.編制依據1.1施工圖及設計說明書1.2現行有關規范序號標準、規范、規程程名稱頒布部門及時間1地下鐵道、輕軌交交通工程測量量規范GB50308--19992地下防水工程質量量驗收規范GB50208--20023地下鐵道工程施工工及驗收規范范GB50299--19994錨桿噴射混凝土支支護技術規范范GB50086--20015混凝土結構工程施施工質量驗收收規范GB50204--20026建設工程施工現場場供用電安全全規范GB50194--937鋼結構設計規范GB50017--20038建筑基坑支護技術術規程DB11/4899-200779地鐵工程監控量測測技術規程DB11/4900-2007710北京市市政基礎設設施工程暗挖挖施工安全技技術規程DBJ01-877-2005511鋼筋焊接及驗收規規程JGJ18-2000312建筑機械使用安全全技術規程JGJ33-200012.工程概況2.1本工程位于杏石口路與旱河路交叉口東北角處設置的單線盾構始發兼接收井，結構尺寸為13.5m×16m。為了盾構始發期間出土，在盾構始發井西側設置出土豎井。其中包括8m*6m出土豎井一座，暗挖5m*5.3m隧道83m。出土豎井盾構始發兼接收井一標盾構隧道本標段盾構隧道出土豎井盾構始發兼接收井一標盾構隧道本標段盾構隧道2.2工程地質及水文地質條件2.2.1土層概況根據對現場鉆探、原位測試與室內土工試驗成果的綜合分析，將本次巖土工程勘察的勘探深度范圍內（最深35.00m）的地層，按成因類型、沉積年代可劃分為人工堆積層、新近沉積層及第四紀沖洪積層三大類，并按巖性及工程特性進一步劃分為9個大層及亞層，現分述如下：人工堆積層以下為新近沉積的重粉質粘土、粘土②1層，粉細砂②2層，卵石②3層。新近沉積層以下為第四紀沉積的卵石③層，粉細砂③1層，粉質粘土③2層；卵石④層，細砂④1層；重粉質粘土、粘土⑤層；卵石⑥層，細中砂⑥1層，粘質粉土、粉質粘土⑦層；卵石⑧層，細砂⑧1層；重粉質粘土、粘土⑨層，細砂⑨1層。豎井基坑穿越的地層見下圖。2.2.2地下水情況地下水穩定水位標高為23.23m～23.73m（埋深29.20m～34.90m），地下水類型為潛水。本工程豎井開挖底標高為38.36m，固不考慮地下水的影響。2.3周邊環境條件2.3.1暗挖施工現場平面圖2.3.2施工重點及難點1）豎井西側有2條Φ1500上水管（豎井東4.1m）,管線埋深2m。2）豎井東6.2m~36.2m段橫穿現況旱河路，此段位于現況旱河路與杏石口路交叉口北側，橫穿旱河路，覆土12.8m，現況道路車流量大。3）現況地下管線多，現況道路下有一條Φ1050污水管（豎井東23.5m），管線埋深5.45m,管底距隧道開挖面凈距6.54m。4）現況道路東側有一條Φ600上水管（豎井東44.8m）,管線埋深2.3m,管底距隧道開挖面凈距10.1m。相互位置關系見下圖。隧道與地下管線關系圖2.4支護結構形式設計2.4.1豎井結構形式設計本豎井設計尺寸：8m*6m,單層襯砌結構型式。豎井采用逆作法，在井口設置鎖口圈梁，圈梁規格為1.0×0.6m。豎井初襯結構型式為：鋼榀架+鋼筋網+噴射混凝土支護，厚度0.4m。初襯鋼榀架豎間距0.5m。鋼榀架間由Φ22豎向連接筋焊接，連接筋環向間距1m，沿鋼榀架內、外主筋內側梅花形交錯布置，其搭接不小于0.22m，連接筋焊接用E43焊條；鋼榀架內外綁扎鋼筋網片，網片規格為?6.5@0.1×0.1m，網片搭接不小于0.1m。豎井底板鋼榀架、連接筋與豎井側壁拱架焊接牢固；噴射混凝土強度等級為C25，采用普通硅酸鹽水泥，摻8%（重量比）FS-P型混凝土補償收縮防水劑，噴射混凝土中的石子粒徑不大于16mm。2.4.2隧道結構形式設計2.5施工總體部署2.5.1施工現場平面布置施工現場的布置滿足建委關于文明施工、環境保護等方面的要求。按照企業文化形象要求規范化管理施工現場。施工區、生活區、材料庫房等分開設置，并保持消防部門規定的防火安全距離。圍護采用高1.8m的彩色鋼質圍擋，圍擋下砌高0.5m寬0.24的防水磚墻。要求圍擋安放整齊、堅固、具有抗風能力。2.5.2施工進度計劃本工程計劃開工日期為2013年11月6日計劃竣工日期為2013年12月23日總工期為45日歷天施工采取24小時連續作業。設置2個作業班，每個作業班10人。3.主要施工方法和施工工藝3.1主要技術參數和施工流程3.1.1豎井施工技術參數豎井初期支護形式：鋼筋網構架噴射C25混凝土支護，厚度0.4m。豎井初襯鋼格柵榀距：0.5m(鋼格柵主筋4Φ25)。鋼榀架豎向連接鋼筋：Φ22間距1m，搭接長度≥0.20m，沿榀架內外主筋梅花形交錯放置。網片規格：?6.5×0.1m×0.1m，搭接長度≥0.1m3.1.2暗挖隧道施工技術參數單孔隧道凈空尺寸：5.0m×5.3m隧道初期支護形式：鋼筋網構架噴射混凝土支護，厚度0.3m。超前導管：Ф32環向間距0.3m，L=2.25m，仰角12°～15°。每隔一榀一打，搭接長度不小于1m；漿液采用改性水玻璃，注漿壓力：0.3Mpa～0.5Mpa或根據試驗確定。全斷面注漿：Ф48普通鋼管，管頭30°錐體，長度12m，預留止漿段4m；漿液采用水泥、水玻璃漿液，注漿壓力：0.3Mpa～0.5Mpa或根據試驗確定。鋼格柵榀距：東6.2m~36.2m段格柵密排；其他部位格柵間距500mm；鋼格柵縱向連接筋：Φ22間距1m，梅花狀布置。搭接長度≥0.22m，沿榀架內外主筋梅花形交錯放置。網片規格：?6.5×0.1m×0.1m，搭接長度≥0.1m3.1.3暗挖初襯施工工藝流程測量放線→豎井圈梁施工→龍門架支搭→豎井分層對角施工→超前導管注漿→馬頭門施工→上下臺階法隧道施工→初襯背后回填注漿。3.2施工測量1）測量控制本工程導線量測采用全站儀及經緯儀的坐標控制測量，工程定測線位采用II級導線點控制，對業主委托勘測單位所交付的基線樁、導線樁和水準點，及相關測量資料進行復核驗算并定線標識，做好記錄。對控制樁和水準點進行圍護，保留至工程結束。2）建立地面控制網本工程采用拓普康GTS—311S型全站儀進行坐標定位、建立地面控制網。并根據工程施工的需要布設加密控制樁和臨時水準點。加密點選在穩固、可靠的位置。加密控制點的施測采用附合導線測量方法。在施工過程中定期對控制點、水準點和加密點進行復測校核,確保點位的準確和施工精度。加強與相接結構線位的測量復核，交點坐標相互交叉驗算，保證新建隧道與舊結構的整體線位準確一致。3）井室測量（1）本工程井室采用用全站儀坐標標定位，豎井井控制樁納入入地面控制網網內。（2）豎井室開挖采用用直接丈量法法進行幾何尺尺寸放線。（3）在井室附近位置置設臨時水準準點控制樁，形形成地面閉合合的水準點網網，以保證施施工測量的需需要。4）地下控制測量（1）通過豎井傳遞方方向和坐標，采采用三角形聯聯系測量法。（2）經由豎井傳遞高高程，采用重重錘懸尺導入入法。（3）在豎井內壁上設設4個軸線測量量基準點（隧隧道中線控制制點在拱頂上上），在混凝凝土底板上設設2個高程觀測測基準點。（4）隧道掘進使用激激光指向儀，隨隨時為掌子面面的施工人員員提供標志。（5）轉折點采用經緯緯儀測控。5）隧道高程控制測量量隧道內高程測控采采用腰線法施施工，即在隧隧道兩側墻上上做出標記進進行地下高程程放樣。6）襯砌測量（1）供襯砌用的臨時時復核中線點點，使用經緯緯儀測定。其其間距應適當當加密，以110m為一個作業業間距。（2）襯砌立模前應復復核中線、高高程和斷面凈凈空，符合設設計規定后，標標出拱架頂、邊邊墻底和起拱拱線高程，用用設計斷面的的支距控制架架立拱模和墻墻模。立模后后必須檢查和和校正。7）對控制樁的保護措措施（1）控制樁其四周采用用有醒目的警警示防護欄圍圍擋，在施工工中應隨時檢檢查校核。（2）在施工過程中定定期對控制點點、水準點和和加密點進行行復測校核，確確保點位的準準確和施工精精度。若發現現不穩固、被被移動或測量量精度不符合合要求，及時時上報監理工工程師，并及及時采取加固固、補測或重重新校測的方方法，以避免免發生質量問問題。3.3豎井初襯襯施工：3.3.1豎井支支護結構設計計3.3.1.1豎井支護結構構設計1）豎井平面設2）豎井剖面設計根據《建筑基坑支支護技術規程程》DB11//489-22007安全等級劃劃分本段工程程豎井安全等等級應為1級。施工時時按此等級進進行監護和監監測。3.3.2豎井施施工工藝流程3.3.3豎井施施工方法3.3.3.1圈圈梁部位施工工圈梁部位施工工序序如下：首先按圖尺寸放線線，布置好豎豎井地面沉降降觀測點并注注意保護，然然后在鎖口圈圈開挖范圍內內挖十字探坑坑，探明開挖挖范圍內的地地下管線，依依據施工方案案做好管線保保護，搭好井井口臨時防護護欄掛好密目目網，準備好好防水、防塌塌方等應急物物質，最后采采用人工將鎖鎖口圈部分土土方全部挖出出清理干凈。鎖口圈基坑開挖后后，砌擋土墻墻，擋土墻高高出地面0.5m，厚度0.24m，墻頂設圈圈梁，圈梁規規格0.24××0.2m，內設4根Φ12主筋，箍筋?8間距0.2m。墻頂圈梁梁完成后沿井井口四周砌筑筑240×3300mm，作為擋水水墻。擋土墻完成，綁扎扎鎖口圈鋼筋筋。鎖口圈梁梁規格1000××600mm，內設10根Φ25主筋，連環環箍筋?12間距300mm。鎖口圈鋼筋全部完完成后，向井井身初襯部位位預插Φ22連接筋，方方法是向下將將預留鋼筋釘釘入土內，保保證連接筋在在圈梁內錨固固不小于800mm，保證在圈圈梁以下釘入入土內不小于于200mm。鋼筋驗收合格支搭搭模板，做好好支撐。在支支搭模板的同同時將下井用用鋼梯、管線線架等預埋件件安好，之后后澆注鎖口圈圈C25混凝土，并并振搗密實。鎖口圈混凝土澆注注完成，支搭搭豎井垂直運運輸系統用龍龍門架（見下下面專項闡述述），搭設豎豎井口正式防防護欄桿，防防護欄桿采用用Φ48×3..5鋼管焊接而而成，設上、下下兩道欄桿，上上欄桿離地高高度1.2m，下欄桿離離地高度0.5～0.6m；欄桿柱間間距不大于2m，與擋土墻墻頂預埋件焊焊接牢固；豎豎井口砌0.3m高的擋水墻墻即可作擋腳腳板。防護欄欄桿外安全立立網，防護欄圖見見下：3.3.3.2豎豎井土方開挖挖1）豎井土方使用人人工開挖，開開挖方式為：：分層對角開開挖，預留核核心土。2）每循環開挖深度度0.5m，對角分層開挖挖，待支立分分段鋼榀架和和噴射混凝土土結束后，再再開挖另外對對角土方，封閉成成環，逐層封封閉直至井底底。開挖土方方嚴格按照結結構外緣線開開挖，嚴禁超超挖。3）豎井周邊嚴禁超超堆荷載。4）豎井土方保證開開挖一段、封封閉一段，然然再施工下一一循環。5）發生異常情況時時，應立即停停止挖土，并并應立即查清清原因，待采采取相應措施施后，方可繼繼續開挖施工工。6）豎井開挖時，對對平面控制樁樁、水準點、豎豎井平面位置置、水平標高高、豎井側壁壁等進行經常常性復測檢查查。7）開挖過程中設專專職安全員旁旁站觀察，豎豎井周邊、施施工區域內運運輸車輛是否否按規定路線線行走；豎井井壁有無滲水水、漏水；初初襯井壁有無無裂縫等。發發現問題立即即停止施工，上上報采取防護護加固措施檢檢查安全后方方可施工。8）除豎井周邊砌3300mm高擋水墻外外。地表硬化化并構筑排水水溝，以防止止地表水向地地下滲透。隨隨層開挖在槽槽底放置高揚揚程水泵，必必要時把滲漏漏水及時強制制排出（根據據勘察報告顯顯示，上層滯滯水主要是管管道滲漏水、大氣氣降水等補給給），避免在在豎井底內長長期積聚。9）開挖過程中，禁禁止超挖禁止止擾動基底原原狀土，豎井井到底后及時時封閉底板，減減少地基土暴暴露時間。豎井開挖方法3.3.3.3豎豎井構鋼榀架設計圖→原材料定定貨及進場檢檢驗→豎井鋼榀架制作（加加工廠內制作作）1）豎井鋼榀架榀距距0.5m，每個榀距距的工序包括括掛網片、安安置鋼榀架、焊連接筋筋、噴射C25砼封閉成環環。2）鋼榀架由4根ΦΦ25受力筋，其間間用Φ12冷壓成形形的“Z”字加強筋，外外側采用Φ12@200，焊接而成成。由于豎井井尺寸較大，鋼鋼榀架由4個制作段組成成。各段之間間用連接鋼板板加4套M20×555螺栓連接。安安裝每段鋼榀架時，應嚴嚴格控制其水水平高程，其其誤差不大于于5mm，確保整個個網構鋼架閉閉合后在一個個水平面上，以以加強結構的的整體性。同同時上下網構構鋼筋連接，在在同一斷面內內不得超過50%。3）鋼榀架安裝過程程中應在井壁壁四周打設錨錨桿，豎直方方向2榀一打，上上下錯開，角角度15～200,錨桿直徑32，長1.5m，水平間距1m，打設錨桿桿時注意不能能破壞現有地地下管線及構構筑物。4）鋼榀架內外滿鋪鋪鋼筋網片，網片規格：?6.5×100mm×100mm，搭接長度≥100mm。5）鋼榀架之間用ΦΦ22鋼筋連接接，連接筋與與拱架主筋焊焊接牢固，連連接筋內外環環向間距為1m，連接筋搭搭接焊長度不不少于22cm。6）為保證井筒的垂直直度，防止偏偏斜，每榀鋼鋼架支立時，必必須進行水平平、垂直測量量，檢查復測測，保證上下下鋼架在同一垂垂直面上，拱拱架水平。7）鋼榀架支立完，綁綁好里層網片片，縱向連接接筋焊接完，開開始噴射第一一層混凝土，層層厚40～70mm，然后鋪外外層鋼筋網片片，再噴混凝凝土直到設計計厚度。8）鋼榀架在隧道初初襯馬頭門上上方1m范圍內加密密連放3榀，且豎向向連接筋間距距加密至0.5m。9）噴射砼前放好豎豎井爬梯、管管線等預埋件件，并隨時將將爬梯延伸至至井底。3.3.3.4噴噴射混凝土噴射混凝土前應檢檢查開挖斷面面尺寸，清除除開挖面浮土土，噴射混凝凝土順序應從從下而上，先先噴射鋼架與與壁面之間混混凝土，后噴噴射鋼架之間間混凝土，噴噴射混凝土一一定密實，要要求表面平順順、圓滑，厚厚度符合設計計要求。1）原材料及配比的的控制水泥要求采用初凝凝時間短，早早期強度增長長快，保水性性好，收縮小小的42.5＃普通硅酸酸鹽水泥。砂子采用中、粗砂砂，細度模量量>2.5為宜,含水量一般5%～7%，使用前一一律過篩。豆石采用用粒徑5～15mm的河卵石，最最大粒徑不得得大于16mmm。當使用堿堿性速凝劑時時，石料不得得含有活性二二氧化硅。噴射混凝土的原材材料進場，均均應進行質量量檢驗。進行行速凝效果的的試驗，確定定速凝劑的品品種和最佳摻摻量，要求初初凝不超過5分鐘，終凝凝不超過10分鐘。混合料進行配合比比的選擇試驗驗，確定水泥泥用量和水灰灰比。水泥與與砂石之重量量比宜為1:4～1:4.5，砂率宜為45%～55%，水灰比宜宜為0.4～0.45，水泥和速速凝劑計量誤誤差為±2％，砂石材料料為±5％；混合料應攪拌均勻勻，攪拌機拌拌合時間不少少于2min；混合料應應隨拌隨用，摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大于20分鐘。2）噴射砼施工機具具的選用混凝土噴射機應密密封性良好，輸輸料連續均勻勻，允許輸送送骨料最大粒粒徑為25mm，輸送水平平距離不宜小小于100m，垂直距離離不宜小于30m；選用的空壓機應滿滿足噴射機工工作風和耗風風量的要求，一一般選用9m3/min以上的空壓壓機；混合料的攪拌宜采采用強制式的的攪拌機；輸料管應能承受00.8Mpaa以上的壓力力，并應有良良好的耐磨性性能；供水設施應保證噴噴頭處足夠的的水壓，即水水壓應大于0.2Mppa。3）噴射砼作業操作時掌握好適宜宜的噴射壓力力，即0.10～0.15MMPa水壓一般比比風壓大0.1MPPa，這樣可以以減少噴射混混凝土的回彈彈量，增加噴噴射厚度，保保證噴射的質質量；噴混凝土應由下而而上，從低向向高地依次進進行，按螺旋旋軌跡均勻分分層噴射，螺螺旋軌跡直徑徑以30cm為宜，使料料束以一圈壓壓半圈做橫向向運動，避免免松散回彈物物料粘污尚未未噴射的壁面面。噴頭基本本垂直于受噴噴面或有不小小于80°的夾角，距距受噴面的距距離為0.6～1m；每噴完一遍遍，均需有一一定的間歇，一一般為前一層層混凝土終凝凝后進行。在在格柵鋼架處處，噴嘴應避避開鋼筋密集集點，以免產產生窩積，對對懸掛在鋼筋筋上的混凝土土結團，應及及時清除，保保證噴射混凝凝土的勻質和和密實，噴射射混凝土應將將鋼筋全部覆覆蓋；一次噴射厚度，應應根據設計厚厚度和噴射部部位確定，初初噴厚度40～70mm；噴射砼的回彈率不不應大于15%；回彈物不得重新用用作噴射混凝凝土材料。噴射開始，先給水水，再送料，結結束時先停風風，后停水，在在噴射作業中中，要隨時觀觀察圍巖，噴噴層表面，回回彈粉塵等情情況及時調整整水灰比，水水灰比一般控控制在0.4～0.45之間。此時時噴層無干斑斑、滑移、流流淌現象。為使水泥充分水化化，使噴射混混凝土的強度度均勻增長，減減少或防止混混凝土的收縮縮或干裂，對對噴射混凝土土應及時養護護。噴射混凝凝土終凝2h后，應噴水水養護，養護護時間，根據據氣溫環境等等條件，一般般3～7d。3.3.3.5豎井爬梯的的設置豎井采用固定式直直爬梯，Φ32鋼管焊制，鋼鋼梯寬為0.5m，踏步間距0.3m。鋼梯頂端在豎井口口防護欄處設設活動門和高高1.5m的扶手，鋼鋼梯高度超過過1.8m以上部分加加設護籠。直爬梯高度超過113m時，設梯間間平臺。鋼梯腳置于豎井底底板砼預埋件件上，焊接牢牢固，鋼梯上上端與圈梁預預埋件焊接牢牢固，沿井壁壁每2m設一組預埋埋焊接點。鋼梯需接長使用時時，必須有可可靠的連接措措施，且接頭頭不得超過一一處。連接后后的梯梁強度度、剛度，不不低于單梯梁梁的強度、剛剛度。3.4豎井馬頭門施工3.4.1隧道道(馬頭門）鋼鋼格柵加工圖圖隧道鋼榀架由4根根Φ25受力筋，其間間用Φ14冷壓成形的“８”字加強筋焊焊接而成。按按隧道臺階開開挖法，鋼榀榀架由4個制作段組成成。各段之間間用連接鋼板板加4套M20×555螺栓連接。3.4.2隧道道馬頭門施工工1）馬頭門施工在豎豎井完成后進進行。開門時時，首先按設設計尺寸放門門洞施工線。2）隧道馬頭門開洞洞要鑿除豎井井初襯砼，拆拆除豎井鋼格格柵，拆除時時分上下兩個個部分進行，以以逐漸形成隧隧道的臺階。在在鑿除豎井砼砼前，先打入入隧道的第一一組超前導管管，棚護加固固，如遇土質質不好可打設設雙層超前導導管。然后注注入改性玻璃璃，進行土層層加固。3）切除洞門拱部范范圍內的豎井井鋼格柵，開開挖環形土槽槽，支立馬頭頭門拱部鋼拱拱架，掛網片片，焊連接筋筋，噴射混凝凝土。4）切除洞門下半部部范圍內的豎豎井鋼格柵，開開挖環形土槽槽，支立馬頭頭門側墻及底底板網構鋼架架，噴射成型型。5）進行馬頭門施工工時，隧道馬馬頭門格柵與與井室格柵應應焊接牢固。3.4.3隧道道馬頭門施工工工藝要求1）開挖馬頭門前必必須注漿加固固，加強洞門門噴護。分段段、分塊施作作，將整體結結構化整為零零。當新結構構體系形成后后再切除原有有的支護體系系。2）洞門處導管注漿漿分兩部份，拱拱頂及兩側面面。注漿管長長2m，其后端應應與井室支護護鋼格柵焊接接，成為一體體，使之既加加固洞門區域域的砂礫層、又又可提供一定定的錨固力，以以加強施工時時井室側墻洞洞門位置的穩穩定。3）馬頭門開挖時應分分上下臺階。要要求縮短開挖挖步距，逐步步形成自然坡坡角，以控制制洞門因開挖挖造成的應力力釋放，使之之在洞門處重重新均勻分布布。4）鑿除井室原有支護護體系，應先先將鋼格柵之之間的混凝土土分塊鑿除再再逐步切除鋼鋼格柵。5）加強監控量測此部部位的沉降、收收斂數值，及及時調整支護護方式，確保保受力體系轉轉換過程的結結構穩定。3.4.4馬頭門門施工順序圖圖馬頭門施工順序圖圖第一步：在馬頭門門兩側，先施施做洞門上臺臺階兩根立柱柱及一根圓弧弧橫梁（受力力體系轉換），并并架設隧道第第一榀拱架的的上臺階段（Ⅰ片），隨后后再并排連放放兩榀，第一一榀格柵與豎豎井格柵采用用“L”型φ22螺紋鋼連連接筋連接。掛雙層網片，噴射射C25砼。第三榀及以后按間間距0.5m，開挖土方方、安放鋼榀榀架、噴射砼砼。注意預留留核心土，核核心土按1:1.1～1:1.3放坡。每榀榀上拱連接板板上方100mm位置打鎖腳腳錨桿，錨桿桿與拱架相交交處焊接牢固固。在上拱拱拱架與側墻拱拱架沒連接前前，起到上托托拱頂鋼架作作用。鎖腳錨錨桿Φ32長3m，每榀兩側側各2根，角度向向下傾斜25o。連接板下下方墊一塊400×4400mm厚度50mm的木板。待上上臺階向前施施工3m后，封閉上上掌子面，進進行馬頭門第第二步施工。第二步：先架設洞洞門下臺階兩兩側立柱，并并架設隧道第第一榀拱架的的下臺階段（Ⅱ和Ⅲ片），隨后后再并排連放放兩榀，第一一榀格柵與豎豎井格柵采用用“L”型Φ22螺紋鋼連接接筋連接。掛掛雙層網片，噴噴射C25砼，封閉成成環。馬頭門完成后，上上下臺階同時時向前掘進，但但上下臺階得得保持5m的間距。3.5暗挖隧道道初襯施工3.5.1暗挖隧隧道施工原則則和控制要點點1、隧道暗挖施工遵循循“管超前、嚴嚴注漿、短開開挖、強支護護、早封閉、勤勤量測”的施工原則則。做到注漿漿加固一段、開開挖一段、封封閉一段。2、開挖前施作超前前探孔，以此此據采取注漿漿和開挖的措措施。3、為防止坍塌，開挖挖前必須沿拱拱頂環向打超超前小導管（全全斷面注漿段段超前小導管管取消），其其直徑Φ32mm，長2.25m，環向間距0.3m。通過超前前導管向地層層壓注改性水水玻璃,加固地層，要要求固砂體單單軸抗壓強度度達到0.3～0.5MPPa。4、嚴格按照“預預留核心土短短臺階開挖”的方法進行行施工。5、開挖土方和初支支鋼拱架間距距嚴格控制在在設計要求范范圍內（0.5m）。6、初襯成環后，及時時進行初襯混混凝土背后的填充注注漿，漿液采采用1:1.5水泥漿漿液。注漿須須分兩次進行行，以補充漿漿液固化后的的干縮空量。注注漿時，隨時時監測地表、洞洞內各部的位位移變化，根根據監測結果果調整注漿壓壓力，防止注注漿壓力過大大造成的地面面隆起等破壞壞。7、監控點布置：隧隧道內每隔10m在拱頂、側側墻設置沉降降觀測點；道道路上每隔10m設沉降觀測測點進行觀測測。8、隧道開挖過程中中，施工人員員應隨時觀察察隧道側壁和和支護結構的的穩定狀況。發發現土體出現現裂縫、位移移或支護結構構出現變形坍坍塌征兆時，立立即停止作業業，人員撤至至安全地帶，經經處理確認安安全，方可繼繼續作業。9、開挖過程中，隨隨時注意地下下管線、構筑筑物、文物等等，以免破壞壞現況管線和和文物。10、初襯結構完成后后,必須安排做做雷達探測。結結構厚度、榀榀架間距、背背后空洞等測測試成果滿足足設計要求。3.5.2隧道初初襯施工工藝流程3.5.3超前導導管注漿加固固施工3.5.3.1材料要求1）超前導管：采用用Φ32長2.25m鋼管。2）水泥：采用422.5級以上的普普通硅酸鹽水水泥。3）水玻璃：濃度4400～450Bé的水玻璃。4）硫酸：采用988%的濃硫酸。3.5.3.2主要機具（1）空壓機：額定壓壓力不小于0.7MPaa，風量9～12m3/min。（2）注漿機：壓力值值應不小于2MPa的雙液液注漿機，泵泵量80～150L//min，泵壓3～5MPa。（3）漿液攪拌機：能能連續不斷地地對漿液進行行攪拌，容量量為0.8～2m3。（4）鉆機：鉆孔機具具采用風動鑿鑿巖機或煤電電鉆，鉆頭直直徑33mm，成孔直徑36mm。3.5.3.3作業條件（1）注漿壓力表、機機械性能良好好，高壓管暢暢通。（2）工作面、用電滿滿足施工要求求，照明光線線充足。3.6.3.4工藝流程3.5.3.5施工方法（1）成孔：采用鉆機機鉆孔，先用用高壓風清孔孔，然后用風風鎬將超前小小導管打入孔孔內。（2）導管制成：在管管壁鉆孔間距距為100mm、孔徑為6mm的花眼，沿沿直徑螺旋狀狀布置。導管管前端應加工工成錐形。（3）超前導管安設：：超前導管應應設于頂部范范圍內，小導導管沿開挖輪輪廓線從格柵柵鋼架腹部穿穿過。超前導導管安裝必須須滿足設計要要求。環向間間距300mm，長度2.75m，仰角50～80，超前小導導管相互重疊疊1m。（4）封孔：超前小導導管和孔壁之之間的空隙應應進行封堵，以以防止漿液從從管外溢出。（5）漿液制備：根據據開挖土質情情況，通過試試驗確定漿液液品種，根據據漿液品種，確確定注漿壓力力和注漿設備備。（6）改性水玻璃漿液液的配置：Ⅰ、改性水玻璃漿液液：改性水玻玻璃漿液為硫硫酸與水玻璃璃配置而成，首首先將98%的濃硫酸緩緩緩倒入盛水水的量筒中，并并用玻璃棒攪攪拌，最終稀稀釋成18%～20%的稀硫酸。將將濃度400～450Bé的水玻璃稀稀釋成180～200Bé。根據現場場地質條件和和凝結時間要要求，經過試試驗后按照一一定比例將稀稀硫酸與水玻玻璃配制成改改性水玻璃溶溶液，PH值控制在2.4～4.0。為防止漿漿液在未注入入土層之前凝凝固，用小型型攪拌機持續續攪動，也可可以用氣泵從從漿液底部送送風使漿液翻翻動。改性水水玻璃漿液初初凝時間控制制在30min左右，根據據實際情況可可加入少量的的速凝劑或緩緩凝劑來調節節。Ⅱ、水泥－水玻璃雙雙液漿：水泥泥－水玻璃雙雙液漿水泥漿漿水灰比宜為為1:1～1.5:1，根據現場場地質條件，經經過試驗確定定雙液漿配比比，水泥漿與與改性水玻璃璃漿液體積比比宜為1:1～1:0.5。（7）注漿方法：（a）改性水玻璃漿液液：主要適用用于砂類土，因因凝結較快，一一次不宜大量量配置，應根根據每個注漿漿孔的注漿量量逐孔配置。注注入時宜采用用吹管法，先先將漿液倒入入容器中，該該容器一端接接送風管，另另一端接注漿漿管，采用瞬瞬間高壓風將將漿液吹進土土體。（b）水泥－水玻璃雙雙液漿：由于于水泥漿和水水玻璃漿液混混合后凝結速速度極快，水水泥漿和水玻玻璃漿液在注注入土體前不不能混合，注注入時必須采采用專用雙液液漿注漿泵。（8）注漿壓力：注改改性水玻璃漿漿液壓力保持持在0.35～0.4MPPa。注水泥泥－水玻璃漿漿液壓力宜控控制在0.15～0.4MPPa之間，最最大不得超過過0.5MPPa。（9）注漿控制指標：：（a）單根結束標準：：注漿過程中中壓力逐漸上上升，流量逐逐漸減少，當當壓力達到注注漿終壓，注注漿量達到設設計注漿量80%以上，可結結束該孔注漿漿。注漿壓力力未能達到設設計終壓，注注漿量已達到到設計注漿量量，并無漏漿漿現象，亦可可結束該孔注注漿。（b）本循環結束標準準：所有注漿漿孔均達到注注漿結束標準準，無漏漿現現象，即可結結束本循環注注漿。（10）封堵注漿管：采采用快硬性水水泥封堵。3.5.4隧道道土方開挖（1）注漿完畢后，待待土體固結，即即進行土方開開挖。土方開開挖采用人工工開挖，洞內內手推車運輸輸，電葫蘆提提升至地面臨臨時存土場，汽汽車外運。（2）開挖土方嚴格按照照設計尺寸，嚴嚴禁超挖。開開挖時每循環環掘進0.5m（0.75m），采用上、下下短臺階法，臺臺階留設長度度以3m為宜，先開挖上臺階（即即拱部）土方方，上臺階中中間留核心土土，核心土按1:1.1～1:1.3放坡，待支立上部格格柵拱架、噴完混凝土土，形成初期期支護結構。再挖去下臺階土方，及時施工側墻和底板，盡快封閉成環，減少頂部土方懸空時間。（3）開挖時遵循“注注漿一段，開開挖一段，封封閉一段”的施工原則則。（4）開挖土方以隧道道格柵鋼架作作為參照，以以激光指向儀儀在土體上的的投影定位點點為依據。拱拱頂開挖過程程中，應隨時時依據激光定定位點檢查校校核開挖斷面面的幾何尺寸寸偏差，最后后修整成隧道道外輪廓所要要求的斷面尺尺寸。開挖成成型的輪廓線線應平直、圓圓順，不得有有尖角。3.5.5鋼格柵柵架構制作及及安裝3.5.5.1鋼鋼格柵架構制制作（1）隧道格柵榀架加加工流程：材材料驗收→制作模具驗驗收→機具調試→鋼筋、型鋼鋼加工→焊接成型→成品驗收。（由由加工廠制作作）（2）鋼榀架焊接應滿滿足以下要求求：（a）焊縫要平順、飽飽滿、連續、無無咬蝕、氣孔孔、夾渣現象象。焊接成品品的焊縫藥皮皮就清理干凈凈。（b）格柵鋼架組裝后后整體平面（翹翹曲）不大于于20mm，左右對稱稱度偏差不大大于10mm。（c）焊接部件（立腿腿、上拱、底底梁）各根主主筋的平行度度偏差要小于于5mm。焊接部件件的連接板（角角鋼）與主筋筋的垂直度偏偏差要小于5mm。（d）現場拼試：首榀榀格柵鋼架必必須進行地面面試拼，場地地應平整，經經監理、設計計、甲方驗收收合格后方可可批量生產。周周邊拼裝允許許偏差為±30mm，平面翹曲曲應小于20mm。3.5.5.2鋼鋼格柵架構安安裝（1）鋼格柵架構安裝工工藝流程格柵鋼架架設→安安裝外層鋼筋筋網片→焊接縱向連連接筋→安裝內層網網片（2）鋼格柵架構安裝方方法（a）格柵鋼架架設：：安裝格柵鋼鋼架前，應檢檢查開挖斷面面的中線及高高程，開挖輪輪廓線應符合合設計要求，中中線高程允許許偏差為±2cm，垂直度允允許偏差+2°，隨后立即即安裝格柵鋼鋼架；先臺階階法施工上拱拱，支護穩定定后再進行下下拱施工；現現場拼試合格格后，將格柵柵鋼架安放在在設計位置，并并進行預固定定，格柵鋼架架標高、位置置必須用激光光指向儀控制制定位；格柵柵鋼架安裝定定位后，應先先緊固外側螺螺栓，再緊固固內側螺栓，必必要時再用與與主筋同型號號的鋼筋幫焊焊；隨后在拱拱角打鎖角錨錨桿，保證格格柵鋼架安裝裝牢固，防止止下沉（錨桿桿打設要求同同馬頭門施工工）；格柵鋼鋼架應與每一一根超前導管管接觸，并焊焊接使二者形形成穩固的棚棚架。（b）安裝外層鋼筋網網片：格柵鋼鋼架安裝完成成后按設計要要求沿格柵外外側進行鋼筋筋網片安裝。鋼鋼筋網片縱向向和環向搭接接寬度不小于于100mm，并預留出出與下一循環環的搭接位置置，網片之間間、網片與格格柵、網片與與縱向連接筋筋應綁扎牢固固。（c）焊接縱向連接筋筋：鋼架安裝裝完畢后，在在兩榀鋼架之之間用Ф22縱向連接筋筋連接，環向向間距1m，搭接單面焊長度不不少于10d，要求縱向向連接筋與鋼鋼架兩根內主主筋雙面焊牢牢。（d）安裝內層網片：：內層網片沿沿格柵鋼架內內側弧主筋和和縱向連接筋筋上鋪設，并并綁扎牢固。（e）背后注漿管安裝：：格柵鋼架焊焊接完成后，在在拱頂和兩側側拱腳上方安安裝1～3根注漿管（沿沿隧道方向縱縱向間距2米交錯布置置），并與格格柵鋼架焊牢牢，管頭包好好。3.5.6隧道噴噴射C25砼隧道分層噴射混凝凝土并養護（同豎井）。3.5.7隧道施施工順序圖3.5.8初襯背背后回填注漿漿由于拱頂噴射混凝凝土后，與土土壤未密貼，拱拱頂下沉形成成空隙，造成成脫皮現象，為為了保證初襯襯噴射混凝土土支護與地層層密貼，要及及時對初襯背后回填填注漿。（1）注漿孔是在噴射混混凝土前事先先埋設注漿管，注漿管為φ32鋼管，每根根長0.5m，保證套絲絲位置距噴射射砼結構面100mm以上，以方方便注漿管連連接。安裝時時未套絲端應應貼近圍巖面面，注漿管應應與格柵鋼架架主筋焊接牢牢固。（2）注漿管沿隧道拱拱頂每2m設根交錯布布置，注漿管管方向與開挖挖方向相反。（3）漿液配合比的確確定：漿液一一般為水泥砂砂漿，漿液配配合比通過現現場試驗確定定。砂漿砂灰灰比宜為1:1.5～1:3（質量比），水灰灰比宜為1：1～1：1.1。（4）背后注漿在初支支后，每4m-6m注漿一次，每每次注漿前需需將用不小于于100mm厚的C20噴射混凝土土將工作面封封嚴，下次開開挖時破工作作面，注漿作作業點與掘進進工作面保持持5～10m的距離。當當地層軟弱或或隧道上方有有重要建（構構）筑物時，應應適當縮短距距離。隧道通通過障礙物后后，要立即封封閉工作面，進進行注漿作業業。（5）背后注漿采用注注漿壓力和注注漿量綜合控控制，注漿壓壓力一般為0.1～0.4MPaa。注漿時，要要時刻觀察壓壓力和流量變變化，壓力逐逐漸上升，流流量逐漸減少少。當注漿壓壓力達到設計計終壓，再穩穩定3min，即可結束束本孔注漿。當當注漿壓力和和注漿量出現現異常時，應應調查、分析析原因，采取取措施。（6）終止注漿：每根根注漿管結束束后，封堵注注漿口以免漿漿液回流，每每次注漿結束束后必須對制制漿設備、注注漿泵和注漿漿管進行徹底底清洗。整個個注漿結束后后，應對注漿漿孔和檢查孔孔封填密實。（7）注漿后，及時在洞洞內進行雷達達檢測，發現現土質疏松、空空洞等情況，立立即進行補漿漿。3.6其他項目目的施工方法法和措施3.6.1隧道內內通風1、隧道內的作業環環境：氧氣不不應低于20%（體積比）；；氣溫不應高高于280C；噪音不應應大于90dB；其他有害害氣體濃度不不得大于規定定值；當發現現隧道存在瓦瓦斯時，必須須按瓦斯隧道道的要求進行行動態監測。當當瓦斯濃度達達到0.3%時，應按瓦瓦斯隧道的要要求組織施工工。瓦斯隧道道施工應建立立專門機構進進行通風和防防瓦斯突出、防防爆與瓦斯檢檢測工作，并并設置消防設設施和救護隊隊。2、隧道施工采用機械械通風。通風風量按每人每每分鐘供給3m3新鮮空氣計計算。風管直直徑應根據隧隧道內每分鐘鐘所需風量而而定。管路應應直順，按頭頭應嚴密，不不得有急彎。風風管安裝不得得妨礙人員行行走和車輛通通行，架空安安裝的支點和和吊掛應牢固固可靠。3、采用壓入式通風風時，風管的的風口距作業業面，不宜大大于15m。4、進出風口危及人人員安全時，必必須設防護欄欄和安全標志志，夜間和陰陰暗時要設警警示燈，嚴禁禁人員進入護護欄內。5、通風管應經常檢檢查，發現破破損時應立即即停機處理。3.6.2豎井垂垂直提升系統統－龍門架1）龍門架設計方案案（1）龍門架的設計原原則豎井口垂直運輸設設備采用一臺臺5t電動葫蘆進進行提升，電電動葫蘆通過過安裝在龍門門架的軌道，完完成物料的垂垂直或水平運運輸。龍門架架最大的工程程量就是開挖挖土方的運送送。為配合電電動葫蘆出土土，在施工豎豎井的一側方方便大型機械械運輸出土的的方向設置臨臨時堆土場，土土場距離豎井井不小于1m，堆土高度度不大于1.5m，土場擋墻墻采用鋼板型型鋼組合，保保證能夠承載載土場內土體體的側壓力。如如下龍門架示示意圖：（2）龍門架材料選用用龍門架立柱和橫梁梁選用牌號Q235II30a；電葫蘆導導梁采用Q235II32b；立柱柱間支撐采用用L100××100×110角鋼。吊土土容器采用88mm的鋼板焊制制而成約1m3。（3）龍門架的節點形形式龍門架采用兩跨雙雙軌結構(7m+6.5m)，由三個門架和兩根電葫蘆行行走梁組成。每每個門架由2根立柱和1根橫梁組成成。工字鋼間間連接時用焊焊接鋼板，鋼鋼板間用螺栓栓連接。每根根立柆采用獨獨立基礎，基基坑為1000××1000××1000mmm，澆注C25混凝土，柱柱腳采用厚度度為20mm鋼板，預埋埋在基礎混凝凝土內，柱腳腳預埋件與立立柆焊接。焊條采用J5022，焊縫高度度不小于所焊焊型鋼腹板厚厚度，鋼板連連接其焊縫高高度應不小鋼鋼板厚，焊接接質量應達到到一級。3.6.3冬期期施工措施1）冬期施工組織管管理（1）成立冬期施工組組織機構。組長：劉濤副組長：龍華東王成剛成員：楊燕青李成龍王啟軍姬洪亮劉嬌。（2）做好冬期施工的的現場準備，按按冬期施工計計劃，有序組組織施工。（3）施工技術人員經經常深入現場場對冬施過程程中的材料和和技術保證措措施進行檢查查、確保施工工質量。2）冬期施工的技術術及材料準備備（1）冬期施工的隧道道結構工程，在在生產計劃中中統一安排，并并提前具體落落實。不宜進進行冬期施工工的項目，盡盡可能安排在在入冬前或冬冬末施工。入入冬期的施工工項目本著選選取先室外后后室內，先地地下后地上，易易凍工程先做做的原則進行行安排。做到到合理搭接，盡盡量減少冬期期施工的濕作作業面。（2）技術培訓。進入入冬期施工前前時，施工管管理人員、測測溫人員、司司爐人員進行行培訓考核。施施工管理人員員的培訓主要要包括以下內內容：學習有有關冬期施工工規范、規定定；學習項目目制定的冬期期施工原則，主主要的冬期施施工方法與技技術措施；學學習冬期施工工中采用的新新技術；學習習冬期施工日日常的管理工工作和安全消消防措施。（3）熱源設備及配套套設施的準備備。冬期施工工新熱源設備備的購置，111月15日以前達到運運行條件。（4）外加劑的準備。材材料部門根據據計劃采購定定貨，11月前向施工工現場提供外外加劑。其他他資源的準備備：保溫、覆覆蓋材料、測測溫儀器儀表表，11月上旬以前前組織進場存存放和保管。3）冬期施工的措施施（1）土方工程的冬期期施工①土方開挖冬期施工工時，要計劃劃周密，準備備充分，做到到連續施工。②計劃在冬期施工的的溝槽，在地地面凍結前，先先將地面刨松松一層，一般般厚度為300mm，作為防凍凍層，或覆蓋蓋保溫材料防防止土壤凍結結。已凍結的的土壤在冬期期開挖，根據據土壤的凍結結深度和實際際條件采用融融化凍土法進進行開挖。③每日施工結束前，均均應覆蓋保溫溫材料或鋪一一層土防凍。④冬期挖槽，對所暴暴露出來的上上水或其他通通水管道，應應視運行情況況采取保溫防防凍措施。⑤挖至基底時，要及及時覆蓋，以以防基底受凍凍。⑥回填土不得采用凍凍土，尤其在在路基以下部部分、溝槽兩兩側及管線頂頂以上500mm范圍內不得得回填凍土。⑦回填土凍期每層松松鋪厚度應按按正常施工減減少20%～30%，最大松鋪鋪厚度不大于于30mm，當天填土土必須完成碾碾壓。暫停施施工或隔夜繼繼續施工的回回填土層必須須覆蓋保溫材材料。（2）鋼筋混凝土工程程的冬期施工工a材料要求：①混凝土冬期施工應應預先選用硅硅酸鹽水泥和和普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥強度等級不不應低于42.5，最小水泥泥用量不應少少于300kgg/m3，水灰比不不應大于0.6。有抗滲要要求的混凝土土，水灰比不不得大于0.55。②拌制混凝土所用的的骨料應清潔潔，不得含有有冰、雪、凍凍塊及其他易易凍裂物質。在在摻用含有鉀鉀、鈉離子的的防凍劑砼中中，不得采用用活性骨料或或骨料中混有有這類物質。③采用非加熱養護法法施工所選用用的外加劑，宜宜優先選用含含引氣成份的的外加劑，含含氣量宜控制制在2%～4%。④按JGJ104－11997《建筑工程程冬期施工規規程》的規定定嚴格控制摻摻用氯鹽的結結構。在鋼筋筋混凝土中摻摻用氯鹽類防防凍劑時，氯氯鹽摻量不得得大于水泥質質量的1%（按無水狀狀態計算）。b主要保溫材料料：①保溫材料：聚苯板板、阻燃草簾簾、塑料布、電電熱器等。②測溫器具：木制百百頁箱、最高高最低溫度計計、玻璃酒精精溫度計（提提前將溫度計計編號并檢驗驗）、鋼筋（鋼鋼筋直徑?10，長度150mm～250mm）、三角旗旗（旗面用鐵鐵片焊制，并并在旗面上編編號）、測溫溫表等。c施工技術措施施①施工時加強檢驗在在負溫條件下下使用的鋼筋筋；鋼筋冷拉拉溫度不宜低低于－200C；當環境溫溫度低于－200C時不宜施焊焊；鋼筋焊接接前要進行焊焊接試驗，低低溫施工要調調整焊接工藝藝。雪天或施施焊現場風力力超過3級時，采取取遮蓋措施，焊焊接后冷卻的的接頭避免碰碰到冰雪。②北京地區，摻用防防凍的砼受凍凍臨界強度為為5MPa。③混凝土采用商品混混凝土，封閉閉罐車運輸到到現場。④在日最低氣溫為－－50C時，混凝土土采用一層塑塑料薄膜和兩兩層阻燃草簾簾加以覆蓋，可可采用早強劑劑、早強減水水劑，也可采采用規定溫度度為－50C防凍劑。在在日最低氣溫溫低于－100C或－150C時，可分別別采用規定溫溫度為－100C或－150C的防凍劑，并并加強保溫或或采取防早期期脫水措施。預預拌砼時，骨骨料中不得帶帶冰、雪或凍凍團。⑤冬期不得在強凍脹脹性地基上澆澆筑砼。當在在弱凍脹地基基上澆筑砼時時，基土不得得遭凍。當在在非凍脹性地地基上澆筑砼砼時，受凍前前砼的抗壓強強度不得低于于砼的受凍臨臨界強度5MPa。⑥砼澆筑后在裸露砼砼表面采用塑塑料布等防水水材料覆蓋進進行保溫。覆覆蓋要有防止止踩壞砼表面面的措施，對對邊、棱角部部位的保溫厚厚度增大到面面部位的2～3倍。砼在養養護期間應防防風、防止失失水。當采用用綜合蓄熱法法養護時，混混凝土養護的的溫度不低于于10℃。采用加熱熱養護時，砼砼養護的溫度度不得低于20C，對加熱養養護的砼結構構，砼的澆筑筑程序和施工工縫位置，應應能防止在加加熱時產生較較大的溫度應應力，當加熱熱溫度在400C以上時，應應征得設計單單位同意。采采用小鋼模板板或其他材料料模板安裝在在背面進行保保溫，保溫工工作完成后要要進行檢查，支支撐不得支在在凍土上，如如支撐下是素素土，為防止止凍脹應采取取保溫防凍脹脹措施。⑦在砼達到要求抗凍凍強度并冷卻卻到50C后方可進行行拆除模板和和保溫層，墻墻體砼強度達達到1MPa后，可先擰擰松螺栓，使使側模板輕輕輕脫離混凝土土后，再合上上繼續養護到到拆模。嚴冬冬拆模時砼溫溫度與環境溫溫度差大于200C時，及時采采草簾封閉隧隧道兩端并進進行蓄熱。⑧砼出機溫度不低于于100C，入模溫度度不低于50C。⑨噴射混凝土施工時時，應優先選選用硅酸鹽水水泥和和普通通硅酸鹽水泥泥，水泥標號號不應低于42.5號，最小水水泥用量不應應少于300kgg/m3,水灰比不應應大于0.6。拌制混凝凝土所采用的的骨料應清潔潔，不得含有有冰、雪、凍凍塊及其他易易凍裂物質。在在摻用含鉀、鈉鈉離子的防凍凍劑混凝土中中，不得采用用活性骨料或或在骨料中混混有這類物質質。配制與加加入防凍劑時時，應設專人人負責并做好好記錄，應嚴嚴格按劑量要要求摻入。配配制好的混凝凝土應做好保保溫，并盡快快使用。d冬期施工測溫溫管理在整個冬期施工過過程中所有施施工項目都組組織專人進行行測溫工作，負負責測溫人員員將每天測溫溫情況通知工工地負責人，以以便在出現異異常情況時立立即采取措施施。測溫記錄錄最后由技術術員歸入技術術檔案。①測溫項目：整個冬冬期施工過程程，每日實測測室外最低、最最高溫度。②混凝土攪拌和入模模溫度：要求求每一工作班班至少4次測定混凝凝土原材料溫溫度及出模溫溫度、澆灌時時的溫度。③混凝土養護溫度：：按要求在新新澆混凝土結結構面布置測測溫儀，按編編號繪制測溫溫儀布置圖。測測溫時間要求求如下：混凝凝土采用蓄熱熱法養護時第第一天每晝夜夜不少于4次，以后每每晝夜2次。④測溫方法及要求：：測溫人員應應熟悉測溫孔孔布置情況；；澆筑砼后立立即用鋼筋按按測孔位置及及深度要求插插入砼，砼終終凝前拔出鋼鋼筋，插上標標志測孔位置置的小旗，將將溫度計放入入測孔內3～5min。讀數時將將溫度計迅速速從孔中取出出，平視酒清清柱上端記錄錄溫度。測溫溫后覆蓋保溫溫材料，并把把小旗插在測測孔內，當發發現施工部位位溫度變化異異常時，應及及時向技術員員反映情況，采采取措施。e混凝土試塊的管理理：冬期施工工混凝土試塊塊按《鋼筋混混凝土工程施施工及驗收規規范》(GB204--83)中的有關規規定，混凝土土試塊的組數數比常溫施工工時多兩組。第第一組供檢查查受凍臨界強強度用；第二二組供檢查R28強度用。其其中前一組試試塊在試壓前前保證與結構構混凝土同條條件，否則其其數據不能做做為解除混凝凝土熱養護或或確定混凝土土拆模強度的的依據。f冬期施工檢查工作作：進入冬期期施工前，項項目技術經理理組織生產、技技術、安全、消消防、質量部部門對所管的的工程進行檢檢查，根據現現場的準備工工作情況進行行驗收。一般般工程冬施準準備比較好可可進行冬期施施工，但必須須在施工的同同時對查出的的問題逐個解解決落實。對對于準備工作作差的工程不不能進入冬期期施工，必須須停止做準備備工作，待復復查通過后開開工。確保冬冬期施工質量量。在冬期施工前做好好各種管道、施施工設施的保保溫維護工作作，保證冬期期施工時能正正常供水、供供熱與施工操操作。3.6.4水泥泥-水玻璃雙液液全斷面注漿漿施工本工程地下的影響響是隧道施工工的重點，東東6.2m~36.2m段隧道穿越越現況道路，道道路交通量大大。必須進行行全斷面注漿漿加固現況土土體。1）水泥－水玻璃雙液液注漿方式采用回轉鉆機鉆進進，鉆桿、滲滲透注漿方式式。一次鉆孔深度122m，注漿長度12m，每個鉆孔孔采用鉆桿后后退式分段注注漿。2）水泥－水玻璃雙液液注漿參數①鉆孔（注漿孔）直直徑：直徑48mm。②孔距：1.0mm～1.2m。③注漿壓力：0..6MPa～3.0MPPa。④漿液擴散半徑：00.5～1.0m。⑤漿液初凝時間：小小于2.0miin（鉆桿注漿漿在孔底混合合）。⑥雙液體積比：水泥泥漿與水玻璃璃液的體積比比可取為1:0.1～1:1。注意：根據隧道拱拱頂上部建（構構）筑物、管管線位置適當當調整鉆孔角角度、深度、注注漿壓力等。3）水泥－水玻璃雙液液注漿機具（1）鉆桿（注漿管）：：雙層鉆管，外外徑48mm，每根長2m。（2）鉆機：地質鉆機機。（3）制漿攪拌機：（型型號）滿足連連續、均勻拌拌制的要求。（4）注漿泵：額定工作作壓力應大于于1.5倍的設計量量大注漿壓力力，排漿量滿滿足最大注入入率和雙液漿漿配比調整的的要求。（5）注漿軟管：能承承受至少2倍的設計注注漿壓力。（6）壓力表：使用壓壓力應在壓力力表最大標稱稱值的1/4～3/4之間，壓力力表與管路之之間應設置隔隔漿裝置。（7）雙液混合器：設設置在孔底。4）水泥－水玻璃雙液液注漿材料（1）水泥：采用普通通硅酸鹽水泥泥。（2）水玻璃：模數22.4～3.2，濃度不小小于400Bé（波美度）。（3）硫酸：濃度988%。（4）碳酸氫鈉：化學學純度。（5）拌合用水：符合《混混凝土用水標標準》JGJ663的有關規定定。5）水泥－水玻璃全斷斷面注漿施工工工藝流程6）水泥－水玻璃全斷斷面注漿施工工方法水泥－水玻璃雙液液全段面注漿漿，采用回轉轉鉆機鉆進，鉆鉆桿后退式分分段滲透注漿漿法施工，堵堵水防滲范圍圍為開挖輪廓廓外1.5m范圍，一次次注漿循環步步長為12m，開挖隧道8m，預留4m位為止漿墻墻。如下圖：：（1）封閉掌子面注漿施工前，對掌掌子面進行網網構噴混凝土土封閉處理，封封閉厚度不小小于150mm，確保注漿漿時不產生裂裂紋和隆起。（2）回轉鉆機就位根據測量放線鉆孔孔位置搭設操操作平臺，將將鉆機準確就就位，并用架架子管可調頂頂托等固定牢牢靠，保證其其在施鉆過程程中不晃動、不不移位。（3）鉆孔根據漿液擴散半徑徑（經驗值）計計算，本工程程孔距擬采用用1.0m～1.2m。隧道初襯開挖斷面面寬5.6m，高5.9m，上拱沿弧弧形布孔5個，下臺階階按尺寸布置置12個，共16個鉆孔。隧道道拱頂1個鉆孔向上上傾40～60，兩側各4個鉆孔向外外傾40～60，底板正中2個鉆孔向下下傾40～60，中間4個鉆孔水平平設置。隧道道鉆孔布置圖圖如下（在后后續施工中可可根據試驗情情況做適當調調整）：鉆孔順序為：先上上后下，先外外后內。每根鉆桿外徑488mm，長度為2m。操作時，先先慢慢淺鉆漸漸進，察看機機位及鉆桿有有無變化，定定準位置后正正常施鉆。鉆鉆孔壓輪時用用力要均勻，保保證鉆桿勻速速鉆進，并隨隨時感覺和觀觀察鉆桿的鉆鉆進狀況，如如遇卡鉆或異異響等特殊情情況時要立即即回轉，等解解決問題后再再鉆進。2m鉆桿鉆進后后，要接進下下根鉆桿時，先先將前一鉆桿桿回轉提出約約500mm，用管鉗夾夾緊前一根鉆鉆桿，將后一一根接上并用用管鉗擰緊，防防止回轉時脫脫桿。用于堵堵水防滲的雙雙液注漿鉆孔孔應符合下列列規定：①孔位允許偏差應為為100mm，孔深應符符合設計規定定，本工程為為深孔注漿，鉆鉆孔深度12m。②鉆孔孔底的允許偏偏差250mm左右，鉆孔孔偏差值超過過設計規定時時，應及時糾糾偏并采取補補救措施。③鉆孔遇有洞穴、塌塌方或掉塊難難以鉆進時，可可先進行注漿漿處理，再鉆鉆進；出現漏漏水或涌水時時，應查明情情況，分析原原因，經處理理后再行鉆進進。④鉆孔時根據隧道上上方建（構）筑筑物及管線位位置適當調整整鉆桿角度和和鉆孔深度。⑤鉆孔過程應做詳細細記錄，記錄錄巖性變化、掉掉鉆、塌孔、鉆鉆速變化、回回水顏色、漏漏水、涌水等等情況。（4）堵水防滲雙漿液液制備堵水防滲雙漿液制制備與鉆孔同同步進行，保保證鉆孔完成成后，立即進進行退鉆桿注注漿施工。雙雙液漿的配備備要符合下列列規定：①水泥－水玻璃雙液液注漿材料應應按漿液配比比進行計量，且且水泥等固相相材料宜采用用質量（重量量）稱量法進進行計量，允允許偏差應為為±5%；水和添加加劑可按體積積進行計量，允允許偏差應為為±1%。②水泥漿液水灰比應應根據試驗確確定，宜選用用單一水灰比比，宜選擇0.7:1～1:1；③水玻璃應根據配比比按比例添加加，且誤差不不應大于5%；④水泥漿液攪拌采用用低速攪拌機機時，攪拌時時間應大于3min；⑤水泥漿液制備后，應應測定水泥漿漿液密度，且且與設計漿液液密度的誤差差不應大于5%。（5）注漿施工一般工程水泥－水水玻璃雙液全全斷面注漿堵堵水防滲應要要進行試驗性性施工，通過過現場試驗取取得與現場土土質、含水情情況、孔距所所需的注漿壓壓力、擴散半半徑等技術參參數，在施工工過程隨時調調整。注漿采用鉆桿后退退式分段滲透透注漿，每個個鉆孔施鉆完完成后，立即即進行回轉提提鉆后退注漿漿，每孔段回回轉提鉆注漿漿長度為0.3～0.5m。隧道整體注漿順序序為：先上后后下，先外后后內。鉆機鉆桿為雙層鉆鉆管，外徑48mm，每根長2m，前端安裝裝合金鉆頭，雙雙漿液在雙層層鉆管中分開開流動，在前前端合金鉆頭頭處混合。漿漿液設計初凝凝時間為小于于2min，擴散半徑徑為0.5～1.0m。注漿壓力力選定為0..6MPa～3MPa，局部離隧道道拱頂較近的的建（構）筑筑物及管線區區域，注漿時時壓力不超過過0.3MPPa。每個鉆孔深度為112m，注漿長度度為12m分段進行，鉆鉆孔完成后，即即由遠而近分分段進行注漿漿，每提鉆0.5m注漿進行一一次注漿，遠遠處注漿壓力力應稍大，近近處（與上循循環搭接的4m范圍內）注注漿壓力適當當減小。注漿漿完成后，用用水泥摻水不不漏制做快凝凝水泥封堵鉆鉆管外縫隙，防防止漏漿。當當一個鉆孔、注注漿結束，立立即進行下一一個鉆孔注漿漿，直至全斷斷面注漿結束束。全斷面注漿每個循循環長度為12m，開挖隧道8m，再注漿一一個循環12m，兩循預留4m位為止漿墻墻。鉆孔、注漿施工應應連續進行，因因故中斷時，應應提出鉆桿沖沖水清洗，以以防止雙層鉆鉆管中漿液凝凝固。注漿時當壓力突然然增大，應立立即停止注漿漿，提出鉆桿桿分析原因，解解決后再進行行注漿。鉆桿滲透注漿一般般按設計壓力力進行，達到到設計壓力即即可結束注漿漿。特殊部位位也可按注漿漿量來控制注注漿，達到堵堵水防滲效果果，使用此方方法時可適當當減小孔距或或局部補鉆。注漿時設專人進行行地上、地下下觀察，遇有有特殊情況立立即停止注漿漿。加強各項項監控量測，及及時整理監控控數據，指導導注漿施工，保保證地上建（構構）筑物及管管線的安全運運行。豎井需要注漿時，封封閉豎井底開開挖面，布孔孔間距同隧道道，孔深超過過豎井底板1.5m左右，外側側孔向豎井初初襯外傾斜5～80，鉆桿每次次上提0.66m左右，注漿漿壓力控制在在0.35MMPa以內。3.6.5隧道穿穿現況道路、污污水管、上水水管及豎井西西側現況上水水管線加固施施工措施:1）隧道穿現況道路路、污水管、上上水管施工措措施:1）施工中堅持“管管超前、嚴注注漿、短開挖挖、強支護、早早封閉、勤測測量”的十八字方方針。2）豎井、隧道施工工前進行全斷斷面、注漿加加固土體止水水并嚴格控制制注漿壓力，開開挖過程中根根據全斷面注注漿情況對注注漿不嚴密部部位采用超前前小導管補充充注漿加固；；3）隧道開挖時，嚴嚴格控制開挖挖步距0.5m及格柵節點點連接質量；；4）隧道至Φ10550污水管及Φ600上水管時，對對隧道前方進進行超前探測測，根據探測測情況分析Φ1050污水管下方方是否含有水水囊及檢查土土體加固情況況，決定是否否再次進行全全面斷注漿或或超前小導管管補充注漿加加固土體。5）管線前后5米范范圍的初襯格格柵密排布置置。6）隧道初襯進尺44~6m后，及時進進行背后補充充注漿；7）加強隧道凈空收收斂、拱頂下沉、地地表沉降及地地下管線沉降降監控量測頻頻率，分析監監測數據并對對超出允許范范圍部位及時時采取處理措措施。8）為保證隧道的順順利進行成立立應急救援預預案成立應急急領導小組，對對施工中可能能遇到的風險險應充分考慮慮，并制定相相應的處理措措施，編制應應急救援預案案，成立應急急領導小組，備備齊編織袋、方方木、鐵線等等材料以及水水泵、鐵鍬、照照明等各種設設備及工具，做做到組織、人人員、設備物物資等全面的的保證，以便便在出現問題題時，能及時時進行有效的的處理，保證證施工的安全全進行。2）豎井西側現況上上水管線加固固施工措施:采用地面深孔注漿漿加固管道與與豎井之間的的土體。加固固范圍為豎井井寬度外每側側5米，深度為為管底3米。嚴格控控制注漿壓力力及注漿量，防防止損壞管道道。注漿材料料采用水泥－－水玻璃雙液液漿。4.監控量測4.1監控量測目目的地下工程施工是在在地層內部進進行，施工不不可避免擾動動地層，引起起的地層變形形會導致地表表建筑和既有有的管線設施施破壞。因此此，施工監測測在施工中有有著極其重要要的作用，其其監測的目的的包括：=1\*GB3①保證施工安全。對對于不同的隧隧道施工方法法而言，都不不同程度地對對周邊環境產產生一定的影影響，因此，通通過及時、準準確的現場監監測結果判斷斷隧道結構的的安全及周邊邊環境的安全全，并及時反反饋施工，調調整設計、施施工參數，減減小結構及周周邊環境的變變形，保證施施工安全。=2\*GB3②預測施工引起的地地表變形。根根據地表變形形的發展趨勢勢，決定是否否采取保護措措施，并為確確定經濟、合合理的保護措措施提供依據據。=3\*GB3③控制各項監測指標標。根據已有有的經驗及規規范要求，檢檢查施工中的的各項環境控控制指標是否否超過允許范范圍，并在發發生環境事故故時，提供仲仲裁依據。=4\*GB3④驗證支護結構設計計，指導施工工。地下結構構設計中采用用的設計原理理與現場實測測的結構受力力、變形情況況往往有一定定的差異，因因此，施工中中及時的監測測信息反饋，對對于設計方案案的完善和修修正有很大的的幫助。=5\*GB3⑤總結工程經驗，提提高設計、施施工技術水平平。地下工程程施工中結構構及周邊環境境的受力、變變形資料對于于設計、施工工總結經驗有有很大幫助。4.2監控量測測項目及方法法4.2.1地表沉沉降監測1）基準點的布設沉降監測測量點可可分為控制點點和觀測點（或或測點）。控控制點包括基基準點、工作作基點等。基基準點應埋設設在沉降影響響范圍以外的的穩定區域內內；本工程設設3個基準點以以便基準點互互相校核。基準點與工作基點點應埋設在視視野開闊的地地方，以利于于觀測。基準準點的埋設要要牢固可靠，采采用標準地表表樁，將其埋埋入原狀土，并并做好井圈和和井蓋。在堅堅硬的道面上上埋設地表樁樁，應鑿出道道面和路基，將將地表樁埋入入原狀土，或或鉆孔打入1米以上的螺螺紋鋼筋做地地表觀測樁，并并同時打入保保護鋼管套。地地表沉降的基基準點可與線線路內的建筑筑沉降、管線線沉降等觀測測項目共用。2）觀測點（或測點點）的布設觀測點應選設在變變形體上能夠夠反映變形特特征的位置，并并便于工作基基點或鄰近的的基準點對其其進行觀測。沉降監測點的埋設設時先用工程程水鉆在地表表鉆孔，然后后放入沉降測測點。測點采采用Φ=22mmm，長500～1500mmm半圓頭螺紋鋼鋼筋制成。將鋼鋼筋埋入至原原狀土層以下下，四周用水水泥砂漿填實實。所有測點點用紅油漆標標記并統一編編號。3）沉降監測的技術術要求和測量量方法沉降監測的技術要要求和測量方方法見下表（表4-2）：等級高程中誤差（mmm）相鄰點高差中誤差差（mm）往返較差，附合或或環線閉合差差（mm）使用儀器、監測方方法及主要技技術要求Ⅰ±0.3±0.10.15采用DS05水準儀，按按國家一等水水準測量技術術要求作業，其其觀測限差宜宜按上述規定定的1/2要求Ⅱ±0.5±0.30.30采用DS05水準儀，按按國家一等水水準測量技術術要求作業Ⅲ±1.0±0.50.60采用DS05水準儀，按按國家二等水水準測量技術術要求作業4）沉降監測的儀器器及精度精密電子水準儀（按按上表）及其其配套銦鋼尺尺，監測精度度為0.06mmm。5）隧道地表沉降測測點布設隧道地表沉降測點點沿線路方向向布設，縱向向每10m設一組（即10m設一個斷面面）；每個橫橫向監測斷面面布置7～11個測點，但但其最外點位位于結構外沿沿不小于1倍埋深處，斷斷面測點間距距為：D/2+++D+2D，布置示意意圖如下。6）隧道地表沉降監監測頻率開挖面到監測面水水平距離（L）監測頻率L≤2D1～2次/天2D＜L≤5D1次/2天L＞5D1次/周基本穩定后1次//月注：D為隧道開挖寬度。出出現異常情況況時，應增大大監測頻率。4.2.2隧道道初期支護結結構拱頂（部部）沉降及凈凈空收斂監測測1）監測點（線）布布置（1）隧道初期支護結結構拱頂（部部）沉降隧道拱頂沉降觀測測點沿縱向每每10m設一組（即10m設一個斷面面），每個斷斷面在拱頂處處設置1個測點。且且與地表沉降降測點互相對對應，以便進進行比對分析析。（2）隧道初期支護結結構凈空收斂斂隧道凈空收斂觀測測點沿縱向每每10m設一組（即10m設一個斷面面），每個斷斷面設2根基線，分分別在隧道兩兩邊拱腰處。并并與地表、隧隧道拱頂沉降降點監測斷面面互相對應。（3）測點埋設及布點點圖拱頂沉降：材料選選用Φ=10mm鋼筋，做成成彎鉤狀埋設設或焊接在拱拱頂，外露長長度5cm，外露部分分應打磨光滑滑，并用紅油油漆標記統一一編號。凈空收斂：材料選選用Φ=10mm鋼筋，埋設或或焊接隧道兩兩側，外露長長度5cm，在外露的的螺紋鋼頭部部焊接一橢圓圓形的鐵環，并并用紅油漆標標記統一編號號。監測點布布設見下圖。監測斷面應盡量靠靠近開挖工作作面，測點一一般設置在距距離開挖面2m的范圍內，如如遇核心土長長度較大時，可可在其端部設設置，并在開開挖后12小時內獲取取初讀數。2）監測儀器及精度度拱頂（部）沉降采采用水準儀DS05配套套銦鋼尺、鋼鋼掛尺，其監監測精度符合合表4-2中Ⅱ等要求；凈凈空收斂采用用收斂計，監監測精度為00.06mmm。3）監測頻率隧道拱頂沉降監測測頻率同凈空空收斂監測頻頻率：沉降速率開挖面距監測面距距離（L）監測頻率＞2mm/天0～1D1～2次/天0.5～2mm//天1～2D1次/天0.1～0.5mmm/天2～5D1次/2天＜0.1mm/天＞5D1次/周沉降速率基本穩定定1次/月4.2.3豎井及及周邊沉降監監測1）豎井安全等級的的劃分安全等級周邊環境保護要求求一級1.豎井周邊以外0..7H范圍內有地地鐵結構、橋橋梁、高層建建筑、共同溝溝、煤氣管、雨雨污水管、大大型壓力總管管等重要建（構構）筑物或市市政基礎設施施；H≥15m。二級1.豎井周邊以外0..7H范圍內無重重要管線和建建（構）筑物物；而離豎井井0.7H～2H范圍內有重重要管線或大大型的在用管管線、建（構構）筑物；10≤H＜15m。三級1.豎井周邊2H范圍圍內無重要或或較重要的管管線和建（構構）筑物；H＜10m。本工程中8#、99#豎井安全等等級為2級；10#豎井安全等等級為3級。2）豎井及周邊沉降降測點布設在豎井四周距井邊邊10m的范圍內沿沿井邊設3排沉降測點點，排距3～8m，點距5～10m。當豎井鄰鄰近處有建（構構）筑物或地地下管線時，應應按下文中增增加布設測點點，并且在豎豎井馬頭門處處應增設測點點。測點用紅紅油漆標記統統一編號，埋埋設高度應方方便觀測，同同時監測點應應采取保護措措施，避免在在施工和使用用期間受到破破壞。3）監測儀器及監測測精度精密電子水準儀及及配套銦鋼尺尺。按國家二二等水準測量量技術要求作作業。監測精度：高程中中誤差±1.0mmm；相鄰點高高差中誤差±0.5mmm；往返較差差，附合或環環線閉合差0.6mm。4）豎井及周邊沉降監監測頻率豎井開挖期間豎井開挖完成后豎井開挖深度監測頻率豎井開挖完成后時時間監測頻率H≤5m1次/3天1～7天1次/天5m＜H≤10m1次/2天7～15天1次/2天10m＜H≤155m1次/天15～30天1次/3天H＞15m2次/天30天以后1次/1周分析確認基本穩定定后1次/1月4.2.4豎井壁壁凈空收斂監監測1）測點布置豎井結構的長、短短邊中點，沿沿豎向原則上上按3～5m布置一個監監測斷面。每每個監測斷面面最少布置2條測線。2）監測儀器及精度數顯收斂計，儀器器照片見下圖圖。監測精度度為0.06mmm。3）凈空收斂監測頻頻率豎井凈空收斂監測測頻率，在開開挖及井壁施施工期間1次/天；結構完完成后1次/2天；經數據據分析確認達達到基本穩定定后1次/月；豎井臨臨時支撐拆除除時適當加密密。出現情況況異常時，增增大監測頻率率。4.2.5豎井周周邊和地下管線的的沉降監測1）地下管線的沉降降監測點布設設（1）地下管線測點重重點布置在有有壓管線（如如煤氣管線、給給水管線等）上上，對抗變形形能力差、易易于滲漏和年年久失修的雨雨、污水管也也應重點監測測。測點布置置在管線的接接頭處，或者者對位移變化化敏感的部位位，并沿管線線方向每5～15m一組測點。2）監測儀器和精度度符合表4-2。3）觀測方法和頻率率同地表沉降降。4.3監控量測值值控制標準對于一般淺埋暗挖挖工程，監控控量測控制標標準可按《地地鐵工程監控控量測技術規規程》DB11//490-22007執行，本工工程暗挖豎井井、隧道施工工監控量測值值控制標準見見下表（表4-3）。表4-3豎井、隧隧道施工監控控量測值控制制標準值序號監測項目及范圍允許位移控制值UU0（mm）位移平均速率控制制值（mm/d）位移最大速率控制制值（mm/d）1地表沉降隧道3025豎井≤0.15%h或≤≤30，兩者取小值值222拱頂沉降隧道30253水平收斂隧道2013豎井二級基坑為：0..004h；三級基坑坑為：0.0066h。254.4監控量測管管理及信息反反饋4.4.1監控量量測的管理1）監控量測工作實實行項目經理理負責制，在在其領導下成成立監控測組組，責任落實實到人。監測測組應保證下下列各項工作作的正常實施施。2）編制有監控量測測的實施方案案。3）監控量測過程中中應做好測點點保護工作。4）監控量測過程中中使用的儀器器設備必須保保證其精度和和可靠性。5）監控量測數據及及資料必須有有完整清晰的的記錄，包括括圖表、曲線線、文字報告告等，以保證證監控量測資資料的完整性性和連續性。6）及時對各種數據據進行整理分分析，判斷工工程的穩定性性，并及時將將有關信息反反饋到施工中中。7）監測周期應涵蓋蓋整個施工期期。8）各監測項目從設設備的管理、使使用及資料的的整理均設專專人負責。9）應當十分重視各量量測項目讀數數的準確性。開開挖前所測得得的初始值是是判斷監測點點變化的基準準值，初始值值的取得往往往需要經過數數次波動之后后才能趨于穩穩定。因此，必必須是連續多多次測得的數數值基本一致致后，差值不不超過0.7mmm,才能將其定定為初始值，否否則應繼續測測讀，直至滿滿足要求為止止。4.4.2監控量量測的信息處處理與反饋取得監測數據后，應應及時進行整整理和校對。施施工監控量測測的各類數據據均應及時繪繪制成時態曲曲線，同時應應注明開挖方方法和施工工工序及開挖面面距監測面的的距離等信息息。監測項目應按“分分區、分級、分分階段”的原則制定定監控時控制制標準，并按按黃色、橙色色和紅色三級級預警進行反反饋和控制。當實測數據出現任任何一種預警警狀態時，監監測組應立即即向施工主管管、監理、建建設和其他相相關單位報告告，獲得確認認后應立即提提交預警報告告。1）數據整理和分析析（1）數據整理：每次次觀測后應立立即對原始觀觀測數據進行行校核和整理理，包括原始始觀測值的檢檢驗、物理量量的計算、填填表制圖，異異常值的剔除除、初步分析析和整編等，并并將檢驗過的的數據輸入計計算機的數據據庫管理系統統。（2）數據分析：采用用比較法、作作圖法和數學學、物理模型型，分析各監監測物理量值值大小、變化化規律、發展展趨勢，以便便對工程的安安全狀態和應應采取的措施施進行評估決決策。如：繪制時間位移移曲線散點圖圖和距離位移移曲線散點圖圖。圖中縱坐標表示監監測數據值，橫橫坐標表示時時間。在圖中中應注明量測測時工作面施施工工序和開開挖工作面距距量測斷面的的距離，以便便分析施工工工序、時間、空空間效應與量量測數據間的的關系。如果果位移的變化化隨時間(或距掌子面面距離)而漸趨穩定定，說明圍巖巖處于穩定狀狀態，支護系系統是有效、可可靠的，如上上圖中的正常常曲線。圖的的反常曲線中中，出現了反反彎點，這說說明位移出現現反常的急驟驟增長現象，表表明圍巖和支支護已呈不穩穩定狀態，應應立即采取相相應的工程措措施。2）安全預報和反饋饋為確保監測結果的的質量，加快快信息反饋速速度，全部監監測數據均由由計算機管理理，每次監測測必須有監測測結果，及時時上報監測周周報表，并按按期向有關單單位提交監測測月報，同時時附上相應的的測點位移時時態曲線圖，對對當月的施工工情況進行評評價并提出施施工建議。并并根據當前的的施工方法修修改監測方案案，提高監測測數據的可靠靠性和及時性性。4.4.3監測預預警值的確定定根據《地鐵工程監監控量測技術術規程》DB11//490-22007的規定設置置三級預警狀狀態判定表見見下表：預警級別預警狀態描述黃色預警實測位移（或沉降降）的絕對值值和速率雙控控指