總 變更由 變更后建設內容與原批文的符合 評價執行標 環境敏感目標和保護目 原工程分 原工程建設內 原工程生產工 原工程主要原輔材料消 原工程污染源及環保措 原工程污染物排放情況及總量控制指 變更工程分 變更后原輔材料消 變更后生產工 變更后主要生產設 變更后建設內容及平面布 變更后主要工藝技術指 物料平衡和水平 污染源及污染防治措 工程變更前后污染物排放情況變 變更后環保措施可行性分 廢 廢 噪 固體廢 環境質量現狀及變更后分 環境質量現 變更后分 環境風險評 風險識 源項分 風險防范措 事故應急預 變更后工程環保投資及“三同時”驗 變更后工程環保投 變更后工程“三同時”竣工驗收一覽 變更后工程總量控 變更說明結 變更后工程建設內 變更后工程污染源及污染防治措 變更后工程分 總體評價結 1總變更由2009年5月，原湖南省環保局以湘【 號文了“湖南創大冶金年產7700噸釩鐵項目”報告書，該項目采用進口含釩磷鐵為釩鐵產品。2009年12月，建設單位湖南創大釩鎢按照報告及批10～20%，要反復焙燒五六次才能達到80%以上的生產設施設備均已建成投產，變更后工藝路線已經工業化試驗260天左右，工藝中中、依據國家和地方環保法律，編制了本項目建設內容變更說明，并于2014年10月17日通過湖南省環境工程評估中心組織的專家技術評審，根據專、變更后建設內容與原批文的符合項目變更后建設內容與原批文符合性見表1-11項原批文：湘 實際建設內項名湖項原批文：湘 實際建設內項名湖南創大冶 湖南創大釩 （1）磨、加純堿送回轉窯氧化焙燒，熟料生物堆浸、離子交換、氯化銨沉釩沉淀出偏銨，再經脫水、制粒送電弧爐硅熱法冶煉成釩鐵產品①增加風熔爐對含釩磷鐵礦進行焙燒，有助于后續提釩生③取消濕式球磨，原料經回轉窯焙燒后直接④清水浸出改為微生物堆浸，取消帶式過濾⑤采用氯化銨沉淀出偏釩酸銨，可直接進電爐生產，不再需要煅燒、鑄主生產與原相比：由于工藝路線調整，增加風熔爐車間、堆浸車間、偏釩車間（3）主要生產設備：3臺風熔爐（1臺備用、1臺回轉窯、10個釩溶液儲槽、16離子交換柱、10個沉釩反應釜、7臺板框過濾機、4臺脫水機、3臺偏釩制粒機、（3）主要生產設備：1臺回轉窯、2座釩鐵22臺燒結床、10個釩溶液儲槽 柱離子交換柱 個沉釩反應釜與原相比：取消2臺煤氣發生爐及壓煤烘煤型煤系統、1臺濕球磨機、臺濕球磨機、臺帶式過濾機、臺板框過濾機、臺粉料成球盤、帶式過濾機、1臺粉料成球盤、2臺片釩爐；增加3臺風熔爐（1臺備用、3臺偏脫水機、臺片釩爐、座釩鐵爐制粒機在本項目的調試研發中，企業建設了22臺燒結床，現已拆除。目前企業已建成一釩氮電爐，已輔設回轉窯由發生爐煤氣改燒天燃氣（或重油160m3天燃氣罐；160m3重油罐（1）廢煤氣發生爐使用低硫煤，產生煤氣全部用于后續工序；回轉窯使用煤（1）廢①回轉窯由發生爐煤氣改燒天燃氣（或重油），拆除煤氣發②礦石破碎廢氣和石磨廢氣經袋式除塵器處理后由1根16m排氣筒排放。回轉窯窯頭上料廢氣經袋式除塵器處理后由1根13m排氣筒排放，回轉窯窯尾廢氣經六+電捕除霧處理后分別由222m排氣筒排放。目前風熔爐、回轉窯尚未安裝煙氣在中的有關要求，釩鐵爐廢氣應執行《鐵合金工業污染物排放標（GB28666-2012）除上述外，其余均與原一致。廠區南面為子廷礦業，廠界南面120米內沒學校、醫院和居民點等敏感發生爐煤氣作，煙氣經處理后排放；片釩爐采用電爐，煅燒煙氣冷卻除塵后排放；釩鐵冶煉電爐煙氣經冷卻除塵排放；礦石破碎廢氣石磨廢氣經袋式除塵器處理后排放，以上外排廢氣共用1個60m排氣筒排放，廢氣中煙塵須達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》染物綜合排放標準（GB16297-1996）中二級標準，排氣筒按照監測規范安裝煙塵、二氧化硫設備，并與地方環保部門聯網。強廠區粉塵控制措施，采用密閉的原料倉庫和密閉式設備，并盡可降低物料轉運的落差，減少揚塵的產生量。根據報告書的分析結論界南面120米為衛生防護距離，不得新建學校、醫院和居民點等敏感（2）廢區配套建設廢水處理站，處理規模不小于1000立方米/天。廠區地面硬（2）廢應釜兼作調節池），設有一個21513m3初期雨水收集池及一個22464m3備用池。（3）噪對引風機、鼓風機、攪拌機等高噪聲設備合理布置并采聲器、設置基礎減震裝置等措施，確保廠界噪聲、加裝排放標準》（GB12348-2008）2、4類標準。（4）固體廢項目必須使用進口含釩磷鐵為提釩原料，不得擅自使用石煤或其他含釩業固體廢物、處置場污染控制標準（1）的相關標準和要求。污水處理的沉淀渣為廢物，全部返回工序摻合原料后焙燒使區時危險廢物暫存污染控制（GB18597-2001），避免產生二次污本工程廠內設有原料車間，占地面積6000m2，原料車間兼作固體廢物暫存間，原料其余均按照要求（5）嚴格報告書風險防范措施。針對突發停電、煤氣發生爐評價執行標與原批準的評價執行標準相比，本次變更后工程的廢氣、廢水污染源應（GB28666-2012）標準（GB8978-1996，本次變更執行的評價標準具體如下：⑵湘江大浦水廠取水口上游1000m至下游200m（GB3838-2002）中的II類標準；湘江大浦水廠取水口下游200m至湘華化工廠⑶執行《水質量標準（GB/T14848-1993）中的III類標準⑷執行《聲環境噪聲標準》GB3096-20083類標準；交通干線道路兩側執行《聲環境質量聲標準》GB3096-2008中的4類標準。⑴原執行：工業爐窯煙氣執行《工業爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-1996）本次變更應執行：釩鐵爐執行《鐵合金工業污染物排放標準》表5標準；氨氣執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93。⑵原執行：執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級中的2類標準、交通干線兩側執行4⑷固體廢物：固廢鑒別執行《廢物鑒別標準——浸出毒性鑒別》2007，及其修改單要求，固廢執行GB18597-2001《廢物污染控制標準》1-24。與原相比，環境空氣保護目標增加了位于廠東面80m的金虎銅業公租房外，衡東經濟開發區管理明確創大釩鎢公司廠東面靠大門處的金虎銅業房屋為金虎銅業職工宿舍（見附件7，目前該房屋尚未有人入住。 環境保護目標一覽置60GB3095-永寧村315永寧村41160/GB5084-2005一類(水作/GB3838-2002III類標水/水GB/T14848-1993Ⅲ/水永寧村3/15GB3096-2008二/注：毛家堰溪入湘江口下游最近的取水口為32km2原工程分原工程建設內湖南創大冶金在衡東大浦工業園建設年產7700噸釩鐵項目，利用進口 工程基本情況一覽湖南創大冶金年產7700噸釩鐵項所有均為企業自籌年產釩鐵約7700噸，釩鐵產品規格滿足 4139－87要求，即釩鐵產品中50%(具體見表3-2)300 工程主要建設內名建筑面積(一456789(二12345(三123456789碳鋼,16碳鋼,3(四123456(五l23原工程生產工工程生產工藝及污染流程見圖2-1（一）含釩磷鐵經過經、球磨至一定粒度后，配入適量純堿和石灰，純堿和石（二）鼓風和引風大小，控制焙燒溫度750～950C，焙燒時間1.5～2小時。該過程的V+O2=V2O3V2O3+Na2CO3+O2=2NaVO3+CO20.1mm，此球磨過程也是物料的浸出過程，本工程采用清水溶液浸出，固液比1:2，浸出液pH7～8，熟料中的釩大約89%被浸出。的目的，此類過濾機能實現自動連續進料、出料、洗滌、濾布再生等功能。浸出氧化焙燒、水浸出后，其中部分的磷、鐵因結構破壞而被浸出，在適當的pH值溜入濕磨機加水球磨的同時，加入占礦量0.5%的硫酸鎂。此時，熟料的浸出過2~4g/L，pH2~4，pH2浸出至pH值大于2離子交換樹脂為陰離子交換樹脂，可以達到釩與溶液中的Fe2+、Fe3+、Ni2+、得到濃度為100~150g/l的釩酸鈉溶液，解吸后樹脂再用硫酸，進入到下一循4R2-SO4+2VO3-=2R-VO3+SO4R-VO3+NaOH–=R-OH+NaVO32R-OH+H2SO4=R2-SO4+H2OV2O5是兩性偏酸性的氧化物，易溶于堿，能溶于強酸中。含釩磷鐵加純堿V2O5+6NaOH==2Na3VO4+pH逐漸下降，則會生成不同縮合度的多釩酸2VO43－+2H+2HVO42－←→2V2O74－+ 3V2O74－+6H+←→2V3O93－+ 10V3O93－+12H+←→3V10O286－+ (8>pH[V10O28]6－+H+→[HV10O28]5－－+H+→pH≈2pH=1時，溶液中會生成穩定的黃色VO2+：[H2V10O28]4－+14H+→10VO2++因此本工程水解沉釩要控制往水磨過濾后的溶液中加酸量，使（xNaOyVO5HONH3對環境的污染，缺點是產品五氧化二釩品位較低，只有92%～95%，主要雜10NaVO3+4H2SO4=Na2O·5V2O5·2H五氧化二釩的工業產品，大部分是用于冶金行業，產品以片狀為主，量用于化工上的五氧化二釩是粉狀的，本工程將水解沉淀過濾后得到的“紅餅”在片釩爐加熱到五氧化二釩的以上（00～0C，經脫水、熔化后，再流（含O=295%。根據生產工藝，在煅燒過程中不會有NH3產生，只是五氧化二釩的脫水和（一）V2O5在電爐中的高溫條件下，與還原劑硅和鋁發生化學反應，從而使V2O5V2O5＋SiV2O5＋Al（二）A②完成電爐等各部耐火磚的徹筑，調整電極高度、起動電爐的系統和排40%的硅鐵混在一起裝入電爐下60%的硅鐵和全部鋁塊送到電爐的前平臺上。以上準備工作結束，冶煉B溫，當爐內生料化清，爐溫接近1600OC時，開始下一步操作。還原操作，當爐渣含釩達到0.5%以下，可視還原反應結束進入下一步工作。C4%～5%之間，必須把鐵水中的硅降到2%以下，以此得到合格的釩鐵，因此精煉期不用還原劑，當煤

★60m★60m

解析硫酸、蒸

●

S2廢水★片狀精煉渣★硅鐵、鋁精煉渣★★

2-1

工程生產工藝及污染原工程主要原輔材料消的含磷鐵，形狀為不規則圓形（Ф50～150mm。原料進口含釩磷鐵的成分分析見表2-3，其射性分析見表2-4（詳見附件4。對照《有色金屬礦產品的天然放射性限值》（GB20664-2006），本工程原料含釩磷鐵的天然放射性核素238U、226Ra、232Th衰變系中的任一核素小于1000Bq/kg，40K的活度濃度限制值小于10000Bq/kg。 原料進口含釩磷鐵成分分析C含量S含量F含量 原料進口含釩磷鐵放射性分放射性檢測結果GB20664-2006標準2-5，釩鐵冶煉生產線主要原輔材料及動力消耗見表2-6。 五氧化二釩冶煉主要原輔材料、動力消耗及來源序號名稱來源備注材126純度3456含硫7消1250003300 釩鐵冶煉原輔材料、動力消耗及來源序號名稱來源備注材料123含量4含量56789動1226002002原工程污染源及環保措集中收塵，然后將廢氣集中送布袋除塵器除塵后經回轉窯60m的排氣筒排放。型號為HMC-64A各一套，球磨機收塵器為PPCS32-6型1套。球磨和破碎系統廢氣量分別為3000Nm3/h、8000Nm3/h，粉塵產生濃度8~10g/m3，布袋除塵器除塵效率不低于99%，外排廢氣中粉塵排放濃度低于100mg/m3。同時，為減少原塵器過濾，除塵器效率99.5%，在料倉密封性能良好的情況下，倉內氣壓低于料倉外時，氣生回流循環，及時補給料倉內的氣體（立方體積差，從而連續0.014%65%，則磷鐵礦經回轉窯焙燒后煙氣中產生的SO2量為0.03263t/d。煤氣中的H2S含量多少與氣化用煤中的含硫多少有關，一般煤中硫分的80%以H2S狀態轉入煤氣中，20%的硫分殘留在灰渣中。本工程煤氣發生爐耗原料煤28噸/天，按回轉窯內石灰固硫效率65%計，則發生爐煤氣中H2S量為0.09163t/d，煤氣經布袋除塵凈化后送回轉窯，煤氣燃燒后產生的SO2量為0.1725t/d。回轉窯煙氣量92000Nm3/h，煙氣中產生SO2濃度為93mg/m3（8.55kg/h）煙塵濃度為6528g/3（600.58kg/hLMC72-2×5高效脈沖布袋除塵器凈化后由60m排氣筒排放。煙氣冷卻方式采用盤管式管道（規格ф1.6m×110m）自然冷卻到120oC以下進布袋除塵器，布袋除塵效率達99%，則回轉窯外排煙氣中SO2和煙塵的排放濃度分別為93mg/Nm365.3mg/Nm3，排放量分別為8.55kg/h6kg/h，符合GB9078-96《工業爐窯大氣污染物排放標準》二級排放標準要求煙塵200mg/Nm3、SO2850mg/Nm3。（xa2O·O5·HO）的形式存在，稱為紅餅。紅餅在片釩爐加熱到五氧化二釩的以上（800～90oC，經脫水、熔化后，再流經粒化臺制成片狀五氧化含O=25%。燒廢氣量8000m3/h，煅燒煙氣采用盤管式管道（規格ф0.9m×70m）自然冷卻到120oC以下，經HMC-80A型布袋收塵器處理后由回轉窯60m的排氣筒排放。按布袋收塵效率99％計，煅燒廢氣中粉塵外排濃度可控制在5mg/Nm3以下。30000Nm3/h10g/Nm3，格ф0.96m×108m）自然冷卻到120oC以下進布袋除塵器，脈沖布袋除塵器規格為Ф4400×11000型共2臺（一用一備按布袋除塵效率99%計，則工程外排電100mg/Nm360m本工程的廢氣污染源排放情況列于表2-7中，主要廢氣污染源排放執行標準見表2-8，可見，破碎球磨廢氣、回轉窯煙氣、煅燒爐煙氣、冶煉電爐煙氣污染 本工程主要大氣污染廢氣污染廢氣污染物產生濃污染物排放濃排放速凈化措施及效1回轉窯煙煙塵煙塵煙塵高效脈沖布袋除塵器：除塵2沉釩煅燒廢粉塵粉塵粉塵布袋收塵：凈化效率3原料破碎收塵系粉塵粉塵粉塵集氣罩+布袋4石磨收塵系粉塵粉塵粉塵集氣罩+布袋5釩鐵冶煉電弧爐煙塵：煙塵煙塵集氣罩+布袋 本工程氣型污染物排放標標準名煙備GB9078-962//回轉窯、片釩爐/冶煉電弧GB16297-1996表////礦石、球磨沉釩水、沉釩洗水和浸出渣洗滌水中的硫酸根離子及重金屬離子，并含有釩。工程沉釩水、沉釩洗水和浸出渣洗滌水產生量為723/，沉釩水水質見表29。沉釩水、沉釩洗水和浸出渣洗滌水均送污水處理站采用離子交換、一步凈化器處理凈化后 單位污染因V濃60m×60m渣庫，臨時堆放浸出渣，浸出渣采用帶式過濾機87m3/d集的滲濾水約35m3/d，經管道送回污水處理站處理。20m3/d16m3/d，生活污水經化糞池處理后，再渣及生活等。本工程固體廢物產生及處置情況見表2-10。表2-10工程固廢產生及處置情況 單位項主要處置情廢物種類浸出Mg3(AsO4)2、外售衡陽喬陽水泥一般工業貧化外售衡陽喬陽水泥一般工業外售衡陽喬陽水泥一般工業回用焙燒固生活由環衛部門生活合噪聲主要來源于設備運轉中由于振動、摩擦等產生的機械噪聲，其聲壓級在85～此外還有電爐的低頻噪聲，主要噪聲源情況見表2-11。工程擬采取設隔聲室、裝等措施對源強較大的噪聲源從聲源、途徑等方面進行控制，并從設計上優化平面布 序控制前聲級擬采取的控制控制后聲級1電建筑噪2風3水設減震機座、建筑隔4設減震機原工程污染物排放情況及總量控制指73t/a、COD0.48t/a，本工程已的污染物總量控制指標分別為SO267t/a、COD0.5t/a。表2- 本工程主要污染物排放總量 單位因項煙（粉）本工程污染物已的總量控制指變更后工程主要原料純堿、石灰、硫酸用量大大降低，其中純堿耗量由41400t/a下降到4620t/a，石灰耗量由17700t/a下降到6545t/a，硫酸耗量由4140t/a下降到77t/a，且回轉窯使用清潔能源天然氣（天然氣緊張時改燒重油，年少天然氣180天、燒重油120天，化氨沉釩，增加氯化銨耗量4620t/a。 序號名稱年耗來源備注材1含釩進2純衡3石衡4水衡制 5衡制粒干6硫衡調PH值7衡制偏釩8衡凈化除9184.8萬衡陽長按回轉窯燒180重衡按回轉窯燒120液（32%氫氧化鈉衡廢氣凈化絮凝劑氯化衡污水處絮凝劑衡污水處片7衡污水處1衡污水處硫酸衡污水處消水園區水電2002萬國家電3氧盈德氣風熔爐點溫釩主要材料1五氧化偏釩制2石衡3硅株754鋁5鋼衡6鎂湘7鎂湘8電郴9鋼衡木衡動消1水2園區水2電國家電含釩石煤礦作為一種提釩原料，有分布廣，儲量多，原料易得等特點。但也有釩含量低，硅、鈣含量高的缺點。從工藝路線、生產成本等綜合考慮，變更后工藝裝置不適（1）石煤中含釩量低，回收率低。平均入選進入冶煉生產的含釩石煤V2O5含量都在1～1.5%以下。就目前國內生產技術而言，石煤提釩總回收率一般只有50%左右，如按含量1.2%，回收率50%計算，生產一噸五氧化二釩需要163.4石煤礦，低品位石煤礦用量。因為提釩后浸出渣中含V2O5只能控制在0.55%以內，如果超過了0.55%，加上在其他工段損失一點就達不到50%的總回收率。本工程采用含V2O58%以上的含釩磷鐵渣原料提釩，提釩后的浸出渣V2O5控制在1%以下，回收率在87.5%以上，加上其他工序損失，總回收率85%以上有保證。（2渣提釩，生產工序都要經過破碎、球磨、焙燒、浸出、除雜沉釩過程，高含量的釩原料提釩除雜工作量還要小一些。就湖南創大釩鎢公司現有的生產設備規格而言，現有干球磨和回轉窯最大每天只能處理302O20/天以上，如改用石煤提釩，則VO5產量不足2/天。少，輔助材料酸堿用量、用水、用電、用工的成本也不低，2005年采用此生產工藝石煤7687662000～65000元/噸，現在勞力工價提高，若按現在的工價估算，生產成本會更高，因此如采用大。生產一噸五氧化二釩，加上輔料和石灰要產生200多噸固廢渣，這些渣沒有什么可回本工程產生的浸出渣等固廢渣用于制造水泥可以減少鐵礦石的耗量；用于制造磷肥可代替磷礦石；用于地板磚廠作彩陶，各地板磚廠搶著要貨。因此，本工程固廢渣可較好地1:2水浸釩，石煤提釩一噸五氧化二釩用水326.8噸；含釩磷鐵提釩一噸五氧化二釩用水只要11.4噸。③傳（5）湖南創大釩鎢自有的含釩石煤礦在益陽，從益陽的礦山到本項目工廠有320公里，按當前最低成本0.5元噸/公里，每噸費就要160元。則生產一噸V2O5石煤礦的成本為163.4×160=26144元，單項費就是兩萬六千多元，因此本工程如采用石煤提釩，光原料成本就不敢想象，勢必導致生產企業大幅度虧損。藝以含釩磷鐵為原料提釩工藝在國內外沒有先例，系湖南創大釩鎢自主研發創新工藝。由于項目設計之初對含釩磷鐵原料的性能估計不足，湖南創大釩鎢公司在用該原料進行分段調試設備過程中，一直無法進入正常生產。近幾年來，湖南創大釩鎢公司針對含釩磷鐵原料的特有性能進行調試―改進―再調試研究，整合出了一套適應含釩磷鐵提釩先進生產工藝：即含釩磷鐵風熔爐熔化→釩渣破碎球磨→回轉窯氧化焙燒→熟料生物堆浸→釩溶液凈化除雜→氯化銨沉釩→偏釩酸銨制粒→冶煉釩鐵。目前，該工藝有兩項技術風熔爐及偏釩酸銨制粒生產釩鐵已向國家申請了發明專利，專利號是410242105與2141039261（詳見附件5。H值7～9，生物堆浸浸出來釩溶液含雜質小，含釩濃度高，清澈透明；浸出液大部分時候不需要經離子交換工藝，（5）改水解沉釩為氯化銨沉釩。水解沉釩沉淀出棕紅色的多釩酸鈉(ｘNaOy25H)VO5含量高，耗酸量大，廢酸液不能循環至堿性浸出；且需要鍋爐加溫增加生產成本，在國內外逐漸被銨鹽沉釩法所替代。變更后，生產中加入干狀晶體氯化銨沉釩沉淀出白色結晶體(H4O)偏釩酸銨，過濾后得到白色的偏釩酸銨產品轉入制粒工段；沉釩母液可循0變更后工程的生產工藝過程如下（見圖3-1）：風熔爐熔化是指吹風熔化含釩磷鐵原料，分離出富釩渣與鎳磷鐵。將含釩磷鐵原料￠6高5的風40的渣中，磷和鐵占投入總量的6%沉于下層40%的正常保持兩臺風熔爐運行（1臺備用），兩臺風熔爐煙氣采用兩套六級噴淋加電捕除經過吹風熔化分離出來的富釩渣，渣量小，進入回轉窯焙燒可溶釩轉化率高，一次焙燒能夠達到5～9%。成團結塊現象，由于原料含有很高的磷、鐵成分，在窯內自燃放熱升溫，超過適宜釩轉化溫度0℃，可溶釩轉化率只有02%，要回轉窯反復焙燒五六次才能達到80以上的轉化率，且能耗大。原料采用風熔爐熔化大大提高生產效率，降低能耗，減少后續用于提釩的渣量，相應后續提釩生產中純堿、石灰等原料用量大大減少，節約成本。目前公司風熔爐取得技術發明專利號20110326。將分離出來的釩渣破碎，按釩渣重量1:0.07～0.15配入粒狀石灰，混合球磨粒度-100將003～5%尾水混和，通過雙刀攪拌，混勻料物與純堿，進入￠320米回轉窯內氧化焙燒焙燒，不需象原物料先攪拌，后用成球盤制粒，取消制粒工序。控制回轉窯焙燒溫度在70～0℃之間，在窯內停留2 也可以V2O3＋Na2CO3＋O2=2NaVO3(釩酸鈉V2O5＋Na2CO3（碳酸鈉）=2NaVO3(釩酸鈉 窯尾焙燒煙氣采用六級水沫堿液噴淋除塵，加高壓靜電捕除霧器凈化，經衡東縣環境監測站多次檢測尾氣中二氧化硫都在0/N39995值高，清澈透明。當浸出液中V2O5達到30克/升以上的飽和度時，用水泵輸送沉釩車間反應800KW的動力機械，省去同工序用電量70%；避免了因濕球磨過程中由于熱料與水產生沖擊波，灰塵熱氣帶水治理的若廠區停止生產，沒有回轉窯熟料持續補充到堆浸場，則浸出液中V2O5濃度V2O510克/升，需要啟動離子交換，通過陰離子交換樹脂吸附浸洗滌水用量為1800噸/次，采用初期雨水池水作為洗滌用水。需啟動離子交換回收浸出e2Fe3Ni2、C2、n22a2+M2濃縮到Nal36/l（氯化鈉在水中的飽含濃度為3%在熟料浸出過程中，有些雜質也伴隨著釩酸鈉一起浸出到溶液中，溶液中主要有硅酸鈉和磷酸鈉，如不分離出來，在后續沉釩中影響產品純度質量。根據溶液中的磷、硅V2O510克/V2O52克/原工藝是水解沉釩，工藝過程如下：將離子交換解吸下來的高純NaVO3溶液，用硫酸調劑到1.6～2.0pH值范圍，在加溫煮并攪拌的條件下沉淀出棕紅色的多釩酸鈉(ｘNaVO3溶液，或加藥劑凈化好的釩溶液，在常溫攪拌的條件下加入干狀晶體氯化銨，控制pH值在偏釩酸銨產品轉入制粒工段。氯化銨的加入量是根據釩溶液中的V2O5含量確定，需保持溶液中氯化銨20～30克/升才能達到較好的沉釩效果。沉釩尾水（沉釩母液）可用作離子交換解吸，節約調制解吸劑80%的用鹽量，避免片狀V2O5由偏釩酸銨或多釩酸銨脫水、脫氨、煅燒制成。以偏釩酸銨為例：NH4VO3ｘH2ONH4VO3+ｘH2O，在100℃左右脫游離水；2NH4VO3V2O5（粉狀）+2NH3↑+H2O↑，300～500℃脫氨和結晶水；V2O5（粉狀）V2O5（800℃熔化）→V2O5（鑄成片狀。為了解決上述難題，經過湖南創大釩鎢研究試驗成功，采用偏釩酸銨、多釩酸銨制粒直接入爐冶煉釩鐵。在制粒時利用偏釩酸銨中已含有15～20%的水份，加入條塊棒，制粒后的混合料物敞開堆放3～8天，讓其自然涼干，直接用于冶煉生產釩此技術已向國家申請發明專利，專利號工藝原理；根據五氧化二釩中的氧含量，配入還原劑硅鐵和鋁塊，按生產牌號產品加入鐵質量，在高溫的作用下使投入的爐料互為熔融體，硅、鋁在高溫中瞬速吸收2O5中的氧原子，優先被氧化成二氧化硅、三氧化二鋁液態體浮于爐內上層，被還原25中的釩與鐵組成釩鐵合金沉于爐內下層，還原反應到位后分層傾出液態爐渣、釩鐵冷卻 5FeSi+2V2O5=4FeV+5SiO2Fe(硅鐵還原變更后利用偏釩酸銨、多釩酸銨中的NH4有還原功能，在配入硅鐵投入爐內冶煉釩釩鐵爐冶煉中NH4VO3生成氮氣原理如下：國家兩邵象華作序，黃道鑫主編，冶金工業2002年4月重印?提釩煉鋼?第72頁論述：偏（多）釩酸銨在500℃左右溫度，銨就能生成氮氣揮發，發生如下反應：2NH4+2O2→N2+4H2O和4NH3+3O2=2N2+6H2O。湖南創大釩鎢實際生產中的監測結果表明：偏釩酸銨在釩鐵爐中1800℃高溫冶煉，銨絕大部分轉化成氮氣，釩鐵爐煙氣中NH3濃度很低。1、選用3380%用硅鐵，20%5、爐料酸堿度調節劑，使用含氧化鈣85%所需要的廢鋼，加小量的原料，通電加熱進入冶煉。整個過程分為三步驟，熔化、還原灰調節爐渣堿度。硅鐵還原充分后，堿度合適時繼續加入鋁塊深度還原，如還原反應激烈，火焰過大時要短暫停電。待爐渣中V2O5≤0.35時，傾爐倒出貧渣。返回至熔化加料，含釩產品石G2、 破

六級堿液噴淋電捕除霧 22m排氣N、 布袋收 16m排氣13m排氣 布袋收

窯頭

G3窯尾六級堿液噴淋電捕除霧 22m排氣交換NaCl離子

孰料生物堆S凈化沉水 氧化

浸出渣污水處凈化離心機濕偏釩酸2~3遍以進一步回收浸出渣中的可 制

鋁塊、硅鐵精 六級堿液噴淋圖例G廢氣W廢水N噪聲S固廢

電釩鐵

S

電捕除霧 22m排氣 變更后工程所需的設備見表-2，變更后需拆除封存設備見表33釩鐵爐，另一臺釩鐵爐尚未建設，尚有一臺備用風熔爐未建設，其它生產設備均建成。建設下。 序 規格單數 1座3磷釩鐵2座2水沫3靜電捕座2尾氣4臺2廠內5臺2破釩渣6臺1釩渣7布袋套1磨粉8原、輔料個4粉料9斗式提臺工段條1氧化天然個1重油個1座1窯尾靜電捕座1尾氣熟料中個1中轉條1窯頭布袋臺1窯頭罐個1風熔爐堆場臺4循環釩溶液個離子交柱沉釩反個板框過臺7水處理臺產品廢水處系套廢水偏釩制￠套3座2生產座2冶煉靜電捕座1尾氣車臺6廠供電3.5系1化驗釩系列全分套1硫酸個1備用風座1研發科研套1處理量 本次變更拆除、封存設備序 規格單位數量備1煤氣發臺12煤氣發臺13濕球臺14帶式過臺25粉料成臺16臺1封7臺1封8臺19床型煤磨粉、輸送、攪套1臺1臺1臺1成品釩渣凈化沉釩車廢水處理回轉窯凈化球磨收塵裝風熔爐煙氣噴雨水收集

序名結建筑面積備(一生產原料鋼架破磨磚混風熔爐磚混4回轉窯磚混窯頭5釩鐵磚混6沉釩磚混7偏釩磚混8電爐冶煉車磚混9磚混(二配套1磚2磚3器材磚4機電修磚5磚(三生產及環保磚混占地混凝土占地浸出液循環磚占地4硫酸鋼占地5天然6生產7事故8初期雨水收集9消防渣磚混污水處理系磚混(四生活l住宿綜磚2餐磚3磚考慮將來公司發展預留用地，工程征地239.5畝，本工程北面預留用地將用于建設湖南創大釩鎢釩鎢分廠。項目總平面布置利用自然地形按生產流程布置，使生產流程通暢，物料路線短捷方便，避免頻繁的物流與主要人流的交叉，潔污分流，將次布置堆浸場、風熔爐車間、車間、回轉窯焙燒車間，天然氣罐、站布置廠區西輔助和附屬設施盡可能地靠近所服務的車間，各種動力供應設施盡量靠近負荷中心，且充分利用現有的資源，節約投資。結合原有廠房的功能分區，充分利用原有的設施。充分利用地形地貌，減少土石方工程量。本項目總平面布置布局緊湊，分區明確，便于管變更后，工程平面布置見附圖變更前后工程O5總回收率由06%提高到82%轉化率、浸出率、沉釩回收率等指標均有不同程度的提高，變更后原料先經風熔爐焙燒859%。相比原來原料直接進入回轉窯氧化焙燒時容易出現粘窯、成團結塊現象，由于原料有很高的磷、鐵成分，0℃，可溶釩轉化率只有020，要回轉窯反復焙燒五六次才能達到80 序指標1含釩磷鐵V2O5含2風熔爐焙燒回/3破碎球磨回4回轉窯焙燒轉5清水浸出/6生物熟料浸/7凈化提純包括離子交換回8洗滌9沉釩回收煅燒、鑄片回/偏釩制粒干燥/釩鐵生產回V2O5總回日處理含釩日產五氧二日產變更后工程物料平衡見表3-6 物料名投入數物料名產出含釩磷鎳磷吹風氧化浸出 純堿二氧化碳 凈化氯化冶煉貧化 還原失 釩鐵產 電極木材 更換爐襯 鎂砂鎂 變更后，工程水平衡見圖3-2，按設計產能核算，變更后工程總用水量1641t/d，其1391t/d250t/d30t/d24t/d，水循使用率84.8%。工程釩平衡、鐵平衡、磷平衡、硫平衡、氨平衡、鎘平衡、砷平衡和氯平衡分別見圖33、圖3-、圖-5、圖-6、圖-7、圖-8、圖9和圖-10。煙氣煙氣 3煙氣煙氣上塘

沉釩沉釩

生物生物

廢水處廢水處站偏釩酸

釩鐵煙氣釩鐵煙氣4地地6生活生活

生活大浦工業園污水處生活 單位原礦含釩鎳鐵磷中帶走風熔爐風熔爐回轉窯焙破碎回轉窯焙破碎凈凈化沉沉釩偏釩偏釩酸銨制

除塵后損失浸出渣浸出渣帶孰料損損冶冶煉渣帶走釩電爐冶煉釩釩釩鐵圖3- 原礦含鐵回轉窯回轉窯破碎

鎳鐵磷中含鐵除塵后損失除塵后損失浸出渣浸出渣帶走沉釩脫凈化孰料配鋼屑配鋼屑硅鐵中含鐵冶煉配偏釩酸銨冶冶煉渣帶走釩電爐冶煉釩鐵釩鐵產圖- 原礦含磷浸出渣浸出渣含磷孰料

鎳鐵磷中含磷除塵后損失除塵后損失凈化輔料帶輔料帶入冶煉偏釩酸銨制冶冶煉渣含磷電爐冶煉釩釩釩鐵圖3- 原礦含硫原礦含硫重油含硫

回轉窯破碎回轉窯破碎孰料孰料0

尾氣中排放9尾氣中排放9鎳鐵磷帶走硫尾氣中排放浸出渣帶走電爐冶煉電爐冶煉釩

冶煉渣帶走圖3- 凈化渣中氨的說明也含氨，加氯化鎂除磷產PO3—+NHMg+2+6HO→MgNHPO?6H 形成不溶于不水的磷酸銨鎂鹽沉淀進入凈化廢氣排放廢氣排放無組織排放

原破碎破碎廢水循廢水循環使濾水含凈化回轉窯孰料孰料浸出渣

凈化渣廢氣排放

沉釩脫沉釩脫偏偏釩酸銨

污泥電電爐冶煉

排放1288.65，其中分解為氮氣和水，0.93以氨圖3- 原礦中鎘<0.005、總量浸出渣浸出渣帶走濾水循環浸沉釩脫凈化孰料

鎳磷鐵中帶走破碎球風熔爐除塵后損破碎球風熔爐除塵后損失偏偏釩酸銨制冶冶煉冶冶煉渣帶走電爐冶煉釩釩釩鐵圖3- 原礦含砷

鎳磷鐵中帶走破碎風熔爐除塵后損破碎風熔爐回轉窯除塵后損失回轉窯浸出渣浸出渣帶走沉釩凈化孰料偏偏釩酸銨制冶冶煉冶冶煉渣帶走電爐冶煉釩釩釩鐵圖3- 原礦中氯<0.005、總量煙氣帶走除塵后損失煙煙氣帶走除塵后損失煙氣9浸出渣帶走3442沉釩凈化孰料破碎球風熔爐

含氯

281

冶煉冶煉渣帶走煙氣帶走電爐冶煉釩釩鐵圖3- 本工程建設3臺65（兩用一備處理，分離出富釩渣與鎳磷鐵，兩臺風熔爐爐體外建有封閉套筒，對風熔爐爐體、加料口、出渣口、鎳磷鐵出口煙氣通過抽風機收集后進入兩級旋風收塵，再分別通過兩套六（）后由分別由兩根2工程建設一座￠3.2×70米回轉窯對富釩渣進行氧化焙燒，回轉窯控制焙燒溫度在750～900℃之間，物料在窯內停留2小時左右。原回轉窯采用發生爐煤氣作燃料，變更后回轉窯熱能供應實際改燒天燃氣，冬季氣源緊張時燒重油，全年180天燒天燃氣，120天燒重油。窯尾焙燒煙氣采用六級噴淋加電捕除霧器凈化，經多次檢測尾氣中二氧化硫都在20mg/Nm3以下，煙塵凈化率99.97%以上，凈化后尾氣由一根22米排氣筒排放，外排氯化氫濃度在20mg/m3（GB26452-2011）中表5標準限值要求氯化氫80mg/m3。窯頭上料處有少量的粉塵，采用旋風+99.95%，收塵效果好，窯頭廢氣布袋收塵后由一根13米排氣筒排放，該系統風量為12000Nm3/h，外排粉塵濃度控制在50mg/m3以下。本工程建設兩座釩鐵爐，兩臺爐同時運行。釩鐵爐煙氣經集氣罩（電弧爐自帶）收集后分別通過兩套六級噴淋后集中由一臺電捕除霧器除塵凈化后由一根2放。釩渣在進入回轉窯前，需經破碎、球磨，在此過程中產生粉塵，經布袋除塵器除塵后經一根6m000N3/0g/3以下。95t/a，連接到直徑400mm的主管接入到車間外的噴淋塔，采用清水噴淋，噴淋水循環，噴淋水定期送沉釩回用。噴淋凈化后尾氣由塔頂排放，排放口口徑600mm，高約12m，按噴淋凈化效率90%計，則外排氨氣為0.302t/a（0.042kg/。破碎、球磨工段粉塵無組織排放量為4.15t/a(0.58kg/h)。本工程生物堆浸場噴淋液采用沉釩尾水，含釩渣進入回轉窯時配入了石灰和純堿，pH值7～98克/（NH3浸出液為590t/d，創大釩鎢公司對浸出液進行多次噴淋試驗，夏季60℃溫度時浸出液中游離氨最大揮發不超過25%，因此堆浸噴淋場氨氣最大揮發量為7.27t/a.0/建設單位委托衡東縣環境監測站對風熔爐、回轉窯、釩鐵爐等廢氣污染源進行了監-78、表-9和表30。可見：①風熔爐外排煙氣中煙塵濃度最大值為47.2mg/m3，二氧化硫濃度最大值為59.2mg/m3，均符合《釩工業污染物排放標準》（GB26452-2011）中表5標準限值要求，外排氮氧化物濃度為24.7~46.5mg/m3，氨氣濃度為6.8~9.5mg/m3、磷酸霧濃度為②回轉窯外排煙氣中煙塵濃度最大值為8.12mg/m3，二氧化硫濃度最大值為19.6mg/m3，均符合《釩工業污染物排放標準》（GB26452-2011）中表5標準限值要求，外排氮氧化物濃度為12.4~24.4mg/m3，氨氣濃度為3.21~3.63mg/m3。③釩鐵爐外排煙氣中煙塵濃度最大值為13.8mg/m3，符合《鐵合金工業污染物排放標準》（GB28666-2012）中表5標準限值要求，外排氨氣濃度為6.96~7.03mg/m3。21.66t/a22.49t/a16.04t/a13.602t/a。經核算，本工程生產單位V2O5基準排氣量為88937m3/t，符合《釩工業污染物排放標準》（GB26452-2011）中130000m3/t 監測期間回轉窯、釩鐵爐、風熔爐產量單位：噸/日項設計能處理釩產出熟項處理偏產出釩日項處理含釩磷鐵產出釩渣產出注：目前只建設了一臺釩鐵爐，還有一臺釩鐵爐尚未建設 點時監測結煙二氧氮氧氨風熔爐凈化設施出年1027均年1028均準////根據GB14554-93，2210.82kg/h，風熔爐外排煙氣中氨氣排放速率在0.27kg/h以下。（1）連續監測兩天，每天四次，為單臺風熔爐監測結果（2）排氣筒高22米，出口內徑1米，兩臺風熔爐各設有一根排氣筒 監點監時監測結煙二氧化氮氧化氨回窯凈化設施出2014223均2014224均GB26452-20115///回轉窯外排煙氣中氨氣排放速率在0.057kg/h以下。（1）連續監測兩天，每天四次。監測期間回轉窯燒重油（（2）221 點時監測量煙氨釩鐵爐凈化設施出2014120均2014121均GB28666-20125/釩鐵爐外排煙氣中氨氣排放速率在0.095kg/h連續監測兩天，每天四次，為單臺釩鐵爐監測結果排氣筒高22米，出口內徑1米，兩臺釩鐵爐合用一根22m排氣筒衡東縣環境監測站2013年10月27日~10月28日對工程廠界上下風向無組織排放氧化硫、TSP（GB26452-2011，氨氣符合《惡臭污染《釩工業污染物排放標準》（GB26452-2011）標準限值硫酸霧0.3mg/m3，主要是兩測點位于南廠界靠近湖南子廷有色金屬，受區域污染源影響所致。廠界氮氧化物監測濃度為0.021~0.094mg/m3。 2013年10月廠界無組織排放監測結果單位項二氧氮氧氨廠界上風廠界下風1號廠界下風2號廠界下風3號GB26452-GB14554-93二目前，廠區尚未接入自來水，生活用水為自打井水，生產用水為天然降水。廠區內建有一座25133（上塘22443（下塘用水補充水源為初期雨水收集池及備用池的收集水。廠區已按雨污分流、污污分流建設水量1t/其環水量1391t/，量25t/活用水量3t/，生活廢水t/，水循使用率88。廠區已建成一座1000m3/d（平均流量為41.7m3/h）的污水處理站，采用離子交換、2900m3的廢水事故應急池，設有一個21513m3初期雨水收集池（上塘）及一個22464m3備用池（下塘。本工程生產廢水、生活廢水經處理后由于采用加純堿氧化焙燒，生物堆浸浸出液pH值7～9，浸出液加銨鹽沉釩后有所中和，沉釩母液pH值7~8，沉釩母液578t/d，的氯化鈉、氨氮，含有少量的釩，根據衡東縣環境監測站對本項目沉釩母液的監測結果，其pH值7.61～7.64、氨氮8510~8533mg/l、釩398~435mg/l、硫酸鹽81~85mg/l、氯化物10321~10415mg/l、硫化物1.25~1.29mg/l、砷0.023~0.029mg/l。沉淀下來的偏釩酸銨含有少量雜質，需經3~4次洗滌過濾，洗釩水約12t/d。在堆浸場西南地勢低洼處建有一座長10m，寬5m，深3m，有有效容積327m3的浸出液收集池，隨著堆浸場圍墻和頂棚的建成，將大大減少下雨尤其沉釩母液及洗釩水共590t/d送廠污水處理站處理后回用于堆浸。衡東縣環境監測站對污水處理站水質進行了監測，監測結果見表3-12，廢水經污水處理站處理后回 污水處理站水質監測結 單位：mg/l，pH除項進出GB26452-2011表2氨總總總總總總5總釩噴淋塔廢水循環使用，設有循環沉淀池，定期加入液堿調節pH值，pH值一般控制在9~10，保持弱堿性，每三個月定期清理出沉淀池沉淀渣，經壓濾機榨成含水15～20的干狀，加干收塵粉混和造粒壓塊后返回回轉窯。噴淋塔總用水量780t/d，其中新水用量108t/d，循環水量672t/d，損耗水量108t/d。車間沖洗地坪用水量為12m3/d水由于職工人數增加，變更后生活用水量約30m3/d，外排生活污水量24m3/d，目前生衡東縣環境監測2013年10月28日~10月29日對廠區初期雨水收集池及備用池水質進行了監測，每天取樣四次進行分析，監測結果見表3-13，可見：初期雨水池、備用 單位：mg/l，pH除項初期雨備用GB26452-2011間接排放標氨總總總總總總-工程主要噪聲設備有：破碎機、球磨機、風機、水泵等，聲源較為集中，采取設隔聲室、裝等措施對源強較大的噪聲源從聲源、途徑等方面進行控制，并從設3（GB12348-2008）中的4類標準。變更后，工程的廢渣主要有浸出渣、凈化渣、電爐冶煉貧化渣、各系統收塵灰、煙氣噴淋沉淀渣、污水處理沉淀污泥渣以及鎳磷鐵產品等。本工程固體廢物產生及處置情況見表34。 項主要處置情廢物種類鑒浸出硅、鈣、鐵氧外售制水泥、地板磚、加一般鎳磷鐵產鎳、磷作副產品外售上高縣宏大鎳 三鑫再生有色 一般凈化磷、鈣返回至回轉窯廢電爐貧化硅、鈣外售制水泥、加氣一般各系統收灰磷、釩、鐵、返回至回轉窯廢釩、磷三個月清理一次，壓濾到含廢返回至回轉窯廢3-15，可見：對照固廢鑒別執行《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》2007， 本工程風熔爐鎳磷鐵及浸出渣腐蝕性及浸出毒性鑒別結項分析項目（單位為mg/kg,pH值除外，分析結果中的L表示該分析項目分析結果低于檢出方法下限。銅鋅鎘六價鉛鎳總砷風溶爐鎳磷浸出1555553.7.5環保措施匯表3- 序污染源別產污主要因治理設施及排放排放１廢及洗釩NH3-N廠污水處理間地面沖水間生活CODNH3-間排入初期雨水收池回用于2廢粉布袋16m窯頭粉旋風+布袋收13m窯尾22m廢六級堿液噴淋塔電捕22m風熔爐氣旋風+六級堿淋塔+電捕除兩根22m凈化沉廢清水12m3噪噪//4固體廢生外售制水泥、地板磚、加一般作副產品外售上高縣宏大鎳 三鑫再生有 一般返回至回轉窯焙燒提廢電爐渣外售制水泥、加氣一般三個月清理一次，壓濾到廢各系塵返回至回轉窯焙燒提廢污水返回至回轉窯焙燒提廢染物排放情況變變更前后，本工程污染物排放情況見表3-17項原變更廢水項原變更廢水-氨二氧化-煙粉-氨/工業固體廢（產生量說明：變更后COD、氨氮排放量按生活污水經化糞池預處理后排入大浦工業園污水處理廠處理后達到（GB18918-2002）一級B標準COD60mg/l、氨氮15mg/l核算；括號內COD、氨氮排放量按工程排入大浦工業園污水處理廠COD250mg/l、氨氮25mg/l核算。廢風熔爐煙氣主要含有二氧化硫、氮氧化物、煙塵；回轉窯窯尾煙氣主要含有煙塵、二氧化硫、氮氧化物；釩鐵爐煙氣主要含有煙塵。上述三種廢氣均采用六級噴淋加電捕除霧器進行凈化，噴淋塔噴淋液為弱堿性，循環使用。工程采用的電捕除霧器由襄陽英電氣備，它件組：一個直筒外殼，內設蜂窩成軸向排列的沉淀極系統，一套拉緊的導線作為電暈集，為減少高壓電纜功率損耗，高壓整流器放在本體頂部。另外還有儀表、控制供電和輸電廢氣經沉淀極下面外殼上的進入電捕除霧器帶孔的分氣板將廢氣均勻分布。氣通過電極區時，在靜電作用下廢氣中離子、顆粒物等形成液滴被分離。凈化后廢氣經向。風熔爐煙氣、回轉窯窯尾煙氣、釩鐵爐煙氣采用六級噴淋加電捕除霧器，可有效去2米排氣筒，窯尾焙燒煙氣由一根22米排氣筒排放，兩臺釩鐵爐煙氣由一根22米排氣筒排結合廠區現有平面布置，建設單位將把風熔爐煙氣排氣筒加高到30m，把窯尾廢氣排氣筒加高到30m。釩渣在進入回轉窯前，需經破碎、球磨，在此過程中產生粉塵，經脈沖布袋除塵器除塵后經一根6m的排氣筒排放，該系統風量為00N/h，外排粉塵濃度控制在0g/3以下。窯頭上料處有少量的粉塵，采用旋風+99.95%，收塵效果好，窯頭廢氣經脈沖布袋收塵后由一根13m排氣筒排放，該系統風量為12000Nm3/h，外排粉塵濃度控制在50mg/m3以下。性能穩定、操作方便、濾袋長、維修工作量小等優點。原料破碎粉塵及回轉窯窯頭上料含塵廢氣均采用脈沖布袋收塵，為現行成熟可靠的廢氣凈化設施，可確保外排粉塵濃度控制在50g/3以下。對照《釩工業污染物排放標（GB26452-2011所有排氣筒高度不低于30m。排氣筒周圍半徑周圍200m范圍內有建筑物時，排氣筒高度還應高出最高建筑物3m以經脈沖布袋除塵處理后由窯尾煙氣30m排氣筒一并排放。凈化后尾氣由塔頂排放，排放口口徑600mm，高約12m，按噴淋凈化效率90%計，則外排氨氣為0.302t/a（0.042k/h，建議應將排氣筒高度加高到30m，以滿足《惡臭污染物本工程生物堆浸場噴淋液采用沉釩尾水，含釩渣進入回轉窯時配入了石灰和純堿，pH值7～98克/噴淋中將有無組織氨氣產生。經對創大釩鎢公司浸出噴淋液進行多次檢測，其游離氨平均含量是1645g/l50/0℃溫度時浸出液中游離氨最大揮發不超過257t/a101/。均應設置監測裝置，其中風熔爐煙氣、回轉窯窯尾煙氣監測煙氣量、二氧化硫、廢590m3/d，送污水處理站采用離子交換、一步凈化器處理凈化后返回浸渣洗滌、熟料浸出。車間沖洗地坪用水量為12m3/d送污水處理站處理。1000m3/d（41.7m3/h）的污水處理站，采用離子交換、一步凈化器工藝，污水處理工藝流程見圖4-1。工藝流程如下：廢水經自流進入調節池，加藥反應釜就是廢水調節池，有6個反應釜共120m3，經過并在新加坡、、、埃及、等國。回洗洗離子交 刪除的內容多介質刪除的內容廢4-1于1010-12c/sGB85-001第6.14，寬72，深3，有效容積22464，目前已按農田水利建設標準完成施工建設，嚴禁初期雨水池水進入備用池，初期雨水池和備用池廢水事故池池體采用單層雙向鋼筋織網，C30混凝土整體澆灌成形，內涂防滲透乳膠，干固后再粉水泥油漿，滲透系數不大于1.0×10-12cm/s，防滲能力與《廢物填埋場污染控制標準》（GB18598-2001）第6.3.1條等效。在堆浸場西南地勢低洼處建有一座長10m，寬5m，深3m，有效容積150m3的浸出液循環池，在風熔爐車間南面建設有一座長30m，寬4.2m，深2.6m，有效容積327m3的浸出液收集池，此外在沉釩車間內設有9個各100m3共900m3的儲槽，上述三項容積共1377m3可有效收集堆浸場的滲濾液，上述浸出液循環池池體采用單層雙向鋼筋織網，C30混凝土整體澆灌成形，內涂防滲透乳膠，干固后再粉水泥油漿，滲透系數不大于1.0×10-12cm/s，防滲能力與《廢物填埋場污染控制標準》（GB18598-2001）第6.3.1條等效。各浸出液循環池（儲罐）釩鐵車間南側設有一座長24m，寬17.7m，深1.2m，有效容積509.76m3的廢4m、容積403.68m3，配套有循環水泵；正方形池長13.7m、寬13.6m、深1.2m，有效容積223.58m3；大轉角水池分二段，其中一段長31m、寬14m、深1.2m，有效容積520.8m3，二段長10m、寬6.4m、深1.2m，有效容積76.8m3，三個水池互相連通，經大面積水域流動增加懸浮物沉淀時間，保持較清的水進入噴淋塔內。上述堿液噴淋水循（GB18598-2001）6.3.1池、廢水事故池、初期雨水池、備用池加強管理和，避免出現滲漏。同時企業應加強8理廠已于2014年9月開工，各廠區至污水處理廠的污水將于2015年3月建成，污水處理廠將于5年6月0理，經化糞池處理排入下塘備用池，回用于生產，不得外排。待大浦工業園污水處理廠噪破碎機、球磨機、風機，屬機械性噪聲源或動力性噪聲源，此外還有電爐的低頻噪聲。選用低噪聲設備，并采取建筑物隔音，同時采取減振降噪、加大綠化力度等措施。減少噪聲源值，降低噪聲對環境污染的放散量。低頻電爐考慮設置隔聲墻，設置空氣層減量，吸收一部分噪聲的，且美化環境。固體廢131m79m10349m270%4.5m32599m3。堆浸車間建設頂棚和圍墻，目前四周已砌成4～6m不等高的圍墻，頂棚尚未建設，頂棚南北向16跨，每跨，東西向分兩跨，每跨在混凝土平面上涂層高分子防水膠泥，再用聚乙烯丙綸復合防水卷材，嚴密粘鋪，又在復合防水材料上澆鑄200mm厚高強度混凝土，可作到滲透系數不大于1.0×10-12cm/s，防滲能力與《廢物填埋場污染控制標準》（GB18598-2001）第6.3.1擦系數大、耐化學穩定性能好、無毒、變形適應能力強、適用溫度范圍寬、使用長可堆浸場地分兩大塊，一塊用于堆浸，一塊用于浸出渣自干。堆浸場地的浸出渣一年輪換一次，浸出渣浸出完后需三次清水噴淋，噴淋水進入浸出液收集池回收釩，洗干凈可溶物后的浸出渣在堆浸車間自干到含水量3%布車，不。均為廢物。鎳磷鐵作為副產品外售上高縣宏大鎳業、三鑫再生有色金原料車間做了防滲處理，第一層混凝土150毫米厚，再刷高分子防水膠泥，在防水膠泥上加鋪聚乙烯丙綸復合防水卷材，再又在防水卷材上澆鑄200mm厚的混凝土，可作到滲透系數不大于1.0×10-12cm/s，防滲能力與《廢物填埋場污染控制標準》（GB18598-2001）6.3.1環境質量現2013年10月，衡東縣環境監測站對評價區域環境空氣的監測，監測時間為20131025日~31日。SO2、NO2監測小時值和日均值，TSP、PM10監測日均值；NH3監測監測點布設見表5-1 監測點名目標環境監測永寧村三農村居住SO2、NO2、TSP、PM10、商業永寧教（三）監測及評價結環境空氣現狀監測期間氣象參數和監測統計與單因子指數評價結果見表5-2，5-3， 時氣溫氣壓風向(度風速相對1025N10261027E1028EN1029CCC1030N1031N 監測點濃度范占標分比率評標永寧村000.1500永寧00永寧村0000永寧00永寧村0000永寧00永寧村000.1500永寧00 監測點濃度率標永寧村000.5000永寧00永寧村0000永寧00永寧村0000永寧00由表5-3，5-4可知，各監測點SO2、TSP、NO2日均濃度值均滿足《環境空氣質量標準》GB3095—1996中二級標準，其中SO2、NO2、PM10、TSP日平均濃度最大占標率分13.75%。NH3一次濃度滿足《前工業企業設計衛生標準》（CH245-71）“居民區大氣中有害物質的最大允許濃度標準0.2mg/m3，NH3一次濃度最大為0.014mg/m3，占標準的本工程外排廢水經過自然水圳進入距廠區1.0km的一條農灌用壟中小溪—毛家堰，毛家堰流經3km注入湘江。衡東縣環境監測站于2013年10月25日~10月27日對納污斷面S1：毛家堰溪上工程生活廢水排上游100m；斷面S2：毛家堰溪上入湘江口上游100m；斷面S3：湘江上上毛家堰上游100m處；斷面S4：湘江上上毛家堰下游1000m處4pH、COD、總磷（以P計、NH3-N、總氮、SS、石油類、硫化物、揮發酚、化物、六價鉻、銅、鉛、鋅、鎘、、砷、鎳、釩、鐵、氟化物、硫酸鹽（以SO2-計、氯化物（以Cl-計）共23項。同步監測了2013年10月25日~10月27日毛家堰溪S1斷面的寬度、水深、流速、流量等水文參數，見表5-5。4 毛家堰溪S1斷面相關水文參監測時寬度水深流速流量10月2510月2610月27S1、斷面S2（GB5084—2005）III類標準，斷面S3、斷面S4（GB3838—2002）中的III類標準。（五）監價結5-6毛家堰溪兩監測斷面S1S2各監測因子均符合《農田灌溉水質標準》中的III類標準。毛家堰溪和湘江水質監測統計結果毛家堰溪和湘江水質監測統計結果單位：mg/L(pH值除外采樣地項氯化總氨總石油硫化揮發化監測平均/率%//////////最大倍//////////監測平均//率%//////////最大倍/////////////511湘江監測平均//率%//////////最大倍//////////湘江監測平均//率%//////////最大倍//////////GB3838-2002中III/采樣地項六價銅鉛鋅鎘砷鎳釩鐵氟化硫酸毛家堰溪監測平均/////率////////////最大倍////////////毛家堰溪監測平均////率////////////最大倍////////////2///2/監測平均////率////////////最大倍////////////監測平均/////率////////////最大倍////////////GB3838-2002中III廠址附近了監測，具置如下（具置見附圖5）：監測井D1——永寧村三組居民水井1號；監測井D2——永寧村三組居民水井2號；監測井D3——永寧村四組居民水井。Mo、Cr6+、Ni、As、Pb、Cd、Cu、Zn、Hg、硝酸鹽、亞硝酸鹽、揮發性酚類、化物、監測時間：20131026日~1028日。（4評價標準：采用《水質量標（GB/T14848-93）Ⅲ類（5）監價結湖南省環境保 水環境現狀監測統計結果表 單位：mg/L，pH除采樣地項V錳氨硫酸氯化氟化六價鎳監測平均//////率%//////////////////////////監測平均//////率%/////////////最大數/////////////監測平均//////率%//////////////////////////// 水環境現狀監測統計結果表 單位：mg/L，pH除采樣地項硝酸亞硝酸揮發性酚化總硬鐵溶解總固監測平均//率%////////////////////////監測平均//率%////////////////////////監測平均//率%////////////////////////廠區內水廠區建有一座深35m的水井，為全廠生活用水水源，2014年4月衡東縣疾病預防控制中心對該水井進行了監測，水質監測結果見表5-8。表5- 水環境現狀監測統計結果 單位：mg/L，pH、菌落總數除鐵錳物鹽砷物鉛鹽9///////////鎘鋁銅鋅化物4//////////由表5-8可知，廠區水井各監測因子均符合《生活飲用水衛生標準日6∶00。衡東縣環境監測站于201310月17日~1028日連續監測兩天。監測期間，湖南創大釩鎢現有設施正常生產業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008。廠界噪聲現狀監測結果見表5-9。可見：廠界東、南、北3個監測點的晝、夜聲級均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準（GB12348-2008）中的2類標準，界的晝、夜聲級均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》2 工程廠界噪聲噪聲監測結果統計表單位2013-10-2013-10-界41界：其中界執行GB12348—2008中4類標準，晝間：70dB(A)，夜間：55敏感點永寧村執行GB3096-2008中2類標準，晝間：60dB(A)，夜間：50土壤環境現狀與評體監測點位置見表5-10。 土壤現狀監測布點和監測因pH、銅、鉛、鋅、鎘、鉻、、砷、鎳、于2013年10月30土壤監測結果見表5-11 土壤監測結果表（單位：mg/kg，pH為無量綱銅鉛鋅鎘鉻砷鎳釩//GB15618-/由表5-11可知，兩個監測點土壤監測點的監測因子除鎘因子外，其余監測（GB15618-1995）二級標準要求，鎘因子是由于當地背景值濃度較高，在早期園區規劃較為，園區基礎設施不完善等底泥環境現狀與評體監測點位見表5-12。 底泥環境質量現狀監測點一覽毛家堰溪上工程廢水排上游 毛家堰溪上入湘江口上游湘江上上毛家堰上游湘江上上毛家堰下游1000m處毛家堰溪底泥監測時間為2013年10月30日，湘江底泥監測時間為10311監測結果見表5-13 底泥監測結 單位：mg/kg(pH值無量綱銅鉛鋅鎘鉻砷鎳釩變更后分述工程分析可知，變更后工程廢氣污染物SO2、煙粉塵排放量有所減少氣污染物為NOx、SO2、PM10、NH3，根據《評價技術導則·大氣環境》(HJ2.2-2008)，采用SCREEN3估算模式對項目的大氣環境評價工作進行分級，預 本項目大氣污染源初步預測估算參地形特煙囪底部高度計算點高度熏簡單地00間氣象建筑物地區全氣象條鄉 項目變更后排氣筒整改后估算模式計算結果////從表5-15可以看出，本項目新建裝置的各種污染源中Pmax沒有大于10%的。根據《評價技術導則—大氣環境》（HJ2.2-2008）中評價工作分級方法，變更后本項目大氣評價工作等級確定為三級。衡東縣各月不同風向出現頻率見表5-16，最大風速見表5-17 全年各月不同風向出現頻率統計(2001-2011)*風速為每日每小時十分鐘的平均風5-17全年不同風向、風速出現頻率統計*風速為每日每小時十分鐘的平均風 衡東縣累年風向頻率玫瑰衡東縣年均氣溫17.8℃，最一般出現在1月，最熱月一般出現在7月，各月平均氣溫見表5-18。歷史最高氣溫41.2℃，歷史最低氣溫-10.3℃。 月平均氣溫統計多年各月平均最高氣溫多年各月平均最低氣溫12345678910111280%1371.3mm，年平均降水日數為161天，年均無霜期為290天。尾的煙塵、SO2、NOx、NH3，沉釩氨氣、釩鐵爐產生的煙塵和NH3煙塵、SO2、NOx、NH3和磷酸霧變更后各污染源排放參數見分別表5-19、表5-20 工程變更后大氣污染源匯污染物排放量格氣氣 工程變更后排氣筒整改后大氣污染源匯序污染物排放量號格氣氣 工程變更后排氣筒整改后工況煙粉塵污染廢氣量溫度XY坐標軸，以回轉窯窯尾煙囪為坐標原點（0,0，邊長為5km的矩形。本項目大氣環境評價工作等級為三級，因此根據導則要求，不需另作預測評價。根據確定環境空氣評價工作等級時采用CREE3污染對，果見表5-2~5-26。物SO2最大落地濃度從0.01738mg/m3，最大占標率3.48%降為最大落地濃度0.01283mg/m32.57%；NOx最大落地濃度從0.01284g/m3，最大占標率5.35%降為最大落地濃度0.009473mg/m3，最大占標率3.95%；PM10最大落地濃度從0.01587mg/m3，最大占標率3.53%降為最大落地濃度0.0106g/m3，最大占標率2.36；NH3最大落地濃度從0.003337mg/m3，最大占標率1.67%降為最大落地濃度0.002422mg/m3，最大占標率1.21%。根據企業變更前報告預測結果：正常情況下，平均風速時SO2地面最大濃度貢獻值為0.0064mg/Nm3，占標準1.3%以下，靜風時SO2地面最大濃度貢獻值為0.0125mg/Nm3，占標準2.5%SO2預測濃度增加到0.01283mg/m3，占標率2.57%。變更后企業排放的污染物對周邊增大，增加幅度僅為0.00643mg/m3。永寧村三組和金虎銅業公租房敏感點各污染因子預測結果濃度較小，疊加背景值后仍能滿足《環境空氣質量標準》GB3095—1996中二級標準。在工況企業排氣筒除塵設施均發生故障情況下預測結果見表5-26.從表中可以看出，當企業除塵設施全部發生故障后，PM10最大落地濃度為31.18mg/m36928.89%。PM10最大落地濃度嚴重超過標準。因此， 工程變更后排氣筒預測結果下風向距離預測濃度占標率預測濃度占標率0000永寧3最大落點濃度0.01738mg/m3占標率最大落點濃度0.01284mg/m3占標率5-23下風向距離預測濃度占標率預測濃度占標率00005.50E-永寧35.50E-1.57E-3.10E-最大落點濃度0.01587mg/m3占標率最大落點濃度0.003337mg/m3度占標率 工程變更后排氣筒整改后預測結果下風向距離預測濃度預測濃度預測濃度占標率00007.82E-5.77E-永寧37.82E-5.77E-4.70E-3.40E-最大落點濃度0.01283mg/m3占標率最大落點濃度0.009473mg/m3度占標率 工程變更后排氣筒整改后預測結果下風向距離預測濃度預測濃度預測濃度占標率00001.55E-4.00E-永寧31.55E-4.00E-1.00E-最大落點濃度0.0106g/m3標率0.002422m3標率 工程變更后排氣筒整改后工況煙粉塵預測結果下風向距離預測濃度00永寧3金虎銅業公租房最大落點濃度31.18g/m3，濃度占標率見表5-25。 大氣環境防護距離計算結果（長×寬×高間150m，堆浸場無組織排放源NH3的大氣環境防護距離為200m。防護距離計算結果見表5-26。5-26（長×寬間200m，堆浸場衛生防護距離為200m。車間為邊界，向外擴展200m；堆浸場地無組織排放防護距離設置為200m，防護區域以堆浸場為邊界，向外擴展200m的區域。防護距離示意圖見附圖6。本項目變更后，回轉窯煙氣、沉釩廢氣和風熔爐尾氣分別通過30m高排氣筒排放，釩鐵爐廢氣通過22m排氣筒排放。回轉窯、沉釩和風熔爐煙囪高度均2011排氣筒周圍半徑200m范圍內有建筑物時，排氣筒高度還應高出最高建筑物3m以上”的有關要求。釩鐵爐煙囪高度滿足《鐵合金工業污染物排放標準》（GB28666-2012“所有排氣筒高度不低于15m200m范圍內有建筑物時，排氣筒高度還應高出最高建筑物3m以上”的有關要求。本項目爐測結果顯示變更后，工程廢氣排放對周圍小，因此本項目排氣筒高度是（1）地表水產工藝補充水，不外排。公司現建有1000m3/d的污水處理站，2900m3廢水事故21513m322464m3備用池，其中廢水事故池和初期雨水池進行更后工程廢水均得到妥善處理，對地表水較小。（2）水當地水造成嚴重影響。目前企業已在堆浸車間四周砌有4~6m不等高圍墻，積為150m3的浸出液循環池，風熔爐車間南面建有有效容積為327m3的浸出液收集池，且均進行了有效防滲。此外在沉釩車間有9個100m3的儲槽，上述三項收因此，企業在采取切實可行措施情況下對水的影響較小。測結果（表5-9）表明，在正常生產情況下，企業東、南、北廠界均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標（GB12348-2008）中2類標準，界滿足《工業（GB12348-2008）中4類標準。企業周邊敏感點噪聲能夠達到《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準。3%，外售當地水泥廠、地板磚廠、6000m2的原料車間，原料車間兼作固體廢物暫存間，原料車間內分區堆放工程含《廢物污染控制標準》（GBl8597—2001）的要求進行了防滲處理。6環境風險評風險識根據《化學品（2012版，本項目涉及到的物質為天然氣、天然氣的理化性質見表6-16-1-N：環境物質無色無臭的易燃氣體。臨界溫度-82.1℃，臨界壓4.54MPa，自燃537.78℃，燃定。在一定條件下能發生鹵化反應生成甲烷的鹵代烴；經氧化而成醇、醛、酮、酸；火焰。與空氣的混合氣體在燃點時能發生，極限為5.3%-14%急性毒性：小鼠吸入42%濃度×60分鐘，麻醉作用；兔吸入42%濃度×60分鐘，麻特性：易燃，與空氣混合能形成性混合物，遇熱源和明火有燃燒的25%-30%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。若不及時遠離，可致窒息。皮膚接觸液化的甲烷，可致凍傷。98%硫酸的理化性質見表6-26-2（酸性腐蝕品,染料、石油提煉等工業也有廣泛的應用。車間內硫酸霧的最高容許濃度為2mg/m3LC50320mg/kg，2小時(小鼠吸入)與易燃物（如苯）和有機物（如糖、纖維素等）三氧化硫（SO3）、二氧化硫對皮膚粘等組織有刺激腐作用。眼可引起膜、水腫角混濁以致明；起呼道刺癥狀重者生呼吸肺水；高度起重油的一般在0.82~0.95，熱值在10000~11000kcal/kg左右。其成分主要是碳氫化合物，另外含有部分的（約0.1~4%）的硫磺及微量的無機化合物。作燃180~330℃，是氧氣的狀態為液態時淺藍色液體，并具有強順磁性。它的主要物理性質如下：通常氣壓下密度1.141t/m3，凝固點50