生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與安全生產(chǎn)管理改善$改變生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與安全生產(chǎn)管理改善$改變2023/1/52生產(chǎn)管理十大問題分析生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨;生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場(chǎng)庫存;生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率障礙\品質(zhì)不良\安全隱患;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)嚴(yán)重,產(chǎn)品損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補(bǔ)料,要么生產(chǎn)超標(biāo),要么尾數(shù)缺料;工作安排成為干部的頭痛綜合癥,干凈輕松的崗位人人搶著作業(yè),而苦累較臟的崗位卻人人逃之;現(xiàn)場(chǎng)員工沖突不斷,優(yōu)秀員工個(gè)個(gè)工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績(jī);安全事故時(shí)有發(fā)生,總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽;工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會(huì),下午品質(zhì)會(huì),晚上檢討會(huì),次日還有改善說明會(huì);員工整體士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進(jìn)忙出,到頭卻落個(gè)”最差”先生.2022/12/262生產(chǎn)管理十大問題分析生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,2023/1/53課程目錄生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作改善源動(dòng)力生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常技能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)技能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率技能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本技能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交期技能改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)士氣技能改善生產(chǎn)過程全面分析改善企業(yè)安全生產(chǎn)管理技能1234567892022/12/263課程目錄生生生生生生生生企1234562023/1/54第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作改善源動(dòng)力2022/12/264第一部分2023/1/55自我檢測(cè)項(xiàng)目得分你對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題及其產(chǎn)生根源的了解程度作業(yè)流程不順暢()0分()1分()2

分

()4

分不良品混入成品中()0分()1分()2

分

()4

分設(shè)備故障()0分()1分()2

分

()4

分安全事故()0分()1分()2

分

()4

分生產(chǎn)效率低下()0分()1分()2

分

()4

分你對(duì)流程改造知識(shí)的熟悉程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)“5S”實(shí)務(wù)的掌握程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)IE手法及5W2H的運(yùn)作程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)QC七大手法的了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)PDCA循環(huán)的了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)8D團(tuán)體改善的了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)DMAIC的了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)成本分析及生產(chǎn)線浪費(fèi)了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)流程再造的了解程度()0分()1分()4分()8

分你對(duì)工作教導(dǎo)方法的了解程度()0分()1分()4分()8

分2022/12/265自我檢測(cè)項(xiàng)2023/1/56士氣morale品質(zhì)quality效率efficiency交期delivery成本cost安全safety生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)終極目標(biāo)2022/12/266士氣品質(zhì)效率交期成本安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的2023/1/57設(shè)備材料方法環(huán)境人生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要素2022/12/267設(shè)備材料方環(huán)人生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)核心要2023/1/58生產(chǎn)管理者真正的價(jià)值管理者真正的價(jià)值不在于參與生產(chǎn)，而在于是否能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題的時(shí)侯，及時(shí)有效的使問題得到根本性的解決。2022/12/268生產(chǎn)管理者真正的價(jià)值管理者真正的價(jià)值不2023/1/59改善的意義與價(jià)值觀(一).為什么要改善預(yù)期達(dá)成之管理水平或期望與現(xiàn)況之間有差異的地方目標(biāo)/水平現(xiàn)況差異2022/12/269改善的意義與價(jià)值觀(一).為什么要改善2023/1/510(二).改善是什么?改善始于問題的發(fā)掘人人都能警覺公司有問題存在以一種有系統(tǒng)的合作方式解決問題支持人們重視過程與努力的實(shí)踐2022/12/2610(二).改善是什么?改善始于問題的發(fā)2023/1/511（三）存在于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的問題現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目包括有下列六項(xiàng)P.生產(chǎn)力(Productivity)....與上月比率如何？Q.品質(zhì)(Quality)............有否超出管制限度？C.成本(Cost)................能源使用、加班如何？D.交期(Delivery)..........有無依生產(chǎn)基準(zhǔn)過程進(jìn)行？S.安全(Safety).............為何本月工作傷害增多？M.士氣(Morale)............員工出勤狀況如何？2022/12/2611（三）存在于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目的問題現(xiàn)2023/1/512＜１＞生產(chǎn)力（P）方面生產(chǎn)稼動(dòng)率高嗎？人均產(chǎn)值符合標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)效率嗎？工作改善后產(chǎn)出效率有無得到提升？人員加班合理嗎？有無生產(chǎn)力過剩現(xiàn)象存在？有無合理化調(diào)配，產(chǎn)出效率平衡嗎？．．．．．．2022/12/2612＜１＞生產(chǎn)力（P）方面生產(chǎn)稼動(dòng)率高2023/1/513＜２＞質(zhì)量（Q）方面不合格品減少了嗎？檢驗(yàn)人員減少了嗎？報(bào)廢產(chǎn)品減少了嗎？索賠減少了嗎？誤差大不大？偏差程度大不大？有無差異？有無發(fā)生新異常現(xiàn)象？2022/12/2613＜２＞質(zhì)量（Q）方面不合格品減少了嗎2023/1/514＜３＞成本(C)方面?經(jīng)費(fèi)節(jié)約了嗎？?效率提高了嗎？?工時(shí)減少了嗎？?有無效工作嗎？?有效地利用時(shí)間了嗎？?有無浪廢材料？?勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了嗎？2022/12/2614＜３＞成本(C)方面?經(jīng)費(fèi)節(jié)約了嗎？2023/1/515＜４＞交期(D)方面產(chǎn)量是否按預(yù)定計(jì)劃完成？是否按期交貨？現(xiàn)場(chǎng)有無庫存積壓？數(shù)額差異是否減少？故障是否減少？操作速度有無提高？生產(chǎn)周期是否縮短？生產(chǎn)程序是否簡(jiǎn)化？2022/12/2615＜４＞交期(D)方面產(chǎn)量是否按預(yù)定2023/1/516＜５＞安全(S)方面?災(zāi)害降低了嗎？?疲勞度得到改善了嗎？?環(huán)境改善了嗎？?整理整頓了嗎？?安全設(shè)備是否完備？?危險(xiǎn)物的處理方法是否適當(dāng)？?危險(xiǎn)區(qū)域是否已標(biāo)明？?衛(wèi)生管理是否良好？?設(shè)備有無防錯(cuò)防呆裝置?2022/12/2616＜５＞安全(S)方面?災(zāi)害降低了嗎2023/1/517＜６＞士氣(M)方面?干部人際關(guān)系好嗎？?員工干勁是否提高？?有無獨(dú)創(chuàng)精神？?改進(jìn)建議是否活躍？?出勤率是否提高？?環(huán)境是否美化？?充分考慮對(duì)方的心情？?是否體會(huì)到勞動(dòng)的喜悅？2022/12/2617＜６＞士氣(M)方面?干部人際關(guān)2023/1/518生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題：@作業(yè)流程不順暢@不良品混入@設(shè)備故障@重復(fù)返工@物品標(biāo)示不清@半成品增加@異常未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)@產(chǎn)能難以增加@異常事故重復(fù)發(fā)生2022/12/2618生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的問題2023/1/519常見問題的十大錯(cuò)誤解決方式增加作業(yè)人員提升工資要求檢驗(yàn)人員加強(qiáng)檢驗(yàn)增加機(jī)修與維護(hù)人員要求管理人員責(zé)任意識(shí)強(qiáng)開會(huì)強(qiáng)調(diào)工作安全意識(shí)要求人員多加小心強(qiáng)制要求管制廢品與補(bǔ)料率責(zé)任部門填寫改善報(bào)告臨危受命，提升好作業(yè)人員成立臨時(shí)工作小組討論常見問題2022/12/2619常見問題的十大錯(cuò)誤解決方式增加作業(yè)人2023/1/520輸入步驟一步驟二步驟三輸出人、設(shè)備、方法、材料產(chǎn)品服務(wù)轉(zhuǎn)變2022/12/2620輸入輸出人、設(shè)備、產(chǎn)品轉(zhuǎn)2023/1/521尋找問題源頭的步驟<1>界定<2>衡量<3>分析改進(jìn)與控制2022/12/2621尋找問題源頭的步驟<1><2><3>2023/1/522第二部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)日常技能改善2022/12/2622第二部分2023/1/523日常管理的改善范圍工作教導(dǎo)工作交接作業(yè)指導(dǎo)設(shè)備保養(yǎng)工作計(jì)劃早會(huì)管理模治具管理“5S”管理工作報(bào)告2022/12/2623日常管理的改善范圍工作教導(dǎo)工作交接作2023/1/524新工培訓(xùn)技巧—工作教導(dǎo)法工作教導(dǎo)的步驟：工作單元分割>說給他聽>做給他看>請(qǐng)他說給你聽>請(qǐng)他做給你看>指定工作協(xié)助人員2022/12/2624新工培訓(xùn)技巧—工作教導(dǎo)法工作教導(dǎo)的步2023/1/525工作教導(dǎo)四階段法則1、使他平心靜氣2、告知他將做何種工作3、查知他對(duì)這種工作認(rèn)知的態(tài)度4、制造使他樂于學(xué)習(xí)的氣氛5、使他進(jìn)入正確的位置1、將主要步驟一步一步講給他聽、寫給他看、做給他看2、強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)(安全、成敗、易做)3、清楚地、完整地、耐心地教導(dǎo)4、不要超過他的理解能力范圍1、讓他試做，糾正錯(cuò)誤2、讓他一面做一面講出主要步驟3、讓他再做一遍，同時(shí)說出要點(diǎn)1、請(qǐng)他開始工作2、指定協(xié)助他的人3、常常檢查4、鼓勵(lì)發(fā)問5、逐漸減少指導(dǎo)教導(dǎo)確定掌握為止第一階段學(xué)習(xí)準(zhǔn)備第三階段試做第二階段傳授工作第四階段考驗(yàn)成效2022/12/2625工作教導(dǎo)四階段法則1、讓他試做，糾正2023/1/526員工三級(jí)訓(xùn)練表員工姓名分配部門分配班組公司級(jí)訓(xùn)練訓(xùn)練內(nèi)容：訓(xùn)練人部門級(jí)訓(xùn)練訓(xùn)練內(nèi)容：訓(xùn)練人班組訓(xùn)練訓(xùn)練內(nèi)容：訓(xùn)練人備注2022/12/2626員工三級(jí)訓(xùn)練表員工姓名分配部門分配班2023/1/527３．多能工訓(xùn)練多能工訓(xùn)練計(jì)劃表姓名一月份訓(xùn)練工位訓(xùn)練時(shí)長(zhǎng)１周２周３周４周多能工訓(xùn)練實(shí)施表姓名工位訓(xùn)練人結(jié)果實(shí)際時(shí)間員工簽名ＯＫＮＧ2022/12/2627３．多能工訓(xùn)練多能工訓(xùn)練計(jì)劃表姓名一2023/1/528二．早會(huì)管理改善１．早會(huì)隊(duì)形１０人以內(nèi)隊(duì)形２０人以內(nèi)隊(duì)形３０人以內(nèi)隊(duì)形４０人以內(nèi)隊(duì)形2022/12/2628二．早會(huì)管理改善１．早會(huì)隊(duì)形１０２０2023/1/529２．早會(huì)內(nèi)容早會(huì)宣導(dǎo)單部門別班組別班組長(zhǎng)昨日工作回饋總體效率達(dá)成分析總體品質(zhì)異常分析責(zé)任人效率最高人員品質(zhì)最好人員“５Ｓ”最好人員樣品規(guī)格名稱今日工作安排生產(chǎn)產(chǎn)品安排人員安排人員品質(zhì)重點(diǎn)樣品名稱其它事項(xiàng)審核：宣導(dǎo)日期：2022/12/2629２．早會(huì)內(nèi)容早會(huì)宣導(dǎo)單部門別班組別班2023/1/530３．早會(huì)宣導(dǎo)技術(shù)＜１＞點(diǎn)名考勤技術(shù)＜２＞表揚(yáng)員工技術(shù)＜３＞懲罰員工技術(shù)＜４＞工作調(diào)派技術(shù)＜５＞早會(huì)抽問技術(shù)＜６＞樣品宣導(dǎo)技術(shù)2022/12/2630３．早會(huì)宣導(dǎo)技術(shù)＜１＞點(diǎn)名考勤技術(shù)2023/1/531三．作業(yè)指導(dǎo)改善１．如何編制作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品號(hào)工藝號(hào)工序號(hào)檢驗(yàn)號(hào)操作說明：注意事項(xiàng)：使用物料名稱規(guī)格數(shù)量使用工裝設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)不良率制定編制修訂日期批準(zhǔn)更改人2022/12/2631三．作業(yè)指導(dǎo)改善１．如何編制作業(yè)指導(dǎo)2023/1/532２．如何編制檢驗(yàn)規(guī)范產(chǎn)品名稱XXX制造工序XX檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸外觀功能特性其它產(chǎn)品示意圖產(chǎn)品限樣2022/12/2632２．如何編制檢驗(yàn)規(guī)范產(chǎn)品名稱XXX制2023/1/533四．設(shè)備保養(yǎng)改善一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三級(jí)保養(yǎng)日常保養(yǎng)檢修保養(yǎng)維修保養(yǎng)???2022/12/2633四．設(shè)備保養(yǎng)改善一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)三2023/1/534設(shè)備管理改善要訣操作人員嚴(yán)格按照“設(shè)備安全操作規(guī)程”進(jìn)行操作，認(rèn)真貫徹“三好”、“四會(huì)”、“五項(xiàng)紀(jì)律”。“三好”即管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備。“四會(huì)”即會(huì)操作、會(huì)維護(hù)設(shè)備、會(huì)檢查設(shè)備、會(huì)排除故障。“五項(xiàng)原則”即使用設(shè)備遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持清潔，按照規(guī)定潤(rùn)滑；嚴(yán)格遵守交接班制度，填寫好交接班記錄；管好設(shè)備附件；發(fā)現(xiàn)故障，立即停機(jī)，及時(shí)通知檢修人員修理。2022/12/2634設(shè)備管理改善要訣操作人員嚴(yán)格按照“設(shè)2023/1/535設(shè)備編號(hào)開關(guān)安全裝置零件電水氣油溫度聲音氣味無振動(dòng)無磨損潤(rùn)滑擦試操作方式責(zé)任者監(jiān)督者異常說明日期123456．．．．．．設(shè)備名稱每日設(shè)備點(diǎn)檢表（卡）2022/12/2635設(shè)備編號(hào)開關(guān)安全裝置零件電水氣油溫度2023/1/536如何發(fā)現(xiàn)毛病點(diǎn)(微缺陷)1、垃圾24、松弛45、手動(dòng)閥未標(biāo)明開關(guān)67、產(chǎn)品、物料行進(jìn)偏斜89、材料漏測(cè)2、異物25、異常高溫46、皮帶是否太松或太緊68、不易加油的地方90、好材料測(cè)試為壞材料3、污垢26、水平不良47、皮帶沒有緊度標(biāo)示69、不易清潔的地方91、壞材料測(cè)試為好材料4、塵埃27、配線零亂48、高壓，高溫轉(zhuǎn)動(dòng)或滾70、物品未定位92、每周，每日要用的物品擺置太遠(yuǎn)5、飛散物28、沒有標(biāo)明線號(hào)動(dòng)的組件沒有蓋子71、物品未定量93、多出之零件，對(duì)象未標(biāo)示6、碎片29、門蓋關(guān)不緊49、擺置零亂72、日常物品放置太遠(yuǎn)94、機(jī)臺(tái)旁沒有點(diǎn)檢清潔加油圖7、切屑30、漏氣50、該加油的機(jī)構(gòu)沒有油類73、未接大地線95、零件調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力8、裂屑31、漏油51、化學(xué)品沒放在化學(xué)柜74、頭發(fā)太長(zhǎng)而且露出96、電線碰到尖角金9、粉屑32、漏水52、化學(xué)物品沒有標(biāo)明名稱75、指甲過長(zhǎng)97、電線落地10、剝落33、跳動(dòng)、振動(dòng)53、生產(chǎn)用具擺置太遠(yuǎn)76、飾品，手表等安全事項(xiàng)98、沒有緊急開關(guān)11、彎曲34、裸線54、化學(xué)品缺MSDS77、靜電過高99、緊急開關(guān)位置不良12、變形35、旋轉(zhuǎn)偏心55、化學(xué)品漏78、走道太窄100、標(biāo)示不清楚或不了解13、摩損36、線頭焦黑56、不易點(diǎn)檢的地方79、鉛筆和產(chǎn)生塵屑之物品101、結(jié)霜、結(jié)冰、滴水14、松脫37、油槽內(nèi)有雜質(zhì)，57、有安全顧慮但沒有標(biāo)示在CleanRoom102、銀幕反光或字型不清15、生銹油漏，油變色58、零件，機(jī)構(gòu)拆卸費(fèi)時(shí)80、產(chǎn)生臟污物的部位103、鍵盤接觸不良16、異味38、未加油或油量不足59、操作維護(hù)困難或危險(xiǎn)81、機(jī)臺(tái)旁沒有點(diǎn)檢表104、插座/插頭老化17、變色39、給油口蓋子沒有鎖緊60、管內(nèi)壁臟污82、機(jī)臺(tái)旁沒有清潔表18、掉漆40、油蓋上的通氣口堵塞61、用膠帶固定組件83、機(jī)臺(tái)旁沒有加油表19、位置歪斜41、管線未標(biāo)明方向，內(nèi)含物，顏色62、尖角會(huì)傷人84、物品擺置太高20、破損(水、電氣、真空、氣壓、、、化學(xué)劑等)63、口水85、修機(jī)次數(shù)過高21、火花42、馬達(dá)未標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向64、頭皮屑86、短暫停機(jī)次數(shù)過高22、冒煙43、缺少個(gè)人安全防護(hù)設(shè)備65、東西標(biāo)示不清87、某零件更換次數(shù)異常23、雜音、噪音44、表頭沒標(biāo)明使用范圍66、電線扭曲磨擦88、多出的零件，但沒有標(biāo)示以正常的眼光來看，它并不會(huì)引起注意，而且是日常被疏忽的地方2022/12/2636如何發(fā)現(xiàn)毛病點(diǎn)(微缺陷)以正常的眼光2023/1/537

生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)-注塑一級(jí)保養(yǎng)1.1日常點(diǎn)檢項(xiàng)目1.1.1機(jī)身清潔，無物件亂放現(xiàn)象。1.1.2各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑有效，各潤(rùn)滑點(diǎn)如下圖。1.1.3電磁鐵、銷、連接桿正常有效。1.1.4緊急止動(dòng)按鈕和連環(huán)沖保護(hù)有效。1.1.5機(jī)體支撐螺桿位置正確、緊固。1.1.6無異聲和異味等異常現(xiàn)象。1.1.7機(jī)體外電器元件無損壞。1.2周點(diǎn)檢項(xiàng)目1.2.1控制面板及電機(jī)螺栓緊固。1.2.2手動(dòng)油泵內(nèi)油液充足。1.3月點(diǎn)檢項(xiàng)目1.3.1全面清潔整機(jī)。1.3.2檢查調(diào)整三角帶松緊。2022/12/2637生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)-注塑一級(jí)保養(yǎng)2023/1/538

生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)-注塑二級(jí)保養(yǎng)2.1檢查疏通各潤(rùn)滑部件之潤(rùn)滑油路。2.2檢查調(diào)整曲軸連桿間隙。2.3檢查調(diào)整滑塊間隙和直線度。2.4檢查保養(yǎng)離合器、操縱器組。2.5整理維護(hù)機(jī)床配電箱，更換有隱患之電器元件。2.6緊固所有松動(dòng)的緊固件和連接件。三級(jí)保養(yǎng)3.1修理保養(yǎng)曲軸。3.2維修更換曲軸軸承及曲軸銅瓦。3.3維修保養(yǎng)滑塊導(dǎo)軌及球頭保險(xiǎn)塊。3.4維修保養(yǎng)離合器、操作器組件。3.5保養(yǎng)電機(jī)。2022/12/2638生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)-注塑二級(jí)保養(yǎng)2023/1/539設(shè)備日常檢查卡（示例）年月設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)所在車間及工段操作者生產(chǎn)組長(zhǎng)生產(chǎn)工1.開機(jī)前檢查12345678910…準(zhǔn)備1.手操作部位是否正常2.3.是否已經(jīng)加油???

空運(yùn)轉(zhuǎn)1.是否有異常聲音或振動(dòng)2.回轉(zhuǎn)部位有無罩蓋3.各種指示燈是否正常4.導(dǎo)軌面潤(rùn)滑油是否正常油壓、油量、空氣壓力是否正常2022/12/2639設(shè)備日常檢查卡（示例）年月設(shè)備編號(hào)2023/1/540Ⅱ．開機(jī)中檢查12345678910…………機(jī)械部分1…….2.有無異音、溫升、振動(dòng)3.皮帶松緊程度4.潤(rùn)滑是否正常5.安全限位開關(guān)是否正確刀具、工件1.刀具是否符合要求2.加工件安裝是否正確3.工件堆放是否正確2022/12/2640Ⅱ．開機(jī)中檢查123456789102023/1/541Ⅲ．停機(jī)后檢查12345678910操作部分1…….2.各手柄開關(guān)是否在空位設(shè)備與工作地1.鐵屑是否清除2.設(shè)備是否已清掃3.工作地是否已整理記錄符號(hào)：完好“√”，異常“△”，待修“×”，修好“○”。2022/12/2641Ⅲ．停機(jī)后檢查123456789102023/1/542液壓專用半自動(dòng)銑床定期檢查卡操作者車間設(shè)備編號(hào)069-01型號(hào)規(guī)格QX-001/12檢查間隔期6個(gè)月檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查方法判定標(biāo)準(zhǔn)檢查日期及記錄年月?日年月?日年月?日年月?日潤(rùn)滑損傷各導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑狀態(tài)目視有油膜油箱的油質(zhì)及油量目視，接觸符合規(guī)定油窗、油嘴、油路狀態(tài)目視完好、明亮磨損工作臺(tái)走刀絲杠有無磨損目視正常導(dǎo)軌有無拉傷、磨損目視正常分度齒輪有無磨損目視正常主軸套筒有無磨損目視正常壓力油泵的工作壓力是否正常、平穩(wěn)試運(yùn)轉(zhuǎn)、目視符合規(guī)定泄漏液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑油路有無泄漏目視無泄漏切削冷卻液管路有無泄漏目視無泄漏第一頁2022/12/2642液壓專用半自動(dòng)銑床定期檢查卡操作者車2023/1/543工作進(jìn)給動(dòng)作是否靈活、可靠試運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、可靠液壓分度裝置是否正確可靠試運(yùn)轉(zhuǎn)正確、可靠異聲主軸及齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異聲耳聽無油泵工作時(shí)有無異聲耳聽無松動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)有無松動(dòng)接觸無溫度主軸套筒的溫度情況接觸正常安全安全鎖緊裝置是否牢固、可靠接觸牢固、可靠接地裝置是否緊固、良好接觸良好其它電動(dòng)機(jī)有無不正常發(fā)熱接觸無動(dòng)力線路絕緣用萬能表在0.2MΩ以上記錄符號(hào)：完好“√”，異常“△”，待修“×”，修好“○”第二頁2022/12/2643工作進(jìn)給動(dòng)作是否靈活、可靠試運(yùn)轉(zhuǎn)靈活2023/1/544精度指數(shù)T=車間工具車間設(shè)備名稱螺紋磨床型號(hào)GUS/A設(shè)備編號(hào)058―20序號(hào)檢查項(xiàng)目精度允差值／mm精度實(shí)測(cè)值/mm2002年5月1日2003年5月2日2004年5月2日年月日1工作臺(tái)斜面對(duì)工作臺(tái)縱移方向的平行性0.001/全長(zhǎng)0.010.0050.01?2床頭主軸中心的軸向竄動(dòng)0.0020.0010．0010．002?3床頭主軸錐孔的徑向擺動(dòng)0.0080.0150．0050.015／2000.0030.008／2000．0030．006?4床頭主軸錐孔對(duì)工作臺(tái)的平行性0.010．008/2000.010．005／2000.0050．0020.0150.002?5尾座錐孔中心對(duì)工作臺(tái)縱移的平行性0．0080．015／2000.008低頭3.003／20000．0120.005／2000.0020.008?6床頭及尾座兩錐孔中心等高性0.020.0060.03低頭0.019?7砂輪主軸的徑向振動(dòng)0.0030.0010．0010.001?7a砂輪主軸的軸向竄動(dòng)0.0020.0010.0010．001?0.880.761．047?設(shè)備精度檢查卡(示例)2022/12/2644精度指數(shù)T=車間工具車間設(shè)備名稱螺2023/1/545五．工作交接改善１．工作交接的時(shí)間２．工作交接的方法（當(dāng)面＼未當(dāng)面）３．新產(chǎn)品生產(chǎn)交接方法４．異常交接處理５．工作交接內(nèi)容2022/12/2645五．工作交接改善１．工作交接的時(shí)間2023/1/546生產(chǎn)數(shù)量工令交期料號(hào)規(guī)格表面處理安排(未完成)量完成數(shù)補(bǔ)料情況差數(shù)設(shè)備狀況異常原因處理結(jié)果時(shí)間材料5S狀況人員狀況生產(chǎn)部接交組長(zhǎng)課長(zhǎng)交接組長(zhǎng)每日工作交接表2022/12/2646生工令交期料號(hào)規(guī)格2023/1/547六．工作計(jì)劃改善1制定計(jì)劃的五步曲調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)問題明確目標(biāo)計(jì)劃擬定計(jì)劃制定計(jì)劃實(shí)施遇事拍腦袋當(dāng)著領(lǐng)導(dǎo)拍胸脯上當(dāng)拍大腿出錯(cuò)拍屁股先謀后斷2022/12/2647六．工作計(jì)劃改善1制定計(jì)劃的五步曲2023/1/548明確的可衡量的可達(dá)到的實(shí)際的有時(shí)限的SpecificMeasurableAttainableRealisticTime-defined2確立目標(biāo)的SMART法則目標(biāo)具體明確確定邊界條件：要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)最起碼要具備的條件既底線協(xié)調(diào)可行注意各崗位之間、任務(wù)之間的協(xié)調(diào)2022/12/2648明確的可衡量的可達(dá)到的實(shí)際的有時(shí)限的2023/1/549目標(biāo)計(jì)劃舉例，判斷其是否符合SMART法則：

1、本年度在員工培訓(xùn)方面需要加大力度

2、希望你們部門提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力

3、質(zhì)量不合格率，必須降低到1%4、本年度年生產(chǎn)浪費(fèi)成本不得超過50萬

5、你必須在半年內(nèi)減肥30公斤課堂練習(xí)2022/12/2649目標(biāo)計(jì)劃舉例，判斷其是否符合SMAR2023/1/550案例分析海洋制品廠年度生產(chǎn)目標(biāo)成本計(jì)劃降低案

某制品廠是一家專門從事集印刷、玻璃為一體的工藝企業(yè)，2007年以前年銷售額均在1億以上，2008年開始因?yàn)閲覄趧?dòng)法的出臺(tái)、原材料價(jià)格上漲、信貸緊縮，以及受下半年全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，2008年銷售額一度下滑20%。為此公司2009決定從內(nèi)部成本的角度出發(fā)來著手，以壓縮內(nèi)部成本的方式反向突破公司的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，每個(gè)部門都應(yīng)該制定并提出自己部門的成本縮減目標(biāo)，生產(chǎn)部也不例外。公司生產(chǎn)運(yùn)營的現(xiàn)狀是：大中型生產(chǎn)設(shè)備141臺(tái)，生產(chǎn)管理人員26人，直接生產(chǎn)員工670人，間接生產(chǎn)人員77人（包含備料、搬運(yùn)、機(jī)修人員）。

請(qǐng)問：如果我是某制品廠的生產(chǎn)經(jīng)理或生產(chǎn)主管，我如何來提出并制定生產(chǎn)部門的年度成本縮減計(jì)劃以及具體的執(zhí)行方案？2022/12/2650案例分析海洋制品廠年度生產(chǎn)目標(biāo)成本計(jì)2023/1/551３．額外計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)改善計(jì)劃設(shè)備調(diào)整計(jì)劃員工培訓(xùn)計(jì)劃物品請(qǐng)購計(jì)劃（消耗品）．．．．．．2022/12/2651３．額外計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)改善計(jì)劃2023/1/552七．模治具管理改善１．現(xiàn)場(chǎng)模治具清單序號(hào)模治具名稱模治具編號(hào)模治具類型存放地點(diǎn)適合產(chǎn)品型號(hào)１２３４５模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：模具：檢具：2022/12/2652七．模治具管理改善１．現(xiàn)場(chǎng)模治具清單2023/1/553２．模治具異常履歷表序號(hào)模治具名稱模治具編號(hào)異常日期異常癥狀處理措施１２３４５2022/12/2653２．模治具異常履歷表序號(hào)模治具模治具2023/1/554八．工作報(bào)告改善１．報(bào)告方式（口頭＼書面＼其它）２．報(bào)告內(nèi)容（什么情況須報(bào)告）３．報(bào)告時(shí)機(jī)（緊急＼一般）４．如何寫工作報(bào)告2022/12/2654八．工作報(bào)告改善１．報(bào)告方式（口頭＼2023/1/555＜１＞工作改善報(bào)告格式呈示報(bào)告人報(bào)告日期報(bào)告主題報(bào)告內(nèi)容現(xiàn)狀改善方案Ａ：Ｂ：Ｃ：建議方案2022/12/2655＜１＞工作改善報(bào)告格式呈示報(bào)告人報(bào)告2023/1/556＜２＞表彰／懲罰報(bào)告呈示報(bào)告人報(bào)告日期表彰／懲罰人姓名入職日期員工崗位表彰／懲罰人事實(shí)經(jīng)過說明發(fā)生時(shí)間發(fā)生地點(diǎn)發(fā)生經(jīng)過導(dǎo)致結(jié)果建議處理理由2022/12/2656＜２＞表彰／懲罰報(bào)告呈示報(bào)告人報(bào)告日2023/1/557九．“５Ｓ”管理改善品管圈QualityControlCircle5S整理、整頓、清掃清潔、素養(yǎng)精益生產(chǎn)LeanProduction2022/12/2657九．“５Ｓ”管理改善品管圈5S精益生2023/1/558推行5S管理塑造一流企業(yè)形象2022/12/2658推行5S管理塑造一流企業(yè)形象2023/1/559項(xiàng)目查檢內(nèi)容配分得分缺點(diǎn)事項(xiàng)整理1.

是否定期實(shí)施紅牌作戰(zhàn)?(消除不必要品)？5

2.

有無不用或不急用的夾、工具？4

3.

有無余料等近期不用的物品？4

4.

是否有不必要的隔離間影響現(xiàn)場(chǎng)視野？4

5.

作業(yè)場(chǎng)所是否明確的區(qū)別清楚？3

小計(jì)20

整頓1．庫、儲(chǔ)存室是否有規(guī)定？4

2．料架是否定位化，物品是否依規(guī)定放置？4

3．治、工具是否容易取用？5

4．治、工具不顏色區(qū)分？4

5．材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？5

6．廢棄品或不良品放置是否規(guī)定？3

小計(jì)25

清掃1．作業(yè)場(chǎng)所是否雜亂？3

2．作業(yè)臺(tái)上是否雜亂？3

3．產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污？3

4．配置區(qū)域劃分是否明確？3

5．作業(yè)區(qū)或下班前有無清潔？3

小計(jì)15

1.“５Ｓ”檢查表2022/12/2659項(xiàng)目查檢內(nèi)容配分得分缺點(diǎn)事項(xiàng)1.

2023/1/560不良品樣板架生產(chǎn)管理看板通路擺放場(chǎng)定置管理生產(chǎn)管理板2.“5S”管理圖示2022/12/2660不良品樣板架生產(chǎn)管理看板通路擺放場(chǎng)2023/1/561方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙管理信息欄XX科現(xiàn)場(chǎng)看板管理圖示2022/12/2661方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙2023/1/562員工月度考核欄百花園

每月之星公告2022/12/2662員百花園每月之星公告2023/1/563組織機(jī)構(gòu)圖新品信息New！管理欄主體生產(chǎn)進(jìn)度表缺件一覽表設(shè)備管理表公告通知告示人員去向表檢查修理包裝表面光學(xué)機(jī)加去向姓名2022/12/2663組織機(jī)構(gòu)圖新品信息New！管理欄主體2023/1/5642022/12/26642023/1/5652022/12/26652023/1/5662022/12/26662023/1/5672022/12/26672023/1/5682022/12/26682023/1/569Sample:6SRedTagSample:6SRedTagHOLDAreasign顏色管理圖示2022/12/2669Sample:6SRedTa2023/1/5703.納入正常一線管理活動(dòng)5S管理常態(tài)化1、紅牌作戰(zhàn)月2、目視管理月3、素養(yǎng)活動(dòng)月4、……………2022/12/26703.納入正常一線管理活動(dòng)5S管理常2023/1/5714.“5Ｓ”管理的拓展整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣，提高素養(yǎng)安全：消除陰患，確保安全節(jié)約：杜絕浪費(fèi)，降低成本服務(wù)：誠實(shí)守信，把握全局客戶滿意：認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)周到2022/12/26714.“5Ｓ”管理的拓展整理：要與不2023/1/572第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)技能改善2022/12/2672第三部分2023/1/573精品課程市場(chǎng)是海企業(yè)是船質(zhì)量是帆今天的質(zhì)量明天的市場(chǎng)基于質(zhì)量取勝的一線管理海爾質(zhì)量”日清”2022/12/2673精品課程市場(chǎng)是海基于質(zhì)量取勝的一線管2023/1/574建立質(zhì)量保證制度產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的質(zhì)量=90%意識(shí)+10%知識(shí)質(zhì)量=90%設(shè)計(jì)+10%制造2022/12/2674建立質(zhì)量保證制度產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的質(zhì)2023/1/575質(zhì)量管理的三個(gè)歷史衍變階段(1920-1940)質(zhì)量檢驗(yàn)階段---QC(1940-1960)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段---SQM(當(dāng)代）全面質(zhì)量管理階段-----TQM2022/12/2675質(zhì)量管理的三個(gè)歷史衍變階段(19202023/1/576品質(zhì)不良十大病因

品質(zhì)依賴于品質(zhì)部門的檢驗(yàn)沒有品質(zhì)預(yù)防管理品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不建全或不統(tǒng)一沒有進(jìn)行品質(zhì)日清管理只求結(jié)果，不重過程內(nèi)部品質(zhì)管理因素2022/12/2676品質(zhì)不良十大病因品質(zhì)依賴于品質(zhì)2023/1/577

產(chǎn)品庫存損失沒有進(jìn)行品質(zhì)變更有效管理供方品質(zhì)能力不強(qiáng)客戶投訴品質(zhì)追溯不到位供方與顧客品質(zhì)因素2022/12/2677產(chǎn)品庫存損失供2023/1/578產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素分析品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自互檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度5S區(qū)分標(biāo)示搬運(yùn)方法2022/12/2678產(chǎn)生品質(zhì)問題的五大要素分析品質(zhì)變異環(huán)2023/1/579案例研討以小組為單位，請(qǐng)依任一企業(yè)為例，繪制出品質(zhì)異常發(fā)生因素特性要因圖（魚骨圖、石川圖）2022/12/2679案例研討以小組為單位，請(qǐng)依任一企業(yè)為2023/1/580品質(zhì)預(yù)防改善的六大方法

品質(zhì)先前管理會(huì)議量規(guī)儀器及現(xiàn)場(chǎng)檢治具測(cè)量產(chǎn)品限樣確認(rèn)生產(chǎn)工序防呆裝置固化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)過程測(cè)量2022/12/2680品質(zhì)預(yù)防改善的六大方法品質(zhì)先前管2023/1/581品質(zhì)異常履歷表客戶代碼產(chǎn)品名稱生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期異常原因處理對(duì)策2022/12/2681品質(zhì)異常履歷表客戶代碼產(chǎn)品名稱生產(chǎn)單2023/1/582一線制程品質(zhì)防呆管理

斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理

相符原理

順序處理

隔離原理

復(fù)制原理

層別原理

警告原理

緩和原理2022/12/2682一線制程品質(zhì)防呆管理斷根原理2023/1/583例1.雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷.(緩和原理)2.設(shè)立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒有犯錯(cuò)的地方.(保險(xiǎn)原理)3.自動(dòng)消防灑水系統(tǒng),火災(zāi)發(fā)生了開始自動(dòng)灑水滅火.(警告原理)4.汽車之安全帶,騎機(jī)動(dòng)車戴安全帽.(保險(xiǎn)原理)5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷.(緩和原理)6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)2022/12/2683例2023/1/584生產(chǎn)”三檢制”標(biāo)準(zhǔn)化管理

生產(chǎn)”首件”生產(chǎn)”自檢”生產(chǎn)”互檢”海爾”O(jiān)EC”管理2022/12/2684生產(chǎn)”三檢制”標(biāo)準(zhǔn)化管理生產(chǎn)”2023/1/5851.制程品質(zhì)“首件管理”何謂“首件”管理從“5W2H”的角度全面解析“首件”管理WHOWHENWHEREＷＨＡＴWHYHOWHOWMUCH2022/12/26851.制程品質(zhì)“首件管理”何謂“首件”2023/1/586每日上機(jī)生產(chǎn)”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)換模換線后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員崗位調(diào)換后”首件”生產(chǎn)作業(yè)條件重新設(shè)定后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題處理后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器故障修護(hù)后”首件”生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)模治具修護(hù)后重新上模生產(chǎn)”首件”更換工作環(huán)境后“首件”八大首件時(shí)機(jī)2022/12/2686每日上機(jī)生產(chǎn)”首件”八2023/1/587產(chǎn)品名稱XXX制造工序XX檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸外觀功能特性其它產(chǎn)品示意圖產(chǎn)品限樣首件檢驗(yàn)依據(jù)2022/12/2687產(chǎn)品名稱XXX制造工序XX檢驗(yàn)項(xiàng)目檢2023/1/588“首件”檢驗(yàn)作業(yè)流程工序首件生產(chǎn)自主檢查對(duì)策處理OKNG2022/12/2688“首件”檢驗(yàn)作業(yè)流程工序首件生產(chǎn)自主2023/1/589“首件”檢驗(yàn)作業(yè)方法嚴(yán)格依照首件八大時(shí)機(jī)作業(yè)檢查，并且連續(xù)５支以上首件檢查若發(fā)現(xiàn)不良異常時(shí)則立即停機(jī)并于第一時(shí)間通知現(xiàn)場(chǎng)主管處理異常對(duì)策確認(rèn)后方可正常生產(chǎn)首件檢驗(yàn)結(jié)果須納入檢驗(yàn)記錄表單內(nèi)并標(biāo)示生產(chǎn)基層班組長(zhǎng)＼QC＼操作人員全程參與2022/12/2689“首件”檢驗(yàn)作業(yè)方法嚴(yán)格依照首件八大2023/1/590首件檢驗(yàn)確認(rèn)表＜一＞操作員產(chǎn)品工序標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)生產(chǎn)班組長(zhǎng)QCXXXXXXXXOK

ＶNG

王X張X工序確認(rèn)表2022/12/2690首件檢驗(yàn)確認(rèn)表＜一＞操作員產(chǎn)品工序標(biāo)2023/1/591首檢檢驗(yàn)確認(rèn)表＜二＞操作員產(chǎn)品流程標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)

生產(chǎn)班組長(zhǎng)QCXXXX１O(jiān)K

ＶNG

王X張X２３流程確認(rèn)表產(chǎn)品名稱XXXX流程工序注意事項(xiàng)１組裝XX２清潔XX３焊線XX４壓機(jī)XX５XXX６XXX７XXX８XXX９XXX2022/12/2691首檢檢驗(yàn)確認(rèn)表＜二＞操作員產(chǎn)品流程標(biāo)2023/1/592綜合版產(chǎn)品首件確認(rèn)單立項(xiàng)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢表方便作業(yè)人員操作標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化產(chǎn)品名稱生產(chǎn)日期流程工序點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)者判定1X1、2、合格不合格2X345672022/12/2692綜合版產(chǎn)品首件確認(rèn)單立項(xiàng)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2023/1/5932.制程品質(zhì)“自檢管理”何謂“自檢管理”自主檢驗(yàn)管理作業(yè)人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品嚴(yán)格依照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)頻率進(jìn)行的自我檢查真正全面品質(zhì)管理的體現(xiàn)張瑞敏2022/12/26932.制程品質(zhì)“自檢管理”何謂“自檢管2023/1/594制程品質(zhì)“自檢管理”流程首件生產(chǎn)量產(chǎn)自主檢查對(duì)策處理OKNG2022/12/2694制程品質(zhì)“自檢管理”流程首件生產(chǎn)量產(chǎn)2023/1/595制程品質(zhì)“自檢管理”作業(yè)方法作業(yè)人員確認(rèn)首件無誤后則可正常生產(chǎn)，量產(chǎn)后作自主檢查自主檢查方法嚴(yán)格依照檢驗(yàn)規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書之內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢自主檢查合乎標(biāo)準(zhǔn)則正常生產(chǎn)自主檢查若不合乎標(biāo)準(zhǔn)則立即通知現(xiàn)場(chǎng)主管及QC人員作及時(shí)處理品管人員建立品質(zhì)異常履歷表，改善完成后方可繼續(xù)生產(chǎn)2022/12/2695制程品質(zhì)“自檢管理”作業(yè)方法作業(yè)人員2023/1/596制程品質(zhì)“自檢管理”之依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)程產(chǎn)品名稱規(guī)格、型號(hào)NO檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案檢驗(yàn)設(shè)備方法分項(xiàng)判定標(biāo)準(zhǔn)1尺寸次/1H卡尺、內(nèi)爪12（+2-1）MM編制年月日審批年月日2022/12/2696制程品質(zhì)“自檢管理”之依據(jù)檢驗(yàn)2023/1/597制程品質(zhì)“自檢管理”之依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品號(hào)工藝號(hào)工序號(hào)檢驗(yàn)號(hào)操作說明：注意事項(xiàng)：使用物料名稱規(guī)格數(shù)量使用工裝設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)不良率制定編制修訂日期批準(zhǔn)更改人產(chǎn)品圖示2022/12/2697制程品質(zhì)“自檢管理”之依據(jù)作業(yè)指2023/1/598檢驗(yàn)頻率依照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特性而定一般均為30鐘或60分鐘一次自主檢查每次均在3支或5支、10支以上不等自主檢查每一支產(chǎn)品就是一個(gè)產(chǎn)品完檢的過程應(yīng)配套必要的檢測(cè)器具2022/12/2698檢驗(yàn)頻率依照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特性而定2023/1/599檢驗(yàn)實(shí)施步驟作業(yè)人員在首件檢查后正常量產(chǎn)過程中實(shí)施階段為次/30分鐘或次/60分鐘的自主檢查作業(yè)人員將自主檢查結(jié)果納入“自主檢查表”記錄范疇，以作為品質(zhì)過程檢驗(yàn)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)人員實(shí)施次/60分鐘或次/120鐘的巡回檢驗(yàn)簽名確認(rèn)與督導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)QC人員在產(chǎn)品量產(chǎn)過程中作不定時(shí)不定崗的巡回檢驗(yàn)記錄確認(rèn)2022/12/2699檢驗(yàn)實(shí)施步驟作業(yè)人員在首件檢查后正常2023/1/5100檢驗(yàn)實(shí)施表單自主檢查記錄表生產(chǎn)者日期產(chǎn)品規(guī)格說明”V“代表檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)正常“X”代表檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)異常作業(yè)人員每30或60分一次，組長(zhǎng)每60或120分一次XXX時(shí)間9：009：30記錄VV組長(zhǎng)巡檢XXX時(shí)間9：0010：0011：00記錄VX尺寸過大V組長(zhǎng)巡檢2022/12/26100檢驗(yàn)實(shí)施表單自主檢查記錄表生產(chǎn)者日2023/1/5101QC人員巡檢記錄表產(chǎn)品巡檢記錄表生產(chǎn)單位單位主管生產(chǎn)日期姓名產(chǎn)品規(guī)格時(shí)間結(jié)果時(shí)間結(jié)果XXXXXX8：12OK14：08OK2022/12/26101QC人員巡檢記錄表產(chǎn)品巡檢記錄表生2023/1/51023.制程品質(zhì)“互檢管理”“四不”制程品質(zhì)管理不收不良品---我的立場(chǎng)（杜絕不良進(jìn)入）不做不良品---我的責(zé)任（制造產(chǎn)品前題）不送不良品---我的保證（下工程是顧客）不制造尾數(shù)---我的精神（做事有始有終）2022/12/261023.制程品質(zhì)“互檢管理”“四不”2023/1/5103“四不”品質(zhì)管理的關(guān)系不制造尾數(shù)不做不良品不收不良品不送不良品作業(yè)者2022/12/26103“四不”品質(zhì)管理的關(guān)系不制造尾數(shù)不2023/1/5104不收不良品作業(yè)人員在拿取每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)先做檢驗(yàn)后再行本工程加工作業(yè)檢驗(yàn)方式為基本目視外觀和結(jié)構(gòu)杜絕“明知不良還要加工作業(yè)”之習(xí)慣在加工前發(fā)現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)做隔離放置并加以標(biāo)示以加工前的檢驗(yàn)結(jié)果衡量上工程作業(yè)品質(zhì)和本工程的能力考評(píng)主動(dòng)發(fā)現(xiàn)給予肯定及獎(jiǎng)勵(lì)2022/12/26104不收不良品作業(yè)人員在拿取每一個(gè)產(chǎn)品2023/1/5105不做不良品熟悉本工程作業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)熟悉本工程作業(yè)規(guī)范落實(shí)“首件”檢查與“自主檢查”會(huì)使用簡(jiǎn)單檢測(cè)量規(guī)儀器掌握工作技巧與工作方法工作細(xì)心，不做“馬虎先生”品質(zhì)在我心中，安全在我手中2022/12/26105不做不良品熟悉本工程作業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2023/1/5106不送不良品下工程是我的顧客本工程不良應(yīng)及時(shí)處理修護(hù)，不“混水摸魚”不良品輕拿輕放，排放整齊不良處理時(shí)間一般在正常工作時(shí)間內(nèi)，不托至明天處理不良品放置于不良區(qū)并加以標(biāo)示計(jì)算不良數(shù)量和現(xiàn)象，尋找不良原因本人未能處理時(shí)尋求主管協(xié)助2022/12/26106不送不良品下工程是我的顧客2023/1/5107不制造尾數(shù)按數(shù)結(jié)單尾數(shù)是諸多不良產(chǎn)生的根源混淆不良、漏裝、漏工序作業(yè)、不良頂數(shù)不良品專人負(fù)責(zé)處理不良品修護(hù)后100%須經(jīng)QC人員檢驗(yàn)制定產(chǎn)品尾數(shù)點(diǎn)檢表制定產(chǎn)品防呆治工具產(chǎn)品尾數(shù)入庫單據(jù)2022/12/26107不制造尾數(shù)按數(shù)結(jié)單2023/1/5108“四不”管理根本員工個(gè)人績(jī)效與班組平均績(jī)效掛鉤班組長(zhǎng)績(jī)效為團(tuán)隊(duì)平均績(jī)效結(jié)果的好壞取決于“首件”和“自檢”目標(biāo)一致原則，教育為先，指導(dǎo)勝于批評(píng)2022/12/26108“四不”管理根本員工個(gè)人績(jī)效與班組2023/1/5109一線不良品管理明確相關(guān)責(zé)任人職責(zé)分析不良品發(fā)生原因執(zhí)行改善對(duì)策與防治不良品2022/12/26109一線不良品管理明確相關(guān)分析不良品不2023/1/51101.不良品處理流程流入標(biāo)示隔離處置檢驗(yàn)流出不良區(qū)2022/12/261101.不良品處理流程流入標(biāo)示隔2023/1/51112.不合格品處理單產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)責(zé)任部門批次數(shù)量責(zé)任人不良簡(jiǎn)述處理意見QC：年月日糾正措施班組長(zhǎng)：年月日預(yù)防措施班組長(zhǎng)：年月日結(jié)果驗(yàn)證QC：判定：2022/12/261112.不合格品處理單產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)2023/1/5112現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)追溯按職能追溯按訂單追溯按流程追溯按進(jìn)度追溯標(biāo)識(shí)與記錄2022/12/26112現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)追溯按職能追溯按訂單追溯按2023/1/5113第四部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率技能改善2022/12/26113第四部分2023/1/5114現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十大拐點(diǎn)人工成本與生產(chǎn)效率不成正比設(shè)備損失及稼動(dòng)率低下物料延期及周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)臨時(shí)插單與急單的影響沒有找到有效的改善方法主觀性拐點(diǎn)因素2022/12/26114現(xiàn)場(chǎng)效率低下的十大拐點(diǎn)人工成本與生2023/1/51156.未使用IE技術(shù)進(jìn)行改善7.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)職能化8.沒有目視管理或沒有提取生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)9.沒有有效的生產(chǎn)效率考核體系10.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化不明確客觀性拐點(diǎn)因素2022/12/261156.未使用IE技術(shù)進(jìn)行改善客2023/1/5116提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素1.產(chǎn)能分析六個(gè)方面(人員效率最大化)人員規(guī)格（BOM）及流程（工序流程圖)設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間材料場(chǎng)地2022/12/26116提高勞動(dòng)效率的六個(gè)關(guān)鍵要素1.產(chǎn)能2023/1/5117效率提升四步法清除簡(jiǎn)化整合自動(dòng)化等待時(shí)間重復(fù)勞動(dòng)繁雜手續(xù)問題區(qū)域人浮于事資源重組臟活、難活險(xiǎn)活2022/12/26117效率提升四步法清除簡(jiǎn)化整合自動(dòng)化等2023/1/5118實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造點(diǎn)數(shù)并放到物料箱運(yùn)至加工車間材料入庫運(yùn)到切斷機(jī)旁材料出庫拿單根銅管放到切管機(jī)切銅管運(yùn)至加工車間材料入庫并上架電子點(diǎn)數(shù)滑道裝箱切銅管原方案改進(jìn)后方案2022/12/26118實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：切銅管流程改造點(diǎn)數(shù)并放到2023/1/5119現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法一、安排人員的原則

1、讓熟悉的人做熟悉的事：因?yàn)槭炷苌桑?/p>

2、照顧新手：因?yàn)樾率质稚砸o他們寬松的余地；

3、適當(dāng)滿足個(gè)性：因?yàn)槿说膫€(gè)性里會(huì)有某種特質(zhì)，這是獲得高效率的動(dòng)力；

4、充分發(fā)揮個(gè)人特長(zhǎng)：要把好鋼用在刀刃上；

5、確保一碗水端平：注意不要刻意或者在無意之間給某人穿小鞋二、掌握工位平衡工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時(shí)間要相當(dāng)，亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生產(chǎn)線不會(huì)堆機(jī)、流空板；不會(huì)有的人忙，有的人閑；不會(huì)造成漏作業(yè)，使流水線順暢。三、有效安排生產(chǎn)線班組長(zhǎng)依據(jù)流程圖和現(xiàn)場(chǎng)配置圖進(jìn)行排拉時(shí)，對(duì)于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時(shí)間超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的情況，要采取如下方法進(jìn)行協(xié)調(diào)：

1、如果人員充足時(shí)，適當(dāng)增加工位；

2、如果有把握時(shí)，可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配；

3、對(duì)于瓶頸工序，把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。2022/12/26119現(xiàn)場(chǎng)妥善排班的方法一、安排人員的原2023/1/5120(1).人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析雙手作業(yè)代替插秧式作業(yè)站立作業(yè)代替坐式作業(yè)(2).人員配置結(jié)構(gòu)化一人多機(jī)作業(yè)多能工訓(xùn)練(3).主管協(xié)調(diào)有度人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2022/12/26120(1).人員動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析人員動(dòng)作2023/1/5121人機(jī)有效配置2022/12/26121人機(jī)有效配置2023/1/5122實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班工位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)節(jié)拍工時(shí)配置方式配置人數(shù)適用工時(shí)姓名備注下機(jī)2545加工36安裝38配置40組裝42目檢45調(diào)試86檢查88組合40包裝35民生電器廠A2生產(chǎn)線有10個(gè)工位，組長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)流程和IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在結(jié)合作業(yè)員的實(shí)際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下：工時(shí)單位：秒線別：A2日期：2006/6/12

說明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名2022/12/26122實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班工位標(biāo)2023/1/5123如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換切換時(shí)間：是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所需要的時(shí)間切換時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間裝配時(shí)間清理時(shí)間試生產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間程序基本步驟時(shí)間比率％合計(jì)外程序停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時(shí)間50％70％裝配、與移開部件時(shí)間5%測(cè)量、設(shè)置和較正時(shí)間15％內(nèi)程序試生產(chǎn)和調(diào)整時(shí)間30％30％1、停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個(gè)產(chǎn)品所需原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等；2、把準(zhǔn)備好的物品搬運(yùn)到工位或設(shè)備旁；3、按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具；4、移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備；5、調(diào)整或校正工裝夾具、模具等；6、開動(dòng)生產(chǎn)線或設(shè)備，開始生產(chǎn)；7、測(cè)量、檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。傳統(tǒng)切換的基本過程2022/12/26123如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)切換切換時(shí)間：是指2023/1/5124實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路內(nèi)程序和外程序沒有區(qū)分開期初區(qū)分內(nèi)程序與外程序?qū)⑼獬绦蛩泄ぷ髟谠O(shè)備或生產(chǎn)線停下來之前做完，最后再各就各位進(jìn)行內(nèi)部操作第一階段第二階段將內(nèi)程序轉(zhuǎn)化為外程序?qū)?nèi)程序的各個(gè)操作細(xì)節(jié)再進(jìn)行深入的分析、研究、總結(jié)、改進(jìn)看看哪些操作可以轉(zhuǎn)化為外部操作第三階段對(duì)內(nèi)程序和外程序進(jìn)行優(yōu)化當(dāng)內(nèi)程序沒有辦法轉(zhuǎn)化為外程序后，再對(duì)內(nèi)程序進(jìn)行優(yōu)化，尋求最短的切換方法然后對(duì)外程序進(jìn)行優(yōu)化內(nèi)程序：是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來才能進(jìn)行的操作外程序：是指不需要停機(jī)或停止生產(chǎn)線就可以操作2022/12/26124實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路內(nèi)程序期初第一切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)檢查臺(tái)倉庫套入檢查臺(tái)切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)倉庫套入檢查臺(tái)檢查臺(tái)改善前改善后效率改善案例分析切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)檢查臺(tái)倉庫套入檢查臺(tái)切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)倉庫2023/1/5126改善前、后方案整理表對(duì)比項(xiàng)目工序數(shù)量（前/后）時(shí)間（分）距離（M）人數(shù)加工2/275/75

2/2搬運(yùn)5/422/1785/6510/8檢查3/225/25

6/4停滯3/1130/0

3/0合計(jì)13/9252/11785/6521/142022/12/26126改善前、后方案整理表對(duì)比項(xiàng)目工序數(shù)2023/1/5127第五部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本技能改善2022/12/26127第五部分2023/1/5128現(xiàn)場(chǎng)改善的成本意識(shí)通常來講，若作業(yè)人員不能創(chuàng)造月薪的2.5倍或3倍的附加值，公司就會(huì)出現(xiàn)虧本。假如車間的地板上掉落10元人民幣，是否有人會(huì)不撿？?jī)r(jià)值10元的材料掉在地上命運(yùn)如何呢?如果是價(jià)值10元的時(shí)間，又會(huì)怎么樣呢?2022/12/26128現(xiàn)場(chǎng)改善的成本意識(shí)通常來講，若作業(yè)2023/1/5129企業(yè)成本項(xiàng)目分解總成本銷售費(fèi)用一般管理費(fèi)用制造成本銷售員工資、廣告費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、差旅費(fèi)等咨詢認(rèn)證費(fèi)、教育培訓(xùn)費(fèi)、辦公室人員工資、廠房租金、修繕費(fèi)、辦公費(fèi)材料費(fèi)人工費(fèi)制造管理費(fèi)主材料費(fèi)、輔助材料費(fèi)、消耗品費(fèi)、備品費(fèi)等，通常30~70%，平均50%工資、福利、津貼等，通常6~25%，平均10%試驗(yàn)費(fèi)、折舊費(fèi)、水電費(fèi)等，通常5~20%，平均10%2022/12/26129企業(yè)成本項(xiàng)目分解總銷售費(fèi)用一般管理2023/1/5130降低成本的循環(huán)效應(yīng)降低成本10%=增加利潤(rùn)1—3倍增強(qiáng)產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大銷售量規(guī)模迅速擴(kuò)大扭虧增盈，良性循環(huán)做好準(zhǔn)備，在突然到來的價(jià)格大戰(zhàn)中占據(jù)主動(dòng)或主動(dòng)出擊，以低價(jià)擊敗競(jìng)爭(zhēng)者②成本優(yōu)勢(shì)③競(jìng)爭(zhēng)力擴(kuò)大①降低成本④市場(chǎng)份額擴(kuò)大2022/12/26130降低成本的循環(huán)效應(yīng)降低成本10%=2023/1/5131預(yù)算差額分析法投入產(chǎn)出分析法排列圖法（８０／２０法則）三種基本方法：成本對(duì)象識(shí)別降低成本的第一個(gè)重要步驟：“識(shí)別并確定重點(diǎn)成本對(duì)象”2022/12/26131預(yù)算差額分析法三種基本方法：成本對(duì)2023/1/5132生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱形成本\顯性成本過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸不當(dāng)?shù)募庸げ槐匾膸齑娌槐匾膭?dòng)作瑕疵七種浪費(fèi)現(xiàn)象消除浪費(fèi)原輔材料的浪費(fèi)工資費(fèi)用的消耗輔助費(fèi)用隱形成本顯形成本2022/12/26132生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的隱形成本\顯性成本過量生2023/1/5133如何從生產(chǎn)中控制成本顯性成本：在計(jì)劃中控制從人、機(jī)、料、法、環(huán)的五個(gè)方面去尋找浪費(fèi)的情況隱性成本：從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去發(fā)現(xiàn)、控制、解決提高現(xiàn)場(chǎng)主管的管理水平2022/12/26133如何從生產(chǎn)中控制成本顯性成本：在計(jì)2023/1/5134如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)人：多余的人、搬運(yùn)人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備物料：過剩材料或物品、不良品或廢品方法：1、檢查作業(yè)方法和測(cè)量方法是否正確？

2、作業(yè)有無標(biāo)準(zhǔn)化？

3、作業(yè)動(dòng)作是否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？

4、物料擺放、儲(chǔ)存方法是否合理？

5、物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？

6、信息的溝通、傳遞方法是否最佳？

7、培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？

8、檢查方法、手段、模式是否合理？

9、設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量…10、換模方法是否最優(yōu)？

11、管理方法是否恰當(dāng)、合理？2022/12/26134如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)人：多余的人、2023/1/5135成本控制的三大方法材料費(fèi)用的日常控制按圖紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作實(shí)行首檢，防止成批報(bào)廢監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開工實(shí)行限額發(fā)料制度控制生產(chǎn)批量工資費(fèi)用的日常控制制定工時(shí)定額控制出勤率提高工時(shí)利用率合理派工間接費(fèi)用的日常控制車間管理費(fèi)按定額控制采用預(yù)算開支手冊(cè)廠內(nèi)代用卷指標(biāo)分到班組和個(gè)人2022/12/26135成本控制的三大方法材料費(fèi)用的日常控2023/1/5136消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗消耗品使用再生品利用制定使用期限,以舊換新,節(jié)約使用!物料件損耗關(guān)鍵性方法回收品,不可回收品,危險(xiǎn)品分類!制定損耗率,成品與零部件相匹配！作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)自動(dòng)化！2022/12/26136消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗消耗品使用再生品利2023/1/5137消耗品使用記錄表部門班組班組長(zhǎng)領(lǐng)用人簽名消耗品名稱規(guī)定使用壽命實(shí)際使用壽命領(lǐng)用日期判定正常:異常:正常:異常:正常:異常:正常:異常:2022/12/26137消耗品使用記錄表部門班組班組長(zhǎng)領(lǐng)用2023/1/5138現(xiàn)場(chǎng)回收桶使用可回收物品不可回收物品可回收物品危險(xiǎn)品2022/12/26138現(xiàn)場(chǎng)回收桶使用可不可危2023/1/5139第六部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交期技能改善2022/12/26139第六部分2023/1/5140設(shè)備的產(chǎn)能：日產(chǎn)能＝日開機(jī)小時(shí)×小時(shí)產(chǎn)能人的產(chǎn)能：日產(chǎn)能＝日有效工作小時(shí)×小時(shí)產(chǎn)能流水線產(chǎn)能:日產(chǎn)能＝日有效工作小時(shí)×小時(shí)產(chǎn)能月產(chǎn)能：月工作天數(shù)×日產(chǎn)能（月工作天數(shù)由各企業(yè)的“工作日歷”決定）生產(chǎn)能力計(jì)算2022/12/26140設(shè)備的產(chǎn)能：日產(chǎn)能＝日開機(jī)小時(shí)2023/1/5141以注塑為例,可用注塑機(jī)有10臺(tái),每臺(tái)配置工人一人,總?cè)藶?0人.部門可用機(jī)器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時(shí)數(shù)計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)注塑1011052101000實(shí)際上注塑每周計(jì)劃開工5天,每天2班,每班開10小時(shí),因此計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為10×5×2×10=1000工時(shí)決定1周計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)劃產(chǎn)能分析2022/12/26141以注塑為例,可用注塑機(jī)有10臺(tái),每2023/1/5142

有效產(chǎn)量是以計(jì)劃產(chǎn)量為基礎(chǔ),減去因停機(jī)和不良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報(bào)廢品的直接工時(shí).部門計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作時(shí)間目標(biāo)百分比良率百分比有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)注塑100090%90%810機(jī)器生產(chǎn)有機(jī)器檢修、保養(yǎng)、調(diào)較、待料等時(shí)間,實(shí)際的工作時(shí)間達(dá)不到計(jì)劃時(shí)間,且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品,因此有效產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為1000×90%×90%=810工時(shí)決定1周有效產(chǎn)量有效產(chǎn)能分析2022/12/26142有效產(chǎn)量是2023/1/5143緊要比=生產(chǎn)緊要比生產(chǎn)時(shí)間交貨期限緊要比愈大，表示在交貨期限內(nèi)生產(chǎn)時(shí)間愈緊迫，故愈優(yōu)先安排生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排期2022/12/26143緊要比=生產(chǎn)緊要比生產(chǎn)時(shí)間交貨期限2023/1/5144案例分析客戶加工時(shí)間（天）交貨期（天）A35B48C27D56E14按最短加工時(shí)間排期2022/12/26144案例分析客戶加工時(shí)間（天）交貨期（2023/1/5145基準(zhǔn)交期計(jì)劃

2022/12/26145基準(zhǔn)交期計(jì)劃2023/1/5146生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表生產(chǎn)周期中的提前期和投入期的計(jì)算方法：倒推法訂貨生產(chǎn)型日程基準(zhǔn)通常使用反向排程法，即出貨日確定后，生產(chǎn)及采購計(jì)劃在日程中如何配合的問題。例如：某一產(chǎn)品接受的訂單數(shù)為5000套，7月1日接單，出貨日為9月24日，如果：

1、生產(chǎn)時(shí)間（投產(chǎn)至完成品）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為15天；

2、零件、物料的采購購備時(shí)間為3~7天不等（訂單訂購）；

3、材料運(yùn)輸時(shí)間為5天；

4、材料檢驗(yàn)時(shí)間為2天；

5、材料寬裕時(shí)間為3天；

6、成品完成到出貨存放時(shí)間為2天。2022/12/26146生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)表2023/1/5147

1？7523152出貨完成入庫投產(chǎn)日檢驗(yàn)完成材料入庫材料運(yùn)出訂購材料物料分析接訂單9月24日9月7日8月20日7月1日基準(zhǔn)日程表2022/12/261471？7523152出貨完2023/1/5148生產(chǎn)排期的優(yōu)先原則先到先服務(wù)規(guī)則最短加工時(shí)間規(guī)則

交貨期最早規(guī)則最短松弛時(shí)間規(guī)則1、根據(jù)客戶訂單先后順序，進(jìn)行排序加工時(shí)間由短到長(zhǎng)進(jìn)行排序交貨期從早到晚進(jìn)行排序1、根據(jù)松弛時(shí)間長(zhǎng)短進(jìn)行排序2、松弛時(shí)間指：當(dāng)前