山西南耀集團昌晉源煤化工業園區有限公司170t/h干熄焦余熱發電工程方案設計山東道誠工程技術有限公司二○一二年十一月目錄第一章總論 11.1概述 11.2主要技術方案綜述 21.3總圖 21.4工業建筑 21.5公輔設施簡述 31.6環境保護 41.7安全、工業衛生 41.8能源 51.9消防 51.10引進設備 5第二章熄焦裝置工藝與設備 62.1設計采用的規程、規范及標準 62.2概述 62.3焦爐主要工藝參數 72.6干熄焦工藝流程 82.7干熄焦裝置主要設施組成 92.8干熄焦裝置工藝布置 92.9紅焦輸送系統 92.10裝入裝置及移動除塵管道 112.11排焦裝置 112.12焦粉收集 122.13干熄焦運焦系統 122.14遷車臺 14第三章工業爐 153.1干熄爐基本工藝參數 153.2干熄焦主循環冷卻系統 153.3干熄焦主體循環冷卻系統主要技術特點 21第四章總圖運輸 224.1設計采用的主要標準 224.2總平面布置 224.3消防 234.4綠化 234.5主要技術經濟指標 23第五章電氣 245.1概述 245.2供配電 245.3電氣傳動 265.4電動機的起動及調速方式 275.5線路敷設 275.6電氣照明 275.7防雷及接地 275.8主要技術指標 285.9電氣設備 28第六章自動化儀表及控制系統 296.1設計范圍 296.2機組控制方式 296.3自動化水平 296.4自動化儀表選型 296.5自動化控制系統 306.6控制室 316.7電源及氣源 316.8工業電視、電訊及氣體檢測 31第七章熱力 327.1主要設計依據 327.2概述 327.3干熄焦熱力系統的布置 337.4干熄焦余熱鍋爐系統 337.5熱力設施 367.6電站 37第八章通風及除塵 418.1主要設計依據 418.2概述 418.3采暖通風及空調設計 418.4干熄焦環境除塵 42第九章給排水 449.1概述 449.2循環冷卻水系統 459.6水源及供排水系統 489.7主要節水措施 529.8主要技術指標 52第十章建、構筑物 5310.1概述 5310.2廠址自然條件及設計主要技術數據 5310.3建、構筑物建筑設計 5510.4建、構筑物結構設計 56第十一章能源 5811.1設計依據 5811.2工程概況 5811.3能源種類 5811.4能耗計算 5811.5能源分析 59第十二章消防 6012.1概述 6012.2室外消火栓系統 6012.3室內消火栓系統： 6012.4滅火器系統 60第十三章勞動定員 6113.1組織機構及管理體制 6113.2職工定員 6113.3人員培訓 61第十四章投資估算 6214.1工程概況及范圍 6214.2編制依據及方法 6214.3投資構成 6214.4有關說明 6214.5投資估算表 63設備表 66

附圖：1、總平面布置圖圖號：DC12019F-Z01012、干熄焦工藝流程圖圖號：DC12019F-G01013、干熄焦本體裝置平面圖圖號：DC12019F-G01024、干熄焦本體裝置立面圖A-A圖號：DC12019F-G0103-015、干熄焦本體裝置立面圖B-B圖號：DC12019F-G0103-026、電氣主接線圖圖號：DC12019F-D01017、發電廠房零米布置圖圖號：DC12019F-J018、鍋爐輔機室布置圖圖號：DC12019F-J02第一章總論1.1概述項目名稱山西南耀集團昌晉源煤化工業園區有限公司170t/h干熄焦余熱發電工程設計依據（1）山西南耀集團技術交流及現場考察內容；（2）2005年7月20日國家發改委“鋼鐵產業發展政策”以及2005年12月2日國家發改委《促進產業結構調整暫行規定》；設計的基本原則（1）在工藝流程選擇上做到先進、合理、技術成熟、可靠，并符合國家的行業政策和焦化技術發展方向，采用成熟先進的技術、設備、材料，使主要技術經濟指標、整體技術水平、自動化程度達到國內相近規模干熄焦的先進水平。（2）電、烘爐用煤氣、工業水、污水雨水管網、生活水管網、消防系統、循環水系統、除鹽水系統、氮氣、壓縮空氣等均接自廠區管網。（3）嚴格遵守國家及地方頒布的有關環保、職業安全、工業衛生、消防、節能等規范和規定，重視環境保護，強化“三廢治理”。項目現狀分析及建設規模、范圍項目現狀分析：山西南耀集團現有2座65孔炭化室高5.5米搗固焦爐，假如全部采用濕法熄焦，每年不但要消耗大量的生產水，還要向大氣中排放有毒有害氣體。為了發展循環經濟、節能減排、保護生態環境、增強企業的競爭力，山西南耀集團決定采用節能、環保效果顯著的干熄焦，濕法熄焦備用。項目建設規模：新建1套170t/h干熄焦工藝本體系統，布置在2#焦爐南側附近的區域。項目建設范圍：1×170t/h干熄焦裝置一套，一座90t/h中溫中壓余熱鍋爐，一套12MW汽輪發電機組；配套的干熄焦主控樓、環境除塵地面站、干熄焦輸焦通廊、遷車臺及焦罐檢修站、焦罐及運載車、APS液壓站、鍋爐輔機室等。原有的濕熄焦系統作為備用熄焦設施。干熄焦工程涉及的相關專業有工藝設備、工業爐、總圖運輸、建筑結構、通風、給排水、熱力、電氣、自動化、能源、環保、安全及工業衛生、概算、技術經濟等。1.2主要技術方案綜述赤熱的焦炭從焦爐中送到安放在電機車拖掛的臺車上的焦罐里。焦罐容量設計為可以接受一個焦爐炭化室的全部焦炭（約28t）。臺車及焦罐由電機車運送到提升機提升井下，并與提升井的中心線對正。提升機將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。裝焦完畢焦罐升起（焦罐底板自動關閉）并被運送到提升機提升井前。這時裝焦漏斗自動走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子。空焦罐放下，安放到移動的承載臺車上。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經排焦裝置卸到帶式輸送機上，然后送往篩貯焦系統。循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的鼓風裝置鼓入干熄爐內，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環氣體的溫度約為880～980℃，經一次除塵器除塵后進入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至160～180℃。由鍋爐出來的冷循環氣體經多管旋風二次除塵器除塵后，由循環風機加壓，再經副省煤器換熱冷卻至~130℃后進入干熄爐循環使用。一﹑二次除塵器分離出的焦粉，經氣力輸送收集在粉焦倉內，以備汽車外運。干熄焦裝置的裝料、排料、預存室放散及副省煤氣放散等處的煙塵均進入干熄焦除塵地面站，進行除塵后放散。運焦系統包括單皮帶機、通廊，主要是將干熄后的焦炭運送至現有的運焦系統。皮帶機上設有溫度檢測探頭及灑水降溫裝置。干熄爐旋轉密封閥底部設有CO、O2濃度檢測探頭，CO/O2濃度超過/低于規定值報警。干熄焦運焦系統皮帶機的頭尾部均設有抽塵點，運焦系統與干熄焦主體建設除塵地面站進行除塵。在運焦皮帶上設置電子皮帶秤焦炭計量裝置對焦炭進行連續計量。1.3總圖項目建設內容包括：干熄焦裝置、余熱鍋爐和輔機室、APS液壓站、運焦系統、汽機房、干熄焦主控樓、環境除塵、遷車臺及焦罐檢修站等設施。1.4工業建筑設計內容主要包括：干熄焦裝置鋼構架、環境除塵設施、鍋爐輔機室、焦粉倉鋼框架、APS液壓站、汽機房、空冷島、干熄焦主控樓、運焦通廊、設備基礎等內容。1.5公輔設施簡述電氣電氣設計的主要內容包括：高、低壓供配電系統設計；電氣傳動及自動控制系統設計；照明設計、防雷及接地設計；火災報警及防火封堵等。本工程計算負荷：干熄焦計算負荷（10kV側）有功功率：Pjs=3585kW；視在功率：Sjs=4481kVA；年耗電量為29.3×106kW.h。自動化儀表及控制系統自動化儀表及控制系統的工程范圍包括：干熄焦本體系統、鍋爐系統、工業電視及通訊系統、除塵系統、公輔設施系統。干熄焦本體自動化控制系統采用電氣及儀表合一（E&I）冗余PLC控制站及冗余總線的PLC控制系統，環境除塵站自動化控制系統采用單CPU控制站及單總線的PLC控制系統。不再設置任何二次模擬儀表、常規儀表屏及模擬顯示屏，所有信號均就近接入控制系統進行數據處理、記錄、報警和控制。熱力本工程所需動力能源介質取自廠區管網：本工程需普通壓縮空氣25Nm3/min，凈化壓縮空氣8Nm3/min，本工程的壓縮空空氣和凈化壓縮空氣由原廠區壓縮空氣管網提供。本工程氮氣正常使用量為600Nm3/h，最大使用量2000Nm3/h，壓力0.4～0.6Mpa，氮氣由廠區提供。本工程設置1套170t/h干熄焦裝置，相應配置1臺90/h中溫中壓干熄焦余熱鍋爐及相應的輔助設施。給排水循環水系統水量為正常525m3/h（最大555m3/h）。生產新水用水量99.5m3/h。生活水用量平均為1m3/h。生產生活污廢水排放量正常24.2m3/h（最大26.2m3/h）。除鹽水用水量26.5m3/h（最大用水量35.5m3/h）。通風（1）通風干熄焦本體、低壓配電室、提升機電氣室及MCC室、分析儀小屋、地下皮帶通廊等，采用機械式通風方式消除余熱、余濕及有害氣體，其中化驗室、加藥間等選用防爆型電機。（2）空調為保證有關電氣儀表設備的運行環境，本工程主控樓高壓變頻室及低壓配電室、PLC室、汽機房控制室、提升機電氣室及MCC室、主控室，分析儀室，環境除塵電氣室，設置風冷單冷空調機。（3）除塵干熄焦環境除塵系統風量230000m3／h，主要用于捕集干法熄焦生產過程中散發出的有害氣體、大量焦粉塵以及皮帶機轉運處的粉塵。（4）采暖主控樓的主控室、辦公室及衛生間，分析儀室、APS站，環境除塵站，冬季設置熱水采暖，熱媒暫定為75/50℃低溫熱水。1.6環境保護采用干法熄焦本身就是一項環保節能項目，其生產過程中產生的污染物比濕法熄焦將顯著減少，就本工程而言，粉塵排放量將減少，這對改善周邊環境將起到重要作用，其直接的環保效益較為明顯。由于干熄焦將焦炭的顯熱回收下來，并以蒸汽的形式加以利用，節約了能源，并間接起到了對環境的保護作用。間接減少了上述污染物的排放量。工程將按照國家及地方有關的環保法規及標準，對生產中的主要污染源和污染物采取相應的治理措施。1.7安全、工業衛生本工程對勞動安全產生危害的因素主要有兩方面：一是自然因素產生的危害；二是生產過程中產生的危害。自然因素產生的危害主要有：雷擊、地震、暴雨、滑坡等。針對各種危害因素，設計中將嚴格按照相關的設計規范進行設計，采取必要的防范措施。生產過程產生的危害主要有：塵毒、高溫輻射、噪聲、火災爆炸、機械傷害、觸電事故以及其它不安全因素等。對于上述不安全因素，設計中均采取了有效的相應措施加以防范。工程職業危害主要有：粉塵、煙塵及有害物污染、噪聲污染、高溫輻射等。根據國家衛生法規的要求，設計中針對不同的危害因素采取了相應的防范措施。1.8能源通過能耗計算，干熄焦裝置所消耗的能源折標準煤為34197.94噸/年。外供能源折標煤72315.20噸/年?？鄢旧硐模竟こ探ǔ珊竺磕昕蓪崿F回收能源38117.26噸標準煤，按年處理焦炭121.10萬噸計算（干熄爐按年運行340天），相當于噸焦回收能源為31.48公斤標準煤。1.9消防本工程將根據國家消防法規及防火規范，按照“預防為主，防消結合”的方針，從工藝、總圖、建筑、結構、電氣、消防給水、通風等專業對生產過程中可能引發的火災或爆炸危險場所采取安全防護措施。本工程的消防依托于工業園區原有的消防系統，本工程設置消防管網與工業園區原消防管網連接，由工業園統一設置消防機構，負責消防管理工作。1.10引進設備為了保證干熄焦裝置生產的穩定、可靠，關鍵設備、部件擬采用進口產品。具體引進設備清單詳見表1-1。表1-1引進設備表序號項目名稱數量備注1循環風機1臺2裝入裝置電動缸1套3焦罐、提升機用檢測器1套4靜電容料位計（高溫）3套5提升機用鋼絲繩1套6提升機用撓性動力及控制電纜1套第二章熄焦裝置工藝與設備2.1設計采用的規程、規范及標準(1)《通用機械設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50321-98）。(2)《鋼制法蘭、墊片、緊固件》（HG20592～20635-2009）。(3)《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》（HGJ229-1991）。(4)《輸送流體用無縫鋼管》（GB8163-2008）。(5)《金屬波紋管膨脹節》（GB/T12777-2008）。(6)《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》（GB50126-2008）。(7)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）。(8)《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）。(9)《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-1997）(10)《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）。(11)《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》（焦化設備）（YBJ214-1988）。(12)《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》（液壓、氣動及潤滑系統（YBJ207-85）。(13)《冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準》（液壓、氣動及潤滑系統（YBJ9246-92）。(14)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-2005）。(15)《起重設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50278-2010）。(16)《鋼結構、管道涂裝技術規范》（YB/T9256-1996）。(17)《起重機試驗規范和程序》（GB/T5905-2011）。(18)《工業閥門壓力試驗》（GB/T13927-2008）。(19)《運輸設備安裝工程施工及驗收規范》(GB50270-2010)。上述標準均按最新版本執行。2.2概述山西南耀集團集團兩座焦爐年產干全焦130萬噸。為回收紅焦的顯熱﹑降低能耗，減少污染，提高焦炭質量，山西南耀集團決定采用干法熄焦。當干熄焦裝置年修或出現故障時，濕熄焦系統作為備用。2.3焦爐主要工藝參數表2.3-1干熄焦工程配套焦爐基本技術參數干熄焦計劃對象焦爐1號焦爐2號焦爐焦爐爐型ZHJL5552DZHJL5552D孔數6565炭化室尺寸平均寬度×全高×全長520×5505×15980520×5505×15980有效容積m336.6636.66焦炭產量噸∕孔2828生產能力萬噸∕年6565周轉時間（設計）小時24小時24小時四大車情況裝煤車1臺推焦車1臺攔焦車1臺裝煤車1臺推焦車1臺攔焦車1臺熄焦車1臺共用操作周期分鐘（從推焦到推焦）～9.6分鐘焦炭溫度℃1000±50爐壁溫度℃1150±30干熄焦對象焦爐（公用還是獨用）1號、2號公用干熄焦產生的蒸汽用途發電，供熱焦炭堆比重（T∕m3）無焦炭揮發份﹪小于1.95﹪粒度分布的百分比﹪（焦臺上的焦炭)平均粒度mm＜25占到12%25-40占到78%＞40占到10%(參考：平均粒度40-50mm)注明：按每天檢修時間3小時。2.4干熄焦裝置的處理能力按照山西南耀集團集團新建焦爐設計結焦時間及干熄焦裝置的年工作天數為340天，年修25天，干熄焦裝置處理能力：新建焦爐年產干全焦130萬t，每小時焦炭產量148.40t，考慮焦爐緊張操作，最大要求處理焦炭量158.79t/h，設計選用額定處理能力為170t/h的干熄焦裝置1套，濕熄焦系統作為備用。2.5干熄焦裝置主要工藝參數干熄爐產量設計：額定1×170t/h入干熄爐焦炭溫度：1000±50焦炭燒損率：≤0.95%最大粉塵產生率：<2％入干熄爐的噸焦氣料比：1250～1350Nm3/t焦循環風機全壓：12.3KPa，其中進口側－4.7KPa，出口側7.6KPa輸入風機循環氣體溫度：160～180℃風機耐熱溫度：250進干熄爐循環氣體溫度：≤130℃出干熄爐循環氣體溫度：880～980℃干熄爐焦炭冷卻時間：2h左右干熄后焦炭溫度：≤200干熄爐操作制度：24h連續，340d/a干熄爐年修時間：25d/a2.6干熄焦工藝流程赤熱的焦炭從焦爐中送到安放在電機車拖掛的臺車上的焦罐里。焦罐容量設計為可以接受一個焦爐炭化室的全部焦炭（約28t）。臺車及焦罐由電機車運送到提升機提升井下，并與提升井的中心線對正。提升機將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過帶布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。裝焦完畢焦罐升起（焦罐底板自動關閉）并被運送到提升機提升井前。這時裝焦漏斗自動走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子。空焦罐放下，安放到移動的承載臺車上。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進行熱交換，焦炭被冷卻至200℃一﹑二次除塵器分離出的焦粉，經氣力輸送收集在粉焦倉內，以備汽車外運。干熄焦裝置的裝料、排料、預存室放散及副省煤氣放散等處的煙塵均進入干熄焦除塵地面站，進行除塵后放散。2.7干熄焦裝置主要設施組成干熄焦工藝設施主要組成分為：主循環冷卻工藝、紅焦運輸系統、冷焦排出系統、焦粉輸送系統、焦罐及臺車檢修系統等。2.8干熄焦裝置工藝布置干熄焦裝置與新建焦爐配套建設，干熄焦本體布置在焦爐的西端，焦臺南部區域，干熄爐—一次除塵器—鍋爐平行于熄焦鐵路線布置，遷車臺及焦罐檢修站布置在焦爐的西端，熄焦軌道線北部區域。干熄焦裝置焦罐直接在提升井架下提升。2.9紅焦輸送系統紅焦輸送系統將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐內。主要設備包括焦罐車（焦罐及焦罐臺車）﹑對位裝置、提升機等。為縮短電機車的操作周期，1臺電機車拖帶2臺焦罐車。1）電機車電機車運行在焦爐焦側的熄焦車軌道上，用于牽引和操縱焦罐車。具有運行速度快，調速性能好，對位準確且行車安全的特性。數量：2臺（1用1備）主要技術規格為：車體型式兩層固定雙軸臺車式軌距 2000mm軌型QU100干熄站對位精度±100mm制動方式能耗制動﹑盤式制動和運載車的氣閘制動2）旋轉焦罐焦罐主要由焦罐體及擺動的底閘門和吊桿組成。焦罐體由型鋼構架和鑄鐵內襯板構成。外框架兩側設有導向輥輪供升降導向，還設有與底閘門連動的提吊罐體的吊桿。焦罐底部還設有柔性遮擋罩。數量：3臺（2臺操作1臺備用）結構：鋼板焊接結構排焦方式：底部自動打開裝焦溫度：最大1050℃有效容積：約58m3材質焦罐本體：Q235-B內襯：耐熱鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN絕熱：陶瓷纖維閘門本體：不銹鋼304N3）焦罐臺車焦罐臺車主要由臺車框架﹑焦罐提升導向軌道等組成。數量：3臺（2臺操作1臺備用）低底板型4軸臺車結構：型鋼與鋼板焊接結構移動方式：由電機車牽引軌距：2000制動方式：氣閘制動4）APS對位裝置采用APS強制對位裝置，確保焦罐車在提升塔下的對位修正范圍控制在±100mm，對位精度達±10mm。在熄焦車軌道外側設置了1套液壓強制驅動的自動對位裝置，主要由液壓站及液壓缸組成。數量1套5）提升機提升機運行于提升井架及干熄爐框架上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅熱焦炭裝入干熄爐內，裝完紅焦后又將空焦罐放回到焦罐臺車上。該設備包括提升裝置、走行裝置。在本體框架下部有防止走行時焦罐振動的焦罐導軌，在吊件上有防止焦罐內焦粉飛揚的焦罐蓋。提升機的主要技術規格數量1套提升主電機功率500kW提升緊急用電機功率90kW走行電機功率90kW走行緊急用電機功率11kW提升及走行的速度控制VVVF走行停止精度±20mm提升停止精度±45mm2.10裝入裝置及移動除塵管道裝入裝置安裝在干熄爐頂，它包括干熄爐水封蓋和移動臺車。裝入裝置由帶變頻器的電動缸驅動，裝焦時自動打開干熄爐水封蓋，同時移動裝焦漏斗至干熄爐口，配合提升機將紅焦裝入干熄爐。裝入裝置與集塵管連通，裝焦時無粉塵外逸。裝入裝置設有料鐘，使布料均勻。裝入裝置是由把旋轉焦罐內的紅焦投入干熄爐內的料斗、投入紅焦時對干熄爐投入口進行氣體密封的頂蓋、對其進行橫移的驅動臺車及驅動臂和電動推桿、以及頂蓋上的水封槽等構成的。設備參數數量1套類型帶料鐘和防塵門的活動式料斗傳動裝置電動缸傳動數量1套電動缸功率5.5kw2.11排焦裝置排焦裝置安裝于干熄爐底部，將冷卻后的焦炭排到膠帶輸送機上，通過格式旋轉閥的旋轉在封住干熄爐內循環氣體不向爐外泄漏的情況下，要求該裝置自動、連續、均勻地排料，排焦時無循環氣體和粉塵外逸。該系統由插板閥﹑振動給料器及下部膨脹節、旋轉密封閥和排焦溜槽等設備組成。另外，維修排出裝置時，為封住干熄爐，設置了滑動插板閥。（1）設備的特征振動給料器和旋轉密封閥組合的排出裝置特征是能夠連續排出焦炭，排出量的控制簡單安全，且焦炭排出時干熄爐內的氣體不會泄漏。數量1套焦炭排出量額定量170t/h，最大175t/h插板閥插板閥在調試及檢修時使用。數量1套傳動系統與電機直連蝸輪蝸桿傳動閥板的材質采用不銹鋼旋轉密封閥及移動小車數量1套類型旋轉密封型主要規格轉速約5r/min電機功率3.7kW,380V,3相傳動系統與電機直連傳動排焦溜槽數量1套2.12焦粉收集一次和二次除塵器收集的粉塵通過氣力輸送系統輸送匯集到焦粉倉，定時用汽車運走。一次和二次除塵器下部設手動閘閥、格式旋轉閥密封，通徑DN200。主要設備配置有：（1）氣力輸送系統設備數量1套（2）粉塵倉數量1個結構焊接鋼結構2.13干熄焦運焦系統干熄焦的運焦系統主要是將干熄后的焦炭運送至新建的運焦系統。干熄后的焦炭通過單叉溜槽排放到膠帶機上，運焦皮帶為單皮帶設計。冷焦通過轉運站運至現有焦炭運輸系統。新設運焦系統，包括J1皮帶機、轉運站、J2皮帶機及通廊。皮帶機輸送能力均為215t/h，寬度1.2m，速度1.6m/s。干熄爐旋轉密封閥排出的焦炭，經排出溜槽落至J1皮帶機上，運至現有運焦系統。皮帶機采用連鎖控制，控制點引入干熄焦主控室。當干熄焦運焦系統工作時，原有皮帶機系統參與干熄焦皮帶系統的連鎖控制。皮帶機為連續運轉，當出現故障需要檢修時，相關干熄焦運焦系統停產，進行皮帶機檢修。當皮帶機特別情況需長時間檢修時，啟用備用的濕熄焦系統，干熄焦系統停產檢修。J1皮帶機上設有溫度檢測探頭及灑水降溫裝置，當排出的焦炭溫度過高時，啟動灑水裝置，自動噴水降溫。干熄爐旋轉密封閥底部設有CO/O2濃度檢測探頭，CO/O2濃度超過/低于規定值報警。干熄焦運焦系統皮帶機的頭尾部及轉運站均設有抽塵點，運焦系統與干熄焦主體部分使用同一個除塵地面站進行除塵。在J1運焦皮帶上設置電子皮帶秤計量裝置一套，對焦炭進行連續計量。（2）設備技術規格主要設備選型及技術參數：皮帶機J1J2帶寬1200mm帶速1.6m/s能力215t/h電機功率J1—30kWJ2—90kW皮帶機長度J1—35mJ2—330m（水平長度）膠帶耐熱溫度260℃（3）安全防護措施皮帶機采用連鎖控制，控制點引入干熄焦主控室。當皮帶機特別情況需長時間檢修時，啟用備用的濕熄焦系統，干熄焦系統停產檢修。在排焦口設有溫度檢測探頭，J1皮帶機上設有灑水降溫裝置，當排出的焦炭溫度過高時，啟動灑水裝置，自動噴水降溫。干熄爐旋轉密封閥底部、排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分設置固定式CO/O2濃度的檢測及報警裝置。干熄焦運焦系統皮帶機的頭尾部及轉運站均設有抽塵點，運焦系統分別與干熄焦主體部分使用同一個除塵地面站進行除塵。2.14遷車臺遷車臺及檢修站是干熄焦系統中紅焦運輸設備檢修用設施。本工程配置1套遷車臺及配套設施，位于焦爐的西端熄焦線延長線上。遷車臺中設置2條30米和2條15米檢修線，供電機車和焦罐運載臺車倒車及檢修用。遷車臺及焦罐檢修站布置在焦爐的西端，熄焦軌道線北部區域。主要設備選型及技術參數橫移臺車1臺運載能力100t電機功率2×5.5kW設備自重30.8t

第三章工業爐3.1干熄爐基本工藝參數 干熄爐額定產量：170t/h入干熄爐焦炭溫度：1000±50℃焦炭燒損率：≤0.95%最大工藝粉塵產生率：<2％入干熄爐噸焦氣料比：1250～1350Nm3/t焦系統最大循環氣體流量：236000Nm3/h主循環風機全壓設計：12.3kPa，其中進口側－4.7kPa出口側＋7.6kPa輸入風機循環氣體溫度：～160℃要求風機最高耐熱溫度：250℃出干熄爐環形通道循環氣體溫度：880～980℃干熄爐焦炭冷卻時間：2h左右干熄后焦炭溫度：≤200℃干熄爐操作制度：24h連續，340d/a干熄爐年修時間：25d/a3.2干熄焦主循環冷卻系統氣體主循環冷卻系統包括的主要設備有干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、主循環風機、鼓風裝置、氣體主循環管路系統等。其中與上述設備緊密連接的余熱鍋爐及副省煤器詳見熱力專業論述。干熄焦主循環冷卻系統與余熱鍋爐系統共同組合為一個整體閉路換熱系統，其中干熄焦主循環冷卻系統在干熄爐內進行，干熄爐下部冷卻段布置在干熄爐的鼓風裝置（冷循環氣體入口）與環形氣體通道下部斜風道（熱循環氣體出口）之間。從干熄爐環形煙道排出的880～980℃循環氣體經一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉（或小焦塊）后，進入余熱鍋爐換熱，溫度降至160～180℃左右。由余熱鍋爐出來的較冷循環氣體，再經二次除塵器除去粒度較小的粉塵后，由循環風機加壓送入干熄爐內進一步循環使用。干熄焦主循環冷卻系統生成總粉塵量一般≤2％。為了進一步降低循環氣體溫度，在循環風機與干熄爐下部鼓風裝置之間設置鍋爐副省煤器，由鍋爐低溫給水把進入干熄爐的循環氣體溫度再降至～130℃。在干熄爐內冷循環氣體與熱焦炭的逆流物理換熱過程中，還伴隨著高溫焦炭與循環氣體氧化氣氛的化學反應變化，并造成少量焦炭燒損（一般≤0.95％），并且與上部預存室中紅焦炭析出的殘余揮發份進行混合，使得出斜風道循環氣體中可燃組份的濃度相對增加。當可燃組份的濃度超過爆炸極限就有爆炸的危險。為保證干熄焦裝置生產操作的安全可靠性，必須有效控制循環氣體中可燃組份的濃度。當高溫煙氣溫度≥700℃時，采用在環形通道上部補充空氣的方法，將循環氣體中的可燃組份大部分燃燒并可提高系統蒸汽產率。此時因補充空氣，使得系統內循環氣體量相對增加，為保證循環氣體總量平衡，通過副省煤器上的放散裝置將多余氣體放散。一般按控制裝焦口壓力為－30Pa（0～－100Pa）左右作為外排量大小的參照標準。特殊情況下，通過系統充N2方式來調整循環氣體成分。在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦余熱鍋爐之間設有高溫補償器，并內襯耐火材料；在循環氣體主循環管路的較長直管段上也設有多個膨脹節。風機前后的循環氣體管路上設有溫度、壓力、流量測量、補充N2裝置；副省煤器后循環氣體管道上設有循環氣體成分自動分析儀；二次除塵器及鍋爐出口管路上還設有防爆裝置等。在干熄爐入口的循環氣體管路上還設有手動翻板閥以調節供氣裝置中央風帽和周邊風環的送風比例及大小。干熄爐干熄爐主要擔負著紅焦炭的儲存、冷卻任務，紅焦炭從其上部進入，經預存室到冷卻室，被冷卻的焦炭從下部排出；而對應的冷卻氣體（主要成分為循環氮氣等惰性氣體）從干熄爐下部鼓入，在冷卻段經過與它接觸的熱焦炭換熱變為熱氣體后，從干熄爐爐墻中間斜風道匯入上部環形通道兩側排出，并最終匯入一次除塵器入口。干熄爐主體從爐殼結構上分為四大段，分別為冷卻室直立段、斜風道、預存室直立段（環形煙道）、預存室錐形段；從氣體循環工藝上分為預存室和冷卻室，預存室設有爐頂壓力檢測、高低料位檢測、溫度測量裝置，還設有上部煙氣放散裝置（正常生產時一般不用）；環形煙道設有空氣導入裝置、循環氣體旁通裝置；冷卻室設有側墻溫度測量（兩層均布）、下部進氣口壓力測量及人孔、烘爐人孔與排放孔等裝置。干熄爐上部焦炭平整及均勻下降，下部循環氣體均勻上升，這是干熄爐確保最終冷卻效果的兩個主要方面。干熄爐的砌筑特色：干熄爐砌體屬于豎窯式結構，中下部是處于正壓狀態的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預存室，斜道區和冷卻室。預存室的上部是錐頂區，因裝焦前后溫度有波動，爐口工作層采用熱穩定性能較好的B級莫來石－碳化硅磚，其余為干熄焦通用粘土磚和隔熱耐火磚。預存室下部是環形氣道，可分為內墻及環形通道外墻兩重圓環砌體。內墻要承受裝入焦炭的沖擊力和磨擦，還要防止預存室與環形氣道的負壓壓差竄漏，因而采用高強度耐磨磚－A級莫來石粘土磚。斜道區的磚逐層懸挑承托上部砌體的荷重，并且是逐層改變氣道深度的磚的砌體。溫度頻繁波動、熱氣流和紅焦炭粉塵激烈沖刷，對內層磚的熱震性、抗磨損和抗折強度要求都很高。該部位采用高檔次A級莫來石－碳化硅特制磚。冷卻室雖結構簡單,是一個圓筒形，但它的內壁要承受焦炭激烈的磨損、循環冷卻氣體的激烈沖刷，也是最易受損害的部位，同時還受循環氣體溫度的波動和上部較高耐火襯體的正壓力。冷卻段用磚采用耐急冷急熱性好且高強耐磨的B級莫來石粘土磚。為確保干熄爐內耐火材料的整體穩定性，在外側爐殼上設置了兩道耐火材料托板，把爐內耐火材料在高度方向上分為三部分。一次除塵器從干熄爐環形通道出來的高溫氣體由于循環冷卻工藝原因含有大量粉塵（焦粉），一次除塵器采用擋墻式重力沉降方式，槽頂采用磚拱結構，結構可靠，強度又大，比較實用。為了保證與兩側熱工設備的相對獨立，一次除塵器分別在干熄爐側和鍋爐側設置了大型非金屬膨脹節，在確保其密封性能的同時加強內部隔熱功能。為了保證進一次除塵器循環氣體的溫度恒定，在環形煙道一次除塵器入口處設置了循環氣體旁通摻入裝置。從副省煤器上方引入較冷的循環氣體至環形煙道頂部與一次除塵器側相接觸部位，此氣體不參與紅焦炭的熱交換，只起對出環形通道高溫氣體溫度恒定的降溫作用，確保后部余熱鍋爐穩定、可靠運行。一次除塵器下部設置了粉料料位測量裝置；在鍋爐入口處設置了循環氣體測溫、測壓裝置；為確保循環系統安全，還在一次除塵器上部設置了循環氣體緊急放散裝置及預留測試循環氣體含塵量的孔洞等。為確保側墻砌磚的穩定性，在側墻鋼結構上均布設置拉磚固定裝置，并在爐頂拱角處設置拱角梁，提高大跨度拱頂的安全性。二次旋風除塵器該裝置為進一步降低循環氣體粉塵含量、保證主循環風機的運行壽命所設。二次除塵器采用雙級多管旋風分離器，將循環氣體中的焦粉進一步分離出來，使進入循環風機的氣體中粉塵含量小于1g/Nm3，且其中小于0.25mm的粉塵占95%以上，以降低焦粉對循環風機葉片的磨損。二次除塵器上還設有人孔﹑觀察孔﹑防爆裝置﹑粉塵料位計﹑掏灰孔及焦粉排出裝置等。結構形式：軸流式雙極多管旋風除塵器數量：1套入口循環氣體溫度：160～180℃（特殊情況下入口最高200℃）最大循環風量：236000Nm3/h入口氣體壓力（靜壓）：約－1600Pa～－3800Pa允許壓降：≤1350Pa入口含塵量（最大）：10～20g/Nm3出口含塵量：≤1g/Nm3（其中小于0.25mm的粉塵占95%以上）主循環風機干熄焦主循環冷卻設備的循環動力為主循環風機，它要求進出口要絕對密封。風機入口設置電動調節擋板，風機機殼設置N2密封系統，配置合格電機。（1）主循環風機風機型式：雙吸入式離心風機數量：1套循環總風量：236000Nm3/h風機全壓：12.3kPa風機入口氣體溫度：160～180℃(風機耐熱溫度要求250℃)風機氣體流量調節方式：變頻調節和擋板調節循環氣體類型：干熄焦循環氣體循環氣體含塵量：1g/Nm3以下選配風機電動機：功率：約1800kW（10kV）轉速：1500r/min（2）循環風機擋板數量：1套類型：百葉窗式電動干熄爐下部鼓風裝置鼓風裝置安裝在干熄爐下部中心部位，它結構設計上分為上下兩層，上層為邊風，下層為中間風，并把喇叭雙層漏斗通過干熄爐下部外殼封在其中。鼓風裝置數量：1套主要規格：由十字風道、針桿閥、環形風道、錐風和雙層風帽組成。主要部分材質：上錐體內襯HT250鑄鐵下錐體內襯玄武巖鑄石及高鉻鑄鐵鼓風頭內襯HT250鑄鐵（僅指與焦炭接觸部分）分流片內襯HT250鑄鐵針桿閥：用于控制焦炭均勻排出。形狀圓桿形材質Q235-B循環氣體連接管道干熄焦循環氣體管道系統包括干熄爐預存室上部放散管、預存室壓力控制放散管、干熄爐循環氣體旁通管道、循環系統空氣導入管、一次除塵器爐頂緊急放散管、多處氮氣補充管道、烘爐煤氣管道、鍋爐與二次除塵器之間連接管、二次除塵器和風機之間連接管、風機和副省煤器之間連接管及副省煤器和鼓風裝置之間連接管等。（1）預存室放散管預存室放散管道由放散管、手動調節閥、高溫伸縮管以及水封閥組成。數量1套管徑DN400（2）副省煤器放散管（預存室壓力控制調節）用于管道上的壓力調節閥控制預存室壓力在0～－100Pa之間，一般為－30Pa，帶旁通管路。管徑DN600（3）循環氣體旁通管道循環氣體旁通管道是將低溫循環氣體的一部分吹入干熄爐出口部分的環形管路。為了保護鍋爐設備，正常操作時使鍋爐入口溫度不超過980℃，控制在960管徑DN700（4）空氣導入裝置空氣導入裝置用于循環氣體可燃成份的調整，通過調節吹入干熄爐出口部的環形煙道的空氣量在高溫狀態下使循環氣體中的CO、H2濃度控制在安全值以下?？諝鈱牍艿篮铜h形煙道連接處安裝膨脹節。管徑DN700（5）一次除塵器緊急放散管一次除塵器緊急放散管用于鍋爐爆管等緊急狀況下，含有大量水蒸氣的循環氣體的緊急放散。數量1套密封方式水密封式（6）膨脹節高溫氣體側,安裝在一次除塵器與干熄爐與鍋爐的結合部，外套為非金屬紋型，內襯耐高溫澆注料。數量：2套□低溫氣體側數量：6套類型：非金屬（氣密型）（7）氮氣補充管道氮氣補充管道用于風機突然斷電、鍋爐爆管、循環氣體溫度超標等特殊情況下向干熄爐主循環回路內補充氮氣，主要充氮點有風機前后、空氣導入管、循環氣體旁通管與干熄爐下部出焦口密封處等。在干熄爐主循環回路事故處理中，及時確保系統內為正壓，不讓外界空氣進入有可燃氣體的密封系統內是確保安全的關鍵。（8）烘爐煤氣管道烘爐煤氣管道用于開爐時烘烤干熄爐，烘爐采用焦爐煤氣燃燒（干熄焦熱風烘爐結束后），要求焦爐煤氣熱值Q低≥4000kcal/Nm3，焦爐煤氣總管壓力≥8000Pa，焦爐煤氣需要量為500～2000Nm3/h。采用焦爐煤氣烘爐期間嚴格執行煤氣安全操作規程及干熄爐系統對焦爐煤氣烘爐的要求。（9）在余熱鍋爐出口處設置兩個安全防爆閥，規格DN600，連同二次除塵器上部兩個，在干熄焦主循環回路中共設置4個泄爆口裝置，最大限度地保證了系統的安全。3.3干熄焦主體循環冷卻系統主要技術特點在干熄爐下部鼓風裝置與主循環風機之間設置鍋爐副省煤器，使干熄爐入口處的循環氣體溫度降至～130℃，確保平均排焦溫度≤200℃。根據干熄爐各部位的工藝特點，采用不同性能的耐火材料。在耐火材料選取上除保證耐材一般理化指標外，還必須兼顧耐材的高強耐磨性與耐急冷急熱性，特別是在斜風道等關鍵部位。鼓風裝置中心風、邊風配置合理而且可調。在干熄爐環形煙道上部設置空氣導入裝置，以確保外排循環氣體不含大量CO、H2等可燃氣體，按工藝要求一般控制為CO<6%，H2<3%?？刂聘上t下部循環氣體進口處O2含量，該處一般O2含量不大于1%。在預存室設置高低極限料位顯示，以確保干熄爐的正常穩定工作。

第四章總圖運輸4.1設計采用的主要標準《工業企業總平面設計規范》（GB50187-2012）《建筑設計防火規范》（GB50016-2010）《小型火力發電廠設計規范》（GB50049-2011）《火力發電廠與變電所設計防火規范》（GB50229—2006）4.2總平面布置車間組成項目建設內容包括：干熄焦裝置、余熱鍋爐和輔機室、主控樓、汽機房、空冷島、APS液壓站、運焦系統、環境除塵、牽車臺及焦罐檢修站等設施。總平面布置根據現場情況結合工藝布置，方案一：干熄焦本體裝置布置于2#焦爐西側區域內，其北側布置遷車臺；干熄焦裝置東側布置鍋爐輔機室及環境除塵；干熄焦裝置西側布置主控樓；原有35t/h鍋爐北側布置汽機房；原有氣柜東側布置空冷島。方案二：但是考慮氣柜的安全距離要求，不建議將汽機房、空冷島布置在原有汽機房北側及氣柜區域。建議將干熄焦裝置東側布置鍋爐輔機室、環境除塵及汽機房；汽機房南側布置空冷機。運焦系統，從干熄槽下設輸送機，向南接1#轉運站后向東接入現焦運輸系統。詳見《山西南耀集團昌晉源煤化工業園區有限公司170t/h干熄焦余熱發電工程總平面布置圖》（方案一、方案二）。廠區豎向布置規劃本工程區域場地標高范圍為943.15~943.50米，工程場地高程擬定943.50米。土方工程本工程區域場地標高范圍為943.15~943.50米，工程場地高程擬定943.50米，經計算，挖/填土方基本平衡。場地排水工程建設區域屬“雨量小、風大”的地區，本工程占地面積較小，區域雨水排水采取路邊排水溝排水。運輸及運輸設備干熄焦區域內主要道路沿用廠區原有道路，建筑物引道同門寬。干熄焦系統運輸主要包括紅焦運輸、冷焦運輸和除塵焦粉運輸等。其中，除塵焦粉運輸采用汽車運輸。焦粉運輸所需汽車由山西南耀集團統籌安排，本工程不考慮增加運輸機具及運輸定員。4.3消防干熄焦區域主要道路沿用廠區原有道路，道路均為環形道路，符合消防通行要求。4.4綠化綠化設置及設計山西南耀集團已做統籌規劃，本項目中設施布置緊湊，總面積占地少，僅在路邊考慮綠化設計。4.5主要技術經濟指標序號項目單位數量備注1廠區占地面積m29418合14.2畝2廠區建(構)筑物占地m256033建筑系數%59.54廠區利用面積m265835利用系數%69.96廠區道路及廣場面積m24207綠化面積m212718綠化系數%13.5

第五章電氣5.1概述本工程主要內容為建設一套干熄焦、一套汽機發電系統所需要的供配電系統，以及發電并網等內容。本項目電氣設計范圍包括：焦炭運輸系統：電機車、焦罐車、提升機、裝入裝置、排焦裝置、皮帶運輸機；干熄爐及氮氣循環系統：干熄爐、一次除塵器、二次除塵器、循環風機；干熄焦通風除塵系統：除塵風機、粉塵收集裝置等；熱力系統：干熄焦余熱鍋爐、輔機室等；以及汽機發電、運焦系統等的供配電、繼電保護和自動裝置、電氣控制、電氣照明、等電位聯結、防雷接地及防靜電接地等。5.2供配電、電壓等級供配電電壓：AC:10kV、380V、220V控制電壓：AC:220VDC:220V、24V安全電壓：AC:36VAC:12V、負荷等級干熄焦的鍋爐給水泵、干熄焦本體、循環風機、焦炭運輸系統、提升機等用電設備為二級負荷，其它附屬設施用電負荷為三級負荷。、供電電源本工程干熄焦本體及電站所需要的兩路相對獨立的10kV電源，分別引自焦化廠10kV電力室，接至干熄焦及電站系統的10kVI段、10kVII段。、供配電系統（1)本工程10kV配電系統，本工程設單獨干熄焦主控樓一座，內設10kV配電室、380V配電室,負責干熄焦系統的高低壓配電；電站系統配電室與主廠房合建在一起，內設10kV配電室、380V配電室，負責電站系統配電。10kV配電室高壓開關裝置采用10kV戶內成套中置鎧裝式高壓開關柜，用來接受和分配電能。高壓開關柜內裝設帶有溫、濕度控制裝置的開關狀態顯示器，高壓設備操作電源采用由微機監控免維護電池屏提供的220V直流電源。本工程由10kV配電室供電的4臺10kV高壓電動機包括：循環風機1臺，1800kW；余熱鍋爐給水泵2臺，200kW；干熄焦除塵風機1臺，550kW。本工程由10kV配電采用單母線分段形式。干熄焦工程電氣主接線詳見附圖。(2)380V低壓配電方式本工程共5臺變壓器，其中2臺1000kVA、10/0.4kV變壓器，為電站系統提供電源，其中一用一備；1臺800kVA、10/0.4kV變壓器為干熄焦提升機專用；2臺800kVA、10/0.4kV變壓器，其中1臺負責干熄焦本體、鍋爐、運焦系統、遷車臺設備的供配電，另1臺負責干熄焦、提升機變壓器備用。低壓配電采用380/220V電壓，配電方式以放射式為主若個別采用鏈式供電時，一般鏈接三個用電設備，由設在車間、工段配電室內的低壓開關柜和動力配電箱向各用電設備送電。對移動設備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。采用低壓斷路器作為短路保護設備，而以斷路器和熱繼電器作為過負荷保護設備。在干熄焦10kV進線處、考慮電能計量；10kV各送出回路設電能計量；0.4kV低壓側由車間變電所送不同工段的電源處設電能計量。系統接地方式及電力變壓器接線組別380V/220V動力及照明系統為中性點直接接地TN-C-S系統變壓器接線方式為D，yn11。微機綜合自動化系統本工程在干熄焦綜合主控樓設置微機綜合自動化系統一套，負責高壓設備的集中測量、控制、保護。干熄焦高壓后臺監控和熱電站高壓后臺監控裝置分別安裝在干熄焦主控室及熱電站控制室內，并留有系統接口。微機綜合自動化系統主要實現功能如下：遙測：對本工程10kV供電系統所需的電流、電壓、有功電能、無功電能、有功功率、無功功率、功率因數、頻率等參數進行遙測。數據可在配電所運行狀態顯示畫面上進行動態顯示。遙信：對本工程10kV供電系統的開關運行狀態進行實時監視，有事故跳閘、事故預告及電流、電壓、溫度等越限報警。遙控：根據遙測、遙信結果及具體情況，按照規定的操作權限，通過鍵盤、鼠標等實現對全廠供電系統的高壓開關實現遠距離合、分閘遙控（除高壓電動機外）和數據的輸入、修改。繼電保護：具有可靠性高、判斷準確、動作速度快等特點，帶有過流、速斷、接地、過壓、欠壓、輕重瓦斯、溫度等保護，可作為主保護也可作為后備保護。1）干熄焦高壓配電室電氣設備繼電保護配置大致如下：10kV聯絡線：設光纖差動保護，過電流保護。10kV高壓電動機：一般設電流速斷保護、過負荷保護、單相接地保護，并根據具體情況設低電壓保護。電力變壓器：設電流速斷保護、過電流保護、單相接地保護、溫度保護等。電力電容器：設過電流保護、過電壓保護、低電壓保護、開口三角保護、單相接地保護等。系統自診斷及維護功能：微機自動化系統可高速對系統本身進行巡檢，隨時監視，及時作出故障診斷，并進行維護。具備與上位系統通訊的軟硬件接口，并按要求上傳電能等數據。2)發電站繼電保護配置大致如下：2.1)發電機：縱差保護，定子單相接地保護，復合電壓過流保護，勵磁回路一點接地、兩點接地保護，低周低壓保護等。2.2)發電站與干熄焦10kV配電室之間聯絡線：縱差保護，過流保護。本工程10kV聯絡線只考慮本側后備過流保護裝置，聯絡線主保護及對側后備保護由甲方負責。5.3電氣傳動干熄焦本體、提升機控制系統、運焦系統、環境除塵等均采用PLC控制，所有集中操作均在干熄焦主控樓的主控室內；電站系統控制均在主廠房控制室內。主要的應急提升控制內容有：提升機的應急提升和應急走行電機的控制，控制地點在提升機司機室的操作臺；氣體循環風機的急停；提升機的急停在干熄焦主控室的操作臺上；所以高壓電機的急停均可在機旁操作箱上進行。對于機械設備成套供應的電氣裝置，除工藝要求聯鎖外，一般僅供電源；對無特殊要求的單體設備，一般僅考慮機旁單機操作。對火災和爆炸危險場所將根據其危險級別選擇相適應的防爆設備。5.4電動機的起動及調速方式電動機的起動及調速方式：干熄焦循環風機、除塵風機采用高壓變頻調速技術，干熄焦裝入裝置、提升機主提升和走行電機、旋轉焦罐、電機車走行等采用低壓變頻調速技術。5.5線路敷設線路以電纜為主；動力電纜及控制電纜采用銅芯電纜；計算機電纜采用銅芯屏蔽電纜。電纜敷設以電纜橋架為主。部分戶內線路考慮穿管埋地，沿墻、梁等明敷以及在吊棚或靜電地板內敷設的方式。外線電力電纜主要電纜橋架敷設。各低壓配電室選用低壓固定式開關柜，XL-21型動力配電箱。5.6電氣照明鑒于本工程的低壓配電系統為380/220V中性點直接接地系統，故照明與動力共用一臺變壓器。各照明電源就近引接。照明網絡電壓采用380/220V三相五線制系統；檢修用照明電壓為36V，但在特別潮濕的場所為12V。在主要生產廠房和規范規定的場所中，除設置工作照明外，還應設置供暫時繼續工作、保證安全及供人員疏散用的應急照明；并在工藝要求的場所設置局部照明和檢修照明。根據環境情況選擇相應的燈器型式。對一般生產車間和場所，以采用新光源的節能型燈為主。對有爆炸危險的場所選擇與環境條件相適應的防爆型燈。對操作室、辦公室、樓梯間等處，一般采用熒光燈。道路照明考慮采用鈉燈。5.7防雷及接地根據規范規定，本車間廠房屬第三類建筑物。第三類工業建、構筑物考慮了防直擊雷的措施。對煙囪考慮了防直擊雷的措施。屋內分級采用電涌保護器作為防感應雷及操作過電壓措施。由于10kV配電系統為中性點不接地系統，其配電裝置及電氣設備外露可導電部分均應保護接地，接地電阻值不大于10?。而0.4kV配電系統中性點直接接地，其配電裝置及電氣設備外露導電部分均應按TN-C-S接地電阻值不應大于4?。對高低壓共存的變電所，采用共用的接地裝置，接地電阻值小于1?。每個車間或建筑物內作總等電位聯結，并在電源入口處裝設重復接地。計算機系統設置單獨的系統，接地電阻值根據要求設置。5.8主要技術指標1）高壓電動機總裝機臺數為4臺，其中3臺工作；總裝機容量為2750kW，其中工作容量為2550kW。2）干熄焦計算負荷（10kV側）有功功率：Pjs=3585kW；視在功率：Sjs=4481kVA；年耗電量為29.3×106kW.h。5.9電氣設備a)電力變壓器

800kVA10/0.4kV3臺；

1000kVA10/0.4kV2臺；b)高壓配電裝置

10kV戶內成套中置鎧裝式高壓開關柜1套；

c)免維護直流電源2套；

d)低壓配電裝置2套；

e)微機綜合自動化系統1套；f)高壓變頻裝置2套；

第六章自動化儀表及控制系統6.1設計范圍根據山西南耀集團昌晉源煤化工業園區有限公司170t/h干熄焦余熱發電工程的要求，本專業有以下設計內容：干熄爐、氣體循環及鍋爐系統；干熄焦環境除塵系統；汽機發電系統；循環水系統；公輔系統；工業電視、電信及氣體檢測6.2機組控制方式采用干熄焦及余熱鍋爐、汽機集中控制方式，干熄焦及余熱鍋爐和汽機各用一個控制室。操作員站以及緊急事故處理用的后備監控設備布置在獨立的操作臺上。環境除塵采用車間集中控制方式。本工程不設變送器小室，鍋爐各層的變送器、邏輯開關安裝在保溫箱或保護箱內，汽機房其余各層的變送器按工藝系統或設備就地集中布置，采用變送器架安裝。6.3自動化水平為確保生產過程安全穩定地運行，提高控制與管理水平，發揮各裝置的最大經濟效益，提高勞動生產率。干熄焦裝置、干熄焦鍋爐采用PLC控制系統，汽輪機發電站及輔助設施儀表控制采用DCS系統來完成各工藝過程及設備的信號檢測及顯示、故障報警及聯鎖。同時，根據HMI的操作指令完成各個工藝設備或者工藝過程的順序控制和PID調節控制。6.4自動化儀表選型原則上選用技術先進、質量可靠并且使用情況良好的國內產品、或國內有代理商、國內可購備品備件的國外產品。隨工藝設備配套的儀表與本工程的儀表選型一致。溫度檢測儀表采用雙金屬溫度計、Pt100熱電阻、分度號為K或B的熱電偶，對干熄爐、循環氣體的溫度檢測，采用耐高溫耐磨保護管的熱電偶。對鍋爐給水、過熱蒸汽的溫度檢測，采用熱電偶（阻）。對排出焦碳的溫度檢測，采用非接觸式輻射高溫計。流量檢測儀表，檢測介質為氣體時采用差壓式流量計，如文丘里管、孔板、噴嘴，加溫度壓力補償；檢測介質為液體時，采用電磁式流量計、文丘里管、噴嘴，對于特殊介質，根據具體參數確定檢測方法及選型。壓力檢測儀表采用彈簧管壓力表、二線制智能壓力變送器。對干熄爐預存室頂部、循環氣體各部壓力檢測，測量管路設置吹掃裝置。物位檢測采用磁翻板式液位計、差壓變送器、電容式料位計、雷達料位計。對干熄爐預存室料位檢測：預存室連續料位檢測采用雷達料位計、預存室高高料位檢測采用耐高溫耐磨、抗徑向沖擊的電容料位計。對一次除塵器的料位檢測，采用耐高溫耐磨、抗徑向沖擊的電容料位計。鍋爐汽包液位，采用兩臺差壓變送器與平衡容器測量方法。調節閥的驅動方式為電動方式，調節閥帶有閥位反饋信號。對循環氣體成份分析，由于被檢測介質溫度較高（140～200℃）、含塵量較高，采用激光分析儀分析CO、CO2、O2，H2分析儀表采用熱導式氫分析儀（CO2補正）。主要材料的選型：控制電纜采用阻燃型屏蔽計算機用電纜。電纜橋架采用耐腐蝕電纜橋架。6.5自動化控制系統本工程的自動化控制方案，分為機組監控層和現場儀表控制層，構成集全廠監視、控制和管理的整體自動化控制方案。上層網絡采用工業以太網。干熄焦本體自動化控制系統采用電氣及儀表合一（E&I）冗余PLC控制站及冗余總線的PLC控制系統，環境除塵站自動化控制系統采用單CPU控制站及單總線的PLC控制系統。汽機發電控制系統采用DCS系統，DEH、TSI、ETS由汽機廠家成套供應。自動化控制系統由開發用的工程師站(ES)、操作員站(HMI)、控制站、若干遠程I/O站、打印機等構成。工程師站(ES)：可以按一定權限實現對系統編程、開發、現場調試、過程監控、設備維護等功能。操作員站(HMI)：即人機接口設備，通過豐富的功能畫面，對生產過程進行監視、報警、記錄、操作、參數設定、報表打印等。主要的畫面有：工藝流程畫面、趨勢記錄畫面、報警畫面、事件記錄畫面等。畫面顯示為中文。控制站：通過控制系統的輸入模塊接收工藝過程的各種檢控參數和電氣設備狀態信息，經過數字化處理由CPU按設定的程式進行數學運算和邏輯運算，并將運算結果通過輸出模塊輸出給相應的執行元件對生產過程進行控制。同時PLC硬件系統通過系統網絡與過程自動化的設施相連，將所需的信息傳送到過程自動化設備，并接受過程自動化設備發送過來的操作和管理信息?？刂葡到y接地采用單點接地，嚴格達到控制系統技術要求。6.6控制室根據工藝生產位置及操作要求，干熄焦和汽機發電各設置一個集中控制室，控制室內放置系統工程師站、操作員站及相關配套設施?？刂剖也贾秒娮釉O備間