第7章裝配工藝簡介第7章裝配工藝簡介17.1概述

按照一定的精度和技術要求，將零件聯結或固定起來，使之成為產品的過程，稱為裝配。機器的生產總的可以分為：毛坯制造、零件加工和裝配三個工藝過程。機器的裝配是整個機器制造過程中的最后一個過程，它包括安裝、調整、檢驗、試驗、油漆和包裝等工作。裝配工作的基本任務就是保證在一定的生產條件下，又快又好地裝配出合格的產品來。7.1概述按照一定的精度和技術要求，將零件聯結或固定27.1.1裝配的類型和裝配方法

機器有兩種不同的裝配類型。一種是由制造廠完全裝配好，如一般小型的、運輸方便的機器。另一種是制造廠只裝配其中的一部分，最后的總裝、調整、試車、檢驗等工作都在機器使用的現場進行，如一些大型的、重型的、不便于運輸的機器設備。裝配的方法可歸納為下列四種：完全互換法、分組選配法、修配法和調整法。7.1.1裝配的類型和裝配方法機器有兩種不同的裝配類31．完全互換法

完全互換法的裝配是指：裝配時，在各類零件中任意取出要裝配的零件，不需任何修配或者選擇就可以裝配，并能完全符合要求。1．完全互換法完全互換法的裝配是指：裝配時，在各類零件4它的特點是：

裝配工作簡單，工人不需要很高的技術水平，生產率很高，有利于組織裝配流水線和專業化協作生產。按照完全互換法裝配的時候，裝配精度是由零件的制造精度來保證的。因此，零件的加工精度要求較高，制造的費用較大。完全互換法裝配只能用于大批、大量的生產。它的特點是：52．分組選配法（不完全互換法）

分組選配法的裝配是指：設計時，配合副中各零件的加工公差按照裝配精度要求的允許公差放大若干倍，裝配前，按照嚴格的尺寸范圍將零件分成若干組，然后將對應的各組配合件裝配在一起，以達到所要求的裝配精度,如圖所示。2．分組選配法（不完全互換法）分組選配法的裝配是指：6

分組選配法的工藝特點是：零件公差放大了數倍，使加工經濟；裝配時分組，又使配合精度很高。增加了對零件的測量和分組工作，這是一個缺點。各組配合零件的數量不可能相同，加工時應采取適當的調整措施，這是第二個缺點。分組選配法又稱不完全互換法。分組選配法的工藝特點是：73．修配法

當裝配精度要求較高，采用完全互換不夠經濟時，還可以采用修正某配合零件的方法來達到規定的裝配精度。如圖所示，車床兩頂尖不等高，裝配時可以通過刮削尾架底座來達到精度要求。尾架底座被刮刀刮去的厚度為A0=A2+A3—A1。3．修配法當裝配精度要求較高，采用完全互換不夠經濟時，8

修配法的特點：修配法雖然使裝配工作復雜化，增加了裝配時間，但是在加工零件的時候可以適當降低其加工精度，不需要采用高精度的設備，節省了機械加工時間，從而使產品的成本降低。修配法常用在單件或者小批量生產中裝配精度要求很高的場合，如車床尾架的墊板。修配法的特點：94．調整法

裝配過程中，調整一個或幾個零件的位置，以消除零件的累積誤差，達到裝配的要求。例如，使用不同尺寸的可換墊片、襯套、套筒、可調節螺釘和鑲條進行調整。有兩種調整方法：可動調整法和固定調整法。可動調整法

固定調整法4．調整法裝配過程中，調整一個或幾個零件的位置，以消除107.1.2裝配的一般步驟1．準備工作熟悉裝配圖和裝配工藝；明確裝配方法和裝配程序，準備必須的工具；按照清單領取零件，并進行清理和清洗，檢查零件的質量，進行分組和有關試驗。

(例如：用油石和沙皮清理氣缸等零件的碰傷或劃痕，用氟利昂清洗氣缸等零件)。7.1.2裝配的一般步驟1．準備工作112．裝配進行組件和部件的裝配；進行機器的總裝配。3．調整和試驗進行調整，包括間隙、壓力、位置和角度的調整；進行試驗，包括空載試驗和負荷試驗。2．裝配124．涂漆和保養涂漆：外表面按照規定涂漆；保養：加工面進行油封保養。4．涂漆和保養137.1.3零件聯結類型

按照部件或零件聯結方式的不同，聯結可分為固定聯結（零件之間沒有相對運動）和活動聯結（零件在工作時能按要求作相對運動）。這兩類聯結中都有可拆聯結和不可拆聯結之分，所以聯結可以分為四個種類，見表所示。7.1.3零件聯結類型按照部件或零件聯結方式的不同，14聯接的種類

固定聯接活動聯接可拆的不可拆的可拆的不可拆的螺紋、鍵、楔、銷等鉚接、焊接、壓合、膠合等軸與軸承、絲杠與螺母、柱塞與套筒等配合任何活動聯接的鉚合頭聯接的種類固定聯接活動聯接可拆的不可拆的可拆的不可拆的螺紋157.1.4機器的組成和裝配工藝系統圖

任何一臺機器都可以分為若干零件、組件和部件等組成部分，這些零件、組件和部件稱為裝配單元。零件是機器中最基本的單元。壓縮機中的曲軸、活塞、氣缸、缸蓋、螺釘等都是一個個零件。組件則是由幾個零件組合而成的單元，例如，已裝上了排氣閥片的上缸蓋已經是一個組件。部件是由若干零件和組件組合而成的，例如，熱裝電機轉子前已經裝配好的機械部分是部件。7.1.4機器的組成和裝配工藝系統圖任何一臺機器都可16

為了便于組織生產和分析裝配中的問題，機器的裝配過程基本上分為三個階段：組件裝配：將零件連接組合成為組件的操作過程，稱組件裝配。部件裝配：將組件、零件連接組合成為獨立的機構即部件的操作過程，稱部件裝配。總裝配：將部件、組件、零件連接組合成為整臺機器的操作過程，稱總裝配。為了便于組織生產和分析裝配中的問題，機器的裝配過程基本17CA6140床頭箱中II軸組件的裝配過程：

裝配前要做好準備工作。首先將構成組件的全部零件集中，清洗干凈。這一傳動軸組件的裝配過程可以應用圖解的方法表示。這種圖稱為裝配單元系統圖，其繪制方法如下：CA6140床頭箱中II軸組件的裝配過程：裝配前要做好準備18先畫一條橫線；橫線的左端畫一個小長方格，代表基準件（在組件中用來裝配其他零件的零件稱為基準件）。在長方格中要注明裝配單元的編號、名稱和數量；橫線的右端畫一個小長方格，代表裝配的成品；橫線自左至右表示裝配的順序，直接進入裝配的零件畫在橫線的上面，直接進入裝配的組件畫在橫線的下面。先畫一條橫線；19

按此法繪制的II軸組件裝配單元系統圖如圖所示。由圖可見，裝配單元系統圖可以一目了然地表示出成品的裝配過程，裝配所需的零件名稱、編號和數量，并且可以根據它來劃分裝配工序。按此法繪制的II軸組件裝配單元系統圖如圖所示。由圖可見207.2裝配工藝規程的制定

裝配工藝規程就是用文件的形式將裝配內容、裝配順序和裝配質量的檢驗等規定下來，成為指導裝配工作和處理裝配質量問題的依據。7.2.1制定裝配工藝規程的原則保證產品質量滿足裝配周期的要求要盡量減少手工勞動量要盡量減少裝配工作所占的成本

7.2裝配工藝規程的制定裝配工藝規程就是用文件的形21

制定裝配工藝規程的原則是：裝配的質量要好，裝配的產量要高，裝配的費用要低。其中，裝配質量是最重要的。制定裝配工藝規程的原則是：227.2.2制定裝配工藝規程的原始資料

在制定裝配工藝規程之前，必須具備下列原始資料：產品圖紙和技術性能指標生產綱領生產條件7.2.2制定裝配工藝規程的原始資料在制定裝配工藝規237.2.3裝配工藝規程的內容及制定步驟產品圖紙分析確定生產組織形式裝配順序的決定合理裝配方法的選擇編制裝配工藝文件7.2.3裝配工藝規程的內容及制定步驟產品圖紙分析24ThankYou!ThankYou!25第7章裝配工藝簡介第7章裝配工藝簡介267.1概述

按照一定的精度和技術要求，將零件聯結或固定起來，使之成為產品的過程，稱為裝配。機器的生產總的可以分為：毛坯制造、零件加工和裝配三個工藝過程。機器的裝配是整個機器制造過程中的最后一個過程，它包括安裝、調整、檢驗、試驗、油漆和包裝等工作。裝配工作的基本任務就是保證在一定的生產條件下，又快又好地裝配出合格的產品來。7.1概述按照一定的精度和技術要求，將零件聯結或固定277.1.1裝配的類型和裝配方法

機器有兩種不同的裝配類型。一種是由制造廠完全裝配好，如一般小型的、運輸方便的機器。另一種是制造廠只裝配其中的一部分，最后的總裝、調整、試車、檢驗等工作都在機器使用的現場進行，如一些大型的、重型的、不便于運輸的機器設備。裝配的方法可歸納為下列四種：完全互換法、分組選配法、修配法和調整法。7.1.1裝配的類型和裝配方法機器有兩種不同的裝配類281．完全互換法

完全互換法的裝配是指：裝配時，在各類零件中任意取出要裝配的零件，不需任何修配或者選擇就可以裝配，并能完全符合要求。1．完全互換法完全互換法的裝配是指：裝配時，在各類零件29它的特點是：

裝配工作簡單，工人不需要很高的技術水平，生產率很高，有利于組織裝配流水線和專業化協作生產。按照完全互換法裝配的時候，裝配精度是由零件的制造精度來保證的。因此，零件的加工精度要求較高，制造的費用較大。完全互換法裝配只能用于大批、大量的生產。它的特點是：302．分組選配法（不完全互換法）

分組選配法的裝配是指：設計時，配合副中各零件的加工公差按照裝配精度要求的允許公差放大若干倍，裝配前，按照嚴格的尺寸范圍將零件分成若干組，然后將對應的各組配合件裝配在一起，以達到所要求的裝配精度,如圖所示。2．分組選配法（不完全互換法）分組選配法的裝配是指：31

分組選配法的工藝特點是：零件公差放大了數倍，使加工經濟；裝配時分組，又使配合精度很高。增加了對零件的測量和分組工作，這是一個缺點。各組配合零件的數量不可能相同，加工時應采取適當的調整措施，這是第二個缺點。分組選配法又稱不完全互換法。分組選配法的工藝特點是：323．修配法

當裝配精度要求較高，采用完全互換不夠經濟時，還可以采用修正某配合零件的方法來達到規定的裝配精度。如圖所示，車床兩頂尖不等高，裝配時可以通過刮削尾架底座來達到精度要求。尾架底座被刮刀刮去的厚度為A0=A2+A3—A1。3．修配法當裝配精度要求較高，采用完全互換不夠經濟時，33

修配法的特點：修配法雖然使裝配工作復雜化，增加了裝配時間，但是在加工零件的時候可以適當降低其加工精度，不需要采用高精度的設備，節省了機械加工時間，從而使產品的成本降低。修配法常用在單件或者小批量生產中裝配精度要求很高的場合，如車床尾架的墊板。修配法的特點：344．調整法

裝配過程中，調整一個或幾個零件的位置，以消除零件的累積誤差，達到裝配的要求。例如，使用不同尺寸的可換墊片、襯套、套筒、可調節螺釘和鑲條進行調整。有兩種調整方法：可動調整法和固定調整法。可動調整法

固定調整法4．調整法裝配過程中，調整一個或幾個零件的位置，以消除357.1.2裝配的一般步驟1．準備工作熟悉裝配圖和裝配工藝；明確裝配方法和裝配程序，準備必須的工具；按照清單領取零件，并進行清理和清洗，檢查零件的質量，進行分組和有關試驗。

(例如：用油石和沙皮清理氣缸等零件的碰傷或劃痕，用氟利昂清洗氣缸等零件)。7.1.2裝配的一般步驟1．準備工作362．裝配進行組件和部件的裝配；進行機器的總裝配。3．調整和試驗進行調整，包括間隙、壓力、位置和角度的調整；進行試驗，包括空載試驗和負荷試驗。2．裝配374．涂漆和保養涂漆：外表面按照規定涂漆；保養：加工面進行油封保養。4．涂漆和保養387.1.3零件聯結類型

按照部件或零件聯結方式的不同，聯結可分為固定聯結（零件之間沒有相對運動）和活動聯結（零件在工作時能按要求作相對運動）。這兩類聯結中都有可拆聯結和不可拆聯結之分，所以聯結可以分為四個種類，見表所示。7.1.3零件聯結類型按照部件或零件聯結方式的不同，39聯接的種類

固定聯接活動聯接可拆的不可拆的可拆的不可拆的螺紋、鍵、楔、銷等鉚接、焊接、壓合、膠合等軸與軸承、絲杠與螺母、柱塞與套筒等配合任何活動聯接的鉚合頭聯接的種類固定聯接活動聯接可拆的不可拆的可拆的不可拆的螺紋407.1.4機器的組成和裝配工藝系統圖

任何一臺機器都可以分為若干零件、組件和部件等組成部分，這些零件、組件和部件稱為裝配單元。零件是機器中最基本的單元。壓縮機中的曲軸、活塞、氣缸、缸蓋、螺釘等都是一個個零件。組件則是由幾個零件組合而成的單元，例如，已裝上了排氣閥片的上缸蓋已經是一個組件。部件是由若干零件和組件組合而成的，例如，熱裝電機轉子前已經裝配好的機械部分是部件。7.1.4機器的組成和裝配工藝系統圖任何一臺機器都可41

為了便于組織生產和分析裝配中的問題，機器的裝配過程基本上分為三個階段：組件裝配：將零件連接組合成為組件的操作過程，稱組件裝配。部件裝配：將組件、零件連接組合成為獨立的機構即部件的操作過程，稱部件裝配。總裝配：將部件、組件、零件連接組合成為整臺機器的操作過程，稱總裝配。為了便于組織生產和分析裝配中的問題，機器的裝配過程基本42CA6140床頭箱中II軸組件的裝配過程：

裝配前要做好準備工作。首先將構成組件的全部零件集中，清洗干凈。這一傳動軸組件的裝配過程可以應用圖解的方法表示。這種圖稱為裝配單元系統圖，其繪制方法如下：CA6140床頭箱中II軸組件的裝配過程：裝配前要做好準備43先畫一條橫線；橫線的左端畫一個小長方格，代表基準件（在組件中用來裝配其他零件的零件稱為基準件）。在長方格中要注明裝配單元的編號、名稱和數量；橫線的右端畫一個小長方格，代表裝配的成品；橫線自左至右表示裝配的順