三機組安裝方案PAGEPAGE19三機組施工方案施工單位:甘肅第一安裝工程有限公司時間:2012年8月26日目錄一、工程概況……………2二、安裝工程量…………2三、編制依據(jù)……………3四、壓縮機組安裝程序…………………3五、壓縮機的安裝………3六、輔機的安裝…………10七、循環(huán)油系統(tǒng)的安裝…………………10八、管路系統(tǒng)的安裝……………………10九、電機單試………………11十、油系統(tǒng)沖洗……………11十一、壓縮機試車…………11十二、質(zhì)量管理……………14十三、主要資源配置………14十四、HSE管理……………17附表：資質(zhì)與業(yè)績…………18TOC\o"1-2"\h\z\u一.工程概況本工程為40萬噸/年混合苯及配套裝置安裝工程建設(shè)單位:新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司施工單位:甘肅第一安裝工程有限公司產(chǎn)品型號:MCL804離心式壓縮機、2MCL406氣壓機生產(chǎn)廠家:沈陽鼓風(fēng)機廠三機組安裝是一項十分重要而復(fù)雜的工作，安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到三機組的正常運轉(zhuǎn)和使用，不正確的安裝質(zhì)量不僅能造成幾何尺寸的偏差,而且還會影響機器的精度，從而給相對運動部件的正常工作帶來很大的影響，甚至還會導(dǎo)致出現(xiàn)嚴(yán)重的事故和縮短機器的使用壽命。二.安裝工程量MCL804序號名稱重量（Kg）數(shù)量備注1離心式壓縮機3800012MCL804底座885013變速器55HS556714潤滑油站1234015高位油箱76016盤車裝置外購17MCL804定子3040018MCL804轉(zhuǎn)子211819可傾瓦軸承80.322MCL406序號名稱重量（Kg）數(shù)量備注1離心式壓縮機8830122MCL406底座782213潤滑油站950014高位油箱45715氣液冷卻器755016氣液分離器577117機殼5800182MCL406定子9000192MCL406轉(zhuǎn)子3361三.編制依據(jù)3.1《石油化工往復(fù)壓縮機工程技術(shù)規(guī)定》 SH/T3143-20043.2《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-20103.3《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-20093.4石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-2008四.壓縮機組安裝程序MCL804壓縮機、2MCL壓縮機安裝工序基礎(chǔ)驗收開箱檢驗壓縮機運輸?shù)跹b就位設(shè)備初找正、找平設(shè)備地腳螺栓孔灌漿電機找正、找平電機螺栓孔灌漿漿機組二次找正配管安裝潤滑油系統(tǒng)沖洗機組二次灌漿試車條件確認(rèn)電機吊裝、就位附屬設(shè)備安裝電機單試功能測試試車前的檢查負(fù)荷試車運行過程中的檢查無負(fù)荷試車基礎(chǔ)驗收開箱檢驗壓縮機運輸?shù)跹b就位設(shè)備初找正、找平設(shè)備地腳螺栓孔灌漿電機找正、找平電機螺栓孔灌漿漿機組二次找正配管安裝潤滑油系統(tǒng)沖洗機組二次灌漿試車條件確認(rèn)電機吊裝、就位附屬設(shè)備安裝電機單試功能測試試車前的檢查負(fù)荷試車運行過程中的檢查無負(fù)荷試車停車驗收 五.壓縮機的安裝1、開箱檢驗1.1機組出廠合格證書及技術(shù)檢驗證明書。1.2機組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護(hù)說明書等有關(guān)技術(shù)文件。1.3機組裝箱清單及專用工具、備品備件清單。1.4機器的交接與驗收工作應(yīng)在監(jiān)理、業(yè)主、廠家代表和施工單位代表參加下進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：按照圖紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對機器進(jìn)行外觀檢查，并核對機器及其零部件、附件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量。機器檢查無問題后，參加驗收的各方代表，應(yīng)在設(shè)備開箱檢驗記錄上簽字。對于在檢查中所發(fā)現(xiàn)的有限輕度缺陷時，可立即采取處理措施以避免進(jìn)一步嚴(yán)重化。對于缺陷比較嚴(yán)重時，應(yīng)由有關(guān)各方共同協(xié)商決定后再處理。經(jīng)驗收后的機件應(yīng)作妥善保管，對于不能及時進(jìn)行安裝的機件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆冷P措施。2、壓縮機基礎(chǔ)驗收2.1土建施工單位將基礎(chǔ)提交給安裝施工單位時，必須提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書。2.2按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機技術(shù)資料，對壓縮機基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。基礎(chǔ)驗收允差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全長510垂直度（1）每米（2）全長510預(yù)埋地腳螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁鉛垂度±10+20102.3對基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得辦理中間交接。2.4基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建專業(yè)向安裝專業(yè)辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。3、機身的安裝3.1基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝（1）為了確保二次灌漿的混凝土能與基礎(chǔ)面有良好的接觸質(zhì)量，須對二次灌漿層相結(jié)合的基礎(chǔ)表面鏟出麻面,麻點深度不宜小于10mm,麻點分布以每平方分米內(nèi)有3～5個點為宜，表面不得有疏松層。（2）基礎(chǔ)面墊鐵組的位置處，要經(jīng)專門人工精細(xì)加工以確保基礎(chǔ)與墊鐵組的良好接觸，并使墊鐵組上平面處于水平位置。（3）在基礎(chǔ)鏟麻并清掃，吹洗后，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)中心線復(fù)查工作，以供下一步機身吊裝就位找線之用。機身就位前，應(yīng)將其底面上的油污、泥土等贓物清除凈。（4）墊鐵組安裝時，每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，其中僅允許有一對斜墊鐵。墊鐵采用廠家隨機配帶的或需現(xiàn)場加工，墊鐵規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合機組安裝要求。墊鐵安裝后用0.05mm塞尺檢查時，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的1/3。墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá)50%以上，各墊鐵組上平面應(yīng)保證水平度和同標(biāo)高。3.2機身地腳螺栓檢查（1）在機身就位之前，應(yīng)對機身地腳螺栓、螺母、錨板進(jìn)行外觀檢查，并對各件的外形尺寸，螺母與螺栓的螺紋配合、螺栓根帽與錨板的接觸情況等進(jìn)行檢查。（2）在檢查完成后，將其清理干凈，并對螺栓與錨板用紅丹漆或瀝青漆進(jìn)行防腐工作，螺紋部分均應(yīng)涂以潤滑鉛油。3.3臺板的檢查臺板在安裝前應(yīng)檢查滑動面的光滑平整情況，檢查臺板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對中，臺板與墊鐵接觸面及臺板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況。沿著汽機縱向中心線水平拉一根0.3mm鋼絲，鋼絲一端固定，另一端掛上7kg重錘，鋼絲拉緊后仍有一定撓度，在找中心時應(yīng)加以補償。其撓度可用近似方法計算：fx=38.3（L—X）X式中：fx——在X處的鋼絲撓度值（mm）L——鋼絲的跨度（M）X——測量點至端點距離（M）鋼絲掛好后，用內(nèi)徑千分尺從左右兩側(cè)測量洼窩表面到鋼絲的距離，當(dāng)左右兩側(cè)測量值相等時為合格。用該方法依次對軸承洼窩、汽缸兩端汽封洼窩和隔板洼窩進(jìn)行測量和找正。水平利用前后斜墊鐵來調(diào)整，中心線可用千斤頂橫向頂動汽缸調(diào)整，在調(diào)整過程中彼此會有一定影響，因此汽機找平與找中心應(yīng)穿插進(jìn)行。3.3機身找正（1）機身的找正用“三點”找平法，用斜墊鐵組或螺旋小千斤頂均可，三點位置應(yīng)基本勻稱。機身水平度應(yīng)用精度不低于0.02毫米／米的水平儀檢測，縱向水平在十字頭滑道處測量，軸向水平度在機身軸承座孔處測量。（2）機身的找平程序基本上可以分兩步進(jìn)行。第一步：待機身就位并確認(rèn)其縱向和橫向中心位置符合要求時，將地腳螺栓穿入并調(diào)整好長度，絲扣外露3—4扣為宜，地腳螺栓應(yīng)垂直并應(yīng)處于松弛狀態(tài)。用“三點法”進(jìn)行初步找平，當(dāng)符合要求時，對地腳螺栓預(yù)留孔一次灌漿。第二步：地腳螺栓應(yīng)按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中應(yīng)注意機身的水平度的變化，否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直至達(dá)到要求。曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平，其允許偏差應(yīng)不大于0.1mm/m，并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好。（3）機身水平找正時，應(yīng)使墊鐵組與機身底座完全接觸，使之均勻受力。（4）機身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點焊固定。3．4軸承安裝①．軸承的預(yù)檢修：軸承座找平及找正工作結(jié)束后，即可進(jìn)行軸承的安裝。檢修前先用煤油仔細(xì)清洗軸瓦及軸瓦洼窩，檢查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝落或脫胎現(xiàn)象。檢查軸瓦是否脫胎，可將軸瓦浸入盛有煤油的容器內(nèi)約24小時后從容器內(nèi)取出。將其擦干，用手指壓緊烏金，若烏金與瓦胎的結(jié)合處有油被擠出，則說明烏金脫胎，應(yīng)通知制造廠研究處理。清洗檢查后，將軸瓦放在軸承座上，用塞尺檢查墊塊與軸承洼窩的接觸情況，要求用0.05mm塞尺不能通過，墊塊與洼窩接合面要經(jīng)過刮研，要求接觸面達(dá)標(biāo)75%以上。同時還要考慮到當(dāng)轉(zhuǎn)子放在軸瓦上后，由于重力作用可能會使軸瓦變形兩端翹起，為防止這種現(xiàn)象，可抽出軸瓦底部墊塊下約0.03~0.05mm厚的墊片，這樣加上轉(zhuǎn)子的重量后，瓦底將稍許變形，間隙減少，使軸瓦緊壓在墊塊上，各墊塊上的負(fù)荷分配更為均勻。當(dāng)每兩個墊塊中心至軸中心垂直連線的夾角α=90度時，則不需考慮轉(zhuǎn)子是否壓在下瓦上。三塊墊塊均勻與軸瓦洼窩接觸良好，用0.05mm塞尺檢查不得塞入。為確定軸頸接觸到下軸瓦全長的承力面上，先將轉(zhuǎn)子在支架上安放穩(wěn)妥，再將下軸瓦合在與轉(zhuǎn)子相對應(yīng)的軸頸上，沿軸頸圓周轉(zhuǎn)動下軸瓦，來回轉(zhuǎn)動幾次后，再將軸瓦自軸頸上取下，對發(fā)光處進(jìn)行修研，從而初步檢修了軸頸與下軸瓦的接觸情況。②．軸承的安裝：軸承預(yù)檢修完畢后，將軸瓦放入軸承座內(nèi)，并將轉(zhuǎn)子吊入盤動轉(zhuǎn)子，根據(jù)軸與軸瓦的接觸情況修刮軸瓦。修刮軸瓦時其下瓦與軸頸的接觸角α應(yīng)有一定要求：圓筒形軸瓦一般為60度，最大可達(dá)90度；橢圓形軸瓦一般為30~60度。在此角度內(nèi)，應(yīng)沿下瓦全長接觸達(dá)75%，并分布均勻。超過此角度的接觸面應(yīng)刮去，從而在軸瓦兩側(cè)形成一定的間隙。軸瓦間隙的數(shù)值應(yīng)符合制造廠說明書的規(guī)定。軸瓦烏金兩端邊緣應(yīng)有一斜面，以便油自軸瓦內(nèi)流出。軸瓦頂部間隙，一般在轉(zhuǎn)子對汽封洼的中心及靠背輪中心找正后進(jìn)行檢查，通常用壓鉛法來進(jìn)行測量。取2~3段直徑比被測間隙約大0.5mm，長50~80mm的鉛絲（保險絲）縱向擺放在軸頸和上下軸瓦結(jié)合面上，然后扣合上半軸瓦，均勻緊好軸瓦結(jié)合面上的螺栓，使結(jié)合面全部壓緊，再擰下螺栓，取出上瓦，用千分尺測量各處鉛絲的厚度，取其平均值，根據(jù)鉛絲厚度差，就可測出軸瓦的頂部間隙。若軸瓦頂部間隙小時，可修刮上瓦頂部烏金，或在軸瓦水平接觸面處墊以適當(dāng)厚度的紫銅皮墊片，墊片不允許拼接，并應(yīng)布滿整個水平結(jié)合面；若上瓦頂部間隙過大，可在上瓦補焊烏金，然后加以修刮。軸瓦兩側(cè)間隙，應(yīng)沿軸瓦全長均勻一致，其數(shù)值可用塞尺自下瓦四角處測量，塞尺插入深度以15~20mm為準(zhǔn)。下瓦兩側(cè)間隙應(yīng)呈楔形，可用不同厚度的塞尺片，由厚至薄順次連續(xù)測試，根據(jù)插入深度，判定間隙是否均勻地呈楔形。3.5轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)子各級葉輪、汽封圈、緊圈處的間隙，并與出廠記錄相比較。正式安裝前應(yīng)先試裝，檢查調(diào)整完畢后，吊出轉(zhuǎn)子進(jìn)行清理，等轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)和隔板安裝復(fù)核合格后，再正式安裝轉(zhuǎn)子。起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機供貸并具有出廠試驗證件的專用橫擔(dān)及吊索。吊索的綁扎位置應(yīng)按制造廠規(guī)定要求，綁扎部位應(yīng)加以襯墊或用柔軟的材料包纏吊索。轉(zhuǎn)子吊入前，軸承應(yīng)裝好，汽封墊塊應(yīng)全部拆除。轉(zhuǎn)子吊起后用水平儀找好水平，慢慢放入下汽缸中，嚴(yán)防轉(zhuǎn)子擺動碰撞，特別注意不要擦傷軸承瓦塊表面。軸瓦上加油潤滑。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，應(yīng)進(jìn)行如下檢查測量，并做好記錄：A、對轉(zhuǎn)子前后軸頸揚度進(jìn)行測量，具體方法：用0.02mm/M精度的框式水平儀放在汽機轉(zhuǎn)子兩端軸頸中部進(jìn)行測量，水平儀橫向水泡保持在中間位置，由于轉(zhuǎn)子存在一定的揚度縱向水泡是偏移的，這時讀數(shù)為第一次測量值，將水平儀吊轉(zhuǎn)180度，放在原位置上所得讀數(shù)為第二次測量值，兩次測量值的平均數(shù)即為轉(zhuǎn)子的揚度。（如附圖1所示）以此方法分別測量出轉(zhuǎn)子軸頸前、后揚度δ1、δ2。然后利用墊片來調(diào)整前軸承座標(biāo)高，使轉(zhuǎn)子后軸頸揚度為零，前軸承處揚起。墊片厚度可用下式求得：X=K·L·δ式中：X——墊片厚度（mm）K——水平儀折算系數(shù)0.02L——前后軸頸距離δ——前后軸頸平均揚度，即δ=δ1+δ2／2發(fā)電機轉(zhuǎn)子的揚度也可用同樣的方法測定調(diào)整，但注意發(fā)電機轉(zhuǎn)子前軸頸揚度為零，后軸頸揚起。B、檢查和調(diào)整汽封洼窩中心。C、利用轉(zhuǎn)子與軸承瓦塊的接觸色點進(jìn)行修刮軸瓦，使其達(dá)到接觸面要求（見軸承安裝部分）。D、校準(zhǔn)汽輪機與發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心的同心度，其偏差應(yīng)符合制造廠設(shè)備安裝說明書的要求。轉(zhuǎn)子正式安裝就位后，應(yīng)測量下列間隙：①．主、副推力瓦與推力盤的總間隙；②．前、后汽封齒間徑向及軸向間隙；③．隔板汽封齒尖徑向及軸向間隙；④．各軸承擋油板及軸承座擋油環(huán)間隙；⑤．動靜葉軸向及徑向間隙（主推力瓦與推力盤間隙為零時）；⑥．用橋形規(guī)測量與軸頸頂部的間隙；⑦．裝上上半軸瓦及軸承壓蓋，測量軸承頂隙和側(cè)隙。4、電機的安裝4.1調(diào)整電機底座水平度，其偏差應(yīng)小于0.10mm/m；電動機與機身相應(yīng)中心位置偏差應(yīng)小于0.50mm。4.2電機軸與主軸的對中，采用剛性聯(lián)軸器時，徑向偏差不應(yīng)大于0.03毫米，軸向偏差不應(yīng)大于0.05毫米/米，兩軸端面的間隙應(yīng)符合機器技術(shù)資料要求。4.3定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙偏差，應(yīng)小于平均間隙值的5%，其上部間隙應(yīng)比下部間隙小5%。軸向定位時，應(yīng)使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線對準(zhǔn)。定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙，應(yīng)按下列方法和規(guī)定進(jìn)行檢查：確定轉(zhuǎn)子外圓上的最大半徑點：如圖1所示，在定子上任取一點A為測點，將轉(zhuǎn)子磁極按順序編號，風(fēng)扇葉片拆下時編上同樣編號，并作永久性標(biāo)記。盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，沿著徑向分別測出A點到轉(zhuǎn)子各磁極的距離，轉(zhuǎn)子上與A點距離最小的一點即為B點。檢查定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙：如圖8所示，在定子上取10點。以轉(zhuǎn)子上B點為測點，盤車檢查B點距定子10點的間隙，當(dāng)用塞尺檢查時塞尺從兩邊插入的長度應(yīng)超過磁極寬度的3/4。最大和最小間隙與平均間隙的差值，應(yīng)符合規(guī)范要求。圖1電機空氣間隙量檢測方法電機空氣間隙調(diào)整后，應(yīng)將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置鎖牢，裝上風(fēng)扇葉片，電動機安裝完畢后，在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷。電動機集電環(huán)罩和勵磁機滑環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸間應(yīng)有0.30-0.50毫米的間隙，碳刷與滑環(huán)接觸應(yīng)嚴(yán)密。4.4電機安裝完成后，按廠家圖紙要求將飛輪安裝就位，然后安裝盤車器。待電機單試完成后，按照隨機文件規(guī)定的螺栓擰緊力數(shù)值將聯(lián)軸器連接好。5、聯(lián)軸器對中5.1壓縮機聯(lián)軸器對中采用雙表找正法,找正使用工具：表架、百分表。5.2聯(lián)軸器對中以壓縮機為基準(zhǔn)進(jìn)行，利用電機支座下部加減調(diào)整墊片的方法，進(jìn)行垂直方向的微量調(diào)整。利用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置。5.3盤動軸進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。5.4聯(lián)軸器安裝的允許偏差：徑向位移0.03mm，軸向傾斜0.05mm。5.5壓縮機對中找正完畢后，安裝壓縮機飛輪，復(fù)測壓縮機二次找正時檢測的各檢測點，各點數(shù)值應(yīng)不發(fā)生變化。6、機組二次灌漿6.1復(fù)測機器找正、找平數(shù)值后,應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行二次灌漿,否則應(yīng)重新找正、找平。6.2二次灌漿前,應(yīng)將各組墊鐵及小型螺絲千斤頂點焊固定。并將墊鐵和小螺絲千斤頂?shù)奈恢谩缀纬叽纭?shù)量做好隱蔽工程記錄。6.3與二次灌漿層相接觸的基礎(chǔ)表面,應(yīng)清除干凈、無油垢,同時進(jìn)行充分地濕潤。6.4帶錨板的地腳螺栓孔,應(yīng)先在錨板頂部灌入高度為100mm的水泥砂漿,然后向孔內(nèi)充砂到距基礎(chǔ)上平面100mm處,再用水泥砂漿封閉。6.5地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料,當(dāng)用碎石混凝土,其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號高一級。6.6二次灌漿時,必須連續(xù)進(jìn)行澆灌。機器底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面,必須充滿并搗實。7當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,二次灌漿層的養(yǎng)護(hù),應(yīng)采取保溫或防凍措施。六、輔機的安裝1、壓縮機輔機（緩沖器、冷卻器、分離器）安裝應(yīng)按隨機出廠資料中總圖中的布置圖和基礎(chǔ)圖進(jìn)行就位安裝。2、輔機安裝時應(yīng)注意設(shè)備的找平、找正及管口方位的正確。七、循環(huán)油系統(tǒng)的安裝1、曲軸箱及循環(huán)油系統(tǒng)的過濾器、冷卻器、閥門及油箱應(yīng)清理干凈，管道鋪設(shè)應(yīng)整齊、美觀。管道焊接時，要采用氬弧焊。2、回油管道應(yīng)有3/1000的坡度。管道安裝后，應(yīng)先試壓，再用機械或化學(xué)方法除銹；水沖洗后用壓縮空氣吹干。鋼管道要酸洗鈍化。3、管道、閥門均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性實驗和強度試驗。安全閥應(yīng)整定合格。八、管路系統(tǒng)的安裝1、氣、水管路的安裝應(yīng)根據(jù)氣體管路圖或配管施工圖進(jìn)行。2、機組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點應(yīng)選擇適當(dāng)。管路內(nèi)部應(yīng)清除雜物與鐵銹。要進(jìn)行氣體安全閥開啟壓力的調(diào)定。3、機身油池及循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。系統(tǒng)配管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行密封性試驗，以未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。4、安裝時應(yīng)注意止回閥的正確位置，各連接頭、管路連接后應(yīng)在機體適當(dāng)位置上加以固定。與機器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。與機器連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機器，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道與機器連接后，不允許管道對機器附加有外力。5、管道與機器的連接應(yīng)符合下列要求：（1）配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心；（2）配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離,以能順利放入墊片的最小間距為宜。（3）管道與機器最終連接時,應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移。（4）管道與機器最終連接后,必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩軸的對中偏差進(jìn)行復(fù)測或調(diào)整。九、電機單試1、電動機試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)進(jìn)行下列工作：(1)盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲響;(2)按電氣規(guī)程檢查電機的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定,電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格,具備試運行條件。2、瞬時啟動電動機,檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無異常音響。3、啟動電動機連續(xù)運行2小時,檢查電機的電流、電壓應(yīng)符合規(guī)定,軸振動、軸承溫升應(yīng)符合要求。十、油系統(tǒng)沖洗1、注入系統(tǒng)的潤滑油,應(yīng)符合機器技術(shù)資料的規(guī)定。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)將潤滑油加溫至30-35℃2、油沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：(1)抽出過濾器芯,依次換上80目/英寸至120目/英寸的金屬過濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗,應(yīng)及時切換,清洗濾網(wǎng)；(2)潤滑油供油壓力0.15～0.3Mpa（表壓），供油溫度≤42℃；(3)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后,應(yīng)檢查濾網(wǎng),其合格標(biāo)準(zhǔn)是：目測濾網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒,軟質(zhì)污物每平方厘米范圍內(nèi)不得多于三顆粒。3、油系統(tǒng)試運行合格后,應(yīng)進(jìn)行下列工作：(1)排放油箱中全部潤滑油；(2)清洗油箱、油泵、濾網(wǎng)和過濾器；(3)注入合格的潤滑油。十一、壓縮機試車1、試車條件確認(rèn)壓縮機試車前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)機械、油系統(tǒng)、管道、電氣、儀表、DCS系統(tǒng)等是否具備試車條件，需確認(rèn)的內(nèi)容如下：1.1壓縮機組安裝、找正找平、二次灌漿、對中找正工作完畢，并檢查合格；Ⅰ級進(jìn)口過濾器安裝找正清理完畢；施工技術(shù)資料齊全，并經(jīng)各方審查合格。1.2壓縮機管道安裝完，入口管道清掃確認(rèn)完；循環(huán)水管道沖洗、恢復(fù)完并投用；檢查壓縮機級間管道的連接法蘭平行度符合要求。1.3電氣安裝調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；就地控制盤測試完成；電動機單試完成；控制電源必須可靠；按照接地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固,檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)的保護(hù)、信號動作必須正確，信號指示完整；廠房內(nèi)照明投用；主線路及電氣設(shè)備的試驗結(jié)束，并符合規(guī)范和設(shè)計文件的要求。1.4儀表安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；在進(jìn)行系統(tǒng)試驗前，流程所需的所有儀表點均施工完，就地控制盤調(diào)試完成；確認(rèn)所有的報警、連鎖及安全保護(hù)設(shè)施；與壓縮機有關(guān)的儀表須進(jìn)行單體調(diào)試；儀表回路及連鎖試驗合格。2、無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2.1拆下各級吸、排氣閥門。2.2打開總進(jìn)水管閥門,調(diào)整各冷卻支管水的流量,觀查各水路水流是否暢通,指示儀表是否正常。2.3啟動油泵對運動機構(gòu)進(jìn)行潤滑,同時觀察油池油標(biāo)的油位,如油量不夠應(yīng)向油箱內(nèi)補加潤滑油,并且還要調(diào)整潤滑油壓力。2.4壓縮機手動盤車數(shù)轉(zhuǎn),確認(rèn)運動部件無不正常現(xiàn)象即可。2.5瞬間點動電機，檢查壓縮機曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情況，無不正常現(xiàn)象即可。2.6啟動壓縮機投入空負(fù)荷運轉(zhuǎn)后，運轉(zhuǎn)5分鐘后，應(yīng)檢查各部位有無過熱、異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題停機后查明原因及時排除。2.7再次啟動壓縮機進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間為2小時。3、管路吹掃3.1利用已裝好的輔機和管路，以本機為動力，空氣或惰性氣體為介質(zhì)，對輔機設(shè)備和管路逐級吹掃。3.2吹掃每個氣缸及其附屬設(shè)備和管線時，應(yīng)先將它們安裝好，并將該級吸排氣閥裝好，但不應(yīng)與下一級的氣缸連接。3.3吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)。3.4各級吹除時間不少于30min，吹除時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級的末端排氣口處，放置5min白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其它臟物，即為合格。4、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4.1壓縮機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進(jìn)行。4.2負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)由業(yè)主和廠家現(xiàn)場代表確定。4.3負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。4.4負(fù)荷試運轉(zhuǎn)程序：(1)開啟冷卻水系統(tǒng)閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求.(2)啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。(3)手動或電動將壓縮機盤車2-3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，準(zhǔn)備啟動電動機。(4)打開各級旁通回路閥門及末級出口閥門各級緩沖器、冷卻器上的排污閥門。(5)啟動壓縮機空機運轉(zhuǎn)30min后，一切正常后可進(jìn)行負(fù)荷試轉(zhuǎn)。(6)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的各級壓力、溫度參數(shù)可以按正常工藝運轉(zhuǎn)參數(shù)執(zhí)行。(7)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于48小時。(8)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的各級壓力、溫度參數(shù)按正常工況。4.5負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中應(yīng)每隔30min做一次試運轉(zhuǎn)情況記錄。4.6負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項目：（1）各級進(jìn)、排氣壓力、溫度；（2）冷卻水進(jìn)水壓力、溫度；（3）潤滑油供油壓力、溫度；（4）機身主軸承溫度為≤60度，其最高溫度不得超過70度;（5）填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過規(guī)定值；（6）運轉(zhuǎn)中有無撞擊聲、雜音或振動異常現(xiàn)象；（7）各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水管套不得滲漏；（8）進(jìn)排氣閥工作應(yīng)正常；（9）各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠性。5、停車5.1當(dāng)未設(shè)置壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)打開旁路回路閥門，使壓縮機進(jìn)入循環(huán)狀態(tài)，如有壓開吸氣閥裝置，應(yīng)壓開吸氣閥，從末級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進(jìn)行卸壓，使壓縮機進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動機運轉(zhuǎn)。5.2在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中,一般不得帶壓停機,當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險工況時,可進(jìn)行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。5.3壓縮機停止運轉(zhuǎn)5min后，可停止循環(huán)油泵運轉(zhuǎn)；壓縮機組停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機組和管道內(nèi)存水。5.4負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，監(jiān)理、業(yè)主和施工單位代表共同在機器單體試運行記錄上簽字確認(rèn)。十二、質(zhì)量管理質(zhì)保體系 項目經(jīng)理張孝斌施工負(fù)責(zé)人史國立技術(shù)負(fù)責(zé)人薛來成質(zhì)量負(fù)責(zé)人張德江HSE負(fù)責(zé)人李懷斌施工班組施工經(jīng)理謝偉東項目總工高秉曉材料負(fù)責(zé)人郭凡項目經(jīng)理張孝斌施工負(fù)責(zé)人史國立技術(shù)負(fù)責(zé)人薛來成質(zhì)量負(fù)責(zé)人張德江HSE負(fù)責(zé)人李懷斌施工班組施工經(jīng)理謝偉東項目總工高秉曉材料負(fù)責(zé)人郭凡十三.主要資源配置1、施工人員計劃工種數(shù)量主要工作內(nèi)容施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工組織技術(shù)員1負(fù)責(zé)施工技術(shù)質(zhì)量檢查員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和監(jiān)督安全員1負(fù)責(zé)安全鉗工6負(fù)責(zé)壓縮機及附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試、試車管工4負(fù)責(zé)壓縮機附屬管道的安裝電焊工6負(fù)責(zé)隨機附屬管道的焊接起重工3負(fù)責(zé)壓縮機及附屬設(shè)備的吊裝就位2、工、機具及手段用料主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊80噸輛1壓縮機組吊裝2汽車吊50噸輛1壓縮機組吊裝3汽車吊25噸輛1壓縮機組吊裝4拖車30噸輛1壓縮機組運輸5拖車20噸輛1壓縮機組運輸6框式水平儀0.02/1000臺27鉗工水平儀0.02/1000150mm臺28外徑千分尺0～25把19內(nèi)徑千分尺50～250、50～600mm把各110游標(biāo)卡尺0.02級0～200把211深度游標(biāo)卡尺0.02級0～200把212百分表0～10（大號）0～3（小號）塊塊4413塞尺4∥、8∥、12∥、30∥把各214杠桿式百分表0.01塊415磁力表架塊616對中找正工具套2自制17放大鏡φ80、10～12倍個218電動磨光機φ100、φ150臺各119砂輪切割機J2G2-400臺220手錘把221力矩扳手套222打擊扳手把423套筒扳手套224液壓扳手套225紫銅棒φ30L=350mm根2組裝零部件用26平銼10″、12″把各227方銼、圓銼、三角銼6″、8″、10″把各228什棉銼8支/盒盒129手電鉆φ13、φ25臺各130字頭大號盒2零部件作標(biāo)記用31液壓千斤頂5T、10T臺各332螺紋千斤頂2T、5T臺各233手拉葫蘆1T、3T、5T、10T臺各234鋼絲刷把6設(shè)備、管道清理用35木錘3Kg把5油系統(tǒng)沖洗用36空壓機3W-0.9/7臺137電動試壓泵0～6.0MPa臺2設(shè)備、管道試壓用38壓力濾油機LY-50臺1油箱濾油用39耐酸泵H=35mQ=30m3/h臺1油系統(tǒng)管道化學(xué)清洗40電焊機AX-320臺214KW41氬弧焊機NSA-300臺242氣焊工具套143專用工具隨機附帶44腳手架副15搭設(shè)臨時鋼平臺主要施工手段用料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塑料布2000×2000mmKg20設(shè)備、管道封閉用2白棉布純棉m25設(shè)備、管道清理用3海棉δ=50mmKg5設(shè)備、管道清理用4破布Kg50設(shè)備、管道清理用5白面粉Kg25機器、設(shè)備清洗用6煤油Kg100零部件清洗用7酒精Kg5零部件清洗用8砂布100＃張30修復(fù)零部件用9水砂紙張50修復(fù)零部件用10雙面油石塊6修復(fù)零部件用11什棉油石盒2修復(fù)零部件用12不銹鋼皮0.05、0.1、0.2mmKg各0.5軸對中調(diào)整墊片13鉛絲φ=0.35、0.5、0.75Kg各0.2測軸瓦間隙14圓形鉛條φ=5Kg0.5測止點間隙15紅丹Kg2516軟鋁皮δ=0.5、1