瀝青混凝土施工培訓第三部分質量控制與檢測瀝青混凝土施工質量檢驗的重要性

碾壓式瀝青混凝土質量技術要求碾壓式瀝青混凝土質量控制的檢測內(nèi)容

質量不合格的處理辦法

1施工質量控制與檢測的重要性

瀝青混凝土心墻的作用主要是防滲，其防滲效果的好壞是評價工程質量的重要依據(jù)。瀝青混凝土心墻為大面積薄層結構，它的防滲效果不僅與大面積的施工質量有關，同時還要看是否存在有局部缺陷.對于滲透系數(shù)小于10-7cm／s的瀝青混凝土防滲心墻來說，滲漏主要是因局部缺陷，如碾壓不密實、裂縫、接縫質量不好等造成的。

舉例來說，茅坪壩心墻的防滲面積為5.5萬m2，平均厚度為90cm，平均蓄水深度為50m，首先必須保證有大面積施工質量良好，才能有良好的防滲效果.假設有99%的面積施工質量良好，滲透系數(shù)達到10-7cm／s，其中僅1%的面積施工質量不好，滲透系數(shù)只達10-4cm／s，則總滲漏量Q為：Q=∑KiAih／L=(1×10-7×(0.99×55000×104)×5000／90)+(1×10-4×(0.01×55000×104)×5000／90)=3025.0+30555.5=33.58L／S心墻的平均滲透系數(shù)K為K=QL/(Ah)=33.58×1000×90÷(55000×104×5000)=1.1×10-6cm／s可以看出，盡管只有1%面積不合格，就使整個心墻的防滲效果降低10倍。

因此，防滲心墻不僅要注意大面積的施工質量，更應精心消除施工中可能出現(xiàn)的局部缺陷，在施工中加強施工質量的管理和檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)有不合格的地方，就應認真把它修補好。這就像一個普通的洗臉盆，盡管它各部分都很好，花色也很美觀，如果有個小洞，就要漏水，就不能認為是一個好臉盆，所以心墻防滲的施工質量合格率，應要求達到接近100%。

瀝青混凝土的施工工藝與方法，與普通水泥混凝土不同，與一般公路瀝青混凝土也有差別。水工防滲瀝青混凝土的施工技術要求較高。這主要表現(xiàn)在：①整個施工過程始終進行嚴格的溫度控制；②對原材料質量，骨料級配和配料精度要求較高；③對混合料要充分拌合均勻；④對瀝青混凝土要求壓實得非常密實等。

因此在瀝青混凝土防滲心墻施工過程中必須加強施工質量的管理與檢驗，才能保證防滲效果，并且在施工之前，必須重視做好以下工作：①建立詳細的施工質量檢測制度。②建立有較好裝備和技術水平的工地試驗室。③培訓技術隊伍,提高施工技術水平。2.碾壓式瀝青混凝土心墻質量技術要求

碾壓式瀝青混凝土心墻質量的技術要求即質量評判標準.這里我們分別按原材料、瀝青混凝土、瀝青混凝土心墻介紹。

2.1原材料

原材料包括:粗、細骨料填料瀝青2.2瀝青混凝土心墻及其它

粗骨料（2.36～19mm）技術要求項目指標表觀密度g/cm3≥2.6吸水率（%）≤2.0針片狀顆粒含量（%）≤25含泥量（%）≤0.5級配連續(xù)級配超徑≤5遜徑≤10堅固性（5次硫酸鈉溶液循環(huán)質量損失）%≤12粘附性≥4級其他級配良好,巖質新鮮堅硬，在加熱條件下不引起性質變化細骨骨料料（（2.36～～0.075mm））技技術術要要求求項目指標表觀密度g/cm3≥2.55吸水率（%）≤

2堅固性（5次硫酸鈉溶液循環(huán)后重量損失）（%）≤15含泥量（%）≤

2超徑(%)≤5水穩(wěn)定性≥6級其他巖質堅硬，在加熱條件下不引起性質變化.填料料技技術術要要求求項目指標表觀密度（g/cm3）≥2.6含水率（%）≤

0.5親水系數(shù)≤

1細度（%）<0.6mm100<0.15mm>90<0.075mm>85其他不含泥土、有機質雜質和結塊瀝青青質質量量要要求求(SG2)項目質量要求備注針入度（25C，1/10mm）60～80軟化點（環(huán)球法，C）46～55延度（15C，cm）≥150密度（g/cm3實測含蠟量（%）≤2.2脆點（C）≤-10溶解度（%）≥99.0閃點（C）≥230重量損失（%）≤0.5薄膜烘箱試驗后針入度比（%）≥65延度（15C，cm）≥80軟化點升高（C）≤6.5重交交通通瀝瀝青青質質量量要要求求(AH70#)項目質量要求備注針入度（25C，1/10mm）60～80軟化點（環(huán)球法，C）44-54延度（15C，cm）≥100密度（g/cm3）實測含蠟量（%）≤3.0溶解度（%）≥99.0閃點（C）≥230重量損失（%）≤0.8薄膜烘箱試驗后針入度比（%）≥55延度（15C，cm）實測2.2瀝青混凝凝土心墻墻及其它它瀝青混凝凝土技術術指標項目設計指標備注密度（g/cm3）>2.37孔隙率（%）<3一般實驗室控制成型試樣<2.0滲透系數(shù)（cm/s）<1×10—7馬歇爾穩(wěn)定度（60C）N>5000馬歇爾流值（1/100cm）>50水穩(wěn)定系數(shù)>0.9熱穩(wěn)定系數(shù)>0.85小梁彎曲應變（%）>1.0當?shù)啬昶骄鶜鉁啬Ａ繑?shù)K～400E～μ模型，當?shù)啬昶骄鶜鉁貎?nèi)摩擦角Φ（）25三軸試驗，當?shù)啬昶骄鶜鉁啬哿（MPa）0.3《土石壩壩瀝青混混凝土面面板和心心墻設計計規(guī)范》》-SL501-2010心墻尺寸寸及平整整度要求求寬度鋪壓層厚度中心線偏差平整度有效寬度≥設計寬度±10mm±10mm3m尺，±10mm與心墻同同步鋪壓壓的過渡渡層要求求最大粒徑<5mm含量<0.075mm含量相對密度滲透系數(shù)≤80mm25~40%<5%0.70～0.75>10-4cm/s配合比允允許誤差差瀝青填料細骨料粗骨料±0.3％±1％±3％±5％過渡層：：平整，，密實3碾壓式式瀝青混混凝土質質量控制制的內(nèi)容容碾壓試瀝瀝青混凝凝土心墻墻的施工工工藝：：原材料準備現(xiàn)場場外試鋪瀝青混合料的拌制運輸、攤鋪、碾壓成型那么,我我們就依依照施工工工藝劃劃分階段段來探討討碾壓式式瀝青混混凝土質質量控制制的內(nèi)容容。3.1原原材料準準備階段段主要質量量檢測的的目的是是:粗、、細骨料料的料場場選擇和和加工系系統(tǒng)的安安裝與調(diào)調(diào)試，，填料料、瀝瀝青的的廠家家和品種種的選定定3.1.1粗、、細骨料料料場的選選擇與骨骨料加工工系統(tǒng)a.主要要依據(jù)標標書中的的技術要要求選擇擇性能滿滿足要求求的料場場,一般般這一部部分為外外委,首首先選擇擇儲藏有有堿性巖巖石(例例如灰?guī)r巖,石灰灰?guī)r等)的地方方取樣送送外委單單位檢測測,通常常隨配合合比設計計試驗一一起.檢檢測的項項目全部部;一一般情況況下,整整個施工工過程只只完成一一次。b.骨料料加工主主要檢測測超遜徑徑、針片片狀骨料料含量和和骨料級級配;檢檢測的目目的保證證骨料加加工系統(tǒng)統(tǒng)的生產(chǎn)產(chǎn)質量的的穩(wěn)定性性。3.1.2瀝青青選擇瀝青青生產(chǎn)廠廠家及瀝瀝青標號號。一般般依據(jù)壩壩址的地地理位置置，就近近原則選選擇，再再根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗確定定瀝青標標號例碾碾壓式瀝瀝青混凝凝土心墻墻常用重重交70#瀝青青或70#水工工瀝青，，再取試試樣同配配合比設設計一同同委托第第三方。。檢測技技術要求求的全部部項目。。3.1.3填料料選擇填料料生產(chǎn)廠廠家，一一般就近近的水泥泥廠的石石灰石粉粉，取試試樣同配配合比設設計一同同委托第第三方來來完成。。檢測技技術要求求的全部部項目。。3.2瀝瀝青混合合料拌制制階段3.2.1原原材料進進場的檢檢測3.2.2正常常施工時時原材料料及瀝青青混合料料的質量量檢測3.2.1原原材料進進場的檢檢測原材料進進場檢測測項目和和檢測頻頻率檢測對象取樣地點檢測項目檢測頻次檢測目的瀝青瀝青倉庫針入度同廠家、同標號瀝青每批檢測一次，若樣品檢測結果差值大，應增加檢測組數(shù)。瀝青進場質量檢驗軟化點延度（15℃）延度（4℃）*密度同廠家、同標號瀝青每批檢測一次，取樣2～3組，超過1000t增加一組。含蠟量當量脆點溶解度閃點薄膜烘箱質量損失同廠家、同標號瀝青每批檢測一次，若樣品檢測結果差值大，應增加檢測組數(shù)。針入度比延度（15℃）延度（4℃）*軟化點升高粗骨料成品料倉密度每50個工作日檢查1次，當更換料源時或開采地點檢測1次（或1000m3～1500m3為一取樣單位，不足1000m3按一取樣單位抽樣檢測。）材料品質

檢定吸水率針片狀顆粒含量堅固性粘附性含泥量級配及

超遜徑超徑每5個工作日檢查1次（或每100m3～200m3為一取樣單位。不足100m3按一取樣單位抽樣檢測。）控制生產(chǎn)遜徑細骨料（含人工砂和天然砂）成品料倉密度每50個工作日檢查1次，當更換料源時或開采地點檢測1次（或每1000m3～1500m3為一取樣單位，不足1000m3按一取樣單位抽樣檢測。）材料品質檢定吸水率堅固性粘土、塵土、炭塊水穩(wěn)定等級超徑石粉含量含泥量輕物質含量填料儲料罐含水率每5個工作日（或雨后）檢測檢查1次每50個工作日檢查1次，或更換料源材料品質檢定密度親水系數(shù)細度（級配）每50個工作日檢查1次，或更換料源控制生產(chǎn)瀝青瀝青進場場質量檢檢測：每一批批運到工工地的瀝瀝青，其其質量可可能會有有變化。。因為，，瀝青質質量與生生產(chǎn)瀝青青的原油油有關系系，而每每批瀝青青所用原原油可能能會有差差異。即即1次/批，取取樣地點點為瀝青青倉庫，，檢測全全項目指指標；瀝青使用用時（即即正常施施工時））的質量量檢測：：由于施工工時，瀝瀝青須經(jīng)經(jīng)過加熱熱、脫水水、保溫溫的工藝藝過程，，如果工工藝措施施不當，，例加熱熱時溫度度過高，，會使瀝瀝青質量量變差，，因此，，正常施施工時，，瀝青質質量檢測測1次/天，取取樣地點點為瀝青青熱料罐罐，檢測測針入度度、軟化化點、延延度三大大指標。。同時，，瀝青加加熱溫度度的隨時時監(jiān)測。。說明：①瀝青運運至工地地，應在在瀝青堆堆放庫抽抽取瀝青青樣品進進行品質質檢驗。。瀝青檢檢測指標標任何一一項不滿滿足質量量要求，，均為不不合格品品。已經(jīng)經(jīng)通過檢檢驗接受受的瀝青青，不管管在任何何時候對對進場使使用的瀝瀝青須進進行抽樣樣檢測，，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)其指標標與技術術要求不不符合，，則該瀝瀝青為不不合格品品。②骨料料加工廠廠應根據(jù)據(jù)生產(chǎn)工工藝過程程建立檢檢驗制度度，按本本標準規(guī)規(guī)定的各各項技術術指標抽抽樣檢驗驗，材料料品質檢檢驗成果果合格或或者滿足足設計要要求后方方可使用用。③礦粉粉加工工過程程應加加強工工藝控控制。。填料料應按按本標標準規(guī)規(guī)定的的各項項技術術指標標進行行檢驗驗驗收收，若若密度度、含含水率率、親親水系系數(shù)指指標不不能全全部達達到要要求，，則不不能使使用。。④瀝青青混合合料所所用的的各種種改性性劑，，應與與試驗驗和設設計所所確定定的材材料性性質相相符，，并按按有關關工業(yè)業(yè)產(chǎn)品品質量量標準準和設設計的的質量量要求求驗收收，每每批或或每3t～～5t取樣樣一組組，檢檢驗合合格后后方能能使用用。3.2.2正常常施工工時原原材料料及瀝瀝青混混合料料的質質量檢檢測正常施施工時時原材材料及及瀝青青混合合料的的檢驗驗項目目和標標準檢驗對象檢驗場所檢驗項目檢驗目的及標準檢測頻次瀝青瀝青加熱罐針入度、軟化點、延度符合本標準表5.1.1要求，摻配瀝青應符合試驗規(guī)定的要求。正常生產(chǎn)情況下，每天至少檢查1次。溫度按拌和溫度確定。隨時監(jiān)測粗細骨料熱料倉超遜徑、級配測定實際數(shù)值，計算施工配料單。計算施工配料單前應抽樣檢查，每天至少1次，連續(xù)烘干時，應從熱料倉抽樣檢查。溫度按拌和溫度確定，控制在比瀝青加熱溫度高20℃之內(nèi)。隨時監(jiān)測，間歇烘干時應在加熱滾筒出口監(jiān)測。礦粉拌和系統(tǒng)礦粉罐細度計算施工配料單。必要時進行監(jiān)測。檢驗對象檢驗場所檢驗項目檢驗目的及標準檢測頻次瀝青混合料拌和樓出機口或鋪筑現(xiàn)場瀝青用量±0.3%正常生產(chǎn)情況下，每天至少抽提1次。每盤記錄礦料級配粗骨料配合比允許誤差±5%，細骨料配合比允許誤差±3%，填料配合比允許誤差±1%。正常生產(chǎn)情況下，每天至少抽提1次。每盤記錄馬歇爾穩(wěn)定度和流值按設計規(guī)定的要求。其它指標（如滲透系數(shù)、彎拉強度、C、φ值等）按設計規(guī)定的要求。定期進行檢驗。當現(xiàn)場可鉆取規(guī)則試樣時，可不在機口取樣檢驗。外觀檢查色澤均勻、稀稠一致、無花白料、無黃煙及其它異常現(xiàn)象。混合料出機后，隨時進行觀察。溫度按試拌試鋪確定，或根據(jù)瀝青針入度選定。隨時監(jiān)測。說明：：在瀝青青混合合料制制備過過程中中，應應專門門監(jiān)測測瀝青青、礦礦料和和瀝青青混合合料的的溫度度，嚴嚴格控控制各各工序序的加加熱溫溫度和和瀝青青混合合料的的出機機溫度度，并并注意意觀察察出機機瀝青青混合合料的的外觀觀質量量，凡凡瀝青青混合合料質質量出出現(xiàn)下下列情情況之之一時時，按按廢料料處理理：1.瀝瀝青混混合料料配料料單算算錯、、用錯錯或輸輸入配配料指指令錯錯誤；；2.配配料時時，任任意一一種材材料的的計量量失控控或超超出控控制標標準；；3.外外觀檢檢查不不符合合要求求；4.拌拌和好好的瀝瀝青混混合料料，溫溫度低低于140℃或或儲存存時間間超過過48h；；瀝青混混合料料檢測測應在在施工工現(xiàn)場場瀝青青混合合料攤攤鋪完完成但但未碾碾壓之之前取取料，，檢驗驗其配配合比比和技技術性性質。。在正正常生生產(chǎn)情情況下下，沿沿攤鋪鋪方向向每隔隔5m取2kg試樣樣，從從5個個不同同部位位取樣樣，樣樣品總總重約約10kg，均均勻混混合成成1個個樣品品，對對其進進行瀝瀝青用用量、、礦料料級配配、孔孔隙率率、馬馬歇爾爾穩(wěn)定定度和和流值值的檢檢驗。。其它它技術術指標標，應應按設設計要要求進進行抽抽查。。3.3瀝青青混合合料的的運輸輸、攤攤鋪、、碾壓壓成型型階段段3.3.1瀝青青混合合料在在鋪筑筑過程程中應應對溫溫度、、厚度度、寬寬度、、碾壓壓及外外觀進進行檢檢查控控制，，在施工工過程程中設設置質質量控控制點點。3.3.2在碾碾壓成成型的的瀝青青混凝凝土施施工的的每一一個施施工單單元，，應采采用無無損檢檢測的的方法法對瀝瀝青混混凝土土密度度、滲滲透系系數(shù)和和孔隙隙率進進行檢檢測。。無損損檢測測的項項目及及頻次次按下下表進進行。。現(xiàn)場無損檢檢測的項目目及頻次表表檢驗項目檢驗內(nèi)容取樣數(shù)量及檢測頻率無損檢測密度（密度儀）10m～30m一次/每單元，試驗階段或有必要時可適當增加。孔隙率抗?jié)B指標（滲氣儀）100m一次/單元，試驗階段或有必要時可適當增加。3.3.3心墻的厚厚度不得小小于設計厚厚度。3.3.4每層均進進行外觀檢檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋等等異常現(xiàn)象象，應加處處理。3.3.5瀝青混凝凝土攤鋪、、碾壓施工工完成并完完全冷卻與與氣溫接近近的條件下下，鉆孔取取芯，進行行瀝青混凝凝土的物理理力學性能能試驗。鉆鉆取芯樣的的長度應根根據(jù)試驗項項目而定，，一般不小小于45cm。瀝青混凝土土鉆孔取芯芯的檢測內(nèi)內(nèi)容及頻率率按下表進進行。芯樣檢測內(nèi)內(nèi)容及頻率率項目取樣數(shù)量及檢測頻率密度瀝青混凝土心墻每升高2～4m或每攤鋪1000m3～1500m3檢測一次，沿壩軸線每100～150m布置鉆取芯樣2組；必要時，加密檢測。孔隙率抗?jié)B指標馬歇爾穩(wěn)定度、流值等按設計要求小梁彎曲三軸試驗其它指標工藝過程檢驗對象取樣場所檢驗項目取樣頻次備注瀝青混合料鋪筑瀝青混合料鋪筑現(xiàn)場碾壓溫度隨時檢測碾壓遍數(shù)隨時檢測碾壓后瀝青混凝土鋪筑表面核子密度儀10-30m設置一個測點真空滲氣儀100m設置一個測點芯樣密度、孔隙率、層間按結合心墻每升高2-4m取芯樣一組心墻厚度、中心線偏差隨時檢測力學性能指標心墻每升高10-12m取芯樣接縫部位核子密度儀同前真空滲氣儀芯樣密度、孔隙率3.3.6不合格測測點的處理理無損檢測發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格格的測點，，應在該測測點處鉆取取芯樣進行行復測：（1）芯樣樣測試值合合格，則確確定瀝青混混凝土質量量滿足要求求；（2）若芯芯樣測試值值仍不合格格，應經(jīng)過過分析施工工資料，擴擴大鉆芯檢檢測范圍，，確定處理理方案。瀝青、填料料、細、粗粗骨料、摻摻料等原材材料檢測階段對象取樣地點頻次檢測項目選擇原材料各種材料產(chǎn)地1～2次全項目指標材料到貨或試生產(chǎn)瀝青庫房1次／批全項目指標填料1次／第一批細骨料料堆粗骨料摻料庫房室內(nèi)外試驗、攤鋪試驗、正式施工瀝青熱料罐1次／日針入度、延度、軟化點填料儲料罐1次／日含水率、細度細骨料熱料倉1次／日級配粗骨料熱料倉1次／日級配質量控制及及檢測歸類類匯總如下下：瀝青混合料料、瀝青混混凝土及瀝瀝青混凝土土芯樣階段對象取樣地點頻次檢測項目室內(nèi)瀝青混凝土試驗混凝土全項目指標場外攤鋪試驗混合料攪拌機或攤鋪機口1次／日密度、孔隙率、抽提配合比誤差、馬歇爾穩(wěn)定度、流值混凝土芯樣試驗段1組／段密度、孔隙率，1組滲透系數(shù)、彎曲、三軸場內(nèi)試鋪混合料攪拌機或攤鋪機口1次／日密度、孔隙率、抽提配合比誤差、馬歇爾穩(wěn)定度、流值混凝土芯樣試驗層1次／層全項目指標正常施工混合料攪拌機或攤鋪機口1次／日密度、孔隙率、抽提配合比誤差、馬歇爾穩(wěn)定度、流值心墻瀝青混凝土鋪壓層30m/次或按設計要求密度、孔隙率（無損檢測）心墻瀝青混凝土芯樣鋪壓層依據(jù)設計要求密度、孔隙率，滲透系數(shù)、彎曲、三軸等溫度檢測階段對象檢測地點頻次檢測項目各階段瀝青熱料罐1次／日溫度填料儲料罐1次／日溫度粗細骨料熱料倉1次／日溫度混合料攪拌機口隨時溫度運輸車隨時溫度攤鋪機料斗隨時溫度攤鋪層隨時溫度初碾隨時溫度終碾隨時溫度心墻尺寸及及平整度檢檢測階段對象檢測地點頻次檢測項目試鋪、正常施工心墻攤鋪層>3點／層心墻有效厚度、鋪壓層厚度、平整度過渡料檢測測階段對象檢測地點頻次檢測項目試鋪過渡層攤鋪層上下游各2點／層全項目指標正常施工過渡層攤鋪層上下游各2點／10m全項目指標4質量不合合格的處理理辦法為了確保工工程質量，，對于檢查查出來的質質量不合格格的原材料料，瀝青混混合料和瀝瀝青混凝土土必須堅決決處理，絕絕不能顧慮慮一時一事事的得失而而損害整體體工程質量量，遺下后后患。質量量不合格的的處理一般般可按以下下原則和方方法：4.1檢檢驗出來有有質量不合合格的情況況，首先應應進行復核核檢驗，保保證檢驗結結果的正確確。在檢驗驗工作中，，有時取樣樣不當，有有時檢測操操作有誤，，有時試試驗儀器沒沒有及時校校正，有時時計算錯誤誤，都有可可能檢驗結結果不能反反映質量實實際情況，，出現(xiàn)較大大誤差或錯錯誤，所以以進行復核核檢驗是必必要的。4.2瀝瀝青原材料料有檢驗不不合格的，，這批瀝青青應停止使使用，可另另作他用，，如個別別質量指標標相差不大大，也應作作出全面評評價，經(jīng)有有關各方技技術負責人人批準后才才可使用。。4.3不不合格的骨骨料、礦粉粉等原材料料檢驗不合合格的，應應停止使用用，針對質質量指標不不合格的問問題，分析析其原因，，采取相應應措施進行行改進，對對于這部份份不合格材材料，應分分別情況，，作出相應應處理，或或退貨、或或作廢料處處理、或進進行重新清清洗、篩分分后再用等等。4.4在在拌合瀝青青混合料中中如發(fā)現(xiàn)骨骨料級配不不當、配料料誤差過大大，溫度度過高、過過低，超超出控制限限度，應應對篩分、、配料、加加熱設備進進行重新調(diào)調(diào)整，直直到拌合出出來的瀝青青混合料合合格以后才才允許運輸輸?shù)焦さ剡M進行鋪筑。。對于不不合格的混混合料，一一般應作作廢料處理理，可用用于攤鋪路路面等不重重要部位加加以利用，，不可回回爐重拌再再用。如如僅是個別別質量指標標差一點，，也須經(jīng)經(jīng)技術負責責人批準方方可正式使使用。有下列情況況，一般般均應作不不合格混合合料處理：：(1)過過熱的混合合料——從從混合料里里往外冒蘭蘭煙、白煙煙。混合合料呈棕色色、無光澤澤、發(fā)烏等等現(xiàn)象；(2)低低溫的混合合料——粗粗顆粒部分分沒有被瀝瀝青完全地地裹覆起來來，混合合料有結塊塊的現(xiàn)象；；(3)瀝瀝青含量過過多的混合合料——卸卸到車廂里里的混合料料坍平，呈呈瀝青泛泛出，粒粒料游離的的狀態(tài)；(4)瀝瀝青不足的的混合料———部分粗粗顆粒的瀝瀝青裹覆狀狀態(tài)惡劣，，混合料無無光澤，呈呈紊亂狀態(tài)態(tài)；(5)配配合比不合合格的混合合料——表表現(xiàn)為細顆顆粒(石粉粉)成份過過多，或粗粗顆粒成分分過多，或或顆粒顯著著分離等現(xiàn)現(xiàn)象。(6)拌拌合不均勻勻的混合料料——表現(xiàn)現(xiàn)為有些骨骨料未被瀝瀝青裹覆，，呈花白料料狀。4.5已經(jīng)經(jīng)鋪筑到心心墻上的瀝瀝青混凝土土如發(fā)現(xiàn)質質量不合格格，應立即即做出標記記，堅決進進行處理。。如碾壓溫度度過高，應應降低拌合合溫度，或或待降溫后后再進行碾碾壓；如碾碾壓溫度過過低，應增增加碾壓遍遍數(shù)；如瀝青混凝凝土的密度度不夠、空空隙率過大大，或滲透透系數(shù)超過過規(guī)定數(shù)值值，如鋪層層的溫度還還沒有降低低到不能碾碾壓的程度度，應立即即進行補壓壓；如已降降溫，在有有條件時，，也可用紅紅外加熱器器加溫后再再補壓，否否則應挖除除重新進行行鋪筑；對于小的鼓鼓泡，數(shù)量量不多，可可將鼓泡戳戳破后加熱熱補壓；對于裂縫、、鼓包的部部位必須挖挖除重鋪；；雨后被水水浸包被潮潮濕的鋪層層，也必須須鏟除浸濕濕部位，直直至完全干干燥部位。。瀝青混凝土土的挖除工工作最好用用風鎬進行行，也可用用人工挖掘掘。在鋪筑筑新瀝青混混凝土之前前，對底層層、四周都都要用紅外外加熱器加加熱，升溫溫到80～～100℃℃后再鋪填填新的瀝青青混凝土，，并進行碾碾壓。4.6有些質量檢檢驗項目往往往不能很很快得出結結果，不能能控制當時時的施工質質量，只能能是“馬后后炮”，但但通過系統(tǒng)統(tǒng)的檢驗結結果的整理理分析，這這種檢驗對對于改進以以后的施工工質量仍是是有很大作作用的；而而對于已鋪鋪筑到心墻墻上的瀝青青混凝土，，應查清鋪鋪筑部位，，分別情況況進行處理理。同時，，也應力爭爭改進檢驗驗方法，采采用快速檢檢驗，盡快快提出檢驗驗結果。謝謝謝西安安理理工工大大學學水水工工瀝瀝青青防防滲滲研研究究所所熱混混合合料料的的不不良良現(xiàn)現(xiàn)象象及及其其原原因因產(chǎn)生的原因熱混合料的不良現(xiàn)象設備的運轉不規(guī)則熱料倉內(nèi)混入灰塵瀝青、粒料的供應不連續(xù)攪拌機的出料口不嚴密攪拌機的葉片磨耗、錯位攪拌時間不一致一拌的數(shù)量過多、過少瀝青的稱量器不準確瀝青用量過多瀝青用量不足連續(xù)發(fā)生稱量不準確熱料倉的粒料不足填充料的供應量不均勻稱量不準確混進其他熱料倉的粒料熱料倉的粒料分離熱料倉的粒料漏掉溢料溜槽失靈篩子不完整粒料溫度過高溫度計不完全烘干桶的操作不良烘干桶的坡度太陡超過烘干桶的工作能力粒料的進料口不完整粒料在堆料場的管理不好粒料含水量大粒料的質量不好混合料中冒出水蒸氣√√√√√√√混合料里冒出煙√√√混合料體積脹大√√√√√√√√混合料呈現(xiàn)褐色或灰色√√√√√√√√√√混合料溫度過熱√√√√產(chǎn)生的原因熱混合料的不良現(xiàn)象設備的運轉不規(guī)則熱料倉內(nèi)混入灰塵瀝青、粒料的供應不連續(xù)攪拌機的出料口不嚴密攪拌機的葉片磨耗、錯位攪拌時間不一致一拌的數(shù)量過多、過少瀝青的稱量器不準確瀝青用量過多瀝青用量不足連續(xù)發(fā)生稱量不準確熱料倉的粒料不足填充料的供應量不均勻稱量不準確混進其他熱料倉的粒料熱料倉的粒料分離熱料倉的粒料漏掉溢料溜槽失靈篩子不完整粒料溫度過高溫度計不完全烘干桶的操作不良烘干桶的坡度太陡超過烘干桶的工作能力粒料的進料口不完整粒料在堆料場的管理不好粒料含水量大粒料的質量不好混合料在運輸卡車上自動攤平√√√√√同一輛卡車上的混合料表現(xiàn)不均勻√√√√√√√√√√√√√√√√√粗粒料上瀝青裹覆的狀態(tài)不好√√√√√√√√√√√√√細粒成分呈游離狀態(tài)√√瀝青呈現(xiàn)游離狀態(tài)√√√√√√產(chǎn)生的原因熱混合料的不良現(xiàn)象熱料倉內(nèi)混入灰塵瀝青、粒料的供應不連續(xù)攪拌機的出料口不嚴密攪拌機的葉片磨耗、錯位攪拌時間不一致一拌的數(shù)量過多、過少瀝青的稱量器不準確瀝青用量過多瀝青用量不足連續(xù)發(fā)生稱量不準確熱料倉的粒料不足填充料的供應量不均勻稱量不準確混進其他熱料倉的粒料熱料倉的粒料分離熱料倉的粒料漏掉溢料溜槽失靈篩子不完整粒料溫度過高溫度計不完全烘干桶的操作不良烘干桶的坡度太陡超過烘干桶的工作能力粒料的進料口不完整粒料在堆料場的管理不好粒料含水量大粒料的質量不好卡車上的載量與一拌的數(shù)量不相符√√√√溫度不能保持穩(wěn)定√√√√√√混合料中的細粒成分多√√√√√√√√√√√√√√√粒料的級配不滿足要求√√√√√√√√√√√√√√√√瀝青量不準確√√√√√√√√√√工種類別鋪筑時的狀態(tài)產(chǎn)生的原因面層在基層上的滑動鋪筑時表面亂動碾壓機把石子壓碎長而大的碎紋細裂紋多不平有波浪有碾輪痕跡接縫處不平呈蜂窩狀態(tài)表面粗糙不平整外觀不均勻瀝青過剩，瀝青斑點很多呈褐色無光澤瀝青滲出混合料溫度過低√√√√√√√√加熱的溫度過高√√含過多的水汽√√每拌材料稱量不準√√√√√√√配合比不當√√√√√√√√√√√含瀝青過多√√√√√瀝青不足√√√細顆粒的成分過多√√√√√粗顆粒的成分過多√√√√√√鋪筑筑過過程程中中產(chǎn)產(chǎn)生生的的缺缺陷陷及及其其原原因因工種類別鋪筑時的狀態(tài)產(chǎn)生的原因面層在基層上的滑動鋪筑時表面亂動碾壓機把石子壓碎長而大的碎紋細裂紋多不平有波浪有碾輪痕跡接縫處不平呈蜂窩狀態(tài)表面粗糙不平整外觀不均勻瀝青過剩，瀝青斑點很多呈褐色無光澤瀝青滲出攤鋪作業(yè)鋪筑時混合料分離√√√√√√施工人員疏忽或不熟練√√√√√攤鋪機鋪完后的人工整修不利√√√√攤鋪機修理準備不好√√√√√√運轉操作不好√√√√√√運轉速度太快√√√工種類別鋪筑時的狀態(tài)產(chǎn)生的原因面層在基層上的滑動鋪筑時表面亂動碾壓機把石子壓碎長而大的碎紋細裂紋多不平有波浪有碾輪痕跡接縫處不平呈蜂窩狀態(tài)表面粗糙不平整外觀不均勻碾壓碾壓機的振動過多√√碾壓機的質量過大√√√√√√√在沒冷卻的鋪面上停碾壓機√√碾壓時混合料的溫度過低√√√√√√碾壓時混合料的溫度過高√√√√√√過度的碾壓√√√√√碾壓時間不恰當√√√√√√√√√碾壓不足√√√√√√工種類別鋪筑時的狀態(tài)產(chǎn)生的原因面層在基層上的滑動鋪筑時表面亂動碾壓機把石子壓碎長而大的碎紋細裂紋多不平有波浪有碾輪痕跡接縫處不平呈蜂窩狀態(tài)表面粗糙不平整外觀不均勻瀝青過剩，瀝青斑點很多呈褐色無光澤瀝青滲出其他鋪筑的混合料過厚√估計不充分，減少了碾壓遍數(shù)√基層上噴灑的瀝青過多√√基層的含水量過多√√√謝謝謝西安安理理工工大大學學水水工工瀝瀝青青防防滲滲研研究究所所原材材料料進進場場檢檢測測項項目目和和檢檢測測頻頻率率檢測對象取樣地點檢測項目檢測頻次檢測目的瀝青瀝青倉庫針入度同廠家、同標號瀝青每批檢測一次，若樣品檢測結果差值大，應增加檢測組數(shù)。瀝青進場質量檢驗軟化點延度（15℃）延度（4℃）*密度同廠家、同標號瀝青每批檢測一次，取樣2～3組，超過1000t增加一組。含蠟量當量脆點溶解度閃點薄膜烘箱質量損失同廠家、同標號瀝青每批檢測一次，若樣品檢測結果差值大，應增加檢測組數(shù)。針入度比延度（15℃）延度（4℃）*軟化點升高粗骨料成品料倉密度每1000m3～1500m3為一取樣單位，不足1000m3按一取樣單位抽樣檢測。材料品質

檢定吸水率針片狀顆粒含量堅固性粘附性含泥量級配及

超遜徑超徑每100m3～200m3為一取樣單位。不足100m3按一取樣單位抽樣檢測。控制生產(chǎn)遜徑細骨料（含人工砂和天然砂）成品料倉密度每1000m3～1500m3為一取樣單位，不足1000m3按一取樣單位抽樣檢測。材料品質檢定吸水率堅固性粘土、塵土、炭塊水穩(wěn)定等級超徑石粉含量含泥量輕物質含量填料儲料罐密度每50t～100t取樣一次，不足50t按一取樣單位抽樣檢測。材料品質檢定含水量親水系數(shù)級配每10t取樣一次，不足10t按一取樣單位抽樣檢測。抽樣檢測。抽樣檢測。控制生產(chǎn)瀝青青瀝青青進進場場質質量量檢檢測測：每每一一批批運運到到工工地地的的瀝瀝青青，，其其質質量量可可能能會會有有變變化化。。因因為為，，瀝瀝青青質質量量與與生生產(chǎn)產(chǎn)瀝瀝青青的的原原油油有有關關系系，，而而每每批批瀝瀝青青所所用用原原油油可可能能會會有有差差異異。。即即1次次/批批，，取取樣樣地地點點為為瀝瀝青青倉倉庫庫，，檢檢測測全全項項目目指指標標；；瀝青使用時（（即正常施工工時）的質量量檢測：由于施工時，，瀝青須經(jīng)過過加熱、脫水水、保溫的工工藝過程，如如果工藝措施施不當，例加加熱時溫度過過高，會使瀝瀝青質量變差差，因此，正正常施工時，，瀝青質量檢檢測1次/天天，取樣地點點為瀝青熱料料罐，檢測針針入度、軟化化點、延度三三大指標。同同時，瀝青加加熱溫度的隨隨時監(jiān)測。。說明：①瀝青運至工工地，應在瀝瀝青堆放庫抽抽取瀝青樣品