工業鍋爐與鍋爐節能工業鍋爐與鍋爐節能前言鍋爐的定義：利用燃燒或其他熱源把介質加熱到額定參數的動力設備，它是一種結構特殊、復雜的換熱器，由鍋與爐兩大主體構成；鍋：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、統稱受熱面系統。其特點是接受熱量，并將熱量傳給介質。爐：爐膛、煙道、將燃料的化學能轉變成熱能的空間和煙氣流通的通道。鍋爐是高耗能設備，同時也是節能潛力極大的設備。鍋爐的型式很多，不同分類方法可以講鍋爐分成不同的類別。鍋爐節能的目的主要是提高鍋爐熱效率，降低燃料消耗，減少熱損失。前言鍋爐的定義：利用燃燒或其他熱源把介質加熱到額定參數的動一、鍋爐的概述二、鍋爐的節能目錄一、鍋爐的概述二、鍋爐的節能目錄一、鍋爐的概述1、鍋爐的發展歷程3、我國工業鍋爐的現狀目錄2、鍋爐的分類4、鍋爐使用中的熱損失5、受熱面結渣、沾污一、鍋爐的概述1、鍋爐的發展歷程3、我國工業鍋爐的現過渡頁1、鍋爐的發展歷程過渡頁1、鍋爐的發展歷程鍋爐的發展歷程1.公元前200年左右古希臘的希羅（HERO）發明供宮廷欣賞的裝置2.3.4.18世紀——19世紀19世紀中葉20世紀初期瓦特最早的蒸汽鍋爐直水管鍋爐彎水管鍋爐鍋爐的發展歷程1.公元前200年左右古希臘的希羅（HERO）鍋爐的發展歷程當時用于產生蒸汽的鍋爐主要為圓筒形，筒外加熱：⊙由于下部容器中的水受熱后轉變成為蒸汽，在反沖力的作用下會使得上方的圓球旋轉；⊙據認為，這是利用水蒸汽產生動力最早的裝置，也因此被認為是最早的鍋爐；鍋爐的發展歷程當時用于產生蒸汽的鍋爐主要為圓筒形，筒外加熱：鍋爐的發展歷程最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，后來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒后面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪并對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一只火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐；后來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。1830年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之后出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火（煙氣）在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體?；鹜插仩t和火管鍋爐合稱鍋殼鍋爐?；鹜插仩t已趨淘汰，而火筒鍋爐則仍在應用。

鍋爐的發展歷程最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形鍋爐的發展歷程鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利于提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管。

開始是采用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應用和鍋筒內部汽水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。

鍋爐的發展歷程鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼鍋爐的發展歷程鍋爐發展簡圖總結隨著工業的發展，鍋爐向兩個方向發展：1、在圓筒內部增加受熱面積。開始是在一個大圓筒內增加了一火筒，然后兩個，直到多個。最后發展為現代的火管鍋爐。2、增加筒外部的受熱面積，即增加水筒的數目。燃料在筒外燃燒，與火管鍋爐的發展相似，水筒的數目不斷增加，發展成為很多小直徑的水管。由于水在管中流動，稱為水管鍋爐。其中，水管鍋爐的發展有兩個分支：橫水管鍋爐：逐漸被淘汰豎水管鍋爐：現代鍋爐的主要形式鍋爐的發展歷程鍋爐發展簡圖總結鍋爐的發展歷程鍋爐的發展歷程過渡頁2、鍋爐的分類過渡頁2、鍋爐的分類按用途鍋爐的分類電站鍋爐工業鍋爐生活鍋爐123主要用途——發電主要用途——工業生產主要用途——采暖和熱水供應按用途鍋爐的分類電站鍋爐工業鍋爐生活鍋爐123主要用途——發

按結構火管鍋爐水管鍋爐鍋爐的分類按結構火管鍋爐水管鍋爐鍋爐的分類

蒸發受熱面內工質的流動方式

強制循環鍋爐

直流鍋爐

自然循環鍋爐

復合循環鍋爐

鍋爐的分類蒸發受熱面內工質的流動方式強制循環鍋爐直流鍋爐自然循環超超臨界壓力鍋爐常壓鍋爐

超臨界壓力鍋爐

超高壓鍋爐亞臨界壓力鍋爐

高壓鍋爐

中壓鍋爐

微壓鍋爐低壓鍋爐按出口工質壓力鍋爐的分類超超臨界壓力鍋爐常壓鍋爐超臨界壓力鍋爐超高壓鍋爐亞臨界按燃燒方式鍋爐的分類火床燃燒鍋爐火室燃燒鍋爐流化床燃燒鍋爐旋風燃燒鍋爐按燃燒方式鍋爐的分類火床燃燒鍋爐火室燃燒流化床旋風

固體燃料鍋爐按所用燃料或能源液體燃料鍋爐氣體燃料鍋爐余熱燃料鍋爐廢料鍋爐鍋爐的分類固體燃料按所用燃料或能源液體燃料氣體燃料余熱燃料廢料鍋按排渣方式按爐膛煙氣按鍋筒數目按整體外形按鍋爐房型式固態排渣鍋爐、液態排渣鍋爐負壓鍋爐微正壓鍋爐增壓鍋爐單鍋筒雙鍋筒倒U型塔型、箱型T型、U型N型、L型D型、A型露天半露天室內地下或洞內鍋爐的分類按排渣方式按爐膛煙氣按鍋筒數目按整體外形按鍋爐房型式固態排渣過渡頁3、我國工業鍋爐的現狀過渡頁3、我國工業鍋爐的現狀我國工業鍋爐的現狀中國鍋爐市場現狀△隨著國民經濟的不斷發展和科學技術的進步，能源——電能、熱能等在生產和生活中的作用越來越重要，很難想象停止了能源供應的現代化社會將會出現怎樣的狀況?！髂茉词菄业膽鹇再Y源，是支持社會發展和經濟增長的主要物質基礎。能源發展水平在一定程度上代表了國家的經濟發展水平。穩定的能源供應，不僅為國民經濟發展提供了保障，而且還促進人民生活質量的提高，促進人類社會的發展和進步。△我國的煤碳儲量占世界第3位，石油占第11位，天然氣占第21位，水資源居世界第一，我國的能源資源雖然可觀，但在能源消費中，以下情況是不容樂觀的。我國工業鍋爐的現狀中國鍋爐市場現狀△隨著國民經濟的不斷發展和221、人均能源占有量低我國人均能源資源占有量僅為世界人均占有量的50%，是美國人均占有量的10%。人均煤碳資源占有量為233.4噸，是美國人均占有量（1045噸）的22%，是前蘇聯人均占有量（1846噸）的12.6%，是世界人均煤碳資源占有量（312.7噸）的74.6%。2、能源生產及消費與能源資源有限的矛盾明顯我國是煤碳生產和消費大國。生產的煤碳以國內消費為主，少量出口（2012年進口2.9億噸、出口900萬噸）。煤碳生產取決于國內的需求。隨著我國國民經濟的快速發展對能源需求的增長，促使煤碳生產量快速增長。2003年煤碳生產量16億噸，2006年達到了23.8億噸，2012年達到了36.6億噸，幾乎占到了世界的50%；而且正在大幅度上升。我國工業鍋爐的現狀中國鍋爐市場現狀221、人均能源占有量低我國工業鍋爐的現狀中國鍋爐市場現狀233、工業鍋爐使用能耗大、熱效率低我國在用工業鍋爐中約85%是燃煤鍋爐，且以層燃燃燒為主，主要是鏈條爐排鍋爐。實際運行時普遍存在運行負荷較鍋爐額定負荷低，爐渣含碳量高，過量空氣系數較大，排煙溫度高，因此，熱效率一般要比設計效率低。某市技術監督局在2012年對該市八個區704臺燃煤鍋爐調查發現，2噸/時以下燃煤鍋爐平均熱效率在55%以下，2～4噸/時鍋爐的平均熱效率在53%～60%，6～10噸/時鍋爐的平均熱效率在55%～65%，15～35噸/時鍋爐的平均熱效率在65%～74%；而美國、英國層燃燃煤鍋爐運行熱效率可達80～85%。綜上所述，面對能源資源有限、可利用年限短（世界平均煤碳資源還能利用約200年，中國還能利用約80年）、人均能源占有量低、生產消費增長以及工業鍋爐使用能耗大、熱效率低的現狀，我國能源開發利用的形勢非常嚴峻。我國工業鍋爐的現狀中國鍋爐市場現狀233、工業鍋爐使用能耗大、熱效率低我國工業鍋爐的現狀中國鍋1、運行水平和熱效率較低，污染物排放量大；結論1234以燃煤為主，生產廠家多而分散中國鍋爐行業現狀是重要的熱能動力設備，廣泛應用于工廠動力、建筑采暖、人民生活等各方面2、需求量很大；工業鍋爐行業廠點過多，絕大多數鍋爐廠研究開發能力相對不足；3、缺少自己企業的技術和產品特色；企業普遍小而全或大而全，專業化協作不夠；4、生產能力嚴重過剩，競爭企業相互壓價銷售，影響行業經濟效益和技術水平的提高；我國工業鍋爐的現狀1、運行水平和熱效率較低，污染物排放量大；結論1234以燃

Descriptionofthecontents我國工業鍋爐的主要問題以層狀燃燒為主，燃燒大多數為煤炭，但是煤種適應性較差，循環方式基本都是自然循環；油、汽鍋爐比例僅占5%左右，俄羅斯占60%、美國占98%、日本占99%。單機容量小，平均為2.28t/h，遠低于國外國內工業鍋爐局限于≦2.45MPa的壓力等級；熱效率不高，一般只有60%-70%，比當前先進國家的工業鍋爐熱效率約低10%-15%自動化、機械化水平低，勞動強度大，自控水平尚待提高；燃燒工況基本上沒有自動調節；輔機匹配不佳，鍋爐用戶更多的是注重價格而忽視輔機配套；鍋爐原始排塵濃度偏高且多數采用水膜除塵和旋風除塵，效率低，致使鍋爐煙塵排放濃度高多數無煙氣脫硫裝置，脫硫技術不成熟，尚待發展；普遍存在低負荷運行，爐內燃燒不好、爐渣含碳量高、尾部過量空氣系數大、排煙溫度高，實際運行熱效率低；結論：熱效率低、煙塵排放濃度高我國工業鍋爐的現狀運行管理不當、燃燒時所用燃料不合適、設計不合理Descriptionofthecontents我國過渡頁4、鍋爐使用中的熱損失過渡頁4、鍋爐使用中的熱損失

鍋爐使用中的熱損失共計七項熱損失分項種類未完全燃燒熱損失：表示燃料中某些可燃物因未完全燃燒而造成的未釋放出來的熱量。輻射和對流熱損失：表示通過導熱、輻射和對流方式散失到空氣中去的各種熱量損失。干燃燒產物熱損失：表示干排煙中的含熱量與這些煙氣在室溫下應具有的含熱量之間的差值。由空氣中水分引起的熱損失：燃燒空氣中的水分是按所給的溫度（26.7°C）和相對濕度60%來確定的。由燃燒中水分引起的熱損失：表示排煙中水分的含熱量與室溫下水分的含熱量之間的差值。燃燒氫生成的水分引起的熱損失：包括燃料中氫燃燒時所生成水分比室溫或基準空氣溫度高的顯熱和汽化潛熱。其它熱損失：指為達到合同規定的保證效率而要包括在熱平衡中的那些不能分類和難以測量的熱損失。鍋爐使用中的熱損失共計七項未完全燃燒熱損失：表過渡頁5、受熱面結渣、沾污過渡頁5、受熱面結渣、沾污污染、結渣會降低爐內受熱面的傳熱能力高溫煙氣的作用，粘結的灰渣與管壁發生復雜的化學反應，形成高溫腐蝕傳熱阻力增大，增加投煤量，灰渣易沾受熱面，形成惡性循環僅能低負荷運行，增加檢修工作量或被迫停爐檢修，造成直接或間接地損失受熱面的結渣、沾污引起的主要問題污染、結渣會降低爐內受熱面的傳熱能力高溫煙氣的作用，傳熱阻力結渣（熔渣）結渣：受熱面上積聚了融化的灰沉積物；積灰：溫度低于灰熔點時灰粒在受熱面上的積聚；干松灰高溫粘結灰出現范圍較廣；能夠無限增長，堅硬而不易清除；低溫粘結灰形成于低溫受熱面，大約50——180℃。類型受熱面的結渣、沾污是一個物理積聚過程，是細微灰粒；松散、易吹除；積灰不會無限增加；結渣結渣：受熱面上積聚了融化的灰沉積物；干松灰高溫出現范受熱面的結渣、沾污結渣（熔渣）結渣：受熱面上積聚了融化的灰沉積物；積灰：溫度低于灰熔點時灰粒在受熱面上的積聚；渣型代號灰渣特征附著灰g無粘緊特征、灰粒呈松散堆積裝微粘聚渣f外形上已有灰粒間粘聚的特征，容易切刮，切刮下的灰大部分呈疏松塊狀弱凝聚渣e灰渣粘聚特征增強，切刮仍較容易，切下的渣塊具有一定的硬度凝聚渣d灰渣粘聚在一起，較硬，切刮困難，但仍能從渣棒上切刮下來強粘聚渣c粘聚灰渣更硬，無法從渣棒上完全刮下來，渣棒殘留不規則的粘聚硬渣粘熔渣b灰渣由熔融與半熔融渣粘聚起來，已經無法切刮融熔渣a灰渣呈全熔融狀，渣棒為流渣所覆蓋，并有渣泡形成如何預防根據煤種特性設計鍋爐，選擇合理燃燒方式正確組織燃燒器工作，控制合理爐溫，采用使用吹灰打渣方法受熱面的結渣、沾污結渣結渣：受熱面上積聚了融化的灰沉積物干松灰是一個物理積聚過程，是細微灰粒；松散、易吹除；積灰不會無限增加；受熱面的結渣、沾污1、設計時采用足夠高的流速；2、采用小管徑，錯列、緊湊布置（減小縱向節距）的管束；3、正確設計和布置吹灰裝置，并確定合理的吹灰間隔時間和一次吹灰的持續時間。機械網羅作用分子間的吸引力熱泳力作用靜電吸引作用飛灰沉積原因影響積聚因素煙氣流速粒子直徑分布管子直徑管子節距管束布置方式灰粒濃度干松灰是一個物理積聚過程，是細微受熱面的結渣、沾污1、設計時影響因素防止措施受熱面的結渣、沾污高溫粘結灰出現范圍較廣；能夠無限增長，堅硬而不易清除；燃料成分：產生粘結灰的源頭燃燒方式：燃燒強度高，升華物多，高溫粘結灰嚴重溫度水平：高溫粘結灰發生在溫度較高區域煙氣流速：煙氣流速越高，積灰越少；但流速影響對經濟煙速作用小1、設計時，嚴格選定爐膛斷面熱負荷及爐膛出口煙溫，不要過大；2、正確設計和布置受熱面，例如拉大橫向節距；3、加入添加劑，使其不易形成粘結灰或形成機械強度小的灰；4、采取有效的吹灰裝置并且運行初正常投入吹灰裝置，限制第一層灰升華灰的形成。影響因素防止措施受熱面的結渣、沾污高溫出現范圍較廣；燃料成分受熱面的結渣、沾污低溫粘結灰形成于低溫受熱面，大約50——180℃。

低溫粘結灰形成過程：形成于低溫受熱面上，大約在50-180℃范圍；發生在空氣預熱器或省煤器，形成速度高，不易清除，能無限增長，危害大。積灰機理：與酸露點緊密相關，酸露點高，積灰重；沉淀物為鋁、鈣和鐵的硫酸鹽；啟動和停爐過程溫度低，使積灰嚴重影響因素：1、影響酸露點的因素都能影響積灰的程度；2、受熱面的結構及布置方式也影響積灰程度措施：1、提高受熱面的溫度；（80——100℃）；2、空氣預熱器吹灰；3、空氣預熱器的水沖洗；保持受熱面與水之間的溫度差小于100℃受熱面的結渣、沾污低溫形成于低溫受熱面，大約50低溫二、鍋爐的節能1、運行調節2、通用節能技術簡介目錄二、鍋爐的節能1、運行調節2、通用節能技術簡介目錄1、運行調節過渡頁1、運行調節過渡頁運行與調節確保工業鍋爐的安全經濟運行，對發展國民經濟、保障人民的生活需要有著重大的關系。對工業鍋爐運行的要求是：首先要保質保量地安全供氣，其次也要求鍋爐設備在安全的條件下經濟運轉；如果鍋爐的設計、制造、安裝、檢修質量等都能得以保證，鍋爐能否安全經濟運行則完全取決于運行因素，例如，不按操作規程運行鍋爐，平時技術管理工作較差等多會對鍋爐的安全經濟運行產生極不好的影響。鍋爐啟動后，就進入了鍋爐的正常運行階段。鍋爐的正常運行包括鍋爐的負荷分配、氣溫及氣壓的調節，非設計工況運行、一些經常性的操作等。運行與調節確保工業鍋爐的安全經濟運行，對發展國民經濟、保障人1、負荷分配（1）按鍋爐機組的蒸發量比例分配（2）按機組總效率最高的原則分配（3）按燃料消耗量微增率相等的原則分配第三種方法分配負荷最經濟，但是多變的運行方式要求運行人員有較高的技術水平進行相當精確的調整，因此，在實用上也有一定限制。所以最常用的還是第二種方法，只是經濟性稍差；運行與調節2、氣溫氣壓調節蒸汽質量的好壞，主要決定于氣壓和氣溫。氣壓過低將影響生產，過高則會危害設備的安全運行。正常氣壓是鍋爐設計的工作壓力，允許變動范圍不大于工作壓力的±0.05MPa；異常范圍指超出工作壓力的±0.15MPa；事故及危險范圍是指氣壓超出工作壓力的±0.25MPa；負荷增高時，加強引風，加大送風和燃料；負荷降低，減送風和燃料，然后減少引風，這樣做比較安全；出于某種原因，鍋爐氣溫氣壓突然變化，必須及時調節；但是首先要判明情況，再進行有針對性的操作；1、負荷分配運行與調節2、氣溫氣壓調節3、非設計工況運行（1）負荷變化（2）給水溫度變化（3）過量空氣系數變化（4）燃料品質的變化運行與調節4、運行中的重要操作（1）水位水位正常時保證鍋爐安全經濟運行的重要條件；水位過高引起蒸汽品質不良，水位過低，可能造成嚴重事故；正常水位即是主鍋筒中心線之下約30MM處；當今工業鍋爐都采用了給水自動調節裝置，但仍需加強對自動調節裝置的檢查；（2）吹灰蒸汽吹灰前必須暖管；吹灰時加大爐室負壓50-70Pa；先吹高溫采熱面，后吹低溫受熱面；啟動時、燃燒不穩定時不吹灰，停爐前一定要吹灰，發生不正?，F象時停止吹灰；3、非設計工況運行運行與調節4、運行中的重要操作2、通用節能技術簡介過渡頁2、通用節能技術簡介過渡頁通用節能技術一、鍋爐節能鍋爐節能指鍋爐在正常工作條件下，以最小的能耗，獲得最大的效率。在鍋爐上做到技術上可行，經濟上合理，環境與社會可以接受，有效地利用能源資源。為了達到這個目的，要求從設計、制造、安裝、改造到使用的全部過程中，獲得更高的能源利用率。鍋爐節能不是簡單的能源消費量減少，更不應該影響社會活力、降低生產和生活水平。要力求以最少的能源消耗，獲得最大的經濟效益，為社會創造更多可供消費的財富，從而達到發展生產，改善生活的目的。也就是說，生產同樣數量的產品或產值，要盡可能減少能源消耗量；或者以同樣的能源消耗量，能生產出更多的產品或產值，這就是鍋爐節能的基本概念。鍋爐節能的基本概念通用節能技術一、鍋爐節能鍋爐節能的基本概念通用節能技術二、鍋爐系統節能鍋爐節能應包括鍋爐應用系統節能。鍋爐應用系統是個完整而復雜的大系統，總體上由水（熱介質）、電、燃料供應系統；鍋爐房內主輔設備系統；熱量輸配系統；終端應用系統等四個主要系統組成。鍋爐系統節能，一方面提高鍋爐熱效率、強化燃燒、加強管理降低能源消耗量，屬于供應系統和鍋爐房內主輔設備的節能；另一方面改善管道保溫、回收凝結水余熱、調整用汽設備的結構等以減少能源消耗量，屬于熱量輸配系統和終端用戶系統的節能。鍋爐節能的基本概念通用節能技術二、鍋爐系統節能鍋爐節能的基本概念為什么要對工業鍋爐節能通用節能技術為什么要對工業鍋爐節能通用節能技術2001~2010年工業鍋爐總體狀況年份數量（萬臺）總容量（萬蒸噸）平均容量（噸/臺）耗煤（億噸）2001531202.262~3200555.31903.445.7200856.88294.55.176.4201060.123485.7372010年全國消耗22億噸標煤，工業鍋爐占1/3，是公認的“煤老虎”數據來源，科技論文、統計數據、專家演講，2010年總容量根據09/10年鍋爐產量及淘汰量估算，供參考容量小耗煤多工業鍋爐節能潛力巨大通用節能技術2001~2010年工業鍋爐總體狀況年份數量總容量平均容量耗

工業鍋爐效率低下燃煤工業鍋爐設計效率大約為72~80%實際平均運行效率只有60~65%比國際平均水平低15~20%如果熱效率整體提高15%（65%→80%）每年可節約1.3億噸以上的燃煤工業鍋爐節能潛力巨大通用節能技術工業鍋爐效率低下如果熱效率整體提高15%（65%→80%）通用節能技術節能技術方式節能率名稱給煤裝置改造爐拱改造燃燒系統改造層煤鍋爐改造成循環流化床鍋爐控制系統改造采用新的節能設備將斗式給煤裝置改造成分層給煤裝置提高4%-5%降低灰渣含碳量30%-50%適當部分噴入助燃燃煤；干凈快捷；避免降負荷損失；熱效率提高；適應負荷快速變化和煤質變化等投資少，見效快，投資回收期短優缺點投資半年可收回根據實際使用煤種，適當改變爐拱位置，改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少煤耗；用于燃煤工業鍋爐改造提高5%-10%使用石灰石粉在爐內脫硫，可以減少燃煤鍋爐酸性氣體SO2的排放量改造投資高，是購置新路費用的70%熱效率提高10%-15%1、適當的調速技術；2、改造成全自動控制1、提高燃燒效率1、提高2%-3%2、節能效果10%具體內容見下文通用節能技術節能技術方式節能率名稱給煤裝置改造爐拱改通用節能技術節能技術方式節能率名稱鍋爐輔機節能改造高溫遠紅外節能涂料應用變頻調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節鼓、引風量，維持鍋爐運行最佳狀態節能效果好排煙溫度將10度以上；節能率3-5%節約燃煤節約風機耗電優缺點吸熱涂料和反射涂料；配風合理的情況下，升溫時間減少，爐墻外表溫度降低；煤耗少通用節能技術節能技術方式節能率名稱鍋爐輔機節能高溫遠通用節能技術節能技術——采用新的節能設備方式節能率名稱熱管換熱器的應用蒸汽蓄熱器的應用真空除氧技術煙氣余熱回收，把氣液熱管換熱器安裝在鍋爐煙道，煙氣余熱加熱鍋爐給水熱量回收率26%；熱效率提高3.1%熱效率提高5-10%采用大氣式熱力除氧，需要把給水加熱到大氣壓下的沸點溫度，排走水中氧成本低，投資回收期短優缺點運行工況穩定，保持設計熱效率負荷減少，多余蒸汽供入蒸汽蓄熱器，形成高壓飽和水；負荷增加，降低蓄熱器壓力，高壓飽和水分離為蒸汽和低飽和水1、有效利用熱量減少；2、排煙損失大節約蒸汽；提高熱效率通用節能技術節能技術——采用新的節能設備方式節能率名通用節能技術節能技術——給煤裝置改造（圖示）通用節能技術節能技術——給煤裝置改造（圖示）圖3型煤燃燒裝置1、煤斗；2、隔板；3、給煤滾筒；4、煤閘板；5、篩板；6、型煤雙軋輥；7、鏈條爐排通用節能技術節能技術——爐拱改造（圖示）圖3型煤燃燒裝置通用節能技術節能技術——爐拱改造（圖示）通用節能技術節能技術——層燃鍋爐改造成循環流化床鍋爐項目鏈條爐煤粉爐循環流化床鍋爐燃用煤種熱效率負荷調節范圍電耗檢修投資勞動強度優質煙煤60％-75％0-100％低頻繁低大煙煤、無煙煤80-90%70-100%高高無煙煤、劣質煙煤、煤矸石、爐渣等75％-85％40％-110％中（3～4kWh/t蒸汽）9個月左右高（高10％～20％）小鏈條爐、煤粉爐、循環流化床鍋爐性能比較表通用節能技術節能技術——層燃鍋爐改造成循環流化床鍋爐項目鏈條通用節能技術節能技術——案例——懸浮燃燒技術技術原理：在不改變原鍋爐的任何結構和特性的情況下實現了爐前制粉、自動輸送。其特點是將煤粉燃燒和火床燃燒相結合，在傳統鏈條爐排鍋爐上加裝煤粉燃燒裝置以實現混合燃燒，提高了爐膛溫度，同時保證煤粉穩定懸浮燃燒，使得原鏈條鍋爐與煤粉爐在燃燒方面優勢互補，從而提升鍋爐熱效率。通用節能技術節能技術——案例——懸浮燃燒技術技術原理：通用節能技術節能技術——案例——懸浮燃燒技術技術特點：A:制粉機理：世界首創，技術水平國際領先。煤粉燃燒具有燃燒完全、安全可靠，有效提高鍋爐的熱效率和出力等技術特點。B：設備工藝：設備結構簡化，全套裝置體積小，安裝與維修方便.設備能耗低、噪音小，全系統雙負壓運行，無粉塵泄漏。C:煤種適用：有較強的煤種適應性，對貧煤、無煙煤都能充分燃燒?；鹧孑椛淞Υ螅苡行岣咤仩t生產能力，鍋爐熱效率同比提高。D：技術特點：有利于爐內煙氣攪動與混合，使用化學不完全燃燒熱損失和爐膛過量空氣系數降低。對燃用揮發份低和不易著火的煤種，該技術的效果則會更佳。E:設備使用：不改變鍋爐本體，安裝工期短，見效快。通用節能技術節能技術——案例——懸浮燃燒技術技術特點：C:煤通用節能技術節能技術——案例——在線復合燃燒節能——示意圖復合燃燒時：1、煤層厚度：可降低達到1/3，出去增加的煤粉量，最大瞬時節能率23%；2、爐排速度：可降低程度10%，附加最大瞬時節能率10%；3、瞬時流量：平均增加20%，預計增加（或節能20%）左右；4、鼓引風：均有所下降，具有一定節能效果（考了復合燃燒系統用電，綜合用電相當）5、爐壓/排煙溫度：復合燃燒時，負壓較大（導致排煙溫度升高）。說明還有節能空間。6、運行時間：越長節能效果越明顯。通用節能技術節能技術——案例——在線復合燃燒節能——示意圖復工業鍋爐與鍋爐節能工業鍋爐與鍋爐節能前言鍋爐的定義：利用燃燒或其他熱源把介質加熱到額定參數的動力設備，它是一種結構特殊、復雜的換熱器，由鍋與爐兩大主體構成；鍋：水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、統稱受熱面系統。其特點是接受熱量，并將熱量傳給介質。爐：爐膛、煙道、將燃料的化學能轉變成熱能的空間和煙氣流通的通道。鍋爐是高耗能設備，同時也是節能潛力極大的設備。鍋爐的型式很多，不同分類方法可以講鍋爐分成不同的類別。鍋爐節能的目的主要是提高鍋爐熱效率，降低燃料消耗，減少熱損失。前言鍋爐的定義：利用燃燒或其他熱源把介質加熱到額定參數的動一、鍋爐的概述二、鍋爐的節能目錄一、鍋爐的概述二、鍋爐的節能目錄一、鍋爐的概述1、鍋爐的發展歷程3、我國工業鍋爐的現狀目錄2、鍋爐的分類4、鍋爐使用中的熱損失5、受熱面結渣、沾污一、鍋爐的概述1、鍋爐的發展歷程3、我國工業鍋爐的現過渡頁1、鍋爐的發展歷程過渡頁1、鍋爐的發展歷程鍋爐的發展歷程1.公元前200年左右古希臘的希羅（HERO）發明供宮廷欣賞的裝置2.3.4.18世紀——19世紀19世紀中葉20世紀初期瓦特最早的蒸汽鍋爐直水管鍋爐彎水管鍋爐鍋爐的發展歷程1.公元前200年左右古希臘的希羅（HERO）鍋爐的發展歷程當時用于產生蒸汽的鍋爐主要為圓筒形，筒外加熱：⊙由于下部容器中的水受熱后轉變成為蒸汽，在反沖力的作用下會使得上方的圓球旋轉；⊙據認為，這是利用水蒸汽產生動力最早的裝置，也因此被認為是最早的鍋爐；鍋爐的發展歷程當時用于產生蒸汽的鍋爐主要為圓筒形，筒外加熱：鍋爐的發展歷程最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，后來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒后面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪并對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一只火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐；后來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐。1830年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之后出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火（煙氣）在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上盡量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。火筒鍋爐和火管鍋爐合稱鍋殼鍋爐?；鹜插仩t已趨淘汰，而火筒鍋爐則仍在應用。

鍋爐的發展歷程最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形鍋爐的發展歷程鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利于提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管。

開始是采用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的應用和鍋筒內部汽水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利于提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。

鍋爐的發展歷程鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼鍋爐的發展歷程鍋爐發展簡圖總結隨著工業的發展，鍋爐向兩個方向發展：1、在圓筒內部增加受熱面積。開始是在一個大圓筒內增加了一火筒，然后兩個，直到多個。最后發展為現代的火管鍋爐。2、增加筒外部的受熱面積，即增加水筒的數目。燃料在筒外燃燒，與火管鍋爐的發展相似，水筒的數目不斷增加，發展成為很多小直徑的水管。由于水在管中流動，稱為水管鍋爐。其中，水管鍋爐的發展有兩個分支：橫水管鍋爐：逐漸被淘汰豎水管鍋爐：現代鍋爐的主要形式鍋爐的發展歷程鍋爐發展簡圖總結鍋爐的發展歷程鍋爐的發展歷程過渡頁2、鍋爐的分類過渡頁2、鍋爐的分類按用途鍋爐的分類電站鍋爐工業鍋爐生活鍋爐123主要用途——發電主要用途——工業生產主要用途——采暖和熱水供應按用途鍋爐的分類電站鍋爐工業鍋爐生活鍋爐123主要用途——發

按結構火管鍋爐水管鍋爐鍋爐的分類按結構火管鍋爐水管鍋爐鍋爐的分類

蒸發受熱面內工質的流動方式

強制循環鍋爐

直流鍋爐

自然循環鍋爐

復合循環鍋爐

鍋爐的分類蒸發受熱面內工質的流動方式強制循環鍋爐直流鍋爐自然循環超超臨界壓力鍋爐常壓鍋爐

超臨界壓力鍋爐

超高壓鍋爐亞臨界壓力鍋爐

高壓鍋爐

中壓鍋爐

微壓鍋爐低壓鍋爐按出口工質壓力鍋爐的分類超超臨界壓力鍋爐常壓鍋爐超臨界壓力鍋爐超高壓鍋爐亞臨界按燃燒方式鍋爐的分類火床燃燒鍋爐火室燃燒鍋爐流化床燃燒鍋爐旋風燃燒鍋爐按燃燒方式鍋爐的分類火床燃燒鍋爐火室燃燒流化床旋風

固體燃料鍋爐按所用燃料或能源液體燃料鍋爐氣體燃料鍋爐余熱燃料鍋爐廢料鍋爐鍋爐的分類固體燃料按所用燃料或能源液體燃料氣體燃料余熱燃料廢料鍋按排渣方式按爐膛煙氣按鍋筒數目按整體外形按鍋爐房型式固態排渣鍋爐、液態排渣鍋爐負壓鍋爐微正壓鍋爐增壓鍋爐單鍋筒雙鍋筒倒U型塔型、箱型T型、U型N型、L型D型、A型露天半露天室內地下或洞內鍋爐的分類按排渣方式按爐膛煙氣按鍋筒數目按整體外形按鍋爐房型式固態排渣過渡頁3、我國工業鍋爐的現狀過渡頁3、我國工業鍋爐的現狀我國工業鍋爐的現狀中國鍋爐市場現狀△隨著國民經濟的不斷發展和科學技術的進步，能源——電能、熱能等在生產和生活中的作用越來越重要，很難想象停止了能源供應的現代化社會將會出現怎樣的狀況?！髂茉词菄业膽鹇再Y源，是支持社會發展和經濟增長的主要物質基礎。能源發展水平在一定程度上代表了國家的經濟發展水平。穩定的能源供應，不僅為國民經濟發展提供了保障，而且還促進人民生活質量的提高，促進人類社會的發展和進步。△我國的煤碳儲量占世界第3位，石油占第11位，天然氣占第21位，水資源居世界第一，我國的能源資源雖然可觀，但在能源消費中，以下情況是不容樂觀的。我國工業鍋爐的現狀中國鍋爐市場現狀△隨著國民經濟的不斷發展和761、人均能源占有量低我國人均能源資源占有量僅為世界人均占有量的50%，是美國人均占有量的10%。人均煤碳資源占有量為233.4噸，是美國人均占有量（1045噸）的22%，是前蘇聯人均占有量（1846噸）的12.6%，是世界人均煤碳資源占有量（312.7噸）的74.6%。2、能源生產及消費與能源資源有限的矛盾明顯我國是煤碳生產和消費大國。生產的煤碳以國內消費為主，少量出口（2012年進口2.9億噸、出口900萬噸）。煤碳生產取決于國內的需求。隨著我國國民經濟的快速發展對能源需求的增長，促使煤碳生產量快速增長。2003年煤碳生產量16億噸，2006年達到了23.8億噸，2012年達到了36.6億噸，幾乎占到了世界的50%；而且正在大幅度上升。我國工業鍋爐的現狀中國鍋爐市場現狀221、人均能源占有量低我國工業鍋爐的現狀中國鍋爐市場現狀773、工業鍋爐使用能耗大、熱效率低我國在用工業鍋爐中約85%是燃煤鍋爐，且以層燃燃燒為主，主要是鏈條爐排鍋爐。實際運行時普遍存在運行負荷較鍋爐額定負荷低，爐渣含碳量高，過量空氣系數較大，排煙溫度高，因此，熱效率一般要比設計效率低。某市技術監督局在2012年對該市八個區704臺燃煤鍋爐調查發現，2噸/時以下燃煤鍋爐平均熱效率在55%以下，2～4噸/時鍋爐的平均熱效率在53%～60%，6～10噸/時鍋爐的平均熱效率在55%～65%，15～35噸/時鍋爐的平均熱效率在65%～74%；而美國、英國層燃燃煤鍋爐運行熱效率可達80～85%。綜上所述，面對能源資源有限、可利用年限短（世界平均煤碳資源還能利用約200年，中國還能利用約80年）、人均能源占有量低、生產消費增長以及工業鍋爐使用能耗大、熱效率低的現狀，我國能源開發利用的形勢非常嚴峻。我國工業鍋爐的現狀中國鍋爐市場現狀233、工業鍋爐使用能耗大、熱效率低我國工業鍋爐的現狀中國鍋1、運行水平和熱效率較低，污染物排放量大；結論1234以燃煤為主，生產廠家多而分散中國鍋爐行業現狀是重要的熱能動力設備，廣泛應用于工廠動力、建筑采暖、人民生活等各方面2、需求量很大；工業鍋爐行業廠點過多，絕大多數鍋爐廠研究開發能力相對不足；3、缺少自己企業的技術和產品特色；企業普遍小而全或大而全，專業化協作不夠；4、生產能力嚴重過剩，競爭企業相互壓價銷售，影響行業經濟效益和技術水平的提高；我國工業鍋爐的現狀1、運行水平和熱效率較低，污染物排放量大；結論1234以燃

Descriptionofthecontents我國工業鍋爐的主要問題以層狀燃燒為主，燃燒大多數為煤炭，但是煤種適應性較差，循環方式基本都是自然循環；油、汽鍋爐比例僅占5%左右，俄羅斯占60%、美國占98%、日本占99%。單機容量小，平均為2.28t/h，遠低于國外國內工業鍋爐局限于≦2.45MPa的壓力等級；熱效率不高，一般只有60%-70%，比當前先進國家的工業鍋爐熱效率約低10%-15%自動化、機械化水平低，勞動強度大，自控水平尚待提高；燃燒工況基本上沒有自動調節；輔機匹配不佳，鍋爐用戶更多的是注重價格而忽視輔機配套；鍋爐原始排塵濃度偏高且多數采用水膜除塵和旋風除塵，效率低，致使鍋爐煙塵排放濃度高多數無煙氣脫硫裝置，脫硫技術不成熟，尚待發展；普遍存在低負荷運行，爐內燃燒不好、爐渣含碳量高、尾部過量空氣系數大、排煙溫度高，實際運行熱效率低；結論：熱效率低、煙塵排放濃度高我國工業鍋爐的現狀運行管理不當、燃燒時所用燃料不合適、設計不合理Descriptionofthecontents我國過渡頁4、鍋爐使用中的熱損失過渡頁4、鍋爐使用中的熱損失

鍋爐使用中的熱損失共計七項熱損失分項種類未完全燃燒熱損失：表示燃料中某些可燃物因未完全燃燒而造成的未釋放出來的熱量。輻射和對流熱損失：表示通過導熱、輻射和對流方式散失到空氣中去的各種熱量損失。干燃燒產物熱損失：表示干排煙中的含熱量與這些煙氣在室溫下應具有的含熱量之間的差值。由空氣中水分引起的熱損失：燃燒空氣中的水分是按所給的溫度（26.7°C）和相對濕度60%來確定的。由燃燒中水分引起的熱損失：表示排煙中水分的含熱量與室溫下水分的含熱量之間的差值。燃燒氫生成的水分引起的熱損失：包括燃料中氫燃燒時所生成水分比室溫或基準空氣溫度高的顯熱和汽化潛熱。其它熱損失：指為達到合同規定的保證效率而要包括在熱平衡中的那些不能分類和難以測量的熱損失。鍋爐使用中的熱損失共計七項未完全燃燒熱損失：表過渡頁5、受熱面結渣、沾污過渡頁5、受熱面結渣、沾污污染、結渣會降低爐內受熱面的傳熱能力高溫煙氣的作用，粘結的灰渣與管壁發生復雜的化學反應，形成高溫腐蝕傳熱阻力增大，增加投煤量，灰渣易沾受熱面，形成惡性循環僅能低負荷運行，增加檢修工作量或被迫停爐檢修，造成直接或間接地損失受熱面的結渣、沾污引起的主要問題污染、結渣會降低爐內受熱面的傳熱能力高溫煙氣的作用，傳熱阻力結渣（熔渣）結渣：受熱面上積聚了融化的灰沉積物；積灰：溫度低于灰熔點時灰粒在受熱面上的積聚；干松灰高溫粘結灰出現范圍較廣；能夠無限增長，堅硬而不易清除；低溫粘結灰形成于低溫受熱面，大約50——180℃。類型受熱面的結渣、沾污是一個物理積聚過程，是細微灰粒；松散、易吹除；積灰不會無限增加；結渣結渣：受熱面上積聚了融化的灰沉積物；干松灰高溫出現范受熱面的結渣、沾污結渣（熔渣）結渣：受熱面上積聚了融化的灰沉積物；積灰：溫度低于灰熔點時灰粒在受熱面上的積聚；渣型代號灰渣特征附著灰g無粘緊特征、灰粒呈松散堆積裝微粘聚渣f外形上已有灰粒間粘聚的特征，容易切刮，切刮下的灰大部分呈疏松塊狀弱凝聚渣e灰渣粘聚特征增強，切刮仍較容易，切下的渣塊具有一定的硬度凝聚渣d灰渣粘聚在一起，較硬，切刮困難，但仍能從渣棒上切刮下來強粘聚渣c粘聚灰渣更硬，無法從渣棒上完全刮下來，渣棒殘留不規則的粘聚硬渣粘熔渣b灰渣由熔融與半熔融渣粘聚起來，已經無法切刮融熔渣a灰渣呈全熔融狀，渣棒為流渣所覆蓋，并有渣泡形成如何預防根據煤種特性設計鍋爐，選擇合理燃燒方式正確組織燃燒器工作，控制合理爐溫，采用使用吹灰打渣方法受熱面的結渣、沾污結渣結渣：受熱面上積聚了融化的灰沉積物干松灰是一個物理積聚過程，是細微灰粒；松散、易吹除；積灰不會無限增加；受熱面的結渣、沾污1、設計時采用足夠高的流速；2、采用小管徑，錯列、緊湊布置（減小縱向節距）的管束；3、正確設計和布置吹灰裝置，并確定合理的吹灰間隔時間和一次吹灰的持續時間。機械網羅作用分子間的吸引力熱泳力作用靜電吸引作用飛灰沉積原因影響積聚因素煙氣流速粒子直徑分布管子直徑管子節距管束布置方式灰粒濃度干松灰是一個物理積聚過程，是細微受熱面的結渣、沾污1、設計時影響因素防止措施受熱面的結渣、沾污高溫粘結灰出現范圍較廣；能夠無限增長，堅硬而不易清除；燃料成分：產生粘結灰的源頭燃燒方式：燃燒強度高，升華物多，高溫粘結灰嚴重溫度水平：高溫粘結灰發生在溫度較高區域煙氣流速：煙氣流速越高，積灰越少；但流速影響對經濟煙速作用小1、設計時，嚴格選定爐膛斷面熱負荷及爐膛出口煙溫，不要過大；2、正確設計和布置受熱面，例如拉大橫向節距；3、加入添加劑，使其不易形成粘結灰或形成機械強度小的灰；4、采取有效的吹灰裝置并且運行初正常投入吹灰裝置，限制第一層灰升華灰的形成。影響因素防止措施受熱面的結渣、沾污高溫出現范圍較廣；燃料成分受熱面的結渣、沾污低溫粘結灰形成于低溫受熱面，大約50——180℃。

低溫粘結灰形成過程：形成于低溫受熱面上，大約在50-180℃范圍；發生在空氣預熱器或省煤器，形成速度高，不易清除，能無限增長，危害大。積灰機理：與酸露點緊密相關，酸露點高，積灰重；沉淀物為鋁、鈣和鐵的硫酸鹽；啟動和停爐過程溫度低，使積灰嚴重影響因素：1、影響酸露點的因素都能影響積灰的程度；2、受熱面的結構及布置方式也影響積灰程度措施：1、提高受熱面的溫度；（80——100℃）；2、空氣預熱器吹灰；3、空氣預熱器的水沖洗；保持受熱面與水之間的溫度差小于100℃受熱面的結渣、沾污低溫形成于低溫受熱面，大約50低溫二、鍋爐的節能1、運行調節2、通用節能技術簡介目錄二、鍋爐的節能1、運行調節2、通用節能技術簡介目錄1、運行調節過渡頁1、運行調節過渡頁運行與調節確保工業鍋爐的安全經濟運行，對發展國民經濟、保障人民的生活需要有著重大的關系。對工業鍋爐運行的要求是：首先要保質保量地安全供氣，其次也要求鍋爐設備在安全的條件下經濟運轉；如果鍋爐的設計、制造、安裝、檢修質量等都能得以保證，鍋爐能否安全經濟運行則完全取決于運行因素，例如，不按操作規程運行鍋爐，平時技術管理工作較差等多會對鍋爐的安全經濟運行產生極不好的影響。鍋爐啟動后，就進入了鍋爐的正常運行階段。鍋爐的正常運行包括鍋爐的負荷分配、氣溫及氣壓的調節，非設計工況運行、一些經常性的操作等。運行與調節確保工業鍋爐的安全經濟運行，對發展國民經濟、保障人1、負荷分配（1）按鍋爐機組的蒸發量比例分配（2）按機組總效率最高的原則分配（3）按燃料消耗量微增率相等的原則分配第三種方法分配負荷最經濟，但是多變的運行方式要求運行人員有較高的技術水平進行相當精確的調整，因此，在實用上也有一定限制。所以最常用的還是第二種方法，只是經濟性稍差；運行與調節2、氣溫氣壓調節蒸汽質量的好壞，主要決定于氣壓和氣溫。氣壓過低將影響生產，過高則會危害設備的安全運行。正常氣壓是鍋爐設計的工作壓力，允許變動范圍不大于工作壓力的±0.05MPa；異常范圍指超出工作壓力的±0.15MPa；事故及危險范圍是指氣壓超出工作壓力的±0.25MPa；負荷增高時，加強引風，加大送風和燃料；負荷降低，減送風和燃料，然后減少引風，這樣做比較安全；出于某種原因，鍋爐氣溫氣壓突然變化，必須及時調節；但是首先要判明情況，再進行有針對性的操作；1、負荷分配運行與調節2、氣溫氣壓調節3、非設計工況運行（1）負荷變化（2）給水溫度變化（3）過量空氣系數變化（4）燃料品質的變化運行與調節4、運行中的重要操作（1）水位水位正常時保證鍋爐安全經濟運行的重要條件；水位過高引起蒸汽品質不良，水位過低，可能造成嚴重事故；正常水位即是主鍋筒中心線之下約30MM處；當今工業鍋爐都采用了給水自動調節裝置，但仍需加強對自動調節裝置的檢查；（2）吹灰蒸汽吹灰前必須暖管；吹灰時加大爐室負壓50-70Pa；先吹高溫采熱面，后吹低溫受熱面；啟動時、燃燒不穩定時不吹灰，停爐前一定要吹灰，發生不正?，F象時停止吹灰；3、非設計工況運行運行與調節4、運行中的重要操作2、通用節能技術簡介過渡頁2、通用節能技術簡介過渡頁通用節能技術一、鍋爐節能鍋爐節能指鍋爐在正常工作條件下，以最小的能耗，獲得最大的效率。在鍋爐上做到技術上可行，經濟上合理，環境與社會可以接受，有效地利用能源資源。為了達到這個目的，要求從設計、制造、安裝、改造到使用的全部過程中，獲得更高的能源利用率。鍋爐節能不是簡單的能源消費量減少，更不應該影響社會活力、降低生產和生活水平。要力求以最少的能源消耗，獲得最大的經濟效益，為社會創造更多可供消費的財富，從而達到發展生產，改善生活的目的。也就是說，生產同樣數量的產品或產值，要盡可能減少能源消耗量；或者以同樣的能源消耗量，能生產出更多的產品或產值，這就是鍋爐節能的基本概念。鍋爐節能的基本概念通用節能技術一、鍋爐節能鍋爐節能的基本概念通用節能技術二、鍋爐系統節能鍋爐節能應包括鍋爐應用系統節能。鍋爐應用系統是個完整而復雜的大系統，總體上由水（熱介質）、電、燃料供應系統；鍋爐房內主輔設備系統；熱量輸配系統；終端應用系統等四個主要系統組成。鍋爐系統節能，一方面提高鍋爐熱效率、強化燃燒、加強管理降低能源消耗量，屬于供應系統和鍋爐房內主輔設備的節能；另一方面改善管道保溫、回收凝結水余熱、調整用汽設備的結構等以減少能源消耗量，屬于熱量輸配系統和終端用戶系統的節能。鍋爐節能的基本概念通用節能技術二、鍋爐系統節能鍋爐節能的基本概念為什么要對工業鍋爐節能通用節能技術為什么要對工業鍋爐節能通用節能技術2001~2010年工業鍋爐總體狀況年份數量（萬臺）總容量（萬蒸噸）平均容量（噸/臺）耗煤（億噸）2001531202.262~3200555.31903.445.7200856.88294.55.176.4201060.123485.7372010年全國消耗22億噸標煤，工業鍋爐占1/3，是公認的“煤老虎”數據來源，科技論文、統計數據、專家演講，2010年總容量根據09/10年鍋爐產量及淘汰量估算，供參考容量小耗煤多工業鍋爐節能潛力巨大通用節能技術2001~2010年工業鍋爐總體狀況年份數量總容量平均容量耗

工業鍋爐效率低下燃煤工業鍋爐設計效率大約為72~80%實際平均運行效率只有60~65%比國際平均水平低15~20%如果熱效率整體提高15%（65%→80%）每年可節約1.3億噸以上的燃煤工業鍋爐節能潛力巨大通用節能技術工業鍋爐效率低下如果熱效率整體提高15%（65%→80%）通用節能技術節能技術方式節能率名稱給煤裝置改造爐拱改造