Quality&Satisfy深圳德信誠經濟咨詢有限公司5S運動推行實務課堂要求

歡迎詞

歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平.請注意以下的幾點：1、手提電話傳呼機上課期間請將您的手提電話和傳呼機開為振動或關閉.2、吸煙在課堂內請不要吸煙.3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問,不要隨意走動.5S運動推行實務學員自我介紹包括:姓名公司及產品在公司負責之工作對本課程之期望課程介紹1.

5S基礎概念介紹2.

如何推行5S活動實施5S的技巧與方法5S起源

20世紀初，企業引以為榮的是公司的技術，在乎的是生產產品的狀況，至于工廠亂不亂，環境好不好，設備的管理情形，并沒有花很多的心血來管理；20世紀末，日本制的產品遍布世界的每一個角落，世界各地的經濟專家和學者甚是疑惑？但日本的企業家卻說：

5S活動是我們成功的關鍵。推動5S是為了…5S1、舒適的工作環境2、安全的職業場所8、讓親友參觀的廠房3、員工的工作情緒6、設備的使用壽命5、產品的品質水準4、現場的生產效率7、良好的公司形象5S基礎概念介紹5S定義日本企業在推行現場管理活動中，將其長期實踐的成功經驗總結成5個字詞——整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）。同時給它們非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做。因這5個字詞的日文羅馬拼音都是以“S”開頭，故簡稱“5S”。其后發展為“五常法”“五S”與“五C”作戰。5S基礎概念介紹五常法:常組織常整頓常清潔常規范常自律五S作戰:分類/定位/刷洗/制度/標準五C作戰:清除/安置/清潔及檢查/遵守/習慣及實踐整理（Seiri）

在工作現場，區分需要與不需要的東西。保留需要的東西。撤除不需要的東西。要什么？？1.正常的設設備、機機器或裝裝置。2.附屬設備備（滑臺臺、工作作臺、料料架）3.臺車、推推車、拖拖車、堆堆高機。。4.正常使用用中的手手工具、、鏌、治治具。5.正常的工工作椅、、板蹬。。6.尚有使用用價值的的消耗用用品。7.原材料、、半成品品、成品品。8.尚有利用用價值的的邊料。。9.墊板、塑塑膠框、、防塵用用品10.使使用中的的垃圾桶桶、垃圾圾袋11.使使用中的的樣品12.使使用中的的清潔用用品13.辦辦公用品品、文具具14.美美化用的的海報、、盆景15.推推行中的的活動海海報、看看板16.有有用的書書籍、雜雜志、報報表其他（包包括私人人用品））不要什么么？A、地板板上的：：1．紙箱箱、灰塵塵、雜物物、煙蒂蒂2．油污污3．不再再使用的的設備治治、工、、模具4．不再再使用的的辦公用用品、垃垃圾筒5．破墊墊板、紙紙箱、抹抹布、破破籃框6．呆料料或過期期樣品7．呆人人B、桌子子或櫥柜柜的：1．破舊的書書籍、報報紙2．破椅墊3．老舊無用用的報表表、帳本本4．損耗的工工具、余余料、樣樣品C、墻壁壁上的：：1．蜘蛛蛛網2．過期期海報、、看板3．無用用的提案案箱、卡卡片箱、、掛架4．過時時的月歷歷、標語語5．損壞壞的時鐘鐘D、吊著著的：1．工作臺旁旁老舊的的指示書書2．不再使用用的配線線配管3．不再使用用的老吊吊扇4．不堪使用用的手工工掛具。。5．更更改后的的部門指指示牌基準表項目內容處理方式責任者不用物品已經被淘汰的舊品已經無法使用的東西報廢或移往呆滯區經營層很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年沒用過的物品歸還原保管部門或放在較遠的地方放入暫存倉管理干部偶爾使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在職場附近基層管理干部經常使用物品(必需品)每小時-每周用到的物品放在不要移動就可以取到的地方使用者說明：此此基準為為包含整整理和整整頓在內內的基準準例，各各企業應應針對整整理的內內容，制制訂反應應企業制制度的基基準整理的推推行要領領1、深切切體會，，建立共共識。2、工作作場所，，全盤點點檢。3、訂定定（需要要）與（（不需要要）的基基準。4、不需需要物品品（紅牌牌作戰））（大掃掃除）。。5、不需需要物品品之處置置。6、需要要物品調調查使用用頻度，，決定必必要量。。7、每每日不需需要物品品點檢。。整頓（Seiton））需要的東東西加以以分類定定位放置置，并且且保持在在需要時時立即取取出的狀狀態。分類定位位之后，，要明確確標示。用完之后后，要物物歸原位位。整頓的推推行要領領1．落實實整理工工作2．決定定置放場場所3．決定定置放方方法4．劃線線定位5.標標示示(標標準/統統一性)整頓重點點整頓要形形成任何何人都能能立即取取出所需需要東西西的狀態態；要站在新人、其其他職場場的人的立場來來看，使使得什么么東西該該在什么么地方更更為明確確；對于放置置處與被被放置物物，都要要想辦法法使其能能立即取出出使用；另外，使使用后要要能恢復復到原位位，沒有有回復或或誤放時時能馬上上知道。。（1）要要落實前前一步驟驟整理工工作整理工作作沒落實實則不僅僅空間浪浪費，而而且零件件或產品品會因變變舊不能能用而造造成浪費費；連不要的的東西也也要管理理會造成成浪費（（例如庫庫存管理理或盤點點都較麻麻煩）；；（2）布布置流程程，確定定置放場場所參照整理理中“依依使用頻頻率判斷斷之基準準”決定定置放場場所；物品的放放置場所所原則是是要100%設設定；置放場所所可以用用電腦模模擬或沙沙盤推移移圖來演演練，以以便配置置；流程布置置基本上上依循的的原則是是：綜合原則則、最短距離離原則、流程化原原則、立體原則則、安全與滿滿足感原原則以及及彈性化化原則；物品的保保管要定定位、定定量；生產線附附近只能能放真正正需要的的物品；；（2）布布置流程程，確定定置放場場所（續續）放置場所所的最適適空間，，可運用用彈性設設定；堆高標準準一般為為120㎝，高高度超過過120㎝的物物料，宜宜放置于于易取放放的墻邊邊；危險品應應在特定定的場所所保管；；不良容器器應及時時清除，，紙類物物品不可可放于潮潮濕場所所；無法按規規定位置置放置的的物品，，應掛““暫放””標識牌牌，注明明原因，，放置時時間、負負責人，，預計放放至何時時等。（3）規規定放置置方法以類別形形態來決決定物品品的放置置方法。。按產品類類別放置置，例如如某種型型號的機機械維修修工具集集中放置置按機械類類別放置置，例如如A型、、B型以以及O型型皮帶歸歸類放置置。立體放置置，提高高收容率率。盡可能按按先進先先出的方方法放置置。危險場所所應用柵柵欄等隔隔離。放置方法法的原則則為平行行、直角角。不超過所所規定的的范圍。。在放置方方法上多多下工夫夫。清掃用具具以掛式式方法放放置。必要時，，設定物物品負責責人及點點檢表。。（4）劃劃線定位位色帶寬度度的參考考標準：：○主通道道：10㎝○次通道道或區域域線：5-7㎝㎝。通道寬度度的參考考標準：：○純粹人人行道：：約80㎝以上上。○單向車車通道，，約W車車＋60㎝以上上（W車車為車身身最大寬寬度）○雙向車車通道：：約W車車1＋W車2＋＋90㎝㎝以上。。劃線定位位方式：：○油漆○○定定位膠帶帶○○磁磚磚○○柵欄欄（4）劃線定定位（續）顏色表示區分分：○黃色：一般般通道、區域域線○白色：工作作區域綠色：料區、、成品區紅色：不良品品區警告、安安全管制等※具體用何種顏顏色視原先的的底色而定。。（5）標識場場所物品（目目視管理的重重點）放置場所和物物品原則上一一對一標識。。標識要包括現現場的標示和和放置場所的的標識、物品品標識。在標識方法上上要多下工夫夫：容易變更更的標識以及及活用顏色的的標識。表示方法：標標簽、顯示板板、現場、表表示在境界線線帶上。工裝夾具等頻頻繁使用物品品的整頓應重視并遵守守使用前能““馬上取得””,使用后能能“立即歸位位”的原則.1、應充分考考慮能否盡量量減少作業工工具的種類和和數量，利用用油壓、磁性性等代替螺絲絲，使用標準準件，將螺絲絲共通化，以以便可以使用用同一工具。。2、考慮能否否將工具放置置于作業場所所最接近的地地方，避免使使用和歸還時時過多的步行行和彎腰。3、在取用和和歸還之間，，應特別重視視“歸還”，，需要不斷地地取用、歸還還的工具，最最好放置在雙雙手展開的最最大極限之內內。采用插入入式或吊掛式式，也要盡量量使插入距離離最短，掛放放方便又安全全。4、要使工具具準確歸還原原位，最好以以影印圖、區區分的顏色、、特別記號、、嵌入式凹模模等方法進行行定位。切削工具類的的整頓這類工具在重重復使用以及及搬運時容易易發生損壞，，整頓時應格格外小心：1、頻繁使用用的，應由個個人保存；不不常用的，則則盡量減少數數量，以通用用化為佳。先先確定必需用用的最少數量量，將多余的的收起來集中中管理。特殊殊用途的刃具具更應標準化化以減少數量量。2、容易碰傷傷的工具，存存放時要方向向一致，以前前后方向直放放為宜，最好好能采用分格格保管或波浪浪板保管，且且避免堆壓。。3、注意防銹銹，抽屜或容容器底層鋪上上浸潤油類的的絨布。夾具量具等的的整頓測量用具的操操作和保管，，須特別小心心：1、將量具放放置在機器臺臺上，為防止止滑落或撞擊擊，必須鋪上上橡膠墊。2、圓筒狀如如螺旋測量器器等，放置在在一起時前后后方向應一致致，互相間隔隔開。3、細長的試試驗板、規尺尺等，為防止止翹曲，應以以垂直吊掛為為宜。4、量具必須須注意防塵、、防污、防銹銹，不用時涂涂上防銹油或或用浸油的絨絨布覆蓋。在制品的整頓頓1、嚴格規定定在制品的存存放數量和存存放位置；2、在制品堆堆放整齊，先先進先出。3、合理的搬搬運。放置墊墊板或容器時時，應考慮到到搬運的方便便，利用傳送送帶或有輪子子的容器來搬搬動。4、在制品存存放和移動中中，要防止碰碰壞刮痕，應應有緩沖材料料將在制品間間隔防碰，堆堆放時間稍長長的要加蓋防防塵，不可將將在制品直接接放在地板上上。5、不良品放放置場地應用用紅色標示。。倉庫的整頓1、定位：材材料及成品以以分區、分架架、分層來區區分；設置倉倉庫總看板；；搬運工具的的定位，以便便減少尋找時時間；嚴守倉倉庫的門禁和和發放時間。。2、定量：相相同的物品，，在包裝方式式和數量上應應盡量一致；；設定標準的的量具來取量量；設定最高高限量基準。。3、定容辦公室的整頓頓1、工作區域域應以標示牌牌標示；2、資料檔案案需分類；活活用顏色管理理；文件內頁頁引出紙；3、看板、公公告欄版面格格局區分標示示；及時更新新資料；4、會議室、、教室內物品品應定位；設設定責任者定定期以查檢表表點檢；清掃用具的整整頓1、放置場所所：勿放置于于明顯處、配配電房或主要要出入口處；；2、放置方法法：長柄的用用懸掛方式放放置/垃圾桶桶等在地上定定位。清掃（Seiso）清掃灰塵、污污物、異物，，以保持工作作場所無垃圾圾、無污穢之之狀態。(是對環境和設設備的維護和和點檢)勤于擦拭機器器設備。勤于清掃工作作場所。清掃的重點清掃就是使職職場達到沒有有垃圾、沒有有臟污的狀態態。經過前面面的整理、整整頓，雖然要要的東西馬上上就能取得，，但是被取出出的東西是否否能正常使用用呢？清掃的第一目目的就是要使使工具等能正正常使用。尤其目前前強調高品品質、高附附加價值產產品的制造造，更不容容許有垃圾圾或灰塵的的污染，造造成產品的的不良。我我們應該認認識到清掃掃并不僅僅僅是打掃，，而是加工工工程中重重要的一部部分，清掃掃是要用心心來做的。。清掃推行要要領（1）建立立清掃責任任區（室內內外）（2）執行行例行掃除除，清理臟臟污（3）調查查污染源，，予以杜絕絕。（4）建立立清掃基準準作為規范范(部門)（1）建立立清掃責任任區（室內內外）利用公司的的平面圖，，標識各責責任區及負負責人。各責任區應應細化成各各自的定置置圖。必要時公共共區域可采采用輪值的的方式。（2）執行行例行掃除除，清理臟臟污規定例行掃掃除的內容容，每日、、每周的清清掃時間和和內容。清掃過程中中發現不良良之處，應應加以改善善。如○墻壁、天天花板脫落落○死角角、擦拭不不到的地方方○地地板破損的的地方清掃應細心心，具備不不容許污穢穢存在的觀觀念。○配線、配配管上部的的擦拭○○機機器設備周周圍的清掃掃；○轉角的清清掃；○○日光光燈內壁和和燈罩的清清掃；○洗手間、、茶水間地地板的清掃掃；○工作臺、、桌子底部部的清掃；；○○櫥柜柜上下部的的清掃。清掃用品本本身保持清清潔與歸位位。（3）調查查污染源，，予以杜絕絕。臟污是一切切異常與不不良的根源源。○電路板上上的臟污，，是短、斷斷路的主因因。○機器上殘殘留的切屑屑，會影響響到精度。。○加工削油油的流淌，，會造成馬馬達過熱、、燒壞。調查臟污的的源頭：○調查一般般污染的源源頭。○對污染的的形態、對對象予以明明確化。○調查發生生部位、發發生量，影影響程度。。○研究采取取對策。（3）調查查污染源，，予以杜絕絕（續）檢討臟污的的對策：杜杜絕式、收收集式。○杜絕式針對源流部部分進行管管理，從技技術層面入入手，如改改善生產設設備，修理理損壞部分分，省略產產生臟污的的工序等。。如設計免免用油路設設備，可去去掉油污；；密封圈的的更新可杜杜絕滲漏。。○收集式在無法杜絕絕污染發生生時應于污污染產生后后進行有效效的收集。。（4）建立立清掃基準準作為規范范(部門)清掃點檢要要項。建立清掃基基準：清掃對象清掃方法、、重點要求標準周期時機使用的清掃掃工具使用時間負責人注:劃劃分責任區區域機器設備建建立責任保保養制度定期點檢潤潤滑電氣系系統建立機器設設備操作標標準書清潔（Seiketsu）維持清掃過過后的場區區及環境之之整潔美觀觀，使工作作的人覺得得干凈、衛衛生而產生生無比的干干勁。現場時刻得得保持美觀觀狀態。維持前3S之效果。清潔重點5S一旦開開始，不可可在中途變變得含糊不不清，如果果沒能貫徹徹到底，又又會形成另另外一個污污點，而這這個污點也也會造成公公司內固定定而僵化的的氣氛。部部分員工會會認為“我我們公司做做什么事都都是半途而而廢”，““反正不會會成功”，，“應付應應付算了””。要打破破這種僵化化的現象，，唯有堅持持貫徹到底底。經過長長時間烙上上的污點，，需要花費費一定時間間來改正。。清潔推行要要領（1）落實實前3S工工作（2）制訂訂目視管理理、顏色管管理的基準準（3）制訂訂稽核方法法(部門)（4）制訂訂獎懲制度度，加強執執行(公司司整體)（5）維持持5S意識識（6）高階階主管經常常帶頭查，，帶動重視視（1）落實實前3S工工作徹底落實前前3S的各各種動作。。充分利用文文宣活動，，維持新鮮鮮的活動氣氣氛。“整理”、、“整頓””、“清掃掃”是動作作，“清潔潔”是結果果，即在工工作現場進進行整理、、整頓、清清掃過后呈呈現的狀態態是清潔。。（2）制訂訂目視管理理、顏色管管理的基準準清潔的狀態態，在狹義義方面是指指“清凈整整潔”，在在廣義上則則是指“美美化正常””，也就是是除了維持持前3S的的效果之外外，更要透透過各種目目視化的措措施，來進進行點檢工工作，使““異常”現現象無所遁遁形而立刻刻加以消除除，讓工作作現場保持持在正常的的狀態。借整頓之定定位、劃線線、標示，，徹底塑造造一個地、、物明朗化化的現場，，而達到目目視管理的的要求。如一個被定定位為“臺臺車”的地地方，被置置放“半成成品”，即即可顯示““異常”，，應加以處處理。（3）制訂訂稽核方法法(部門)建立清潔稽稽核表。作業人員或或責任者應應認真執行行，逐一點點檢工作。。主管人員做做不定期的的復查。（4）制訂訂獎懲制度度，加強執執行(公司司整體)依5S競賽賽辦法，對對在5S活活動中表現現優良和執執行不力的的部門及人人員予以獎獎懲。獎懲只是一一種形式，，而團體的的榮譽與不不斷地進步步才是最重重要的。（5）維持持5S意識識○公司與全全體員工必必須永遠抱抱著要推進進5S的性性情5S的信息息、期刊；；5S的海報報、5S徽徽章、5S標語；5S的工具具要能運用用自如，經經常維持新新鮮的心情情。○賦予對5S的動機機。公司的5S水準現在在已達到什什么程度；；目標在何處處；再提升多少少水準的話話，就能超超過其他競競爭廠家。。即公司5S水準要要明確化，，以利于推推進。（6）高階階主管經常常帶頭查，，帶動重視視上級關心，，下級才有有責任心有缺失應當當場指正。。屬下應抱““立即糾正正”的心態態來執行。。素養（Shitsuke）日文原文[身美]，，現譯成[素養、修修身]。透過進行上上述4S之之活動，讓讓每一位同同仁養成良良好習慣，，并且遵守守規定、規規則，使做做到[以廠廠為家，以以廠為校]之地步。。人質向上運運動改造人性提升道德人質向上運動素養的重點點教養不但是是5S之最最終“結果果”，更是是企業界各各主管期盼盼的“終極極目的”。。因為，如如果企業的的每位員工工都有良好好的習慣，，且能遵守守規定的事事項，那么么身為主管管一定非常常輕松，工工作命令性性能貫徹，，現場紀律律亦能劃一一，而各項項活動的推推動必會得得以落實。。在5S活動動中，我們們不厭其煩煩地指導員員工做整理理、整頓、、清掃、清清潔，其目目的不僅僅僅在于希望望員工將東東西擺好，，設備擦拭拭干凈而已已，更主要要的，在于于透過細瑣瑣、簡單的的動作，潛潛移默化，，改變氣質質，養成良良好的習慣慣。素養推行要要領（1）持續續推動前4S至習慣慣化（2）制定定共同遵守守的有關規規則規定(行為/語語言)（3）制訂訂禮儀守則則,實施教教育訓練（（新進人員員加強）（4）推動動各種精神神提升活動動（1）持續續推動前4S至習慣慣化前4S是基基本動作，，也是手段段，通過這這些基本動動作和手段段，來使員員工在無形形中養成一一種保持整整潔的習習慣。作為主管應應不斷教導導部屬，加加強前4S的執行和和改善，以以改變行為為習慣。5S推行一一年，基本本能定型化化，但輕易易地放松和和忽視，是是很容易開開倒車的。。每年年可可選選某某一一月月份份為為““5S加加強強月月””。。（2））制制定定共共同同遵遵守守的的有有關關規規則則規規定定(行行為為/語語言言)除非非是是公公司司政政策策性性的的決決定定，，否否則則一一般般性性的的規規則則和和約約定定盡盡可可能能讓讓員員工工參參與與協協商商來來設設定定內內容容。。○作作業業要要點點；；○安安全全衛衛生生守守則則；；○服服裝裝儀儀容容；；○禮禮貌貌運運動動須須知知；；將各各種種規規則則或或約約定定目目視視化化，，讓讓規規則則和和約約定定用用眼眼睛睛一一看看就就能能了了解解，，而而不不必必傷傷腦腦筋筋去去判判斷斷。。○利利用用漫漫畫畫方方式式訂訂成成管管理理手手冊冊；；○制制成成圖圖表表；；○制制成成標標語語、、看看板板、、卡卡片片。。目視視化化場場所所應應選選在在明明顯顯且且容容易易被被看看到到的的地地方方。。（3））制制訂訂禮禮儀儀守守則則,實實施施教教育育訓訓練練古人人說說：：““良良言言一一句句三三冬冬暖暖，，惡惡語語傷傷人人六六月月寒寒””，，可可見見擇擇言言選選語語是是何何等等的的重重要要。。魯魯迅迅先先生生也也說說：：““語語言言有有三三美美，，意意美美在在感感心心，，音音美美在在感感觀觀，，形形美美在在感感目目。。””令令人人““三三感感””美美，，貴貴在在語語言言的的表表達達上上，，望望每每句句話話都都能能使使人人心心暖暖““三三冬冬””，，情情感感““三三美美””。。語言言禮禮儀儀實施施教教育育訓訓練練/違違反反規規定定應應給給予予糾糾正正/接接受受指指責責立立即即糾糾正正。（4））推推動動各各種種精精神神提提升升活活動動早會會○促促進進公公司司全全體體員員工工對對工工作作的的理理解解；；○相相互互交交談談可可以以增增進進公公司司內內部部的的溝溝通通交交流流；；○使使每每個個人人朝朝氣氣蓬蓬勃勃地地開開始始一一天天的的工工作作。。員工工演演講講，，以以親親身身的的感感受受來來感感染染同同事事推行行禮禮貌貌活活動動○透透過過傳傳播播媒媒體體協協助助宣宣導導，，刊刊登登禮禮貌貌活活動動的的內內容容；；○干干部部率率先先倡倡導導實實踐踐。。實施施自自主主改改善善活活動動5S關關連連圖圖第1個S整理

--區區分分““要要用用””與與““不不要要用用””的的東東西西第2個S整頓第3個S清掃第5個S修身第4個個S清潔潔使員員工工養養成成好好習習慣慣遵遵守守規規則則時時時保保持持美美觀觀、、干干凈凈將不不要要用用的的東東西西清清掃掃干干凈凈將要要用用的的東東西西定定出出位位置置置置放放（要要用用的的））（不不要要用用的的））場地地人5S的的效效益益5S項目活動對象實施效益目的整理

(Seiri)空間·減少庫存量·有效地利用空間·東西不會遺失·消除資源的浪費·消除多余的架子、櫥柜騰出空間整頓(Seiton)時間·減少漏油、漏氣的現象·減少浪費和不必要的作業·工廠安全·縮短換線、換鏌的時間·創造一目了然的現場消除“尋找”現象清掃(Seiso)體污·提升設備的性能·貫徹保養計劃·消除設備的故障·減少生產誤用·提高生產品質水準提升作業品質清潔(Seiketsu)異常·美化工作場所環境·根除發生火災害原因·遵守政府安全法規·延長使用壽命·增加客戶的信心創造明朗現場修身(Shitsuke)人質·減少不注意因素·遵守規定事項·培養良好的人際關系命令紀律貫徹5S的的三三大大架架構構三大架構

創造有規律的工廠創造干凈的工廠創造目視管理的工廠目標（提高管理水準）（提升工廠設備干凈度)

（提增錯誤防止力）具體的活動做法1.

分工合作制2.

直線、直角運動3.

綠化運動4.

安全鞋帽穿戴運動5.

公共場所管理6.

拾煙蒂7.

100%出勤8.

我的TPM責任9.行動計劃表10.異常處理訓練11.大家一起5S（3分、5分、10分）12.一起做晨間體操13.30秒取出、歸位14.不用鎖、不用載15.個人動態表……1.

消除呆、廢品運動2.

應付漏能源問題3.

工廠洗澡運動4.

光亮運動5.

除外圍草6.

防止灰塵加蓋7.

掃除用具管理8.

整齊運動9.透明化10.防止噪音振動運動11.抹布擦拭運動12.……1.

看板作戰2.

責任者標示3.

檔案4.

警示標示5.

劃線（通路線、區域線）6.

置物法（工具、刀具、容器、測定器具）7.

滅火器8.

配管色9.開關表示10.電壓表示11.安全色、危險色12.管理界限表示13.……如何何成成功功推推行行5S運運動動5S的的推推行行要要領領5S推行組織織及職責5S活動競賽賽辦法5S活動推行行步驟流程圖圖5S的推行行要領1.整理的推推行要領a.深切體會會,建立共識識;b.工作場所所,全盤點檢檢,包括看得到和和看不到的;c.制定要與與不要的基準準;d.不不要的的物品品的處處置;e.調調查要要使用用的物物品的的使用用頻度度,決定日日常用用量;f.制制定定廢棄棄物處處理方方法;g.每每日自自我檢檢查;2.整整頓的的推行行要領領a.落落實整整理工工作b.布布置流流程,決定定放置置場所所c.決決定放放置的的方法法d.劃劃線定定位e.標標示場場所物物品(標準準?統一性)5S的的推推行要要領3.清清掃的的推行行要領領a.落落實整整頓工工作,建立立清掃掃責任任區(室內內外)b.執執行例例行的的掃除除污點點c.調調查臟臟污的的來源源徹底底根除除d.廢廢棄品品放置置區域域的規規劃定定位e.廢廢棄物物的處處理(隔離離)f.建建立清清掃基基準,共同同遵守守5S的的推推行要要領4.清清潔的的推行行要領領a.落落實3S的的工作作b.制制定目目視管管理、、顏色色管理理的基基準c.制制定稽稽核方方法d.設設立責責任者者制度度和獎獎懲制制度,加強強執行行e.維維持5S意意識f.高高階主主管經經常巡巡查糾糾正,帶動動重視視5S的的推推行要要領5.素素養的的推行行要領領a.落落實4S的的工作作b.建建立共共同遵遵守的的規則則和約約束語語言c.將將規則則目視視化d.實實施教教育訓訓練(新進進人員員加強強)e.違違反規規定應應給予予糾正正f.接接受指指責糾糾正,立即即改正正g.推推動各各種精精神向向上活活動的的開展展5S活活動推推行組組織及及職責責5S推推行委委員會會組織織結構構主任委員(經營層)推行委員(經理/主管)執行干事(管理干部)員工代表(3~5人)執行代表(經營層委派)負責人工作內容備注主任委員1.

負責推行計劃的核準2.

負責實施活動過程中工廠整體效果的確認3.

負責獎懲制度的審核4.

負責對后續方案計劃的核準

執行代表1.

負責執行計劃和目標的制定2.

負責各部門各層管理干部的宣傳和培訓工作3.

負責推行期間各部門績效的評審4.

負責實施過程中檢討及追蹤措施結果的確認5.

負責對后續計劃的規劃

執行干事1.

理解和實施5S規劃2.

負責對本部門的員工宣傳和教育培訓3.

負責對本部門5S活動的具體實施4.

參與活動的評審工作5.

對本部門的缺失追蹤改善6.

負責對本部門5S活動的日常維護工作

員工代表1.參與5S活動的評審工作

5S活活動推推行組組織及及職責責推行委委員會會職責責表5S活活動競競賽辦辦法1.實實施辦辦法a.由由評鑒鑒小組組派人人對各各區域域檢查查評分分b.檢檢查過過程有有不符符合標標準之之處,當場場通知知單位位主管管改善善c.比賽采采用每月統統計檢查評評分一次,并公布各各區域當月月總平均分數數及名次于于布告欄,及復印各各區域評審審結果缺失之處供供各部門改改善2.實施對對象與區域域劃分5S活動屬屬全廠性的的活動,規規劃為現場場與辦公室室兩組競賽賽3.獎勵辦辦法每月成績最最優秀的單單位,由總總經理于次次月在適當當時機頒發獎金以資資鼓勵5S活動推推行步驟流流程圖短期長期制定推行方針及目標說明教育與活動前的宣導造勢5S活動試行5S活動的評鑒5S活動導入實施及查核評鑒公布獎懲實施持續執行習慣(素養)紅牌作戰納入日常管理活動檢討及改善修正制定工作計劃成立推行組織整理.整頓清掃.清潔素養5S活動推推行步驟詳詳解一.活動導導入流程圖圖成立推行委委員會確定組織職職責責任區域的的劃分二.制定方方針制定目標三.時程計計劃資料收集制定5S活活動實施辦辦法四.先期各各項宣傳活活動的推行行/標桿廠廠觀摩推行手冊及及海報標語語外力或專家家的心理建建設/最高高主管的宣宣言五.前期作作業準備紅牌作戰/整頓作戰戰/清掃推推行活動辦法執執行和調整整六.制定評評分標準表表評分道具的的準備評分方法和和時間整改措施5S活動的的推行階段段宣傳溝通教育訓練規劃執行檢查評估實施5S的的技巧與方方法目視管理法法紅牌作戰查檢表基于ISO管理平臺臺的5S推推行目視管理與與日常生活活目視管理的的真諦:淺言之，亦亦即不管是是誰，只要要用眼睛稍稍微看一下下這些視覺覺化的工具具，立刻就就知道是怎怎么一回事事，應該怎怎么辦，并并能采取適適當的行動動，讓管理理者，監督督者圓滿地地達成自己己的期望如如下：l傳達并徹底底周知工作作上有關的的事態或事事實。l激發對方的的與致，并并促其采取取積極參與與態度。l獲取對方的的贊同，交交促成共識識，以同一一步調邁向向共同目標標。l給予對方警警訊，并促促成共識，，以同一步步調邁向共共同目標。。l作為對方的的判定基準準，并采取取出色的行行動。目視管理與與日常生活活目視管理在在日常生活活中的應用用:l實物l照片l漫畫l燈號l示范l顏色l看板，標示示（含記號號、標志）目視管理的的機能:（1）一見鐘情：：吸引有關關者的（2）一目了然：：傳達有關關者必備的的資訊（3）觸目驚心：：提醒或警警告有關者者，經免受受到傷害（4）見賢賢思齊：提提供有關者者現成的好好榜樣，以以便作為模模范達到仿仿效的目的的(5)見景生情：：激發相關關者產生[聯想]效應，而萌萌生創意目視管理法法目視管理就是把工廠廠中潛在的的問題顯現現出來,讓讓任何人一一看就知道道異常情形形的所在,而且知道道其“水準準”究竟達達到什么程程度的顯在在管理目視管理的的特點1.從遠處處就能看得得很清楚;2.標示想想管理的事事項;3.“好””與“不好好”立即可可分曉,誰誰都能指出出;4.誰都能能遵守,并并能立刻矯矯正;5.誰都能能使用,并并且使用方方便;6.若使用用工具,則則工作墻所所變得明朗朗而舒暢;7.用眼睛睛看得見的的管理;8.分類層層別的管理理;NO名稱說明1紅牌為了區別要與不要的東西等而使用的紅牌,用于紅牌作戰。

2看板讓別人一看就知道在什么地方、有什么東西、有多少數量的表示板，用于看板作戰。3以黃線表示為了使在制品的放置場所及通道看得清楚而畫的黃線，用于整理整頓時。4紅線表示倉庫及放置場所的最大庫存，用于看板作戰。

5警示燈用于將工廠內異常情形通知管理者或監督者的指示燈。

6告示板為了遵守JIT而使用的道具。

7生產管理板表示生產線上的生產情況的表示板，在板上填寫生產實績、工作狀況、停止原因等。8標準作業表將人、機械有效地組合起來，以決定工作方法的表，按生產線別揭示。9錯誤的示范板為了讓工作場所的人了解何謂不良品，而把不良品成列出來。

目視管理的的方法什么是看板板在及時生產產方式中(JIT),用以管管理批量生生產的一種種溝通工具具.看板,在日文里里是指一種種信號板,掛附在生生產線已知知號碼的零零件或產品品上,并指指示運送該該零件的數數量,當這這些數量的的零件用完完后,此看看板即送回回原處,變變成生產指指示,以再再生產.目視管理的的范例１．作業管管理（1）目視視管理（2）色別別管理（3）限度度標本（4）標示示、看板（5）區域域線（6）技能能地圖（7）人員員配置圖（8）安全全標志２．排程管管理（1）生產產進度管理理板（2）產量量管理板（3）生產產計劃表（4）派工工板或排班班板目視管理的的范例３．品質管管理（1）儀器器、量規層層別管理（2）不良良品柏拉圖圖管理（3）量規規校正色別別管理體制制４．設備管管理（1）加油油色別管理理（2）保保養部位色色別管理（3）儀表表安全范圍圍色別管理理（4）螺螺絲對準標標記（5）緊急停止止開關（紅紅色）（6）管路色別別管理目視管理的的著眼點透明化狀態的視覺覺化狀態的定量量化哦！原來是是這樣！目視管理的的評價基準準A.定點攝攝影……點點的管理界界限基準B.紅線C.在現物物上刻畫標標準值D.管理揭揭示板顏色管理顏色管理法法是將企業業內的管理理活動和管管理實物披披上一層有有色的外衣衣,使任何何管理方法法利用紅、、黃、藍、、綠等顏色色來管制，，讓員工自自然、直覺覺地和交通通標志燈相相結合，以以促成全員員共識、共共鳴、共行行，以達到到管理之目目的。顏色管理的的特點A.利用人人天生對顏顏色的敏感感;B.系用眼眼睛看得見見的管理;C.分類層層別管理;D.防呆措措施;E.調和工工作場所的的氣氛,消消除單調感感;F.向高水水準的工作作職場目標標挑戰。顏色管理的的方法A.顏色優優劣法B.顏色心心理法C.顏色層層別法顏色管理的的方法顏色優劣法法:生產品質管管理/外協協廠評估/開發管理理/費用管管理/宿舍舍管理顏色心理法法:生產工場布布置/包裝裝產品顏色層別法法:油料管路管管理/重要要工具模具具管理/工工服帽子紅牌作戰紅牌作戰:就是使用醒醒目的紅色色標簽,對對企業內部部急需要難以整理的的地方顯示示出來,并并引起所有有員工的共識,共同同來加以改改善,故稱稱紅牌作戰戰,是做好好整理工作最主主要的工具具。紅牌目的：：運用醒目的的紅色標簽簽標明問題題的所在。。紅牌作戰實實施方法整理：清楚的區分分要與不要要的東西，，找出需要要改善的事、、物、地貼貼上紅牌整頓：將沒有歸位位、定位、、標示的東東西貼上紅紅牌清掃：有油污、、不清潔的的設備掛上上紅牌，辦辦公室死角貼上上紅牌清潔：減少紅牌數數量素養：有人繼續增增加紅牌，，有人努力力減少紅牌牌制作紅色標標簽[紅標作戰戰]的對象象、基準完完成后，就就得立即制制作紅色標標簽來作為為執行的工工具。A．紅色標標簽以醒目目為原則，，尺寸可由由籌劃單位根根據實際需需要來制作作。B．紅色標標簽可以紅紅色膠帶、、紅色自黏黏貼紙或一般紅紅色紙來制制作。格式可為

區分設備輔具計量器具材料事務用品

部件輔助材料半成品成品其他

品名

型號

數量

原因

判定者

處理方法

部門

查檢表推行任何活活動，除了了要有一個個詳盡的計計劃作為行行動計劃外外，推行的的過程中，，每一個要要項要定期期檢查,加以以控制；透透過查檢表表的定期查查核，能得得到進展情情況，若有有偏差，則則可立即采采取修正措措施。項目查檢內容配分得分缺點事項整理1.

是否定期實施紅牌作戰?(消除不必要品)？5

2.

有無不用或不急用的夾、工具？4

3.

有無余料等近期不用的物品？4

4.

是否有不必要的隔離間影響現場視野？4

5.

作業場所是否明確的區別清楚？3

小計20

整頓1．庫、儲存室是否有規定？4

2．料架是否定位化，物品是否依規定放置？4

3．治、工具是否容易取用？5

4．治、工具不顏色區分？4

5．材料有無配置放置區，并加以管理？5

6．廢棄品或不良品放置是否規定？3

小計25

清掃1．作業場所是否雜亂？3

2．作業臺上是否雜亂？3

3．產品、設備有無臟污？3

4．配置區域劃分是否明確？3

5．作業區或下班前有無清潔？3

小計15

查檢表(工廠現場場診斷用)---------基于ISO9000管理平臺臺的5S實實務ISO9000標準準的來歷ISO9000族標標準是指國國際化標準準組織TC176頒頒布的所有有質量管理理和質量保保證的標準準。1.標標準可適用用于所有產產品類別、、不同規模模和各種類類型的組織織，并可根據實際需需要刪減某些質量管管理體系要要求.2.采采用了以過程為基礎礎的質量管理理體系模式式,強調了了過程的聯聯系和相互互作用,邏邏輯性更強強,相關性性更好.3.強調了了質量管管理體系系是組織織其他管管理體系系的一個個組成部分分,便于與與其他管管理體系系相容.4.更更注重重質量管管理體系系的有效性和和持續改改進,減少了了對形成成文件的的程序的的強制性性要求.5.將將質量量管理體體系要求求和質量量管理體體系業績績改進指指南這兩兩個標準準,作為協調調一致的的標準使使用.2000版ISO族標標準的特特點5S與ISO9000關系(一）6．4工工作環環境管理者應應確保工工作環境境對人員員的能動動性、滿滿意程度度和業績績產生積積極的影影響，以以提高組組織的業業績。適適宜的工工作環境境是人的的因素和和物的因因素的組組合，營營造適宜宜的工作作環境應應考慮：：——發揮揮組織人人員潛能能的創造造性的工工作方法法和更多多的參與與機會；；——安全全規則和和指南，，包括防防護設備備的使用用；——人體體工效學學；——工作作場所的的位置；；——與社社會的相相互影響響；——便于于組織的的人員開開展工作作；——熱、、濕度、、光、空空氣流動動；——衛生生、清潔潔度、噪噪聲、振振動和污污染。ISO9001的相關關標準結論：5S是ISO9000的基礎礎，是標標準在企企業的部部分實施施，也是是提高企企業的各各項管理理水平的的手段。。什么是ISO9000管理平平臺ISO9000管理平平臺是指指ISO9000族標標準在建建立、實實施、保保持、維維護方面面一套系系統、完完整、科科學的管管理方法法ISO管管理平臺臺的框架架目標明確組織架構構、職責權限限實現稽核、管理評評審糾正預防持續改進培訓方針基于ISO9000管理理平臺的5S推行步驟確定5S的推推行方針制訂每個部門門的目標明確各部門的的職責、權限限培訓宣導推行實施內部審核，管管理審查糾正預防持續改進基于ISO9000管理理平臺的5S推行步驟確定5S的推推行方針把5S的推行行列入到公司司的質量方針針里去，從而而從管理層保保證5S的推推行。基于ISO9000管理理平臺的5S推行步驟制訂每個部門門的目標制訂量化的5S目標在還應的職能能和層次上對應質量方針針基于ISO9000管理理平臺的5S推行步驟各部門的職責責、權限把5S的職責責在公司ISO9000體系文件的的組織架構里里和職責權限限里面得到體體現。基于ISO9000管理理平臺的5S推行步驟培訓宣導讓每個員工意意識到5S的的重要性基于ISO9000管理理平臺的5S推行步驟推行實施推行策劃基于ISO9000管理理平臺的5S推行步驟內部審核和其他體系的的審核一起共共同審核。管理審查把5S作為管管理審查的一一項內容。基于ISO9000管理理平臺的5S推行步驟糾正預防把在5S檢查查的不符合規規定的地方按按ISO的規規定進行糾正正預防。基于ISO9000管理理平臺的5S推行步驟持續改進全面的提升5S的總體水水平。與您一同創造造德信誠謝謝大家9