品質成本分析品質成本分析技術不是六西格瑪系統的獨創，但六西格瑪將品質成本分析作為一個標準工具來加以使用，組織的終極目標是為了追求利潤，而利潤和成本是緊密相連的。六西格瑪已經證明“最高品質的生產者同時也是最低成本的生產者”這一論斷。品質成本比例的高低體現了一個公司整個流程的能力高低，也反映了公司獲利能力的高低。品質與成本（利潤）的關系

下圖表現了品質與利潤的關系從上圖可看出，隨產品/服務品質水平的提升，會導致制造和服務等成本降低，同時導致訂單量增加。這些方面都對利潤的增加起到作用。品質提高生產效率提高生產損失降低服務要求降低客戶滿意度提高制造成本降低利潤提高服務成本降低訂單增加質量損失函數質量損失函數是衡量由于產品質量波動而產生的損失的方法，廣為各大公司接受和使用，質量損失函數的公式為：L（X）=K（X-M）2式中：K為常數X為產品質量特性實際值。M為產品質量特性的目標值。L（X）為產品質量特性實際值為X時的質量損失。從質量損失函數可以看出，由于產品質量特性值的波動所導致的質量損失，與質量特性的實際值偏離目標值的平方成正比。這意味著只要產品質量特性值與目標值不重合，（存在波動），就會產生質量損失。實際值偏離目標越遠，質量損失愈大。從質量損失函數公式我們會發現合格品也會造成質量損失。因為一般的質量特性要求均為一個范圍，計為（Tu,TL），Tu和TL分別為質量特性值的公差上、下限，質量特性的中心值記為M，如果實際產品的質量特性質落在（Tu,TL）區間，我們通常認為產品符合質量要求，如下圖所示：實際產品質量特性值分布按照傳統觀點，上圖中實際產品的質量特性值均落在（Tu,TL）區間，全部產品算合格品，但從質量損失函數公式可知：由于各產品的質量特性質并不都落在質量特性中心值M上，因此存在質量損失L（X）。上式中

L（X）為平均質量損失n為樣本數Xi為各樣本的實際質量特性值L（X）=Kn1Σ（Xi-M）2ni=1質量損失曲線根據質量損失函數，可以畫出質量損失曲線，如下圖所示：上圖中，在X=M時，拋物線L（x）與x軸相交，表示當產品實際質量特性質與目標值重合時，質量損失為0。MK（x）K（x）x品質成本的定義及結構品質成本的定義：品質成本為因不良品質或可能的不良品質所造成的成本。這可以理解為第一次就無缺陷的做好某件事所花的代價和實際做此件事所花的代價的差值。如下圖所示：品質成本做事方式實際完成某個任務所需成本無缺陷完成某一任務所需成本成本品質成本的結構從品質成本的定義我們可知，品質完美的理想狀態下完成某個任務所付出的成本與實際狀態下完成該任務所需成本的差就是品質成本。即品質成本是由于品質缺陷所導致的成本和為了防止品質缺陷所增加的成本所構成，對于品質成本的結構，目前的主流觀點是認為其可分為四大部分，如下圖所示：品質成本預防成本鑒定成本缺陷成本內部缺陷成本外部缺陷成本預防成本預防成本：這防止品質缺陷發生，使缺陷費用和鑒定費用降低面發生的品質規劃、品質培訓、購買設備、儀器等成本。預防成本可細分如下：1、品質管理所發生的費用：包括品質計劃、檢驗計劃、可靠度計劃、品質信息系統等體系的建立、管理及維護成本，如：A：進料、過程、半成品、成品檢驗計劃B：過程控制計劃C：品質信息分析D：供應商調查與管理策劃費用E：產品、物料依賴性試驗F：新產品評審費用2、品質測量儀器設備的設計與開發費用，包括A：品質儀器設備開發人員薪資B：儀器設備研發費用C：討論會支出3、品質培訓成本，包括：A：公司聘顧問費B：公司內部培訓費C：協力廠培訓費用D：品質指導費用E：現場座談會費用4、品質改善慣用，包括：A：品管圈活動費用B：品質獎金、獎品費用C：表彰會議開支鑒定成本鑒定成本：：指測量、、控制、檢檢驗與審核核物料、組組件、在制制品、完成成品以確保保其符合品品質要求并并減少不良良流入客戶戶生產線所所需支出的的各種費用用。鑒定成本可可細分如下下：1、進料檢檢驗及測試試，包括：：A：供應商商評價B：在供應應商工廠的的檢驗及測測試C：本公司司進料檢驗驗及測試D：委外專專業機構對對來料進行行檢查與測測試2、過程檢檢驗及測試試，包括：：A：半成品品檢查費B：作業中中的檢查費費用C：新產品品、新過程程檢驗費用用D：破壞性性試驗的物物料消耗費費用。3、出貨檢檢驗及測試試費用4、品質審審核費用，，包括：A：外聘專專家診斷費費B：過程品品質確認費費C：制品規規格書的審審查費用D：檢驗和和試驗設備備的校正與與維護費用用內部缺陷成成本內部缺陷成成本：指產產品、半成成品等在未未出廠即已已不符合品品質要求所所發生的費費用。內部缺陷成成本可細分分如下：A：報廢損損失B：返工費費用C：重檢費費用D：降級損損失E：調查缺缺陷原因之之費用F：設計變變更費用G：周期時時間增加導導致的費用用H：庫存增增加產生費費用外部缺陷成成本外部缺陷成成本：產品品交付客戶戶后，因品品質缺陷所所發生的各各項費用。。外部缺陷成成本可細分分如下：A：客戶設設訴處理費費用B：報廢損損失C：賠償D：修理、、返工費F：售后服服務費G：退貨處處理費用H：品質責責任鑒定、、訴訟費品質成本構構成部分之之間的關系系品質成本的的各部分間間是相互關關聯和彼此此影響的，，不可片面面分析某一一部分而忽忽略其它部部分，下面面的品質成成本與產品品合格率關關系圖表明明了各部分分品質成本本與產品合合格率之間間的關系圖圖。合格品單位位成本產品合格率率總品質成本本預防成本+鑒定成本本缺陷成本從上圖可看看出：隨著著產品合格格率的提高高，缺陷成成本呈下降降趨勢，當當產品（1）合格格率為100%時，，缺陷成本本為零（2）隨著著產品合格格率的提高高，“預防防成本+鑒鑒定成本””呈上升趨趨勢。（3））總總品品質質成成本本呈呈拋拋物物線線狀狀，，在在““預預防防成成本本+鑒鑒定定成成本本””與與缺缺陷陷成成本本的的相相交交處處，，總總品品質質成成本本最最低低。。品質質成成本本各各部部分分之之間間的的關關系系1、、預預防防成成本本與與鑒鑒定定成成本本之之間間的的關關系系。。（1））預預防防成成本本與與鑒鑒定定成成本本之之間間存存在在的的反反向向關關系系，，如如下下圖圖所所示示：：增加加預預防防成成本本，，鑒鑒定定成成本本可可以以有有較較大大幅幅度度的的下下降降。。這這是是因因為為““質質量量杠杠桿桿””的的作作用用，，預預防防成成本本投投入入1元元，，相相當當于于鑒鑒定定成成本本投投入入100元元，，相相當當于于缺缺陷陷成成本本投投入入10000元元，，即即在在不不同同的的階階段段投投入入，，資資源源回回報報率率存存在在無無壤壤之之別別，，下下圖圖是是一一個個質質量量杠杠桿桿，，形形象象地地說說明明了了各各種種成成本本對對產產品品品品質質改改善善的的作作用用。。鑒定定成成本本預防防成成本本預防防成成本本鑒定定成成本本缺陷陷成成本本產品品質質量量（2））預預防防成成本本無無法法取取代代鑒鑒定定成成本本，，雖雖然然預預防防成成本本的的投投資資回回報報率率遠遠較較鑒鑒定定成成本本為為高高，，但但在在實實際際中中預預防防成成本本不不能能完完全全取取代代鑒鑒定定成成本本，，當當然然經經過過持持續續努努力力，，可可以以使使鑒鑒定定成成本本趨趨于于零零。。預防防成成本本與與缺缺陷陷成成本本之之間間的的關關系系預防防成成本本與與缺缺陷陷成成本本之之間間存存在在反反向向關關系系，，如如下下圖圖所所示示：：增加加預預防防成成本本可可大大幅幅度度降降低低缺缺陷陷成成本本。。根根據據質質量量杠杠桿桿原原理理，，投投入入小小的的預預防防成成本本，，可可以以使使產產品品質質量量有有很很大大提提高高，，缺缺陷陷成成本本大大幅幅度度下下降降，，當當預預防防成成本本增增加加到到一一定定程程度度，，缺缺陷陷數數量量會會趨趨于于零零。。這這也也是是六六西西格格瑪瑪管管理理法法的的理理論論依依據據之之一一。。缺陷成本預防成本鑒定成本與缺缺陷成本之間間的關系鑒定成本與缺缺陷成本之間間的關系如下下圖所示：從上圖可看出出，鑒定成本本與缺陷成本本呈反向關系系，增加鑒定定成本可降低低流至客戶處處的不良品，，從而使總缺缺陷成本降低低。鑒定成本缺陷成本品質成本的計計算1、品質成本本計算步驟如如下：（1）列明本本公司涉及的的各品質成本本項目（2）計算各各項目之成本本（以月、季季、年為單位位）（3）將成本本加總，即得得總品質成本本。2、品質成本本計算表下面是一張通通用品質成本本計算表，供供參考類別預防成本鑒定成本內部缺陷成本本外部缺陷成本本合計備注項目本月成本上月成本差額（本月-上月）備注過程能力與品品質成本1、根據前面面的討論，我我們知道只要要產品質量特特性與目標值值不重合，就就存在質量損損失。這說明明過程能力和和質量損失之之間存在相關關關系。2、六西格瑪瑪管理法是聚聚焦于過程，，通過過程均均值和變異來來評價過程的的系統方法，，σ水準與過過程不良率間間的關系如下下表：σLT不良率1691462ppm2308538ppm366807ppm46210ppm5233ppm63.4ppm表中：σLT為過程長期σσ值。從上表可知，，隨西格瑪水水平的提高，，產品不良率率下降十分驚驚人，即格瑪瑪值與質量成成本之間的存存在相關關系系。3、將質量損損失曲線與不不同σ值的產產品質量特性性分布曲線相相選加，會得得到以下圖形形L(x)L(x)MTLTUX3σ過程6σ過程從上圖可以看看出，能力為為3σ的過程程和能力為6σ的過程質質量損失存在在很大差異。。（1）3σ過過程質量損失失，假設過程程中心未偏移移（豎線區域域）MTLTUXL(x)（2）6σ過過程質量損失失，假設過程程中心未偏移移（豎線區域域）XL(x)MTLTU比較可知，3σ過程產生生的質量損失失比6σ過程程大得多σ值與質量成成本的對應關關系據各大推行六六西格瑪的公公司和六西格格瑪管理法專專家長期研究究,認為σ值值與質量成本本的對應關系系如下表：表中，質量成成本占制造成成本比率為衡衡量質量成本本的一個指標標：質量成本占制制造成本比率率=××100%σ值6543質量成本占制制造成本比率率1–5%5–15%15–30%30–45%總質量成本總制造成本從上表我們發發現，隨σ值值的升高（意意味著過程能能力提高），，公