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一、生產方法

目前，工業上聚氯乙烯糊樹脂的生產方法主要有乳液種子聚合法、乳液連續聚合法和微懸浮聚合法3種方法。

1乳液種子聚合法將配方要求的軟水加入到聚合釜中，然后按挨次向反映釜中加入起始的乳化劑，用氫氧化鈉溶液調整水相的pH值為9.5-10.5，加入引發劑。將反應釜內壓力抽至0.057MPa，開啟單體加料閥，按配方加入起始單體，升溫反應約1小時，回收單體，然后將反應釜內放空閥打開使釜內達到常壓，向反應釜內加入要求量的乳化劑和聚氧乙烯蓖麻油，攪拌15分鐘即得到PVC糊樹脂。

2微懸浮聚合法微懸浮聚合法就是使用油溶性引發劑，在乳化劑中分散，穩定的細小氯乙烯單體液滴引發聚合，生成適當粒徑的聚氯乙烯乳膠的方法。用氮氣置換釜內空氣，將經由過濾器過濾的無離子水用泵打入聚合釜中，將溶解好的聚乙烯溶液經過濾用泵打入反應釜策中，同時將引發劑及單體氯乙烯經計量加入釜中，啟動攪拌，升溫至聚合溫度50℃-60℃然后用5℃水冷卻，壓力由0.7－1.0MPa下降至0.3-0.45MPa出料。未反應的氯乙烯經泡沫捕集器回收分別，聚合物和懸浮液送至堿處理。離心機過濾，再經洗滌可得含水量15％左右的聚氯乙烯糊樹脂。

3乳液連續聚合法乳液連續聚合法是在聚乙烯的增溶膠束存在下，單體在乳化水溶液中經過引發形成活性基團而聚合，在生成的胚乳顆粒中，只要增長鏈未終止或有活性基團存在，聚合反應就始終會進行下去。在連續聚合反應過程中，聚合需要的氯乙烯來自活性基團，已生成的膠乳微粒被大量的擁有親水基團的乳化劑包圍，處于特別穩定的狀態。

4連續法與間歇法的比較間歇聚合法為一次或分批加料，一次出料，而連續聚合法為連續等量加料，連續出料。連續聚合法具有勞動生產率高、聚合釜的時空收率高、產品質量穩定和能耗低等特點，尤其是勞動生產率高，這是包括微懸浮聚合法在內的一切間歇式工藝路線都無法與之相比的優點。

無論是間歇聚合的方法或連續聚合的方法，都能生產出具有良好糊性能的產品，都可以用于氯乙烯糊樹脂的各個領域，只不過工藝各有特點，產品各有特地用途而已。

二、生產現狀及市場前景

1生產現狀

我國PVC糊狀樹脂的工業生產始于20世紀50年月，在50-70年月共建有8個生產廠，生產規模為100-500噸/年，生產工藝主要以種子乳液法為主，只能生產3個型號的PVC糊狀樹脂。進入80年月，我國PVC糊狀樹脂生產廠家先后引進了國外7家PVC糊狀樹脂生產技術。目前，我國PVC糊狀樹脂的生產廠家有近20家，總生產力量約為18萬噸/年，約占PVC樹脂總生產力量的10%，實際產量約為11萬噸/年，約占PVC總產量的7%。其中生產力量在2萬噸/年的生產廠家有4家，生產力量為1萬噸/年的有7家，其他生產成家的生產規模大多在2000噸/年以下。