管工廠的秘訣品質(zhì)意識(shí)問題意識(shí)改善意識(shí)高績(jī)效制造管理的新觀念將現(xiàn)狀看作是全部制程的一部分，應(yīng)用JIT、TQM等工具去不斷地優(yōu)化之庫(kù)存是流動(dòng)的，而非一潭死水為及時(shí)生產(chǎn)，才建立庫(kù)存生產(chǎn)工序盡量減少，使材料的流動(dòng)時(shí)間愈短愈好力求突破尋求品質(zhì)、庫(kù)存、生產(chǎn)時(shí)間的重大突破

供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)計(jì)劃庫(kù)存政策度存控制采購(gòu)管理出貨管理生產(chǎn)計(jì)劃的目的為縮短交貨期為滿足急單資源規(guī)劃穩(wěn)定生產(chǎn)月生產(chǎn)計(jì)劃之功能與形態(tài)以月為單位，三月滾動(dòng)以產(chǎn)品族為主而非產(chǎn)品型號(hào)盡量平衡個(gè)月之產(chǎn)量精算各月之需求模具類料、主件、人數(shù)庫(kù)存政策的基礎(chǔ)決定工作日數(shù)各部門的產(chǎn)能平衡允許瓶頸部門建立庫(kù)存瓶頸部門輪班制妥善規(guī)劃瓶頸部門的投入排程改善瓶頸部門之無(wú)效工時(shí)零件加工并入組立線，以看板管理主排程計(jì)劃之功能與形態(tài)以周為單位，三月滾動(dòng)以產(chǎn)品型號(hào)為主盡量平衡各周之產(chǎn)量安排材料到廠日之基礎(chǔ)安排工作日及加班之基礎(chǔ)供應(yīng)商安排產(chǎn)能、備料日生產(chǎn)計(jì)劃之功能與形態(tài)以日為單位，一周內(nèi)較可信賴，兩周之計(jì)劃供參考供應(yīng)商安排生產(chǎn)叫料進(jìn)廠之基礎(chǔ)準(zhǔn)備生產(chǎn)之基礎(chǔ)庫(kù)存政策之制定長(zhǎng)采購(gòu)期物料的安全庫(kù)存量成品看辦數(shù)量大小的決定半成品庫(kù)存量瓶頸模具之庫(kù)存是否預(yù)先為旺季生產(chǎn)庫(kù)存存量量管管理理---看看板板與與MRPMRP只只做做長(zhǎng)長(zhǎng)程程物物料料規(guī)規(guī)劃劃，，材材料料實(shí)實(shí)際際到到廠廠日日與與優(yōu)優(yōu)先先級(jí)級(jí)則則用用看看板板管管理理-MRP只只安安排排物物料料在在那那一一周周到到廠廠，，以以及及各各類物物料料需需要要多多少少量量-每每日日要要送送多多少少量量，，何何時(shí)時(shí)到到則則用用看看板板管管理理-如如果果不不用用看看板板管管理理，，完完全全根根據(jù)據(jù)MRP送送料料，，庫(kù)存存量量將將增增加加采購(gòu)購(gòu)管管理理供應(yīng)應(yīng)商商產(chǎn)產(chǎn)能能管管理理供應(yīng)應(yīng)商商成成本本管管理理供應(yīng)應(yīng)商商模模具具管管理理提升升供供應(yīng)應(yīng)商商配配合合度度市場(chǎng)場(chǎng)分分析析單價(jià)價(jià)分分析析出貨貨管管理理出貨貨計(jì)計(jì)劃劃成品品管管理理人人員員出貨貨跟跟催催什么么是是全全面面品品質(zhì)質(zhì)管管理理Total是是函函蓋蓋了了公公司司內(nèi)內(nèi)部部作作業(yè)業(yè)、、供供貨貨商商管管理理、、客客戶戶服服務(wù)務(wù)設(shè)立立品品質(zhì)質(zhì)信信息息收收集集點(diǎn)點(diǎn)提提供供改改善善的的基基本本資資料料全員員參參與與永無(wú)止境境的作業(yè)業(yè)流程改改善全員檢驗(yàn)驗(yàn)TQM的策略從客戶的的觀點(diǎn)定定義品質(zhì)質(zhì)內(nèi)部客戶戶與外部部客戶以品質(zhì)做做為市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的的武器全體對(duì)品品質(zhì)的承承諾全體對(duì)品品質(zhì)的承承諾管理者的的參與是是關(guān)鍵品質(zhì)是全全體人員員的責(zé)任任品質(zhì)專業(yè)業(yè)人員扮扮演顧問問的角色色成立跨部部門的改改善小組組全員檢驗(yàn)驗(yàn)以自檢順順檢取代代品管的的抽檢以制程中中的檢驗(yàn)驗(yàn)取代最最終檢驗(yàn)驗(yàn)替作業(yè)人人員訂定定作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書及及檢驗(yàn)查查核表不良品立立即回饋饋給作業(yè)業(yè)者并立立即修復(fù)復(fù)CPI的精神所有的作作業(yè)都有有其作業(yè)業(yè)程序此作業(yè)程程序是可可以不斷斷地改進(jìn)進(jìn)CPI是是一個(gè)改改善的循循環(huán)CPIClosed-LoopCollectdataIdentifyRootCauseDevelopCorrectiveActionTrain&ImplementIdentifyProblemsAnalyzeCPI的的應(yīng)用范范圍進(jìn)出口作作業(yè)程序序關(guān)務(wù)作業(yè)業(yè)程序業(yè)務(wù)定單單處理流流程應(yīng)付帳款款作業(yè)流流程采購(gòu)作業(yè)業(yè)流程產(chǎn)品研發(fā)發(fā)作業(yè)流流程生產(chǎn)管理理流程CPI的的實(shí)施步步驟找出有改改善空間間的作業(yè)業(yè)成立跨部部門的改改善小組組訂定作業(yè)業(yè)績(jī)效的的評(píng)定項(xiàng)項(xiàng)目(需需量化)應(yīng)用問題題改善手手法找改改善方案案執(zhí)行改善善方案定期評(píng)估估改善結(jié)結(jié)果管理階層層激勵(lì)好好的改善善小組公布各組組改善績(jī)績(jī)效CPI推行成功功的三要要素全員參與與---管管理階層層---改改善小組組---各各人改善的目目標(biāo)---量量化的績(jī)績(jī)效指針針---Benchmark激勵(lì)制度度TQM的的實(shí)施步步驟最高管理理層展示示決心成立TQM推行行組織-推展委委員會(huì)-TQM顧問-CPI小組-各課長(zhǎng)長(zhǎng)做專業(yè)業(yè)的技術(shù)術(shù)指導(dǎo)教育訓(xùn)練練CPI活活動(dòng)公布成果果激勵(lì)績(jī)效管理理以人為主主之生產(chǎn)產(chǎn)算整體體績(jī)效以機(jī)器為為主之生生產(chǎn)算運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)律績(jī)效管理理的原則則不賺不賠賠賺或賠都都要知道道原因不斷的改改善成本=費(fèi)費(fèi)用－浪浪費(fèi)浪費(fèi)=不不應(yīng)該發(fā)發(fā)生之費(fèi)費(fèi)用，例例如重工工、機(jī)器器故障、、缺料、、停電??????績(jī)效的合合理公式式績(jī)效=產(chǎn)出工工時(shí)÷生生產(chǎn)工時(shí)時(shí)產(chǎn)出工時(shí)時(shí)=產(chǎn)出出數(shù)*標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)生產(chǎn)工時(shí)時(shí)=打卡卡時(shí)間－－合理之之標(biāo)準(zhǔn)停停線時(shí)間間非生產(chǎn)工工時(shí)管理理由工業(yè)工工程師制制定不斷的改改善減少少有些非生生產(chǎn)性時(shí)時(shí)間可在在下班或或放假時(shí)時(shí)間作換線時(shí)間間、維護(hù)護(hù)保養(yǎng)、、點(diǎn)檢、、晨會(huì)、、喂料有效的執(zhí)執(zhí)行力KPI(KeyPerformanceIndex)生產(chǎn)計(jì)劃劃會(huì)議庫(kù)存量討討論會(huì)生產(chǎn)周結(jié)結(jié)會(huì)議日產(chǎn)銷會(huì)會(huì)議品質(zhì)討論論會(huì)異常追蹤蹤清單工作追蹤蹤（Issuetrace”)現(xiàn)場(chǎng)改善善可改善的的項(xiàng)目減少浪費(fèi)費(fèi)的四原原則可改善的的項(xiàng)目庫(kù)存制造業(yè)的的七種浪浪費(fèi)搬運(yùn)人體運(yùn)動(dòng)動(dòng)等待生產(chǎn)過(guò)剩剩品質(zhì)成本本不適當(dāng)?shù)牡墓ば蚋纳频乃乃脑瓌tEliminate(OnePieceFlow)Combine(合合并動(dòng)作作)Re-arrange(LineBalance)SimplifyProcess改善手法動(dòng)作改善法（（動(dòng)改法）防止錯(cuò)誤法（（防錯(cuò)法）5×5W1H法（五五法法）雙手操作法（（雙手法）人機(jī)配合法（（人機(jī)法）流程程序法（（流程法）現(xiàn)場(chǎng)管理人員管理生產(chǎn)管理設(shè)備管理異常管理新進(jìn)工人培訓(xùn)訓(xùn)項(xiàng)目紀(jì)律品質(zhì)意識(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書工具介紹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹紹技能培訓(xùn)實(shí)際操作鑒定教導(dǎo)新進(jìn)工人的方法激起學(xué)習(xí)的欲欲望、培養(yǎng)良良好的互動(dòng)氣氣氛教作業(yè)順序，，示范教順序、重點(diǎn)點(diǎn)、為何這樣樣作、為何是是重點(diǎn)學(xué)生操作學(xué)生邊說(shuō)重點(diǎn)點(diǎn)邊作觀察學(xué)生是否否遵守作業(yè)順順序與重點(diǎn)若學(xué)生未遵守守作業(yè)順序與與重點(diǎn)，管理理者先反省對(duì)新進(jìn)工人的照顧熟悉新作業(yè)員員了解新作業(yè)員員的訓(xùn)練狀況況及掌握程度度即使糾正新作作業(yè)員的不良良習(xí)慣和不正正確的手勢(shì)、、方法，并進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)品質(zhì)的跟跟蹤引導(dǎo)并使之適適應(yīng)團(tuán)隊(duì)工作作各類表單的填填寫現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律﹝一﹞上班一律穿著著制服、配戴戴識(shí)別證。制服拉煉須拉拉上，高度與與識(shí)別證頂端端切齊。上班鈴響立即即就定位，下下班鈴聲未響響不得收工。。作業(yè)時(shí)-戴上靜電電環(huán)、手套。。-檢查材料料有無(wú)短缺及及就定位。-治具是否否良好。-檢查環(huán)境境是否臟亂。。-確認(rèn)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書及品質(zhì)質(zhì)檢查重點(diǎn)是是否為正要所所投入入之機(jī)種。現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律﹝二﹞上班時(shí)間不得得有下列情形形：－擅自離開座座位，未通知知指導(dǎo)員。－隨意丟棄材材料與治具。。－聊天、喧嘩嘩或二人并坐坐一張椅子。。－打瞌睡。－照鏡子或化化妝。－吃零食、嚼嚼口香糖或儲(chǔ)儲(chǔ)存食物于工工作場(chǎng)所。－閱讀書報(bào)雜雜志、傳看刊刊物或聽音樂樂、唱歌。－在車間追逐逐、跑步或嘻嘻戲。－私自換站別別。生產(chǎn)線組織與與執(zhí)掌人員調(diào)配預(yù)留數(shù)人線與線間支援援從零件加工抽抽人線外人員間接人員放慢線速55S概念整理：區(qū)分““要”與“不不要”物，并并將不要物清清除整頓：將必要要物定位、定定量放置好，，便于拿取和和放回，排除“尋尋找”的浪浪費(fèi)清掃：徹底清清理場(chǎng)所的垃垃圾、污垢、、異物，使其其干凈及容易顯現(xiàn)現(xiàn)問題點(diǎn)清潔：重復(fù)的的做好整理、、整頓、清掃掃，形成制度度化、規(guī)范化素養(yǎng)：表現(xiàn)應(yīng)應(yīng)有的禮儀及及態(tài)度端莊5S的實(shí)際意義整理：不同產(chǎn)產(chǎn)品之工具、、材料、要的的、不要的分分開整頓：標(biāo)示清清楚，不必尋尋找?顏色管理清掃：設(shè)備之之點(diǎn)檢、整備備。點(diǎn)檢、整整備后才收藏藏清潔：徹底的的干凈修身：徹底的的遵守，紀(jì)律律嚴(yán)謹(jǐn)11/14耐心定期檢查、教教育、示范人人都相信自自己可以把事事情做好每月獎(jiǎng)勵(lì)、溝溝通5S成功的秘訣沒做好內(nèi)部整整潔管理將影影響瑕疵產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量機(jī)器故障的次次數(shù)物料運(yùn)送的流流程存庫(kù)的水準(zhǔn)員工建議的數(shù)數(shù)目員工出席率浪費(fèi)了許多不不知所蹤的物物料浪費(fèi)找尋工具具的時(shí)間有問題的地方方被隱藏起來(lái)來(lái)對(duì)作業(yè)進(jìn)行中中的用料及儲(chǔ)儲(chǔ)備零件的狀狀況不清楚工業(yè)安全問題題目視管理預(yù)防管理：工具遺失、、用錯(cuò)工具、、缺料、混料料、加工錯(cuò)誤誤、參數(shù)錯(cuò)誤誤異常管理：：顯現(xiàn)、易易見、警告告、通知行動(dòng)管理：：迅速、確確實(shí)、效果果管理透明化化目視管理的的位置機(jī)器設(shè)備線頭物料區(qū)工具間工廠入口目視管理的的方法停線裝置燈號(hào)告示板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書書圖示目視管理實(shí)實(shí)例【一】】ManagementBoard--Organization,TargetControlBoard–ActualResult不良品區(qū)域域用顏色標(biāo)標(biāo)示容器數(shù)量固固定品質(zhì)資訊目視管理實(shí)實(shí)例【二】】ManagementBoard:－方針Objective－組織－目標(biāo)QualityCostDeliveryControlBoard:－QCD的實(shí)實(shí)績(jī)績(jī)－QCD的日日、、周周、、月月的的趨趨勢(shì)勢(shì)圖圖－不不良良分分析析－故故障障零零件件分分析析快速速換換線線換線線時(shí)時(shí)間間的的定定義義是是前前一一個(gè)個(gè)工工單單的的最最后后一一臺(tái)臺(tái)與與下下一一個(gè)個(gè)工工單單的的第第一一臺(tái)臺(tái)間間隔隔的的時(shí)時(shí)間間工單單的的第第一一臺(tái)臺(tái)產(chǎn)產(chǎn)出出的的是是良良品品換線線的的動(dòng)動(dòng)作作可可分分為為-換換料料-換換設(shè)設(shè)備備-調(diào)調(diào)整整快速速換換線線的的目目標(biāo)標(biāo)是是個(gè)個(gè)位位數(shù)數(shù)分分鐘鐘換線線的的名名詞詞外部部換換線線-不不必必停停線線即即可可做做的的工工作作內(nèi)部部換換線線-必必需需停停線線才才可可做做的的工工作作換線線編編組組-將將換換線線工工作作人人員員分分組組負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)不不同同工工作作，，以便便同同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行換線線作作業(yè)業(yè)程程序序換線線查查核核表表?yè)Q線線改改善善步步驟驟將換換線線工工作作分分為為內(nèi)內(nèi)部部換換線線與與外外部部換換線線盡量量將將內(nèi)內(nèi)部部換換線線改改為為外外部部換換線線用治治具具、、改改善善后后的的工工具具來(lái)來(lái)縮縮短短內(nèi)內(nèi)部部換換線線時(shí)時(shí)間間明確確的的換換線線編編組組，，以以便便數(shù)數(shù)種種換換線線動(dòng)動(dòng)作作同同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行（（賽賽車車換換輪輪胎胎））編寫換線作業(yè)業(yè)程序準(zhǔn)備換線查核核表，事先準(zhǔn)準(zhǔn)備好換線工工具、材料、、治具工具的5S工具便于隨身身攜帶調(diào)整的節(jié)省、、簡(jiǎn)化換線準(zhǔn)備工作作的實(shí)例生產(chǎn)線平衡的方法﹝一﹞將各站的生產(chǎn)產(chǎn)單位時(shí)間調(diào)調(diào)成能達(dá)到平平均日產(chǎn)量的的時(shí)間用便宜的專用用機(jī)器，允許許設(shè)備閑置，，不允許人閑閑置將各站的生產(chǎn)產(chǎn)單位時(shí)間調(diào)調(diào)成相同，允允許替后面工工站加工各組裝線人員員數(shù)目相同生產(chǎn)線平衡的方法﹝二﹞﹞先做零件加工工替后工站做零零件加工替后工站取料料替后工站預(yù)放放零件替后工站調(diào)整整方向如何開晨會(huì)對(duì)前一天的生生產(chǎn)狀況及問問題點(diǎn)進(jìn)行總總結(jié)當(dāng)天的生產(chǎn)排排程和工作安安排作業(yè)時(shí)的注意意事項(xiàng)近期問題點(diǎn)的的調(diào)查和處理理結(jié)果。（原原因、造成的的后果、預(yù)防措施））“5S”和紀(jì)紀(jì)律方面的灌灌輸每日開線前的的準(zhǔn)備確認(rèn)物物料是是否備備齊人員的的出勤勤狀況況輔助用用品和和治工工具確確認(rèn)各類窗窗體是是否發(fā)發(fā)齊防靜電電措施施是否否確實(shí)實(shí)執(zhí)行行電動(dòng)起起子的的扭力力是否否校正正SHOPFLOW是是否正正常，，機(jī)種種、線線別是是否調(diào)調(diào)到位位線速的的管理理原則則開線初初期開線后后一小小時(shí)午飯前前半小小時(shí)下午兩兩點(diǎn)、、下班班前半半小時(shí)時(shí)不良率率高時(shí)時(shí)新人多多時(shí)生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度管管理方方法了解每每一工工單的的投入入數(shù)、、包裝裝數(shù)、、入庫(kù)庫(kù)數(shù)投入站站的控控制每時(shí)間間段的的產(chǎn)量量控制制找出瓶瓶頸工工站，，作業(yè)業(yè)內(nèi)容容少的的工站站及時(shí)解解決治治具和和材料料問題題及時(shí)解解決不不良問問題，，控制制不良良率注意每每一員員工的的工作作狀態(tài)態(tài)線速控控制WIP的管理理方法法了解每每站W(wǎng)IP的數(shù)數(shù)量保持合合適的的WIP，，使流流程順順暢了解WIP的狀狀態(tài)（（半成成品、、成品品、待待修品品）明確標(biāo)標(biāo)示W(wǎng)IP（機(jī)機(jī)種、、狀態(tài)態(tài)、數(shù)數(shù)量））外借WIP的管管理送修WIP的管管理每天進(jìn)進(jìn)行實(shí)實(shí)數(shù)盤盤點(diǎn)每日結(jié)結(jié)束后后的工工作確認(rèn)投投入數(shù)數(shù)量和和產(chǎn)出出數(shù)量量確認(rèn)WIP狀態(tài)態(tài)，標(biāo)標(biāo)示并并核對(duì)對(duì)清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量量確實(shí)清清點(diǎn)剩剩余物物料，，并明明確標(biāo)標(biāo)示清點(diǎn)并并整理理好治治具、、設(shè)備備，妥妥善保保管檢驗(yàn)報(bào)報(bào)表的的回收收切斷治具具、設(shè)備備的電源源作好收線線的5S次日開線線的準(zhǔn)備備工作如何巡線線注意物品品的擺放放地上是否否有異物物注意生產(chǎn)產(chǎn)是否通通暢員工是否否按SOP作業(yè)業(yè)物料、產(chǎn)產(chǎn)品是否否明確標(biāo)標(biāo)示現(xiàn)場(chǎng)是否否有異常常靜電防護(hù)護(hù)執(zhí)行效效果人員是否否異常，，是否有有無(wú)關(guān)人人員在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品特征征表是否否正確物料的供供應(yīng)情況況和品質(zhì)質(zhì)、數(shù)量量抽查各類治工工具的架架設(shè)是否否合理、、有無(wú)隱隱患品質(zhì)、進(jìn)進(jìn)度的跟跟蹤已改善問問題點(diǎn)的的追蹤各類點(diǎn)檢檢和規(guī)定定的確認(rèn)認(rèn)物品標(biāo)示示所有的物物品要被被標(biāo)示下下列內(nèi)容容：-加工工狀態(tài)-質(zhì)量量狀態(tài)-數(shù)量量-日期期不良品要要標(biāo)示不不良現(xiàn)象象、站別別、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)日期ECN的的導(dǎo)入有工程變變更發(fā)生生時(shí)將舊舊料集中中，一次次徹底變變更，引引進(jìn)新料料，最好好是利用用周末來(lái)來(lái)徹底清清除舊料料，周一一引進(jìn)新新料Backflush系統(tǒng)得得允許不不同版本本之材料料被扣張張-不同同版本之之物料在在線上要要準(zhǔn)備清清楚容易易分辨-Backflush時(shí)時(shí)可依不不同版本本之物料料扣帳，，或是例外扣帳帳測(cè)試、量量具管理理TPM的的觀念壽命異常管理理停線STD反映Level反映方式式設(shè)備供貨貨商/備備用件管管理作業(yè)不良良功能不良良（裝配配功能、、測(cè)試功功能）、、治具不不良來(lái)料不良良物料短缺缺生產(chǎn)線問問題的分分類和處處理了解不良良發(fā)生的的時(shí)間、、地點(diǎn)、、作業(yè)員員、不良良數(shù)量分析不良良的發(fā)生生原因制定對(duì)策策實(shí)施對(duì)策策效果確認(rèn)認(rèn)，并實(shí)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)不良良的處理理行動(dòng)來(lái)料不良良的處理理行動(dòng)缺點(diǎn)標(biāo)示示樣品集中中工程和進(jìn)進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)人員確確認(rèn)確認(rèn)影響響的范圍圍（datecode，模模號(hào)））不良品集集中與標(biāo)標(biāo)示短期措施施供應(yīng)商改改善行動(dòng)動(dòng)跟催物料短缺缺的處理理行動(dòng)查明短缺缺物料的的名稱、、料號(hào)、、數(shù)量發(fā)現(xiàn)短缺缺的時(shí)間間查明短缺缺原因。。根據(jù)短缺缺原因制制定對(duì)策策并實(shí)施施。－來(lái)料短短缺：保保留現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，及時(shí)時(shí)通知物物料，由由物料通知知采購(gòu)。。（若相相關(guān)人員員不在，，則照相存證））－遺失：：生產(chǎn)線線分析，，并制定定對(duì)策（（須書面面報(bào)告）LineStopCriteriaOver3IdenticalFailuresWithin2HoursEachStationOver3identicalfailuresfound,thelineshouldcometofullstop.AjointreviewbyM2andPEwilldeterminethecoun