí)敲鐘。4、上前撬凈鐵口渣警工裝泥時(shí)操機(jī)械傷需操作泥時(shí)專人作泥站油管漏電擦凈油污。換熱風(fēng)區(qū)域煤氣意外1、安裝煤氣裝急事故處理預(yù)案。定檢空呼器壓件否常泥頭損壞更換頭機(jī)械傷用大錘時(shí)帶手爐前區(qū)域定期3鐵水放（工潮、出鐵場打水等違章作好小坑。潑渣溫12、用干焦面擋沙壩。放小坑鐵（殘鐵溫1、穿戴好勞保。2遵守?zé)鯕庵贫葴箱佈鄄粨v打規(guī)料范、殘鐵溝潮濕小坑扒渣溫12、使用鐵鍬作業(yè)。小坑附近作業(yè)現(xiàn)場溫1、穿戴好勞保。增小坑爐前區(qū)域定期送水時(shí)必須爐沖渣溝維修意專人監(jiān)護(hù)。3前主崗操外送4泵確認(rèn)方可4送水時(shí)必須爐沖渣溝維修意專人監(jiān)護(hù)。3前主崗操外送4、加防護(hù)欄。泵確認(rèn)方可大溝嚴(yán)禁渣塊進(jìn)入沖渣34好沖渣溝咀渣塊沖入渣溝放沖渣溝巡燙傷、安全通道護(hù)欄是否出渣中橫跨渣溝現(xiàn)場保持整潔。封更換吊車兩側(cè)懸掛警戒方站人沖渣溝襯板溝槽更換吊車兩側(cè)懸掛警戒方站人沖渣溝襯板溝槽爐前區(qū)域定期日常2、制定工具高空墜鐵水落5扒、擋鐵溝擋好小溝。溝過橋清理包位車輛傷清理包位2、清理過程靠爐前區(qū)域定期6壓力容器壓力容器爆驗(yàn)，嚴(yán)禁帶缺陷運(yùn)必須保證壓力表及壓力系統(tǒng)靈敏可靠，嚴(yán)禁超壓運(yùn)4、定期排污，排污管路冬季要有保溫措施，防止凍安全閥等安全附件人員必須穿戴好勞有“高壓停留”1、定期驗(yàn)壓安閥。2、專屬備禁崗人員7上下平臺高空墜放射源區(qū)域工作放射性護(hù)罩巡檢各層冷卻2空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)定檢空呼器壓件否常復(fù)產(chǎn)捅風(fēng)口作業(yè)燙傷、作前加耳風(fēng)口平臺3點(diǎn)火。5、佩戴空定檢空呼器壓件否常風(fēng)口平臺3管或風(fēng)口水套站位8皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中絞機(jī)械傷程。31、皮帶轉(zhuǎn)加報(bào)2、皮帶側(cè)裝繩開站油管漏 擦凈油污。換增滅火站油及時(shí)用保溫劑吸凈管漏油油污 清理料坑 槽下粉塵區(qū)域定期9天車機(jī)、維修人員上下天車時(shí)意外墜落高處墜斜梯等安全防護(hù)裝戴必要的安全防護(hù)用品（安全帶）3、除意外斷電等原因人員在軌道上1、天車必持國認(rèn)的格證禁證上禁人為作天2、檢現(xiàn)天工須格行護(hù)度。3、定期查氣吸器天車的吊具、制動(dòng)器、鋼絲繩等重點(diǎn)部位故障造成吊物起重傷天車及司索、指吊人員違章操作起重傷培訓(xùn)教育。造成吊物落、擠撞附是否4、現(xiàn)場裝型品須人指天車進(jìn)行設(shè)備檢修或其他作業(yè)時(shí)誤操作擠撞傷人機(jī)械傷確認(rèn)制和工作票制前必須與天車工聯(lián)各種電器開關(guān)接觸良、絕緣及消弧裝置失效、電線損、電氣柜內(nèi)積塵過多等造成打火、熔、漏電等現(xiàn)象 熱風(fēng)區(qū)域煤氣意外作室的煤氣裝置。2、佩戴空氣10熱風(fēng)工、維修人員上下箱體時(shí)意外墜落高處墜斜梯等安全防護(hù)裝須扶好扶手。佩戴必要的安全防吊車吊物起重傷嚴(yán)格執(zhí)行十不吊制各種電器開關(guān)接觸良、絕緣及消弧裝置失效、電線損、電氣柜內(nèi)積塵過多等造成打火、熔、漏電等現(xiàn)象 1、定期掃器柜2、嚴(yán)禁備病作現(xiàn)患時(shí)更更換防爆和并按照煤氣濃度作業(yè)或佩戴空氣呼吸 毒事故采取緊急救1、定期查氣吸器附是否2、巡修備須人去歸。3、定期行急故練。4、設(shè)備場固式氣監(jiān)更換并按照煤氣濃度作業(yè)或佩戴空氣呼吸 開具受限空間作業(yè)監(jiān)（小于24PPM 補(bǔ)焊 并按照煤氣濃度作業(yè)或佩戴空氣呼吸器。2.單人作業(yè)。3、發(fā)生事故采取緊急救護(hù)措掃，針對煤氣監(jiān)測（小于24PPM）熱風(fēng)區(qū)域煤氣意外作室的煤氣裝置。2、佩戴空氣箱體放灰須佩戴煤氣監(jiān)測儀及空氣呼吸器。發(fā)生事故采取作業(yè)前進(jìn)行煤氣作放灰少時(shí)間11上下平臺梯子及防護(hù)欄高空墜4、護(hù)欄牢固可熱風(fēng)爐意外跑風(fēng) 定期檢查熱風(fēng)爐溫?zé)犸L(fēng)區(qū)域煤氣意外定期檢查天車操作室的煤氣裝置更換眼睛并按照煤氣濃度作業(yè)或佩戴空氣呼吸器。2.單人作業(yè)。3、發(fā)生事故采取緊急救護(hù)措熱風(fēng)爐煤氣倒管道爆加強(qiáng)對熱風(fēng)爐設(shè)備力及煤氣系統(tǒng)靈敏員必須穿戴好勞保人重力除塵放灰須佩戴煤氣監(jiān)測儀及空氣呼吸器。發(fā)生事故采取作業(yè)前進(jìn)行煤氣作放灰少時(shí)間12上下平臺梯子及防護(hù)欄高空墜4、護(hù)欄牢固可爐頂煤氣及火焰噴出燒頂點(diǎn)火嚴(yán)禁人孔正打人后上防13熱風(fēng)爐壓力不爐內(nèi)爆燃燒過程控制①煤氣壓力低于操作人員根據(jù)煤氣壓力來調(diào)節(jié)助燃空須保障煤氣完全燃人員根據(jù)煤氣燃燒情況合理控制爐內(nèi)正壓引起14熱風(fēng)爐閥門泄?fàn)t內(nèi)爆閥門泄漏①停爐時(shí)必須先關(guān)2降至800③停爐檢修2小時(shí)800℃前準(zhǔn)備足夠的滅火15熱風(fēng)爐煤氣泄12小保證各閥門本體及活、密封嚴(yán)密無泄業(yè)必須佩帶煤氣檢CO含量≤1小時(shí)；CO含量≤80ppm，連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0.5小時(shí)；CO續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超呼吸器并采取其它必要的安全措施后設(shè)施檢修必須要嚴(yán)格制定檢修安全措人員絕對不允許一進(jìn)入時(shí)必須有專人閥門必須佩帶可靠16器壓力罐泄壓、壓力儀儀失、定期校驗(yàn)、定上下平臺梯子及防護(hù)欄高空墜、每班檢查、清潔衛(wèi)生。、用防滑鐵板、護(hù)欄牢固可爐頂檢、油、清爐頂時(shí)熱風(fēng)煤氣露、4、及時(shí)處理下爐配固式氣報(bào)下密漏氣爐內(nèi)煤氣擦拭爐頂動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)械傷3、作業(yè)時(shí)有人監(jiān)增防護(hù)放射輻射傷1、運(yùn)行期間修理、入內(nèi)作業(yè)2、鉛罐，設(shè)置外防護(hù)氣密箱漏油順爐皮流到高溫區(qū)現(xiàn)漏油及時(shí)擦拭爐增滅火19走廠區(qū)內(nèi)車輛撞車輛傷5公里內(nèi)20中交通車輛傷1交通培訓(xùn)2、停氮?dú)猓ǎ〩2量過高，設(shè)備漏油等原因，易引起爐頂著火，燒壞主卷揚(yáng)鋼絲繩或其他爐頂設(shè)備，甚至發(fā)生煤氣。道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備煤氣燒爐用。（一）鐵口淺原因：a、渣鐵未出凈b、下渣量大c、淺泥質(zhì)量差d、潮鐵口出鐵 cd、監(jiān)測熱流強(qiáng)度鐵口跑大流原因：a、出鐵晚點(diǎn)或上次鐵未凈，渣鐵量大b、泥抗沖刷能力差 潮鐵口出鐵d、鐵口淺e、風(fēng)鉆鉆入過深，致使鐵口孔道過大 水潮鐵口原因：a、鐵口周圍冷卻壁漏水b、鐵口深度增加過快c、出鐵間隔時(shí)間過短d、泥水分大 絕漏水c、正常出鐵，固定間隔 d、穩(wěn)定打泥量，并提高泥質(zhì)量b、泥過硬 c爐缸不活躍，鐵口過深難cd、用氧氣燒鐵口，人員側(cè)面站立小坑憋鐵原因：ab、鐵水溫度低，流動(dòng)性差。c、出鐵間隔時(shí)間長，保溫不好d、潮鐵口噴出的渣鐵將小坑眼蓋住ab、用氧氣管燒，使渣鐵殼熔化變稀，多扔放保溫劑c、如以上辦法無效，立即堵鐵口處理（二）15℃。、漏水量大時(shí)，關(guān)小后仍影響爐況的，應(yīng)及時(shí)堵死，相應(yīng)部位外部噴水，堵應(yīng)經(jīng)有關(guān)同意。（四）1、發(fā)生卡料，通知值班人員，切斷動(dòng)力電源，并掛牌。2人以上作業(yè)，用手直接稱斗內(nèi)，防止關(guān)閉傷人。第六章：標(biāo)準(zhǔn)操作程序sop12345短期休風(fēng)操作（≤4小時(shí)休風(fēng)時(shí)，減風(fēng)過程要使靜葉和放風(fēng)閥結(jié)合操作，只從靜葉減風(fēng)而不相應(yīng)調(diào)節(jié)放風(fēng)2、長期休風(fēng)與送風(fēng)操作（＞4小時(shí)長期休風(fēng)操作程序（＞4小時(shí)泥（應(yīng)卸下吹管）12小時(shí)應(yīng)涂上水玻璃；1/2；3kpa11號箱體放散閥有煤氣溢出、13kpa11號2號、3號、445057、進(jìn)入箱體檢修時(shí)，應(yīng)開具“受限空間作業(yè)證”，必須檢測煤氣和氧氣含量合格后、122人以上互保作業(yè)。3高爐本體巡檢、看水等作業(yè)，應(yīng)2人以上互保作業(yè)，并攜帶煤氣儀，通知高爐主控近距離接觸開口機(jī)、泥或作業(yè)時(shí)，二者設(shè)備應(yīng)斷電、掛牌，防止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半徑煤氣區(qū)域作業(yè)、巡檢，2人以上互保作業(yè)、并攜帶煤氣儀，通知熱風(fēng)主控室后方準(zhǔn)一、氮?dú)庵舷⑹?、在箱體溫度高、不能安裝的情況下，私自進(jìn)入箱體盲目作業(yè)，外面監(jiān)護(hù)人因事，也1、進(jìn)入密閉容器等不通風(fēng)場所作業(yè)，必須可靠切斷煤氣、氮?dú)獾扔泻橘|(zhì)，并檢測煤二、斷電、掛牌，右腳軋傷事22套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。當(dāng)時(shí)布料車皮帶已打到檢修零位、且掛上檢3、維修人員以“掛牌代替斷電”，不清楚布料車電源控制箱具置，也未與操作工充分溝43米的布料車頂端，有斜梯相通。電源控制點(diǎn)不能進(jìn)行辯識和事故預(yù)防，是造成此次事故的間接原因。三、安全防護(hù)搶救措施不 清理料倉雜物煤（一）、事故經(jīng)過：2006102722:151#高爐上料系統(tǒng)S102皮輪受料斗堵料進(jìn)行處理作業(yè)。22:25左右，S102皮帶啟動(dòng)送焦炭，曹某發(fā)現(xiàn)下料仍然不暢，于是通知上料值班室再次停下S102皮帶。皮帶停下后，用煤氣檢測儀放在料倉人孔處檢測無煤氣于是便從人孔進(jìn)入料倉清理格柵上的雜物。立即送往醫(yī)院搶救，但因煤氣太深，搶救無效。四、電鈴線漏電，導(dǎo)致觸運(yùn)轉(zhuǎn)。于是5#起重機(jī)X某進(jìn)入6#車室，拉掉空氣開關(guān)，看到S某斜坐在椅子S某是在此部位觸電。(1)每日班前點(diǎn)檢工作不，出現(xiàn)線路漏電后，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)、未及時(shí)處理；室內(nèi)座椅五、安全認(rèn)知雖有 規(guī)程完善要及2007年7月13日，寶鋼煉鐵分廠2號高爐生產(chǎn)中，爐墻黏結(jié)物脫落，導(dǎo)致33號7個(gè)風(fēng)口缺損。438337個(gè)缺損風(fēng)口。845分，33號風(fēng)口經(jīng)過四次拉拔和通冷卻水開閉操作，仍未將其拉出。9時(shí)許，采用燒氧氣清除風(fēng)口前端渣鐵的辦法，繼而通水冷卻，并通知33號風(fēng)口處人員。緊接著，31、37、38337人被不同程度灼傷。進(jìn)入爐內(nèi)，遇到高溫紅焦快速汽化，使蒸汽、封泥和紅焦從、、、號風(fēng)口噴出，六、江蘇沙鋼5800高爐事2010年2月11日，早晨七點(diǎn)四十分左右，沙鋼5800m3大高爐發(fā)生。當(dāng)場炸死3人，10220日恢復(fù)生產(chǎn)。造質(zhì)量，存有嚴(yán)重的制造缺陷，進(jìn)而導(dǎo)致高爐在正常生產(chǎn)情況下，熱風(fēng)管道發(fā)生。2、正常生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)巡檢、操作、維修處理完畢，要及時(shí)承壓設(shè)備、煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)場所，減少同設(shè)備接觸機(jī)會、減少時(shí)間。4、高爐本體正常生產(chǎn)期間，減少到風(fēng)口附近接觸機(jī)會，防止風(fēng)口燒穿燙傷；出鐵七、鐵口開口機(jī)事2010年3月24日16時(shí)40分，煉鐵廠4#高爐乙班出第一次鐵時(shí)，爐前操作員開完3、雖不是檢修設(shè)備，但設(shè)備一旦運(yùn)行，因其動(dòng)作、運(yùn)轉(zhuǎn)可能造成的特殊區(qū)域，該八、原料皮帶異常加料單崗處理絞傷事故2012日1月19日下午18時(shí)左右，儲運(yùn)處原料作業(yè)區(qū)丁班工長接到原料作業(yè)區(qū)作業(yè)周平和的指令（由佟超轉(zhuǎn)告）XL1皮帶尾部落料的清理工作，19時(shí)38分安排運(yùn)行股操作員代悅帶領(lǐng)鼎盛勞務(wù)人員去進(jìn)行該項(xiàng)工作，23時(shí)18分鼎盛人員在未得到代悅同意的情況下，擅自，留下代悅獨(dú)自進(jìn)行該項(xiàng)工作，23時(shí)22分代悅發(fā)現(xiàn)皮帶和皮帶尾輪滾筒之間有夾料現(xiàn)象，便用鐵鍬尾輪接料，23時(shí)24分的鐵鍬被卷入皮帶和滾筒傳動(dòng)的咬合處，代悅隨之被帶入皮帶。120020分，工長王忠寶進(jìn)行班后點(diǎn)名時(shí)發(fā)現(xiàn)代悅沒有回來，打無人接聽，便到作業(yè)現(xiàn)場尋找，發(fā)現(xiàn)代悅在皮帶尾輪處。6、關(guān)注四點(diǎn)班、大夜班、交、吃飯前后等特殊時(shí)段安全，作業(yè)長、班組長發(fā)揮安全職責(zé)。九、處理流嘴堵渣站位不 2006年12月10日，邢鋼煉