鋁電解智能控制系統(tǒng)鋁電解智能控制系統(tǒng)多CPU網(wǎng)絡(luò)型槽控機(jī)邏輯單元的基本構(gòu)成

槽控機(jī)為3-CPU網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)含三個(gè)智能模塊，CPU升級強(qiáng)化運(yùn)算功能，主板CPU采用Arm9系列處理器。槽控機(jī)硬件體系升級——強(qiáng)化運(yùn)算功能一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途多CPU網(wǎng)絡(luò)型槽控機(jī)邏輯單元的基本構(gòu)成槽控機(jī)為3-CPU網(wǎng)一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途主模塊采樣模塊操作模塊采集板采用多個(gè)微控制器協(xié)同工作方式以現(xiàn)場總線互聯(lián)

全分布式（網(wǎng)絡(luò)式）智能槽控機(jī)邏輯單元的基本構(gòu)成一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途主模塊采樣模塊操作模塊采集板采用一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途新型監(jiān)控系統(tǒng)采用以服務(wù)為中心的企業(yè)分布式架構(gòu)；提供歷史數(shù)據(jù)的兩級分布式備份機(jī)制；將整個(gè)與鋁電解控制相關(guān)的信息組織成企業(yè)控制信息私有云。數(shù)據(jù)為中心的新型上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)——鋁電解企業(yè)控制信息私有云的實(shí)現(xiàn)一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途新型監(jiān)控系統(tǒng)采用以服務(wù)為中心的企一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途—控制系統(tǒng)作用控制鋁電解生產(chǎn)的下料及陽極動作，保持氧化鋁濃度和設(shè)定電壓的穩(wěn)定。顯示和管理各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為電解生產(chǎn)管理提供依據(jù)。控制系統(tǒng)不是萬能的。原因：鋁電解是一個(gè)復(fù)雜的、缺乏精確模型和解析算法的控制系統(tǒng)，而且不是閉環(huán)控制，因此需要人機(jī)配合才能充分發(fā)揮他的作用。鋁電解控制系統(tǒng)的輸入：電壓及系列電流；輸出：下料間隔（氧化鋁濃度）及陽極動作（設(shè)定電壓）。一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途—控制系統(tǒng)作用控制鋁電解生產(chǎn)二、槽控機(jī)下料控制基本原理1．“U”型曲線：任何控制系統(tǒng)都需要存在輸入和輸出間的對應(yīng)關(guān)系。注意高、中、低三個(gè)濃度區(qū)的氧化鋁濃度的變化規(guī)律：?低濃度區(qū)：氧化鋁濃度增加，槽電阻下降；氧化鋁濃度減低，電阻上升；?中濃度區(qū)：氧化鋁濃度不管怎么變化，槽電阻沒有明顯的變化；?高濃度區(qū)：氧化鋁濃度增加，槽電阻上升；氧化鋁濃度降低，電阻下降。二、槽控機(jī)下料控制基本原理1．“U”型曲線：注意高、中、低三二、槽控機(jī)下料控制基本原理激勵—反饋機(jī)制3．低濃度槽：二、槽控機(jī)下料控制基本原理激勵—反饋機(jī)制低濃度槽：二、槽控機(jī)下料控制基本原理高濃度槽

狀態(tài)轉(zhuǎn)換依據(jù)：斜率、累斜二、槽控機(jī)下料控制基本原理高濃度槽狀態(tài)轉(zhuǎn)換依據(jù)：斜率、累斜二、槽控機(jī)下料控制基本原理?槽穩(wěn)定性判據(jù)：?針振：高頻波動信號，產(chǎn)生原因集中在陽極底部。?擺動：低頻波動信號，產(chǎn)生原因在槽膛不規(guī)整。?槽控機(jī)處理措施：附加電壓。?特殊作業(yè)處理：?物料平衡：停料，有新的觀點(diǎn)。?能量平衡：附加電壓。二、槽控機(jī)下料控制基本原理?槽穩(wěn)定性判據(jù)：三、槽控機(jī)陽極控制基本原理三、槽控機(jī)陽極控制基本原理三、槽控機(jī)陽極控制基本原理陽極調(diào)整的整體思路：?計(jì)算機(jī)是趨勢調(diào)整，比人工瞬時(shí)調(diào)整要好，盡量不要人工干預(yù)。?電壓過高時(shí)，“過量處理”優(yōu)先。?電壓過低時(shí)，判斷標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)放寬，盡量走“低端”。?陽極調(diào)整過多影響效率，特別是“壓極距”；?陽極調(diào)整主要是考慮幾個(gè)保護(hù)，效應(yīng)期間禁止自動陽移，更換程序半小時(shí)內(nèi)禁止陽移，電流和電壓越限禁止陽移，出鋁期間禁止陽升，電壓快速攀升不超過100MV則暫時(shí)不降，欠量和過量周期初期適當(dāng)提高控制上限30MV。。三、槽控機(jī)陽極控制基本原理陽極調(diào)整的整體思路：四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇

低電壓：3.85~3.95V（數(shù)據(jù)僅供參考，依槽型和原料等條件不同而調(diào)整，下同）低電解溫度：930～940℃低過熱度：8～10℃低氧化鋁濃度：1.8～2.5％低陽極效應(yīng)系數(shù)：≤0.02

窄物料平衡工作區(qū)

窄熱平衡工作區(qū)

窄磁流體穩(wěn)定性調(diào)節(jié)區(qū)

高電流密度：0.80A/cm2“五低三窄一高”

控制的特色是：充分利用電解槽運(yùn)行在“臨界狀態(tài)”附近時(shí)陽極氣膜電阻對物料平衡、熱平衡及極距的變化十分敏感這一特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出新一代功能強(qiáng)大的“槽電阻噪聲分析器”（用軟件實(shí)現(xiàn)）。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低電壓：3.85~3.95V（四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇?爐膛作用：絕緣保護(hù)層，延長槽壽命減少水平電流分量，穩(wěn)定槽況改善熱平衡自調(diào)能力提高電流效率?怎樣建立爐膛：盡早建立（過渡期內(nèi)形成）高分子比（CR≥2.9，結(jié)永久性堅(jiān)硬爐幫）降CR同時(shí)1、降過熱度

2、降A(chǔ)E系數(shù)

3、降電壓

4、保溫

5、降溫度四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇?爐膛作用：?怎樣建立爐膛：四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇穩(wěn)定是鋁電解生產(chǎn)的第一要務(wù)，鋁電解生產(chǎn)中的主要干擾因素

1、效應(yīng)（5分鐘，25V，溫度升高30℃）

2、大計(jì)量投料（加料前后溫降2℃），產(chǎn)生沉淀

3、操作（AC前后溫降7.1℃，補(bǔ)償后降3.4℃）熱損失

4、分子比、電流與電壓調(diào)整過程四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇穩(wěn)定是鋁電解生產(chǎn)的第一要務(wù)，鋁電四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇保持下料點(diǎn)火眼暢通的必要性

1、下料點(diǎn)的火眼有利于加強(qiáng)局部的熱交換能力，提高下料點(diǎn)的電解質(zhì)流速，有利于氧化鋁的預(yù)熱和溶解。

2、下料點(diǎn)的火眼能使氧化鋁在電解質(zhì)表面鋪展和分散，擴(kuò)大氧化鋁在電解質(zhì)中接觸界面，擴(kuò)大了熱交換界面，甚至以單個(gè)顆粒溶解，從而提高了氧化鋁的溶解速率并減弱了冷料對電解質(zhì)過熱度的影響。

3、有利于碳渣從火眼噴出，保持電解質(zhì)潔凈。

四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇保持下料點(diǎn)火眼暢通的必要性四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇怎樣在低過熱度條件下保持下料點(diǎn)火眼暢通1、要保證打擊頭的直徑。2、還要設(shè)計(jì)科學(xué)的打殼深度，合理的打殼深度應(yīng)該是距離鋁液表面8～10cm，使氧化鋁直接進(jìn)入快速流動的電解質(zhì)內(nèi)，提高其擴(kuò)散能力，3、增加打殼次數(shù)，破碎電解質(zhì)表面結(jié)殼并加強(qiáng)攪拌，4、減少火眼不暢通時(shí)的每次打殼下料量，彌補(bǔ)低過熱度電解質(zhì)對氧化鋁溶解能力的不足。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇怎樣在低過熱度條件下保持下料點(diǎn)火四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低氧化鋁濃度的主要作用是：

1、有利于氧化鋁和爐底沉淀的溶解主要是提高鋁氧氟離子的擴(kuò)散動力，提高氧化鋁的溶解速率，從而有利于溶解爐底沉淀而保持爐底潔凈，有利于降低爐底水平電流改善槽內(nèi)磁場和鋁液運(yùn)動，為電解生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行提供一個(gè)穩(wěn)定的工作環(huán)境。由于低分子比和低過熱度工藝都降低電解質(zhì)的氧化鋁飽和濃度，因此，低氧化鋁濃度顯得格外重要。2、有利于提高電解質(zhì)與陽極的界面張力，降低陽極氣體表面積，加速氣體逸出，從而提高電流效率。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低氧化鋁濃度的主要作用是：四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇鋁水平的保持高鋁水作用主要有以下幾個(gè)方面：1、高鋁水能增大水平電流與鋁液表面的距離和縮小水平電流的夾角，減弱水平電流產(chǎn)生的電磁力，減小鋁液變形，提高鋁液的安定性，從而降低極距和電壓。2、高鋁水有利于加強(qiáng)邊部散熱，降低電解質(zhì)過熱度，促進(jìn)爐幫和伸腿的發(fā)育。3、造成電解槽角部和兩小頭的伸腿增大是高鋁水的最大隱患。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇鋁水平的保持四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇高鋁水的選擇是我國的槽型設(shè)計(jì)決定的。

雖然國際上大型預(yù)焙槽的鋁水平都處于20cm左右，但從以下磁場和流速數(shù)據(jù)分析，我們就能夠理解為什么要提高鋁水平。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇高鋁水的選擇是我國的槽型設(shè)計(jì)決定四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低過熱度

1、低過熱度往往是高鋁水工藝成功的必然結(jié)果

2、電解質(zhì)高粘度是低過熱度的顯著特征3、低過熱度工藝對提高電流效率具有積極的意義4、低過熱度降低了電解質(zhì)對氧化鋁的溶解度和溶解速率

四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低過熱度四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低過熱度的實(shí)現(xiàn)1、低過熱度技術(shù)是一門非常精細(xì)的管理技術(shù)，需要可靠的濃度控制能力和熱平衡控制能力2、過熱度保持8～10℃是可以實(shí)現(xiàn)的3、加大對換極作業(yè)的熱補(bǔ)償力度4、保持下料點(diǎn)火眼暢通5、穩(wěn)定可靠的下料系統(tǒng)四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低過熱度的實(shí)現(xiàn)四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇—電解工藝調(diào)控的幾點(diǎn)原則

1.保持穩(wěn)定的低濃度控制；2.保持合適的兩水平，在保持高一點(diǎn)鋁水平的同時(shí)，電解質(zhì)水平不能太低，否則氧化鋁的溶解能力不能保證，低氧化鋁濃度將很難實(shí)現(xiàn)；3.追求擺動幅值4~6mv，堅(jiān)持低過熱度控制模式；4.堅(jiān)持以調(diào)整分子比作為處理爐底問題的主要手段，保持槽內(nèi)鋁液總量相對穩(wěn)定；5.保持電壓平穩(wěn)，從而保持過熱度的相對穩(wěn)定；6.對電壓不穩(wěn)定的電解槽首先要從陽極電流分布上找問題，然后再從爐底和爐膛上找問題，力求通過調(diào)整陽極實(shí)現(xiàn)電壓穩(wěn)定，然后通過提高分子比改善爐底狀況；四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇—電解工藝調(diào)控的幾點(diǎn)原則四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇—電解工藝調(diào)控的幾點(diǎn)原則7.下料量的變化是電解槽熱平衡變化的先驅(qū)信號，要通過下料量的變化來及時(shí)調(diào)整氟鹽、下料間隔和電壓；8.分子比調(diào)整必須堅(jiān)持快升慢降的原則，要在實(shí)踐中逐步掌握分子比變化與溫度變化滯后的時(shí)間差，分析變化趨勢；9.兩水平是調(diào)節(jié)過熱度的利器；10.“穩(wěn)定壓到一切”；11.沒有很規(guī)范的模式，只要擺布得好就合理。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇—電解工藝調(diào)控的幾點(diǎn)原則7.下料五、槽控機(jī)工藝策略出鋁陽降是根據(jù)實(shí)際電壓變化進(jìn)行調(diào)整的，每10秒間隔調(diào)整一次，具體調(diào)整多少次與出鋁量和出鋁速度有關(guān)，出鋁陽降分為三當(dāng)，時(shí)間大于10秒后，實(shí)際電壓與目標(biāo)電壓相差100MV執(zhí)行一次大降，50～100Mv之間執(zhí)行一次中降，30～50之間執(zhí)行一次小降，大、中、小具體多長時(shí)間可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。換極后的電壓補(bǔ)償分為三級，第一級80mV和120分鐘；第二級55mV和240分鐘；第三級30mV和480分鐘。五、槽控機(jī)工藝策略出鋁陽降是根據(jù)實(shí)際電壓變化進(jìn)行調(diào)整的，每1五、槽控機(jī)工藝策略效應(yīng)的自動熄滅五、槽控機(jī)工藝策略效應(yīng)的自動熄滅五、槽控機(jī)工藝策略兩次自動熄滅效應(yīng)五、槽控機(jī)工藝策略兩次自動熄滅效應(yīng)五、槽控機(jī)工藝策略?核心控制參數(shù)的優(yōu)化

下料控制參數(shù);

陽移控制參數(shù);

效應(yīng)控制參數(shù);

槽穩(wěn)定性控制參數(shù)；特種作業(yè)控制參數(shù)；硬件調(diào)整參數(shù)；輔助控制參數(shù)；五、槽控機(jī)工藝策略?核心控制參數(shù)的優(yōu)化五、槽控機(jī)工藝策略?基本控制參數(shù)的優(yōu)化

基準(zhǔn)下料間隔：

關(guān)注欠過比和效應(yīng)系數(shù)

設(shè)定電壓：

關(guān)注槽穩(wěn)定性和過熱度

氟鹽間隔：

關(guān)注過熱度和氧化鋁的溶解性五、槽控機(jī)工藝策略?基本控制參數(shù)的優(yōu)化六、鋁電解控制系統(tǒng)的人機(jī)配合突發(fā)效應(yīng)的處理上要區(qū)分溫度效應(yīng)和濃度效應(yīng)。注意槽控機(jī)參數(shù)的調(diào)整要規(guī)范化，不能隨意性太大。充分利用歷史曲線數(shù)據(jù)來判斷槽況。提高設(shè)備的正常運(yùn)行率。六、鋁電解控制系統(tǒng)的人機(jī)配合突發(fā)效應(yīng)的處理上要區(qū)分溫度效應(yīng)和七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望最新一代網(wǎng)絡(luò)型槽控機(jī)邏輯單元的基本構(gòu)成

最新一代槽控機(jī)為5-CPU網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)，不但主板CPU采用Arm9系列處理器,而且增加了單獨(dú)的液晶顯示模塊(采用Arm9系列嵌入式CPU)和陽極電壓信號采集模塊。最新一代槽控機(jī)硬件體系——多信息融合與顯示七、智能控制新技術(shù)展望最新一代網(wǎng)絡(luò)型槽控機(jī)邏輯單元的基本構(gòu)成七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望七、智能控制新技術(shù)展望

謝謝！謝謝！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！鋁電解智能控制系統(tǒng)鋁電解智能控制系統(tǒng)多CPU網(wǎng)絡(luò)型槽控機(jī)邏輯單元的基本構(gòu)成

槽控機(jī)為3-CPU網(wǎng)絡(luò)體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)含三個(gè)智能模塊，CPU升級強(qiáng)化運(yùn)算功能，主板CPU采用Arm9系列處理器。槽控機(jī)硬件體系升級——強(qiáng)化運(yùn)算功能一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途多CPU網(wǎng)絡(luò)型槽控機(jī)邏輯單元的基本構(gòu)成槽控機(jī)為3-CPU網(wǎng)一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途主模塊采樣模塊操作模塊采集板采用多個(gè)微控制器協(xié)同工作方式以現(xiàn)場總線互聯(lián)

全分布式（網(wǎng)絡(luò)式）智能槽控機(jī)邏輯單元的基本構(gòu)成一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途主模塊采樣模塊操作模塊采集板采用一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途新型監(jiān)控系統(tǒng)采用以服務(wù)為中心的企業(yè)分布式架構(gòu)；提供歷史數(shù)據(jù)的兩級分布式備份機(jī)制；將整個(gè)與鋁電解控制相關(guān)的信息組織成企業(yè)控制信息私有云。數(shù)據(jù)為中心的新型上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)——鋁電解企業(yè)控制信息私有云的實(shí)現(xiàn)一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途新型監(jiān)控系統(tǒng)采用以服務(wù)為中心的企一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途—控制系統(tǒng)作用控制鋁電解生產(chǎn)的下料及陽極動作，保持氧化鋁濃度和設(shè)定電壓的穩(wěn)定。顯示和管理各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為電解生產(chǎn)管理提供依據(jù)。控制系統(tǒng)不是萬能的。原因：鋁電解是一個(gè)復(fù)雜的、缺乏精確模型和解析算法的控制系統(tǒng)，而且不是閉環(huán)控制，因此需要人機(jī)配合才能充分發(fā)揮他的作用。鋁電解控制系統(tǒng)的輸入：電壓及系列電流；輸出：下料間隔（氧化鋁濃度）及陽極動作（設(shè)定電壓）。一、鋁電解控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與用途—控制系統(tǒng)作用控制鋁電解生產(chǎn)二、槽控機(jī)下料控制基本原理1．“U”型曲線：任何控制系統(tǒng)都需要存在輸入和輸出間的對應(yīng)關(guān)系。注意高、中、低三個(gè)濃度區(qū)的氧化鋁濃度的變化規(guī)律：?低濃度區(qū)：氧化鋁濃度增加，槽電阻下降；氧化鋁濃度減低，電阻上升；?中濃度區(qū)：氧化鋁濃度不管怎么變化，槽電阻沒有明顯的變化；?高濃度區(qū)：氧化鋁濃度增加，槽電阻上升；氧化鋁濃度降低，電阻下降。二、槽控機(jī)下料控制基本原理1．“U”型曲線：注意高、中、低三二、槽控機(jī)下料控制基本原理激勵—反饋機(jī)制3．低濃度槽：二、槽控機(jī)下料控制基本原理激勵—反饋機(jī)制低濃度槽：二、槽控機(jī)下料控制基本原理高濃度槽

狀態(tài)轉(zhuǎn)換依據(jù)：斜率、累斜二、槽控機(jī)下料控制基本原理高濃度槽狀態(tài)轉(zhuǎn)換依據(jù)：斜率、累斜二、槽控機(jī)下料控制基本原理?槽穩(wěn)定性判據(jù)：?針振：高頻波動信號，產(chǎn)生原因集中在陽極底部。?擺動：低頻波動信號，產(chǎn)生原因在槽膛不規(guī)整。?槽控機(jī)處理措施：附加電壓。?特殊作業(yè)處理：?物料平衡：停料，有新的觀點(diǎn)。?能量平衡：附加電壓。二、槽控機(jī)下料控制基本原理?槽穩(wěn)定性判據(jù)：三、槽控機(jī)陽極控制基本原理三、槽控機(jī)陽極控制基本原理三、槽控機(jī)陽極控制基本原理陽極調(diào)整的整體思路：?計(jì)算機(jī)是趨勢調(diào)整，比人工瞬時(shí)調(diào)整要好，盡量不要人工干預(yù)。?電壓過高時(shí)，“過量處理”優(yōu)先。?電壓過低時(shí)，判斷標(biāo)準(zhǔn)適當(dāng)放寬，盡量走“低端”。?陽極調(diào)整過多影響效率，特別是“壓極距”；?陽極調(diào)整主要是考慮幾個(gè)保護(hù)，效應(yīng)期間禁止自動陽移，更換程序半小時(shí)內(nèi)禁止陽移，電流和電壓越限禁止陽移，出鋁期間禁止陽升，電壓快速攀升不超過100MV則暫時(shí)不降，欠量和過量周期初期適當(dāng)提高控制上限30MV。。三、槽控機(jī)陽極控制基本原理陽極調(diào)整的整體思路：四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇

低電壓：3.85~3.95V（數(shù)據(jù)僅供參考，依槽型和原料等條件不同而調(diào)整，下同）低電解溫度：930～940℃低過熱度：8～10℃低氧化鋁濃度：1.8～2.5％低陽極效應(yīng)系數(shù)：≤0.02

窄物料平衡工作區(qū)

窄熱平衡工作區(qū)

窄磁流體穩(wěn)定性調(diào)節(jié)區(qū)

高電流密度：0.80A/cm2“五低三窄一高”

控制的特色是：充分利用電解槽運(yùn)行在“臨界狀態(tài)”附近時(shí)陽極氣膜電阻對物料平衡、熱平衡及極距的變化十分敏感這一特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出新一代功能強(qiáng)大的“槽電阻噪聲分析器”（用軟件實(shí)現(xiàn)）。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低電壓：3.85~3.95V（四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇?爐膛作用：絕緣保護(hù)層，延長槽壽命減少水平電流分量，穩(wěn)定槽況改善熱平衡自調(diào)能力提高電流效率?怎樣建立爐膛：盡早建立（過渡期內(nèi)形成）高分子比（CR≥2.9，結(jié)永久性堅(jiān)硬爐幫）降CR同時(shí)1、降過熱度

2、降A(chǔ)E系數(shù)

3、降電壓

4、保溫

5、降溫度四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇?爐膛作用：?怎樣建立爐膛：四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇穩(wěn)定是鋁電解生產(chǎn)的第一要務(wù)，鋁電解生產(chǎn)中的主要干擾因素

1、效應(yīng)（5分鐘，25V，溫度升高30℃）

2、大計(jì)量投料（加料前后溫降2℃），產(chǎn)生沉淀

3、操作（AC前后溫降7.1℃，補(bǔ)償后降3.4℃）熱損失

4、分子比、電流與電壓調(diào)整過程四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇穩(wěn)定是鋁電解生產(chǎn)的第一要務(wù)，鋁電四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇保持下料點(diǎn)火眼暢通的必要性

1、下料點(diǎn)的火眼有利于加強(qiáng)局部的熱交換能力，提高下料點(diǎn)的電解質(zhì)流速，有利于氧化鋁的預(yù)熱和溶解。

2、下料點(diǎn)的火眼能使氧化鋁在電解質(zhì)表面鋪展和分散，擴(kuò)大氧化鋁在電解質(zhì)中接觸界面，擴(kuò)大了熱交換界面，甚至以單個(gè)顆粒溶解，從而提高了氧化鋁的溶解速率并減弱了冷料對電解質(zhì)過熱度的影響。

3、有利于碳渣從火眼噴出，保持電解質(zhì)潔凈。

四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇保持下料點(diǎn)火眼暢通的必要性四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇怎樣在低過熱度條件下保持下料點(diǎn)火眼暢通1、要保證打擊頭的直徑。2、還要設(shè)計(jì)科學(xué)的打殼深度，合理的打殼深度應(yīng)該是距離鋁液表面8～10cm，使氧化鋁直接進(jìn)入快速流動的電解質(zhì)內(nèi)，提高其擴(kuò)散能力，3、增加打殼次數(shù)，破碎電解質(zhì)表面結(jié)殼并加強(qiáng)攪拌，4、減少火眼不暢通時(shí)的每次打殼下料量，彌補(bǔ)低過熱度電解質(zhì)對氧化鋁溶解能力的不足。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇怎樣在低過熱度條件下保持下料點(diǎn)火四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低氧化鋁濃度的主要作用是：

1、有利于氧化鋁和爐底沉淀的溶解主要是提高鋁氧氟離子的擴(kuò)散動力，提高氧化鋁的溶解速率，從而有利于溶解爐底沉淀而保持爐底潔凈，有利于降低爐底水平電流改善槽內(nèi)磁場和鋁液運(yùn)動，為電解生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行提供一個(gè)穩(wěn)定的工作環(huán)境。由于低分子比和低過熱度工藝都降低電解質(zhì)的氧化鋁飽和濃度，因此，低氧化鋁濃度顯得格外重要。2、有利于提高電解質(zhì)與陽極的界面張力，降低陽極氣體表面積，加速氣體逸出，從而提高電流效率。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低氧化鋁濃度的主要作用是：四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇鋁水平的保持高鋁水作用主要有以下幾個(gè)方面：1、高鋁水能增大水平電流與鋁液表面的距離和縮小水平電流的夾角，減弱水平電流產(chǎn)生的電磁力，減小鋁液變形，提高鋁液的安定性，從而降低極距和電壓。2、高鋁水有利于加強(qiáng)邊部散熱，降低電解質(zhì)過熱度，促進(jìn)爐幫和伸腿的發(fā)育。3、造成電解槽角部和兩小頭的伸腿增大是高鋁水的最大隱患。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇鋁水平的保持四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇高鋁水的選擇是我國的槽型設(shè)計(jì)決定的。

雖然國際上大型預(yù)焙槽的鋁水平都處于20cm左右，但從以下磁場和流速數(shù)據(jù)分析，我們就能夠理解為什么要提高鋁水平。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇高鋁水的選擇是我國的槽型設(shè)計(jì)決定四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低過熱度

1、低過熱度往往是高鋁水工藝成功的必然結(jié)果

2、電解質(zhì)高粘度是低過熱度的顯著特征3、低過熱度工藝對提高電流效率具有積極的意義4、低過熱度降低了電解質(zhì)對氧化鋁的溶解度和溶解速率

四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低過熱度四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低過熱度的實(shí)現(xiàn)1、低過熱度技術(shù)是一門非常精細(xì)的管理技術(shù)，需要可靠的濃度控制能力和熱平衡控制能力2、過熱度保持8～10℃是可以實(shí)現(xiàn)的3、加大對換極作業(yè)的熱補(bǔ)償力度4、保持下料點(diǎn)火眼暢通5、穩(wěn)定可靠的下料系統(tǒng)四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇低過熱度的實(shí)現(xiàn)四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇—電解工藝調(diào)控的幾點(diǎn)原則

1.保持穩(wěn)定的低濃度控制；2.保持合適的兩水平，在保持高一點(diǎn)鋁水平的同時(shí)，電解質(zhì)水平不能太低，否則氧化鋁的溶解能力不能保證，低氧化鋁濃度將很難實(shí)現(xiàn)；3.追求擺動幅值4~6mv，堅(jiān)持低過熱度控制模式；4.堅(jiān)持以調(diào)整分子比作為處理爐底問題的主要手段，保持槽內(nèi)鋁液總量相對穩(wěn)定；5.保持電壓平穩(wěn)，從而保持過熱度的相對穩(wěn)定；6.對電壓不穩(wěn)定的電解槽首先要從陽極電流分布上找問題，然后再從爐底和爐膛上找問題，力求通過調(diào)整陽極實(shí)現(xiàn)電壓穩(wěn)定，然后通過提高分子比改善爐底狀況；四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇—電解工藝調(diào)控的幾點(diǎn)原則四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇—電解工藝調(diào)控的幾點(diǎn)原則7.下料量的變化是電解槽熱平衡變化的先驅(qū)信號，要通過下料量的變化來及時(shí)調(diào)整氟鹽、下料間隔和電壓；8.分子比調(diào)整必須堅(jiān)持快升慢降的原則，要在實(shí)踐中逐步掌握分子比變化與溫度變化滯后的時(shí)間差，分析變化趨勢；9.兩水平是調(diào)節(jié)過熱度的利器；10.“穩(wěn)定壓到一切”；11.沒有很規(guī)范的模式，只要擺布得好就合理。四、鋁電解工藝技術(shù)條件的選擇—電解工藝調(diào)控的幾點(diǎn)原則7.下料五、槽控機(jī)工藝策略出