質量與生產作者：陳洪波QQ:5413016532014-02-20一、水泥的定義二、生產水泥的原料三、質量檢驗與控制一）原料的質量控制二）生料的質量控制三）熟料的質量控制四）水泥的質量控制四、生產現場管理五、生產過程的基本原則內容簡介1、水泥：水泥是以水化活性礦物為主要成分的水硬性膠凝材料。2、硅酸鹽水泥。以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。3、硅酸鹽水泥熟料：一種由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按適當配比，磨成細粉，燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的產物。一、水泥的定義水泥最低的技術要求——通用硅酸鹽水泥GB/T175—2007一、水泥的定義品種代號組

分熟料+石膏粒化高爐礦渣火山灰質混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥P·I100----P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸鹽水泥P·O≥80且<95>5且≤20-礦渣硅酸鹽水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰質硅酸鹽水泥P·P≥60且<80->20且≤40--粉煤灰硅酸鹽水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-復合硅酸鹽水泥P·C≥50且<80>20且≤50ea本組分材料為符合本標準5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量8%且符合本標準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質量5%且符合本標準5.2.5的窯灰代替。b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量8%且符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第5.2.5條的窯灰中c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。e本組分材料為由兩種（含）以上符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質量8%且符合本標準第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。水泥最低的技術要求——通用硅酸鹽水泥GB/T175—2007一、水泥的定義品種代號不溶物燒失量三氧化硫氧化鎂氯離子硅酸鹽水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0a≤0.06cP·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P·O-≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P·S·A--≤4.0≤6.0bP·S·B---火山灰質硅酸鹽水泥P·P--≤3.5

≤6.0b粉煤灰硅酸鹽水泥P·F--復合硅酸鹽水泥P·C--a

如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質量分數）允許放寬至6.0%。b如果水泥中氧化鎂的含量（質量分數）大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c

當有更低要求時，該指標由買賣雙方協商確定。水泥最低的技術要求——通用硅酸鹽水泥GB/T175—2007堿含量（選擇性指標）水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由買賣雙方協商確定。一、水泥的定義水泥最低的技術要求——通用硅酸鹽水泥GB/T175—2007一、水泥的定義品

種強度等級抗壓強度抗折強度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥火山灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥復合硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5水泥最低的技術要求——通用硅酸鹽水泥GB/T175—2007凝結時間硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。

安定性

沸煮法合格。細度（選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。一、水泥的定義熟料最低的技術要求——硅酸鹽水泥熟料GB/T21372—2008基本化學性能：一、水泥的定義熟料最低的的技術要求求——硅酸鹽水泥泥熟料GB/T21372—2008特征化學性性能：一、水泥的的定義對熟料最低低的技術要要求——硅酸鹽水泥泥熟料GB/T21372—2008水泥熟料抗抗壓強度：：一、水泥的的定義凝結時間：：初凝不早早于45min，終凝不遲遲于390min安定性：沸沸煮法合格格1.石灰質原料料:(石灰石、大大理巖等））占生料80～90%主要成分CaCO3。CaO、SiO2、Al2O3Fe2O3CaCO3=CaO+CO2（530°～900）2.粘土質原料料:(粘土、砂巖巖、頁巖等等)占生料10～15%SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O33.校正原料:(鐵質、鋁質質原料、外外加劑等)占生料5%Fe2O3、Al2O3、SiO2二、生產水水泥的原料料4.固體燃料(1)煙煤：揮發發分≥14%（C、H、O、S、N）(2)無煙煤：揮揮發分≤10%(3)低質煤：熱熱值≤4000×4.18kJ/kg5.液體和氣體體燃料重油、渣油油、天然氣氣、煤氣等等。二、生產水水泥的原料料6.工業固體廢廢棄物（工工業廢渣））用途（1）作為水泥泥原料與其其它原料配配制成生料料，入窯煅煅燒成水泥泥熟料。（2）作為混合合材料與熟熟料一起粉粉磨，制成成水泥。（3）經過低溫溫處理和物物理、化學學激發，制制成綠色、、高性能膠膠凝材。（4）常見工業業廢渣粉煤灰、煤煤矸石、赤赤泥、礦渣渣、鋼渣、、電石渣、、爐渣、堿堿渣、城市市垃圾等。。二、生產水水泥的原料料三、質量檢檢驗與控制制水泥生產質質量控制主主要做好兩兩方面的工工作：一是是控制窯、、磨等裝備備在合適的的工況參數數指標范圍圍內正常運運轉。二是控制制好原料料、燃料料、混合合材料、、生料、、熟料及及水泥的的質量，，保證水水泥生產產過程按按質量要要求進行行，保證證出廠水水泥質量量的優良穩定定，實現現優質高高產、低低消耗。。終極目的的是保證證質量符符合條件件下達到最最好的經經濟效益益。（一）原原料的質質量控制制1、石灰石石：石灰石的的質量控控制包括括石灰石石礦山的的勘查、、采掘管管理、和和進廠石石灰石質質量控制制。石灰石礦礦山須經經過詳細細地質勘勘查實行有計計劃開采采、選擇擇性開采采，做好好礦山的的剝離和和開采的的協調工工作，做做好不同同質量石灰石的的搭配。。（一）原原料的質質量控制制1、石灰石石：控制進廠廠粒度。。＜1000mm，不含雜雜質。控制破碎碎粒度。。＜70mm保證圓堆堆儲量。。進行預均均化（自自動堆取取料）（一）原原料的質質量控制制1、石灰石石：進廠石灰灰石的質質量要求求如下：：CaO≥≥48％；MgO≤≤3.0％；堿(Na20和K20)≤0.6％～1.0；（一）原原料的質質量控制制2、粘土質質原料：：砂巖、頁頁巖質量要求求：一等品：：n=2.5～3.5，p=1.5～3.5。二等品：：n=2.0～2.5或n=3.5～4.0，p不限。MgO≤≤3％；S03≤2％；堿≤4％。（一）原原料的質質量控制制2、粘土質質原料：：砂巖、頁頁巖本公司材材料的質質量水平平：砂巖1砂巖2頁巖加粉煤灰根粉煤灰n4.493.151.742.22.0p6.433.311.353.93.0R2O5.394.243.350.951.82質量等級＜21＜2＜2＜2（一）原原料的質質量控制制3、鐵質校校正原料料：硫酸渣、、銅渣鐵質原料料用量不不大，不不同品種種應分堆堆存放，，每批都都要取樣樣進行一一次全分分析，一一定要做做到先化化驗后使使用。鐵鐵質校正正原料要求Fe203≥40％。鐵鐵質校正正原料的儲存存量一般般應大于于20天。（一）原原料的質質量控制制4、窯用煤煤：煙煤煤對煙煤的的質量要要求為：：干燥基灰灰分<28％；干燥燥基揮發發分18％～30％；干燥燥基低發發熱值>5000Kcal／(kg煤)。入窯煤粉粉質量的的波動范范圍為：：灰分±2.0％；合格格率>70％；水分一般般≤5.0％；細度度為0.08mm方孔孔篩篩篩余8％～10％；每2h測一次。。（一）原原料的質質量控制制5、原料的的均化：：當Cv<5％時，原原料的均均勻性良良好,不需要采采用預均均化。當Cv=5％～10％時，原原料的成成分有一一定的波波動。如如果其他他原料包包括燃料料的質量量穩定，，生料配配料準確確及生料料均化設設施的均均化效果果好，可可以不考考慮原料料的預均均化。反反之，則則應考慮慮該原料料的預均均化。當Cv>10％時，原原料的均均勻性很很差，成成分波動大，必必須進行行預均化化。當進進廠煤的的灰分波動>±5%時，應采采取預均均化。（一）原原料的質質量控制制5、原料的的均化：：針對本公公司所用用原料的的質量狀狀況。應應做好以以下幾點點，①、礦山山石灰石石搭配進進廠。②、進廠廠原煤按按質存放放，搭配配破碎入入長堆。。③、控制制砂巖粒粒度。④、保證證圓堆、、長堆預預均化設設備運轉狀態態正常。。（一）原原料的質質量控制制6、原料品品種更換換對生產產及質量量的影響響：原料品種種更換會會給生產產及質量量帶來較較大影響響。主要要是：1、影響生生產工藝藝過程。。如干、、濕粉煤煤灰。2、影響質質量控制制流程。。使配料料方案被迫調整整。質量量檢驗受受到限制制。3、影響經經濟效益益。生料質量量的好壞壞，對熟熟料質量量和煅燒燒操作都都是非常常重要的的。合理理而又穩穩定的生生料成分分是保證證熟料質質量和維維持正常常煅燒操操作的前前提。要要獲得合合格的生生料，必必須加強強對生料料制備過過程的控控制，力力求生料料成分均均勻穩定定，以保保證配料料方案的的實現（二）生生料的質質量控制制1、生料化化學成分分的例行行監測使用X—熒光多元元素分析析儀來快快速測定定生料的的化學成成分，有有在線分分析和離離線分析析兩種方方式。快速測定定出生料料的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化學成成分，輸輸出數據據直接進進入微機機處理，，可以方方便快速速計算出出生料的的三個率率值（KH、n、p）并及時時調節各各原料配配比，保保證生料料的化學學成分波波動小、、均勻穩穩定，滿滿足生料料的質量量控制指指標。（二）生生料的質質量控制制2、描述生生料的化化學指標標——生料的三三率值（二）生生料的質質量控制制3、入磨物物料◆入磨物料料的配比比提高喂料料準確性性、均勻勻穩定喂喂料量，，是保證證生料質質量的關關鍵。◆入磨物物料的粒粒度磨機入磨磨物料的的粒度越越小越好好，控制制好破碎碎粒度。。使入磨磨物料的的粒度小小于30～50mm，。對于于立磨而而言入磨磨物料的的粒度可可以放寬寬一些小小于70mm。特別注意意大塊物物料。◆入磨物物料品種種不能頻頻繁更換換（二）生生料的質質量控制制4、生料的的細度生料磨得得越細，，比表面面積越大大，顆粒粒之間的的接觸面面積增加加，易燒燒性越好好，熟料料礦物中中的f-CaO含量越少少，因此此從理論論上講生生料磨得得越細，，對煅燒燒越有利利。但在在實際生生產中，，生料磨磨得太細細，會顯顯著降低低磨機產產量，增增加電耗耗。且過過細的物物料會形形成料團團不利于于傳熱。。（二）生生料的質質量控制制5、出磨生生料化學學成分及及率值的的控制水分≤1.0%，合格率率≥90%CaO（目標值值）±0.2%，合格率率≥70%Fe2O3（目標值值）±0.15%，合格率率≥75%KH（目標值值）±0.03，合格率率≥50%n（目標值值）±0.1，合格率率≥50%P（目標值值）±0.1，合格率率≥50%（二）生生料的質質量控制制6、入窯生生料化學學成分及及率值的的控制◆KH（目標值值）±0.02，合格率率≥70%，每小2時測定1次；◆n（目標值值）±0.1，合格率率≥65%，每小2時測定1次；◆P（目標值值）±0.1，合格率率≥65%，每小2時測定1次；（二）生生料的質質量控制制7、保證入入窯生料料質量的的基本措措施。1、提高出磨生生料合格率。。2、保證生料庫庫存量，避免免對口料。3、保證均化庫庫系統均化設設施正常運轉轉。保證均化化效率。（二）生料的的質量控制小憩十分鐘吧吧1、熟料的礦物物組成：C3S、C2S、C4AF、C3A。C3S：熟料強度主體體礦物對早期期強度及后期期強度均有決決定性貢獻。。C2S：對后期強度有有一定貢獻。。對長期強度度有貢獻。C4AF：主要是在熟料料煅燒過程中中起熔劑作用用，對早期強強度及后期強強度均有貢獻獻。C3A：主要是在熟料料煅燒過程中中起熔劑作用用，只對早期期強度貢獻。。（三）熟料的的質量控制2、熟料的三率率值（三）熟料的的質量控制3、熟料的三率率值意義KH:決定了C3S、C2S的比例。n（SM）:決定了C3S和C2S與C4AF和C3A的比例（硅酸酸鹽礦物與熔熔劑礦物的比比例）。P（IM）：決定了熔劑礦礦物的液相性性質。（三）熟料的的質量控制4、熟料的質量量指標KH值控制范圍：：目標值±0.02；合格率：≥≥80％，熟料的n和p值也應合理、、穩定，減小小波動。一般般而言n和p值的控制范圍圍為目標值的的±0.02，合格率≥85％。f-CaO≤1.5％，合格率85%，比較推崇的的是≤1.8％。立升重···（不同條件下會會有不同的體體會）（三）熟料的的質量控制5、保證熟料質質量的基本措措施1、配料方案科科學合理經濟濟。（宏觀質量與與經濟）2、穩定入窯生生料質量。3、保證入窯煤煤粉質量穩定定。（灰分、細度、、水分）料隨煤動。及及時調整生料料率值。4、保證煅燒工工況科學、合合理、穩定。。5、機電裝備運運轉狀況符合合工藝要求。。6、熟料的快速速冷卻對強度度及易磨性有有非常大的影影響。熟料質量的穩穩定是高效益益運行的基礎礎（三）熟料的的質量控制（四）水泥的的質量控制1、水泥粉磨所所用原料①、熟料②、石膏；天天然石膏（二二水石膏、硬硬石膏、混合合石膏）；工工業副產石膏膏（磷石膏、、氟石膏、脫脫硫石膏）。。主要成分CaSO4③、混合材；；天然材料（（火山灰、沸沸石、石灰石石）；工業廢廢渣（過火煤煤矸石、粉煤煤灰、高爐礦礦渣、鋼渣））。④、助磨劑（四）水泥的的質量控制2、原料的性質質及作用①、熟料；（（之后分解））②、石膏；通通過控制C3A水化過程調節節凝結時間；；改變水化產產物性質調整整強度。摻加量不足時時凝結時間強強度表現不正正常，甚至急急凝。摻加量過多時時安定性不合合格。（強度度下降甚至開開裂）③、混合材；；天然材料（（火山灰、沸沸石、石灰石石）；工業廢廢渣（過火煤煤矸石、粉煤煤灰、高爐礦礦渣、鋼渣））活性混合材材與熟料水化化產物反應（（參加熟料礦礦物水化）產產生強度。非非活性混合材材只起填充作作用。調整強度等級級；改善水泥泥性能；降低低材料成本；；環保。（四）水泥的的質量控制3、水泥粉磨對對原料質量需需求①、熟料較高的強度，，并穩定且穩穩定十分重要要。熟料fCaO含量對水泥凝凝結性能有很很明顯的影響響。高混合材材摻量時熟料料fCaO可高些。②、石膏由于石膏中CaSO4以外的組分不不具有水化活活性，因此任任何石膏中SO3（CaSO4）含量越高越越好。從經濟濟方面考慮應應首選工業副副產石膏，如如脫硫石膏，，磷石膏，氟氟石膏。以其其不同的性能能表現來適應應水泥性能要要求及經濟性性要求。如利利用磷石膏的的緩凝效果生生產緩凝水泥泥。（四）水泥的的質量控制3、水泥粉磨對對原料質量需需求③、混合材穩定品種、穩穩定質量（供供應量穩定））。詳細掌握握各種混合材材性質如：活活性、需水量量比、配伍關關系表現等。。由于混合材品品種、質量及及摻加量與水水泥質量性能能密切相關，，所以在生產產過程中必須須足夠重視。。否則影響很很多麻煩不斷斷。甚至傷害害品牌。④物料的物理理指標要求A）、入磨物料料粒度＜30mm，避免離析，，降低粉磨電電耗。B）、入磨物料料水分，控制制綜合水分＜＜1～2%。C）、出磨水泥泥溫度。控制制石膏脫水，，穩定水泥性性能。（四）水泥的的質量控制4、水泥粉磨的的過程質量控控制◆物料配比設計計配比設計的目目的和基本原原則定義：根據水泥品種種，原料的物物理化學性能能及具體的生生產條件，確確定所用原料配合比例的過程。目的：配比設計是為了確定各各原料的配合比例，充分發揮每種種原料的作用用。以保證生產出出符合要求的的水泥，并達到優質、高高產、低消耗耗的目的。（四）水泥的的質量控制4、水泥粉磨的的過程質量控控制需要考慮的因因素：①、熟料質量量通過供料方的的檢驗報告了了解基本質量量情況。化學分析。物理檢驗。小磨配合比試試驗。以往數據的總總結分析。②其他材料質質量及性能·······不同材料的組組合性能。如如：易磨性。。（配比試驗，，篩余物的區區別）（四）水泥的的質量控制4、水泥粉磨的的過程質量控控制需要考慮的因因素：③、粉磨工藝藝特點預均化及均化化程度。達到均勻穩定定，避免離析析，配庫等。。④、經濟性了解各種材料料價格，如到到廠價。成本本控制。（四）水泥的的質量控制5、出磨水泥的的質量控制項項目①、SO3為了使水泥有有正常的凝結結過程，并正正常發揮強度度。即得到和和適量的鈣礬礬石填充空隙隙。石膏摻量量需嚴格控制制。過高影響安定定性和強度，，影響成本。。過低急凝。磨內溫度過高高，通風不好好會產生假凝凝。應首選工業副副產石膏，并并搭配使用，，如氟石膏與與脫硫石膏或或磷石膏搭配配使用。考慮慮水泥使用性性能硬石膏最最好不用。（四）水泥的的質量控制5、出磨水泥的的質量控制項項目①、SO3在粉磨過程中中當水泥SO3檢測值偏高時時，向設定值值方向調整即即可，不應進進行大幅度調調整。當水泥SO3含量偏低時，，應及時進行行調整幅度可可大些。追求求平均值在短短時間內合格格。石膏中斷時應應停止其他物物料入磨。（（設定連鎖））配料秤跟蹤不不暢時應適當當上調流量設設定值。保證最終產品品質量指標合合格。（四）水泥的的質量控制5、出磨水泥的的質量控制項項目②、細度為了使水泥顆顆粒達到合適適的水化量，，水泥顆粒大大小需達到合合適的尺寸。。過大水化不充充分，水泥強強度低。過小水泥需水水量高，使用用性能下降。。增加粉磨電電耗。水泥顆粒尺寸寸應有合適的的分布，堆積積體空隙率越越低越好。（四）水泥的的質量控制5、出磨水泥的的質量控制項項目②、細度（四）水泥的的質量控制5、出磨水泥的的質量控制項項目②、細度檢測方法①、80μm方孔篩篩余量量。測定值較較小已不適用用。②、45μm方孔篩篩余量量。可區分可可水化顆粒量量。③、比表面積積。受材材料影響有較較大誤差，如如沸石，粉煤煤灰。沸石煤矸石粉煤灰（四）水泥的的質量控制5、出磨水泥的的質量控制項項目②、細度檢測點a、成品，（入入庫提升機））連續樣品；；瞬間樣品。。b、出磨半成品品，（磨尾斜斜槽）瞬間樣樣品。c、回磨粗粉的的檢測。（80μm45μm）d、磨內物料。。檢測數據分析析：循環負荷荷率，選粉效效率基本工藝流程程（四）水泥的的質量控制5、出磨水泥的的質量控制項項目②、細度循環負荷率(回料量和成品品量之間的比比值)，選粉粉效效率率一一般般控控制制在在100～200%,應經經實實踐踐確確定定合合適適值值。。（四四））水水泥泥的的質質量量控控制制5、出出磨磨水水泥泥的的質質量量控控制制項項目目選粉粉效效率率選粉粉效效率率是是指指進進入入成成品品中中小小于于某某一一粒粒徑徑的的累累計計重重量量與與選選粉粉機機喂喂料料中中該該粒粒徑徑累累計計重重量量的的比比值值。。E=（a-g）/(f-g)××f/aa——出磨磨物物料料通通過過篩篩下下百百分分數數g——粗粉粉通通過過篩篩下下百百分分數數f——成品品通通過過篩篩下下百百分分數數F——成品品產產量量G——粗粉粉量量一般般50～80%（四四））水水泥泥的的質質量量控控制制5、出出磨磨水水泥泥的的質質量量控控制制項項目目磨內內篩篩分分曲曲線線（四四））水水泥泥的的質質量量控控制制5、出出磨磨水水泥泥的的質質量量控控制制項項目目②、、細細度度調整整方方法法：：選粉機比面積及細度的調整方法序號比面積細度轉速，風量調整1過小過粗提高轉速，降低風量2過小正常提高轉速3過小過細提高轉速，增加風量4正常過粗降低風量5正常正常

6正常過細增加風量7過大過粗降低轉速，降低風量8過大正常降低風量9過大過細降低轉速，增加風量研磨磨體體級級配配，，填填充充率率，，工工藝藝參參數數。。（四四））水水泥泥的的質質量量控控制制5、出出磨磨水水泥泥的的質質量量控控制制項項目目③、、混合合材材摻摻加加量量通過過檢檢測測水水泥泥CaO含量量來來確確定定水水泥泥混混合合材材參參量量。。混合材摻量計算原料CaO熟料粉煤灰礦粉礦渣沸石廢石脫硫石膏石膏增鈣渣混合材總CaO量64.55.937.8836.958.944.6935.933.814.16

PO配比0.760.115

0.03

0.0650.030.175CaO配比值49.020.67901.1090002.1970.4252.21水泥CaO53.5

混合材摻加量0.17

PC配比0.5530.210.050.12

0.06700.38CaO配比值35.671.2391.8944.4340002.26507.57水泥CaO45

混合材摻加量0.39

（四四））水水泥泥的的質質量量控控制制5、出出磨磨水水泥泥的的質質量量控控制制項項目目③、、混合合材材摻摻加加量量要掌掌握握每每種種物物料料比比例例變變化化1%時對對水水泥泥CaO的影影響響程程度度。。熟料料變變化化1%→水水泥泥CaO貢獻獻變變化化0.6%。礦渣渣變變化化1%→水水泥泥CaO貢獻獻變變化化0.3%+石膏膏變變化化1%→水水泥泥CaO貢獻獻變變化化0.3%粉煤煤灰灰變變化化1%→水水泥泥CaO貢獻獻變變化化0.05%···········（中中控控員員，，質質檢檢值值班班人人員員的的常常規規技技能能））根據據以以上上數數據據關關系系進進行行適適度度調調整整。。針針對對不不穩穩定定者者進進行行適適度度調調整整。。（四四））水水泥泥的的質質量量控控制制6、水水泥泥粉粉磨磨過過程程中中成成本本控控制制①、、計計算算設設定定配配合合比比條條件件下下的的原原料料成成本本。。（四四））水水泥泥的的質質量量控控制制6、水水泥泥粉粉磨磨過過程程中中成成本本控控制制②、、粉粉磨磨電電耗耗控控制制。。細度度指指標標的的合合理理控控制制下達達細細度度控控制制指指標標必必須須綜綜合合考考慮慮。。降低低水水泥泥細細度度使使混混合合材材摻摻量量得得到到提提高高節節約約的的材材料料成成本本與與臺臺產產降降低低增增加加的的成成本本關關系系。。還應應考考慮慮市市場場的的情情況況，，供供不不應應求求與與供供大大于于求求時時應應采采用用不不同同的的質質量量控控制制方方